四桿結(jié)構(gòu)破碎小型礦石器 709     

 0

本發(fā)明公開了一種四桿結(jié)構(gòu)破碎小型礦石器，是由螺桿、螺紋、圓盤、螺紋座、緊固螺母、緊固手柄、支撐桿和破碎刀組成，其所述的螺紋在的螺桿一側(cè)外表面上，圓盤和螺紋座焊接一起，且和螺桿式螺紋連接，兩個(gè)緊固手柄分別在緊固螺母兩側(cè)固定連接，且緊固螺母接觸連接在螺紋座上面，螺桿下面分別和四個(gè)支撐桿活動(dòng)連接，且每?jī)蓚€(gè)一對(duì)和另外一對(duì)是對(duì)稱安裝，每?jī)蓚€(gè)支撐桿和一個(gè)破碎刀是活動(dòng)連接，螺桿、兩個(gè)支撐桿和破碎刀是四桿結(jié)構(gòu)，破碎刀橫截面是三角形狀。有益效果利用四桿結(jié)構(gòu)的特性，產(chǎn)生內(nèi)生擴(kuò)張力，從側(cè)面鑿開礦石，節(jié)省了人力，從而防止人容易感冒，使鑿冰釣魚成為很輕松的事情。

礦山用除塵破碎機(jī) 816     

 0

本發(fā)明公開了一種礦山用除塵破碎機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的底部設(shè)置有底座，所述底座的頂部中間設(shè)置有支撐箱，所述支撐箱的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)，所述支撐箱的左右兩側(cè)固定有引料板，所引料板的頂端前后兩側(cè)均固定有擋板，所述引料板的底端與機(jī)體的左右內(nèi)壁之間均固定有瀝水網(wǎng)，所述瀝水網(wǎng)的外側(cè)固定有出料口，所述機(jī)體的內(nèi)部中間上側(cè)設(shè)置有破碎倉(cāng)，所述破碎倉(cāng)的頂部固定安裝有料斗，所述料斗的頂部?jī)?nèi)側(cè)焊接固定有固定管，所述固定管的內(nèi)側(cè)固定安裝有噴嘴。本發(fā)明的破碎倉(cāng)的直徑由上至下呈梯次減小，使得礦石在從上至下的過程中進(jìn)行逐步破碎，可有效的防止礦石一步破碎不成功導(dǎo)致機(jī)器卡殼的情況發(fā)生。

冶金工業(yè)礦石破碎錘 1043     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金工業(yè)礦石破碎錘，涉及破碎錘技術(shù)領(lǐng)域。包括破碎錘、破碎缸、出料推板和移動(dòng)橫架，所述的破碎錘滑動(dòng)連接在液壓缸上，液壓缸固定連接在液壓組件上，液壓缸還滑動(dòng)連接在移動(dòng)橫架上，移動(dòng)橫架還固定連接在破碎錘上，破碎缸滑動(dòng)連接在出料推板上，出料推板滑動(dòng)連接在底座上，通過液壓組件控制破碎錘的移動(dòng)，破碎錘向下移動(dòng)時(shí)對(duì)破碎缸內(nèi)的礦石進(jìn)行破碎，然后抬升破碎錘和破碎缸，破碎后的礦石通過出料推板轉(zhuǎn)運(yùn)出去，本發(fā)明設(shè)置有風(fēng)扇，可以在進(jìn)行礦石破碎時(shí)和破碎結(jié)束抬升破碎錘的時(shí)候吸收破碎礦石產(chǎn)生的灰塵，避免影響裝置工作能力，并且圓筒形的工作空間可以對(duì)礦石充分破碎。

