適用于低品位氧硫混合銅礦的制粒-生物堆浸工藝 893     

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本發(fā)明提供了一種適用于低品位氧硫混合銅礦的制粒?生物堆浸工藝，它包括以下步驟：(1)原礦破碎、篩分：(2)?5mm粒級(jí)礦石制粒：(3)固化：(4)加濃酸熟化：(5)筑堆、噴淋浸出：(6)浸出液進(jìn)行萃取?電積生產(chǎn)陰極銅產(chǎn)品。本發(fā)明提供的工藝流程短、操作簡(jiǎn)單、投資省、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好、資源利用率高。該工藝對(duì)于處理低品位的氧硫混合銅礦資源開(kāi)發(fā)利用具有廣闊的應(yīng)用前景。

從釩銀硒多金屬礦中濕法綜合回收硒、釩、銀的方法 1156     

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針對(duì)含硒的釩銀多金屬頁(yè)巖礦，提供一種采用全濕法工藝從釩銀硒多金屬礦中綜合回收硒、銀、釩的方法，具體是將含硒的釩銀多金屬礦破碎、細(xì)磨后，在氧化條件下進(jìn)行硫酸浸出，將硒氧化浸出與釩一起進(jìn)入溶液，銀留在浸出渣中，浸出液采用還原沉淀出粗硒，沉硒后液繼續(xù)通過(guò)萃取或離子交換回收釩，含銀的浸出渣采用常規(guī)的工藝回收銀。該工藝具有流程短、操作簡(jiǎn)單、能耗低、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到銀釩多金屬礦清潔節(jié)能、環(huán)境友好的綜合回收的目的。

采用水穩(wěn)定技術(shù)資源化處理磷非金屬尾礦的方法 971     

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本發(fā)明公開(kāi)一種可以將磷非金屬尾礦再利用的一種采用水穩(wěn)定技術(shù)資源化處理磷非金屬尾礦的方法。具體步驟如下:步驟a、按照體積比向磷等非金屬尾礦中加入10%-15%粉狀物調(diào)整級(jí)配;步驟b、按照質(zhì)量比將3%-5%的水泥摻入到上述物質(zhì)中;步驟c、按照質(zhì)量比把0.018%的水穩(wěn)定劑加入上述物質(zhì)中攪拌均勻;步驟d、將步驟c制得的物質(zhì)冷壓成型制得漿砌材料;上述步驟均是在常溫常壓下進(jìn)行。上述粉狀物為普通土或礦渣粉碎物。

智能化N00礦井煤氣同采方法 925     

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本發(fā)明提供了一種智能化N00礦井煤氣同采方法，該方法包括：形成連通目標(biāo)煤層的主井和副井；在煤層中形成兩條用于安置設(shè)備引導(dǎo)巷，主井與副井分別與一引導(dǎo)巷連通；在采煤過(guò)程中，將工作面兩端的預(yù)留巷道保留下來(lái)形成第一回采巷道和第二回采巷道，第一回采巷道和第二回采巷道作為礦井大巷使用；在地面設(shè)置煤層氣儲(chǔ)存裝置，在副井中設(shè)置采煤系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、煤層氣感應(yīng)系統(tǒng)與抽采系統(tǒng)，整體建立一套集成控制系統(tǒng)；集成控制系統(tǒng)建成后停止通風(fēng)，井口封閉，形成密閉空間；通過(guò)采煤系統(tǒng)在采煤過(guò)程中破碎煤體，使吸附態(tài)的煤層氣解吸成游離態(tài)；通過(guò)煤層氣感應(yīng)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛龋谶_(dá)到設(shè)置參數(shù)時(shí)，抽采系統(tǒng)開(kāi)始工作，以將煤層氣抽采至煤層氣儲(chǔ)存裝置中。

