六苯氧基環(huán)三磷腈的制備方法及其制備裝置 964     

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本發(fā)明公開了一種六苯氧基環(huán)三磷腈的制備方法，步驟為：將六氯環(huán)三磷腈和苯酚鈉的溶液混合后使二者進(jìn)行反應(yīng)，完成后得到固液混合物，將固液混合物進(jìn)行固液分離，將得到的分離液以噴淋的方式送入內(nèi)設(shè)過濾網(wǎng)的蒸餾塔中，控制蒸餾溫度，使有機(jī)溶劑快速汽化并從蒸餾塔上部排出，使六苯氧基環(huán)三磷腈變成液態(tài)并從蒸餾塔底部排出，未反應(yīng)的苯酚鈉則以固體狀態(tài)留在過濾網(wǎng)上；用低碳醇洗滌液態(tài)的六苯氧基環(huán)三磷腈，然后固液分離，所得固體物為六苯氧基環(huán)三磷腈。該方法，工藝簡(jiǎn)單，合成效率高，無廢水產(chǎn)生。

制備蛋氨酸的后處理方法及裝置 889     

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本發(fā)明提供一種制備蛋氨酸的后處理方法及裝置，所述的后處理方法包括過濾、酸化、氣液分離、分離蛋氨酸、飽和狀態(tài)的酸化柱再生處理步驟。所述分離蛋氨酸：采用電滲析分離裝置或汽提塔或堿性樹脂酸化裝置分離。所述水解步驟：料液由酸化柱底部的物料管道口通入，連續(xù)經(jīng)過3個(gè)串聯(lián)的酸化柱；所述一種制備蛋氨酸的后處理裝置，包括過濾裝置、酸性樹脂酸化裝置、氣液分離罐、蛋氨酸分離裝置。本發(fā)明對(duì)蛋氨酸生產(chǎn)濾液的處理，不需要引入新的物質(zhì)；能耗降低90%；可以將甲酸鉀從濾液中拿出，濾液可進(jìn)行有益循環(huán)；不產(chǎn)生含有低濃度甲酸的大量廢水，降低環(huán)保壓力。

三氯蔗糖氯化液后處理的方法 764     

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本發(fā)明公開了一種三氯蔗糖氯化液后處理的方法，包括：(1)向氯化液中加入淬滅試劑進(jìn)行淬滅，淬滅完成后過濾得到濾液和濾渣；(2)向步驟(1)得到的濾液中加酸進(jìn)行中和，中和完成后進(jìn)行過濾得到濾液和濾渣；步驟(1)所用的淬滅試劑為兩性化合物或兩性化合物與無機(jī)堿的組合。采用本發(fā)明的處理方法，可以解決三氯蔗糖生產(chǎn)過程中氯化反應(yīng)后處理過濾難，除雜難，收率低，危廢量大，廢水COD高等技術(shù)難點(diǎn)。

垃圾滲透液納濾濃水的處理方法 963     

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一種垃圾滲透液納濾濃水處理方法，包括以下步驟：將納濾濃水由鐵碳微電解工藝進(jìn)行初次氧化；將初次氧化出水加入一定量雙氧水后，利用所述鐵碳微電解工藝剩余酸度和其產(chǎn)生的亞鐵離子，使反應(yīng)體系轉(zhuǎn)化為芬頓氧化以進(jìn)行二次氧化；將上述芬頓氧化后出水加堿將PH回調(diào)后絮凝沉淀進(jìn)行泥水分離，分離后上清液加入臭氧催化劑進(jìn)行三次氧化；臭氧催化氧化出水進(jìn)行電解催化劑進(jìn)行四次氧化，電解催化氧化后的廢水達(dá)標(biāo)排放。本處理方法具有處理程度深、操作靈活、處理費(fèi)用低之優(yōu)點(diǎn)。

鄰苯二甲酸酯類增塑劑的制備方法 1153     

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本發(fā)明提供一種鄰苯二甲酸酯類增塑劑的制備方法，具體包括酯化、粗脫醇、降溫加脫酸劑、脫醇和過濾步驟，采用本發(fā)明的制備方法，無需脫色劑處理，制得的鄰苯二甲酸酯類增塑劑產(chǎn)品色度經(jīng)鉑鈷標(biāo)準(zhǔn)比色可達(dá)到10?15#，以鄰苯二甲酸酐與仲辛醇為原料，采用本發(fā)明的制備方法制得的鄰苯二甲酸二仲辛酯酸值≤0.05mgKOH/g，水分≤0.05%，含量≥99.5%，醇含量≤0.005%，同時(shí)可減少中和水洗步驟，降低廢水量，節(jié)約堿洗、水洗、沉降時(shí)間，大大降低生產(chǎn)成本，增加生產(chǎn)效益。