用于鋅礦原料加工的粉碎機(jī) 702     

 0

本實(shí)用新型屬于鋅礦加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于鋅礦原料加工的粉碎機(jī)，包括圓形外殼、電機(jī)、進(jìn)料口、出料口、傳動(dòng)軸、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和條形葉片。本實(shí)用新型的一種用于鋅礦原料加工的粉碎機(jī)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、粉碎鋅礦生產(chǎn)效率高（20%-30%）、粉碎比大、腐蝕量小、能耗低、密封效果好、操作方便；2、解決了傳統(tǒng)粉碎機(jī)使用壽命短的問題，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的粉碎機(jī)，有效的減緩的粉碎時(shí)對(duì)機(jī)殼內(nèi)壁的損傷，延長(zhǎng)破碎機(jī)的使用壽命。同時(shí)本實(shí)用新型生產(chǎn)成本低、裝配簡(jiǎn)單、易推廣。

礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備 1043     

 0

本發(fā)明屬于礦山用礦物開采破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種礦山冶金用的礦石破碎設(shè)備，包括設(shè)備主體、微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)、碾磨機(jī)構(gòu)和吸塵消音機(jī)構(gòu)，所述微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)設(shè)于設(shè)備主體內(nèi)部，所述碾磨機(jī)構(gòu)設(shè)于設(shè)備主體內(nèi)部，所述吸塵消音機(jī)構(gòu)設(shè)于設(shè)備主體左側(cè)；本發(fā)明提出了微波預(yù)處理機(jī)構(gòu)，通過微波發(fā)生器，改變礦石內(nèi)部應(yīng)力，可削減礦石強(qiáng)度，易于破碎處理，且可對(duì)潮濕的礦石具有烘干作用，本發(fā)明提出了基于層壓破碎原理的碾磨機(jī)構(gòu)，通過動(dòng)鐵主體和定鐵柱體的相互配合，使得出料粒度均勻，破碎效果更好，本發(fā)明提出了吸塵消音機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)同時(shí)具備降低噪聲和吸附粉塵的功能。

綜合利用酸洗污泥提取貴金屬之后剩余尾渣的方法 870     

 0

本發(fā)明具體涉及一種綜合利用酸洗污泥提取貴金屬之后剩余尾渣的方法，適用于處理酸洗污泥通過酸浸出法回收貴金屬之后所剩余的尾渣。本發(fā)明能夠綜合回收利用酸洗污泥提取貴金屬之后的剩余尾渣，制備成了鐵精粉、巖棉制品和硫酸，有效的實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)價(jià)值；本發(fā)明操作過程簡(jiǎn)單、原料普及，而且生產(chǎn)成本較低，經(jīng)濟(jì)效果顯著；本發(fā)明有效的綜合利用了剩余尾渣，減少了尾渣的排放，節(jié)約了土地，有效的保護(hù)了環(huán)境。

預(yù)熱器內(nèi)筒專用陶瓷掛片及其制備方法 668     

 0

本發(fā)明屬于預(yù)熱器旋風(fēng)筒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)熱器內(nèi)筒專用陶瓷掛片及其制備方法，該陶瓷掛片通過拼接能夠形成位于預(yù)熱器外殼內(nèi)的內(nèi)筒，陶瓷掛片包括弧形片體，弧形片體的外弧面頂端設(shè)有卡接塊，底端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)掛靠塊，且兩個(gè)掛靠塊之間形成有用于掛靠卡接塊的安裝區(qū)，弧形片體的外弧面中部設(shè)有卡箍掛鉤，位于相鄰兩層的弧形片體通過卡接塊、掛靠塊的配合進(jìn)行連接，位于同層的弧形片體通過卡入卡箍掛鉤的環(huán)形卡箍連為一體。本發(fā)明通過在配方中引入負(fù)膨脹填料，與陶瓷自身膨脹相抵，使得陶瓷掛片在高溫環(huán)境中不會(huì)出現(xiàn)較大的膨脹形變，從而使得裝配后的內(nèi)筒不會(huì)因熱膨脹而出現(xiàn)連接點(diǎn)損壞的現(xiàn)象，滿足其作為內(nèi)筒部件的使用需求。

