鋰離子電池荷電狀態(tài)估計方法 863     

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一種鋰離子電池荷電狀態(tài)估計方法，屬于電池荷電測試領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種基于分數(shù)階Kalman濾波方法估計鋰離子電池荷電狀態(tài)（SOC）的方法。本發(fā)明的具體步驟是：建立鋰離子電池的分數(shù)階狀態(tài)空間模型，通過擬合得到開路電壓和荷電狀態(tài)之間關(guān)系曲線，使用分數(shù)階Kalman的方法，估計鋰電池荷電狀態(tài)。本發(fā)明更好地模擬電池內(nèi)部復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)、提高鋰離子電池的建模精度，進而提高鋰離子電池荷電狀態(tài)（SOC）的估計精度。

靜電紡絲合成磷酸亞鐵鋰材料的方法 914     

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本發(fā)明屬于一種靜電紡絲合成磷酸亞鐵鋰材料的方法。選擇的化合物為，鐵源化合物為FeC2O4、Fe2O3、FePO4中的一種或者兩種的混合物，鋰源化合物為LiH2PO4、Li2CO3、Li2HPO4、LiOH中的一種或者兩種的混合物；含磷酸根化合物為LiH2PO4、(NH4)2HPO4、NH4H2PO4、H3PO4一種或者兩種的混合物；聚合物為聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚乙烯吡咯烷酮中的一種或者兩種，聚合物溶液所用的溶劑為：水、乙醇、乙二醇、乙酸、異丙醇中的一種或者兩種以上的混合物；通過紡絲原液制備，磷酸亞鐵鋰前軀體制備，經(jīng)過干燥、煅燒，制得納米結(jié)構(gòu)的磷酸亞鐵鋰。本發(fā)明改善了磷酸亞鐵鋰高倍率充放電的性能，提高了低溫條件下充放電的質(zhì)量比容量，為磷酸亞鐵鋰的合成提供了一種新的方法。

五唑鋰的高溫高壓制備方法 685     

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本發(fā)明涉及富氮材料制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種五唑鋰的高溫高壓制備方法。本發(fā)明將疊氮化鋰粉末和液氮裝填在金剛石對頂砧樣品腔中，然后對樣品腔內(nèi)的混合物進行加壓和激光加熱，得到五唑鋰；所述加壓的壓力為40GPa以上，所述激光加熱的溫度為1800K以上，所述疊氮化鋰和液氮的體積比為2:1以上。本發(fā)明利用高溫高壓條件使疊氮化鋰解離并與純氮發(fā)生重組，從而得到五唑鋰；并且本申請通過對疊氮化鋰和液氮體積比的控制，確保疊氮化鋰解離后能夠與純氮更好的結(jié)合，從而保證五唑鋰的生成，并提高五唑鋰的生成量。

基于三元正極材料鋰離子電池的散熱結(jié)構(gòu) 724     

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本實用新型公開了一種基于三元正極材料鋰離子電池的散熱結(jié)構(gòu)，包括鋰離子電池外套、材料包覆內(nèi)套、散熱套、吸熱條和散熱端蓋，所述散熱套包覆在材料包覆內(nèi)套的居中處，所述散熱端蓋設(shè)置在材料包覆內(nèi)套的端頭處，所述材料包覆內(nèi)套用以包覆鋰離子電池材料，并將材料包覆內(nèi)套設(shè)置在鋰離子電池外套的內(nèi)側(cè)。本實用新型散熱罩設(shè)置在材料包覆內(nèi)套的外側(cè)，且散熱套的外側(cè)設(shè)有第一散熱條，通過其可以對散熱套進行加強散熱，且散熱套與鋰離子電池外套之間設(shè)有連接頭，通過連接頭與鋰離子電池外套之間支撐留有散熱空間，提高散熱效果，且材料包覆內(nèi)套的一端設(shè)有堵頭，在堵頭上設(shè)有吸熱條，使其可以直接吸收其內(nèi)部的熱量。

