鈷鎳萃余液的處理方法 959     

 0

本發(fā)明屬于冶金廢水處理領域，涉及一種含鈷鎳萃余液的處理方法。本發(fā)明一種鈷鎳萃余液的處理方法，包括如下步驟：（1）氣浮除油；（2）混凝沉降除油；（3）活性炭吸附除COD和P；（4）活性炭再生。通過以上步驟將鈷鎳萃余液中的COD降低至100mg/L以下，P含量降低至3mg/L以下，油分降低至20mg/L以下，使這三項達到廢水排放標準。通過活性炭再生技術，使得活性炭能夠再重復使用，降低對活性炭的使用量，減少活性碳吸附后固廢的產(chǎn)生，有利于與環(huán)境的和諧發(fā)展。

內(nèi)鍋 1085     

 0

一種內(nèi)鍋，其用于電磁加熱的煲體內(nèi)，內(nèi)鍋包括由鋁板材經(jīng)模塑成型的內(nèi)鍋本體，內(nèi)鍋本體包括底壁、及與底壁連接的圓環(huán)形側(cè)壁，底壁的外表面經(jīng)過粗化處理，再覆蓋形成冶金結(jié)合層，再熔射形成導磁層，再覆蓋氧化犧牲層，再涂保護漆，最后燒結(jié)，內(nèi)鍋本體在底壁的外表面經(jīng)機械切削形成臺階，導磁層熔射填充在臺階下方的底壁的外側(cè)。本實用新型的技術方案解決了現(xiàn)有技術中的內(nèi)鍋在噴涂導磁層時難以對特定區(qū)域進行噴涂的問題。

新型形板碼垛機 950     

 0

一種新型形板碼垛機,屬塑料、建材、冶金等行業(yè)形板成型輔助設備的制造技術領域,主要由機架(4)、置于機架(4)上部帶前定位滾輪(2)的滾輪軸(14)、帶直線往復驅(qū)動器(7)的后定位滾輪(6),升降機構和平移機構(11)等構成;升降機構由帶升降驅(qū)動軸(10)的升降電機(8)、置于升降驅(qū)動軸(10)上帶升降托架(15)的垂直升降機(13)等構成;平移機構由帶平移驅(qū)動軸(17)的平移電機(18)、置于平移驅(qū)動軸(17)上的平移驅(qū)動鏈輪(16)、與平移驅(qū)動鏈輪(16)相連的雙排滾子鏈(12)等構成。本實用新型設計合理,能實現(xiàn)形板自動碼垛、自動升降、自動移出和自動復位的循環(huán)連續(xù)碼垛工序,且結(jié)構簡單,維修方便,制造成本低。

銅冷卻壁 1025     

 0

本實用新型公開了一種銅冷卻壁,屬于冶金爐及高溫爐上的冷卻設備技術領域,包括內(nèi)部預埋有冷卻銅管的本體,本體外壁上預埋有進水管道、出水管道,冷卻銅管一端與進水管道連通,另一端與出水管道連通,且冷卻銅管、進水管道、出水管道為一體式結(jié)構。本實用新型銅冷卻壁,通水阻力小、無漏水隱患、冷卻效果好、使用壽命長。

泵體式雨淋報警閥 876     

 0

一種通過自動、手動進行控制的泵體式雨淋報警閥，設計為Y形泵體結(jié)構，采用水壓控制隔膜、錐型閥瓣升降啟閉的原理，供水流量達8700L/min，屬于消防、給排水領域；由閥體、閥蓋、隔膜、壓圈、錐型閥瓣、密封圈、壓板、螺栓、閥座、沉頭螺釘、O型密封圈組成；閥蓋、隔膜與閥體由螺栓緊固，閥座用沉頭螺釘緊固于閥體上，隔膜通過壓圈固定于錐型閥瓣上側(cè)，密封圈用壓板固定于錐型閥瓣下側(cè)；隔膜腔充水加壓關閉密封，隔膜腔泄水開啟供水；解決了常規(guī)雨淋報警閥隔膜易變形破裂、水流摩阻損失大、結(jié)構龐大的問題，滿足了水平、豎直及斜向安裝使用的要求，并具備重復開啟、關閉的循環(huán)自動控制功能；本實用新型在電力、石油化工、釀酒企業(yè)、冶金行業(yè)中具有廣泛的應用前景。