封裝用淺色耐黃變的環(huán)氧樹脂組合物的加工方法 903     

 0

本發(fā)明提供了一種淺色耐黃變的環(huán)氧樹脂組合物的加工方法，所述的加工設(shè)備選用雙輥開煉機(jī)、單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)；所述的加工方法包括原料預(yù)處理、混煉工藝過程、冷卻粉碎和成型過程。本發(fā)明具有如下技術(shù)效果：采用本發(fā)明的方法加工得到的環(huán)氧樹脂組合物特點(diǎn)是顏色為淺黃色或白色，成型后經(jīng)175℃后固化4?8小時(shí)處理以及經(jīng)260℃回流焊處理顏色不變黃。

可變色彩的特氟龍面漆極其制備方法 775     

 0

本發(fā)明公開了一種可變色彩的特氟龍面漆，包括以下成分(按質(zhì)量百分比)：聚四氟乙烯細(xì)粒20?25％、石膏粉12?16％、滑石粉10?12％、堿性藍(lán)粉末6?8％、無機(jī)酸溶液4?6％、變色指示劑2.4?4.8％、中和溶液3.6?5.4％、著色顏料10?15％、助劑為余量；本發(fā)明還公開了一種可變色彩的特氟龍面漆的制備方法，包括以下步驟：搗碎、磨粉、篩選、攪拌、過濾、加熱和冷卻；本發(fā)明涉及的可變色彩的特氟龍面漆，以聚四氟乙烯細(xì)粒為主要原料，六水合二氯化鈷在不同顏料的配合下能變幻出不同的色彩，具有循環(huán)變色往復(fù)變色的特點(diǎn)，使得制得的特氟龍面漆的色彩具有多樣化，滿足了人們的需求，而且該特氟龍面漆的制備方法也非常的簡(jiǎn)單合理，具有很好的推廣效果。

高強(qiáng)輕質(zhì)混凝土 999     

 0

本發(fā)明涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種高強(qiáng)輕質(zhì)混凝土，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括以下重量份組分：輕骨料500?650份、再生骨料150?220份、天然骨料80?120份、細(xì)砂400?650份、水泥220?300份、粉煤灰50?70份、礦粉40?60、引氣劑0.5?1.5份、發(fā)泡劑2?3份、減水劑1.5?2.5份、水165?180份，還包括體積百分比為0.1?0.3%的增強(qiáng)纖維，輕骨料為粒徑范圍是15?22mm的陶粒，再生骨料包括重量比為1:(0.8?1.5)的再生粗骨料和再生細(xì)骨料。本發(fā)明具有可有效利用再生混凝土原料，強(qiáng)度高，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

高致密高精玻璃專用磨砂盤的制備方法 1162     

 0

本發(fā)明涉及一種高致密高精玻璃專用磨砂盤，包括基材板、內(nèi)圈磨料盤片、外圈磨料盤片，基材板上同軸同平面采用粘膠粘結(jié)設(shè)置內(nèi)圈磨料盤片、外圈磨料盤片，所述基材板由FKF復(fù)合礦物纖維22Kg、陶瓷纖維8Kg、芳香族聚酰胺纖維15Kg、耐高磨黃銅絲5Kg、海泡石纖維20Kg和玻璃纖維15Kg；所述外圈磨料盤片按質(zhì)量份數(shù)包括：粒度F200?F240的鍍銅金剛石磨料30?40、粒度F200?F240的黑碳化硅磨料10?15、改性石墨烯5?8、錳鋅鐵氧體3?4、納米二氧化硅5?6、氧化鋁2?4、碳酸鈉2?4、鋁鎂合金粉3?6、銅粉3?5、硼砂3?4；所述內(nèi)圈磨料盤片按質(zhì)量份數(shù)包括：粒度F170?F190的碳化硅磨料35?40、空心玻璃微珠8?12、鎳粉3?5、石膏6?8、氧化銅3?5、氧化鋅3?4、鋯英砂3?4、聚酯樹脂10?15、溴化環(huán)氧樹脂酚類固化劑2?3。

