本發(fā)明涉及一種養(yǎng)豬場(chǎng)廢水的處理工藝,它屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明工藝包括如下步驟:(1)養(yǎng)豬廢水先經(jīng)過(guò)固液分離裝置;(2)固液分離裝置出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池;(3)調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入混凝沉淀池;(4)混凝沉淀池出水進(jìn)入?yún)捬醭兀?5)厭氧池出水進(jìn)入好氧池;(6)好氧池出水進(jìn)入FSMBR裝置;(7)FSMBR裝置出水進(jìn)入分子膜裝置;(8)分子膜裝置出水進(jìn)入消毒池。本發(fā)明處理工藝中將無(wú)機(jī)平板膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)MBR膜的FSMBR技術(shù)與分子膜處理技術(shù)相結(jié)合用于養(yǎng)豬場(chǎng)廢水處理,使得MBR膜污染問(wèn)題有效改善的同時(shí),將處理后的廢水出水可回用,減少養(yǎng)豬廢水排放帶來(lái)的環(huán)境污染,提高資源利用率,降低給環(huán)境帶來(lái)的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種印刷生產(chǎn)廢氣處理設(shè)備,包括處理箱、吸氣端、水箱和凈化箱;廢氣通過(guò)引風(fēng)扇引入吸氣端,通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)將大顆粒雜質(zhì)塵土過(guò)濾后進(jìn)入處理箱,大顆粒雜質(zhì)塵土順著吸氣端內(nèi)罩壁排出吸氣端,廢氣向上經(jīng)過(guò)吸附框,將部分揮發(fā)性有機(jī)化合物進(jìn)行了吸附,同時(shí)加壓抽取水泵將水導(dǎo)入噴淋盤(pán),會(huì)將廢氣中部分揮發(fā)性有機(jī)化合物溶解于水中,從而得到充分的凈化處理,最終凈化處理后的廢氣經(jīng)過(guò)出氣口排出凈化箱,使得最終排放氣體對(duì)環(huán)境和人體的危害大大降低,可以使得廢氣中的部分揮發(fā)性有機(jī)化合物溶于水中,得到凈化,可以極大程度的提升凈化處理效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于去除印染廢水中銻離子的纖維素基吸附劑的制備方法,采用方法的要點(diǎn)是將聚苯胺摻雜到毛竹纖維素和聚丙烯酰胺中,制備用于去除印染廢水中離子的纖維素基吸附劑。該方法快速、高效,特別適用于去除印染廢水中銻離子的纖維素基吸附劑的制備過(guò)程。本發(fā)明在傳統(tǒng)纖維素基吸附材料中摻雜聚苯胺,對(duì)銻離子具有良好的絡(luò)合作用,還可通過(guò)與銻離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)對(duì)其進(jìn)行吸附,有效去除印染廢水中銻離子,減少重金屬銻對(duì)自然水體的危害,具有重要的環(huán)境和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于使用的固體廢物檢測(cè)裝置,包括外殼體、內(nèi)容器、碎料電機(jī)、加熱室、點(diǎn)火器、集氣罐、壓力表、進(jìn)氣管和出氣管,外殼體的內(nèi)部設(shè)有加熱室,內(nèi)容器的底端通入到加熱室內(nèi)部,內(nèi)容器的頂部安裝有碎料電機(jī),碎料電機(jī)的輸出端連接通入到內(nèi)容器內(nèi)的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸末端外側(cè)安裝有碎料刀,壓力表安裝在內(nèi)容器的頂部,加熱室的內(nèi)部設(shè)有點(diǎn)火器,內(nèi)容器靠近其頂端處的側(cè)邊連接出氣管,出氣管連接集氣罐,外殼體的外部設(shè)有臺(tái)板,集氣罐放置在臺(tái)板上,進(jìn)氣管貫穿外殼體與加熱室與加熱室連通,內(nèi)容器的底端安裝有通到外殼體底端的出料口。本實(shí)用新型操作便捷,能夠?qū)虖U進(jìn)行加熱爆震試驗(yàn),對(duì)固廢加熱產(chǎn)物進(jìn)行研究,綜合評(píng)判固廢危害程度。
