本發(fā)明涉及一種金屬非金屬礦山企業(yè)安全風(fēng)險分級評估方法,包括:1,收集企業(yè)安全風(fēng)險數(shù)據(jù),定義企業(yè)安全風(fēng)險單元、定義各單元中五高風(fēng)險,從而生成企業(yè)不同單元、不同層級的安全風(fēng)險指標(biāo)清單;2,使用作業(yè)條件危險性評價法對安全風(fēng)險指標(biāo)清單進(jìn)行量化分級,得到安全風(fēng)險指標(biāo)數(shù)據(jù);3,對安全風(fēng)險指標(biāo)清單使用德爾菲法評估出不同安全風(fēng)險單元在企業(yè)風(fēng)險權(quán)重,得到風(fēng)險權(quán)重?cái)?shù)據(jù);4,使用模糊綜合評判法對得到的安全風(fēng)險指標(biāo)數(shù)據(jù)和風(fēng)險權(quán)重?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算,最后得出安全風(fēng)險值,即企業(yè)的安全風(fēng)險等級。本發(fā)明通過收集企業(yè)的安全風(fēng)險數(shù)據(jù)后使用安全風(fēng)險分級數(shù)據(jù)模型進(jìn)行科學(xué)、有效的安全風(fēng)險評估。
一種井式抓斗挖砂、清淤船,其特征是:在船體中部設(shè)置貫穿式豎井(22)、在船體縱向設(shè)置架空鋼粱(2),在架空鋼粱(2)上設(shè)置鋼軌及針輪軌道(3)、起升小車(5),起升小車(5)上設(shè)有起重機(jī)部件及抓斗(4),所述起升小車(5)通過鋼軌及針輪軌道與架空鋼梁(2)轉(zhuǎn)動連接,起升小車(5)上的起重機(jī)部件通過鋼纜與抓斗(4)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊,整體設(shè)計(jì)合理,有效克服了此類船舶傳統(tǒng)作業(yè)的缺陷,可根據(jù)清淤挖砂的不同需要,靈活配置裝備,生產(chǎn)規(guī)模能力大,能效高,運(yùn)行平穩(wěn),無沖擊負(fù)荷,對于淤積的大塊石料和高N淤砂也能較好的抓載、分離,特別適用于內(nèi)河深水區(qū)的清淤挖砂作業(yè)。
本實(shí)用新型提供了一種超級破碎機(jī),屬選礦機(jī)械領(lǐng)域的破碎機(jī)。由水平傳動裝置、大圓錐齒輪、磨輥支架、豎軸、偏心套、定錐、動錐、布料罩、磨輥、輾環(huán)、釋放缸和床身構(gòu)成;水平傳動裝置、豎軸、定錐、布料罩和輾環(huán)固定裝在床身上;釋放缸連接床身和定錐;偏心套套裝在豎軸上;動錐套裝在偏心套上;大圓錐齒輪和磨輥支架裝在偏心套上;磨輥鏈接在磨輥支架上;水平傳動裝置的齒輪連接大圓錐齒輪。其增加了磨礦過程,實(shí)現(xiàn)了一機(jī)兩用;在碎礦過程采用錐輥磨礦,以搓碎和剪切為主,能降低磨礦的能耗,能極大地提高了破碎機(jī)的破碎比。
本發(fā)明涉及一種提升機(jī)尾繩扭結(jié)檢測裝置,尤其和井下采礦作業(yè)相關(guān)。本發(fā)明所述的提升機(jī)尾繩扭結(jié)檢測裝置,包括兩個檢測盒、檢測光纖、信號光纖和光收發(fā)裝置,檢測光纖固定在隔離枕木上,工作時,發(fā)光二極管發(fā)光,光經(jīng)過信號光纖傳入檢測光纖,最終光進(jìn)入光敏二極管,光信號處理電路在發(fā)光二極管工作時,只要接收到來自光敏二極管的信號,即認(rèn)為隔離枕木工作正常,一旦光敏二極管沒有接收到光信號,光信號處理電路板即輸出故障信號,認(rèn)為隔離木磨損或出現(xiàn)了尾繩扭結(jié)故障。本發(fā)明所述的提升機(jī)尾繩扭結(jié)檢測裝置,環(huán)境適應(yīng)強(qiáng)度高,安裝位置設(shè)計(jì)精巧,檢測精準(zhǔn),制造成本低。