鈷中間品浸出后液連續(xù)除鐵的方法 1035     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種鈷中間品浸出后液高效除鐵的一種方法，該方法用鈷中間品加入硫酸和雙氧水進行浸出，對于浸出后液采用連續(xù)除鐵的方法，通過加入碳酸鈉和氯酸鈉生成羥基氧化鐵進行除鐵，減少渣量，同時產(chǎn)生的渣易于沉降，縮短了壓濾時間，大大提高了除鐵效率，通過該方法可以有效提高渣中鐵含量，降低了渣的保存對于環(huán)境的影響。

針對高磷碳酸鈷原料有效預除磷的濕法處理工藝 901     

 0

本發(fā)明公開的屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體為一種針對高磷碳酸鈷原料有效預除磷的濕法處理工藝，該針對高磷碳酸鈷原料有效預除磷的濕法處理工藝包括如下步驟：S1：浸出：在高磷碳酸鈷原料中加入硫酸浸出，浸出終點PH為1.0，浸出時間1.5?3h，浸出溫度75?85℃，液固比2.5?5；S2：氧化：浸出結(jié)束后，用微過量的氯酸鈉將磷和二價鐵分別氧化成磷酸根和三價鐵；S3：除磷：用堿緩慢調(diào)PH至3.5左右，除磷溫度75?85℃，充分攪拌反應1.5?2h，通過磷酸鐵沉淀除磷法，有效降低了浸出液磷含量，避免了磷對萃取效果的不良影響，大大提高了鈷回收率，保證了廢水含磷達標，解決了生產(chǎn)運行難度大等問題，實現(xiàn)了較高的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

電動閥 1078     

 0

本發(fā)明所提供的電動閥，通過設置閥桿套件，閥桿套件由耐磨材料粉末冶金制成，閥桿能夠相對于閥桿套件轉(zhuǎn)動，減低了閥桿在轉(zhuǎn)動過程中的磨損，提高其使用壽命。

鋼鐵煉制鋼渣破碎分選再利用處理系統(tǒng) 840     

 0

本發(fā)明公開了一種鋼鐵煉制鋼渣破碎分選再利用處理系統(tǒng)，涉及冶金加工技術領域，該鋼鐵煉制鋼渣破碎分選再利用處理系統(tǒng)包括底支撐板、碾制鑿孔機構、破碎機構、篩分機構、撥料機構、破碎篩分機構。該鋼鐵煉制鋼渣破碎分選再利用處理系統(tǒng)通過碾制鑿孔機構將建筑材料以及建筑材料內(nèi)的廢棄鋼渣進行擠壓破碎，擠壓過程中通過麻花鉆的轉(zhuǎn)動對體積較大的建筑材料以及建筑材料內(nèi)的廢棄鋼渣進行鉆孔式擠壓破碎，通過麻花鉆鉆入建筑材料內(nèi)以及廢棄鋼渣內(nèi)，使建筑材料以及建筑材料內(nèi)的廢棄鋼渣形成若干個瘡孔，降低建筑材料以及建筑材料內(nèi)廢棄鋼渣的結(jié)構強度，有利于碾制鑿孔機構將建筑材料以及建筑材料內(nèi)的廢棄鋼渣碾碎。

