從白云鄂博尾礦中提取鈮的方法 890     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從白云鄂博尾礦中提取鈮的方法，（1）原料與氫氧化鈉和助熔劑混勻后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度：350～700℃，焙燒時(shí)間：90～200min；（2）水洗焙燒礦，過(guò)濾得到水洗渣和水洗液；（3）用鹽酸進(jìn)行酸浸，鹽酸濃度：3.5～8.0mol/L，浸出溫度：50～95℃，浸出時(shí)間：40～120min；（4）用質(zhì)量分?jǐn)?shù)15～40%的無(wú)機(jī)酸酸浸步驟（3）中的酸浸渣，過(guò)濾得到含鈮的酸浸液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：原料中鈮的浸出率達(dá)到了95%以上，實(shí)現(xiàn)了低品位鈮的高回收；與傳統(tǒng)的氫氟酸工藝相比，本發(fā)明的氫氟酸濃度和用量都大大降低，縮短了鈮礦物的分解速度，優(yōu)化了工作環(huán)境，減輕了廢水處理壓力。

氣相二甲基二氯硅烷水解工藝 808     

 0

本發(fā)明提供一種氣相二甲基二氯硅烷水解工藝，包括：提供水解循環(huán)系統(tǒng)，上述系統(tǒng)中的循環(huán)物料為鹽酸溶液；提供分離器，通過(guò)上述分離器將水解產(chǎn)物分為氣相氯化氫、水相層鹽酸溶液和油相層聚二甲基硅氧烷；以及，提供水洗循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)上述油相層進(jìn)行水洗，分離并收集，即得水解產(chǎn)物聚二甲基硅氧烷；上述二甲基二氯硅烷以氣相進(jìn)入水解循環(huán)系統(tǒng)，上述氣相形成壓力為0.2?0.3MPaG；上述水洗后，水解產(chǎn)物聚二甲基硅氧烷中酸值不高于25ppm。本發(fā)明的工藝采用氣相進(jìn)料，提高原料轉(zhuǎn)化率，降低目標(biāo)產(chǎn)物氯離子含量和酸值，顯著降低了水洗的用水量和生產(chǎn)負(fù)荷，除酸效果佳，不存在返酸現(xiàn)象，也降低了廢水廢液排放量。

流化床氣化爐產(chǎn)粗煤氣的預(yù)處理系統(tǒng) 762     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種流化床氣化爐產(chǎn)粗煤氣的預(yù)處理系統(tǒng)，其包括旋風(fēng)返料系統(tǒng)、分體余熱回收系統(tǒng)、過(guò)濾返料系統(tǒng)及洗氨系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，可實(shí)現(xiàn)第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器和流化床氣化爐的同步升溫，避免了流化床氣化爐投料運(yùn)行因后耐火材料裂紋、脫落；將汽包、火管鍋爐及煙氣換熱裝置各自獨(dú)立設(shè)置，防止火管鍋爐和煙氣換熱裝置兩端的溫差過(guò)大導(dǎo)致變形量過(guò)大，避免造成設(shè)備損壞；過(guò)濾返料系統(tǒng)設(shè)置兩級(jí)過(guò)濾裝置，一級(jí)濾芯的孔徑大于二級(jí)濾芯的孔徑，減小了每級(jí)過(guò)濾裝置的工作負(fù)荷，降低了每級(jí)過(guò)濾裝置的故障率；過(guò)濾返料系統(tǒng)可極大的降低粗煤氣中的飛灰含量，避免了洗氨塔內(nèi)脫氨溶液中的飛灰含量過(guò)多導(dǎo)致的無(wú)法循環(huán)使用，廢水排放量減少。

