從鉆孔中取出牙輪鉆桿的工具 938     

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本實用新型屬于采礦設備技術領域,具體涉及一種從鉆孔中取出牙輪鉆桿的工具。其特征在于由鋼絲繩,與此鋼絲繩固定連接的鐵環(huán),與此鐵環(huán)相焊接的鐵棒以及與此鐵棒的另一端相焊接的錨鉤所組成。所述的錨鉤為燕尾形,其燕尾角∠α小于60°,所述的錨鉤的厚度為20-25毫米。本實用新型實施后,當牙輪鉆桿掉入鉆孔內,可以比較方便、快捷、完整地將鉆桿取出,徹底取消了用爆破方法回收牙輪鉆桿的辦法,避免了鉆桿碎片進入選廠對選廠設備造成的巨大危害,取得了較好的經(jīng)濟和社會效益。

多點定壓給水抑塵裝置 803     

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本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有礦石粉碎車間給水抑塵導致的問題，提供了一種多點定壓給水抑塵裝置。該裝置包括水箱，與水箱連接的主給水管，設置在主給水管上的自動閥門，與主給水管連接的數(shù)根給水支管，與給水管連接的支撐桿，設置在給水支管上的噴頭，以及設置在支撐桿上的粉塵檢測探頭；粉塵檢測探頭和自動閥門分別與PLC連接。本實用新型的抑塵裝置使水流呈現(xiàn)霧狀，有效的解決了成品物料出現(xiàn)泥湯的問題；設計的檢測粉塵的探頭，當粉塵較大時，可以自動開啟水閥門，起到抑塵的效果，當粉塵較小時，自動關閉水閥門，可以節(jié)省水資源，也可以保證料倉干凈整潔。

電鏟鏟齒跟蹤警示設備 729     

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本實用新型涉及一種電鏟鏟齒跟蹤警示設備，其特征在于：包括電源電路、安裝于電鏟上的GPS接收天線、設置于電鏟的機殼內的GPS信號處理電路及語音燈光提示裝置、以及植入于電鏟的鏟齒內的GPS定位跟蹤器，所述GPS接收天線與GPS定位跟蹤器無線連接，且GPS接收天線的輸出端與所述GPS信號處理電路相連，所述GPS信號處理電路的輸出端與語音燈光提示裝置相連，所述電源電路分別與GPS信號處理電路及語音燈光提示裝置連接。本實用新型對電鏟鏟齒進行跟蹤定位，防止脫落的鏟齒被運至破碎站，做到提前預警、提前發(fā)現(xiàn)、提前檢出，從而保障礦山安全連續(xù)生產。

自磨機 1199     

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本實用新型公開了一種自磨機，包括底座，所述底座的頂端設置有外殼；所述外殼的內腔底端開設有與外側表面相通的排料孔；所述外殼的底端放置有料箱；所述底座的頂端內側設置有支撐座；所述支撐座的頂端圓周表面均開設有第一凹槽；所述第一凹槽的內腔內嵌有圓球；所述圓球的頂端放置有殼體；所述殼體的右側中心位置通過軸承連接有進料管、且進料管的左側一端延伸進殼體的內腔；所述軸承的內環(huán)與進料管的外壁過盈配合；所述軸承的外環(huán)與殼體的外壁固定連接；所述進料管的底端設置有連接座的一端。該自磨機，該裝置可有效的提高自磨機破碎和粉磨后礦石出料的效率，提高了自磨機的工作效率和實用性，更符合實際的使用需求。

強磁力一段磁性襯板 696     

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本實用新型屬于一種球磨機磁性襯板,特別涉及一種強磁力一段磁性襯板,其特征在于:將釹鐵硼磁性材料層粘貼在金屬外殼上構成磁性襯板,磁性襯板通過磁力吸附在球磨機筒體的內壁,在磁性襯板上的表面設有碎鋼球保護層。本實用新型強磁力一段金屬磁性襯板,是目前磁力最強的適用于磨礦介質Ф127mm的一段球磨機的磁性襯板。由于磁性材料采用了釹鐵硼,該材料磁性能高,因此磁性襯板能制造成很薄。與錳鋼襯板相比球磨機襯板重量減輕,有效容積增大,因而球磨機耗電降低、小時處理量增大、減輕工人體力勞動。