甲磺草胺的制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種甲磺草胺的制備方法，所述甲磺草胺由三唑啉酮苯胺和甲基磺酸酯在催化劑存在下反應(yīng)得到；所述催化劑為鹵化二甲基鹵代锍。本發(fā)明改善了反應(yīng)體系，用穩(wěn)定易儲(chǔ)藏的甲基磺酸酯代替了甲基磺酰氯，避免了腐蝕性較強(qiáng)的甲基磺酰氯和三乙胺、吡啶的使用，不會(huì)生成含鹽廢水，有利于環(huán)境保護(hù)。通過特定的催化劑活化氨基化合物，使得副反應(yīng)少，原料用量少，收率和含量得到提高。

造紙生產(chǎn)中的紙漿漂白工藝 721     

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本發(fā)明涉及紙漿造紙工藝,具體說是利用生物酶的特性應(yīng)用在造紙生產(chǎn)中的紙漿漂白工藝。它包括如下步驟:A)取清水50-80千克放入非金屬容器中,調(diào)整水溫到15℃-20℃之間,取1千克木聚糖酶撒入上述清水中,攪拌直到完全溶化,得到木聚糖酶水溶液;B)調(diào)整造紙紙漿的PH值到6.5-9.5,紙漿濃度為6-10%,紙漿溫度為45-60℃,采用計(jì)量泵直接輸入和噴灑管噴灑是方法將上述木聚糖酶水溶液與紙漿充分混合,使木聚糖酶與紙漿的重量份數(shù)比為4-5∶100000。該技術(shù)方案操作簡(jiǎn)單、容易掌握、可以減少化學(xué)漂白劑用量,從而使廢水中有機(jī)氯化物減少,使COD、BOD含量降低,因此降低了污染負(fù)荷。木聚糖酶同時(shí)具有保護(hù)纖維,提高成漿質(zhì)量作用。

無污染的造紙制漿技術(shù) 776     

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本發(fā)明涉及一種無污染的紙漿生產(chǎn)方法,屬于用稻麥草造紙的技術(shù)領(lǐng)域。其特征是在蒸煮稻麥草的同時(shí),用稀酸為催化劑,使易水解糖水解,然后將水解糖用于木糖或草酸的生產(chǎn),達(dá)到既蒸煮了稻麥草,又將廢水變廢為寶的目的;蒸煮后的稻麥草,通過機(jī)械磨漿制成的紙漿,可直接用于瓦楞紙、紙板的生產(chǎn),若漂白后還可用于手抄紙、新聞紙等的生產(chǎn)。

具有水凈化功能的冷卻塔 709     

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本發(fā)明公開了一種具有水凈化功能的冷卻塔，涉及冷卻塔技術(shù)領(lǐng)域，用于解決冷卻塔運(yùn)作時(shí)使用大量介質(zhì)水造成能源浪費(fèi)的問題，一種具有水凈化功能的冷卻塔，包括冷卻塔塔體，所述冷卻塔塔體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、水泵、輸送水管，所述冷卻塔內(nèi)設(shè)置有收水器、噴淋裝置、冷凝管、冷卻水管、進(jìn)風(fēng)葉窗、集水池、污水處理系統(tǒng)和污漬處理系統(tǒng)，所述污水處理系統(tǒng)連接有自動(dòng)補(bǔ)水裝置，所述污水處理系統(tǒng)與所述集水池、污漬處理裝置相連接，所述集水池與水泵相連接，所述輸送水管的一端與噴淋裝置相連接，所述輸送水管的另一端與水泵相連接，借此，本發(fā)明可以用污水廢水凈化過濾后當(dāng)作冷卻介質(zhì)來正常使用，避免了水資源浪費(fèi)，降低了冷卻成本。