煤炭裂解產(chǎn)生污水處理工藝 716     

 0

本發(fā)明一種煤炭裂解產(chǎn)生污水處理工藝，其包括如下步驟：S1、預(yù)處理；S2、過(guò)濾；S3、混合；S4、分離；S5：蒸餾；S6、排放。本發(fā)明通過(guò)在S2步驟中加入特定粒徑的煤粉，提高了污水中焦油的去除效率；吸附了焦油的煤粉以及吸附了酚類(lèi)物質(zhì)的煤渣又可以作為去除無(wú)機(jī)鹽的能源，燃燒產(chǎn)生的粉煤灰又可以作為去除酚類(lèi)物質(zhì)的吸附劑。因此，本發(fā)明有效的去除了焦油、酚類(lèi)物質(zhì)和無(wú)機(jī)鹽，又充分利用了廢水中的物質(zhì)作為能源，降低了能源消耗，而且含有焦油的燃料燃燒效率高。

協(xié)同萃取分離稀土元素的方法 841     

 0

本發(fā)明涉及一種協(xié)同萃取分離稀土元素的方法,該方法以煤油為稀釋劑采用Aliquat?336和TBP為協(xié)同萃取劑,萃取分離含有兩種或兩種以上稀土元素的混合氯化稀土、硝酸稀土和硫酸稀土溶液中的稀土元素;在萃取槽中至少經(jīng)過(guò)萃取、洗滌和反萃取使稀土元素分離;負(fù)載有機(jī)相經(jīng)過(guò)反萃洗脫稀土離子后,返回繼續(xù)用于萃取,反復(fù)循環(huán)使用。本發(fā)明采用Aliquat336和TBP協(xié)同萃取劑不需皂化,萃取過(guò)程中不產(chǎn)生氨氮廢水的同時(shí),能夠有效提高稀土元素萃取分離的效果。

用草本植物沉淀劑制備氧化釹的方法 989     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用草本植物沉淀劑制備氧化釹的方法，包括：向反應(yīng)釜中加入濃度0.1～2mol/L的稀土釹溶液并加熱至30～100℃，向其中加入草本植物沉淀劑，沉淀劑液體質(zhì)量與稀土釹溶液中溶質(zhì)質(zhì)量比為10～40：1，反應(yīng)體系pH值達(dá)到6～8，得到紫色晶型沉淀；將沉淀與母液在室溫共同靜置陳化0～72h，將紫色沉淀過(guò)濾、洗滌后，在800～1200℃灼燒1～5h，得到氧化釹產(chǎn)品。本發(fā)明不消耗碳酸氫銨，廢水不含氨氮，綠色環(huán)保，工藝可控性高，并可制得沉淀物晶型好，易于過(guò)濾，灼燒后得到的氧化釹產(chǎn)品純度較高。

混合稀土精礦液堿低溫焙燒分解工藝 978     

 0

本發(fā)明涉及一種混合稀土精礦液堿低溫焙燒分解工藝,包括以下過(guò)程:(1)將混合稀土精礦與氫氧化鈉按重量比1∶0.5～1.5進(jìn)行混合,(2)將混合后的稀土礦進(jìn)行焙燒,焙燒溫度150℃～550℃,焙燒時(shí)間0.5～4小時(shí);(3)將焙燒得到的焙燒礦水洗至中性;(4)水洗后的堿餅用鹽酸溶解,控制pH=4～5,得到氯化稀土溶液;(5)鹽酸溶后的釷富集物水洗后密封堆存或進(jìn)一步溶解提取釷和稀土。采用本發(fā)明處理混合稀土精礦,可以實(shí)現(xiàn)堿分解混合稀土礦的連續(xù)化生產(chǎn),工藝過(guò)程無(wú)廢氣和氨氮廢水,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和資源綜合利用。