本實(shí)用新型涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種PCB蝕刻洗板廢水回收利用裝置,其可將蝕刻洗板廢水經(jīng)處理后再次循環(huán)使用,節(jié)約水資源,不會(huì)排除至河流中對(duì)人們健康造成危害,提高了實(shí)用性;包括箱體、中和箱、沉淀箱、第二水泵、殺菌消毒機(jī)和蓋,箱體中部設(shè)置有內(nèi)腔,通過(guò)閥門(mén)控制入水管、排污管和出水管的開(kāi)閉,中和箱和沉淀箱之間通過(guò)第一水泵利用水管連接,第一水泵底端與機(jī)座頂端連接,機(jī)座底端與箱體內(nèi)腔底端連接,沉淀箱和殺菌消毒箱之間通過(guò)第二水泵利用水管連接,殺菌消毒機(jī)位于殺菌消毒箱內(nèi)部,殺菌消毒機(jī)右端與水管連通,中和箱、沉淀箱和殺菌消毒箱頂端均有蓋覆蓋,每組蓋頂端均設(shè)置有把手,把手底端與蓋頂端連接。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種城市廢水處理系統(tǒng),包括吹脫池、初沉池、水解池、厭氧池、好氧池、絮凝沉淀箱、臭氧接觸池和消毒池,初沉池連接吹脫池與水解池,厭氧池連接水解池與好氧池,臭氧接觸池連接絮凝沉淀箱與消毒池。本實(shí)用新型運(yùn)行管理方便,穩(wěn)定可靠,處理效果好,有效去除廢水中的污染物及雜質(zhì),降低廢水的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多肽固相合成實(shí)驗(yàn)室廢液收集自動(dòng)排放裝置,主要包括罐體、真空裝置、排液裝置、廢氣吸收裝置,所述罐體的頂部設(shè)有廢液收集管,所述罐體的底部設(shè)有廢液排放管,所述廢液排放管上設(shè)有閥門(mén)和泵體。廢液自動(dòng)排放,不需要操作人員頻繁轉(zhuǎn)移,可以解放人力,提高工作效率;避免人工轉(zhuǎn)移時(shí)對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員的人身危害。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于測(cè)定固體廢棄物中甲醛的測(cè)試儀,屬于固體廢棄物技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的上表面分別安裝有支撐板和重心塊,重心塊的外表面分別安裝有顯示屏和控制面板,支撐板的右側(cè)面安裝有延伸蓋板。該用于測(cè)定固體廢棄物中甲醛的測(cè)試儀,通過(guò)設(shè)置有電動(dòng)推桿,能夠推進(jìn)甲醛檢測(cè)設(shè)備到固體廢棄物上方,進(jìn)而在通過(guò)液壓桿依次帶動(dòng)連接箱和甲醛檢測(cè)設(shè)備下降至固體廢棄物內(nèi)部,起到替代檢測(cè)人員將甲醛檢測(cè)設(shè)備放置固體廢棄物內(nèi)部并對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)的作用,避免檢測(cè)人員手動(dòng)將甲醛檢測(cè)儀的檢測(cè)端插入固體廢棄物中導(dǎo)致人體容易吸附甲醛等有毒氣體,不僅對(duì)人體健康造成危害,還不方便檢測(cè)人員長(zhǎng)期對(duì)甲醛氣體進(jìn)行檢測(cè)的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鹽酸酸洗廢液綜合資源化處理裝置,該裝置包括蒸發(fā)器、分離罐、結(jié)晶器、熱交換器、吸收塔、廢酸槽、反應(yīng)釜、固液分離設(shè)備、干燥器和煅燒爐。