軋機油霧收集器 599     

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本實用新型公開了一種軋機油霧收集器，包括收集器柵格結構，所述收集器柵格結構包括柵格主體和束縛架，所述柵格主體放置在束縛架的內部，所述柵格主體還包括頂板、W型冷凝片、轉軸座、轉軸套和轉軸，所述頂板的下端固定連接在W型冷凝片的上端，所述轉軸座固定連接在W型冷凝片的下端，所述轉軸套卡接安裝在轉軸座的前端，所述轉軸與轉軸座和轉軸套套接匹配，所述柵格主體通過轉軸與轉軸座和轉軸套插接組裝的方式組合在一起，所述束縛架還包括架體、插栓和連接板，所述插栓滑動插接安裝在架體的內端，所述插栓設置有一對。本實用新型涉及軋機油霧收集器設備技術領域，能夠方便內部的冷凝片清洗，更好的滿足使用需要。

金屬熔煉爐用的除塵裝置 777     

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本實用新型公開了一種金屬熔煉爐用的除塵裝置，屬于金屬熔煉技術領域，包括熔爐，所述熔爐的頂端連通有排煙管，且排煙管的一端與除灰箱的內部連通，所述除灰箱的底端安裝有布袋，所述除灰箱的內側壁安裝有電機，且電機的輸出軸上固接有凸輪；本裝置熔爐產生的煙塵氣體經(jīng)過兩層濾塵網(wǎng)以及循環(huán)噴淋組件組件的作用下，從而對煙氣中的灰塵以及細微顆粒進行除塵作業(yè)，當煙塵氣體進入除塵罐內并從下向上移動時，可進行更加全面的噴淋作業(yè)，噴淋效果更好，更好的降低煙塵氣體的含塵量，同時在電機以及凸輪的作用下，進而使得濾塵網(wǎng)可往復震動，從而將濾塵網(wǎng)上的灰塵震落，減少后續(xù)清理次數(shù)，降低運行成本。

鋁液保溫爐 1004     

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本實用新型公開了一種鋁液保溫爐，包括爐膛、精煉室和取液室，精煉室、取液室和爐膛之間都通過隔墻連接，鋁液儲存在爐膛內，并用天然氣進行加熱保溫，精煉室包括提升室和除氣室，提升室的底部設有與爐膛相連通的通道，提升室的上部設有與除氣室相連通的通道，提升室內設有提升泵將鋁液提升至除氣室內，除氣室內設有除氣機，除氣室與取液室之間設有連通的通道，取液室與爐膛保持相連通。爐膛內的高溫鋁液在提升泵的作用下提升到除氣室內，通過除氣室除氣精煉后流入到取液室為澆鑄工序提供高溫鋁液。上述爐膛、提升室、除氣室、取液室之間均保持相連通，形成循環(huán)的流通通道，使得取液室內的鋁液溫度不會過于低于爐膛內的溫度，保證使用的需求。

使用方便的冶金吊具 1120     

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本實用新型公開了一種使用方便的冶金吊具，包括容置箱體，所述容置箱體的底面開設有通槽，容置箱體的內部放置有兩個相對稱的移動板，兩個移動板的底端均貫穿通槽并延伸至容置箱體的下方，兩個移動板的右側面均固定鑲嵌有滑環(huán)，兩個容置箱體的內部放置有滑竿，且滑竿位于兩個移動板之間，滑竿的左右兩端分別貫穿兩個滑環(huán)，且兩個滑環(huán)均與滑竿相套接。該使用方便的冶金吊具，通過設置有螺紋桿和螺紋管，配合使用橫桿和支撐桿，能夠使滑動板和定位塊上下運動更加方便，通過設置有第二銷軸、推拉桿和第一銷軸，配合使用移動板、第二銷軸和滑竿，能夠使移動板帶動夾爪移動進行夾緊固定，能夠有增強對冶金件的固定，使其使用方便。