轉(zhuǎn)杯紡紗金屬阻捻頭 987     

 0

本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)杯紡紗金屬阻捻頭，屬于轉(zhuǎn)杯紡紗裝置零部件?，F(xiàn)有金屬阻捻頭以滌綸短纖為主配原料紡制T/COE紗時存在使用壽命短、紡紗性能落后、所紡紗線品質(zhì)不穩(wěn)定等缺陷。本發(fā)明包括基體和金屬盤體，金屬盤體設有喇叭形中空內(nèi)腔，金屬盤體內(nèi)腔壁上設置盤香形凸棱，金屬盤體由粉末冶金工具模材料YL10.2在真空爐內(nèi)燒結(jié)而成，基體上設置有軸向通孔，軸向通孔上端設置有與金屬盤體外壁配合的安裝腔，金屬盤體緊密嵌裝于基體上的安裝腔。本發(fā)明采用凸棱式內(nèi)腔表面，提高了金屬阻捻頭的使用壽命和紡紗性能。

水霧噴頭 1065     

 0

一種水霧噴頭，外形呈六角柱；進水口設有錐型濾網(wǎng)，濾網(wǎng)由鎖緊扣壓緊，芯軸上部套O型密封圈，下側(cè)套彈簧，芯軸裝配于噴頭體與噴嘴之間，由進水壓力推動開啟，靠彈簧力關閉密封；在工作壓力下將水分解成300um--500um的霧滴，并按預定霧化角度噴射的噴頭，其有效噴射距離達5米，屬消防領域；解決了常規(guī)水霧噴頭在噴灑初始與結(jié)束階段的淌水、滴水危害，有效噴射距離短的問題。具備了防止有害氣體、昆蟲、沙塵進入管道、閥門內(nèi)部的能力；水霧噴頭由芯軸、噴頭體、彈簧、噴嘴、O型密封圈、紫銅墊片、錐型濾網(wǎng)、鎖緊扣組成；在電力、化工、冶金、公路隧道、酒窖等具有廣泛的應用前景。

輻條帽的新材料 1101     

 0

本發(fā)明公開了一種輻條帽的新材料，是一種合金銅材，由若干種金屬冶金合練而成，新化學成分為Cu、Pb、Fe、Sn、ZN，單位新材料中，Cu的比例為60％～61％，Pb的比例為0.1％～0.4％，F(xiàn)e的比例為0.15％，Sn的比例為0.15％，Zn的比例為39.8％～38.3％，其它雜質(zhì)比例小于0.1％，本發(fā)明通過多種化學成分的比例調(diào)整，在滿足延伸性的前提下提高了輻條帽的抗拉強度，滿足輻條帽連續(xù)沖壓和車削加工時的性能，大大降低了加工時的粘膜、塑性變形的問題。

廢水中鎳、鈷重金屬與鎂分離、富集和回收工藝 1077     

 0

本發(fā)明涉及一種廢水鎳、鈷重金屬與鎂分離、富集和回收工藝，屬于廢水處理和濕法冶金技術領域。本發(fā)明一種廢水中鎳、鈷重金屬與鎂分離、富集和回收工藝，具體步驟如下：（1）在P507萃余液中加氧化劑，處理后的料液經(jīng)過濾和除油后存儲備用，至料液COD＜200mg/l，SS＜200mg/l，油分小于50mg/l；（2）將步驟（1）所得料液進行離子交換，3臺離子交換樹脂柱一備兩用；（3）步驟（2）經(jīng)過離子交換交換后得到廢水和料液（4）將步驟（3）得到的飽和樹脂分別用5~10%和12?16%的酸進行解析解析后的離子交換樹脂使用4?8%堿液，洗至PH=6~9后進入步驟（2）。

金屬濾網(wǎng)陽極板電除塵器 1087     

 0

本發(fā)明公開了金屬濾網(wǎng)陽極板電除塵器，包括金屬網(wǎng)陽極板電區(qū)，金屬網(wǎng)陽極板電區(qū)內(nèi)設有籠式金屬網(wǎng)陽極板，籠式金屬網(wǎng)陽極板成矩形整列分布，相鄰的籠式金屬網(wǎng)陽極板之間設有放電電暈極，籠式金屬網(wǎng)陽極板為空心柱體，籠式金屬網(wǎng)陽極板的頂部設有煙氣出口，相鄰的籠式金屬網(wǎng)陽極板頂部之間設有煙氣頂板。本發(fā)明的優(yōu)點是：通過設置籠式金屬網(wǎng)陽極板，結(jié)合了靜電除塵和袋式除塵的有點，除塵效率高于現(xiàn)有干式電除塵器，出口粉塵濃度可穩(wěn)定在10mg/m3以下，可適用于高溫煙氣工況，特別適用冶金、化工等高溫煙氣除塵領域，集塵后通過振打方式清灰，有效避免了反吹清灰的缺點，同時可以應用于250℃～500℃的高溫煙氣過濾，同時設置上排煙方式，避免了混流的出現(xiàn)。

