基于吸附、固液分離的凈水處理方法 930     

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本發(fā)明屬于水、廢水或污水的多級處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于吸附、固液分離的凈水處理方法，水中的有機污染物，利用粉末活性炭巨大的比表面積；通過吸附使水中的有機污染物從溶解態(tài)遷移至活性炭的懸浮態(tài)，實現(xiàn)相遷移的有機物依附于活性炭后通過微濾膜的物理分離實現(xiàn)水的凈化過程；對濁度物質(zhì)、鈣、鐵及其高穩(wěn)定性的有機絡(luò)合物在混凝、預(yù)氧化和活性炭吸附工藝中去除降低其對膜通量影響；對于影響膜化學(xué)結(jié)構(gòu)預(yù)氧化劑利用活性炭作為吸附劑從而提高微濾膜的使用時間和膜通量。本發(fā)明利用PAC有效的降低水中中低分子量的有機物，使得溶解性有機物轉(zhuǎn)移到固相；PAC和吸附在其上的有機物與水達到良好的分離，保證給水水質(zhì)。

麥草、稻草造紙制漿用復(fù)合酶液的生產(chǎn)方法及應(yīng)用 809     

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本發(fā)明公開了一種麥草、稻草造紙制漿用復(fù)合酶液的生產(chǎn)方法，其特征是將各組份酶經(jīng)稱量、復(fù)配罐混合配制、防腐、檢驗、包裝后存放于5℃庫房中，所述各組份酶為堿性果膠酶和木聚糖酶或者堿性果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木質(zhì)素酶；其在麥草、稻草造紙制漿中的應(yīng)用為造紙原料經(jīng)預(yù)處理后送入蒸煮鍋進行酶處理，即將原料用復(fù)合酶液浸泡，酶處理條件為：溫度40℃～60℃，絕干原料與復(fù)合酶液的質(zhì)量比為100 : 1.2～1.8，浸酶時間20分鐘～60分鐘；酶處理后在蒸煮鍋中蒸煮，本發(fā)明各組分酶的活力高，且復(fù)合酶液中各組份酶對結(jié)晶纖維素、羧甲基纖維素均沒有活性；與傳統(tǒng)化學(xué)制漿法比較，用堿量降低50﹪左右，廢水中COD含量降低30﹪以上，生產(chǎn)成本降低20﹪左右，且提高了紙的產(chǎn)品品質(zhì)。

廢鋰電池電解液的綜合回收方法 744     

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一種廢鋰電池電解液的綜合回收方法，涉及廢舊鋰離子電池回收利用技術(shù)，特別是廢鋰電池電解液的綜合回收方法。包括如下步驟：蒸餾：將廢電解液置于蒸餾器中，在負壓下，間壁加熱使(EC+DMC+PF₅)_(g)呈氣態(tài)，與主要成分為LiF和水的蒸餾底液分離；冷凝：將氣態(tài)的(EC+DMC+PF₅)_(g)通過冷卻器冷卻成液態(tài)的（EC、DMC）_（L），并與氣態(tài)的PF_5(g)分離，分別回收液態(tài)的（EC、DMC）_（L）混合有機溶劑和氣態(tài)的PF_5(g)；底液處理：將S1）步驟中的蒸餾底液，經(jīng)脫氟，去鈣，濃縮，沉淀，回收碳酸鋰。本發(fā)明能對廢舊鋰電池電解液中的有機溶劑、磷、氟和鋰各組分實現(xiàn)了全部回收，節(jié)約了資源，提高了經(jīng)濟效益，減少廢水排放，促進環(huán)境友好。