醫(yī)療污水處理工藝 886     

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本發(fā)明涉及污水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種醫(yī)療污水處理工藝，其可以提高消毒效果和消毒效率，減少消毒完成后產(chǎn)生的二次污染，使醫(yī)療污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；包括以下步驟：（1）過濾處理；（2）絮凝沉淀：將陽(yáng)離子聚丙烯酰胺絮凝劑和微生物絮凝劑的混合物投入醫(yī)療廢水中，使醫(yī)療污水中的懸浮物絮凝沉淀；（3）水解酸化處理：向水解酸化池中加入10?15%的含有水解酸化菌的水解酸化污泥，進(jìn)行水解酸化處理4?5h，控制池內(nèi)上升速度為1.3?1.5m/h；（4）深度氧化處理：向污水中通入臭氧以進(jìn)行深度氧化處理，臭氧投加速率為2?3mg/L·min，臭氧與污水充分反應(yīng)30min；（5）消毒處理：使用紫外線進(jìn)行醫(yī)療污水殺菌處理，并調(diào)整紫外線平均照射劑量為300J/m²；（6）檢測(cè)排放。

芳香羧酸化合物的制備提純及其結(jié)晶造粒的方法 829     

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本發(fā)明公開了芳香羧酸化合物的制備提純及其結(jié)晶造粒的方法，其特征在于：包括如下步驟：在堿性條件、銅催化劑以及配體助催化劑下，芳基鹵代物和丙二腈進(jìn)行反應(yīng)得到相應(yīng)的芳香羧酸化合物；在反應(yīng)釜中加入低級(jí)脂肪族羧酸酐，或含有上述低級(jí)脂肪族羧酸酐的混合溶劑，加熱，在攪拌下加入粗品芳香羧酸酐和吸附脫色劑，吸附作用0.1?10小時(shí)，熱過濾，濾液濃縮或不濃縮，冷卻、過濾、干燥，制得精品芳香羧酸酐粒狀結(jié)晶。本發(fā)明所述的方法有效的解決了背景技術(shù)中存在的工藝路線繁長(zhǎng)，二噁烷溶劑毒性大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生工藝廢水、升華廢氣和粉塵污染，產(chǎn)品使用性能不佳、使用不便和產(chǎn)品的結(jié)晶造粒等問題。

菠蘿麻漿粕及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種菠蘿麻漿粕及其制備方法，是采用菠蘿麻為原料，經(jīng)過預(yù)處理、蒸煮漂白一體化、真空洗滌機(jī)洗料、連續(xù)打漿處理、二道壓力篩選、酸處理、水洗和抄造得到菠蘿麻漿粕。本發(fā)明采用菠蘿麻為原料制備菠蘿麻漿粕，采用蒸漂一體化工藝，操作簡(jiǎn)便，在保證蒸漂質(zhì)量的同時(shí)，顯著縮短生產(chǎn)周期，因此生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，流程短，能耗低，而且蒸煮黑液中CODcr等指標(biāo)比常規(guī)工藝顯著降低，減少了廢水處理成本；制備出的再生纖維素粘膠纖維不僅具有普通粘膠纖維的優(yōu)良性能，而且其織物保留了原麻抗抑菌性能，提高了蘿麻的商業(yè)利用價(jià)值。

H酸生產(chǎn)工藝 1025     

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本發(fā)明涉及精細(xì)化工中間體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種H酸生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)磺化：將精萘和第一批硫酸混合，反應(yīng)，降溫后加入第二批硫酸，繼續(xù)降溫，加入第一批發(fā)煙硫酸，升溫，維持一段時(shí)間再加入第二批發(fā)煙硫酸，升溫，維持一段時(shí)間，降溫后加入清水，攪拌，得到磺化物；(2)取磺化物，經(jīng)過硝化、脫硝、中和、還原、T酸離析后，得到T酸；(3)堿熔：取T酸，加液堿，升溫脫水，加甲醇，控制反應(yīng)溫度和壓力，將得到的堿熔物料經(jīng)過離析、過濾、干燥處理，得到H酸產(chǎn)品。利用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，大大降低了磺化階段濃硫酸和發(fā)煙硫酸的用量，降低了后續(xù)廢水的排放量，同時(shí)提高了堿熔物的收率，大大降低了副產(chǎn)物的含量。