本實(shí)用新型是一種鹽酸酸洗廢液綜合資源化處理的裝置,具有投資與處理成本低,能耗低等優(yōu)點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)廢液中酸和鐵的綜合利用,既減少了鹽酸酸洗廢液帶來(lái)的環(huán)境污染危害,又可回收鹽酸和鐵鹽并制得具有相當(dāng)經(jīng)濟(jì)價(jià)值的納米氧化鐵,很好地兼顧了環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型屬于含鉻廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種制革工業(yè)含鉻廢水處理、鉻泥減量成套設(shè)備,包括依次連接的用于調(diào)節(jié)含鉻廢水PH的鉻水收集池、用于去除所述含鉻廢水內(nèi)的油脂和懸浮物的破乳氣浮池和膜過(guò)濾系統(tǒng),所述膜過(guò)濾系統(tǒng)一端連接有濃水收集池,相對(duì)的另一端連接有濾過(guò)液收集池,所述濃水收集池連接有內(nèi)置有混凝助凝劑的加藥沉淀池,所述加藥沉淀池一端連接有鉻水收集池,相對(duì)的另一端連接有鉻泥壓濾機(jī)。本實(shí)用新型提出的制革工業(yè)含鉻廢水處理、鉻泥減量成套設(shè)備通過(guò)制革工業(yè)含鉻廢水處理及鉻泥減量技術(shù),通過(guò)替代傳統(tǒng)加藥沉淀工藝,減少藥劑投加機(jī)鉻泥的產(chǎn)生量,提高制革企業(yè)的清潔生產(chǎn)水平,減少危廢產(chǎn)生量。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種PVC印刷廢氣處理設(shè)備,其特征在于:包括第一處理室和第二處理室,所述第一處理室內(nèi)部上方設(shè)有噴淋裝置,所述第一處理室的底部設(shè)有廢水收集室,所述第一處理室的下部設(shè)有進(jìn)氣管,所述第一處理室的中部設(shè)有第一活性炭吸附層,所述第一處理室的上部一側(cè)設(shè)有過(guò)渡管,所述過(guò)渡管的另一端連接第二處理室,所述第二處理室的內(nèi)部設(shè)有第二活性炭吸附層,所述第二處理室的上部設(shè)有排氣管。與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過(guò)設(shè)置兩個(gè)處理室,使得廢氣可以經(jīng)過(guò)雙重處理凈化,使得最終排放氣體對(duì)環(huán)境和人體的危害大大降低;噴淋裝置的設(shè)計(jì),可以使得廢氣中的部分揮發(fā)性有機(jī)化合物溶于水中;第二處理室中多個(gè)活性炭層的設(shè)計(jì),可以提升凈化處理效率。
本發(fā)明公開(kāi)一種高放射性核廢料玻璃固化基材的制備方法。含較高濃度硫酸根的高放廢液,由于硫在硼硅酸鹽熔體中溶解度較低,使硫常常成為廢物包容量的限制因素。熔制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生分離的黃相,嚴(yán)重危害玻璃固化體包容和隔離核素的作用。該方法是調(diào)節(jié)廢含鉛玻璃化學(xué)組成,混合均勻后,980~1100℃熔融2~4h,使其充分熔化為玻璃液,然后澆鑄在700~850℃模具中成型,放入退火爐400~550℃保溫1~3h,得到高放射性核廢料玻璃固化基材。本發(fā)明方法以廢含鉛玻璃為主要原料,通過(guò)調(diào)整玻璃化學(xué)組成制備新型放射性廢料玻璃固化基材,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)了鉛玻璃的資源化利用,玻璃固化體穩(wěn)定好、熔制過(guò)程中不易產(chǎn)生黃相。