帶有內(nèi)置水冷通道的鋰離子電池殼 908     

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本實用新型涉及一種帶有內(nèi)置水冷通道的鋰離子電池殼，其特征在于：電池殼體為矩形結(jié)構(gòu)，電池殼體中間有一個通風(fēng)板將電池殼體內(nèi)腔分隔為左右兩層，通風(fēng)板內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，u型水冷卻管一左一右均勻的盤繞布置在通風(fēng)板內(nèi)部的空腔中，u型水冷卻管的進水管從電池殼體一側(cè)露出，u型水冷卻管的出水管從電池殼體另一側(cè)露出，鋰離子電池電芯填充在電池殼體內(nèi)的左右兩層，電池殼體頂部通過鋰離子電池頂蓋密封，鋰離子電池外極耳布置在鋰離子電池頂蓋上。其在電池內(nèi)部兩個獨立電芯之間加入水冷通道，并在水冷通道中布置冷卻管，通過冷卻管內(nèi)通入冷卻液為電池冷卻，保證電池的工作狀態(tài)。

稀土氧化物包覆改性的鋰離子電池用三元正極材料及其制備方法 652     

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本發(fā)明提供一種稀土氧化物包覆改性的鋰離子電池用三元正極材料及其制備方法，涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。該稀土氧化物包覆改性的三元正極材料是將納米級稀土氧化物顆粒與三元材料前驅(qū)體和鋰鹽均勻混合后高溫焙燒獲得的。本發(fā)明還公開一種稀土氧化物包覆改性的鋰離子電池用三元正極材料的制備方法，利用該方法獲得的稀土氧化物包覆改性三元正極材料，在4.5V的高電壓下展現(xiàn)出比未經(jīng)包覆改性的三元材料更優(yōu)異的充放電循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，可廣泛應(yīng)用于鋰離子電池正極材料，適合推廣應(yīng)用。

磷酸鐵鋰三維電極的制作方法 809     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰三維電極的制作方法，其方法為：(1)取100mL丙酮溶液，加入5g乙酸纖維素固體顆粒物，用磁力攪拌器攪拌1h；(2)待乙酸纖維素基本溶解，加入4g磷酸鐵鋰粉末，加速攪拌0.5h，再慢速攪拌1h；(3)用刷子浸透溶解完的磷酸鐵鋰溶液，刷在白色的紗網(wǎng)上，正反兩面為一次，自然風(fēng)干；重復(fù)30次，最后可看到泛白色的黑色硬化紗網(wǎng)，此得到磷酸鐵鋰涂層固化層；(4)用剪刀把磷酸鐵鋰涂層紗網(wǎng)剪成0.5*0.5cm小方塊狀，即得到磷酸鐵鋰三維電極。

研究鋰離子電池過充安全冗余邊界的方法 818     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池安全測試技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種研究鋰離子電池過充安全冗余邊界的方法，包括：步驟1：對選定電池預(yù)處理；步驟2：對選定的第一鋰離子電池開展過充熱失控實驗，記錄第一鋰離子電池在不同時刻的溫度、電壓和容量等，確定電池的安全防護邊界；步驟3：對選定的第二鋰離子電池拆解，制作分別包含第二鋰離子電池正負極的半電池，一個正極半電池和一個負極半電池歸一組，各組半電池分別過充至大于100％SOC的過充SOC點和熱失控SOC點；步驟4：將步驟3過充的正負半電池拆解，進行電池材料表征分析；步驟5：結(jié)合半電池材料表征結(jié)果和第一鋰離子電池基本性能測試結(jié)果，分析電池變化機理，共同確定電池的性能防護邊界。

鈦酸鋰復(fù)合電極材料的制備方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰復(fù)合電極材料的制備方法，其特征在于：采用固相方法制備鈦酸鋰材料；將石墨烯與聚乙二醇混合并超聲分散到溶劑中，形成導(dǎo)電石墨烯分散液；將鈦酸鋰材料與導(dǎo)電石墨烯分散液按比例混合，經(jīng)球磨、干燥后，在保護氣氛中進行熱處理燒結(jié)得到石墨烯/鈦酸鋰復(fù)合材料；解決了石墨烯在復(fù)合材料中分散性較差的問題。石墨烯在復(fù)合材料中分散均勻，可以提高鈦酸鋰材料的電子導(dǎo)電性，因而所得到的復(fù)合材料具有較好的倍率性能，適合作為動力鋰離子電池和混合超級電容器的負極材料。

