本實用新型公開了一種礦山環(huán)境修復用植被種植裝置,涉及環(huán)境修復技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,箱體的一側(cè)外壁對稱固定安裝有安裝塊,安裝塊的外壁插接有第一連接件,第一連接件的外壁轉(zhuǎn)動安裝有自鎖調(diào)節(jié)桿,箱體的一側(cè)外壁對稱固定安裝有U型夾,自鎖調(diào)節(jié)桿的上表面開設(shè)有第一限位槽,自鎖調(diào)節(jié)桿的外壁頂部插接有第二連接件,第二連接件的外壁活動連接有連接塊。該礦山環(huán)境修復用植被種植裝置,通過設(shè)置折疊遮陽板,有效的避免了紫外線的照射,通過第一限位槽、第二連接件、連接塊、滑槽、收納筒和第二限位槽之間的配合設(shè)置,能夠?qū)ρb置進行折疊,節(jié)省空間,有效的提升工人使用時的舒適度,保障了人體的皮膚不受紫外線侵蝕。
本發(fā)明公開了一種基于蔗渣造紙白泥的電解二氧化錳生產(chǎn)方法,包括:S1)將氧化錳礦粉、硫鐵礦粉與硫酸加入到浸出化合槽中進行化合反應,經(jīng)固液分離得粗制硫酸錳溶液;S2)加入蔗渣造紙白泥進行中和除雜;S3)調(diào)整硫酸錳化合液的pH值,控制化合液中鐵離子濃度、保溫時間及溫度,生成黃鈉鐵礬晶體,通過沉降工藝去除化合液中的鈉離子;S4)在硫酸錳溶液中添加絮凝劑凈化去除纖維素;S5)液固分離去除沉淀后的纖維素及硫酸鈣渣;S6)在凈化后的硫酸錳溶液中加入制備好的懸浮劑和發(fā)泡劑,電解后得到電解二氧化錳。本發(fā)明能夠大大節(jié)約成本,有效解決蔗渣造紙企業(yè)白泥固廢堆積,并保證避免影響硫酸錳溶液的凈化和EMD品質(zhì)。
本發(fā)明提供一種錳尾礦渣混凝土及其制備方法,屬于固廢處理利用技術(shù)領(lǐng)域,按重量份數(shù)計,所述錳尾礦渣混凝土具有如下的組分組成:水泥200?150份,沙子600?700份,錳尾礦渣160?180份,活性摻和料80?100份,非活性摻和料60?90份,石子950?1050份,水180?200份,外加劑10?30份;本發(fā)明通過對錳尾礦渣進行組分調(diào)控和表面處理,提升其作為混凝土活性摻雜料的應用潛力,為錳尾礦渣的綜合利用提供了一種可行的方案。
本發(fā)明公開了一種畜禽養(yǎng)殖廢棄物資源化利用裝置及方法,屬于畜禽糞污處理技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:對畜禽養(yǎng)殖中產(chǎn)生的糞便、尿液和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物進行收集,并進行固液分離,得到固廢棄料和液廢棄料;對固廢棄料添加生物菌發(fā)酵劑,混均勻,控制發(fā)酵溫度在55?65度之間,持續(xù)發(fā)酵7?10天,使之生物菌、水分指標達到要求,然后分析質(zhì)量指標后依據(jù)NY 525?2012有機肥料標準進一步添加氮磷鉀養(yǎng)分物質(zhì),并充分混合均勻,堆放氧化;經(jīng)過氧化后的物料經(jīng)篩分設(shè)備篩分后,包裝出廠。本發(fā)明能夠?qū)π笄蒺B(yǎng)殖廢棄物資源化高效利用制備固態(tài)肥和液體肥。
