鋼鐵行業(yè)污水處理劑及其制備方法 917     

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本發(fā)明提供一種鋼鐵行業(yè)污水處理劑及其制備方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，所述鋼鐵行業(yè)污水處理劑由如下原料組成：蒙脫石、甲基四氫苯酐、二氧化硅、六次甲基四胺和醋酸乙烯酯，本發(fā)明原料簡單易得，制備工藝簡單、易操作，生產(chǎn)成本低廉，適于工業(yè)化生產(chǎn)，適用于工業(yè)廢水領(lǐng)域，特別適用于會產(chǎn)生大量的含有廢油類廢水的鋼鐵行業(yè)污水的凈化處理。

天然有機高分子復合絮凝劑及其生產(chǎn)方法和應用 926     

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本發(fā)明提供了一種天然高分子復合絮凝劑,它由降解的殼聚糖和紫麻皮和/或創(chuàng)花楠皮做成的植物多糖組成,可應用于制糖工業(yè)中蔗汁澄清,糖漿上浮,脫色,廢水澄清,選礦沉降劑,淀粉黃漿水澄清沉降,各種污水用的絮凝沉降和造紙工業(yè)中的助濾增留,漿內(nèi)施膠劑等領(lǐng)域。該復合絮凝劑發(fā)揮了動物多糖帶正電線性高分子和植物多糖非離子性網(wǎng)狀高分子的協(xié)同作用,強化了其吸附、架橋、網(wǎng)捕、電中和、及破膜等絮凝功能,同時又提高了其脫色、除硫、降粘、殺菌保鮮、阻垢緩蝕及除垢等功能。使用方便,操作簡單,效果顯著,生產(chǎn)成本低廉。

利用廢酸制取復合型多元絮凝劑聚合硅酸氯化硫酸鋁鐵的方法 678     

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一種利用廢酸制取復合型多元絮凝劑聚合硅酸氯化硫酸鋁鐵的方法，包括溶解氧化-沉淀聚合過濾–復配聚合－合成生成聚合硅酸氯化硫酸鋁鐵4個步驟，它能夠資源化綜合利用鈦白粉廠、化工廠、鋼鐵廠廢硫酸液、七水硫酸亞鐵、廢鋁渣和廢鹽酸液，生產(chǎn)復合型多元絮凝劑聚硅鋁鐵鹽。所制備的絮凝劑可廣泛應用于生活污水和工業(yè)廢水的處理，與聚合氯化鋁以及聚合氯化鋁鐵的處理效果進行對比，具有更強的除濁、除色、除COD的能力，且形成絮體的速度快，絮體大而密實，沉降速度快，沉降的污泥體積小。

電解二氧化錳廢水循環(huán)利用裝置 835     

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本實用新型公開了一種電解二氧化錳廢水循環(huán)利用裝置，涉及廢水循環(huán)利用裝置領(lǐng)域，包括主體，所述主體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的外壁固定四組承重葉，所述承重葉的外壁固定有二號半球塊，所述主體的內(nèi)壁設(shè)有兩組過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的外壁設(shè)有與主體內(nèi)壁固定連接的彈簧，所述過濾網(wǎng)的內(nèi)壁固定有與一號半球塊，所述轉(zhuǎn)筒的外壁位于承重葉的一側(cè)套接有兩組限位盤，所述限位盤的端部開設(shè)有通水孔。本實用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)筒、過濾網(wǎng)、一號半球塊、承重葉、二號半球塊、彈簧相互配合，利用廢水的沖擊稱重葉，使得轉(zhuǎn)筒帶動稱重葉驅(qū)使過濾網(wǎng)抖動，從而避免廢水中的沉淀物堵塞過濾網(wǎng)，達到完成過濾的目的同時避免因堵塞而造成設(shè)備的故障。

同步活性污泥法處理有機物廢水 942     

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本發(fā)明提供了一種同步活性污泥法處理有機物廢水的工藝,它是用人類料經(jīng)沉淀曝氣,加水排清液,投純化學劑繁殖馴化活性污泥,再按沉降比30%的比例放入大池處理,排放。采用本方法對含有低、中、高的有害有毒有機物廢水均可處理,處理效果穩(wěn)定,投放純化學劑馴化活性污泥比用廢水馴化更可靠和方便控制馴化量,減少了需特定高營養(yǎng)微生物培養(yǎng)、篩選的復雜工藝,避免了后期馴化期長及用廢水馴化造成的失敗,達到培養(yǎng)繁殖馴化同步完成。

建筑工程混凝土廢水處理方法及其應用的沉淀液 680     

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本發(fā)明公開了一種建筑工程混凝土廢水處理方法，包括如下步驟：S1、砂石分離，利用離心機或篩網(wǎng)，將混凝土廢水中砂石等較大顆粒分離出去，得到初步廢水液；S2、一級沉淀，向初步廢水液中加入沉淀液進行一級沉淀，靜置濾渣獲得一級沉淀液；S3、碎石濾處理，利用碎石對一級沉淀液進行過濾獲得碎石濾液；S4、二級沉淀，向碎石濾液中添加沉淀液進行二級沉淀，靜置濾渣獲得二級沉淀液；S5、沙濾處理，利用沙濾層對二級沉淀液進行沙濾獲得沙濾液。本發(fā)明提供一種建筑工程混凝土廢水處理方法，本發(fā)明創(chuàng)造性地利用碎石過濾、沙濾和網(wǎng)濾，分級過濾同時穿插利用沉淀液進行沉淀，大大提高混凝土廢水處理效果，降低廢水處理成本。