纖維素氣凝膠吸附劑的制備方法 1059     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維素氣凝膠吸附劑的制備方法，將經(jīng)過(guò)活化、改性處理的纖維素制成纖維素氣凝膠，纖維素氣凝膠制備方法為：將纖維素溶解于去離子水中，加入纖維素溶液質(zhì)量15?35％的二氧化鈦?氮化碳，攪拌均勻，將溶液調(diào)節(jié)至中性，得到混合有二氧化鈦?氮化碳的纖維素凝膠；凝膠用去離子水浸泡清洗2?3次后冷凍干燥，即得纖維素氣凝膠吸附劑。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，原料來(lái)源豐富，反應(yīng)條件溫和，便于規(guī)模化生產(chǎn)，且制備的吸附劑對(duì)染料廢水中有機(jī)物以及金屬離子具有較強(qiáng)的吸附能力，且綠色環(huán)保便于回收，使用壽命長(zhǎng)。

除鈣劑與納濾膜組合處理蒸氨廢液的系統(tǒng)及方法 1102     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種除鈣劑與納濾膜組合處理蒸氨廢液的系統(tǒng)及方法，其系統(tǒng)包括蒸氨廢液調(diào)節(jié)池、石膏反應(yīng)池、除鈣劑溶解池、石膏脫水干燥裝置、碳酸鈣反應(yīng)分離裝置、碳酸鈣脫水干燥裝置、納濾膜系統(tǒng)和回用儲(chǔ)水池；其方法包括(1)制備石膏漿液；(2)制得石膏產(chǎn)品；(3)分離碳酸鈣；(4)制得輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品；(5)納濾分離回用。本發(fā)明處理工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少，既降低了成本，也節(jié)省了資源，而且實(shí)現(xiàn)廢水零排放，安全環(huán)保。

高銀高氧化率鉛鋅礦浮選工藝 814     

 0

本發(fā)明提供了一整套高銀高氧化率鉛鋅礦的礦山選廠(chǎng)生產(chǎn)流程和藥劑條件等方案，生產(chǎn)出高銀鉛精礦和低銀鋅精礦；提高氧化銀鉛鋅的回收率；浮選工藝是在高堿度體系下，生產(chǎn)用水采用高銀精礦和低銀精礦的濃密溢流水及尾礦過(guò)濾廢水適度處理后回用到選礦流程；高銀選別系統(tǒng)的掃二、掃三，使用TS，生產(chǎn)出高銀鉛精礦；在低銀鋅選別系統(tǒng)使用硫化鈉、TS等藥劑生產(chǎn)出低銀鋅精礦，切實(shí)做到既保證有色鉛鋅礦山高銀高氧化礦資源綜合生產(chǎn)利用和解決環(huán)保問(wèn)題。

3,5-二氨基苯甲酸生產(chǎn)系統(tǒng)和工藝 727     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種3,5?二氨基苯甲酸生產(chǎn)系統(tǒng)，包括硝基物料槽、儲(chǔ)水罐、配漿鍋、漿液計(jì)量槽，還原鍋、壓濾機(jī)、酸計(jì)量槽、酸析鍋、離心機(jī)、干燥機(jī)；本發(fā)明還公開(kāi)了一種3,5?二氨基苯甲酸生產(chǎn)工藝，包括S1.配漿；S2.還原；S3.酸析；本發(fā)明縮短了投料時(shí)間，降低了投料的工作強(qiáng)度，減少了人工投入，降低了生產(chǎn)成本，增加了產(chǎn)物的收率，提高了反應(yīng)的穩(wěn)定程度和產(chǎn)物的產(chǎn)量、解決了廢氣溢出污染環(huán)境的問(wèn)題，同時(shí)能夠更好的分辨還原反應(yīng)進(jìn)行的程度，降低了還原操作的難度。本發(fā)明還可減少反應(yīng)時(shí)間，可大量節(jié)約用水，同時(shí)減少部分廢水的產(chǎn)生量。