利用硅灰石制備碳酸-鎂堿激發(fā)膠凝材料的方法 1173     

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本發(fā)明涉及礦物資源化利用技術領域，尤其是涉及一種利用硅灰石制備碳酸?鎂堿激發(fā)膠凝材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：1）將天然硅灰石進行粉碎，得到硅灰石粉末；2）將得到的硅灰石粉末進行煅燒，得到煅燒后的硅灰石粉；3）將得到的煅燒后的硅灰石粉放入碳化箱中進行碳酸化處理；4）將粉煤灰和碳酸化處理后的硅灰石粉進行干混；5）將干混后的粉末和鎂堿激發(fā)混合溶液混合，制得碳酸?鎂堿激發(fā)膠凝材料。本發(fā)明的優(yōu)點是：通過水化反應和硅灰石自身纖維增韌的特點，使其制備的膠凝材料具有更好性能。少量的粉煤灰是為了提供更多的具有反應活性的物質，使其在堿性環(huán)境下發(fā)生火山灰效應。開辟了硅灰石利用的新途徑。

利用廢酸生產活性白土的工藝方法 706     

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本發(fā)明涉及一種利用廢酸生產活性白土的工藝方法,其特征在于:采用鈣基膨潤土和廢酸為原料,按下列步驟完成:將鈣基膨潤土用回轉窯烘干,含水量8%-12%,然后粉碎成200目粉末;將廢酸和鈣基膨潤土粉末按2∶1液固比進行活化處理;加入水處理沉降劑進行水洗,洗去游離酸和硫酸鹽類物質;真空吸濾至含水量為40%-50%時卸料;在100℃-200℃溫度條件下烘干至含水量<8%。本發(fā)明可廣泛的用于礦物油、動植物油脂、制蠟及有機液體脫色精制的吸附劑,還可用作水分干燥劑、內服藥物堿解毒劑,維生素A、B的吸附劑,汽油氣相精制劑、中溫聚合催化劑、高溫聚合劑和制造顆粒白土的原料。本發(fā)明不會造成二次污染,設備簡單、投資少。

炮孔爆破徑向空氣間隔裝藥裝置 686     

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本發(fā)明屬于露天爆破炮孔裝藥的技術領域，尤其涉及一種炮孔爆破徑向空氣間隔裝藥裝置。由配重底座，充氣底圈，充氣圈連體所組成，充氣底圈的上壁分別與底圈壓力安全閥和充氣導管的一端固定連接，底圈壓力安全閥還與充氣圈連體的底部相連接，充氣導管的另一端穿過充氣圈連體后通過單向逆止閥與空氣泵相連接。充氣圈連體由自下而上相互固定連接的一組充氣圈單元所組成，一組充氣圈單元中每相鄰的兩個充氣圈單元均通過單元壓力安全閥相連通。本發(fā)明避免了炸藥與炮孔孔壁直接接觸，使爆炸初期爆轟壓力得到降低，減少了礦巖過粉碎的比例，可以有效提高炸藥爆炸能量的利用率，在提高爆破質量的同時，又降低了炸藥單耗。為采裝、運輸?shù)群罄m(xù)工序創(chuàng)造了條件。

聚乙烯復合材料及其制備方法和應用 809     

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本發(fā)明涉及一種聚乙烯復合材料及其制備方法和應用，其特征在于，它是由下列重量份配比的原料組成：超高分子量聚乙烯50～95份、高密度聚乙烯5～50份、耐磨填料5～40份、流動改性劑1～5份，其制備方法是將超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯與耐磨填料加入混合機混合均勻后，將流動改性劑加入，在150～160℃下混合，然后經(jīng)雙輥煉塑機在195～210℃下混煉10～15分鐘后出料，再將粉碎粒料擠出和注塑，即可。具有硬度適中，韌性適中，耐磨性優(yōu)的特點，提高設備的作業(yè)率，降低運行成本，提升經(jīng)濟效益，適合礦山帶式輸送機托輥外皮制備使用，還可適用于其他耐磨保護的場所。

帶有人工砂和細河砂的預拌混凝土及生產方法 1165     

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本發(fā)明涉及一種帶有人工砂和細河砂的預拌混凝土及生產方法，包括以下重量份數(shù)的原料：水泥170～345份、高爐礦渣粉70～145份、碎石585～660份、人工砂855～945份、細河砂285～315份、水175～180份、外加劑4～7.5份；其中，人工砂與細河砂的重量配比為(3～3.1)：1。優(yōu)點是：人工砂與細河砂替代普通河砂生產C40以下預拌混凝土，改善了預拌混凝土的生產質量；混凝土外觀良好，無發(fā)黃現(xiàn)象。采用低水泥量、低水膠比和高砂率生產預拌混凝土，減少了水泥使用量，有效降低了預拌混凝土生產成本，人工砂和細河砂作為混凝土的組分，增加其摻入量，使混凝土更加密實。