本發(fā)明公開了一種竹粉泡沫塑料的制備方法,本發(fā)明以固體廢棄物竹粉為原料,以碳酸乙烯酯和苯酚混合液為液化劑、硫酸為催化劑對竹粉進行液化,再用碳酸鈣中和硫酸,并形成氣泡的凝結(jié)核心,然后用甲醛交聯(lián)液化液,形成液化樹脂,最后在液化樹脂中加入碳酸鈣顆粒、表面活性劑、發(fā)泡劑、異氰酸酯和固化劑進行反應得到竹粉泡沫樹脂。本發(fā)明具有反應時間短、能耗低、強酸強堿類試劑用量小、交聯(lián)度高、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均一和強度高等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種葡萄糖酸鈣溶液的提純方法。其技術(shù)要點是:將葡萄糖酸鈣溶液先經(jīng)過膜裝置進行超濾,以濾除溶液中的色素、蛋白質(zhì)和多糖等大分子雜質(zhì),再將超濾后的溶液經(jīng)過膜裝置進行納濾,以濾除其中的大部分水分,使溶液的濃度達到10%,即可順利結(jié)晶,一次生成固體葡萄糖酸鈣。由于采用在常溫條件下實現(xiàn)對葡萄糖酸鈣溶液的濃縮和除雜,從而有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和收率;并在不增加耗電的前提下,免除了蒸汽濃縮的煤耗和雜質(zhì)清洗的水耗兩項成本,且過濾出的水份質(zhì)量良好,因此不會產(chǎn)生廢水污染的情況。另外,本發(fā)明的工藝簡單,設(shè)備成本低,易于操作。
本發(fā)明公開了一種硫酸污水的處理方法,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述硫酸污水的處理方法,包括如下步驟:步驟1:連續(xù)中和反應;步驟2:固液分離。本發(fā)明以H2SO4濃度為10g/L~300g/L的硫酸污水為處理對象,以石灰石粉為中和劑,進行連續(xù)中和,得到的中和產(chǎn)物經(jīng)過過濾機進行固液分離后,得到的固體為工業(yè)石膏,對外銷售;得到的過濾液另行處理回收其中的有價金屬后,再對外排放或返回其它生產(chǎn)崗位循環(huán)利用。本發(fā)明的硫酸污水的處理方法,能產(chǎn)出合格的石膏產(chǎn)品,最終達到將硫酸污水進行資源化利用的目的,具有工藝流程短、生產(chǎn)成本低、沒有冶煉廢渣的堆放和管理問題等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種大型礦熱爐出鐵口用修復性無水炮泥,其各組分及各組分的重量百分含量為:耐火膠介質(zhì)粉末5~40%,環(huán)保骨料25~30%,碳化硅5~8%,冶金固體廢棄物5~45%,塑結(jié)劑15~20%,附著劑2~5%,增塑劑2~5%。本發(fā)明所提供的大型礦熱爐出鐵口用修復性無水炮泥,可大幅度提高單個出鐵口爐眼使用周期,提高單個出鐵口爐眼使用壽命同時可降低頻繁開新眼(吹氧、燒穿器燒眼)等高強度機械性操作對爐眼的損壞。同時,可保證爐況長時間順行,排渣、炭正常,可間接提高生產(chǎn)指標。