污泥脫水裝置、煙氣脫硫系統(tǒng)及其工藝 693     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種污泥脫水裝置、利用水處理副產(chǎn)化學(xué)污泥的煙氣脫硫系統(tǒng)及其工藝。該裝置包括化學(xué)軟化裝置、污泥脫水裝置、污泥干化裝置、研磨裝置以及二氧化硫吸收裝置，化學(xué)軟化裝置、污泥脫水裝置、污泥干化裝置、研磨裝置以及二氧化硫吸收裝置依次順序連接。該工藝包括如下步驟：(1)廢水進(jìn)入化學(xué)軟化裝置形成化學(xué)污泥；(2)得到的化學(xué)污泥進(jìn)入到污泥脫水裝置進(jìn)行脫水處理得到脫水污泥；(3)得到的脫水污泥進(jìn)入污泥干化裝置進(jìn)行干化處理得到干化污泥；(4)干化污泥進(jìn)入研磨裝置進(jìn)行研磨處理得到成品漿液或成品干粉；(5)成品漿液或成品干粉送至二氧化硫吸收裝置產(chǎn)出石膏。該裝置可以實(shí)現(xiàn)化學(xué)污泥的資源化利用、節(jié)省污泥處置成本。

綠色環(huán)保的電池級(jí)草酸亞鐵制造方法 962     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種綠色環(huán)保的電池級(jí)草酸亞鐵制造方法，其采用草酸亞鐵生產(chǎn)母液全循環(huán)工藝，用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)99.95%的純鐵棒與含質(zhì)量百分?jǐn)?shù)12％～16％硫酸的反應(yīng)母液在常溫常壓下連續(xù)反應(yīng)8～12h，生成硫酸亞鐵溶液；將硫酸亞鐵溶液用泵抽至反應(yīng)釜，升溫至38～42℃后加入草酸水溶液，生成沉淀物草酸亞鐵和稀硫酸，經(jīng)冷卻、分離步驟后，將固相物草酸亞鐵去洗滌、干燥工序，液相物硫酸全部返回硫酸亞鐵制備工序，如此往復(fù)循環(huán)，從而節(jié)約原料硫酸的消耗及本酸性母液后續(xù)中和所需堿性物質(zhì)消耗。本發(fā)明具有降低原材料消耗及減少?gòu)U水處理成本的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)草酸亞鐵產(chǎn)品的粒徑分布均勻，體現(xiàn)技術(shù)上具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

高效率蓄熱式電鍋爐 926     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率蓄熱式電鍋爐。所述高效率蓄熱式電鍋爐包括爐體以及加熱裝置和換熱保溫裝置；所述加熱裝置包括支腿、加熱箱、進(jìn)水管、保溫墻板、加熱管、加熱槽和內(nèi)槽，所述爐體的頂部安裝有加熱箱，所述加熱箱的頂部連通進(jìn)水管，所述加熱箱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽的內(nèi)部安裝有保溫墻板；所述換熱保溫裝置包括換熱內(nèi)殼、換熱槽、導(dǎo)流板、導(dǎo)熱板、導(dǎo)熱翅片、相變儲(chǔ)能填充、真空腔、保溫殼體、保溫板和排水管，所述爐體的內(nèi)部固定連接換熱內(nèi)殼，所述爐體的內(nèi)部固定連接保溫殼體。本發(fā)明提供的高效率蓄熱式電鍋爐具有方便快速傳熱和導(dǎo)熱且蓄熱效果好的優(yōu)點(diǎn)。

高嶺土/殼聚糖復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 824     

 0

本發(fā)明涉及一種改性高嶺土/殼聚糖復(fù)合材料及其制備方法和用途。所述復(fù)合材料含有高嶺土、殼聚糖和二甲基亞砜。所述制備方法包括：1)將殼聚糖溶于弱酸水溶液中，再將其與二甲基亞砜(DMSO)混合，得到混合溶液；2)將高嶺土與步驟1)中得到的混合溶液混合，加熱反應(yīng)，得到所述復(fù)合材料。本發(fā)明所述的復(fù)合材料對(duì)銅離子具有良好的吸附性能，適用于廢水處理；其在常壓下即可制備，且反應(yīng)條件溫和，工藝簡(jiǎn)單，制備過(guò)程易控制，具有良好的應(yīng)用前景。