氧化法制備N-氧二乙撐基-2-苯并噻唑次磺酰胺的方法 977     

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本發(fā)明公開了一種氧化法制備N?氧二乙撐基?2?苯并噻唑次磺酰胺的方法，屬于N?氧二乙撐基?2?苯并噻唑次磺酰胺生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將2?硫醇基苯并噻唑、1,4?氧氮六環(huán)用水進(jìn)行溶解，加入反應(yīng)釜中，溶解過程中對(duì)溶液進(jìn)行加熱和攪拌；將催化劑加入到反應(yīng)釜內(nèi)，當(dāng)達(dá)到反應(yīng)溫度時(shí)，用氧氣把反應(yīng)釜內(nèi)的空氣排出，并保持反應(yīng)釜內(nèi)一定的壓力，同時(shí)繼續(xù)維持在反應(yīng)溫度下反應(yīng)一段時(shí)間；將反應(yīng)后得到的懸浮液進(jìn)行抽濾，得到濾餅，將濾餅進(jìn)行水洗、干燥、粉碎后得到產(chǎn)品N?氧二乙撐基?2?苯并噻唑次磺酰胺，抽濾后的濾液和水洗過程中的洗滌水可返回反應(yīng)釜作為溶劑循環(huán)使用。全生產(chǎn)過程無廢氣排放，沒有廢水產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)的目的。

有機(jī)固廢資源化利用處置系統(tǒng)及處置工藝 910     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)固廢資源化利用處置系統(tǒng)，包括固態(tài)廢棄物處置系統(tǒng)和可選配的固液分離系統(tǒng)，固態(tài)廢棄物處置系統(tǒng)包括混拌模塊、動(dòng)態(tài)好氧發(fā)酵模塊和廢氣廢水回收模塊；本發(fā)明還公開了一種有機(jī)固廢資源化利用處置工藝，該工藝在對(duì)有機(jī)固廢中的污泥處置時(shí)具體步驟包括混拌模塊和動(dòng)態(tài)好氧發(fā)酵模塊，在對(duì)有機(jī)固廢中的禽畜糞污處置時(shí)具體步驟包括固液分離模塊、混拌模塊、動(dòng)態(tài)好氧發(fā)酵模塊、沉淀模塊；本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)固廢的綜合處置，處置過程無害化、減量化，可以提高資源化利用程度；提高有機(jī)固廢中固態(tài)廢棄物的處置效率；處置過程生態(tài)環(huán)保，全程零排放；可以縮小有機(jī)固廢處置系統(tǒng)的占地面積；可以節(jié)省建設(shè)和運(yùn)營(yíng)成本，經(jīng)濟(jì)效益高。

異構(gòu)化乳糖液的除硼方法 825     

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本發(fā)明公開了一種異構(gòu)化乳糖液的除硼方法，涉及異構(gòu)化乳糖制備方法技術(shù)領(lǐng)域，技術(shù)方案為，包括粗異構(gòu)化乳糖液的制備：向一定濃度的乳糖溶液中加入硼酸，并采用堿溶液將pH值調(diào)至10.0?12.0，然后在高溫條件下反應(yīng)，得到粗異構(gòu)化乳糖液；電滲析法回收堿溶液：將粗異構(gòu)化乳糖液通過電滲析的陽(yáng)極室，陽(yáng)極室得到異構(gòu)化乳糖液和硼酸，陰極室得堿溶液；納濾膜除硼：將陽(yáng)極液采用納濾膜去除硼酸，得到截留液和透過液，截留液主要為異構(gòu)化乳糖，透過液為硼酸；除硼樹脂除硼。本發(fā)明的有益效果是：將生產(chǎn)過程中加入的硼酸及堿溶液進(jìn)行了回收并重新利用，不僅降低了生產(chǎn)成本，也大大減少了含硼和含堿廢水的排放，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。

煙道氣脫硫劑及其制備方法 972     

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本發(fā)明提供了一種煙道氣脫硫劑，按重量份計(jì)，主要是由以下成分組成：石灰石污泥10?40份、硅灰石粉8?22份、堿性亞硫酸鹽溶液10?35份、乙醇胺5?20份、碳酸酯0.6?5份、甲酸鈉0.5?3份、消泡劑0.01?0.05份、碳酸氫鈣2?10份、納米活性碳7?12份、活性礬土1?10份、復(fù)合載體30?80份。本發(fā)明利用廢棄的石灰石污泥，以及硅灰石粉、堿性亞硫酸鹽溶液，再加入乙醇胺、碳酸酯、甲酸鈉、碳酸氫鈣，形成堿性的漿液，能夠?qū)煹乐械暮驓怏w吸收，且對(duì)硫氧化物(SOx)的去除效率高，并能穩(wěn)定石灰石污泥中的銨根離子，避免其以氨氣的形式逸出對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害，生成的硫酸銨等可以作為農(nóng)作物的氮肥，最終形成的產(chǎn)物不產(chǎn)生廢水，而且本發(fā)明的脫硫劑使用是運(yùn)行成本和維護(hù)成本都較低。