新型全固態(tài)鋰電池正極材料的制備 941     

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本發(fā)明屬于全固態(tài)鋰二次電池的正極材料制備 方法本發(fā)明用聚苯胺衍生物與有機硫化物復(fù)合, 具有比聚苯胺 更好的與有機硫化物的相容性, 而達到更接近分子水平的相互 作用, 使用部分氮取代的聚苯胺, 具有比聚苯胺更強的堿性, 對有 機硫化物有更好的催化作用, 可以獲得比使用聚苯胺催化比能 量更高的正極。在N－甲基吡咯烷酮等有機溶劑中, 制成聚苯胺 衍生物與有機硫化物的復(fù)合溶液, 加入導(dǎo)電碳黑, 涂或刷于集流 體 : 銅、鋁、鉑或不銹鋼表面, 得到高比能的鋰二次電池正極。 本方法操作簡單, 在高比能鋰電池領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。

改善鋰硫電池低溫性能的方法 846     

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本發(fā)明提供一種改善鋰硫電池低溫性能的方法，屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有的鋰硫電池在低溫環(huán)境下容量衰減嚴重，循環(huán)性能變差的缺點。該方法在鋰硫電池中加入電荷轉(zhuǎn)移中間體，所述的電荷轉(zhuǎn)移中間體的氧化還原電位值介于鋰和硫的氧化還原電位值的中間。該類電荷轉(zhuǎn)移中間體可以有效改變鋰硫電池的反應(yīng)歷程，加速鋰硫電池在低溫下的電荷傳輸，改善鋰硫電池在低溫下的綜合電學(xué)性能。實驗結(jié)果表明：在10℃到-60℃的溫度范圍使用該類電荷轉(zhuǎn)移中間體能夠使鋰硫電池的整體容量提升20％到80％。

鋰離子電池的充電方法、裝置、介質(zhì)和車輛 1038     

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本發(fā)明實施例公開了一種鋰離子電池的充電方法、裝置、介質(zhì)及車輛。其中，確定鋰離子電池采用的目標(biāo)階梯充電策略；在采用當(dāng)前階梯電流值對鋰離子電池進行充電過程中，檢測鋰離子電池的實時充電電壓值；基于所述目標(biāo)階梯充電策略，若所述實時充電電壓值達到當(dāng)前階梯電壓值，則確定與下一階梯電壓值關(guān)聯(lián)的下一階梯電流值；其中，所述當(dāng)前階梯電壓值與所述當(dāng)前階梯電流值關(guān)聯(lián)；將所述下一階梯電流值作為新的當(dāng)前階梯電流值，繼續(xù)對鋰離子電池進行充電。本發(fā)明實施例根據(jù)充電過程中電壓值的變化切換不同的電流值對電池進行充電，有效的控制了電池充電過程中的發(fā)熱問題，防止電流過大導(dǎo)致的析鋰，進而保證了電池的使用效率和壽命。

改性磷酸亞鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 659     

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本發(fā)明提供了一種改性磷酸亞鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，包括：將磷酸亞鐵鋰復(fù)合材料、聚合物單體與第一有機溶劑混合，攪拌，然后用第二有機溶劑離心洗滌，干燥，得到改性磷酸亞鐵鋰復(fù)合材料；所述聚合物單體為含有雜原子的單體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將磷酸亞鐵鋰復(fù)合材料、聚合物單體與第一有機溶劑混合，通過簡便的化學(xué)修飾法在磷酸亞鐵鋰復(fù)合材料表面修飾上導(dǎo)電聚合物，從而使改性磷酸亞鐵鋰復(fù)合材料的長循環(huán)穩(wěn)定性與倍率性能得到提高。