便于冶金設備降溫吸塵的裝置 1235     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種便于冶金設備降溫吸塵的裝置，包括集水箱，所述集水箱的內部固定安裝有第一過濾板，所述第一過濾板的頂部固定連接有第二過濾板，所述第二過濾板的頂部設有噴頭，所述集水箱的右側開設有蒸汽入口，所述集水箱的右側通過蒸汽入口固定連接有吸風機，所述集水箱左側開設有排液口，所述排液口的上方設有冷水入口。該裝置用吸風斗蓋吸收降溫過程中產生的水蒸氣與冶金過程中產生的粉塵顆粒，并在集水箱中通過噴灑冷水液化的方法分離出粉塵顆粒，從而達到對汽化水和粉塵的顆粒的同步去除，因為冶金過程中產生的熱量隨著水蒸氣被裝置吸收，因此，降溫效果更好。

有色金屬礦產焙燒裝置 960     

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本實用新型涉及一種有色金屬礦產焙燒裝置，包括焙燒爐，所述焙燒爐上側連接廢氣凈化裝置，所述焙燒爐右側通過輸氣管連接供氧機構，所述焙燒爐的防護外殼內部鑲嵌有保溫板，所述保溫板內部通過可拆分方式連接翻料器，所述翻料器由電機電性連接翻料輥，所述翻料輥的兩端活動連接支撐板、且所述翻料輥由轉動軸承構成，所述轉動軸承上側焊接有撥料板。本實用新型通過翻料器，利用電機帶動翻料輥的轉動軸承轉動，轉動軸承帶動上側的撥料板對金屬礦產進行翻料處理，可以在翻料的過程中，提高金屬礦產的焙燒效率，然后對撥料板的金屬板表面設計為凹陷槽，便于提高撥料效率，然后通過內部的腔孔結構，利用內部的保溫介質可以達到保溫的目的。

熔煉爐的放流底座和熔煉爐 952     

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本實用新型提供了一種熔煉爐的放流底座，所述放流底座設在熔煉爐和保溫爐之間，所述放流底座上設有塞棒，所述放流底座包括與熔煉爐連通的第一流道、與保溫爐連通的第二流道和用于連通第一流道與第二流道的塞孔，所述塞棒插入塞孔將第一流道與第二流道隔絕，所述塞孔包括第一端口和第二端口，所述第一端口與外界空氣相連通，所述第二端口與第一流道相連通，所述塞棒從第一端口插入至第二端口，以此將第一流道與第二流道隔絕。本實用新型的優(yōu)點在于，該放流底座可以減小熔煉爐內溶體與塞棒的接觸面積。

新型放流底座和熔煉爐 1118     

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本實用新型展示了一種新型放流底座，所述放流底座設在熔煉爐和保溫爐之間，所述放流底座上設有塞棒，所述放流底座內部設有用于連通熔煉爐和保溫爐的流道，所述放流底座設有塞孔，所述塞孔與流道相互交叉，所述塞棒上設有沿塞棒徑向貫穿的通孔，塞棒插入塞孔后，所述通孔位于流道中，旋轉塞棒，當所述通孔延伸方向與流道延伸方向相同時，所述熔煉爐與保溫爐相連通，當所述通孔延伸方向與流道延伸方向相交叉時，所述塞棒將熔煉爐與保溫爐隔絕。本實用新型的優(yōu)點在于：該放流底座通過轉動塞棒實現(xiàn)熔煉爐與保溫爐之間的連通和關閉功能。

金屬熔煉物料配料輔助裝置 962     

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本實用新型涉及一種金屬熔煉物料配料輔助裝置，包括攪拌腔，攪拌腔右側連接有出料管，攪拌腔上部連接有支撐柱，支撐柱上部設置有鉸鏈柱，鉸鏈柱上鉸鏈連接有弧形連接板，弧形連接板下部連接有蓋板，蓋板下部設置有粉碎腔，粉碎腔下部設置有過濾板，過濾板下部設置有下料腔；支撐柱右側設置有抽風機，抽風機上部連接有進塵管，進塵管左側連接有進塵軟管，進塵軟管左側連接有進塵腔，抽風機下部連接有出塵管，出塵管下部設置有集塵腔。該實用新型裝置能有效地針對金屬熔煉物進行處理，便于除塵，也方便粉碎后予以混料處理，方便混合物料更好地進行熔煉，改善了熔煉使用效果。