本實(shí)用新型提供一種新型裝藥器,由罐體、上吹風(fēng)管、中吹風(fēng)管、底吹風(fēng)管、彎頭、噴管、噴嘴、內(nèi)置水管構(gòu)成,其在噴炸藥的同進(jìn)直接向炸藥摻水,能使水和炸藥在噴藥口均勻混合,上、中、底三吹管能解除炸藥在罐體內(nèi)的粘結(jié),保證高質(zhì)量連續(xù)裝藥,有效降低工人勞動強(qiáng)度,減少爆破質(zhì)量事故,提高采礦質(zhì)量,廣泛適用于采礦工程。
本實(shí)用新型公開了一種用于采礦業(yè)的礦用碎石機(jī),包括底座、矩形箱體、支撐座、碎石機(jī)體、下料口、破碎機(jī)構(gòu)、傳輸機(jī)構(gòu)和收集箱,所述底座的頂端安裝有矩形箱體,所述底座的底端焊接有支撐座,所述矩形箱體內(nèi)部安裝有碎石機(jī)體,所述碎石機(jī)體頂端中間位置處安裝有下料口,所述碎石機(jī)體內(nèi)部安裝有破碎機(jī)構(gòu),所述碎石機(jī)體內(nèi)部底端安裝有傳輸機(jī)構(gòu),所述底座的右側(cè)安裝有收集箱,通過設(shè)置的緩沖裝置,其中緩沖裝置包括底座、矩形箱體、碎石機(jī)體、緩沖墊、第一限位柱、彈簧、第二限位柱和頂板,通過此裝置使碎石機(jī)具有良好的減震性能,避免或減少碎石機(jī)長時間震動作業(yè)導(dǎo)致內(nèi)部零件損壞的情況,延長了碎石機(jī)的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種可固化液體樹脂澆灌高強(qiáng)高韌克拉管,包括管體,所述管體上纏繞設(shè)有增強(qiáng)骨架,所述管體包括管壁內(nèi)層和管壁外層,所述管壁內(nèi)層與所述管壁外層之間設(shè)有用于增強(qiáng)所述管體環(huán)剛度的中間層;所述增強(qiáng)骨架內(nèi)填充設(shè)有采用可固化液體樹脂制成的填充體。本實(shí)用新型的可固化液體樹脂澆灌高強(qiáng)高韌克拉管,通過設(shè)置中間層增加管體的環(huán)剛度,并在增強(qiáng)骨架內(nèi)設(shè)置采用可固化液體樹脂制成的填充體,既達(dá)到增強(qiáng)環(huán)剛度的技術(shù)目的,還可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整可固化液體樹脂的固化程度,進(jìn)而保證塑料管材的環(huán)柔性,能夠抗地質(zhì)沉降。
本發(fā)明公開了一種多層復(fù)合式鉆齒的金剛石鉆頭,屬地質(zhì)勘探取芯用孕鑲金剛石鉆頭。由鉆齒和鋼體構(gòu)成,在于鉆頭鉆齒底部設(shè)連接層與鋼體連接,連接層上面由含金剛石層和不含金剛石層徑向交替排列構(gòu)成,總層數(shù)為單數(shù)。所述鉆齒的內(nèi)外表面還排放有聚晶塊。其在鉆進(jìn)過程中有利于含金剛石層中的金剛石顆粒自銳出刃,產(chǎn)生的環(huán)狀溝槽有效防止鉆頭橫向滑動,增強(qiáng)鉆頭的鉆進(jìn)效率,提高其耐磨性和使用壽命。
本發(fā)明公開了一種五自由度聚晶金剛石鉆頭焊機(jī),屬專用焊接機(jī)械。由基座、垂直升降臺、橫向移動臺、縱向移動臺、傾斜臺、分度夾持器構(gòu)成,在可移動的基座上依次疊加設(shè)置垂直升降臺、橫向移動臺、縱向移動臺、傾斜臺、分度盤和夾持器;所述的傾斜臺一邊與縱向移動臺的一邊鉸接,另一邊通過鉸接螺母與一鉸接在縱向移動臺另一邊的可旋轉(zhuǎn)螺桿鉸接,構(gòu)成角度可變的三角形結(jié)構(gòu)。它克服了人工焊接時復(fù)合片放置的隨意性,焊接均勻牢固,不掉齒,焊點(diǎn)沿鉆頭唇面周邊均勻分布,提高鉆頭制造工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,延長鉆頭使用壽命。?適用于地質(zhì)勘探、煤田鉆采、石油鉆探工程用聚晶金剛石鉆頭復(fù)合片的焊接。