自然環(huán)境中制造軟包裝鋰離子電池的方法 634     

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本發(fā)明公開一種在自然環(huán)境中制造軟包裝鋰離子電池的工藝,把制造軟包裝鋰離子電池所必須的無水和無氧環(huán)境中的工藝全部局限在一個預(yù)封裝的電池袋內(nèi)進行。電池袋內(nèi)預(yù)封裝了電池坯和導(dǎo)流環(huán),預(yù)封電池袋經(jīng)過深度干燥和充入惰性氣體后,迅速在導(dǎo)流環(huán)上連接上一常閉閥使電池袋內(nèi)保持無水和無氧環(huán)境,并使電池袋成為一個便于進行各種制造操作的全封系統(tǒng),以后所必須的抽真空、注入電解液,活化和必要的化學(xué)反應(yīng)、化成、分檢、真空封裝均在電池袋上進行,電池袋內(nèi)跟外界的物質(zhì)交換通過電池袋上的常閉閥進行,這樣制造軟包裝鋰離子電池的全部工藝過程都在大氣環(huán)境中進行。

新型的鋰電池組 1090     

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本實用新型涉及一種新型的鋰電池組,屬于一種鋰電池組。在鋰電池相互安裝配合的表面上有相互配合的凸臺及凹坑,由該鋰電池組成的電池組的兩端分別有與該鋰電池表面的凸臺、凹坑相互匹配的安裝板,該安裝板是通過其上的凹坑、凸臺與鋰電池表面的凸臺、凹坑相互匹配。本實用新型的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)新穎,電池之間通過凸臺和凹坑相互咬合定位,結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定,固定安全可靠,徹底杜絕了電池間的錯位、散亂、串動等安全隱患。

儲氫合金中加入鎂、鋰、鈉和鉀的熔鹽電合成方法 999     

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本發(fā)明提供了儲氫合金中加入鎂、鋰、鈉和鉀的熔鹽電合成方法。特別是涉及包含熔鹽電滲與電解并用步驟的電合成含鎂、鋰、鈉和鉀的AB3型儲氫合金的制備方法。在LiCl·KCl熔鹽電解質(zhì)中、以MmNi4.2Al0.7儲氫合金等為陰極,在420～450℃向儲氫合金等陰極上電滲Li,調(diào)整熔鹽電解質(zhì)構(gòu)成為KCl·NaCl·LiCl·MgCl2四元混鹽體系同時升溫,以18-22A/cm2的電解陰極電流密度進行極限電解,獲得含鎂、鋰、鈉和鉀的AB3型儲氫合金。熔鹽電滲與電解步驟緊密相連,低電流密度的電滲Li與高電流密度電解Mg以及強制電解加K和Na在同一電解槽中實現(xiàn)原位電沉積,屬于短流程接能工藝。

鋰離子動力電池容量恢復(fù)的方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子動力電池容量恢復(fù)的方法。篩選出能繼續(xù)進行充放電的鋰離子動力電池,將篩選出的鋰離子動力電池,進行消電后放置到充滿惰性氣體的手套箱中,注入穩(wěn)定的有機清洗溶劑,超聲振蕩,倒出殼體內(nèi)的液體,將清洗之后的電池進行干燥,之后重新注入電解液,靜置1小時～72小時,放在電池充放電機上進行充放電。本發(fā)明的方法實現(xiàn)了鋰離子動力電池的循環(huán)利用,避免了采用濕化學(xué)方法可能造成的二次污染;經(jīng)本發(fā)明處理的鋰離子動力電池能夠恢復(fù)到額定容量的50%以上,具有良好的電化學(xué)性能和安全性能,工藝簡單、生產(chǎn)成本低、見效快,降低了鋰離子動力電池生產(chǎn)成本,實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)境社會效益的有機結(jié)合。

紡錘形磷酸鐵鋰納米束及其制備方法 764     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料,具體來說涉及一種鋰離子電池正極材料紡錘形磷酸鐵鋰納米束及其制備方法,屬于新能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的紡錘形磷酸鐵鋰納米束,其特征在于,紡錘形磷酸鐵鋰納米束由納米片構(gòu)成,長度1～2μm,中間最粗處的直徑為0.5～1.0μm;所述的構(gòu)成紡錘形磷酸鐵鋰納米束的納米片沿紡錘的長軸并行排列。本發(fā)明包括兩個步驟:首先,配制磷酸鐵鋰前驅(qū)體溶液;其次,制備紡錘形磷酸鐵鋰納米束,采用水熱法通過控制反應(yīng)溫度和時間實現(xiàn)。