可調節(jié)冶金用夾持裝置 905     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種可調節(jié)冶金用夾持裝置，包括底座，底座頂部的一側固定連接有支撐板，支撐板的一側開設有滑槽，滑槽的上下兩端均固定連接有限位塊，滑槽的內部滑動連接有滑輪，滑輪的表面一側固定連接有支桿，支桿遠離滑輪的一側固定連接有滑動板，支撐板的頂部固定連接有第一液壓缸，第一液壓缸的輸出端固定連接有第一液壓桿，第一液壓桿的頂部固定連接有固定板。該可調節(jié)冶金用夾持裝置，通過設置第二液壓缸和弧形夾板，通過第二液壓缸帶動固定塊左右運動，進而調節(jié)第二連接桿上的弧形夾板進行張開或者收縮，可以對不同大小型號的工件進行夾持，使該可調節(jié)冶金用夾持裝置能夠夾持多種型號的工件。

鐵粉分級精選裝置 987     

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本實用新型公開了一種鐵粉分級精選裝置，包括投料管、粉碎機、篩選箱、振動篩網(wǎng)、導板、回流管、固體傳輸泵、強力電磁輪、刮板、隔板、風機、雜質出口端、一級鐵粉出口端、二級鐵粉出口端和三級鐵粉出口端，所述的篩選箱頂端與投料管連通，投料管上安裝粉碎機，篩選箱頂端內部傾斜設有振動篩網(wǎng)，振動篩網(wǎng)最低端與回流管連接，振動篩網(wǎng)下方傾斜設有導板，導板最低端下方設有強力電磁輪，強力電磁輪一側下方設有隔板，強力電磁輪另一側刮板，隔板外側設有風機，篩選箱底端設有一級鐵粉出口端、二級鐵粉出口端、三級出口端。本實用新型方便篩選的進行，提高工作效率，分級分選出不同顆粒的鐵粉從不同出口端分級落下，使用方便，利于推廣。

工業(yè)冶金廢水處理用可調節(jié)的添加劑投放裝置 945     

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本實用新型涉及廢水處理技術領域，尤其是一種工業(yè)冶金廢水處理用可調節(jié)的添加劑投放裝置，包括箱體，所述箱體的下端焊接有支架，所述箱體的右側安裝有PLC控制器，所述箱體的上端連接有投料斗，所述箱體的上端連接有進水管，所述箱體的上端中部安裝有電機，所述電機的下端貫穿箱體且通過聯(lián)軸器連接有攪拌軸，所述箱體的內腔上部連接有錐形桶，本實用新型的結構設計合理，且實用性強，便于將藥劑與水混合攪拌，便于增加藥劑的溶解速度，且有效的增加藥水混合物的攪拌效果，且便于避免其堵塞而影響工作，且便于調節(jié)藥水的噴射范圍，便于通過其藥劑投放面積，有利于增加其工作效率，便于使用。

保溫爐的爐口結構和保溫爐 945     

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本實用新型展示了一種保溫爐的爐口結構，所述爐口結構用于與結晶器對接，所述爐口結構包括外磚體和內襯體，所述內襯體圍設形成爐口，所述內襯體為石墨內襯體，所述外磚體在內襯體外側圍設用于加固爐口。本實用新型的優(yōu)點在于，該爐口結構具有拆卸方便的特點。