本發(fā)明公開了一種管件扭轉(zhuǎn)測試機(jī),它有一個基座,在基座之上兩頭分別設(shè)有固定夾緊裝置和旋轉(zhuǎn)夾緊裝置,在固定夾緊裝置的外側(cè)連接有橫推油缸,所述固定夾緊裝置與基座間設(shè)有移動油缸和導(dǎo)軌。本發(fā)明的有益效果是:填補(bǔ)了地質(zhì)鉆桿模擬實(shí)況測試空白,能對各種規(guī)格的地質(zhì)鉆桿進(jìn)行模擬實(shí)況測試,獲取扭矩參數(shù),由于增加了一橫向推力,更接近真實(shí)鉆桿在地下的工作的受力情況,兩個旋轉(zhuǎn)油缸推動旋轉(zhuǎn)夾緊裝置,形成力偶,方便扭矩的輸出和計(jì)算,為鉆桿實(shí)際選用提供有力數(shù)據(jù)參考。
本實(shí)用新型公開了公開了一種鉆井泥漿用膨潤土制備裝置,鈣基膨潤土原礦料經(jīng)破碎篩分后,輸送至混碾機(jī)與鈉化劑、輔助添加劑和水進(jìn)行充分混合碾壓,再輸送至反式變距螺旋擠壓機(jī)擠壓改性后,經(jīng)蒙版擠壓得半成品,再經(jīng)晾曬磨粉包裝得鉆井泥漿用膨潤土成品。本實(shí)用新型采用反式變距螺旋擠壓機(jī)進(jìn)行改性,物料由兩段變距螺旋向前推進(jìn),擠壓力逐漸增強(qiáng),有效解決了物料堆積和擠壓力不夠的生產(chǎn)難題,不僅改性效果好,而且質(zhì)量穩(wěn)定,特別適用于石油鉆井及地質(zhì)勘探鉆井使用的泥漿用膨潤土的制備。
本發(fā)明公開了一種泥漿用膨潤土的制備方法,該方法包括晾曬破碎、鈉化改性、烘干碎散、增效磨粉工序。鈣基膨潤土原礦料經(jīng)晾曬破碎后,輸送至碾壓機(jī)中,加入鈉化劑和水混合攪拌碾壓得鈉化物料,將鈉化物料輸送至干燥粉碎機(jī)中進(jìn)行烘干碎散得半成品,再將由氫氧化鈉和高分子聚合物混合的增效劑添加到半成品中,經(jīng)磨粉、包裝得高粘度、低濾失量的泥漿用膨潤土成品。本發(fā)明工藝簡單、制備成本低廉,特別適于石油鉆井及地質(zhì)勘探鉆井使用的泥漿用膨潤土的制備。
本實(shí)用新型公開了一種基于TDLAS的礦用激光全量程甲烷檢測裝置,其特征在于:包括溫度控制器、激光器、電流驅(qū)動器、準(zhǔn)直器、氣室、光電探測器、跨導(dǎo)放大電路、對數(shù)運(yùn)算電路、模數(shù)轉(zhuǎn)換器,所述溫度控制器和電流驅(qū)動器分別與激光器相連,所述激光器通過光纖與準(zhǔn)直器相連,所述準(zhǔn)直器與氣室相連通,在氣室內(nèi)設(shè)有反射鏡組,進(jìn)入氣室內(nèi)的光信號通過反射鏡組后傳輸?shù)焦怆娞綔y器,所述光電探測器與跨導(dǎo)放大電路相連,跨導(dǎo)放大電路與對數(shù)運(yùn)算電路相連,所述對數(shù)運(yùn)算電路與模數(shù)轉(zhuǎn)換器相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,能夠監(jiān)測出甲烷氣體的濃度,不會因?yàn)闅怏w濃度過高引起中毒,其測量精度遠(yuǎn)高于比催化燃燒式的和紅外式。
本申請?zhí)峁┮环N快中子直接探測材料的制備方法,包括如下步驟:提供溶劑,將(3?AMP)Br2、PbBr2、MABr加入所述溶劑形成溶液,使所述溶液中的溶質(zhì)具有預(yù)定化學(xué)組成,所述預(yù)定化學(xué)組成與待制備的快中子直接探測材料的化學(xué)組成相同;對所述溶液在預(yù)定溫度下和預(yù)定時間內(nèi)蒸發(fā)除去溶劑,得到所述快中子直接探測材料。本申請可增加鈣鈦礦/有機(jī)陽離子復(fù)合探測材料的載流子傳輸性能。