低溫升耐磨砂輪片的制備方法 1068     

 0

本發(fā)明涉及一種低溫升耐磨砂輪片，包括基材板、內(nèi)圈磨料盤片、外圈磨料盤片，基材板上同軸同平面采用粘膠粘結(jié)設(shè)置內(nèi)圈磨料盤片、外圈磨料盤片，所述基材板由FKF復(fù)合礦物纖維22Kg、陶瓷纖維8Kg、芳香族聚酰胺纖維15Kg、耐高磨黃銅絲5Kg、海泡石纖維20Kg和玻璃纖維15Kg；所述外圈磨料盤片按質(zhì)量份數(shù)包括：粒度F200?F240的SG磨料30?40、粒度F200?F240的剛玉磨料10?15、改性石墨烯5?8、錳鋅鐵氧體3?4、納米二氧化硅5?6、氧化鋁2?4、碳酸鈉2?4、鋁鎂合金粉3?6、銅粉3?5、硼砂3?4；內(nèi)圈磨料盤片按質(zhì)量份數(shù)包括：粒度F170?F190的剛玉磨料35?40、空心玻璃微珠8?12、鎳粉3?5、石膏6?8、氧化銅3?5、氧化鋅3?4、鋯英砂3?4、聚酯樹脂10?15、溴化環(huán)氧樹脂酚類固化劑2?3。能兼顧耐磨、自銳性能以及不同打磨精度要求。

牙科遮色瓷粉的制備方法 1096     

 0

本發(fā)明涉及一種牙科遮色瓷粉的制備方法，屬于牙科材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用氟化鈣對(duì)二氧化鈦進(jìn)行包覆改性，結(jié)合硅酸鹽熔體、氧化鋅、氧化鋯，并摻雜鋁粉，通過熔融、水淬、急冷等處理，制備出一種結(jié)合牢固度較好的牙科遮色瓷粉；鋁粉氧化后會(huì)在金屬表面析出，生成氧化鋁，合金與瓷質(zhì)材料間的界面結(jié)合強(qiáng)度顯著提高，能與烤瓷中的氧化物形成較厚的過渡層，實(shí)現(xiàn)了較強(qiáng)的化學(xué)結(jié)合；添加的氧化鋅在中性環(huán)境中無需光照即可表面出較強(qiáng)的抗菌性，且顏色和化學(xué)穩(wěn)定性好，同時(shí)鋅也是人體所必須的礦物元素；氟化鈣的熱膨脹系數(shù)較高，用氟化鈣包覆改性二氧化鈦，能使二氧化鈦的熱膨脹系數(shù)得到提高，使得制備的牙科遮色瓷粉與合金間的熱匹配性較好。

高強(qiáng)度混凝土及其制備的預(yù)制道路板 1026     

 0

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度混凝土及其制備的預(yù)制道路板，包括以下重量組分：350～413份水泥、70～83份粉煤灰、80～94份礦粉、581～631份細(xì)骨料、1033～1074份粗骨料、165份水、10～11.79份外加劑。通過對(duì)再生骨料進(jìn)行預(yù)處理和改性處理，去除其表面水泥砂漿，提高再生骨料密度和強(qiáng)度，制備具有較高強(qiáng)度、高性能的混凝土，可部分或全部替代天然骨料，應(yīng)用于預(yù)制道路板中，能夠減少建筑垃圾，節(jié)約資源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。