化工循環(huán)水排污水和中水資源化利用的系統(tǒng)及方法 828     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種化工循環(huán)水排污水和中水資源化利用的系統(tǒng)及方法，是通過(guò)設(shè)置機(jī)械沉淀池、濃水軟化池、超濾膜系統(tǒng)、管式超濾膜系統(tǒng)、多級(jí)脫碳裝置、多級(jí)反滲透系統(tǒng)及多級(jí)納濾分鹽系統(tǒng)，對(duì)化工循環(huán)水排污水和中水進(jìn)行軟化處理和膜組合深度處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)其的資源化利用。利用本發(fā)明的系統(tǒng)和方法，可將化工循環(huán)水排污水和中水再次處理回用于生產(chǎn)過(guò)程循環(huán)水系統(tǒng)，有效地減少?gòu)U水的外排，同時(shí)節(jié)約水資源。

使用草本植物沉淀劑沉淀硫酸稀土水浸液的方法 1010     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種使用草本植物沉淀劑沉淀硫酸稀土水浸液的方法，包括：向反應(yīng)釜中加入濃度0.14～0.24mol/L的硫酸稀土水浸液并加熱至20～100℃，向其中加入草本植物沉淀劑，草本植物沉淀劑液體質(zhì)量與硫酸稀土水浸液中溶質(zhì)質(zhì)量比為5～50：1，待反應(yīng)體系pH值為6.5～8.0時(shí)，得到晶型沉淀；將沉淀與母液在室溫共同靜置陳化0～24h后，把沉淀過(guò)濾、洗滌，得到混合稀土產(chǎn)品。使用本發(fā)明使得沉淀廢水中氨氮含量較低。

用于污水處理的自生電壓顆粒微電極及制備方法 913     

 0

本發(fā)明涉及一種用于污水處理的自生電壓顆粒微電極及制備方法，屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括：磁生電裝置、導(dǎo)線(xiàn)和封裝體；外部結(jié)構(gòu)包括：球型殼體及分布在球型殼體上的正、負(fù)電極；所述球型殼體內(nèi)的正、負(fù)電極通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)分別與磁生電裝置上的線(xiàn)圈兩端相連，使正、負(fù)電極存在電位差，球型殼體外的所有正、負(fù)電極的端部均裝有絕緣安全帽。本發(fā)明在無(wú)需外接電源、不消耗材料的情況下產(chǎn)生持久電位差，球型殼體外圍可涂覆催化材料，高效去除廢水中高濃度有機(jī)物和重金屬離子、提高可生化性，并能徹底解決傳統(tǒng)微電解技術(shù)運(yùn)行過(guò)程中的填料鈍化、板結(jié)等問(wèn)題。

苯乙酸鈉回收利用的方法 748     

 0

發(fā)明提供一種苯乙酸鈉回收利用的方法，將生產(chǎn)6?APA的裂解廢液酸化，然后利用有機(jī)溶液進(jìn)行萃取，萃取有機(jī)相用液堿堿化，分離水相，分離后的水相進(jìn)入精餾塔脫除殘留有機(jī)物；經(jīng)活性炭脫色和超濾膜除雜后蒸發(fā)濃縮，得濃度大于25％的苯乙酸鈉溶液。本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了改良，提高了回收苯乙酸鈉產(chǎn)品的純度和收率，降低了生產(chǎn)成本，解決了目前工藝酸化結(jié)晶成本高、涉及?；范嗟葐?wèn)題；同時(shí)本發(fā)明還有效地降低了原工藝廢水排放多，廢液難以處理的問(wèn)題。