濕式煤礦除塵裝置及其應(yīng)用方法 833     

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本發(fā)明涉及一種濕式煤礦除塵裝置及其應(yīng)用方法，屬于煤礦環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)對(duì)高壓氣流進(jìn)行噴射處理，噴入水流被高速氣流擊碎，變?yōu)榇罅康募?xì)小水滴，由于水滴與高速氣流間存在相對(duì)速度，水滴與高速氣流中含有的灰塵之間發(fā)生碰撞接觸，灰塵顆粒被水迅速潤(rùn)濕并被高速水底吸附凝成粉塵水滴，高速粉塵顆粒粘附在小水滴上，凝結(jié)大顆粒，在其自身重力的作用下自由下落形成泥漿，有效提高對(duì)灰塵的沉降和吸附，提高裝置對(duì)灰塵的處理效率，同時(shí)本發(fā)明通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的離心分離軸進(jìn)行灰塵和空氣的分離，通過(guò)離心力作用完成后氣體和固體的有效分離，有效降低裝置中風(fēng)機(jī)的磨損程度，對(duì)軸承的傷害較小，使裝置的使用壽命大大增加。

礦用可降解洗孔液添加劑及其制備方法、使用方法 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用可降解洗孔液添加劑及其制備方法、使用方法，該礦用可降解洗孔液添加劑包括增粘劑，增粘劑包括非離子型纖維素醚顆粒、聚乙烯醇和阻泡劑，質(zhì)量比為(0.8～1):(0.1～0.3):(0.01～0.05)；非離子型纖維素醚顆粒由40％～80％的乙醇溶液與非離子型纖維素醚造粒制備得到，粒徑50～100目。本發(fā)明利用40％?80％的乙醇溶液和未經(jīng)表面處理的非離子型纖維素醚經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕、成膜、干燥、破碎、篩分步驟制得一種能夠快速分散?溶解形成穩(wěn)定粘度的凝膠體系的增粘劑，并利用其穩(wěn)定的凝膠體系實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆孔內(nèi)煤粉、煤渣、煤泥的良好攜帶和鉆孔清洗。

利用高鈣鎂鈦精礦制備富鈦料的方法和系統(tǒng) 1048     

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本發(fā)明提供了一種利用高鈣鎂鈦精礦制備富鈦料的方法，包括如下步驟：1)將高鈣鎂鈦精礦和煤粉進(jìn)行混合后進(jìn)行球磨，然后再向混合粉料中加入粘結(jié)劑、添加劑以及水，經(jīng)混勻、造球、烘干后得到混合球團(tuán)；2)將球團(tuán)均勻鋪在鏈篦機(jī)上，分別進(jìn)行預(yù)脫水、預(yù)熱處理；3)將預(yù)處理后的球團(tuán)送入第一回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行一次反應(yīng)；4)將一次反應(yīng)后的球團(tuán)送入第二回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行二次反應(yīng)，反應(yīng)氣氛為氫氣與氮?dú)饣旌蠚夥眨?)將二次反應(yīng)后的球團(tuán)送入冷卻室進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)行破碎、磁選分離。本發(fā)明采用的方法分別實(shí)現(xiàn)了高鈣鎂鈦鐵礦還原氮化制備TiC_xO_yN_z所需的高溫環(huán)境和氣氛環(huán)境，大大提高TiC_xO_yN_z生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)為低溫氯化工藝提供了理想的原材料。

用于鐵礦的高效研磨提取裝置 774     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鐵礦的高效研磨提取裝置，屬于鐵礦技術(shù)領(lǐng)域，所述用于鐵礦的高效研磨提取裝置包括支架，所述支架上端固定連接有研磨箱，所述支架兩側(cè)內(nèi)壁固定連接有夾塊，所述夾塊內(nèi)表面粘接有橡膠墊，所述夾塊之間卡接有預(yù)篩板，所述預(yù)篩板上端固定連接有防護(hù)框，所述預(yù)篩板下端安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述支架下端固定連接有T形壓桿，所述T形壓桿下端套接有桿座，所述桿座內(nèi)部粘接有橡膠塊。本實(shí)用新型中破碎后的物料通過(guò)出料斗落入到預(yù)篩板上，預(yù)篩板由于橡膠墊的特性可以上下振動(dòng)，將振動(dòng)電機(jī)接通電源后通過(guò)上面的篩網(wǎng)進(jìn)行預(yù)篩分，提高后續(xù)磁吸附篩選效率，適合被廣泛推廣和使用。

