有機(jī)廢水的催化濕式氧化處理方法 1097     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種有機(jī)廢水的催化濕式氧化處理方法，所述處理方法包括以下內(nèi)容：所述有機(jī)廢水與氧化劑進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，按照與有機(jī)廢水的接觸順序，所述反應(yīng)器內(nèi)依次裝填有催化劑A和催化劑B。本發(fā)明方法工藝簡單，穩(wěn)定性好，不僅COD脫除能力高，且可以解決金屬流失的問題。

含硒廢水的綜合處理方法及裝置 659     

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本發(fā)明涉及一種含硒廢水的綜合處理方法及裝置，采用兩級(jí)反應(yīng)器，含硒廢水首先進(jìn)入第二反應(yīng)器中，與含硫煙氣反應(yīng)，去除煙氣中的二氧化硫，凈化氣排放；第二反應(yīng)器出水進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器，將廢水中硒酸根離子還原為亞硒酸根離子；厭氧反應(yīng)器出水返回第一反應(yīng)器，與煙氣反應(yīng)去除亞硒酸根離子；第一反應(yīng)器出水進(jìn)入好氧反應(yīng)器，好氧反應(yīng)器出水進(jìn)行絮凝沉淀，固液分離后排放。本發(fā)明利用含硫煙氣處理含硒廢水，使含硒廢水和含硫煙氣同時(shí)得到高效處理，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，降低了含硒廢水處理成本，廢水中的硒污染物去除率高于95%，含硫煙氣中的SO₂含量小于20mg/L。

小顆粒油頁巖干餾廢水處理及綜合利用裝置及方法 1038     

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本發(fā)明公開一種小顆粒油頁巖干餾廢水處理及綜合利用裝置及方法，包括脫硫塔煙氣脫硫裝置、高氨氮廢水預(yù)處理裝置和煙氣洗滌裝置，高氨氮廢水預(yù)處理裝置與脫硫塔的煙氣入口連通，煙氣洗滌裝置連接于脫硫塔的漿液出口側(cè)；方法為：對(duì)不同濃度的高氨氮廢水進(jìn)行過濾后混合存儲(chǔ)；將混合后靜置的高氨氮廢水泵送至煙氣脫硫裝置進(jìn)行脫硫處理，將氨和二氧化硫一同進(jìn)入到脫硫塔內(nèi)使該反應(yīng)完全，生成更穩(wěn)定的硫酸銨；對(duì)脫硫塔內(nèi)PH值進(jìn)行在線監(jiān)控，調(diào)整高氨氮廢水噴入量，控制最佳脫硫效果。本發(fā)明可無害化處理油頁巖干餾工藝產(chǎn)生的高氨氮廢水，還可利用高氨氮廢水進(jìn)行煙氣脫硫，具有很寬的適用性，用于處理高氨氮污水處理，對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫藥劑替代。

煤化工甲醇精餾廢水的處理方法 1145     

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本發(fā)明涉及到污水處理領(lǐng)域，涉及一種煤化工甲醇精餾廢水的處理方法，包括以下步驟：將煤進(jìn)行初步破碎，粒徑為150-50目的煤為粗煤粉，粒徑小于50目的煤為細(xì)煤粉，按重量份稱?。好悍?9-63份、制漿水31-37.5份、活性污泥5-9份、分散劑0.4-0.8份，其中粗煤粉與細(xì)煤粉的質(zhì)量比為3:7；將制漿水、活性污泥、分散劑攪拌混合均勻，使分散劑分子結(jié)構(gòu)充分舒展開；逐步將煤粉倒入步驟2得到的混合物中，并提高攪拌轉(zhuǎn)速，當(dāng)煤粉全部加入后，繼續(xù)攪拌20-25min即得甲醇精餾廢水污泥煤漿；本發(fā)明在氣化過程中甲醇精餾廢水中的醇類、少量油類等有機(jī)物質(zhì)能產(chǎn)生熱值，使廢水中的有機(jī)物質(zhì)能夠得到充分利用；實(shí)現(xiàn)了甲醇精餾廢水的資源化利用，從根本上解決了甲醇精餾廢水的處理問題。