芳構(gòu)化催化劑回收利用的方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種芳構(gòu)化催化劑回收利用的方法，具體針對(duì)3,5,5?三甲基?2?環(huán)己烯?1?酮高溫芳構(gòu)化過程中所用鹵代烷烴催化劑，該方法包括以下步驟：將高溫芳構(gòu)化的裂解氣通過除渣，急冷、進(jìn)一步冷卻，再經(jīng)低溫下堿洗分層，然后精餾分離得到氯代烷烴催化劑，套回至反應(yīng)體系。該方法是利用鹵代烷與堿液在低溫下反應(yīng)速率極慢的特點(diǎn)對(duì)其進(jìn)行分離，不僅降低了生產(chǎn)過程中催化劑成本，減少了含鹵化合物進(jìn)入三廢系統(tǒng)(廢水、廢氣、廢固)，同時(shí)對(duì)高溫裂解氣熱量進(jìn)行了耦合利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保意義。

熱敏材料對(duì)甲基苯甲醇草酸二酯的制備方法 750     

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本發(fā)明提供一種熱敏材料對(duì)甲基苯甲醇草酸二酯的制備方法，所述制備方法包括溶解、合成、堿洗；所述制備方法，原料為對(duì)甲基苯甲醇和草酸；催化劑為對(duì)甲基苯磺酸和氯化亞錫。本發(fā)明制備的產(chǎn)品，收率達(dá)90.65?93%；產(chǎn)品外觀為白色粉末，色澤好；純度為99.58?99.8%；干燥失重為0.06?0.13%；熔點(diǎn)為102.4?103.4℃。本發(fā)明不使用硫酸等無機(jī)酸為催化劑，副反應(yīng)少，反應(yīng)效率高，同時(shí)，避免了后處理過程中產(chǎn)生大量的含硫酸廢水污染環(huán)境的問題；本發(fā)明大大降低了物料自身分解的特性，經(jīng)處理后大大提高了優(yōu)等品的產(chǎn)出率。

生產(chǎn)精煉劑的專用設(shè)備及利用該設(shè)備生產(chǎn)精煉劑的工藝 1135     

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本發(fā)明專利提出了一種生產(chǎn)精煉劑的專用設(shè)備及利用該設(shè)備生產(chǎn)精煉劑的工藝，包括：回轉(zhuǎn)窯爐，回轉(zhuǎn)窯爐包括支撐座，支撐座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝回轉(zhuǎn)筒，回轉(zhuǎn)筒上還安裝有密封罩，密封罩上安裝有天然氣燃燒器；回轉(zhuǎn)窯爐的上游側(cè)安裝有旋風(fēng)預(yù)熱器，旋風(fēng)預(yù)熱器的上游側(cè)安裝有均化庫(kù)；回轉(zhuǎn)窯爐的下游側(cè)安裝有篦冷機(jī)，篦冷機(jī)的篦冷機(jī)入料口連通窯爐出料口，篦冷機(jī)上安裝有第二廢氣處理裝置，物料經(jīng)均化庫(kù)混合均勻后進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱，預(yù)熱后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯爐反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)篦冷機(jī)冷卻得到，旋風(fēng)預(yù)熱器和篦冷機(jī)均設(shè)置廢氣處理裝置，充分用了冷卻余熱，既降低了污染物的排放量，又有效地提高了原料溫度，極大地節(jié)約了能源成本，并且制備過程不產(chǎn)生固廢及廢水。