本發(fā)明公開了一種化工廠的污水處理設(shè)備,工作人員往藥劑箱中加入化學藥劑,從生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水從污水入口注入除污箱體內(nèi)部,計量泵從計量泵入水管吸入化學藥劑后在經(jīng)由計量泵出水管進入除污箱體中,化學藥劑與污水混合后使污水中的有毒物質(zhì)發(fā)生變性,同時污水中大粒徑固體被一級過濾網(wǎng)過濾到,隨后污水運動到除污箱體的下端,經(jīng)過二級過濾網(wǎng)之后粒徑更小的顆粒物被過濾掉,最后經(jīng)過再次沉淀后凈化處理的污水從排液管排出。本裝置能將污水中的有毒物質(zhì)去除,同時還可以過濾到污水中的固體顆粒,裝置的工作效率高,減少操作人員的體力付出。
本發(fā)明公開了一種硅錳合金、中低碳錳鐵生產(chǎn)產(chǎn)生的固體廢料相互循環(huán)利用的方法。即礦熱爐硅錳合金生產(chǎn)產(chǎn)生的粉塵與錳粉礦、植物纖維和焦粉燒結(jié)成塊,重新回爐冶煉;硅錳合金精整破碎產(chǎn)生的渣鐵、鐵粉,配入錳礦石、石灰置精煉爐冶煉生產(chǎn)中低碳錳鐵,而冶煉過程中產(chǎn)生的碳錳渣,又可替代白云石和富錳渣作為硅錳合金的生產(chǎn)原料,從而在車間工序之間實現(xiàn)共耗廢料、互為原料、相得益彰的循環(huán)生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明公開一種硫酸鋇制備過程中鈣鋁副產(chǎn)品生成工藝,包括傳統(tǒng)方式鋁的提煉及鈣的副產(chǎn)品的生成,步驟一:加氫氧化鈉溶液后過濾得到氫氧化鐵、氫氧化鎂沉淀,溶液中為偏鋁酸鈉、氫氧化鈣;步驟二:將沉淀過濾出后,向溶液中通入二氧化碳;步驟三:通入二氧化碳后,得到氫氧化鋁沉淀和碳酸氫鈣溶液,過濾后蒸發(fā)沉淀物得到無水氧化鋁晶體,高溫下得到熔融態(tài)氧化鋁,電解熔融態(tài)氧化鋁得單質(zhì)鋁;步驟四:60℃?700℃蒸發(fā)碳酸氫鈣溶液,得到碳酸鈣固體;本發(fā)明解決了資源浪費、環(huán)境污染等問題,充分利用廢渣中可利用資源,從而節(jié)約了公司處理廢渣的成本,并產(chǎn)生了一系列伴生產(chǎn)品,具有綠色化學、價格低廉的優(yōu)點。
本發(fā)明屬于鐵合金生產(chǎn)固體廢棄物減排、復合礦、二次資源綜合利用、環(huán)保工程領(lǐng)域,尤其涉及一種粉噴錳硅渣制備自動燒結(jié)優(yōu)先還原純凈錳礦的方法及裝置。一種粉噴錳硅渣制備自動燒結(jié)優(yōu)先還原純凈錳礦的裝置,包括控制系統(tǒng)、粉料攪拌儲存供給系統(tǒng)、螺旋噴粉送風系統(tǒng)、風淬混合包裹系統(tǒng)和成型系統(tǒng)。本發(fā)明使合金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物得到有效地控制和綜合利用,實現(xiàn)錳硅合金生產(chǎn)爐渣循環(huán)利用,解決錳硅合金生產(chǎn)零固體廢棄物排放的工程技術(shù)難題。