脈沖式管式膜 1123     

 0

脈沖式管式膜，采用間歇運行、脈沖式通入壓縮氣體，清潔膜表面及膜孔污染物，以及自動化控制，可保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定地運行而無需清洗，簡化了日常清洗、維護與管理，降低了運行成本和管理成本?？蓮V泛應用于化工、冶金、食品、醫(yī)藥、造紙、印染及污水處理等行業(yè)。

電子膨脹閥及電子膨脹閥的制造方法 908     

 0

本發(fā)明提供了一種電子膨脹閥及電子膨脹閥的制造方法，電子膨脹閥包括磁轉(zhuǎn)子、連接件、限位件、螺桿和導動軸，其中，連接件固定設置在磁轉(zhuǎn)子內(nèi)，連接件具有第一配合孔，連接件為注塑成型結(jié)構；限位件與連接件限位配合，限位件具有第二配合孔，第二配合孔與第一配合孔對應設置；螺桿穿過第一配合孔，且螺桿與第二配合孔的內(nèi)壁固定連接；導動軸固定設置，導動軸沿磁轉(zhuǎn)子的軸向在磁轉(zhuǎn)子內(nèi)延伸。采用該方案，連接件為注塑成型結(jié)構，并且連接件與限位件限位配合，與現(xiàn)有的粉末冶金結(jié)構的連接件相比，可以降低單個零件的制造成本，并且連接件與限位件無需焊接，可以降低裝配成本。

釋放閥 906     

 0

一種釋放閥，采用加壓驅(qū)動活塞結(jié)構，屬于消防控制領域；由：頂桿、螺母、活塞、閥體、主軸、密封墊、蓋螺母、輸出接頭、O型圈、彈簧、驅(qū)動接頭、手柄組成；密封墊嵌裝于蓋螺母凹槽內(nèi)，擰緊于主軸末端，O型圈套于主軸、活塞外圓凹槽內(nèi)，主軸與活塞通過螺紋擰緊，安裝在閥體孔內(nèi)；彈簧套在閥體與活塞之間，螺母旋緊于閥體頂部，頂桿塞于螺母內(nèi)，手柄旋在頂桿頭部；采用加壓驅(qū)動、彈簧復位的動作機理，平時彈簧頂推活塞，使密封墊與閥體密封凸環(huán)接觸密封；動作時，將驅(qū)動介質(zhì)引至活塞上側(cè)，密封墊在活塞作用下開啟；釋放驅(qū)動介質(zhì)，由彈簧力作用關閉；解決了電磁閥在消防水源波動時的誤開啟，實現(xiàn)了由低壓氣控制高壓水的效果；在電力、冶金、地鐵、隧道具有廣泛的應用前景。

新型木珠拋光機機架 1101     

 0

本發(fā)明屬于木珠拋光機技術領域，尤其涉及一種新型木珠拋光機機架。它解決了現(xiàn)有技術使用壽命短等技術問題。本新型木珠拋光機機架包括具有封閉內(nèi)腔的箱體，在箱體的底部設有若干定位腳，在箱體頂部具有水平設置的定位板，在定位板的中心區(qū)域設有定位孔和設置在定位孔內(nèi)的軸套，軸套由粉末冶金材料制成且在軸套內(nèi)壁設有若干儲油孔，在定位板上設有位于軸套上端的環(huán)形擋圈，在軸套的上端設有若干銷孔，在環(huán)形擋圈的下端面設有若干能一一插于銷孔內(nèi)的定位銷，在箱體上設有若干分別與箱體的封閉內(nèi)腔連通的散熱孔。與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明優(yōu)點在于：結(jié)構簡單且使用壽命長，能提高整機運行的穩(wěn)定性。