高能量密度正極材料、正極極片和鋰離子電池 1026     

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本發(fā)明提供一種高能量密度正極材料、正極極片和鋰離子電池，正極材料中含有正極活性物質(zhì)和添加劑，正極極片包括金屬集流體和正極材料，添加劑直接與正極活性物質(zhì)一起涂覆在金屬集流體上，或在具有正極活性物質(zhì)的極片上噴涂微米級別厚度的添加劑，鋰離子電池包括電池殼、極芯和電解液，極芯和電解液密封在電池殼內(nèi)，極芯包括正極、負極、以及位于正極和負極之間的隔膜，正極包括正極集流體和位于正極集流體上的高能量密度正極材料。本發(fā)明在正極材料中采用特定種類的添加劑，其具有極高的理論比容量和實際比容量；可實現(xiàn)利用其不可逆容量的活性鋰補充負極SEI膜的消耗，動力電池能量密度的提升和壽命的延長；避免了一般補鋰技術(shù)的安全隱患。

新型動力鋰電池冷卻系統(tǒng) 1021     

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本發(fā)明屬于電動汽車動力電池冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型動力鋰電池冷卻系統(tǒng)，包括鋰電池安裝箱體和出風(fēng)腔，所述鋰電池安裝箱體的底部通過螺栓與安裝底座的頂部固定連接，所述安裝底座的一側(cè)通過螺栓固定安裝在汽車底盤上，所述鋰電池安裝箱體的頂部開設(shè)有兩個冷氣進口，且每個冷氣進口分別連接有第一冷氣進管和第二冷氣進管，所述第一冷氣進管和第二冷氣進管的一端與分別連接在冷氣室的出氣口上，所述冷氣室的一連通有散風(fēng)口，所述冷氣室的另一端連通有冷氣輸送管。本發(fā)明在冷氣過渡腔中設(shè)有出風(fēng)板，出風(fēng)板為弧形狀，且出風(fēng)板上開設(shè)有若干個出氣孔，若干個出氣孔可以分散冷氣風(fēng)，這樣可以降低風(fēng)噪，增加效果。

鋰離子電池正極復(fù)合材料LiFePO4/C的制備方法 740     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池正極復(fù)合材料LiFePO4/C的制備方法。首先通過原位聚合限制法合成了磷酸鐵與酚醛樹脂的復(fù)合物，然后將其與鋰鹽研磨混合均勻，在保護性氣氛下燒結(jié)制備出LiFePO4/C復(fù)合材料。其中磷酸鐵與酚醛樹脂復(fù)合物的制備是通過在反應(yīng)體系中添加一定量的六次甲基四胺和間苯二酚，六次甲基四胺在酸性條件下水解生成銨根離子和甲醛。制備的該復(fù)合材料的粒徑分布集中在納米量級，能夠有效地縮短鋰離子的傳輸路徑，并且包覆的碳層能夠顯著提高電子的傳輸效率。該復(fù)合材料具有高比容量、高倍率性能和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，適用于高倍率充放電需求。

碳酰胺深共晶電解質(zhì)在鋰氧氣電池中的應(yīng)用 792     

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本發(fā)明提供了一種碳酰胺深共晶電解質(zhì)在鋰氧氣電池中的應(yīng)用，所述碳酰胺深共晶電解質(zhì)包括碳酰胺或其衍生物中的一種和鋰鹽。深共晶電解質(zhì)具有較高的離子傳導(dǎo)率、高熱穩(wěn)定性、良好的化學(xué)和電化學(xué)穩(wěn)定性。將本發(fā)明的深共晶電解質(zhì)應(yīng)用在鋰氧氣電池中，可以應(yīng)對半開放和苛刻的鋰氧氣電池運行環(huán)境，并表現(xiàn)出優(yōu)良的電化學(xué)性能尤其循環(huán)穩(wěn)定性。實驗結(jié)果表明，使用本發(fā)明提供的碳酰胺深共晶電解質(zhì)組裝的鋰氧氣電池放電容量達到13698mAh g?1，容量限制為1000mAh g?1時可以穩(wěn)定循環(huán)500次。