本實(shí)用新型公開了一種金剛石地質(zhì)鉆頭,包括螺紋套筒,所述螺紋套筒的頂部套接有卡裝套筒,所述卡裝套筒的頂部設(shè)置有金剛石鉆齒,且相鄰兩金剛石鉆齒之間形成固定槽,所述金剛石鉆齒的頂部設(shè)置有外邊槽和內(nèi)邊槽,該金剛石地質(zhì)鉆頭,具有較好的鋒利度,固定性強(qiáng),提高工作效率,延長鉆頭的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種便于安裝的兩用式金剛石地質(zhì)鉆頭,包括鉆頭本體,所述鉆頭本體的頂端固定連接有連接桿,所述連接桿的外表面活動連接有連接套,所述連接套外表面的兩側(cè)均固定連接有固定板,兩個固定板的頂部之間固定連接有安裝塊,連接套的內(nèi)表面固定連接有環(huán)形擋板,環(huán)形擋板頂部的左右兩側(cè)均開設(shè)有擋槽,本實(shí)用新型涉及地質(zhì)鉆頭技術(shù)領(lǐng)域。該便于安裝的兩用式金剛石地質(zhì)鉆頭,通過轉(zhuǎn)動連接桿,使連接桿兩側(cè)的擋塊卡進(jìn)擋槽內(nèi),對連接桿實(shí)現(xiàn)橫向限位,然后利用滑板下行,使凸塊與凹槽之間卡接,對連接桿實(shí)現(xiàn)縱向限位,從而使鉆頭本體穩(wěn)定安裝,不需要通過專門的鑰匙或螺絲刀進(jìn)行安裝和拆卸,減少了安裝和拆卸的難度。
本實(shí)用新型公開了一種超硬質(zhì)的巖石地質(zhì)鉆頭,包括連接管和合金鉆,所述連接管和合金鉆固定連接,且連接管的頂端開設(shè)有連接口,所述連接管的外表面開設(shè)有排屑槽,所述合金鉆包括螺旋鉆頭,所述螺旋鉆頭的外表面設(shè)置有鉆頭胎體,所述鉆頭胎體的外表面設(shè)置有削齒塊,且鉆頭胎體的下表面焊接有超硬鉆塊,本實(shí)用新型涉及地質(zhì)鉆頭技術(shù)領(lǐng)域。該超硬質(zhì)的巖石地質(zhì)鉆頭具有速度快、壽命長等特點(diǎn),并且鉆頭底端的超硬鉆塊可以提高鉆頭與巖石接觸部位的硬度,減少鉆頭本體的損耗,適用于不同的巖層,并且能有效減少鉆頭跑偏、打滑的問題,在鉆探的過程中,若遇到地下水,可以通過內(nèi)空腔和內(nèi)水管對鉆頭進(jìn)行降溫。
本發(fā)明提供一種地質(zhì)勘探用土芯保存裝置,涉及地質(zhì)勘探領(lǐng)域。該地質(zhì)勘探用土芯保存裝置,包括探測管和支撐臺,所述支撐臺的上面面開設(shè)有凹槽,探測管放置在凹槽的內(nèi)部,探測管的前端固定安裝有限位機(jī)構(gòu),支撐臺的一側(cè)固定安裝有伸縮機(jī)構(gòu),支撐臺的中部滑動連接有收集機(jī)構(gòu)。該地質(zhì)勘探用土芯保存裝置,通過收集管插入到探測管中將土芯的一部分收集到塑料套當(dāng)中,并通過更換先后取出的探測管能夠?qū)⑻綔y取出的土芯連續(xù)收集在塑料套當(dāng)中保存,并能夠通過擋板與收集管配合下,在收集管復(fù)位的過程中將探測管沒有被保存的土芯排出,解決了現(xiàn)有技術(shù)中土芯不能夠連續(xù)保存以及土芯體積較大不便于保存以及土芯漏天保存導(dǎo)致土芯濕度數(shù)據(jù)丟失的問題。
本發(fā)明特別涉及一種用于光電探測器的無表面缺陷的鈣鈦礦及其制備方法,屬于晶體材料加工技術(shù)領(lǐng)域,鈣鈦礦包括鈣鈦礦本體,鈣鈦礦本體至少一表面鍵合有鈍化劑,鈍化劑為PEAX,其中,X為Cl、Br和I中的至少一種;利用PEAX(鹵化苯乙胺)對于鈣鈦礦表面懸掛鍵的鈍化作用,減小表面的漏電流點(diǎn),同時抑制了鈣鈦礦的離子遷移,降低鈣鈦礦光電探測器器件工作時的暗電流,提高了器件的性能。
本發(fā)明特別涉及一種用于光電探測器的表面鈍化的鈣鈦礦及其制備方法,屬于晶體材料加工技術(shù)領(lǐng)域,鈣鈦礦包括鈣鈦礦本體,鈣鈦礦本體至少一表面鍵合有鈍化劑,鈍化劑為三苯基氧化膦;利用TPPO(三苯基氧化膦)和鈣鈦礦晶體表面中的Pb形成Pb?O鍵,鈍化表面Cl、Br、I鹵素空位帶來的缺陷,減少鈣鈦礦材料的表面懸掛鍵,以此降低離子遷移,從而有效抑制鈣鈦礦光電探測器工作時暗電流過大和暗電流漂移的問題。