磷酸鐵鋰廢料提鋰殘渣再生磷酸鐵的方法 884     

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一種磷酸鐵鋰廢料提鋰殘渣再生磷酸鐵的方法，涉及廢舊鋰離子電池回收利用技術(shù)，按以下步驟進行：將在PH1.5?2.0條件下的提鋰殘渣按質(zhì)量比1/3?5的量加水調(diào)成料漿，將料漿用鹽酸調(diào)PH0.5?1.0，攪拌反應(yīng)，使料漿固相的鐵溶解，將所得料漿經(jīng)壓濾、洗滌，將壓濾所得液體，加入磷酸三鈉或氯化鐵，再用氫氧化鈉溶液沉淀磷酸鐵；然后后進行壓濾洗滌，濾餅為粗制磷酸鐵，再逆向洗滌三次，得到純凈的磷酸鐵濾餅，經(jīng)烘干、粉碎為電池級磷酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)缺陷，工藝流程簡單，物耗小，產(chǎn)品純度高，磷酸鐵直接收率93%以上，廢水量減少75%以上，生產(chǎn)成本降低25%左右，并投入到產(chǎn)業(yè)化運用。

粗制磷酸鐵三級逆向洗雜方法 909     

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一種粗制磷酸鐵三級逆向洗雜方法，涉及鋰離子電池領(lǐng)域，特別是涉及一種粗制磷酸鐵三級逆向洗雜方法。其特殊之處在于：粗制磷酸鐵渣用純水和優(yōu)級純的鹽酸配置成PH1.5?2.0的稀鹽酸溶液作為洗液，將粗制磷酸鐵制成固液比1：3?5的漿狀物后，在攪拌狀態(tài)下，逆向洗滌三次，將磷酸鐵濾餅洗至達到電池級磷酸鐵要求后，干燥、粉碎制成電池級磷酸鐵。工藝流程簡單，廢水量減少75%以上，既解決了環(huán)保問題，又提高了產(chǎn)品純度，達到了電池級磷酸鐵標準，生產(chǎn)成本降低9.5%以上，并已投入到產(chǎn)業(yè)化運用。

超低熱生態(tài)水泥 808     

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本發(fā)明公開了一種超低熱生態(tài)水泥，由以下質(zhì)量百分比的原料混合組成：硅酸鹽水泥熟料或成品10～90%、火成巖粉10～90%。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，原料易得，只需將原料簡單混合均勻即得產(chǎn)品，無須煅燒耗費燃煤，不產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣，有利于水泥生產(chǎn)企業(yè)在當(dāng)前階段去產(chǎn)能、產(chǎn)品升級轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)可循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展，達到環(huán)保、節(jié)能、開源、降耗的目的。

蘆葦、狄葦造紙制漿用復(fù)合酶液的生產(chǎn)方法及應(yīng)用 1007     

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本發(fā)明公開了一種蘆葦、狄葦造紙制漿用復(fù)合酶液的生產(chǎn)方法，其特征是將各組份酶經(jīng)稱量、復(fù)配罐混合配制、防腐、檢驗、包裝后存放于5℃庫房中，所述各組份酶為堿性果膠酶、木聚糖酶和甘露聚糖酶或者堿性果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木質(zhì)素酶；其在蘆葦、狄葦造紙制漿中的應(yīng)用為造紙原料經(jīng)預(yù)處理后送入蒸煮鍋進行酶處理，即將原料用復(fù)合酶液浸泡，酶處理條件為：溫度40℃～60℃，絕干原料與復(fù)合酶液的質(zhì)量比為100:1.2～1.8，浸酶時間20分鐘～60分鐘；酶處理后在蒸煮鍋中蒸煮，本發(fā)明各組分酶的活力高，且復(fù)合酶液中各組份酶對結(jié)晶纖維素、羧甲基纖維素均沒有活性；與傳統(tǒng)化學(xué)制漿法比較，用堿量降低50﹪左右，廢水中COD含量降低30﹪以上，生產(chǎn)成本降低20﹪左右，且提高了紙的產(chǎn)品品質(zhì)。