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄SCR煙氣脫硝催化劑與飛灰的協(xié)同熔融處置方法,包括以下步驟:對(duì)廢棄SCR煙氣脫硝催化劑進(jìn)行破碎、干燥、篩分等預(yù)處理,得到粒度均勻的廢棄催化劑粉體;將處理后的廢棄SCR煙氣脫硝催化劑與飛灰按照一定比例混合均勻,并加入添加劑,得到廢棄催化劑?飛灰混合料;將催化劑?飛灰混合料輸送至高溫熔融裝置中進(jìn)行熔融處理,得到高溫熔體;將高溫熔體快速冷卻,得到玻璃體熔渣。本發(fā)明通過(guò)廢棄SCR煙氣脫硝催化劑與飛灰協(xié)同熔融處置,不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢棄脫硝催化劑中重金屬的有效固定,符合“以廢治廢,協(xié)同處置”理念,而且得到的玻璃熔渣可作為資源化產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)固體廢棄物的無(wú)害化、經(jīng)濟(jì)化、資源化處理。
本發(fā)明公開(kāi)一種人造革企業(yè)二甲胺廢水治理方法和裝置。該成套設(shè)備主要包括吹脫塔、吸收塔、蒸餾釜、結(jié)晶釜、離心機(jī)、烘干設(shè)備。在該方法中,脫胺精餾塔出來(lái)的二甲胺廢水經(jīng)收集后進(jìn)入吹脫塔,吹脫塔采用蒸汽加熱與空氣吹脫,生成氣相二甲胺;送往一級(jí)吸收塔,鹽酸和二甲胺反應(yīng)生成二甲胺鹽酸鹽溶液,未吸收完全的二甲胺尾氣采用廢氣處理設(shè)備和二級(jí)吸收塔吸收處理后,可實(shí)現(xiàn)高空達(dá)標(biāo)排放,二甲胺鹽酸溶液進(jìn)入蒸餾釜進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,然后進(jìn)入冷凍結(jié)晶釜進(jìn)行結(jié)晶,然后通過(guò)離心機(jī)將晶體分離;過(guò)濾后再通過(guò)烘干設(shè)備進(jìn)行烘干,形成二甲胺鹽酸鹽固體,作為危廢處理。本發(fā)明所采用的方法使得二甲胺可實(shí)現(xiàn)再生回收,工藝簡(jiǎn)單,去除效率高,無(wú)二次污染。
本發(fā)明公開(kāi)了具有空氣凈化功能的鋼鐵冶煉用廢氣除塵裝置,屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域,包括底板、凈化箱和收集箱,所述底板的上表面固定連接有凈化箱和收集箱,凈化箱和收集箱內(nèi)分別設(shè)置有凈化機(jī)構(gòu)和分類(lèi)機(jī)構(gòu),所述凈化箱和收集箱分別固定連接在殼體的左右兩側(cè)面。本發(fā)明中,通過(guò)設(shè)置殼體、廢氣管、凈化液、過(guò)濾盒、通氣管和過(guò)濾網(wǎng)的相互配合,使得當(dāng)在進(jìn)行生產(chǎn)鋼鐵而產(chǎn)生出廢氣時(shí),故容易導(dǎo)致廢氣中的有害物質(zhì)無(wú)法得到很好的凈化,從而未被凈化的廢氣直接性的排到大氣中進(jìn)而污染到環(huán)境的問(wèn)題,避免了因未被凈化的廢氣排到大氣中從而危害到周?chē)ぷ魅藛T們身體健康安全的情況,有利于工作人員的使用。
本發(fā)明涉及一種富氧側(cè)吹熔池熔煉爐資源化利用廢活性炭的工藝,將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢活性炭在富氧側(cè)吹熔池熔煉爐中取代原來(lái)的還原劑??煤或者炭精,和需要處理的含重金屬的固態(tài)危廢物以及熔劑一起通過(guò)加料皮帶加入爐內(nèi),廢活性炭中的碳和不完全燃燒產(chǎn)生的一氧化碳起還原作用,同時(shí)利用富氧側(cè)吹熔池熔煉爐的高溫熔融特性,在熔池中分解廢活性炭吸附的有機(jī)物;吸附的銅、鎳、金、銀等有價(jià)金屬被還原進(jìn)入锍或合金產(chǎn)品,進(jìn)一步回收有價(jià)元素;鐵、鋁、鎂等金屬氧化進(jìn)入熔融爐渣,水淬后形成一般固廢的副產(chǎn)品??水淬渣,用于建筑、水泥行業(yè)。