適用于砂巖型鈾礦潛力評(píng)價(jià)的構(gòu)造要素信息提取方法 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了適用于砂巖型鈾礦潛力評(píng)價(jià)的構(gòu)造要素信息提取方法，包括步驟1收集待評(píng)價(jià)盆地的背景資料；步驟2確定待評(píng)價(jià)盆地的發(fā)育有利沉積相的待評(píng)價(jià)地層，收集探測(cè)深度大于待評(píng)價(jià)地層埋藏深度的地震剖面資料，或開(kāi)展探深大于待評(píng)價(jià)地層埋藏深度的地震剖面測(cè)量，根據(jù)待評(píng)價(jià)地層與上覆地層間是否存在構(gòu)造不整合面并形成構(gòu)造窗來(lái)判斷待評(píng)價(jià)地層的成礦潛力；步驟3挑選待評(píng)價(jià)地層及其下伏地層的碎屑磷灰石，展開(kāi)裂變徑跡分析，反演待評(píng)價(jià)地層沉積以來(lái)的熱演化歷史，與步驟2交叉驗(yàn)證待評(píng)價(jià)地層在沉積期后的形成構(gòu)造窗的時(shí)間和期次；步驟4開(kāi)展地震剖面構(gòu)造解譯，評(píng)估發(fā)育構(gòu)造窗的待評(píng)價(jià)地層的變形程度，定位發(fā)育良好的地下水補(bǔ)徑排體系的構(gòu)造部位。

調(diào)質(zhì)拜耳法赤泥-礦物材料協(xié)同燃煤固硫劑 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種調(diào)質(zhì)拜耳法赤泥-礦物材料協(xié)同燃煤固硫劑及其制法，該固硫劑由調(diào)質(zhì)拜耳法赤泥、白云石粉體和蛭石粉塵組成，其中調(diào)質(zhì)拜耳法赤泥通過(guò)將拜耳法赤泥浸泡于黃血鹽鈉母液或其稀釋液中，而后干燥、粉碎得到。本發(fā)明制得的調(diào)質(zhì)赤泥-礦物材料協(xié)同燃煤固硫劑的固硫率可以達(dá)到71%-98%，能夠有效的減少燃煤排放的SO2，同時(shí)，為工業(yè)廢棄物拜耳法赤泥和蛭石粉塵的利用開(kāi)辟了一個(gè)新途徑，為燃煤提供了一種廉價(jià)而高效的固硫劑，從而實(shí)現(xiàn)高污染性廢棄渣的高效利用。

類鈣鈦礦結(jié)構(gòu)陶瓷涂層的制備方法 1160     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種類鈣鈦礦結(jié)構(gòu)陶瓷涂層的制備方法，屬于熱障涂層技術(shù)領(lǐng)域。所述方法向球磨罐中加入BaCO3、Al2O3、R2O3和分散劑，球磨，干燥，篩選，得到粒徑小于50μm的混合粉體；將混合粉體于1200℃預(yù)煅燒8h，升溫致1560℃高溫焙燒2.5h，冷卻，得到粉體a；將粉體a、分散劑和粘結(jié)劑加入球磨罐中，球磨，干燥，機(jī)械破碎、篩選，得到粉體b；以丙酮為分散劑，對(duì)粉體b進(jìn)行清洗以去除粉體中殘留的粘結(jié)劑，干燥，篩選，得到粉體c；采用等離子噴涂的方法，在不銹鋼基體上得到粘結(jié)層；采用等離子噴涂或氧乙炔噴涂工藝，將粉體c噴涂到粘結(jié)層上，得到所述類鈣鈦礦結(jié)構(gòu)陶瓷涂層。所述方法可控性較好、生產(chǎn)效率高和成本較低，所得涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度高。