高強環(huán)保射線防護涂（墻）料的制法 786     

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本發(fā)明屬于射線防護材料領域，特別涉及一種高強環(huán)保射線防護涂（墻）料的制法，將鋼渣、鐵礦石、氧化鐵皮、重晶石破碎至粒度為2mm~3mm；過篩、水洗，混合后比重應滿足3.8~4.2。使用時，將上述材料與425#以上高強水泥、108膠和水按重量份比例混合均勻，即可使用。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：1）主要作為醫(yī)療、工業(yè)探傷墻體涂抹和澆筑的材料，屬鐵基材料，比重大，阻擋x射線特別是吸收散射線性能好。2）利用當?shù)劁撛纫苯鸶碑a品資源即利于環(huán)保又降低了工程成本。3）與水泥摻合后結構性好，涂抺或澆筑后強度高。4）使用方便，可根據(jù)不同工程需要，調整原料配方，改變涂（墻）料比重，滿足不同工程的防護要求。

預先篩分機的篦條及其安裝方法 853     

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本發(fā)明屬于預先篩分機技術領域,具體涉及一種預先篩分機的篦條,包括篦條的本體,設在此本體下端的下卡槽,其特征在于在所述的篦條本體的上端設置上凹槽,在所述的篦條本體的下端設置下凹槽,此上凹槽、下凹槽中分別插入定位銷,此定位銷與預先篩分機的固定板相連接。本發(fā)明的實施方式為:制成兩頭帶凹槽的篦條。準備好與凹槽尺寸相配合的固定銷,焊接在預先篩分機的底板上。將制好的預先篩分篦條進行安裝,將下凹槽安裝在固定銷上,將下卡槽固定住,最后將上凹槽固定在上部固定銷上,即完成實施。本發(fā)明的有益效果是:能夠有效的固定住篦條,保證篩孔尺寸,提高篩分效率,同時亦能夠提高破碎機的破礦效率,實現(xiàn)系統(tǒng)生產能力的最大化。

轉爐煉鋼用錳基助熔劑及其制備方法 1161     

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本發(fā)明提供一種轉爐煉鋼用錳基助熔劑,其組分組成:氧化錳60%～75%、氧化鈣10%～20%、二氧化硅5%～10%、氧化亞鐵3%～5%、三氧化鋁3%～5%,其中氧化錳中全錳含量為總量的40%～55%。該助熔劑的制備方法:將錳精礦粉、石灰粉和還原劑按助熔劑的組成含量配制,將配制好的物料混勻后,再用帶式燒結機進行燒制,燒結時布料厚度為300～500MM,溫度控制在1300～1500℃,燒制后經(jīng)冷卻、破碎加工而成。本發(fā)明錳基助熔劑利于環(huán)保、持續(xù)化渣效果好,不產生金屬噴濺,爐襯侵蝕小,能增加鋼水中有用元素含量,降低冶煉成本,提高鋼水質量。

海泡石纖維復合保溫膏 673     

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本發(fā)明涉及一種新型保溫材料,特別是一種以海泡石纖維為基料和多種無機纖維材料配合而成的海泡石纖維復合保溫膏,由海泡石纖維、無機礦物纖維、硅酸鈉、聚酰銨按一定比例通過破碎、攪拌混合,靜置養(yǎng)生制成,其吸附性能強,整體密封性好,能牢固地粘結在設備表面,形成整體的保溫殼體,大大提高設備的使用壽命,且可伸縮性強,抗震性好,施工簡單,成本低。

低成本中包干式料的制備方法 988     

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本發(fā)明涉及一種低成本中包干式料，其原料包含0?1mm鎂砂5?15份、1?3mm鎂砂10?25份、200目鎂砂15?30份，0?1mm橄欖石2?20份、1?3mm橄欖石3?30份，200目廢鎂碳磚3?25份，結合劑1?10份。制備方法，原料選擇、粉碎、篩分和細磨，按配方稱取原料；原料固體和結合劑攪拌混合均勻，保證凈混時間不低于12min，然后出料。用廢鎂碳磚代替目前中間包干式料中的菱鎂資源，大大降低耐火材料的成本。對用后耐火材料進行再生利用，節(jié)約了國家的礦物資源和能源，減少了環(huán)境污染，減少煉鋼成本。