該工藝通過(guò)對(duì)廢活性炭的預(yù)處理和配伍,可實(shí)現(xiàn)多品種廢活性炭的合理使用以及煙灰的循環(huán)利用,達(dá)到廢活性炭資源化利用的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水的濃縮系統(tǒng),所述濃縮系統(tǒng)包括:廢水池,所述廢水池用于儲(chǔ)存橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水;預(yù)處理系統(tǒng),所述預(yù)處理系統(tǒng)用于對(duì)橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理;納濾處理系統(tǒng),所述納濾處理系統(tǒng)用于對(duì)橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水進(jìn)行納濾處理;以及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)用于對(duì)橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶;所述廢水池、預(yù)處理系統(tǒng)、納濾處理系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)順次設(shè)置。本實(shí)用新型所提供的濃縮系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水的濃縮減量,不需要使用任何化學(xué)藥劑,又節(jié)約人力成本,使生產(chǎn)成本大大降低,實(shí)現(xiàn)其閉路循環(huán),產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益,廢水處理過(guò)程中無(wú)危廢固體產(chǎn)生,環(huán)境友好,具有良好的社會(huì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種農(nóng)業(yè)廢棄物和塑膠制成可降解包裝袋及地膜的工藝,它涉及廢棄物再利用技術(shù)領(lǐng)域。農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈的處理,塑膠的處理,原料的配比及混合,步驟四包裝袋的成型,將步驟三制備的混合物料放入吹膜機(jī)的料斗中,升溫至110?120℃,吹制產(chǎn)物加入到制袋機(jī)中,獲得所需規(guī)格的可降解塑料袋;地膜的成型,采用農(nóng)業(yè)廢棄物制備塑料袋和地膜工藝簡(jiǎn)單,能將農(nóng)業(yè)廢棄物得到更好的利用,不會(huì)造成資源的浪費(fèi),制成的塑料袋或地膜,使用后可以自然降解,無(wú)毒、無(wú)刺激性氣味,具有良好的生物相容性,在高溫條件下也不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì),不會(huì)危及人體健康,不會(huì)污染環(huán)境,可大力推廣使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢液處理裝置,包括收集水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀器產(chǎn)生廢液的廢液收集系統(tǒng)、與廢液收集系統(tǒng)相連并去除廢液中的雜質(zhì)的廢液處理系統(tǒng)、與廢液處理系統(tǒng)相連并檢測(cè)廢液處理系統(tǒng)處理后的水質(zhì)并根據(jù)水質(zhì)情況判斷是否進(jìn)行排放操作的出水檢測(cè)系統(tǒng)、與廢液收集系統(tǒng)和出水檢測(cè)系統(tǒng)相連并向廢液收集系統(tǒng)和出水檢測(cè)系統(tǒng)加入酸或堿藥劑以調(diào)節(jié)液體pH值的加藥系統(tǒng)以及控制廢液收集系統(tǒng)、廢液處理系統(tǒng)、出水檢測(cè)系統(tǒng)的反應(yīng)過(guò)程以及加藥系統(tǒng)啟停的控制系統(tǒng)。上述廢液處理裝置能夠?qū)U液中含有的有機(jī)物、重金屬和其他無(wú)機(jī)雜質(zhì)等進(jìn)行去除,從而可以保證廢液的排放符合相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),降低其對(duì)環(huán)境可能產(chǎn)生的危害。