露天礦下部采空區(qū)頂板富水爆破處理方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種露天礦下部采空區(qū)頂板富水狀態(tài)下的爆破處理方法，包括如下步驟：對(duì)頂板富水采空區(qū)初步探測(cè)掌握其輪廓范圍；根據(jù)采空區(qū)輪廓及周邊地形以采空區(qū)輪廓幾何中心為基準(zhǔn)按照設(shè)計(jì)爆破參數(shù)布設(shè)爆破孔位，并全部設(shè)計(jì)采用垂直孔；以中心基準(zhǔn)孔位為起始孔向四周間隔孔位穿透采空區(qū)頂板，并記錄實(shí)際穿透深度；采空區(qū)輪廓范圍內(nèi)其它孔根據(jù)其周圍孔穿透深度均值減去1.5?3m為設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工；穿透孔底部采用帶有墜體的氣囊進(jìn)行封堵，并先用直徑1?3cm碎石回填1m，然后尾砂回填2m密實(shí)；鉆孔裝藥、回填，網(wǎng)路連接后起爆。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、方便、速度快，能夠很好的解決露天礦下部采空區(qū)頂板富水的崩落爆破處理難題。

具有自動(dòng)控制風(fēng)量功能的振動(dòng)篩及應(yīng)用其的煤礦除塵系統(tǒng) 855     

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本實(shí)用新型一種具有自動(dòng)控制風(fēng)量功能的振動(dòng)篩及應(yīng)用其的煤礦除塵系統(tǒng)涉及一種用于處理煤礦粉塵的設(shè)備和一個(gè)整體除塵系統(tǒng)。其目的是為了提供一種具有自動(dòng)控制風(fēng)量功能的振動(dòng)篩和一種煤礦除塵系統(tǒng)。一種具有自動(dòng)控制風(fēng)量功能的振動(dòng)篩，包括：通風(fēng)管道、振動(dòng)篩、吸塵罩、蝶閥；吸塵罩的下開(kāi)口與振動(dòng)篩的上開(kāi)口對(duì)接，吸塵罩的上開(kāi)口與蝶閥的下開(kāi)口對(duì)接，蝶閥的上開(kāi)口與通風(fēng)管道的下開(kāi)口對(duì)接；蝶閥為電動(dòng)蝶閥，于電動(dòng)蝶閥的外壁還設(shè)置有一個(gè)PLC控制板；于吸塵罩的罩內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)濃度檢測(cè)器，濃度檢測(cè)器通過(guò)導(dǎo)線與PLC連接，PLC通過(guò)導(dǎo)線與電動(dòng)蝶閥連接。除塵系統(tǒng)包括：具有自動(dòng)控制風(fēng)量功能的振動(dòng)篩、破碎機(jī)、除塵設(shè)備、通風(fēng)主管道和通風(fēng)支管道。

燒結(jié)環(huán)冷工藝下的熱礦預(yù)篩分設(shè)備 894     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結(jié)環(huán)冷工藝下的熱礦預(yù)篩分設(shè)備，包括：殼體，殼體固定在單輥的下方位置；殼體設(shè)置在環(huán)冷機(jī)及鏈板輸送機(jī)的上方位置；導(dǎo)向板的一端固連在殼體內(nèi)壁上；篩板，篩板的端部固連在導(dǎo)向板的另一端；篩板上開(kāi)設(shè)多個(gè)篩孔；篩板設(shè)置在環(huán)冷機(jī)的上方；集料斗，集料斗的頂部固連在篩板的下表面；集料斗頂部的開(kāi)口包裹篩板的下表面；集料斗底部開(kāi)口設(shè)置在鏈板輸送機(jī)上。該預(yù)篩分設(shè)備能有效將燒結(jié)機(jī)送出的經(jīng)過(guò)單輥破碎后的大粒度燒結(jié)礦和的小粒度燒結(jié)礦進(jìn)行篩分，繼而節(jié)省后道工序的設(shè)備和能量負(fù)荷。