對稱型鋰氧電池 692     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)儲能技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種對稱型鋰氧電池，所述電池的正、負電極結(jié)構(gòu)相同，電解液采用1.0M四乙二醇二甲醚的雙三氟甲基磺酰亞胺鋰溶液，所述電極采用三維多孔全金屬材料，所述三維多孔全金屬材料包括電極基底材料和親鋰性及催化劑材料，與傳統(tǒng)商業(yè)碳SuperP鋰氧電池相比表現(xiàn)優(yōu)異的電化學(xué)性能，對稱型鋰氧電池比容量27270mAh/g是SuperP鋰氧電池的5倍，且是目前報道非碳正極最高的比容量；過電勢0.6V,比SuperP鋰氧電池降低了1.08V,循環(huán)穩(wěn)定性提高了5倍；SuperP鋰氧電池循環(huán)50圈后鋰負極表面粗糙，有枝晶、死鋰的產(chǎn)生，對稱型鋰氧電池負極表面依然光滑，沒有枝晶產(chǎn)生。

廢舊鋰電池回收裝置 971     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池回收裝置，它包含一個底部設(shè)置有開口的導(dǎo)料腔(1)，該導(dǎo)料腔(1)底部的開口處向下延伸出一個收集腔(2)，所述導(dǎo)料腔(1)的底部焊接有一個位于收集腔(2)內(nèi)的粉碎腔(3)，該粉碎腔(3)的截面為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述粉碎腔(3)的底部焊接有與其同心的格柵板(4)，所述粉碎腔(3)的外側(cè)面處安裝有一個驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置的動力輸出軸端延伸至粉碎腔(3)內(nèi)與冷擠切設(shè)備對接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，創(chuàng)造性的提出了一種冷擠切粉碎鋰電池的方式，且在擠切的過程中還能保持鋰電池的位置不變，有效的杜絕了因鋰電池在粉碎過程中爆炸所存在的飛濺危險。

鋰-空氣電池用空氣電極及其制備方法 786     

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本發(fā)明涉及一種鋰-空氣電池用空氣電極及其制備方法，屬于電化學(xué)能源材料領(lǐng)域。解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰-空氣電池過電位高、充放電利用率差及循環(huán)次數(shù)少的技術(shù)問題。本發(fā)明的鋰-空氣電池用空氣電極為多級孔道結(jié)構(gòu)的納米晶催化劑修飾的空心碳球@碳紙空氣電極材料。該空氣電極用于鋰-空氣電池，可有效提高鋰-空氣電池的比能量、能量利用效率、倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性，尤其是循環(huán)壽命從目前文獻報道的最長100次大幅提高至205次。本發(fā)明提供的空氣電極的制備方法合理的結(jié)合了硬模板方法和電泳技術(shù)，工藝簡單、操作方便、成本低且不需要添加粘結(jié)劑，省去了復(fù)雜的粉末電極制備過程，大幅提高空氣正極的穩(wěn)定性。

用于調(diào)節(jié)牛乳腺上皮細胞的氯化鋰的應(yīng)用方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種氯化鋰的應(yīng)用，提供了一種用于調(diào)節(jié)牛乳腺上皮細胞的氯化鋰的應(yīng)用方法，包括氯化鋰對奶牛乳腺上皮細胞乳蛋白和乳脂合成影響的應(yīng)用，以及氯化鋰對奶牛乳腺上皮細胞共軛亞油酸（CLA）合成影響的應(yīng)用。本發(fā)明中氯化鋰可以有效激活HIF?1α和Wnt/β?catenin及其下游信號途徑，并激活JAK2/STAT5、mTOR和SREBP1信號通路促進牛乳腺上皮細胞中乳蛋白的合成并調(diào)節(jié)乳脂和CLA的合成，改善奶牛乳腺的泌乳機能，增加經(jīng)濟效益，本發(fā)明也是首次為氯化鋰調(diào)控奶牛乳腺組織中乳合成的機制提供了新的方向。