自銳粗磨砂輪的制備方法 884     

 0

本發(fā)明涉及一種自銳粗磨砂輪，基材板上同軸同平面采用粘膠粘結(jié)設(shè)置內(nèi)圈磨料盤片、外圈磨料盤片，所述基材板由FKF復(fù)合礦物纖維22Kg、陶瓷纖維8Kg、芳香族聚酰胺纖維15Kg、耐高磨黃銅絲5Kg、海泡石纖維20Kg和玻璃纖維15Kg；所述內(nèi)圈磨料盤片按質(zhì)量份數(shù)包括：粒度F200?F240的氮化硼磨料30?40、粒度F200?F240的剛玉磨料10?15、改性石墨烯5?8、錳鋅鐵氧體3?4、納米二氧化硅5?6、氧化鋁2?4、碳酸鈉2?4、鋁鎂合金粉3?6、銅粉3?5、硼砂3?4；所述外圈磨料盤片按質(zhì)量份數(shù)包括：粒度F170?F190的碳化硅磨料35?40、空心玻璃微珠8?12、鎳粉3?5、石膏6?8、氧化銅3?5、氧化鋅3?4、鋯英砂3?4、聚酯樹脂10?15、溴化環(huán)氧樹脂酚類固化劑2?3。

高速高強(qiáng)度陶瓷砂輪 1120     

 0

本發(fā)明公開了一種高速高強(qiáng)度陶瓷砂輪，各組份及重量配比份數(shù)為：A砂28％、GC砂24％、結(jié)合劑48％、水玻璃2.6ml/kg、水5～6ml/kg（水及水玻璃加入量以磨料和結(jié)合劑干料總重基數(shù)計(jì)算加入）；所述結(jié)合劑的組份及重量配比份數(shù)為：長(zhǎng)石36～42份、粘土15～20份、硼玻璃4～8份、膨潤(rùn)土10～15份、鋰輝石8～13份、水錳礦粉5～8份。本發(fā)明還公開了所述結(jié)合劑的制備方法。本發(fā)明強(qiáng)度高，抗沖擊韌高，使用線速度高。

精磨砂輪的制備方法 1126     

 0

本發(fā)明涉及一種精磨砂輪包括基材板、內(nèi)圈磨料盤片、外圈磨料盤片，基材板上同軸同平面采用粘膠粘結(jié)設(shè)置內(nèi)圈磨料盤片、外圈磨料盤片，所述基材板由FKF復(fù)合礦物纖維22Kg、陶瓷纖維8Kg、芳香族聚酰胺纖維15Kg、耐高磨黃銅絲5Kg、海泡石纖維20Kg和玻璃纖維15Kg；所述外圈磨料盤片按質(zhì)量份數(shù)包括：粒度F200?F240的氮化硼磨料30?40、粒度F200?F240的剛玉磨料10?15、改性石墨烯5?8、錳鋅鐵氧體3?4、納米二氧化硅5?6、氧化鋁2?4、碳酸鈉2?4、鋁鎂合金粉3?6、銅粉3?5、硼砂3?4；所述內(nèi)圈磨料盤片按質(zhì)量份數(shù)包括：粒度F170?F190的碳化硅磨料35?40、空心玻璃微珠8?12、鎳粉3?5、石膏6?8、氧化銅3?5、氧化鋅3?4、鋯英砂3?4、聚酯樹脂10?15、溴化環(huán)氧樹脂酚類固化劑2?3。

地質(zhì)聚合物灌漿材料的制備及其用于靜壓注漿的方法 1025     

 0

本發(fā)明是一種地質(zhì)聚合物灌漿材料的制備及其用于靜壓注漿的方法，其中制備地質(zhì)聚合物灌漿材料的原材料包括鋼渣、礦渣、鈉基水玻璃、硅灰、鈣基膨潤(rùn)土、軟化水、復(fù)合堿性激發(fā)劑。制備地質(zhì)聚合物灌漿材料的方法包括：1）制備組份A；2）制備組份B；3）制備組份C；4）制得地質(zhì)聚合物灌漿材料。靜壓注漿的方法包括以下步驟：1）調(diào)查；2）評(píng)估；3）坑槽觸探；4）空鼓普查；5）彎沉值檢查；6）綜合評(píng)價(jià)；7）測(cè)量布孔；8）鉆孔；9）注漿；10）檢查；11）封閉注漿孔；12）復(fù)查，完成靜壓注漿。優(yōu)點(diǎn)：1、環(huán)保；2、低粘度；3、具有高彈性模量；4、高粘結(jié)性；5、成本低廉；6、高效；7、耐久性高。