蔗渣造紙制漿用復(fù)合酶液的生產(chǎn)方法及應(yīng)用 755     

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本發(fā)明公開了一種蔗渣造紙制漿用復(fù)合酶液的生產(chǎn)方法，其特征是將各組份酶經(jīng)稱量、復(fù)配罐混合配制、防腐、檢驗、包裝后存放于5℃庫房中，所述各組份酶為堿性果膠酶、木聚糖酶和甘露聚糖酶或者堿性果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木質(zhì)素酶；其在蔗渣造紙制漿中的應(yīng)用為造紙原料經(jīng)預(yù)處理后送入蒸煮鍋進行酶處理，即將原料用復(fù)合酶液浸泡，酶處理條件為：溫度40℃～60℃，絕干原料與復(fù)合酶液的質(zhì)量比為100:1.2～1.8，浸酶時間20分鐘～60分鐘；酶處理后在蒸煮鍋中蒸煮，本發(fā)明各組分酶的活力高，且復(fù)合酶液中各組份酶對結(jié)晶纖維素、羧甲基纖維素均沒有活性；與傳統(tǒng)化學(xué)制漿法比較，用堿量降低50﹪左右，廢水中COD含量降低30﹪以上，生產(chǎn)成本降低20﹪左右，且提高了紙的產(chǎn)品品質(zhì)。

水解酸化池 813     

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本實用新型公開了一種水解酸化池；包括池體及高壓脈沖曝氣系統(tǒng)；高壓脈沖曝氣系統(tǒng)包括高壓氣源、氣體輸送系統(tǒng)、脈沖控制系統(tǒng)及曝氣裝置；高壓氣源經(jīng)氣體輸送系統(tǒng)與曝氣裝置連通，氣體輸送系統(tǒng)受脈沖控制系統(tǒng)控制；曝氣裝置設(shè)于池體底部，且曝氣裝置上設(shè)有曝氣孔，曝氣孔與池體的內(nèi)腔連通。本實用新型所提供的一種水解酸化池，通過在水解酸化池池體的底部設(shè)置脈沖高壓曝氣裝置，充分攪動池體內(nèi)的物質(zhì)，從而防止水解酸化池中形成處理死角，對污染物和凈化物起到充分攪拌作用，使微廢水中的有機物被更好的降解，實現(xiàn)更好的廢水處理效果。

楊木片造紙制漿用復(fù)合酶液的生產(chǎn)方法及應(yīng)用 759     

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本發(fā)明公開了一種楊木片造紙制漿用復(fù)合酶液的生產(chǎn)方法，其特征是將各組份酶經(jīng)稱量、復(fù)配罐混合配制、防腐、檢驗、包裝后存放于5℃庫房中，所述各組份酶為堿性果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木質(zhì)素酶；其在楊木片造紙制漿中的應(yīng)用為造紙原料經(jīng)預(yù)處理后送入蒸煮鍋進行酶處理，即將原料用復(fù)合酶液浸泡，酶處理條件為：溫度40℃～60℃，絕干原料與復(fù)合酶液的質(zhì)量比為100∶1.2～1.8，浸酶時間30分鐘～80分鐘；酶處理后在蒸煮鍋中蒸煮，本發(fā)明各組分酶的活力高，且復(fù)合酶液中各組份酶對結(jié)晶纖維素、羧甲基纖維素均沒有活性；與傳統(tǒng)化學(xué)制漿法比較，用堿量降低50%左右，廢水中COD含量降低30%以上，生產(chǎn)成本降低20%左右，且提高了紙的產(chǎn)品品質(zhì)。