煤礦碾磨機(jī)構(gòu) 999     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了煤礦加工技術(shù)領(lǐng)域的一種煤礦碾磨機(jī)構(gòu)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部開(kāi)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿機(jī)體的內(nèi)腔且延伸至機(jī)體的底部，所述定輥的底部設(shè)有滑塊，且滑塊與機(jī)體橫板處的凹槽相適配，所述機(jī)體的側(cè)壁設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿的外螺紋相適配的螺紋座，所述轉(zhuǎn)軸的底端安裝有皮帶輪，且皮帶輪通過(guò)傳送皮帶與位于機(jī)體右側(cè)壁的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部動(dòng)力輸出端連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)新穎，通過(guò)圓錐動(dòng)輥與動(dòng)輥之間形成的碾磨部，能夠使煤礦石徹底破碎，并可通過(guò)調(diào)節(jié)定輥與圓錐動(dòng)輥之間的距離，調(diào)節(jié)碾磨的粒度，其碾磨效果高，安全可靠。

氣基豎爐直接還原-磁選分離處理高磷礦的煉鐵方法 1061     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氣基豎爐直接還原-磁選分離處理高磷鮞狀赤鐵礦的煉鐵方法，所述方法包括：將混合均勻的高磷鮞狀赤鐵礦粉、白云石及粘結(jié)劑造球，并氧化焙燒成酸性氧化球團(tuán)；在氧化球團(tuán)表面涂一層防黏劑，并投入氣基豎爐中；在氣基豎爐中，涂覆防黏劑的氧化球團(tuán)從上至下依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱段、中溫還原段、高溫還原段、冷卻段后，從爐底排出金屬化球團(tuán)；將冷卻后的金屬化球團(tuán)進(jìn)行破碎、磨礦及磁選，得到金屬鐵粉；其中，在中溫還原段和高溫還原段分別通入CO+H2所占比例大于90v％的還原氣；中溫還原段的溫度為850～950℃；高溫還原段溫度為1050-1150℃；得到的金屬鐵粉中的全鐵含量高于90wt％，鐵回收率大于86％，磷含量低于0.25wt％。

對(duì)鉛鋅尾礦進(jìn)行鉛鋅復(fù)合提純的濕化學(xué)方法 1070     

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本發(fā)明提供了一種對(duì)鉛鋅尾礦進(jìn)行鉛鋅復(fù)合提 純的濕化學(xué)方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為：將鉛鋅尾 礦粉碎至粒度過(guò)75μm的篩；采用濃度為40～60％的硝酸酸 洗，溶解金屬離子，除去原礦中的 SiO2及難熔硫化物；將上述酸洗 后溶液濾出濾渣，加入氧化劑，將鐵氧化，調(diào)pH值至5～5.5， 過(guò)濾；將獲得的溶液加入NaOH調(diào)節(jié)pH值至7～8，過(guò)濾，濾 渣為提純后的鉛鋅的氫氧化物沉淀；洗滌沉淀，然后置于坩堝 中，在箱式爐中在700～850℃煅燒2～5小時(shí)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn) 在于：鐵與鋅的浸出率高，工藝操作簡(jiǎn)單，成本低，對(duì)環(huán)境污 染小，可作為PZN陶瓷材料的原料來(lái)源。

從釩鈦磁鐵礦選擇性提取鐵、鈦和釩的方法 977     

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本發(fā)明提供了一種從釩鈦磁鐵礦選擇性提取鐵、鈦和釩的方法，包括如下步驟：1)將釩鈦磁鐵礦和還原劑混合料在設(shè)定溫度和氣氛下進(jìn)行還原處理；2)將反應(yīng)完成后的樣品在惰性氣氛下進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)行破碎、磁選分離；4)將富釩鈦料進(jìn)行低溫流態(tài)化氯化處理，尾氣冷凝?蒸餾后得到氯化鈦和氯化釩的混合液體；5)通過(guò)化學(xué)吸附法將混合液體中氯化鈦和氯化釩進(jìn)行分離。該方法具有流程短、能耗低、收得率高的有益效果，相對(duì)于傳統(tǒng)的高爐熔煉法中回收鐵、鈦、釩，本發(fā)明的技術(shù)方案中鐵、鈦、釩的回收率分別在81％以上、73％以上、70％以上。