一種利用廢香料油生產(chǎn)燃料油的方法。解決了現(xiàn)有廢香料油作為危險(xiǎn)廢物且要加入油等輔助物進(jìn)行焚燒處置,成本高的問(wèn)題。它步驟S1,根據(jù)廢香料油的粘度,把廢有機(jī)溶劑加入到反應(yīng)釜中;步驟S2,加入60?85℃的廢香料油,使其具有一定的流動(dòng)性,然后加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行混配;步驟S3,對(duì)混配的溶液進(jìn)行攪拌;步驟S4,常溫下取樣檢測(cè),使得成品的pH7?9,水分小于5%,熱值大于6000大卡/公斤;步驟S5,如熱值偏低,則加入廢香料油、苯類(lèi)、脂類(lèi)、醇類(lèi)、酮類(lèi)進(jìn)行調(diào)配。本發(fā)明利用廢香料油進(jìn)行新型燃料的開(kāi)發(fā),變廢為寶,低碳節(jié)能。
本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域,旨在提供一種固液含碳廢棄物綜合處理與資源化利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括自熱式熱解爐、氣化爐、半焦過(guò)渡倉(cāng)、冷渣裝置、粗煤氣處理系統(tǒng)、合成氣預(yù)處理系統(tǒng)和混合氣體處理系統(tǒng)。本發(fā)明提出的含碳固液廢棄物綜合處理資源化利用系統(tǒng),把固廢、危廢、廢液等含碳廢棄物綜合起來(lái)先熱解再氣化,一體化處理處置,實(shí)現(xiàn)減量化、資源化、無(wú)害化處置??蓪?shí)現(xiàn)物料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)料有源有去,收支平衡:解決了熱解爐熱解產(chǎn)生的半焦無(wú)直接利用場(chǎng)合的問(wèn)題,同時(shí)給氣化爐提供了熱原料。自熱式熱解爐無(wú)需外界提供單獨(dú)熱源,只需消耗部分含碳廢棄物即可獲得熱解所需熱量,從而降低了能耗,同時(shí)節(jié)省了單獨(dú)供熱設(shè)備投資。
本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能行業(yè)多晶硅加工廢水處理及回收系統(tǒng)。解決了現(xiàn)有混合處理多晶硅廢水運(yùn)行費(fèi)用高、處理效果不好、容易產(chǎn)生危險(xiǎn)固體廢棄物的問(wèn)題。系統(tǒng)包括廢水分類(lèi)收集單元,該廢水分類(lèi)收集機(jī)構(gòu)單元分別與處理酸洗廢水的第一處理系統(tǒng)和處理硅粉碳化硅廢水的第二處理系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:系統(tǒng)對(duì)廢水采用分類(lèi)收集、分質(zhì)處理的處理方式,并利用生化進(jìn)行物化預(yù)處理,保證了多晶硅廢水排放達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明公開(kāi)利用高淀粉固態(tài)廢棄物為底物微生物燃料電池產(chǎn)電的方法。該方法,屬于生物質(zhì)能源領(lǐng)域。該方法首先利用酶水解預(yù)處理高淀粉固態(tài)廢棄物,將高淀粉固態(tài)廢棄物水解成富含葡萄糖的液態(tài)水解產(chǎn)物,然后將獲得的水解產(chǎn)物作為陽(yáng)極底物加入到微生物燃料電池反應(yīng)器中,同時(shí)向陽(yáng)極室加入一定量的污泥,利用其中的產(chǎn)電菌作用產(chǎn)電。本發(fā)明不僅能加快高淀粉固態(tài)廢棄物的水解、液化速度,還能提高有機(jī)營(yíng)養(yǎng)底物的轉(zhuǎn)化率和微生物燃料電池的產(chǎn)電效率。在處理有機(jī)固態(tài)垃圾的同時(shí),還產(chǎn)生了清潔可持續(xù)的電能,實(shí)現(xiàn)變廢為寶,緩解了能源危機(jī)。