本發(fā)明公開了一種硫酸鋇生產(chǎn)廢液中鐵鎂元素提取工藝,包括傳統(tǒng)方式鐵和鎂元素的提取,步驟一:先加過量氫氧化鈉溶液,過濾后得到氫氧化鐵、氫氧化鎂沉淀;步驟二:對過濾出的沉淀進行高溫處理,溫度控制在380℃?500℃范圍內(nèi);步驟三:沉淀完全脫水后,通入干燥的一氧化碳進行還原反應,可得到單質(zhì)鐵;步驟四:向固體氧化鎂中加過量稀鹽酸得氯化鎂溶液,蒸發(fā)后得到無水氯化鎂晶體,在高溫下使無水氯化鎂晶體變?yōu)槿廴跔顟B(tài),電解熔融態(tài)氯化鎂得到單質(zhì)鎂;本發(fā)明解決了資源浪費、環(huán)境污染等問題,充分利用廢渣中可利用資源,從而節(jié)約了公司處理廢渣的成本,并產(chǎn)生了一系列伴生產(chǎn)品,具有綠色化學、價格低廉的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種廢棄物固化處理系統(tǒng),包括配料系統(tǒng)、混合攪拌機、成型機、燒結(jié)室,所述配料系統(tǒng)包括計量裝置、水箱、水泥箱、添加劑箱,通過輸送帶A將廢棄物粉末傳送到計量裝置上,計量稱重后按比例與水、水泥、添加劑一起進入混合攪拌機,經(jīng)混合攪拌機攪拌后進入成型機,成型后進入燒結(jié)室燒結(jié)成型;所述成型機與燒結(jié)室之間設(shè)置有輸送帶B;所述水箱、水泥箱、添加劑箱上設(shè)置有計量器;所述成型機采用擠壓成型;本發(fā)明提供了一種廢棄物固化處理系統(tǒng),本發(fā)明通過將固體廢棄物進行固化處理,達到減輕污染、保護環(huán)境的目的。
本發(fā)明涉及一種廢物循環(huán)利用制備陶粒的方法,屬固體廢物處理處置及資源化技術(shù)領(lǐng)域。該方法對含水率75~85%的脫水污泥破碎,將廢棄玻璃破碎球磨至200目,然后按照一定的比例混合加入;并添加1%~5%的發(fā)泡劑;經(jīng)攪拌后擠壓造粒,經(jīng)傳送機傳送至陶?;剞D(zhuǎn)窯燒制。本發(fā)明燒制的優(yōu)質(zhì)玻璃陶粒,有致密的鈾面、輕質(zhì)高強,滿足國標GB/T17431.2?2010,其力學性能及有害物質(zhì)含量檢驗結(jié)果均符合國家標準的要求,所得的玻璃陶粒在房屋、路面、橋梁等工程中都可使用。本發(fā)明既變廢為寶,又保護環(huán)境,不僅符合生態(tài)建材工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方向,而且是城市污水處理廠污泥資源化利用的有效途徑。
本實用新型公開了一種有機質(zhì)固體廢棄物高效資源化裝置,包括設(shè)置于機殼內(nèi)的切碎機構(gòu)和榨汁機構(gòu),切碎機構(gòu)包括一入料通道和切碎組件,入料通道內(nèi)設(shè)有主動輸送履帶和可伸縮的被動輸送履帶,切碎組件包括外周陣列有多片刀片的切碎圓盤和驅(qū)動電機,切碎圓盤設(shè)置于入料通道出口端處的切碎腔內(nèi),切碎腔下方的出口處還設(shè)有一導料板,榨汁腔內(nèi)設(shè)有兩榨汁輥和一出料板,兩榨汁輥上分別設(shè)置有交錯設(shè)置的凸紋,導料板的底部位于兩榨汁輥之間的上方,出料板傾斜設(shè)置于榨汁腔下方并通過振動彈簧與榨汁腔的底部相連接,出料板的一端為網(wǎng)格板,網(wǎng)格板位于兩榨汁輥的下方,出料板的底部還固定有一振動電機,本實用新型的加工效率高。