復(fù)合酶制劑及在薯蕷皂素生產(chǎn)中的應(yīng)用 1032     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合酶制劑,Ⅰ型復(fù)合酶制劑包括堿性果膠酶、纖維素酶、木聚糖酶、半纖維素酶、單寧酶,Ⅱ型復(fù)合酶制劑包括葡糖化酶、β-葡萄糖苷酶,其在薯蕷皂素生產(chǎn)中的應(yīng)用,它包括原料的預(yù)處理;用Ⅰ型復(fù)合酶制劑一次水解;用Ⅱ型復(fù)合酶制劑二次水解;再將料液過濾使其固液分離,固形物經(jīng)酸解、水洗酸、壓濾,烘干后得皂素水解物,然后按皂素提取常規(guī)工藝萃取、結(jié)晶得到皂素成品,本發(fā)明復(fù)合酶制劑生產(chǎn)薯蕷皂素,可促進黃姜有效成分的釋放,提高收率,總用酸量比傳統(tǒng)工藝降低70%以上,同時可將污染物——廢糖液回收利用,有效解決了皂素生產(chǎn)中的水污染問題,污染物總量減少85%以上,減少皂素生產(chǎn)企業(yè)40%的廢水排放量。?

獨居石渣的分離回收方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種從獨居石渣中分離回收有價元素鈾、釷、稀土及獨居石精礦和鋯英石精礦的方法，其特征是它包括下列步驟：酸浸、壓濾、水洗、有價成分的提取、濾渣處理，本發(fā)明對獨居石渣采用低酸、低溫浸出，液相和固相容易分離；采用選礦工藝對二次渣進行選礦并堿分解后，實現(xiàn)了鈾、釷、稀土的閉路循環(huán)回收；同時，循環(huán)利用萃取余液廢酸，減少了廢水排放，降低了硫酸和新水消耗以及廢水處理費用，降低了生產(chǎn)成本，有價元素鈾、釷、稀土的回收率大于97﹪，整個工藝中無放射性廢水、廢渣排出。

獨居石渣中鈾、釷、稀土的分離回收方法 929     

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本發(fā)明公開了一種獨居石渣中鈾、釷、稀土的分離回收方法，即從獨居石渣中分離回收有價元素鈾、釷、稀土的方法，其特征是它包括下列步驟：酸浸、壓濾、水洗、有價成分的提取，本發(fā)明采用低酸、低溫浸出，液相和固相容易分離；采用選礦工藝對二次渣進行選礦并堿分解后，可實現(xiàn)鈾、釷、稀土的閉路循環(huán)回收；同時，循環(huán)利用萃取余液廢酸，減少了廢水排放，降低了硫酸和新水消耗以及廢水處理費用，降低了生產(chǎn)成本，有價元素鈾、釷、稀土回收率大于97%,可實現(xiàn)整個工藝中無放射性廢水、廢渣排出。

獨居石渣有價成分的分離方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種獨居石渣有價成分的分離方法，特別是一種將獨居石渣中有價成分分離成液相（含有鈾、釷、稀土的溶液）和固相（含有獨居石、鋯英石、金紅石等有用礦物的濾渣）的方法，其特征是它包括下列步驟：酸浸、壓濾、水洗，本發(fā)明對獨居石渣采用低酸、低溫浸出，液相和固相容易分離；采用選礦工藝對二次渣進行選礦并堿分解后，可實現(xiàn)鈾、釷、稀土的閉路循環(huán)回收；同時，還可循環(huán)利用萃取余液廢酸，減少廢水排放，降低硫酸和新水消耗以及廢水處理費用，降低生產(chǎn)成本，有價元素鈾、釷、稀土的回收率可大于97﹪，可實現(xiàn)整個工藝中無放射性廢水、廢渣排出。

廢氣處理設(shè)備 763     

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本發(fā)明公開了一種廢氣處理設(shè)備，包括進氣管道、出氣管道、噴淋室、噴淋管、廢水收集管、廢水暫存箱、第一輸送管、干燥器、第二輸送管、冷凝器、水泵和蓄水箱，所述干燥器包括主體、電熱線圈、第一出料板、第二出料板、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、出料閥門、驅(qū)動裝置和收集裝置，所述主體中設(shè)有進水通道、出氣通道、干燥腔、出料通道、出料室和集料室，所述第一出料板和所述第二出料板設(shè)于所述出料室的底部，用于打開或封閉所述出料室的底部，所述收集裝置設(shè)于所述集料室中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠有效降低有害廢水的產(chǎn)生。