天然酯變壓器油及其制備方法 1149     

 0

本發(fā)明涉及變壓器油技術(shù)領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種天然酯變壓器油，其組分包括：天然酯基礎(chǔ)油；改性氮化鋁納米顆粒，其由式(1)所述硅烷偶聯(lián)劑與甲基丙烯酸酯對(duì)納米氮化鋁改性制得；改性氮化硅納米顆粒，其由式(1)所述硅烷偶聯(lián)劑對(duì)納米氮化硅改性制得；及其他助劑；在天然酯基礎(chǔ)油中添加改性氮化鋁納米顆粒和改性氮化硅納米顆粒，油品的抗氧化能力得以顯著提高，因高溫氧化引起的粘度增長(zhǎng)、油泥生成等得以有效抑制，顯著提升變壓器油的高溫抗氧化安定性能，變壓器油品的析氣性優(yōu)異，明顯優(yōu)于天然酯基礎(chǔ)油及礦物變壓器油。

彎頭模具的制造方法 964     

 0

本發(fā)明公開了一種彎頭模具的制造方法，該彎頭模具由如下重量份的原料燒結(jié)而成：氧化鋁150?160份，銅10?15份，氧化鋅5?8份，鎳1?3份，鈷0.1?0.5份，膨潤(rùn)土50?60份，鐵礦渣20?30份，納米鈦白粉18?24份，醋酸鈣3?6份，氧化硼5?8份。本發(fā)明的彎頭模具的制造方法以常見的金屬氧化物與非金屬為主要原料，原材料價(jià)格較低，制造工藝簡(jiǎn)單，用該方法制作的彎頭模具內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)緊密，模具鑄造面光滑平整且熱力性能穩(wěn)定，使用該方法制作的彎頭模具價(jià)格合理且品質(zhì)較高，能為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力。

戶外太陽能防腐電纜材料及其生產(chǎn)方法 1014     

 0

本發(fā)明公開了一種戶外太陽能防腐電纜材料及其生產(chǎn)方法，該材料由里到外依次設(shè)有內(nèi)保護(hù)套料、中保護(hù)套料和外保護(hù)套料；內(nèi)保護(hù)套料由乙烯、醋酸乙烯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二堿式苯二甲酸、碳酸鈣、納米氮化鋁和改性硅藻構(gòu)成；中保護(hù)套料由乙丁橡膠、聚氯乙烯、聚丙烯樹脂、改性高嶺土、氫氧化鋁、聚乙二醇、過氧化二異丙苯、癸二酸二辛酯，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯構(gòu)成；外保護(hù)套料由ABS塑料、苯乙烯系彈性體、云母、玻璃纖維、一氧化鉛、礦物填料、礦質(zhì)膠、氫氧化鋁和碳化鈦構(gòu)成。該材料具有更強(qiáng)的防腐性能、高強(qiáng)的耐磨性能，而且防水性能好，阻燃性能強(qiáng)，可以在戶外高山地區(qū)和高寒地區(qū)以及海上使用，提高電纜的使用壽命。

三通模具的制造方法 902     

 0

本發(fā)明公開了一種三通模具的制造方法，該三通模具由如下重量份的原料燒結(jié)而成：氧化鋁200?230份，鋰0.2?0.5份，鈹0.8?1.2份，氧化鎂18?24份，硫酸銅6?10份，瓷石砂30?35份，鈷土礦砂10?15份，脫水氯化鋅0.3?0.5份。本發(fā)明的三通模具的制造方法以金屬氧化物與非金屬礦砂為主要原料制成三通模具，模具整體結(jié)構(gòu)致密，高溫?zé)Y(jié)過程讓模具內(nèi)部應(yīng)力更均勻，讓模具的熱膨脹影響達(dá)到最小，從而大大提高了三通模具的整體穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，降低了制造成本。