催化劑綜合利用方法 991     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種催化劑綜合利用方法，涉及廢催化劑回收利用技術(shù)領(lǐng)域，包括：采用固化穩(wěn)定法對(duì)廢催化劑進(jìn)行無(wú)害化處理；上述固化穩(wěn)定法包含將廢催化劑與化學(xué)藥劑接觸反應(yīng)的步驟；上述化學(xué)藥劑包括二硫代氨基甲酸鈉或其衍生物中的一種，和/或，粘土礦物質(zhì)；上述二硫代氨基甲酸鈉衍生物包括2?苯并[1,3]二氧代?5?吡咯烷或4?(1,3?苯并二氧代l?5?基)?3?甲基?1H?吡唑化學(xué)修飾二硫代氨基甲酸鈉的產(chǎn)物。本發(fā)明提供的催化劑綜合利用方法通過(guò)對(duì)廢催化劑進(jìn)行無(wú)害化處理，得到產(chǎn)物的重金屬穩(wěn)定性顯著提升，其重金屬離子浸出量明顯降低，能夠進(jìn)行廣泛的資源化利用，尤其能夠明顯增強(qiáng)其協(xié)同臭氧催化氧化處理含胺廢水的效果。

氯酸鈉生產(chǎn)中廢鹽泥的處理工藝及系統(tǒng) 1058     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氯酸鈉生產(chǎn)中廢鹽泥的處理工藝及系統(tǒng)，其工藝包括如下步驟：(1)廢鹽泥研磨，(2)氧化，(3)鉻離子溶出，(4)洗滌，(5)還原；其系統(tǒng)包括研磨機(jī)、氧化溶出系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)、還原系統(tǒng)和廢水調(diào)節(jié)槽。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)研磨破碎，使廢鹽泥中包裹的鉻離子被釋放，再通過(guò)對(duì)廢鹽泥進(jìn)行氧化、溶出、洗滌及還原等處理，使鉻離子從廢鹽泥中脫除，解決了廢鹽泥中鉻離子處理難度大、脫除不徹底的問(wèn)題；處理后所得的脫鉻濾渣中的鉻含量按國(guó)標(biāo)(HJ/T299?2007)進(jìn)行浸出毒性測(cè)試，浸出液中Cr6+含量為0mg/l，總鉻含量2.4mg/l，達(dá)到環(huán)保綜合利用標(biāo)準(zhǔn)(HJ/T301?2007)，還原解毒率為99.5％，處理后的廢鹽泥的鉻含量低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，符合國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

非皂化萃取分離稀土元素的方法 1139     

 0

本發(fā)明涉及一種協(xié)同萃取分離稀土元素的方法，特別是涉及一種非皂化萃取分離稀土元素的方法。本發(fā)明采用非皂化的酸性萃取劑（P204或P507）與堿性萃取劑（N1923、N179、N116、DDA、DLA）按一定比例混合后形成協(xié)同萃取劑，該協(xié)同萃取劑與稀釋劑混合與無(wú)機(jī)酸發(fā)生反應(yīng)后，用去離子水洗至中性用于稀土元素的萃取分離，該萃取劑在萃取稀土元素的過(guò)程中不需要進(jìn)行造化處理，能夠減少由于造化處理所產(chǎn)生的氨氮廢水等對(duì)環(huán)境的污染等問(wèn)題，并且該工藝流程操作簡(jiǎn)單，一定程度上降低了生產(chǎn)成本。

污水深度處理再回收利用系統(tǒng) 769     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種污水深度處理再回收利用系統(tǒng)，包括壓濾單元，超濾單元、納濾單元、反滲透單元和海水淡化單元，所述的壓濾單元、超濾單元、納濾單元和反滲透單元通過(guò)管道依次連接；所述的海水淡化單元包括1號(hào)海水淡化單元和2號(hào)海水淡化單元，所述1號(hào)海水淡化單元通過(guò)管道與所述的反滲透膜的濃水連接，所述2號(hào)海水淡化單元通過(guò)管道與所述的納濾膜的濃水連接。本發(fā)明的有益效果為：實(shí)現(xiàn)了納濾和反滲透單元中濃水的無(wú)害化和資源化，同時(shí)處理成本低，真正實(shí)現(xiàn)了污水的零排放，減少了水資源的浪費(fèi)，避免了冶煉廢水對(duì)環(huán)境的污染。