獨居石渣分離回收后尾礦的處理方法 887     

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本發(fā)明公開了一種獨居石渣分離回收后尾礦的處理方法，即對獨居石渣分離回收有價元素鈾、釷、稀土后的尾礦的處理方法，其特征是它包括下列步驟：酸浸、壓濾、水洗、濾渣處理，本發(fā)明采用低酸、低溫浸出，液相和固相容易分離；采用選礦工藝對二次渣進行選礦并堿分解后，實現(xiàn)了鈾、釷、稀土的閉路循環(huán)回收；同時，還可循環(huán)利用萃取余液廢酸，減少廢水排放，降低硫酸和新水消耗以及廢水處理費用，降低生產(chǎn)成本，有價元素鈾、釷、稀土回收率大于97%，可實現(xiàn)整個工藝中無放射性廢水、廢渣排出。

從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法 713     

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本發(fā)明涉及一種從石煤釩礦中提取五氧化二釩 的方法。其特征在于先將含釩石煤加工成原礦粉，然后加入礦 石含硫量1～2倍的熟石灰固硫劑，拌勻，成球，再按7～6∶3～ 4的重量比配入原礦粉，并按總重量2～8％的比例加入復(fù)合鈉 鹽進行球磨，然后用脫去氯化銨的 NH3－N廢水制球再進入焙燒、 球浸、萃取、反萃取、純化、沉偏釩酸銨灼燒得五氧化二釩。 它具有可顯著減少SO2、 Cl2、HCl等氣體的污染， NH3－N廢水自行消化，后續(xù)工 序簡單，生產(chǎn)成本低，回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，適應(yīng)性廣的優(yōu) 點。

苧麻生物脫膠綜合治廢方法及設(shè)備 1118     

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本發(fā)明涉及一種苧麻生物脫膠技術(shù)及設(shè)備,它是“苧麻細菌化學(xué)聯(lián)合脫膠技術(shù)”的配套技術(shù),其特征是將苧麻生物脫膠中產(chǎn)生的精煉廢氣、沖洗機廢水、漬油廢液、烘干機冷凝水、部分精煉廢液、發(fā)酵為氣處理用于浸泡細菌脫膠麻、拷麻、精煉、漬油、過濾鍋爐煙塵,處理綜合廢水;沉淀池為平面矩形斜流式。本發(fā)明具有投資省、運行費用低、處理效果好、設(shè)備維修工作量小等優(yōu)點,處理水質(zhì)符合國家一級標準。

草漿濕法備料洗滌水處理方法 655     

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本發(fā)明公開了一種草漿濕法備料洗滌水處理方法,其特征是包括如下步驟:(1)斜網(wǎng)過濾,過濾后出水進入緩沖池;(2)化學(xué)反應(yīng),將緩沖池的水由提升泵送往集水反應(yīng)池,并在提升泵前的輸送管道加入絮凝劑;(3)反應(yīng)后的廢水經(jīng)提升泵進入氣浮池氣浮,同時在提升泵出口加入聚丙烯酰胺溶液,經(jīng)氣浮處理后的水排地溝或回用于濕法備料,本發(fā)明與中段廢水處理相比,工藝、設(shè)備簡單,可成為一個與中段廢水相獨立的處理單元,能夠靈活地適應(yīng)生產(chǎn)中的產(chǎn)率的波動,既滿足生產(chǎn)要求又達到環(huán)保的目的,并由此減輕了中段廢水的處理負荷,減少了蒸煮黑液中的泥沙含量,減輕了對堿回收系統(tǒng)的干擾,水處理效果好,運行費用較低,處理一噸水所用成本為0.5元～2.3元。