里氏木霉及其降解秸稈的方法 697     

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本發(fā)明的目的開發(fā)能夠單獨使用的降解秸稈效果較好的菌種，提供了一種里氏木霉及其降解秸稈的方法。本發(fā)明里氏木霉(Trichoderma reesei)，編號S876?2，保藏編號CGMCC No.23276，保藏單位：中國普通微生物菌種保藏管理中心，保藏時間2021年10月11日，保藏單位地址：北京市朝陽區(qū)北辰西路1號院3號中國科學院微生物研究所。里氏木霉降解秸稈的方法，包括如下步驟：1)將粉碎的秸稈用去離子水泡發(fā)后，烘干；2)在培養(yǎng)瓶中加入液態(tài)發(fā)酵液和烘干的秸稈，然后接入菌懸液，振蕩培養(yǎng)箱中培養(yǎng)。本發(fā)明的里氏木霉取自鐵尾礦改良的鹽堿土，單一菌種對秸稈降解率20天達到50％。

燒結用復合含碳塊的使用方法 735     

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本發(fā)明涉及一種燒結用復合含碳塊的使用方法，將復合含碳塊破碎按粒度要求篩分后，單獨或者與其它燃料一起，與含鐵原料混勻后，投放于燒結機上，進行燒結礦生產。所述的復合含碳塊是以二次含碳物質和粘結劑為原料，將二次含碳物質研磨，與粘結劑混合，在加熱爐中加熱焙燒，得到燒結用復合含碳塊。優(yōu)點是：通過采用社會上二次含碳資源，制作出燒結工藝用復合含碳塊，替代傳統(tǒng)燃料在燒結工藝發(fā)熱劑的作用，做到社會二次含碳物質的合理應用的同時，大幅度的節(jié)約寶貴的煤炭資源，減少現(xiàn)有昂貴燃料使用數(shù)量。

低碳循環(huán)制備高純氧化鎂的工藝及系統(tǒng) 1174     

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本發(fā)明涉及一種低碳循環(huán)制備高純氧化鎂的工藝及系統(tǒng)，菱鎂礦經(jīng)過塔式復熱豎窯一煅燒后生成輕燒鎂和CO2，CO2經(jīng)窯氣凈化裝置處理后進入碳化塔內進行碳化反應；輕燒鎂粉碎后進入消化池內進行消化反應；消化后的產物進入碳化塔內；碳化完成的溶液送至板框壓濾機，預熱后打入熱解塔中熱解，生成懸浮狀的堿式碳酸鎂和CO2；堿式碳酸鎂經(jīng)過濾器脫水后送入塔式復熱豎窯二內進行煅燒，生成高純氧化鎂和CO2，CO2送入窯氣凈化裝置；窯氣凈化裝置回收的余熱用于預熱重鎂水和碳酸鎂煅燒。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中存在的問題，CO2和熱量的回收利用率高，實現(xiàn)低碳環(huán)保的目標，且產品純度高、品質性能可調控。

鎂鋁尖晶石晶須增強氧化鋁空心球多孔陶瓷 1109     

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本發(fā)明專利涉及一種鎂鋁尖晶石晶須增強氧化鋁空心球多孔陶瓷的制備方法，首先將菱鎂礦破碎至粒徑小于0.074mm，經(jīng)700?1000℃保溫30分鐘，制得活性輕燒鎂粉，將其與氧化鋁空心球和氧化鋁粉輕燒鎂粉作為原料，以氟化鋁和氟化鎂粉作為催化劑，淀粉作為結合劑及造孔劑，經(jīng)預混、混煉、成型、干燥、燒成，得到具有鎂鋁尖晶石晶須增強氧化鋁空心球多孔陶瓷。在較低的溫度下燒成，并在空心球之間形成鎂鋁尖晶石晶須網(wǎng)絡骨架，進一步增強了氧化鋁多孔陶瓷的抗彎強度，從而得到高強度、高氣孔率氧化鋁多孔陶瓷。