用草本植物沉淀劑制備氧化鑭的方法 789     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用草本植物沉淀劑制備氧化鑭的方法，包括：向反應(yīng)釜中加入濃度0.1～2.0mol/L的稀土鑭溶液，加熱至25～100℃，向其中加入草本植物沉淀劑，草本植物沉淀劑液體質(zhì)量與稀土鑭溶液中溶質(zhì)質(zhì)量比為5～50:1，反應(yīng)體系pH值為6～8時(shí)，得到白色晶型沉淀；將沉淀與母液在室溫共同靜置陳化0～72h，將白色沉淀過(guò)濾、洗滌后，在800～1200℃灼燒1～5h，得到氧化鑭產(chǎn)品。本發(fā)明沉淀廢水不含氨氮，綠色環(huán)保，工藝可控性高，得到的沉淀物晶型好，易過(guò)濾洗滌，灼燒后得到的氧化鑭產(chǎn)品純度較高。

精煉蓖麻油二脫低排生產(chǎn)工藝 734     

 0

本發(fā)明涉及一種精煉蓖麻油二脫低排生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)是：將榨取的蓖麻油經(jīng)過(guò)濾后，用真空泵抽到脫色罐內(nèi)，進(jìn)行升溫、攪拌，真空度0.085MPa以上，攪拌速度85—100r/min，控制溫度112—118℃，按重量取活性炭1份與活性白土8—12份配成吸附劑，按油重的2—4%平分兩次加入油內(nèi)，第一次加完后，攪拌20—30min，第二次加完后，攪拌28—35min，停真空泵，打開(kāi)放空閥，攪拌速度45r/min，開(kāi)始過(guò)濾操作，待濾油清澈無(wú)雜，化驗(yàn)合格即為成品。其有益效果是：對(duì)榨取的蓖麻油直接進(jìn)行脫水、脫色，生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的精煉蓖麻油，省略了脫膠、脫酸及洗油、脫臭工序，精煉收率由原來(lái)的96—97%提高到99.5%以上，節(jié)省了蒸汽，廢水廢氣的排量大幅降低，濾泥多次使用降低了環(huán)境污染和油料的損失，從而在保證精煉蓖麻油產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，達(dá)到了節(jié)能降耗、減污減排的目的。

環(huán)保污水處理劑及其制備方法 907     

 0

本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N環(huán)保污水處理劑及其制備方法，涉及污水處理劑技術(shù)領(lǐng)域。一種環(huán)保污水處理劑的制備方法，其包括以下步驟：將蒙脫石破碎，與炭黑混合，加水?dāng)嚢杈鶆?，然后?jīng)煅燒后，得到改性蒙脫石；將改性蒙脫石加入至氫氧化鋁和硅酸鈉中，混合反應(yīng)后加入硫酸進(jìn)行活化，過(guò)濾，得到活化蒙脫石；將活化蒙脫石浸泡在稀土溶液中，然后過(guò)濾、清洗、干燥和粉碎后，得到環(huán)保污水處理劑。通過(guò)本制備方法制備的污水處理劑對(duì)污水中雜色和懸浮物具有好的去除效果，用量少，降低了廢水處理的成本。