煤礦救生用營(yíng)養(yǎng)液及其制備方法 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤礦救生用營(yíng)養(yǎng)液及其制備方法。包括如下步驟：（1）將大麥經(jīng)濕法粉碎后擠壓得到大麥片；將所述大麥片與麥芽混合得到反應(yīng)底物；所述反應(yīng)底物中，所述大麥片的質(zhì)量百分含量為90%；（2）向所述反應(yīng)底物中加入蛋白酶、淀粉水解酶和非淀粉質(zhì)多糖酶進(jìn)行水解反應(yīng)；（3）將所述水解反應(yīng)后的水解液進(jìn)行過(guò)濾得到過(guò)濾液；然后向所述過(guò)濾液中加入強(qiáng)化物質(zhì)即得所述營(yíng)養(yǎng)液。本發(fā)明提供的營(yíng)養(yǎng)液較好地保留了谷物天然獨(dú)特的風(fēng)味及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，不含任何化學(xué)添加劑；與普通飲品中最常使用的精制糖不同，這種營(yíng)養(yǎng)液所含營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)種類多樣，來(lái)源天然，是一種含有復(fù)合碳水化合物、多種氨基酸和不同分子肽類、多種天然維生素和礦物元素的高密度谷物精華。

用于礦山充填的風(fēng)積沙充填材料及其制備方法 1048     

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本發(fā)明提供的一種用于礦山充填的風(fēng)積沙充填材料及其制備方法，包括如下組分：風(fēng)積沙25～60份，矸石3～20份，水泥3～25份，粉煤灰10～25份，水20～30份。其中矸石為破碎后的矸石顆粒，矸石顆粒的粒徑不大于10mm。風(fēng)積沙充填材料的料漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70％～80％。本發(fā)明提供的風(fēng)積沙充填材料，采用風(fēng)積沙、矸石、粉煤灰、水泥和水為原料制備，其性能可以達(dá)到純水泥膠凝材料的效果，而且這種礦山充填材料與目前單一骨料風(fēng)積沙充填相比其料漿結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、充填材料泌水小、井下不需脫水、懸浮性好、充填材料強(qiáng)度高。長(zhǎng)距離管道輸送過(guò)程中料漿流態(tài)穩(wěn)定性強(qiáng)，管道輸送通暢。

利用有機(jī)廢棄物與污泥制造礦山修復(fù)營(yíng)養(yǎng)土的方法 905     

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本發(fā)明涉及生物有機(jī)肥領(lǐng)域，具體涉及一種利用有機(jī)廢棄物與污泥制造礦山修復(fù)營(yíng)養(yǎng)土的方法。包括如下步驟：(1)收集有機(jī)廢棄物，粉碎，加入支持物并混勻，間歇式攪拌，向物料中投放菌劑，供氧，進(jìn)行好氧發(fā)酵，得到有機(jī)液態(tài)肥料；(2)收集脫水污泥，投入生石灰、除臭劑和支持物，混勻；(3)將有機(jī)液態(tài)肥料和污泥混勻，調(diào)節(jié)PH值為6.5?7，含水率為35?40％，得到發(fā)酵底物；(4)對(duì)所述發(fā)酵底物進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵，維持110?120℃的發(fā)酵溫度5?10小時(shí)，分選得礦山修復(fù)營(yíng)養(yǎng)土。該方法能夠獲得重金屬含量低、肥效持久、無(wú)二次污染的營(yíng)養(yǎng)土，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢棄物和污泥的快速、穩(wěn)定、高效、無(wú)害處理。

礦物質(zhì)微生物土壤調(diào)理劑及其制備方法和用途 765     

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本發(fā)明涉及一種礦物質(zhì)微生物土壤調(diào)理劑及其制備方法和用途，所述土壤調(diào)理劑按重量份含有以下原料組分：黏土礦物32?60份、長(zhǎng)石類礦物15?30份、鎂鋁水滑石10?15份、麥飯石5?10份、草木灰1?5份、海藻酸鈣1?4份、微生物菌種0.1?0.5份、天然植物提取物12?15份、草炭5?10份、膨潤(rùn)土6?8份、棒土2?5份、硼鎂粉5?10份、秸稈粉3?7份、沼氣渣6?10份、腐植酸2?5份、甲殼素1?4份和殼寡糖1?5份；通過(guò)將各礦物質(zhì)粉碎、過(guò)篩、提純和二次燃燒，得到混合粉末，再將微生物菌種、天然植物提取物和其它營(yíng)養(yǎng)成分與粉末進(jìn)行混合，經(jīng)發(fā)酵、滅菌和干燥后，得到所述土壤調(diào)理劑。本發(fā)明提供的土壤調(diào)理劑對(duì)速效鉀的利用率較高，將其用于溫室蔬菜栽培中，可促進(jìn)溫室蔬菜生長(zhǎng)，有效防治病蟲(chóng)害，并提高蔬菜品質(zhì)與營(yíng)養(yǎng)。