用于制備青瓦建筑材料的配方及制備方法 981     

 0

本發(fā)明公開了一種用于制備青瓦建筑材料的配方及制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的用于制備青瓦建筑材料的配方包括青沙、鋼土、黃泥、尾礦泥和鐵粉，各組分的重量份數(shù)分別是：10?15份的青沙、30?35份的鋼土，22?28份的黃泥、22?28份的尾礦泥、4?6份的鐵粉；本發(fā)明中具體的制備過程如下：制備漿料——制備粉末——成型燒結(jié)冷卻形成青瓦。本發(fā)明以尾礦泥為原料，提高了尾礦泥資源的利用效率，減少了固體廢棄物的堆存與排放，有利于環(huán)境保護(hù)和治理。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易控、成本低，仍沿用現(xiàn)有的工藝成熟的陶瓷生產(chǎn)設(shè)備即可，有助于推廣應(yīng)用，具有很高的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景。

防水青瓦建筑材料的配方及制備方法 848     

 0

本發(fā)明公開了一種防水青瓦建筑材料的配方及制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的防水青瓦建筑材料的配方包括鋼土、黃泥、尾礦泥、鐵粉、粘性添加劑，各組分的重量份數(shù)分別是：35?45份的鋼土，28?35份的黃泥、22?28份的尾礦泥、4?6份的鐵粉、1份的粘性添加劑；本發(fā)明中具體的制備過程如下：制備漿料——制備粉末——成型燒結(jié)冷卻形成青瓦。本發(fā)明以尾礦泥為原料，提高了尾礦泥資源的利用效率，減少了固體廢棄物的堆存與排放，有利于環(huán)境保護(hù)和治理。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易控、成本低，仍沿用現(xiàn)有的工藝成熟的陶瓷生產(chǎn)設(shè)備即可，有助于推廣應(yīng)用，具有很高的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景。

低吸水青瓦建筑材料的配方及制備方法 729     

 0

本發(fā)明公開了一種低吸水青瓦建筑材料的配方及制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的低吸水青瓦建筑材料的配方包括鋼土、黃泥、尾礦泥、鐵粉、粘性添加劑，各組分的重量份數(shù)分別是：25?35份的鋼土，25?35份的黃泥、25?28份的尾礦泥、10?12份的鐵粉、2份的粘性添加劑；本發(fā)明中具體的制備過程如下：制備漿料——制備粉末——成型燒結(jié)冷卻形成青瓦。本發(fā)明以尾礦泥為原料，提高了尾礦泥資源的利用效率，減少了固體廢棄物的堆存與排放，有利于環(huán)境保護(hù)和治理。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易控、成本低，仍沿用現(xiàn)有的工藝成熟的陶瓷生產(chǎn)設(shè)備即可，有助于推廣應(yīng)用，具有很高的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景。

半導(dǎo)體封裝用的環(huán)氧樹脂組合物制備方法 1041     

 0

本發(fā)明涉及半導(dǎo)體封裝用的環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法。本發(fā)明是將環(huán)氧樹脂、固化劑酚醛樹脂、著色劑、脫模劑、無機(jī)填料、硅烷偶聯(lián)劑、阻燃劑和低應(yīng)力改性劑放入到反應(yīng)釜里，在溫度為120~180℃時(shí)進(jìn)行熱融混合，攪拌均勻后降溫至室溫，將熱融后并降溫至室溫的混合物粉碎、球磨，過篩網(wǎng)；然后將得到的粉末與固化促進(jìn)劑在高速攪拌機(jī)中攪拌均勻；將攪拌均勻的混合物在雙螺桿擠出機(jī)中混煉擠出，冷卻、粉碎，得到半導(dǎo)體封裝用的環(huán)氧樹脂組合物。使用本發(fā)明的半導(dǎo)體封裝用的環(huán)氧樹脂組合物進(jìn)行半導(dǎo)體器件和集成電路封裝，可提高封裝過程中的成品率，脫模性能良好并大幅增加封裝模次，降低封裝體內(nèi)部氣孔的發(fā)生率。