自回收式線路板覆膜棕化機 1162     

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本實用新型涉及一種自回收式線路板覆膜棕化機，包括鋼膜輥一，鋼膜，棕化器，鋼膜輥二，所述的鋼膜輥一在棕化器的一側(cè)，所述的鋼膜輥二在棕化器的另一側(cè)，所述的棕化器包括酸洗箱，水洗箱一，堿洗箱，水洗箱二，活化箱，棕化箱，水洗箱三，所述的水洗箱一在酸洗箱的一側(cè)，所述的堿洗箱在水洗箱一的一側(cè)，所述的水洗箱二在堿洗箱的一側(cè)，所述的活化箱在水洗箱二的一側(cè)，所述的棕化箱在活化箱的一側(cè)，所述的水洗箱三在棕化箱的一側(cè)。本實用新型通過自回收式線路板覆膜棕化機的設(shè)置，實現(xiàn)了廢水的自動化回收再利用，降低了生產(chǎn)成本，同時也節(jié)約了水資源。

延長PCB除膠渣槽使用壽命的方法 814     

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本發(fā)明屬于電路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種延長PCB除膠渣槽使用壽命的方法，包括如下步驟：S1：將除膠槽液排出，并儲存，將抽空后的高錳酸鉀槽清洗干凈；S2：將硫酸、雙氧水添加到高錳酸鉀槽中，使高錳酸鉀槽內(nèi)硫酸的體積占比為0.5％?5％、雙氧水的體積占比為1％?6％；S3：將所述高錳酸鉀槽排空，然后用水沖洗干凈；S4：將儲存好的所述除膠槽液抽回至所述高錳酸鉀槽中；S4步驟之后，將所述高錳酸鉀槽加熱、循環(huán)、打氣、再生機，然后補充液位，待溫度升至工作溫度時，補加高錳酸鉀，檢查除膠速率。本發(fā)明通過每生產(chǎn)10萬m²對高錳酸鉀槽進行清理的方法，能將換槽頻率由原來的每生產(chǎn)10萬m²一次改為每生產(chǎn)30萬m²一次。節(jié)省了高錳酸鉀用量和降低廢水處理的難度。

從硬質(zhì)合金磨削廢料中回收鎢、鈷、銀、銅和鉭的方法 1128     

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一種從硬質(zhì)合金磨削廢料中回收鎢、鈷、銀、銅和鉭的方法，涉及一種硬質(zhì)合金磨削廢料回收利用方法。包括氧化，焙燒，浸煮，回收鎢、鈷，所述回收鎢：是將浸煮好的料漿泵入壓濾機進行第一次壓濾，使固液分離，將稀硫酸加入鎢酸鈉溶液中調(diào)PH值除硅除雜，然后再進壓濾機進行第二次壓濾，濾液為高純鎢酸鈉溶液，蒸發(fā)結(jié)晶后烘干得鎢酸鈉；在回收鎢后將第一次壓濾的渣含鈷、銅、銀、鉭，先用熱水洗滌，洗出渣中的液態(tài)粗制鎢酸鈉，然后將含鈷銅銀鉭的渣用稀硝酸浸煮后壓濾，濾渣含稀有金屬鉭，打包入庫；接著回收銀、銅、鐵后再回收鈷。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，能從硬質(zhì)合金磨削廢料中綜合回收鎢、鈷、銅、銀、鉭、鐵等金屬，并且廢水零排放，節(jié)水節(jié)電，生產(chǎn)成本低。