膜法處理含銅、鎳等酸性廢水處理工藝 856     

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膜法處理含銅、鎳等酸性廢水處理工藝公開了一種由沉淀池、纖維過濾器、超微濾、反滲透/納濾組成的處理有色金屬礦山、冶煉、選礦等含有貴金屬離子的酸性廢水的處理和回用工藝,屬于廢水處理和資源回用技術(shù)領(lǐng)域。其特點(diǎn)在于在處理廢水的同時(shí),最大限度地回收了廢水中的有價(jià)金屬離子和水資源,作到廢水處理資源化,基本上實(shí)現(xiàn)了廢水零排放的目的。此外,采用反滲透/納濾的產(chǎn)水作為過濾器和超微濾的反洗水,提高了過濾器和超微濾的清洗效果和有價(jià)金屬的回收率;通過采用超微濾處理和添加還原劑及裝置產(chǎn)水沖洗功能,有效地克服了水中鐵、硅對(duì)膜的污堵;通過脫鹽系統(tǒng)的特種設(shè)計(jì)及采用特種阻垢技術(shù)有效地解決了濃水中的鈣、鍶、鋇等硫酸鹽結(jié)垢問題,保證了系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

含氨廢水處理微生物菌劑及其制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種處理含氨廢水微生物菌劑及其生產(chǎn)方法,本發(fā)明處理含氨廢水微生物菌劑主要包括:硝酸菌(Nitrobacter?sp)、亞硝酸菌(Nitrosomonassp.)和反硝化菌(Denitrobacter?sp.)等3種菌株。菌劑中三種菌株的含量可以根據(jù)具體培養(yǎng)條件和產(chǎn)物要求通過定向馴化等方法來調(diào)節(jié)或者配比。所述的培養(yǎng)方法包括菌源富集、純化、逐級(jí)放大培養(yǎng)。本發(fā)明微生物菌劑可以根據(jù)廢水處理結(jié)果進(jìn)行定向馴化以提高目標(biāo)菌株的含量,本發(fā)明培養(yǎng)方法具有培養(yǎng)效率高,生產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn),適宜于大規(guī)模、商品化生產(chǎn)處理含氨廢水的復(fù)合微生物。得到的微生物菌劑可有效處理低COD、高氨氮廢水,如催化劑生產(chǎn)廢水等。

工業(yè)廢渣過濾裝置 998     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢渣過濾裝置，包括過濾箱，所述過濾箱的中部固定連接有倒L形的隔板，所述隔板的左上端和右下端分別設(shè)置有收集腔和凈化腔，所述隔板的頂端右側(cè)水平固定安裝有篩板，所述過濾箱的右側(cè)上端中部水平設(shè)置有支撐板。本實(shí)用新型經(jīng)篩板進(jìn)行過濾后流入凈化腔內(nèi)通過排水管排出，控制第一推桿電機(jī)工作，第一推桿能夠推動(dòng)第一推板往左移動(dòng)，進(jìn)一步推動(dòng)第一推板底側(cè)的毛刷對(duì)篩板上的廢渣進(jìn)行清理至收集腔內(nèi)，提高篩板對(duì)廢水中濾渣的過濾效果，通過隔板底側(cè)的滲水孔，能夠?qū)κ占粌?nèi)濾渣上的水分進(jìn)行二次過濾，打開蓋板，控制第二推桿電機(jī)工作，第二推桿推動(dòng)第二推板，把收集腔內(nèi)的廢渣清理出過濾箱，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

催化濕式氧化催化劑的制備方法和有機(jī)廢水處理方法 750     

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本發(fā)明公開了一種催化濕式氧化催化劑的制備方法和有機(jī)廢水處理方法，催化劑制備方法如下：（1）用鈰、鋯和硅對(duì)炭黑粉進(jìn)行改性；（2）將改性炭黑粉、二氧化鈦、粘結(jié)劑、膠溶劑、助劑和水混捏擠出成型，然后在無氧氣氛中高溫處理，含氧氣氛中焙燒，得到含硅二氧化鈦載體，再用硝酸鈰和硝酸鋯的水溶液對(duì)含硅二氧化鈦載體進(jìn)行等體積浸漬，經(jīng)過室溫陰干，干燥和焙燒，得到改性二氧化鈦載體；（3）用含貴金屬的浸漬液等體積浸漬步驟（2）得到的改性二氧化鈦載體，經(jīng)過室溫陰干、干燥和焙燒，得到催化濕式氧化催化劑。本發(fā)明方法制備的催化劑具有較大孔容和強(qiáng)度，有較高的活性和穩(wěn)定性，貴金屬利用率高，制備工藝簡單，催化劑無粉化、破碎現(xiàn)象，適于工業(yè)應(yīng)用。