本發(fā)明涉及一種富氧側(cè)吹熔池熔煉爐協(xié)同處置有機(jī)廢液的工藝,該工藝在富氧側(cè)吹熔池熔煉爐處置固態(tài)危廢的同時(shí),將有機(jī)廢液焚燒處理,可燃燒的成分焚燒后產(chǎn)生二氧化碳和水,隨富氧側(cè)吹熔池熔煉爐主煙氣進(jìn)入煙氣處理的工藝環(huán)節(jié);選擇處置的有機(jī)廢液不僅含高熱值有機(jī)廢液,也可將中熱值有機(jī)廢液配伍后同步處置,在熔池中配以富氧空氣,使有機(jī)廢液集中燃燒,有效利用有機(jī)廢液的燃燒放熱;將有機(jī)廢液作配伍,與還原劑合理搭配,使熔池溫度保持在穩(wěn)定區(qū)間,保證冶煉過(guò)程平穩(wěn)進(jìn)行;同時(shí),有機(jī)廢液中若含有重金屬,會(huì)在熔池熔煉過(guò)程中氧化進(jìn)入渣相,水淬后形成一般固廢水淬渣,由此實(shí)現(xiàn)了富氧側(cè)吹熔池熔煉過(guò)程中對(duì)有機(jī)廢液的資源化和無(wú)害化的處置。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢鹽高溫熔融吹氧窯爐,包括窯爐本體、吹氧管、過(guò)渡段、給風(fēng)口;所述窯爐本體為臥式結(jié)構(gòu),所述窯爐本體上開(kāi)有進(jìn)料口和排渣口,窯爐本體上部為煙氣停留室、中間為火道、下部為熔池,熔池中間設(shè)有窯坎,過(guò)渡段斜向上布置,過(guò)渡段的入口與煙氣停留室相連通,廢鹽焚燒需要的空氣從給風(fēng)口進(jìn)入窯爐本體內(nèi),所述吹氧管通入熔池中的熔融鹽中。本實(shí)用新型是解決含鹽固廢采用高溫焚燒技術(shù)時(shí)出現(xiàn)的工程問(wèn)題,改善醫(yī)藥和化工企業(yè)因運(yùn)行時(shí)間短造成頻繁停爐的現(xiàn)狀,減少因廢鹽腐蝕受熱面造成長(zhǎng)周期清理的損失,并提高含鹽危廢經(jīng)高溫焚燒后的可利用性,最終實(shí)現(xiàn)含鹽固廢的無(wú)害化、減量化、資源化。
本實(shí)用新型涉及一種廢水處理設(shè)備,尤其涉及一種處理含有脂類(lèi)的廢水采用浮選技術(shù)的設(shè)備。公開(kāi)了一種脂類(lèi)乳化廢水射流浮選處理機(jī),包括調(diào)質(zhì)池,調(diào)質(zhì)池連接反應(yīng)室,反應(yīng)室連接絮凝室,所述的絮凝室連接有浮選池,浮選池上方設(shè)有刮渣機(jī),刮渣機(jī)的移動(dòng)末端設(shè)有螺旋輸送機(jī),浮選池的底部設(shè)有空氣釋放管。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案,脂類(lèi)乳化廢水射流浮選處理機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠高效率的除去廢水中的脂類(lèi)乳化物,減小脂類(lèi)乳化物廢水對(duì)生態(tài)的危害。