雨淋報警閥 880     

 0

一種雨淋報警閥，為單活塞升降結(jié)構，外形呈仿錘型，采用減壓開啟、加壓關閉的動作機理，屬于消防滅火領域；解決了常規(guī)雨淋報警閥啟閉振動大，加工裝配精度高，密封圈使用壽命短的問題；由下閥體、中閥體、襯板、上閥體、密封圈、上壓板、下壓板、活塞、彈簧、軸桿組成；中閥體由螺栓緊固于上閥體與下閥體中，密封圈套夾在上壓板、下壓板之間，安裝于軸桿上側(cè)，由螺母固定，彈簧設于中閥體與軸桿之間，軸桿下端旋緊活塞，襯板旋固在中閥體內(nèi)，襯板上裝有濾網(wǎng)與濾網(wǎng)栓；平時水源壓力與彈簧頂推密封圈組件于上閥體出水口內(nèi)，實現(xiàn)徑向線密封；噴放時：泄去活塞下腔水壓，開啟出水；關閉時：向活塞下腔充水，關閉密封；本閥在冶金、煉化區(qū)、罐區(qū)、輸變電具有廣泛的應用前景。

自動砂輪切割機 925     

 0

本實用新型公開了一種自動砂輪切割機。它包括底座、主電機、切割裝置、砂輪片、裝夾裝置、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械手裝置及自動化控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)安裝在底座內(nèi)部，液壓系統(tǒng)與裝夾裝置連接，機械手裝置安裝在底座上部，主電機、切割裝置、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及機械手裝置分別與自動化控制系統(tǒng)連接。本實用新型具有結(jié)構合理、操作方便、性能可靠、自動化程度高等特點。廣泛應用于冶金、鋼鐵等行業(yè)及實驗室。

用于連接壓縮機與儲液器的吸氣外管 963     

 0

本實用新型公開了用于連接壓縮機與儲液器的吸氣外管，吸氣外管的外壁與壓縮機殼體固定連接；所述吸氣外管的內(nèi)壁與儲液器的彎管固定連接，吸氣外管包括鋼基層和覆合銅層，鋼基層包括相互連接的直管段和喇叭口，覆合銅層通過熱浸覆或者熱熔覆覆合于直管段自由端面及靠近自由端面1?15mm范圍內(nèi)的直管段的內(nèi)、外壁上。覆合銅管的長度可根據(jù)實際需要進行設置。本實用新型主要有以下優(yōu)點：一、銅的用量減少，加工工序也較少，生產(chǎn)成本較低；二、銅鋼在界面處達到冶金結(jié)合，其焊接性能和單獨銅管的焊接性能相同，但是所需時間和能量更少；三、對操作員工的技術要求低，可以避免焊接泄漏；四、由于覆合銅層較厚能承受多次焊接，不影響儲液器的更換。

滾刀自潤滑耐磨涂層制作工藝 645     

 0

本發(fā)明涉及表面處理技術領域，且公開了一種滾刀自潤滑耐磨涂層制作工藝，包括以下具體步驟：步驟1、現(xiàn)將硬質(zhì)相粉末與自熔性粉末倒入球磨罐中，加入適量無水乙醇，使用行星球磨機混合，使硬質(zhì)相與自熔性粉末充分混合均勻；步驟2、將步驟1中所制備粉末混合物加入球磨罐中，并在球磨罐中加入固體潤滑劑粉末，補充適量無水乙醇，進行混合；步驟3、待步驟2中的粉末混合完后用真空干燥箱進行烘干，得到自潤滑耐磨涂層原料粉末。本發(fā)明通過固體潤滑劑和硬質(zhì)相減摩耐磨的協(xié)同作用，使得滾刀耐磨性有很大提升，而復合涂層能適應滾刀復雜的工作環(huán)境，最后激光熔覆工藝使得涂層與滾刀冶金結(jié)合，界面結(jié)合強度高，不易脫落。