本發(fā)明公開了一種多元鈣鈦礦材料、厚膜的制備方法及X射線探測器,其中的多元鈣鈦礦材料的化學(xué)組分為ABX3;A為多元陽離子基團(tuán),B為二價金屬離子,X為鹵素陰離子,多元鈣鈦礦材料的制備方法包括:基于ABX3的化學(xué)配比獲取原料;在所述原料中加入反溶劑后進(jìn)行反應(yīng)球磨,獲得反應(yīng)產(chǎn)物;在進(jìn)行反應(yīng)球磨時,控制球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為400~600rpm,球磨時間為24~36小時;對所述反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行干燥處理,獲得多元鈣鈦礦粉末;上述方法能夠制備純相的多元鈣鈦礦粉末,避免在制備多元鈣鈦礦厚膜的過程中產(chǎn)生分相和偏析,提高了X射線探測器的器件性能。
本申請涉及半導(dǎo)體光電探測器領(lǐng)域,尤其涉及一種鈣鈦礦X射線探測器的封裝面板及其制備方法;鈣鈦礦材料層,鋁膜層,以及薄膜層,鋁膜層設(shè)置于鈣鈦礦材料層與薄膜層之間,且與鈣鈦礦材料層和薄膜層相鄰設(shè)置;其中,薄膜層為含硅元素的一個或多個無機(jī)薄膜層;所述方法包括:對基板的表面進(jìn)行TFT驅(qū)動器件成型,再在成型的TFT驅(qū)動器件表面進(jìn)行鈣鈦礦材料層成型,得到功能單元;在功能單元中鈣鈦礦材料層的表面貼封鋁膜層,后在鋁膜層表面上沉積第一無機(jī)薄膜層和第二無機(jī)薄膜層,得到含防水氧結(jié)構(gòu)的封裝面板;通過鋁膜層和薄膜層,避免水氧環(huán)境對鈣鈦礦層材料的侵蝕,起到有效封裝。
本發(fā)明提供了一種鈣鈦礦超快X射線探測器,自上至下依次包括:金屬電極、電子傳輸層;鈣鈦礦材料層、空穴傳輸層和襯底層;其中,X射線從所述探測器的一側(cè)入射,并在鈣鈦礦材料層中產(chǎn)生電子空穴對,工作電壓施加在襯底層,產(chǎn)生電信號,并通過所述金屬電極輸出,本發(fā)明提供了一種鈣鈦礦超快X射線探測器,X射線斜向入射到鈣鈦礦材料層,可以在設(shè)計(jì)鈣鈦礦材料層時,減小其厚度,以提高響應(yīng)速度,滿足對響應(yīng)速度要求較高的CT應(yīng)用要求,本發(fā)明提供的鈣鈦礦超快X射線探測器制備方法,給出了鈣鈦礦超快X射線探測器的制備方法,保證探測器的使用穩(wěn)定性,層間形成有效接觸。
本發(fā)明提供一種礦產(chǎn)勘探用涌水取樣裝置,涉及地質(zhì)勘探領(lǐng)域。該礦產(chǎn)勘探用涌水取樣裝置,包括套筒,所述套筒的內(nèi)部底端固定安裝有內(nèi)密封環(huán),內(nèi)密封環(huán)的外側(cè)上方開設(shè)有螺紋槽,內(nèi)密封環(huán)和套筒之間螺紋連接有閘板環(huán),閘板環(huán)的頂端中部開設(shè)有齒牙槽,額套筒的外表面下方開設(shè)有貫穿套筒和內(nèi)密封環(huán)的進(jìn)水孔,套筒的底端中心開設(shè)有螺紋孔,所述內(nèi)密封環(huán)的上表面固定安裝有擋板。該礦產(chǎn)勘探用涌水取樣裝置,通過裝置位于涌水處,啟動電機(jī)能夠通過傳動使得閘板環(huán)旋轉(zhuǎn)并向上移動,閘板環(huán)向上移動,將進(jìn)水孔漏出,通過浮力向上推動浮板,浮板在移動到最上端時觸碰壓控開關(guān)使得電路斷開,裝置復(fù)位,裝置卸下,通過旋轉(zhuǎn)螺紋端蓋能夠?qū)⑻淄矁?nèi)部的涌水和土壤收集,并將浮板復(fù)位,解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法從涌水處取樣的問題。
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