本實用新型公開了一種固體有機廢棄物破碎分選一體機,其機體的左側(cè)為粗破碎室,粗破碎室內(nèi)設(shè)有兩對粗破碎輥,粗破碎室底部設(shè)有一傾斜向下的導料板,導料板較低的一端延伸至導料腔內(nèi),導料腔的底部通過一導料口與位于右側(cè)的細破碎分篩室相連接,細破碎分篩室內(nèi)上方從左至右依次設(shè)有多對細破碎輥,導料口位于最左側(cè)的一對細破碎輥之間的上方,細破碎分篩室內(nèi)下方設(shè)有一振動篩,細破碎分篩室的右側(cè)具有開口,振動篩上設(shè)有篩網(wǎng)和底板,篩網(wǎng)和底板的右端向下傾斜并延伸出開口,篩網(wǎng)上還具有多條導向板,開口外側(cè)還固定有一出料導向口,出料導向口將篩網(wǎng)右端包覆于內(nèi),出料導向口的開口位于機體的側(cè)面,本實用新型可提高加工效率。
本發(fā)明公開一種低鉀低鈉型錳酸鋰用電解二氧化錳制備方法。它包括將電解二氧化錳制備過程中產(chǎn)生的廢水和廢液與碳酸錳粉、硫酸進行化合反應制液,制液過程中,在高溫酸性環(huán)境下,利用黃鉀鐵釩和黃鈉鐵釩原理去除伴隨原料酸解的鉀、鈉和鐵元素,中和、固液分離得粗制的硫酸錳溶液,分三步凈化去除各種有害重金屬后,經(jīng)電解得電解二氧化錳半成品,采用氫氧化錳作為中和劑進行漂洗、研磨、磁化去除單質(zhì)鐵、混勻后包裝即得成品。本發(fā)明電解二氧化錳晶型單一,晶型結(jié)構(gòu)呈純γ型,活性高,具有更好的理化性能;且由于雜質(zhì)含量低,鉀、鈉含量100ppm以下,達到錳酸鋰用電解二氧化錳低鉀低鈉的要求,可以有效的提高鋰離子電池的電池容量及循環(huán)性能。
本發(fā)明公開了一種利用碳酸法生產(chǎn)白糖的廢棄物濾泥養(yǎng)殖蚯蚓的方法,首先用鈦白粉廠的廢水與碳酸法濾泥中和,加入豬糞、雞糞、城市污泥、野草、木糠、罐頭加工廠廢渣,加入復合益生菌,發(fā)酵半個月以上,使之符合pH值6.5~7.5,用來作為蚓床基質(zhì)養(yǎng)殖蚯蚓。采用蚯蚓的生物作用對廢棄物濾泥進行處理,蚯蚓在不斷增殖的同時,廢棄物濾泥中的物質(zhì)不斷被消耗和轉(zhuǎn)化,即可實現(xiàn)廢棄物濾泥的減量化、無害化和資源化。
本發(fā)明公開了一種牛糞回收利用系統(tǒng)及回收利用方法,包括好氧堆肥區(qū)、發(fā)酵池、渣水分離池和換熱循環(huán)管路,發(fā)酵池設(shè)置有厭氧區(qū),厭氧區(qū)上設(shè)置有牛糞接收口;厭氧區(qū)的至少一側(cè)緊鄰好氧堆肥區(qū),且兩者之間通過導熱板分隔;渣水分離池用于接收厭氧區(qū)所排出的發(fā)酵物,并將發(fā)酵物內(nèi)的腐殖質(zhì)與廢水進行分離;換熱循環(huán)管路內(nèi)流動有傳熱介質(zhì),換熱循環(huán)管路的兩端分別設(shè)置在好氧堆肥區(qū)和厭氧區(qū)內(nèi)。本牛糞回收利用系統(tǒng)利用好氧堆肥區(qū)所產(chǎn)生的高溫加熱換熱循環(huán)管路,使得換熱循環(huán)管路能夠加熱發(fā)酵池,提高發(fā)酵池內(nèi)中心區(qū)域厭氧菌在冬日里的發(fā)酵速率,利用渣水分離池將厭氧發(fā)酵后的腐殖質(zhì)進行渣水分離,實現(xiàn)分類再利用,避免發(fā)臭。