高電阻電熱合金生產(chǎn)方法 1010     

 0

本發(fā)明公開了一種高電阻電熱合金生產(chǎn)方法，具體生產(chǎn)方法步驟如下：步驟一：稱取相應(yīng)重量份的鉻、鋁、鐵、釔、鈦、錸、鈷和鋯原料，備用；步驟二：將步驟一中質(zhì)量系數(shù)比較高的金屬原料利用開路球磨機(jī)研磨方法生產(chǎn)成微粉；步驟三：在步驟二的磨粉過程中加入步驟一配比好的復(fù)合型液體助磨材料，收集粉末原料；步驟四：步驟三的粉末原料加入到反應(yīng)釜中加熱熔融，對(duì)反應(yīng)釜中通入保護(hù)氣體；步驟五：通過電動(dòng)攪拌器對(duì)反應(yīng)釜中加熱熔融液體進(jìn)行攪拌。本發(fā)明采用的制備方法制備出的高電阻電熱合金高溫抗氧化性得到了大幅提升，電阻率高，高溫條件下的機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

化工泵用耐磨涂料及其制備方法 959     

 0

本發(fā)明公開了一種化工泵用耐磨涂料，包括以下成分：金剛砂20?25％、碳化硅粉15?20％、高密度石墨粉10?14％、六方氮化硼8?12％、輔助添加劑15?18％、鍍鎳溶液7?9％、潤(rùn)滑脂添加劑4?7％、鋯英砂為余量，本發(fā)明還公開了一種化工泵用耐磨涂料的制備方法，通過球磨、篩選、加熱、攪拌和超聲制得該耐磨涂料；本發(fā)明的配方更加簡(jiǎn)單合理，通過使用金剛砂、鋯英砂、碳化硅粉和六方氮化硼為主原料，配合添加鍍鎳溶液、潤(rùn)滑脂添加劑和多種輔助添加劑，使得其潤(rùn)滑性，附著性和防沉淀效果更好，該耐磨涂料的具有良好的耐磨抗劃傷性，而且涂層平整，附著力強(qiáng)具有很好的耐磨性、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，而且該耐磨涂料的制備工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，可操作性強(qiáng)，具有良好的社會(huì)推廣應(yīng)用。

非對(duì)稱雙面弧T型波襯板 1151     

 0

本實(shí)用新型公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)球磨機(jī)上應(yīng)用的一種非對(duì)稱雙面弧T型波襯板,包括雙面弧T型波襯板本體,襯板本體一側(cè)波峰的寬度大于另一側(cè)波峰的寬度。由于襯板的波峰為T型波,在受磨損嚴(yán)重的一側(cè)波峰的寬度加大,降低另一側(cè)波峰的寬度,使襯板在使用過程中,襯板兩側(cè)的波峰保持磨損的時(shí)間大體一致,這樣既有效減輕襯板總體重量負(fù)荷,又提高了襯板的使用壽命。

高鉻合金鋼耐磨襯板 780     

 0

本發(fā)明公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業(yè)球磨機(jī)上的高鉻合金鋼耐磨襯板，按重量百分比的合金成分為：C：2.20-2.50％、Cr：15-18％、Ni：0.3-0.5％、Mn：1.0-1.2％、Mo：0.3-0.5％、Cu：0.4-0.65％、Ti：0.15-0.25％、Si不大于0.6％、P和S均不大于0.035％、Re：1.8-2.2％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該襯板具有優(yōu)異的耐熱性和耐蝕性，有較高的硬度和耐磨性，同時(shí)還具有較高的強(qiáng)度和較好的韌性，其耐磨性比高錳鋼襯板壽命提高2倍以上。襯板中Ni、Mo、Mn等主要合金元素含量不高，襯板成本明顯降低，其性價(jià)比較高。