生產(chǎn)有機肥的前端發(fā)酵設(shè)備及其生產(chǎn)工藝 1118     

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一種生產(chǎn)有機肥的前端發(fā)酵設(shè)備，包括熱風(fēng)加熱系統(tǒng)和槽體，槽體內(nèi)設(shè)置有立式攪拌裝置，所述攪拌裝置通過同心軸旋轉(zhuǎn)，槽體的槽壁和底部為采用三層不銹鋼環(huán)形結(jié)構(gòu)制作而成的全封閉式罐體，并形成內(nèi)熱風(fēng)槽和外熱風(fēng)槽；熱風(fēng)加熱系統(tǒng)的熱風(fēng)輸出管通過密封圈與內(nèi)熱風(fēng)槽連通，熱風(fēng)加熱系統(tǒng)的熱回收管通過密封閥與外熱風(fēng)槽連通，三層不銹鋼環(huán)形結(jié)構(gòu)的中層不銹鋼開設(shè)有缺口使得內(nèi)熱風(fēng)槽和外熱風(fēng)槽連通。本發(fā)明解決了現(xiàn)有加熱處理有機肥生產(chǎn)設(shè)備存在的處理時間長、排放廢水和空污、加熱不均勻、加熱慢、耗能和無智能擴充型模組等缺點。

以含鎢廢料制備碳化鎢和氯化鈷的方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種以含鎢廢料制備碳化鎢和氯化鈷的方法，將鎢鈷廢料加水球磨，用鹽酸將鎢鈷廢料中的金屬雜質(zhì)溶出，加水?dāng)嚢瑁尤氪呋瘎┖拖輨?，繼續(xù)反應(yīng)，酸洗后將上層清液抽去，將下層漿液壓濾，將濾渣碳化鎢用清水洗滌多次，烘干；向酸洗液中加入純堿，加入鐵粉，將銅渣過濾，向除銅液中加入硫酸鈉、雙氧水、純堿，使鐵以黃鈉鐵釩沉淀析出，將鐵渣過濾，向除鐵液中加入氯化鋇，將硫酸根離子沉淀，并進行壓濾，將濾液泵送至石墨坩堝中進行蒸發(fā)濃縮，進行冷卻結(jié)晶。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，實現(xiàn)鎢鈷廢料的再生利用，鎢鈷回收率高，能耗低，整個工藝實現(xiàn)了廢水的零排放，并對廢氣進行了有效處理，對環(huán)境友好。

除氯渣全自動再生除氯劑生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法 849     

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本發(fā)明公開了一種除氯渣全自動再生除氯劑生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)線，包括除氯渣再生系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，所述除氯渣再生系統(tǒng)包括除氯渣再生爐、熱風(fēng)爐、再生催化劑容器、pH調(diào)節(jié)劑容器和藥劑添加管，所述除氯渣再生爐的一側(cè)設(shè)置有供除氯渣料舟進出的爐門，所述再生催化劑容器和pH調(diào)節(jié)劑容器分別通過再生催化劑添加支管和pH調(diào)節(jié)劑添加支管與藥劑添加管的一端匯聚連通，所述藥劑添加管的另一端延伸至除氯渣再生爐內(nèi)，所述再生催化劑添加支管和pH調(diào)節(jié)劑添加支管上分別設(shè)置有再生催化劑添加閥和pH調(diào)節(jié)劑添加閥；所述除氯渣再生爐通過尾氣排氣管與尾氣凈化系統(tǒng)連通。具有過程簡便、成本低以及廢水量小的優(yōu)點。

氯離子脫除及除氯渣再生除氯劑一體生產(chǎn)線及方法 798     

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本發(fā)明公開了一種氯離子脫除及除氯渣再生除氯劑一體生產(chǎn)線及方法，該生產(chǎn)線，包括氯離子脫除系統(tǒng)、除氯渣再生系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，所述除氯渣再生系統(tǒng)包括除氯渣再生爐、熱風(fēng)爐、再生催化劑容器、pH調(diào)節(jié)劑容器和藥劑添加管，所述除氯渣再生爐的一側(cè)設(shè)置有供除氯渣料舟進出的爐門，所述再生催化劑容器和pH調(diào)節(jié)劑容器分別通過再生催化劑添加支管和pH調(diào)節(jié)劑添加支管與藥劑添加管的一端匯聚連通，所述藥劑添加管的另一端延伸至除氯渣再生爐內(nèi)，所述再生催化劑添加支管和pH調(diào)節(jié)劑添加支管上分別設(shè)置有再生催化劑添加閥和pH調(diào)節(jié)劑添加閥；所述除氯渣再生爐通過尾氣排氣管與尾氣凈化系統(tǒng)連通。具有過程簡便、成本低以及廢水量小的優(yōu)點。