一種煙氣脫硫工程的高溫煙氣溫度控制系統(tǒng),簡稱FGD-HFGTC系統(tǒng),包括設(shè)置在脫硫島旁路擋板后煙道內(nèi)的水噴淋裝置和控制裝置,水噴淋裝置由水源供水管,電動閥門及水噴頭,噴淋廢水出水管和出水管電動閥門組成;控制裝置是編程控制器PLC或集散控制系統(tǒng)DCS或其它控制器。其煙氣溫度控制方法是,當煙氣溫度高于防腐層可承受的安全溫度設(shè)定值,FGD-HFGTC系統(tǒng)收到外部信號(脫硫島控制系統(tǒng)或主機控制系統(tǒng)的指令),系統(tǒng)自動投入運行,控制裝置指令水噴淋裝置向煙道內(nèi)的高溫煙氣噴低溫水,使煙氣溫度降低,以保護煙囪內(nèi)壁的防腐層;當外部信號消失,FGD-HFGTC系統(tǒng)進入待命狀態(tài)。FGD-HFGTC系統(tǒng)還可以同時保護脫硫島旁路擋板后煙道內(nèi)的防腐層。
本發(fā)明提供的是一種水凈化劑的制備方法,采用次氯酸鈉、磷酸鈉、磷酸三鈉、三氯化鐵、氧化鈣乳劑、硫酸鋁鉀、鹽酸、硫酸等多種化工原料經(jīng)粉碎、溶解、混合、攪拌、沉淀、過濾、包裝而成。為適應不同廢水而研制出四種不同的組分,可分別使用在造紙廠廢水、放射性元素化工廠廢水、一般工廠廢水和各種原水等場合,處理后的水質(zhì)可達到國家環(huán)保部門規(guī)定的排放標準。具有高效、快速、價廉,易于使用等優(yōu)點,投資少,使用方便,大、中、小企業(yè)都能適用。
本實用新型公開了一種氫氧化物處理廢液反應系統(tǒng),包括緩沖格柵池、PH調(diào)節(jié)池、絮凝池、沉淀池及壓泥設(shè)備;以上設(shè)備通過管道依次連接;在所述PH調(diào)節(jié)池及絮凝池內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置及出藥管;在所述PH調(diào)節(jié)池及絮凝池的上方還設(shè)有加藥箱;所述出藥口通過管道向下連接有藥劑暫存罐;所述藥劑暫存罐的下方設(shè)有三通;所述三通的一個通口連接藥劑暫存罐,另外兩個通口分別連有加藥管及清水管;所述加藥管與相對應的PH調(diào)節(jié)池或絮凝池中的出藥管連通;所述清水管連接自來水管道;在所述PH調(diào)節(jié)池及絮凝池內(nèi)均設(shè)有PH在線檢測儀;所述絮凝池內(nèi)設(shè)有金屬離子在線檢測儀。本實用新型考慮實際生產(chǎn)情況,結(jié)構(gòu)合理有效,可提高廢水處理的效率。
本發(fā)明公開了一種淋浴室,涉及衛(wèi)生保健器械技術(shù)領(lǐng)域,它包括有噴淋間,噴淋頭以及包括有水冷蒸發(fā)器和風冷蒸發(fā)器的熱泵式熱水器;所述噴淋間下部有帶通孔的隔板,該隔板下方連接有內(nèi)設(shè)水泵的接水槽,所述噴淋間旁設(shè)置有相互連通的水換熱器和氟換熱器;所述水泵與所述水換熱器連通;所述水換熱器的吸熱管道單元為自來水預熱單元,該預熱單元的出水口連接到內(nèi)含所述冷凝器的加熱水箱,該加熱水箱出口連接所述噴淋頭;所述氟換熱器中的吸熱管道單元為水冷蒸發(fā)器,該水冷蒸發(fā)器串聯(lián)所述風冷蒸發(fā)器,所述氟換熱器設(shè)置有排水口。本發(fā)明可以解決人們淋浴時排放的廢水余熱沒有得到充分回收利用,造成能源浪費的問題。