感應爐襯用硅質燒成坩堝的制備方法 931     

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本發(fā)明提供一種感應爐襯用硅質燒成坩堝的制備方法，屬于高溫結構材料領域。以礦山開采高品質硅石為原料，經(jīng)破粉碎和篩分后，得到8?6mm、5?4mm、3?2mm、1?0.074mm、200目以下的物料，與結合劑經(jīng)混煉、成型、干燥和燒成制得硅質燒成坩堝。與現(xiàn)有技術相比，使用本發(fā)明制備的硅質燒成坩堝的爐襯材料含有雜質含量少，顯著提高其在熔煉過程中抗侵蝕能力，有效阻止高溫熔體對其沖刷和熔渣的侵蝕，延長感應爐的使用壽命，并且很大程度上提高材料的抗熱震能力，使產品質量更加穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)爐內長期穩(wěn)定生產運轉，提高工作效率而增加企業(yè)獲利利潤。

冶金工業(yè)冷軋酸性廢水處理中和劑及其工藝方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)冷軋酸性廢水處理中和劑及其工藝方法。其特征在于:酸性廢水處理中和劑為:輕燒鎂粉篩上料經(jīng)雷蒙機粉碎粒度為140目、電熔鎂除塵灰、輕燒鎂粉、MgO含量在40%以上的鎂系材料。其工藝方法包括下列步驟:1.向中和塔供廢酸水;2.向中和塔內供中和劑;3.攪拌加曝氣中和反應;4.過濾;5.泥水分離處理。本發(fā)明提供了一種投資省,運行費用低,資源廣,反應充分,處理效果好,結構緊湊,管理方便的廢酸水處理中和劑、工藝方法及設備。利用的鎂礦生產中輕燒鎂粉篩上料為中和劑實現(xiàn)以廢治廢,保護了不可再生資源。處理過程中產生的污泥可送燒結造球,制磚作道路建筑材料或開發(fā)作水處理劑,實現(xiàn)三廢資源的綜合利用。

中間包工作襯用抗水化鎂鈣質涂料 720     

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本發(fā)明涉及一種中間包工作襯用抗水化鎂鈣質涂料，該抗水化鎂鈣質涂料采用石灰石或方解石為主要CaO源，另加鎂砂、結合系統(tǒng)，將石灰石或方解石和鎂砂經(jīng)過粉碎篩分細磨工序加工成所需粒度，按其各自的重量份比例與結合系統(tǒng)混合，混合均勻后進行檢測包裝。與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明除了為耐火材料企業(yè)提高產品性能、節(jié)約能源、減少污染排放、降低成本之外，還可取得捕捉吸收鋼水中非金屬夾雜物、減少鋼材內部非金屬夾雜物數(shù)量、減小鋼材內部非金屬夾雜物尺寸的效果，給鋼廠提高鋼材質量創(chuàng)造有利條件，此外也可節(jié)約稀缺的菱鎂礦資源，為我國乃至世界鎂行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做貢獻。

泵送砼及其生產方法 913     

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本發(fā)明涉及一種泵送砼及其生產方法,它是由下述成分按重量份比例混合制成:水泥250～390,超細礦渣粉50～120,粉煤灰50～60,碎石1000～1100,砂子680～750,水150～200,減水劑2.5～4。將各原料按比例稱重后進行攪拌并調整配比,合格后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場提供給混凝土泵車輸送。利用本發(fā)明方法生產的泵送砼強度高、凝固快、成本低,更好的滿足了各施工單位的要求。

重燒電熔復合工藝制備高致密電熔鎂砂的方法 792     

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本發(fā)明涉及一種重燒電熔復合工藝制備高致密電熔鎂砂的方法，其制備過程包括重燒、破碎、熔融、冷卻、破坨。發(fā)明有益之處在于：在1400?1800℃高溫條件下重燒菱鎂礦石，使CO₂氣體完全逸出，減少物料氣孔率，增強抗渣侵蝕能力。采用粒度為50?100mm重燒氧化鎂塊料通過熔煉的方式得到電熔鎂砂，由于重燒氧化鎂為塊狀，排氣效果顯著，使低熔點雜質升華轉化為氣態(tài)排出而變得更加通暢。本發(fā)明方法生產電熔鎂砂有利于氧化鎂含量增加，致密化程度增強，抗渣能力提高。

拋磨式制粉裝置 1149     

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本實用新型涉及一種將塊料破碎制粉的拋磨式制粉裝置,適合礦山、化工、冶金、陶瓷、建材工業(yè)等行業(yè)的物料粉碎。其特征是由電機、萬向節(jié)、制粉機、收粉倉、凈化器組成,主傳動電機與制粉機分體固定,碟型拋磨盤上安裝有六個L型磨塊,調速電機在制粉機主體上部,與風選葉輪連接,磨套為整體梯牙型,制粉機下部為六面體工件潤滑腔。本實用新型的優(yōu)點是:占地面積小,維修方便,生產運轉時間長,制粉產量高。