冶金金屬線材用環(huán)保除塵收卷裝置 938     

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本發(fā)明公布了一種冶金金屬線材用環(huán)保除塵收卷裝置，包括工作臺，所述工作臺的底部四角連接有立柱，所述工作臺的右端開設有裝配口，所述裝配口內設有卷料架，所述工作臺的頂部開設有縱向槽，所述縱向槽內轉動連接有絲桿，所述絲桿的后端連接有驅動電機，所述驅動電機固接工作臺外壁，所述絲桿的外壁螺接有螺母座，所述螺母座伸出縱向槽的上端連接有過線盒；本發(fā)明結構設計合理，避免卷料架出現(xiàn)一端堆積的問題，有利于保護工作環(huán)境的整潔，達到了良好的環(huán)保效果，便于在斷電后進行塵雜的收集處理，有利于保障金屬線材收卷的工作效率。

鍋爐固廢爐渣再利用處理系統(tǒng)及方法 757     

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本發(fā)明涉及一種鍋爐固廢爐渣再利用處理系統(tǒng)及方法，包括底板、破碎裝置和送料裝置,所述的底板上均勻設置有螺紋孔，底板上端中部安裝有破碎裝置，破碎裝置左側安裝有送料裝置。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的設備在對鍋爐爐渣進行輸送時，通常輸送效果差、占地面積廣，需要大量的人力進行操作，進而導致爐渣的輸送效率低，影響爐渣的后續(xù)加工效率，而且現(xiàn)有的設備在對爐渣進行破碎加工時，破碎效果差、破碎不均勻，不能夠對破碎后爐渣的直徑大小進行調節(jié)，同時不能夠對破碎后的爐渣進行篩分，影響后續(xù)輕質隔板的制造效果等難題。

銅管加工用熔煉裝置 863     

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本發(fā)明公開了一種銅管加工用熔煉裝置，涉及鋼管加工設備技術領域，包括熔煉坩堝以及支撐底座，熔煉坩堝內設置加熱器，熔煉坩堝頂壁設置驅動電機一，驅動電機一連接轉動桿，轉動桿表面設置攪拌桿，熔煉坩堝內設置濾渣網(wǎng)，濾渣網(wǎng)上方設置絲桿，熔煉坩堝右側壁設置驅動電機二，絲桿表面設置絲桿螺母，絲桿螺母底部設置刮板，驅動電機一帶動轉動桿以及攪拌桿轉動，加快熔煉坩堝內物體的流動性，提高導熱效率，絲桿螺母帶動刮板在濾渣網(wǎng)表面運動，將雜質通過排渣口刮出，液壓缸二帶動伸縮桿二拉伸和收縮，伸縮桿二推動密封板上下運動，實現(xiàn)對排渣口開合的控制，避免未熔煉雜質與銅液共同排出，影響銅管加工質量。

爐渣除鐵回收處理工藝 663     

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本發(fā)明涉及一種爐渣除鐵回收處理工藝，主要包括以下步驟，入料粉碎、除鐵吸附、輸送移出、鐵質清除等多種工序，使用到的爐渣除鐵回收設備包括除鐵箱、入料口、清理箱、分隔板、粉碎機構、吸附機構和清掃機構，本發(fā)明提供的一種包裝紙袋印刷機及其印刷方法，采用可調節(jié)式多工位結構的設計理念針對爐渣除鐵回收處理作業(yè)，采取機械一體化工作結構，進而減輕工人的勞動強度和簡化工作流程，通過粉碎機構可將爐渣進行破碎處理，通過吸附機構可完成對爐渣中的鐵質金屬進行吸附，設計的清掃機構無需通過人力就可將收集到的鐵質金屬進行清理，提高了整個爐渣除鐵回收處理工作的工作效率。