難處理金礦生物堆浸預(yù)氧化方法 983     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種難處理金礦生物堆浸預(yù)氧化方法。本發(fā)明的難處理金礦生物堆浸預(yù)氧化方法，包括以下步驟：1）原礦石經(jīng)破碎后筑堆，將筑堆后的低品位難處理金礦進(jìn)行噴淋浸出，控制浸出液的溫度大于45℃；2）當(dāng)浸出液pH值低于1.5時(shí)，中和浸出液使pH值至1.5～1.9；3）將中和后的浸出液送至生物固定床，通過(guò)固定床吸附的嗜酸菌將亞鐵氧化為高鐵，當(dāng)溶液氧化還原電位達(dá)到850mV以上后，獲得高電位氧化液；4）步驟3）所得高電位氧化液循環(huán)用于步驟1）的噴淋，直至礦石預(yù)氧化完成。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，過(guò)程參數(shù)容易控制，有效促進(jìn)黃鐵礦的大量溶解，提高氧化效率，降低生產(chǎn)成本。

礦山高陡邊坡生態(tài)修復(fù)水肥一體化營(yíng)養(yǎng)裝置 744     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山高陡邊坡生態(tài)修復(fù)水肥一體化營(yíng)養(yǎng)裝置，具體涉及營(yíng)養(yǎng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和設(shè)在底座上表面的營(yíng)養(yǎng)箱，所述營(yíng)養(yǎng)箱的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)箱，所述驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)壁的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端穿設(shè)于營(yíng)養(yǎng)箱的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面固定連接有若干個(gè)彈性組件，若干個(gè)彈性組件的表面固定連接有攪拌葉。本實(shí)用新型通過(guò)絞碎組件對(duì)肥料進(jìn)行絞碎，絞碎后的肥料通過(guò)通管進(jìn)入營(yíng)養(yǎng)箱的內(nèi)部，使絞碎的肥料能夠更快的融化到水中，然后加快融化效率，提高噴灑營(yíng)養(yǎng)肥料的效率，同時(shí)避免了肥料融化不均堵塞噴頭的作用。

礦井噴霧系統(tǒng) 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦井噴霧系統(tǒng)，包括噴霧裝置，所述噴霧裝置的進(jìn)水管通過(guò)液控兩通閥與供水管連接，所述液控兩通閥能夠控制所述進(jìn)水管和所述供水管之間的流體連接和斷開(kāi)，所述液控兩通閥的控制口與破碎機(jī)的啟動(dòng)油泵的出油口流體連接。本實(shí)用新型的有益效果：實(shí)現(xiàn)了破碎機(jī)和噴霧裝置的聯(lián)鎖，當(dāng)破碎機(jī)啟動(dòng)時(shí)，噴霧裝置啟動(dòng)，當(dāng)破碎機(jī)停止時(shí)，噴霧裝置也停止，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)噴霧降塵，節(jié)省了勞動(dòng)力，并且本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉。

基于露天礦組合臺(tái)階開(kāi)采的皮帶橋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法 969     