長壽命耐磨改進型動定錐襯板 967     

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本實用新型涉及破碎機技術領域，公開了一種長壽命耐磨改進型動定錐襯板，包括動錐襯板和定錐襯板，所述定錐襯板設有型腔和平行區(qū)，所述動錐襯板和定錐襯板的圓錐角度均為60°，所述定錐襯板的型腔上部設有第一階梯，所述動錐襯板的上部設有第二階梯，所述定錐襯板的型腔為階梯型腔。本實用新型具有高耐磨、耐沖擊、提高排礦效率且能延長圓錐破碎機階段性使用壽命的優(yōu)點。

環(huán)保型雙線性聚能不耦合炸藥裝藥間隔器 914     

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本實用新型涉及礦山開采及巖土工程爆破開挖裝藥器具，尤其是一種環(huán)保型雙線性聚能不耦合炸藥裝藥間隔器。其特征在于包括外表面對稱設有弧形槽的內筒，套在此內筒外表面且與內筒同心的外筒，在所述的外筒與內筒之間充填有混有粘結劑的秸桿碎料，內筒的上部高于外筒，內筒的下部縮入外筒內。本實用新型可實現(xiàn)炮孔內徑向均勻聚能不耦合間隔裝藥，梯形連接結構保證間隔器沿炮孔軸向的連續(xù)性并可防止連接處裝藥外漏，制作間隔器使用的材料為農作物秸稈粉碎料，來源廣泛，經(jīng)濟、無污染，加工制作簡單，現(xiàn)場使用方便。

振動磨機的出口篦板 725     

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本實用新型屬于振動磨機、礦料粉碎的技術領域，尤其是涉及一種振動磨機的出口篦板。在一塊圓形板上圍繞中心均勻設有五組弧形通孔，且每組弧形通孔的弧長自內向外依次增加，所述每組弧形通孔中所有相鄰弧形通孔之間的間距均相等。每組弧形通孔的兩端均設在交點與所述圓形板的中心相重合的兩條相交直線上，且此兩條相交直線的夾角為60°-66°?；⌒瓮椎幕⌒蝺缺砻鏋榇怪被∶婧蛢A斜弧面的組合表面。本實用新型弧形通孔的特殊設計，有效防止堵塞，提高物料通過率，提高磨機產量，同時減少了過粉碎情況，而且制造較鉆孔型篦板成本大幅降低。

自動制樣系統(tǒng) 821     

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本實用新型涉及一種自動制樣系統(tǒng),包括自動化制樣工作站、自動輸送單元、罐裝單元、封口單元、控制單元,自動化制樣工作站、自動輸送單元、罐裝單元、封口單元在控制單元的控制下順序聯(lián)動,其特征在于,所述自動化制樣工作站為若干個自動化破碎研磨制樣工作站和自動化研磨制樣工作站沿自動輸送單元組合布置。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:1)提高制樣過程的自動化水平,完成原材料礦石自動上料、破碎、縮分、研磨、罐裝、封樣、信息識別、條碼打印、棄樣收集等工序,操作過程簡便,保證了樣品的制作質量;2)減少人工操作誤差,提高制樣結果的可靠性和科學性;3)降低人工勞動強度,改善工作環(huán)境;4)提高工作效率。

在轉爐內應用輕薄廢鋼的冶煉方法 702     

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一種在轉爐內應用輕薄廢鋼的冶煉方法，包括以下步驟：利用破碎機將輕薄廢鋼進行破碎，同時選擇粒度為6?25mm的煤塊，按照廢鋼重量：煤塊重量＝2?4，將輕薄廢鋼與煤塊進行摻混打包處理；上一爐出鋼及濺渣護爐完成后，堵住出鋼口，向轉爐內加入輕薄廢鋼與煤塊的打包塊，此后下氧槍進行吹氧，燃燒煤塊，加熱廢鋼；當廢鋼被加熱到半熔融狀態(tài)開始滴液時，提起氧槍，向轉爐內兌入鐵水，再降下氧槍開始吹煉；當鋼水成分、溫度滿足出鋼要求后，停止吹煉，出鋼。本發(fā)明一方面充分利用國內現(xiàn)有的輕薄廢鋼資源，實現(xiàn)廢鋼資源的循環(huán)利用，另一方面降低了對鐵礦、焦化資源的依賴，大大提升了冶煉流程的環(huán)保水平。