粉煤灰基樹(shù)脂吸附劑的制備及應(yīng)用 765     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了粉煤灰基樹(shù)脂吸附劑的制備及應(yīng)用，制備包括粉煤灰改性、粉煤灰固定微藻和樹(shù)脂吸附劑制備，其中粉煤灰改性步驟為：將粉煤灰研磨，在攪拌狀態(tài)下依次置于濃度為5‰?1％的鹽酸溶液和濃度為5‰?1％的氫氧化鈉溶液中浸泡或淋洗；在酸、堿處理后的粉煤灰中加入粉煤灰質(zhì)量0.1?0.3％的苯乙酸月桂醇酯和5?10％的麥稈黃原酸酯，反應(yīng)20?24h后，過(guò)濾，用去離子水淋洗粉煤灰，直至pH值為6?8，將粉煤灰在100?120℃條件下進(jìn)行干燥。本發(fā)明制備的粉煤灰基樹(shù)脂吸附劑具有綠色環(huán)保、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，不僅能吸附廢水中的油污，還對(duì)氮磷的去除效果好。

液堿焙燒分解稀土精礦防止結(jié)圈的方法 1182     

 0

本發(fā)明涉及一種液堿焙燒分解稀土精礦防止結(jié)圈的方法，其特征是：把氫氧化鈉配置成溶液，在氫氧化鈉溶液中加入膨松劑，膨松劑的加入量為稀土精礦質(zhì)量的0.5%-10%，用添加了膨松劑的NaOH溶液與稀土精礦混合調(diào)漿，然后料漿連續(xù)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒分解。其優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的方法，可以使液堿焙燒分解稀土精礦時(shí)，分解后的焙燒礦呈粉狀，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不結(jié)圈，使焙燒分解能連續(xù)進(jìn)行。從根本上解決了目前混合稀土精礦分解工藝（酸法和堿法）的不足，避免了含硫、含氟廢氣和含氨氮廢水的產(chǎn)生，提高了釷、氟、磷資源的利用率，實(shí)現(xiàn)了液堿焙燒分解工藝的連續(xù)化生產(chǎn)，從源頭解決了稀土冶煉過(guò)程中“三廢”對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。

吸附材料的制備方法和吸附材料的使用方法 1115     

 0

本發(fā)明提供了一種吸附材料的制備方法和吸附材料的使用方法，其中，吸附材料的制備方法，包括：絲瓜絡(luò)預(yù)處理：用蒸餾水將絲瓜絡(luò)清洗干凈，然后放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)充分烘干至恒重，并將絲瓜絡(luò)剪成1?2mm的碎片放入干凈的燒杯中密封保存；稱(chēng)取絲瓜絡(luò)纖維狀1?3g，濾紙碎片1?3g，放入玩具造紙機(jī)攪拌器中，加入50?200ml蒸餾水，充分混合攪拌10?20min左右，使絲瓜絡(luò)與濾紙充分混合；將混合均勻后的絲瓜絡(luò)和濾紙混合物穿過(guò)滾動(dòng)面，把多余的水分充分?jǐn)D壓掉；將絲瓜絡(luò)和濾紙混合物放入鼓風(fēng)干燥箱，完全干燥之后取出，制成所述吸附材料。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)制備吸附材料過(guò)濾結(jié)晶紫染料的廢水，其吸附效果好，且吸附后無(wú)需固液分離，并可以反復(fù)使用。

從白云鄂博尾礦中提鈮的方法 775     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從白云鄂博尾礦中提鈮的方法，(1)將原料與氟化氫銨混勻后進(jìn)行焙燒；(2)按焙燒礦與鹽酸質(zhì)量體積比1.0︰6.0～10.0進(jìn)行酸浸；(3)把步驟(2)得到的酸浸渣與氫氧化鉀或碳酸鉀、助熔劑均勻混合，在600～1100℃下對(duì)該混合物焙燒90～180min；(4)熱水浸出步驟(3)得到的焙燒礦，靜置、過(guò)濾，得到浸出渣和含鈮的浸出液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：提鈮工藝簡(jiǎn)化，鈮的浸出率達(dá)到了98%以上，且能得到多種副產(chǎn)品，無(wú)廢水排放，對(duì)設(shè)備要求低，具有一定的環(huán)境效益。