光學防護鏡片制造超聲波清潔處理方法 935     

 0

本發(fā)明公開了一種光學防護鏡片制造超聲波清潔處理方法，涉及冶金加工技術領域，該光學防護鏡片制造超聲波清潔處理方法采用一種光學防護鏡片制造超聲波清潔處理裝置配合完成，該光學防護鏡片制造超聲波清潔處理裝置包括清潔機箱體，所述清潔機箱體的頂端開設有開口朝上的超聲波清潔池。本發(fā)明通過對每一片光學防護鏡片在清潔池內(nèi)往復微動，便于超聲波清潔池內(nèi)的超聲波發(fā)生裝置發(fā)射的超聲波通過不同角度作用在光學防護鏡片的表面，通過對每一片光學防護鏡片在清潔池內(nèi)往復微動，光學防護鏡片微動過程中，利用清洗液的阻力，清洗液沖擊粘附在光學防護鏡片上的污漬，將光學防護鏡片上的污漬清洗干凈。

專用于電機銅轉(zhuǎn)子的煉銅方法 942     

 0

一種專用于電機銅轉(zhuǎn)子的煉銅方法，屬于金屬冶金技術領域。本發(fā)明通過將紫銅板粉碎成銅粉末后進行熔煉，縮短了銅熔煉的時間，降低了熔煉銅所需的能耗，節(jié)約能源；通過將銅粉末進行預熱處理，在熔煉中途增加銅粉末時，可防止出現(xiàn)因銅粉末瞬間遇到高溫而發(fā)生氣爆現(xiàn)象，有效保護了操作人員的人身安全；在熔煉的過程中，通過機械手或硅碳棒進行攪拌，使銅粉末均勻受熱。在熔煉結(jié)束后，銅水的頂層為氧化物層，銅水的底層為雜質(zhì)層，銅水的中層為純凈的銅水，通過將中層的銅水引出，并在40秒內(nèi)進行壓鑄，提高了銅熔液的純度，提高了電機銅轉(zhuǎn)子產(chǎn)品的合格率，得到電機銅轉(zhuǎn)子表面完整，其端部無開裂斷層現(xiàn)象。

自潤滑軸承材料的生產(chǎn)工藝 750     

 0

本發(fā)明公開了一種自潤滑軸承材料的生產(chǎn)工藝，由硫化鉬、氟化鉀、硬脂酸鎂、鈷、銅、鉻、鎳、氧化鋯、碳、硅、錫、鉍和鐵組成，按配比稱取各原料粉末，充分混合，放入球磨機內(nèi)球磨，然后裝入軸套模具中進行壓制成型，將軸承毛坯置入真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，達到設置溫度后保溫，然后隨爐自然冷卻，將自然冷卻后的軸套毛坯進行表面磨削、去毛刺、倒角處理，即可。本發(fā)明軸承材料的原料易得、價格低廉，制備工藝簡單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，特別適合于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)，該材料制備的滑動軸承可廣泛應用于鋼鐵、冶金、能源等重型機械裝備中，特別適合要求無油潤滑的場合。

圓柱形凹形配件 1093     

 0

本發(fā)明涉及一種圓柱形凹形配件，所述的一種圓柱形凹形配為一圓柱體結(jié)構，所述的圓柱體的一端為光滑平面結(jié)構，所述的圓柱體的另一端為一兩端上翹的凹形結(jié)構，所述的凹形配件中心為一鏤空結(jié)構，所述的凹形配件為一次成型的一體結(jié)構。本發(fā)明凹形配件通過圓弧形凹面結(jié)構與其他與之圓弧形凹面結(jié)構匹配的零部件緊密貼合，占用空間少，效果好，該產(chǎn)品采用粉末冶金一次成型技術，加工方便，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，機械強度高，成本低。