用于金屬熔煉的提純裝置 710     

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一種用于金屬熔煉的提純裝置，包括一個機體(1)，在機體(1)上設置金屬檢測模塊(2)、作業(yè)感應模塊(3)、設定模塊(4)、傳輸模塊(5)、管理模塊(6)，在運行時，金屬檢測模塊(2)檢測進入前后的金屬含量，作業(yè)感應模塊(3)感應金屬在熔煉時產生的不同變化，設定模塊(4)根據(jù)檢測到不同種金屬的成分設置不同的溫度，傳輸模塊(5)將感應到的各種信息傳輸?shù)焦芾砟K(6)進行綜合處理；設置溫度感應模塊(7)，感應是否達到設定的溫度；設置清除模塊(9)，能夠即時清除在不同溫度下產生的雜質。

用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng) 1076     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng)，包括檢測模塊、第一模數(shù)鉆換氣、放大器、單片機、顯示屏、輸入模塊、存儲器、信號指示模塊和驅動模塊，所述檢測模塊包括溫度檢測和液位檢測兩個部分，其中溫度檢測與放大器的信號輸入端相連接，液位檢測于第一模數(shù)轉換器相連接，本發(fā)明用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng)通過電渦流傳感器及其高精度放大器把鋼水液位高度轉換成相應的電壓信號，通過溫度傳感器將溫度轉換成相應的電流信號；再通過PLC控制器、注水電機和電熱爐組成執(zhí)行機構，能夠有效的控制液位的高度以及金屬液體的溫度，從而控制注入鍋爐的鋼水流量，使鍋爐的液位高度波動范圍小于5mm。

稀土冶煉時使用的燃料投放裝置 863     

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本發(fā)明公開了一種稀土冶煉時使用的燃料投放裝置，包括主箱體，所述主箱體內設有滑動腔，所述滑動腔底壁固定安裝固定塊，第三齒輪轉動帶動齒輪桿和第一錐齒輪轉動，第一錐齒輪通過與第二錐齒輪嚙合帶動轉動桿轉動，通過凸輪的轉動，使得移動板震動，將存料腔內的燃料通過出料口和擋板進入進料板內，然后液壓泵啟動通過液壓桿使得滑動塊向左移動，進料板在進入冶煉爐內部后，固定塊通過空腔帶動連接桿轉動，使得進料板上的燃料掉落在冶煉爐內，無需工人在冶煉爐旁將燃料送入冶煉爐內，避免工人受到高溫的傷害，也可以確保燃料被進料板送入冶煉爐深處，使得燃料可以更好的燃燒。

球墨鑄鐵生產方法及其制備的球墨鑄鐵 1041     

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本發(fā)明公開了一種球墨鑄鐵的生產方法及其制備的球墨鑄鐵，涉及冶金工業(yè)領域，本發(fā)明所公開的生產方法，分別在覆蓋球化劑時、球化反應結束后第二次出鐵水前、出完全部鐵水并扒渣后以及澆注時四個時機加入孕育劑，使鐵水在整個澆注過程中始終處于有效的孕育狀態(tài)下，可以獲得合格的球狀石墨形態(tài)及數(shù)量，保證了所生產的球墨鑄鐵的質量。

用水霧化干粉還原制備低松比銅粉的方法 960     

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本發(fā)明是一種用水霧化干粉還原制備低松比銅粉的方法?，F(xiàn)有不經(jīng)氧化直接進行還原的方法,銅粉所需的還原時間長,爐溫的溫度較高,所需的能耗大,成本仍較高;勞動強度大,工序效率低,運送成本高;不能用于生產高性能的粉末冶金制品。本發(fā)明用水霧化干粉還原制備低松比銅粉的方法,其特征在于采用環(huán)形多焦點噴射水流對銅液進行霧化,然后直接將霧化后的銅粉烘干成干粉,經(jīng)還原燒結、破碎、篩分處理,得到細顆粒團聚狀的不規(guī)則銅粉。本發(fā)明采用多焦點水霧化后經(jīng)烘干得到的干粉直接進行還原燒結,取得了縮短還原時間、用較低的溫度即可實現(xiàn)還原燒結、大大降低能耗和制造成本的有益效果;勞動強度小,工效高;能用于制造高性能的粉末冶金制品。