錳渣滲濾廢水處理系統(tǒng) 824     

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本發(fā)明公開了一種錳渣滲濾廢水處理系統(tǒng)，涉及廢水處理領(lǐng)域，包括沉淀模塊、反應模塊和凈化模塊，沉淀模塊包括有沉淀池、助凝劑加藥裝置、捏合機和兩個絮凝劑加藥裝置，反應模塊包括有純堿加藥裝置、石灰粉加藥裝置、二氧化氯發(fā)生器和反應池，凈化模塊包括有凈化池、氨氮膜分離器、電吸附裝置、調(diào)節(jié)池、堿液加藥裝置和稀酸加藥裝置。本發(fā)明通過絮凝劑和助凝劑的加入以便于將廢水中易于沉淀的大顆粒污染物分離沉淀，以便于后續(xù)對這些沉淀物進行回收再利用或無害化處理，同時無機絮凝劑可將廢水中的發(fā)色物質(zhì)析出沉淀，以降低后續(xù)脫色處理的成本，廢水處理效率高，成本較低，符合排放標準，同時便于將廢水中的雜質(zhì)進行回收再利用。

廢水預處理用鐵碳微電解反應器 833     

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本實用新型涉及電解反應器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢水預處理用鐵碳微電解反應器，包括圓柱形的罐體，所述罐體的頂部設(shè)有擋板，所述罐體靠近底部的側(cè)壁上分別開設(shè)有進水口和進氣口，所述罐體的內(nèi)底部通過第一支撐架固設(shè)有雙層曝氣管，所述罐體的內(nèi)底部通過第二支撐架設(shè)有鵝卵石層，所述鵝卵石層位于所述雙層曝氣管的上方，所述罐體內(nèi)位于鵝卵石層上方均填充有鐵碳填料。本實用新型不僅可有效降低廢水COD，減少處理廢水藥劑用量，有效控制運行成本，還可便于沖洗罐體內(nèi)底部的沉泥，使得罐體內(nèi)底部的沉泥可順暢、完全地從污泥出口經(jīng)排污管排至污泥池，防止污泥沉積于罐體內(nèi)。

鹽酸法生產(chǎn)活性白土的廢水處理工藝 952     

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本發(fā)明公開了一種鹽酸法生產(chǎn)活性白土的廢水處理工藝，包括以下步驟：(1)于浸泡池中加入碳酸鈣顆粒再加入廢水浸泡5～6小時；(2)反應管內(nèi)裝碳酸鈣顆粒，出口安裝篩網(wǎng)，廢水循環(huán)泵經(jīng)反應管直至pH值為4.3～4.8；(3)廢水進入中和池，加入石灰水調(diào)節(jié)pH值為6～9；(4)加氧反應；(5)反應物經(jīng)壓濾，廢水排出，得濾渣；(6)于聚合反應釜中預加鹽酸溶液，再加入濾渣并攪拌直至pH值為2～3時，停止加入濾渣，繼續(xù)攪拌反應2小時即得聚合氯化鋁鐵產(chǎn)品。本發(fā)明的工藝能實現(xiàn)處理后廢水達到國家的一級排放標準、提高產(chǎn)品聚合氯化鋁鐵的品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本，適合規(guī)?；a(chǎn)。

利用顆粒碳酸鈣處理硫酸廢水的工藝和裝置 930     

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本發(fā)明提供一種利用顆粒碳酸鈣處理硫酸廢水的工藝和裝置，其工藝為：利用顆粒碳酸鈣作為硫酸廢水的主要反應物；將顆粒碳酸鈣和硫酸廢水設(shè)于回轉(zhuǎn)筒中進行反應，通過回轉(zhuǎn)筒的運轉(zhuǎn)，使回轉(zhuǎn)筒內(nèi)顆粒碳酸鈣的運動而產(chǎn)生顆粒碳酸鈣之間的不斷摩擦，產(chǎn)生新的表面使反應繼續(xù)進行；通過控制通入回轉(zhuǎn)筒內(nèi)硫酸廢水的流量和回轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)反應后廢水的pH值，使回轉(zhuǎn)筒出口的廢水pH值控制在4.5～5.0；所述回轉(zhuǎn)筒的筒體內(nèi)壁用耐酸耐磨瓷磚內(nèi)襯且6～8等分側(cè)砌一塊耐酸耐磨瓷磚作為顆粒碳酸鈣的傳動磚。該工藝操作簡便，流程簡單，效率高，具有連續(xù)性，適合規(guī)?；a(chǎn)。