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本發(fā)明涉及一種基于露天礦組合臺(tái)階開(kāi)采的皮帶橋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，旨在通過(guò)轉(zhuǎn)載設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高自移式破碎機(jī)半連續(xù)開(kāi)采工藝的適用性和生產(chǎn)效率，結(jié)合自移式破碎機(jī)半連續(xù)系統(tǒng)工作面工況條件，完善皮帶橋的結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)皮帶橋的使用范圍和靈活性，在不影響自移式破碎機(jī)半連續(xù)工藝正常生產(chǎn)作業(yè)的基礎(chǔ)上，充分考慮組合臺(tái)階作業(yè)環(huán)境的制約，可有效減少系統(tǒng)中的人工對(duì)中點(diǎn)，縮短系統(tǒng)轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)的對(duì)中時(shí)間，增加半連續(xù)工藝系統(tǒng)的有效工作時(shí)間，從而提高該工藝的適用性和綜合效率，總之本發(fā)明具有設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定、設(shè)備總重量和零部件數(shù)量較少、人工成本的支出較低、整體對(duì)中時(shí)間較短的優(yōu)點(diǎn)。

以浮石為主要原料制取硅鈣礦物肥的生產(chǎn)方法 1138     

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本發(fā)明屬于硅鈣礦物肥料生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種以浮石和生石灰為主要原料，采用水熱反應(yīng)生產(chǎn)硅鈣礦物肥的方法。將浮石及生石灰粉碎研磨至200目～300目，按照浮石:生石灰為1:0.6～1:1的比例充分混勻；加水使固液比為1:1～1:1.5，并進(jìn)行攪拌混勻；物料置于高溫高壓反應(yīng)釜內(nèi)，進(jìn)行活化反應(yīng)，溫度控制在160℃至250℃，恒溫6至24小時(shí)。水熱反應(yīng)完成后，自然冷卻至室溫，出釜，干燥，研磨成粉狀制成硅鈣礦物肥。該方法將浮石中43％～82％的硅轉(zhuǎn)化成為植物可吸收態(tài)。

利用鐵尾礦配制的噴射混凝土材料 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)一種噴射混凝土，其包括如下重量配比的成分：砂800-900份，水泥300-400份，微硅灰10-20份，礦粉60-80份，碎石800-900份，減水劑15-20份，速凝劑25-30份，水200-250份，其中，砂由鐵尾礦和天然砂組成，鐵尾礦為砂重量的20％-80％。根據(jù)本發(fā)明提供的噴射混凝土具有優(yōu)異的性能，例如坍落度、初凝時(shí)間、回彈率、強(qiáng)度和耐久性等，完全滿足工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用要求。

利用富鉀巖石生產(chǎn)農(nóng)用礦物基硝酸鉀的方法 1013     

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一種利用富鉀巖石生產(chǎn)農(nóng)用礦物基硝酸鉀的方法。是將富鉀巖石破 碎，經(jīng)選礦除雜后粉磨，得到以鉀長(zhǎng)石為主要物相的粉體。按鉀長(zhǎng)石粉 體∶石灰為1∶0.80～0.85的質(zhì)量比混合，按固液質(zhì)量比為1∶15～25 加入水，將反應(yīng)物料置于反應(yīng)釜中攪拌混合，在180～250℃，并在攪拌 條件下進(jìn)行水熱反應(yīng)，恒溫反應(yīng)5～10小時(shí)，得到KOH稀溶液和雪硅 鈣石。以所得KOH溶液制備硝酸鉀，再與雪硅鈣石復(fù)合，添加粘結(jié)劑 造粒、成型，即制得一種新型農(nóng)用礦物基硝酸鉀，其KNO3養(yǎng)分的含量 可在22.0～58.6％范圍內(nèi)調(diào)控。

礦物復(fù)合防滲材料，使用方法及其制備的防滲纖維袋 867     

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本發(fā)明提供了一種礦物復(fù)合防滲材料，使用方法及其制備的防滲纖維袋，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明采用鋸泥、赤泥、鋼渣、鋰輝石尾礦等工業(yè)廢棄物，與堿激發(fā)劑和減水劑兩種助劑，充分混勻，粉碎過(guò)篩，即可得到。制備得到的礦物復(fù)合防滲材料，具有良好的力學(xué)性能、抗?jié)B性和抗凍性，可完全取代水泥材料，不僅可以減少使用水泥，提高環(huán)保性能；還可以充分利用工業(yè)廢棄物，減少固廢堆積，占用土地，污染環(huán)境；更可以大幅降低生產(chǎn)成本，原料易得，產(chǎn)量巨大，適合各種施工條件，具有降本增效的有益效果。