碳化硅陶瓷過濾膜材料的制備方法 1077     

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本發(fā)明提供一種碳化硅陶瓷過濾膜材料的制備方法，涉及碳化硅陶瓷領(lǐng)域。所述碳化硅陶瓷過濾膜材料的制備方法，由以下步驟依次組成：支撐體制備、膜層漿制備、成型；所述支撐體制備的方法，由以下步驟組成：混料、定型、燒結(jié)。本發(fā)明的碳化硅陶瓷過濾膜材料的制備方法，制得的碳化硅陶瓷過濾膜純水通量為4835?5007L/m2·h·bar，能夠在保證高通量、良好過濾性能的同時(shí)，提高碳化硅陶瓷膜的抗折強(qiáng)度至22.4?24.2MPa；同時(shí)碳化硅陶瓷過濾膜耐酸堿性能好，對(duì)廢水進(jìn)行處理后，能夠?qū)崿F(xiàn)水資源的高效循環(huán)再利用。

氫氰酸的雙塔串聯(lián)精餾分離提純工藝 739     

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本發(fā)明涉及一種氫氰酸的雙塔串聯(lián)精餾分離提純工藝，包括以下步驟：進(jìn)料，第一精餾塔精餾、部分冷凝，加入阻聚劑，第二精餾塔精餾，部分冷凝，回流再次分離。采用本發(fā)明的提純工藝，具有以下有益效果：氫氰酸制備過程中不造成精餾塔堵塞，降低操作復(fù)雜性；提高精餾得率，得到高品質(zhì)的氫氰酸產(chǎn)品，產(chǎn)品濃度達(dá)99.98%，廢水中殘留0.001ppm；高濃度和低濃度的氫氰酸水溶液，均可以通過本發(fā)明工藝得到高品質(zhì)的氫氰酸產(chǎn)品。

去除污水中氨氮磷的一體化電解裝置 892     

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本發(fā)明公開了一種去除污水中氨氮磷的一體化電解裝置，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括電解槽一、電解槽二、設(shè)于電解槽一和電解槽二內(nèi)的電極板、設(shè)于電解槽一和電解槽二內(nèi)的防鈍化曝氣元件、電源；本發(fā)明通過設(shè)置兩個(gè)相互連通的電解槽，對(duì)污水中的氨氮和磷分別進(jìn)行電解去除，去除氨氮時(shí)，通過向廢水中加入氯化鈉電解液，利用電解方法將氯化鈉電解為氯氣，氯氣與水反應(yīng)生成具有強(qiáng)氧化性的次氯酸，進(jìn)而對(duì)氨氮進(jìn)行氧化去除，除磷時(shí)，直接電解生成磷酸鹽沉淀以達(dá)到去除污水中的總磷，通過分別去除的方式，提高污水電解效果，防止兩個(gè)電解過程相互影響。

有毒害有機(jī)物的綠色高效處理方法 704     

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本發(fā)明涉及毒害有機(jī)物和含有毒害有機(jī)物溶液處理領(lǐng)域，尤其涉及一種有毒害有機(jī)物的綠色高效處理方法，是通過將含有毒害有機(jī)物的溶液或廢水配置一定濃度后在反應(yīng)釜中進(jìn)行高溫高壓反應(yīng)降解，對(duì)處理后反應(yīng)產(chǎn)物中的剩余有機(jī)物含量進(jìn)行檢測(cè)，以確定經(jīng)處理后所達(dá)到的降解率，本發(fā)明利用超臨界水氧化的方法對(duì)有毒有害有機(jī)物的降解，解決了傳統(tǒng)有毒害有機(jī)物處理的二次污染以及降解不徹底的難題。

片狀或粒狀苯氧羧酸類原藥的制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種片狀或粒狀苯氧羧酸類原藥的制備方法，步驟為：向苯氧羧酸類可溶性鹽水溶液中加入有機(jī)溶劑，然后加酸酸化，或者先向苯氧羧酸類可溶性鹽水溶液中加入酸進(jìn)行酸化，然后加入有機(jī)溶劑，然后靜置分層、分液，所得有機(jī)相蒸去有機(jī)溶劑，然后將所得的苯氧羧酸類藥物液體進(jìn)行造?；蛘叱善幚?，制成粒狀或者片狀的苯氧羧酸類原藥。本發(fā)明采用有機(jī)溶劑提取苯氧羧酸類原藥，顯著降低了原藥中鹽分的含量，所得原藥產(chǎn)品含量提高，含量一般在98%以上，鹽分在0.1%以下。此外，本發(fā)明無需洗滌過程，明顯降低了水的用量，減少了后期廢水處理壓力，更加環(huán)保。