磷酸鐵廢水零排放處理裝置 788     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了磷酸鐵廢水零排放處理裝置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的頂部固定連接有反應箱，所述反應箱頂部的中心處固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有混合軸，所述混合軸的底部貫穿至反應箱的內(nèi)腔。本實用新型通過伺服電機帶動混合軸轉(zhuǎn)動，通過混合軸的轉(zhuǎn)動帶動混合桿轉(zhuǎn)動，通過混合桿的轉(zhuǎn)動帶動廢水和氫氧化鈣進行混合，隨后通過引流管引流至反應箱的內(nèi)部，通過過濾網(wǎng)和過濾孔對雜質(zhì)進行過濾，達到了過濾效果好的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的磷酸鐵廢水處理裝置在使用時過濾效果不好，往往廢水處理都是靜止除磷，這樣過濾速度慢，因此不便于人們使用的問題。

2-乙基蒽醌生產(chǎn)過程中酸性廢水的處理方法 850     

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本發(fā)明公開了一種2-乙基蒽醌生產(chǎn)過程中酸性廢水的處理方法，包括(1)將2-乙基蒽醌生產(chǎn)過程中得到的酸性廢水與氨水進行中和反應，得到含硫酸銨的中和反應完成液并釋放出反應熱，反應熱使反應體系中的水發(fā)生汽化蒸發(fā)，冷凝后得到蒸發(fā)冷凝水并回收；(2)將中和反應完成液進行真空過濾，去除濾渣，得到粗硫酸銨母液，用活性白土吸附粗硫酸銨母液中的有機磺化物，過濾后得到硫酸銨母液；(3)將硫酸銨母液進行脫水濃縮處理，得到含有硫酸銨晶體的晶漿液和回收水，對晶漿液進行離心分離和干燥，得到硫酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明的處理方法可有效回收酸性廢水中的硫酸、實現(xiàn)酸性廢水的廢水循環(huán)利用和酸性廢水的零排放。

利用生活和工業(yè)垃圾催化制備生物柴油的方法 1079     

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一種利用生活和工業(yè)垃圾催化制備生物柴油的方法，將雞蛋殼洗凈、烘干、粉碎、焙燒制備CaO粉末，按質(zhì)量比1:1將赤泥和CaO粉末加入水中攪拌浸制，烘干后在600℃下焙燒活化1h，得負載型固體堿催化劑；在催化劑存在的條件下植物油與甲醇混合、攪拌、加熱，進行酯交換后分離出固體催化劑，液相混合物靜置分層后上層為粗制生物柴油，經(jīng)加壓蒸餾提純后得生物柴油產(chǎn)品。采用本方法制備生物柴油的產(chǎn)率可達93%以上，產(chǎn)品與我國0＃柴油主要性能指標接近，且原料來源廣泛，有利于固體廢物的資源化利用；生產(chǎn)流程簡單、條件溫和，無廢水、廢氣產(chǎn)生，對環(huán)境友好。

臭氧催化氧化裝置及廢水處理系統(tǒng) 983     

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本實用新型屬于工業(yè)廢水深度處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臭氧催化氧化裝置及廢水處理系統(tǒng)。該裝置包括：裝置主體；承托板，設(shè)置在所述裝置主體內(nèi)部的催化區(qū)，用于承托催化劑；廢水進口和臭氧進口，設(shè)置在所述裝置主體的底部；反沖洗水進口和反沖洗氣體進口，設(shè)置在所述裝置主體的底部；還包括廢水處理后達標出水口、反沖洗水出口和氣體出口。本實用新型提供的臭氧催化氧化裝置，通過設(shè)置相應的反沖洗水進口和反沖洗氣體進口的設(shè)置，能夠原位實現(xiàn)催化劑的“氣沖洗—氣水聯(lián)合沖洗—水沖洗”的反沖洗流程，恢復催化劑的表面活性位點，大大提高了臭氧催化劑的使用周期和廢水的降解效率，降低了催化劑的更換周期，節(jié)約運行成本。

利用食用菌生產(chǎn)技術(shù)處理酵母工業(yè)廢水的方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種利用食用菌生產(chǎn)技術(shù)處理酵母工業(yè)廢水的方法，將以下原料混合制備成食用菌培養(yǎng)料；所述原料包括：酵母工業(yè)廢水、石膏、磷酸二氫鉀和蔗糖；以及木屑、玉米芯、桑枝中的至少一種；以及麥麩、米糠、棉籽殼中的至少一種；其中，所述食用菌培養(yǎng)料中酵母工業(yè)廢水的質(zhì)量百分濃度為5～40％。本發(fā)明的利用食用菌生產(chǎn)技術(shù)處理酵母工業(yè)廢水的方法通過將酵母工業(yè)廢水制備成食用菌的培養(yǎng)料，用于食用菌的栽培，從而利用食用菌生產(chǎn)體系處理酵母工業(yè)廢水，實現(xiàn)節(jié)約酵母工業(yè)廢水處理成本的問題；同時，通過栽培食用菌產(chǎn)生二次經(jīng)濟效益，對酵母工業(yè)提質(zhì)增效具有重要的推動作用和實用價值。