本發(fā)明涉及一種焚燒飛灰預(yù)處理產(chǎn)生的衍生廢水處理系統(tǒng)及工藝。目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種焚燒飛灰預(yù)處理產(chǎn)生的衍生廢水處理系統(tǒng)及工藝。方案:一種焚燒飛灰預(yù)處理產(chǎn)生的衍生廢水處理系統(tǒng),它包括氣浮池、膜處理系統(tǒng)和三效蒸發(fā)脫鹽系統(tǒng);其中氣浮池的出水口與膜處理系統(tǒng)的進(jìn)水口相連;膜處理系統(tǒng)的產(chǎn)水口一方面與外部清水池相連,另一方面與三效蒸發(fā)脫鹽系統(tǒng)相連,用于向其提供冷卻水,膜處理系統(tǒng)的廢水口與三效蒸發(fā)脫鹽系統(tǒng)的進(jìn)水口相連;三效蒸發(fā)脫鹽系統(tǒng)的冷凝水出口與外部清水池相連。本發(fā)明適用于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域中的危險(xiǎn)廢物預(yù)處理衍生廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及一種廢棄瓷磚循環(huán)利用的景觀墻,所屬墻體結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,包括一對(duì)相間隔分布的護(hù)網(wǎng)墻,兩護(hù)網(wǎng)墻間設(shè)有若干等間距分布的墻柱,兩相鄰墻柱間設(shè)有與墻柱呈一體化的廢棄瓷磚墻體。廢棄瓷磚墻體包括廢棄瓷磚,廢棄瓷磚內(nèi)設(shè)有黃土填充層,黃土填充層與廢棄瓷磚間設(shè)有干稻草。具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、成本低、綠色環(huán)保和使用周期長(zhǎng)的特點(diǎn)。解決了墻體建設(shè)單一性的問(wèn)題。提高廢棄瓷磚的循環(huán)利用價(jià)值,減少建筑垃圾對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明提供一種醫(yī)院廢水處理方法,包括如下步驟:步驟1)廢水經(jīng)過(guò)格柵進(jìn)行初步過(guò)濾得到廢水A;步驟2)將廢水A通入調(diào)節(jié)池內(nèi)調(diào)節(jié)其pH至7?9得到廢水B;步驟3)將廢水B通入接觸氧化池進(jìn)行氧化處理得到廢水C;步驟4)將廢水C通入沉淀池進(jìn)行沉淀;步驟5)將沉淀池排出的水通入消毒池內(nèi)消毒后外排;其中,接觸氧化池內(nèi)具有活性污泥以及微孔生物床,活性污泥投入量為接觸氧化池中水體體積的5?10%,微孔生物床體積占接觸氧化池中廢水體積的15%?20%;接觸氧化池工作的時(shí)候同時(shí)進(jìn)行攪拌以及曝氣,接觸氧化池內(nèi)氣水比為15~20:1;消毒池內(nèi)的消毒劑為單過(guò)硫酸氫鉀復(fù)合粉。大大減小了廢水處理過(guò)程中副產(chǎn)物對(duì)人體產(chǎn)生的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有廢水回收利用功能的數(shù)控車(chē)床,其結(jié)構(gòu)包括數(shù)控面板、車(chē)床主機(jī)、支撐腳、夾具頭、冷卻噴頭、廢水收集框,數(shù)控面板固定安裝在車(chē)床主機(jī)左側(cè)上端,車(chē)床主機(jī)底部固定設(shè)有支撐腳,廢水通過(guò)廢水導(dǎo)流器上的蓋板進(jìn)行限制,使得流入廢水處理口內(nèi)部,廢水與凹槽內(nèi)部盛放板盛放的石灰發(fā)生反應(yīng),經(jīng)過(guò)廢水處理口流進(jìn)收集室內(nèi)部,當(dāng)儲(chǔ)料板內(nèi)部的石灰使用完后,通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)行添加石灰,對(duì)含磷廢水進(jìn)行處理并且發(fā)生沉淀,減少對(duì)環(huán)境造成危害,沉淀物為碳酸鈣,碳酸鈣會(huì)在收集室內(nèi)壁發(fā)生覆蓋,通過(guò)刮板將垂直處的碳酸鈣進(jìn)行刮除,并且通過(guò)刮條將收集室底面的碳酸鈣進(jìn)行刮除,避免收集室對(duì)處理后的廢水進(jìn)行收集時(shí)發(fā)生堵塞。
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