新型的電池片切割裝置 949     

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本發(fā)明公開了一種新型的電池片切割裝置，包括底座，所述底座的內(nèi)部滑動連接有搬運叉，且搬運叉的上表面延伸出底座的內(nèi)部，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有槽型光電感應(yīng)器，所述底座的上表面位于搬運叉的左側(cè)固定連接有固定架，所述固定架的上表面滑動連接有滑塊，所述滑塊的前表面設(shè)置有計時器。本發(fā)明通過安裝的槽型光電感應(yīng)器，利用槽型光電感應(yīng)器可檢測到電池片的邊緣形成開槽線，沿著開槽線使用加熱激光鏡頭對電池片的邊緣處進行加熱，緊接著在加熱線上噴水，電池片熱脹冷縮，加熱光斑熱應(yīng)力作用，電池片從開槽部分開始裂開，隨著搬運叉的移動，電池片從頭到尾逐漸裂開，從而可實現(xiàn)對電池片進行無損切割。

內(nèi)孔穿棒中心支撐裝置 723     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)孔穿棒中心支撐裝置。其特點是:芯棒兩頭設(shè)有對稱的臺階軸,兩只倒齒套桶通過螺釘對稱地固定在芯棒的兩臺階軸上,兩只倒齒套桶在位于靠近芯棒中部的一端設(shè)為固定套,倒齒套桶外圓周表面設(shè)有向固定套一端傾斜的倒齒;在兩只倒齒套桶上配有滑動套桶,在每對固定套、滑動套桶的圓周上分別設(shè)有2-6個圓周等分的連桿座,在每對連桿座上分別配有由連桿臂、銷軸構(gòu)成能曲能伸的連桿;在滑動套桶外側(cè)面的倒齒套桶上,依次配有彈簧、鎖緊機構(gòu)。本裝置能保證穿棒在內(nèi)孔的中心,進行管材、坯料等工件內(nèi)孔的中心穿棒支撐,能滿足無損檢測中心導(dǎo)體穿棒方法磁粉探傷的目的。本裝置設(shè)計新穎、合理,通用性強,使用方便。

火車輪軸周縱向全感應(yīng)復(fù)合磁化系統(tǒng) 910     

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本實用新型涉及火車輪軸周縱向全感應(yīng)復(fù)合磁化系統(tǒng),包括使被測輪軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置以及使輪軸磁化的磁化機構(gòu),所述磁化機構(gòu)包括縱向磁化機構(gòu)和橫向磁化機構(gòu)。本實用新型具有磁化效果更好、節(jié)能、能對輪軸實現(xiàn)無損檢測等優(yōu)點。

活塞探傷夾持裝置 870     

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一種活塞探傷夾持裝置，涉及一種無損檢測機械，閉路鐵芯上配有一只圓形電極軸和兩只半圓形電極軸，各個電極軸分別配套一只夾緊氣缸，探傷工件位于電極軸之間，移動箱體通過閉路鐵芯移動滾輪與閉路鐵芯配合，縱向線圈I固定在移動箱體上，縱向線圈II固定在固定箱體上，移動箱體上設(shè)有移動箱體滾輪，手輪與減速器相連接，減速器連接移動齒輪，移動齒輪與齒條相嚙合。各夾緊氣缸同時工作，這樣保證叉形工件夾得牢固，不易打火，并保證了磁化效果。且探傷托架為固定式結(jié)構(gòu)能使工件在磁化過程中最大限度地被有效磁化的，能顯著減少漏檢現(xiàn)象。

汽車模具的修復(fù)工藝 900     

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本發(fā)明公開了一種汽車模具的修復(fù)工藝，包括以下步驟：(1)采用無損探傷的方法對磨具進行檢測；(2)磨具裂紋清理；(3)打磨裂紋；(4)配制合金粉；(5)對模具進行預(yù)熱處理；(6)激光修復(fù)；(7)修復(fù)完成后對模具表面進行石棉保溫，并緩冷至室溫，然后檢驗尺寸并進行探傷；(8)磨具清洗；(9)磨具表面維護。該汽車模具的修復(fù)工藝采可以保持熔池溫度穩(wěn)定，且采用低溫加熱的方法進行預(yù)熱，可有效避免產(chǎn)生裂紋氣孔等缺陷；修復(fù)后的產(chǎn)品表面硬度高、光澤度好、無氣孔、無裂紋。

大口徑不銹鋼薄壁彎頭工藝 874     

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本發(fā)明公開了一種大口徑不銹鋼薄壁彎頭工藝。步驟如下：(1)采購不銹鋼板，鋼板取樣進行化學(xué)成分和力學(xué)性能檢驗；(2)檢驗合格鋼板按工藝文件要求切割成扇形；(3)將扇形板料壓制成半圓彎頭；(4)對半圓彎頭后弧邊進行整邊處理；(5)對半圓彎頭等離子切邊打坡口；(6)將兩片半圓彎頭合并焊接成彎頭成品；(7)焊縫無損檢測；(8)成品彎頭熱處理；(9)彎頭成品整形；(10)坡口加工；(11)酸洗；(12)標記、檢驗入庫；本發(fā)明工藝特色在“工序(4)：半圓彎頭后弧邊整邊”、“工序(9)：彎頭整形”。這兩道工序是本工藝技術(shù)創(chuàng)新點。工序(4)中的“對焊彎頭后弧整邊機”獲國家知識產(chǎn)權(quán)局實用新型專利。工序(9)中采用鋼板制彎頭整形模具成型精度高。這兩道工序保證了彎頭成品尺寸誤差小、形狀精度高。成品率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