碳化硅基復合陶瓷熱電偶保護管的生產工藝 833     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅基復合陶瓷熱電偶保護管的生產工藝。它以自結合(或再結晶)工藝生產的碳化硅熱電偶保護管坯為基材，經(jīng)復合陶瓷浸漬劑浸漬處理，再經(jīng)固化、焙燒等工藝制成碳化硅基復合陶瓷熱電偶保護管，具有抗氧化性、耐腐蝕性、氣密性、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點，適用于冶金、化工、機械、建材等領域的氧化、中性、還原性氣氛中、高溫工業(yè)窯爐、液態(tài)有色金屬及其合金測溫熱電偶保護管。本發(fā)明工藝也適用于生產碳化硅基復合陶瓷探頭、發(fā)熱體、液態(tài)金屬攪拌器等。

專用于電機銅轉子的煉銅方法 869     

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一種專用于電機銅轉子的煉銅方法，屬于金屬冶金技術領域。本發(fā)明通過將紫銅板粉碎成銅粉末后進行熔煉，縮短了銅熔煉的時間，降低了熔煉銅所需的能耗，節(jié)約能源；通過將銅粉末進行預熱處理，在熔煉中途增加銅粉末時，可防止出現(xiàn)因銅粉末瞬間遇到高溫而發(fā)生氣爆現(xiàn)象，有效保護了操作人員的人身安全；在熔煉的過程中，通過機械手或硅碳棒進行攪拌，使銅粉末均勻受熱。在熔煉結束后，銅水的頂層為氧化物層，銅水的底層為雜質層，銅水的中層為純凈的銅水，通過將中層的銅水引出，并在40秒內進行壓鑄，提高了銅熔液的純度，提高了電機銅轉子產品的合格率，得到電機銅轉子表面完整，其端部無開裂斷層現(xiàn)象。

冶金熔煉區(qū)金屬樣樣模分離裝置 714     

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本實用新型公開了冶金熔煉區(qū)金屬樣樣模分離裝置，包括機架與墊腳，所述機架的下端的四角處各設置有一個墊腳，所述墊腳通過螺栓連接在機架的下端的四角處，所述機架與墊腳通過螺栓固定連接，所述機架的上端的左側的表端設置有報警器，本實用新型中通過利用該設備的工作，從而代替了傳統(tǒng)的人工進行操作的方式，這樣可以使得在進行操作的時候更加的智能化，使得在進行取樣的時候不會出現(xiàn)對工作人員造成危害的現(xiàn)象的發(fā)生，本實用新型減少了在惡劣的冶煉區(qū)環(huán)境的人工參與度，能有效的保護操作人員的人身安全和身體健康、提高了生產效率和測溫取送樣的可靠性，降低了現(xiàn)場勞動強度，提高了生產的智能化程度，從而可以使得工作效率得到提高。

冶金熔煉區(qū)全流程智能無人化金屬樣測溫取送樣系統(tǒng) 779     

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本發(fā)明公開了一種冶金熔煉區(qū)全流程智能無人化金屬樣測溫取送樣系統(tǒng)，包括樣模分離裝置、開蓋試樣發(fā)送裝置、樣模分離機器人、破渣測溫取樣裝置、測溫取樣機器人和槍庫，所述樣模分離裝置的下端的左側設置有開蓋試樣發(fā)送裝置，本發(fā)明中通過將傳統(tǒng)的通過人工進行操作的方式通過設置該設備，可以更好的替換人工進行工作，代替了現(xiàn)場人工樣模分離、人工試樣發(fā)送的操作方式，提高了生產的智能化程度，從而可以使得工作效率得到提高，使得精煉工藝全流程智能化全流程測溫取送樣系統(tǒng)成為可能，提高的測溫取送樣的效率和質量，減少了在惡劣的冶煉環(huán)境的人工參與度，能有效的保護測溫人員的人身安全和身體健康。