本發(fā)明涉及排水管過濾雜物的系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種美容美發(fā)洗滌盆排水管的過濾系統(tǒng),其包括洗滌盆、一級過濾器、連接管和排水管,其還包括二級過濾器,所述的一級過濾器安裝在洗滌盆的出水口處,一級過濾器的出水口通過連接管與二級過濾器的進水口管連接,二級過濾器的出水口管與排水管連接,從洗滌盆排出的廢水,經(jīng)過一級過濾器和二級過濾器過濾后,從排水管排出。本發(fā)明的過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)置巧妙,可將洗發(fā)時脫落的長頭發(fā)有效阻擋在過濾布網(wǎng)上,保證使用美發(fā)床時不會因為頭發(fā)流出造成排水管道的堵塞和影響到美發(fā)床內(nèi)的設(shè)施。
一種分體式非承壓污水源熱水供水系統(tǒng),包括廢熱水箱、主機、熱水儲存箱、自來水進水管、手動補水管、手動補水閥、溢流口、溢流水管、排污管、排污閥、廢水源循環(huán)管、預熱水進水管、補水電磁閥、熱水輸送管、熱水供應管、廢熱水回收管、除沙器、隔油器、過濾器,廢熱水箱上裝有溢流口,所述系統(tǒng)能夠回收廢熱水中的低熱量轉(zhuǎn)移到自來水中,解決傳統(tǒng)熱水供應系統(tǒng)熱回收率不高、熱能浪費等問題。
一種分體式承壓污水源熱水供水系統(tǒng),包括廢熱水箱、主機、熱水儲存箱、自來水進水管、手動補水管、手動補水閥、溢流口、溢流水管、排污管、排污閥、廢水源循環(huán)管、預熱水進水管、補水電磁閥、熱水輸送管、熱水供應管、廢熱水回收管、除沙器、隔油器、過濾器,廢熱水箱上裝有溢流口,所述系統(tǒng)能夠回收廢熱水中的低熱量轉(zhuǎn)移到自來水中,解決傳統(tǒng)熱水供應系統(tǒng)熱回收率不高、熱能浪費等問題。
一種一體式非承壓水源供熱水系統(tǒng),包括廢熱水箱、主機、熱水儲存箱、自來水進水管、手動補水管、手動補水閥、溢流口、溢流水管、排污管、排污閥、廢水源循環(huán)管、預熱水進水管、補水電磁閥、熱水輸送管、熱水供應管、廢熱水回收管、除沙器、隔油器、過濾器,廢熱水箱上裝有溢流口,所述系統(tǒng)能夠回收廢熱水中的低熱量轉(zhuǎn)移到自來水中,解決傳統(tǒng)熱水供應系統(tǒng)熱回收率不高、熱能浪費等問題。
一種一體式承壓水源供熱水系統(tǒng),包括廢熱水箱、主機、熱水儲存箱、自來水進水管、手動補水管、手動補水閥、溢流口、溢流水管、排污管、排污閥、廢水源循環(huán)管、預熱水進水管、補水電磁閥、熱水輸送管、熱水供應管、廢熱水回收管、除沙器、隔油器、過濾器,廢熱水箱上裝有溢流口,所述系統(tǒng)能夠回收廢熱水中的低熱量轉(zhuǎn)移到自來水中,解決傳統(tǒng)熱水供應系統(tǒng)熱回收率不高、熱能浪費等問題。
一種粗錫除銅渣直接酸性氧壓浸出處理方法,是將在液態(tài)粗錫加入硫磺除銅時產(chǎn)生的含錫55~75%、含銅8~18%的粗錫除銅渣,在溫度為120~150℃、氧氣分壓為0.15~0.25MPa、始酸為100~250克/升的條件下,浸出4~6小時,過濾,得到終酸為46~118克/升的濾液和濾渣,將濾渣進行還原熔煉產(chǎn)出粗錫,濾液進行濃縮冷卻結(jié)晶生產(chǎn)五水硫酸銅產(chǎn)品或進行電解生產(chǎn)電解銅,并將結(jié)晶母液或電解后液返回浸出過程配液。采用本發(fā)明能夠快速、高效實現(xiàn)粗錫除銅渣中的錫與銅的分離,并且不產(chǎn)出廢水、廢氣和廢渣。
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