活塞式壓濾機 637     

 0

本發(fā)明公開了一種活塞式壓濾機，屬于冶金設備領域，包括兩端開口的濾筒和與所述濾筒固定連接的構架，所述濾筒側(cè)壁設有多個貫穿的濾孔，所述濾孔處通過螺紋配合有濾銓，所述濾銓設有貫穿的微孔，所述濾筒的側(cè)壁連接有進料管，所述濾筒的兩端均設有活塞，所述活塞與濾筒的內(nèi)壁貼合，所述活塞連接有驅(qū)動機構，所述驅(qū)動機構的另一端與構架固定連接。采用本方案后，能夠解決現(xiàn)有活塞式壓濾機濾網(wǎng)維護和更換復雜的技術問題，并同時提高濾網(wǎng)的使用壽命。

基于羅茨鼓風機風壓的煤粉輸送量軟儀表 776     

 0

基于羅茨鼓風機風壓的煤粉輸送量軟儀表。在化工、電力、水泥、冶金等工業(yè)生產(chǎn)中，煤粉輸送的穩(wěn)定性是煤粉穩(wěn)定燃燒的重要前提之一，與產(chǎn)品質(zhì)量和設備安全息息相關。而傳統(tǒng)的煤粉計量設備（轉(zhuǎn)子秤），由于其設計的缺陷，容易發(fā)生卡秤導致煤粉計量不準。本發(fā)明利用羅茨鼓風機風壓來建立煤粉輸送量軟儀表。軟儀表的輸入包括羅茨鼓風機風壓、羅茨鼓風機靜風壓、粉體流動系數(shù)、校正因子等，輸出為煤粉輸送量。較為典型的應用案例包括基于羅茨鼓風機風壓而建立喂煤量的軟儀表，煤粉輸送量異常的智能辨識，以及煤粉輸送量的自校正等。且此方法不需增加硬件投資，可以在DCS、實時數(shù)據(jù)庫等支持實時計算的系統(tǒng)中快速實施，性價比高。

網(wǎng)帶式燒結(jié)爐 1133     

 0

本申請涉及一種網(wǎng)帶式燒結(jié)爐，包括機架，機架上設有爐體，機架轉(zhuǎn)動安裝有傳送帶，爐體的兩端分別開設有進料口和出料口，傳送帶通過進料口和出料口穿過爐體的爐腔，出料口和進料口處的爐體上均設有擋板，兩塊擋板分別將進料口和出料口遮擋，機架上設有用于驅(qū)動兩塊擋板間歇打開的兩個驅(qū)動機構。本申請具有傳送帶將安裝完畢后的粉末冶金的模具運輸至進料口處時，驅(qū)動機構移動擋板將進料口打開，待模具進入到爐體的爐腔內(nèi)后，驅(qū)動機構移動擋板將進料口遮擋，減少了爐體工作時外界的冷空氣與爐體的爐腔內(nèi)的熱空氣之間的交互，使得爐體的爐腔內(nèi)的爐溫較為穩(wěn)定，提高了最終燒結(jié)成型后的零件的質(zhì)量的效果。

壓縮機用閥板制造方法 1106     

 0

一種壓縮機用閥板制造方法，屬于制冷系統(tǒng)壓縮機領域。現(xiàn)有壓縮機用閥板在粉末冶金制造時存在能耗大，污染環(huán)境、制造周期長的缺陷。本發(fā)明首先采用厚度合適的低碳鋼板材作為閥板的基材，使用精密沖壓加工出閥板的外形、閥板四周的安裝孔、定位孔、閥板上的進氣閥孔及進氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽、閥板上的排氣閥孔及排氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽，在沖壓加工環(huán)形凹槽時，進氣閥孔孔口和其周圍的環(huán)形凹槽之間同時成形環(huán)狀凸起，排氣閥孔孔口和其周圍的環(huán)形凹槽之間同時成形環(huán)狀凸起，使用磨床對閥板兩端整個端面進行磨削加工。本發(fā)明大大減少了閥板的制造周期，降低了制造成本，能耗小，且不會造成環(huán)境污染，符合綠色制造發(fā)展前景。