硅復(fù)合材料及其制備方法、電池負極和鋰離子電池 667     

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本發(fā)明提供了一種硅復(fù)合材料，包括：含硅顆粒；復(fù)合于所述含硅顆粒表面的氟化鋰層。本發(fā)明提供了一種上述技術(shù)方案所述的硅復(fù)合材料的制備方法，包括：將鋰化合物、氟鹽和含硅顆粒在溶劑混合，得到硅復(fù)合材料；或?qū)⒑桀w粒和氟化鋰混合后灼燒，得到硅復(fù)合材料；或?qū)⒑桀w粒、氟鹽和鋰化合物混合后灼燒，得到硅復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了一種電池負極和鋰離子電池。本發(fā)明提供的硅復(fù)合材料通過改性硅表面的性質(zhì)，復(fù)合氟化鋰來減少硅表面副反應(yīng)的發(fā)生，提高硅材料的性能，這種硅復(fù)合材料能夠作為循環(huán)性能好的負極材料使用。

基于多參數(shù)的鋰離子電池?zé)崾Э剡^程分析方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種基于多參數(shù)的鋰離子電池?zé)崾Э剡^程分析方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：將50Ah商用棱柱形電池在50％的充電狀態(tài)下使用Li(Ni0.6Mn0.2Co0.2)O2作為陰極置于在一個高壓密封室內(nèi)；在氮氣氛的密封室中使用外部加熱觸發(fā)熱失控噴發(fā)，對大容量高鎳鋰離子電池噴發(fā)過程的觀察；將加熱到鋰離子電池的熱失控噴發(fā)過程以時間間隔為特征劃分為四個階段；根據(jù)測試的結(jié)果，根據(jù)測試數(shù)據(jù)在不同階段的變化情況定量分析。本發(fā)明針對鋰離子電池噴發(fā)過程電池內(nèi)部壓力的建立過程，對鋰離子電池噴發(fā)過程的各個不同階段進行了劃分，分析了鋰離子電池噴發(fā)過程中的多個特征時刻及多個參數(shù)在這些特征時刻的顯著特點。

亞微米級黃-殼結(jié)構(gòu)鎳錳酸鋰及其制備方法 937     

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本發(fā)明公開了一種亞微米級黃-殼結(jié)構(gòu)鎳錳酸鋰及其制備方法，以解決高溫條件下鎳錳酸鋰循環(huán)穩(wěn)定性差的問題，本發(fā)明屬于微納米功能材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明中的黃-殼結(jié)構(gòu)鎳錳酸鋰是由具有黃-殼結(jié)構(gòu)的三氧化二錳作為前驅(qū)體制備而成。三氧化二錳前驅(qū)體為納米小顆粒團聚而成的球狀黃-殼結(jié)構(gòu)，小顆粒尺寸為50-150納米，團聚球表面呈介孔結(jié)構(gòu)，孔隙為20-100納米，球體尺寸為400-800納米。黃-殼結(jié)構(gòu)鎳錳酸鋰由球狀“殼”與八面體“黃”構(gòu)筑組成；“殼”由納米小顆粒團聚而成，納米小顆粒的尺寸為50-150納米，“殼”的厚度為30-150納米；殼呈破裂狀，其裂口口徑在100-400納米?！包S”由八面體組成，其尺寸為100-400納米。殼與黃之間存在空隙，空隙尺寸為100-300納米。

全濃度梯度分布的核殼型多元鋰離子電池正極材料及其制備方法 939     

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本發(fā)明涉及一種全濃度梯度分布的核殼型多元鋰離子電池正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池電極材料領(lǐng)域。該正極材料的結(jié)構(gòu)式為LiaNixCoyMn1-x-yO2@LibNimConMn1-m-nO2，其中0.9≤a≤1.2, 0.6≤x≤0.9, 0.05≤y≤0.4, 0.9≤b≤1.2, 0.2≤m≤0.7, 0.1≤n≤0.6，該正極材料形狀為球形或類球形，結(jié)構(gòu)為核殼型，其內(nèi)核部分為全濃度梯度部分，直徑為2～10μm；外殼部分為保護層部分，其保護層厚度為0.5～2μm，該保護層部分濃度為全濃度梯度終點濃度；從內(nèi)核核心到外殼表面過程中，鎳含量逐漸降低，鈷含量及錳含量逐漸升高。該材料具有成本低、循環(huán)性能好、安全性能好、放電容量高等優(yōu)點。此外，本發(fā)明工藝流程簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。