工業(yè)廢棄物處理系統(tǒng)用脫油處理裝置 763     

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本實(shí)用新型公開了工業(yè)廢棄物處理系統(tǒng)用脫油處理裝置，包括除油筒和上蓋，所述除油筒頂面螺旋連接有上蓋，且除油筒內(nèi)部插接有除油過濾筒，所述除油過濾筒頂面貫穿除油筒頂面并延伸至上蓋內(nèi)部。有益效果：本實(shí)用新型采用了除油過濾筒和上蓋，在進(jìn)行除油的過程中，含油的廢水進(jìn)入進(jìn)水管經(jīng)過增壓泵輸送到除油筒中，隨著除油筒內(nèi)部的水壓增加，含油廢水經(jīng)過除油過濾筒，在穿過RO反滲透膜時(shí)，油污被攔截在除油過濾筒外側(cè)，干凈水進(jìn)入到除油過濾筒內(nèi)部并隨著液面的升高穿過內(nèi)筒頂面進(jìn)入到上蓋中，并從排水管流出，除油過濾筒可直接過濾含油廢水的中油，省去了加熱去除的麻煩，減少了能源消耗，使用更加環(huán)保，操作也更加簡單。

用于處理含鉻廢水的吸附劑制備新工藝 895     

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本發(fā)明涉及一種處理廢水的新工藝，尤其涉及一種用于處理含鉻廢水的吸附劑制備新工藝。其特征在于其制備步驟為：取30%的鹽酸置于燒杯，預(yù)熱，使鹽酸溫度達(dá)到43℃；再向燒杯中加入適量硫鐵礦渣，繼續(xù)加熱至近沸狀態(tài)；再向燒杯中加入粉煤灰，粉煤灰與硫鐵礦渣的比例6~8:1；繼續(xù)加熱1h后，停止加熱，并烘干5~6h。經(jīng)該工藝制備的吸附劑對(duì)含鉻廢水具有較好的處理效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中處理鉻污染廢水投資較大、占地面積大、設(shè)備龐大、運(yùn)行費(fèi)用高的問題；本發(fā)明方案簡單，操作簡便，適宜處理低濃度含六價(jià)鉻廢水；粉煤灰原本屬于工業(yè)廢物，重復(fù)利用節(jié)約了資源，減少了環(huán)境的污染，有益于環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

高濃度難降解工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及處理方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種高濃度難降解工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及處理方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)，包括：預(yù)處理裝置；短時(shí)預(yù)氧化裝置，與預(yù)處理裝置出口連接，改善廢水可生化性；分水器裝置，與短時(shí)預(yù)氧化裝置出口連接，依據(jù)水質(zhì)狀況進(jìn)行配水；厭氧生物處理裝置，進(jìn)行有機(jī)物厭氧發(fā)酵作用和還原作用；好氧生物處理裝置，接納分水器裝置配水和厭氧裝置出水，進(jìn)行有機(jī)物生物好氧作用；終端好氧生物處理裝置進(jìn)一步降解有機(jī)物，依據(jù)水質(zhì)狀況部分回流至厭氧生物處理裝置，用于還原作用；分離及回流裝置，用于泥水分離，污泥回流接種及排放。該系統(tǒng)能夠處理高濃度難降解高氨氮工業(yè)廢水，短時(shí)預(yù)氧化裝置提高處理效率，降低投資及處理成本。

多金屬選礦廢水循環(huán)利用實(shí)踐研究 1496     

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選礦廢水，尤其是采用浮選方法選礦后的廢水中含有剩余浮選藥劑及重金屬等有害成分，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大危害；凈化處理成本又比較大，會(huì)增加企業(yè)負(fù)擔(dān)；如果能循環(huán)利用，不僅減少污染物排放，降低環(huán)境污染，而且節(jié)約生產(chǎn)用水，一舉兩得。重選、磁選和單一金屬礦的浮選，對(duì)水質(zhì)要求不高，但在多金屬礦物選礦中，不同的有用礦物浮選所用的藥劑各不相同，選礦廢水中的剩余藥劑很可能對(duì)選別過程造成負(fù)面影響，因此，多金屬選礦廢水循環(huán)利用一直是選礦專業(yè)的一大難題。