厚銅電路板電路圖形的轉(zhuǎn)移方法 688     

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本發(fā)明公開了一種銅厚在50～500um之間的厚銅電路板電路圖形的轉(zhuǎn)移方法，其特征是它包括下列步驟：⑴覆銅板處理、⑵圖形膠帶制備、⑶快壓、⑷電鍍、⑸閃蝕；通過導(dǎo)入包括PI膠層的圖形膠帶沖切圖形的方式，替代傳統(tǒng)感光干膜曝光、顯影的圖形轉(zhuǎn)移方式；本發(fā)明其工藝流程簡單，易于實現(xiàn)；采用加成法制作線路圖形，大大減小了銅的損耗量，降低了生產(chǎn)成本；采用包括PI膠層的圖形膠帶代替干膜制作線路圖形，消除了銅厚受限于干膜厚度的局面，也消除了夾膜的風(fēng)險，得到的線形大大優(yōu)于通過酸性蝕刻得到線形，厚銅電路板的電流導(dǎo)通效率和導(dǎo)通穩(wěn)定性上都能得到提高；免除了涂布、曝光、顯影、去膜等工序，相應(yīng)的減少了廢水、廢料的排放，也避免了相應(yīng)工序?qū)T工、設(shè)備的嚴苛的管控條件。

氯化鐵刻蝕或酸洗廢液中重金屬離子的去除方法 897     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提出了氯化鐵刻蝕或酸洗廢液中重金屬離子的去除方法，將磁化殼聚糖插層板栗殼活性炭加入到海藻酸鈉溶液中，經(jīng)過滅菌處理后，再將將抗輻射奇異球菌菌液加入，混合溶液攪拌10?30min后，加入質(zhì)量濃度為2?4％的氯化鈣溶液，將體系密封25?50h，過濾，固體于27?33℃內(nèi)負壓干燥，得到處理劑；將處理劑投入氯化鐵刻蝕或酸洗廢液中，保持處理溫度在35℃以上，處理10?15h即可，本發(fā)明通過物理?化學(xué)?生物手段相結(jié)合對于氯化鐵刻蝕或酸洗廢液中重金屬離子具有很好的吸附效果，吸附后的重金屬離子可以富集再利用，既保護了環(huán)境，也將廢水中資源再利用，一舉兩得。

用于空壓機廢棄油脂處理裝置 1017     

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本實用新型公開了一種用于空壓機廢棄油脂處理裝置，包括分離室、廢油室、廢水室、殼體和進液斗，所述殼體內(nèi)部的頂端設(shè)有分離室，所述分離室下方的殼體內(nèi)部底端一側(cè)設(shè)有廢水室，所述廢水室一側(cè)的殼體內(nèi)部底端設(shè)有廢油室，所述殼體頂部連接有進液斗，所述進液斗的內(nèi)部可拆卸安裝有格柵網(wǎng)，所述分離室內(nèi)部的底端安裝有浮球閥，浮球閥一側(cè)的分離室底部連接有導(dǎo)液管。本實用新型通過在廢油室外側(cè)的殼體內(nèi)部設(shè)有隔熱層，并在傾斜向上布置的排氣管內(nèi)部安裝有第二活性炭過濾網(wǎng)，不僅可以減少廢油室內(nèi)部熱量的流失，節(jié)約能耗，避免燙傷，且可以便于對蒸汽中夾雜的廢油進行積累過濾，提高處理效果，便于使收集的廢油落入廢油室的內(nèi)部。