制備抗過敏性鼻炎藥物氯雷他定中間體的方法 997     

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本發(fā)明屬于化學(xué)藥制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固體酸制備抗過敏性鼻炎藥物氯雷他定中間體的方法。本發(fā)明以偏鎢酸銨為WO3前體，以ZrOCl2·8H2O為ZrO2前體，在氨基磺酸基接枝改性的硅膠上進(jìn)行負(fù)載WO3/ZrO2固體超強(qiáng)酸形成硅膠負(fù)載固體酸。以新型硅膠負(fù)載固體酸催化制備8?氯?5,6?二氫?11H?苯并[5,6]環(huán)庚烷并?[1,2?b]吡啶?11?酮，克服了廢水量大減輕了環(huán)保壓力，提高了反應(yīng)收率。

稀醋酸溶液提純工藝及設(shè)備 1076     

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本發(fā)明公開了一種稀醋酸溶液提純工藝及設(shè)備所述的工藝包括萃取、分相、共沸精餾、蒸汽冷凝分離和回收萃取劑步驟，所述設(shè)備包括萃取塔、共沸精餾塔、汽提塔、換熱器、酸儲(chǔ)罐、傾析器、廢水罐；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過萃取工藝將稀醋酸溶液濃縮，濃縮濃溶液再采用共沸精餾法提純，降低了蒸汽消耗，縮短了溶劑回收流程，減少了溶劑消耗和溶劑的二次污染，分離后醋酸濃度≥99.0%，排放的水中醋酸濃度＜0.2%，醋酸回收率≥95%，萃取劑消耗≤0.15%，蒸汽消耗量≤4t/h。

丙烯酸正烷基酯制備丙位內(nèi)酯的方法 1167     

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本發(fā)明屬于香精香料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種丙烯酸正烷基酯制備丙位內(nèi)酯的方法，本發(fā)明以丙烯酸正烷基酯為原料在自由基引發(fā)劑的作用下，誘導(dǎo)發(fā)生分子內(nèi)合環(huán)反應(yīng)生成丙位內(nèi)酯；本發(fā)明制備方法采取丙烯酸正構(gòu)烷醇酯分子內(nèi)自由基關(guān)環(huán)機(jī)理，避免傳統(tǒng)工藝分子間酯化副產(chǎn)物，發(fā)明工藝相對(duì)傳統(tǒng)工藝副產(chǎn)物少，不產(chǎn)生廢水廢鹽，環(huán)境友好。

提高氫氰酸收率的制備工藝 934     

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本發(fā)明提出了一種提高氫氰酸收率的制備工藝，以甲醇、液氨、空氣為原料，在鉬鉍催化劑與鉬釩催化劑混合物作用下于固定床反應(yīng)器中進(jìn)行甲醇氨氧化反應(yīng)，得到合成氣A，然后將合成氣送入氨中和冷卻塔內(nèi)進(jìn)行中和、降溫，得到合成氣C，合成氣C經(jīng)吸收、精餾后，得到氫氰酸。鉬鉍催化劑由元素鉬、鉍以及鎂的氧化物組成，鉬釩催化劑的實(shí)驗(yàn)式為Mo1V0.24Sb0.26Nb0.18On/44％?SiO2，n為催化劑成分化合生成的對(duì)應(yīng)氧化物中氧原子的總數(shù)。該方法具有產(chǎn)品收率高、氨比低、生產(chǎn)過程清潔、無廢水產(chǎn)生、能源利用率高的特點(diǎn)。

一步合成2?戊基?2?環(huán)戊烯酮的方法 1109     

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本發(fā)明提供一種一步合成2?戊基?2?環(huán)戊烯酮的方法，其特征在于：在混合氣體氛圍下，將正戊醛和環(huán)戊酮的混合液滴加入包含復(fù)合催化劑的堿液中，一步反應(yīng)合成2?戊基?2?環(huán)戊烯酮；所述的混合氣體為氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚怏w。本發(fā)明方法，一步法合成2?戊基?2?環(huán)戊烯酮，總收率高，原輔料成本較低，以正戊醛計(jì)，轉(zhuǎn)化率為99.4?99.8%，選擇性87.23?90.68%，2?戊基?2?環(huán)戊烯酮的收率為87.05?90.5%；本發(fā)明使用的復(fù)合催化劑，可套用25?40次以上；本發(fā)明方法，副產(chǎn)物少，制備的產(chǎn)品純度高；本發(fā)明方法，產(chǎn)生的廢水較少，環(huán)保。