新型雙排梳齒形電極開合線圈磁粉探傷機 713     

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新型雙排梳齒形電極開合線圈磁粉探傷機，涉及無損探傷技術(shù)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)合理，性能安全可靠，檢測速度快、檢測靈敏度高，探傷效率高。推料裝置中的座體與機架底座相連接，減輕了工人勞動強度，提高了工作安全系數(shù)；噴淋裝置的底部固定在機架的底座上，噴淋裝置的磁懸液噴灑均勻，噴液效果顯著，提高了探傷的靈敏度；出料與進料緩沖裝置中的進料導(dǎo)軌、出料導(dǎo)軌固定在機架的底座上，其結(jié)構(gòu)強度高，安裝維護方便，使用壽命長；旋轉(zhuǎn)托輪機構(gòu)采用小間距軸承座結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)小巧，轉(zhuǎn)動靈活，承載能力強。

具有夾持功能的鋼管生產(chǎn)用超聲波自動探傷機 1023     

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本實用新型公開了一種具有夾持功能的鋼管生產(chǎn)用超聲波自動探傷機，包括工作臺，所述工作臺的內(nèi)部固定連接有傳送機，且工作臺的上表面固定連接有顯示器，所述工作臺內(nèi)部靠近傳送機的一側(cè)固定連接有固定臺，且工作臺內(nèi)部靠近傳送機的另一側(cè)固定連接有固定桿，所述工作臺內(nèi)部的上側(cè)固定連接有聲波探傷箱，且工作臺內(nèi)部上側(cè)靠近聲波探傷箱的一側(cè)固定連接有第二液壓桿，本實用新型涉及鋼管無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。該鋼管生產(chǎn)用超聲波自動探傷機，通過第三液壓桿帶動連接桿，即可帶動夾持桿張開或者閉合，從而可以將鋼管夾起，通過伺服電機，可以帶動夾持器轉(zhuǎn)動，從而可以改變鋼管朝向聲波探傷箱的方向，可以增大聲波探傷箱的檢測面積。

軋鋼機機架的鑄造工藝 773     

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本發(fā)明公開了一種軋鋼機機架的鑄造工藝，包括根據(jù)實際軋鋼機機架的尺寸以酯硬化水玻璃石英砂為造型材料制備機架的鑄型，冶煉鑄造機架的原材料得到機架原材料液，將冶煉后的機架原材料液快速平穩(wěn)的注入鑄型中，然后取出澆注出的機架毛坯，對機架毛坯進行熱處理，追后對熱處理后的機架毛坯進行超聲及磁粉無損檢測，檢測合格的即為機架成品；該工藝生產(chǎn)出的機架表面質(zhì)量良好，無大面積粘砂或氣缺陷，且該鑄造工藝大大縮短了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本低。

感應(yīng)加熱雙循環(huán)控制器 806     

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本實用新型公開了一種感應(yīng)加熱雙循環(huán)控制器的電流電壓雙閉環(huán)功率控制及數(shù)字頻率跟蹤控制電路。包括有主電路,電流電壓信號檢測電路,無損緩沖雙閉環(huán)控制電路,定角頻率跟蹤控制電路。無損緩沖軟PWM斬波器及緩沖電路部分采用電壓調(diào)節(jié)為內(nèi)環(huán),電流調(diào)節(jié)為外環(huán),克服了輸出功率受電網(wǎng)波動及負載變化的影響,保證了恒功率輸出。定角頻率跟蹤控制電路保證了恒功率輸出能夠保證逆變器的功率因數(shù)角保持恒定,不跟隨逆變器工作頻率和負載特性變化,能夠滿足控制電路在有外界干擾的情況下任然能夠達到控制要求。這對提高加感應(yīng)加熱的熱效率,保證加熱一致性具有重要的意義。

磁粉探傷機用高效上料機構(gòu) 826     

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本實用新型涉及無損檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁粉探傷機用高效上料機構(gòu)，包括工作臺、磁化探傷裝置和上料裝置，磁化探傷裝置固定安裝在工作臺的一側(cè)，上料裝置包括傳動齒輪、傳動鏈條、托舉組件、驅(qū)動電機、支撐桿和傳送組件，支撐桿固定安裝在工作臺的一側(cè)，傳動齒輪與支撐桿固定連接，并與支撐桿轉(zhuǎn)動連接，托舉組件固定安裝在傳動鏈條上，驅(qū)動電機的輸出軸與傳動齒輪轉(zhuǎn)動連接，并位于傳動齒輪的一側(cè)，托舉組件固定安裝在傳動鏈條上，傳送組件位于靠近工作臺的一側(cè)，獲得實現(xiàn)連續(xù)上料操作，減輕測試人員的工作量，并提高檢測效率的效果。

精鑄高鐵動車鉤頭的方法 1084     

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本發(fā)明涉及動車鉤頭配件，提供一種精鑄高鐵動車鉤頭的方法，主要工藝流程是：設(shè)計鑄件模具→MAGMA模擬→制消失?！颇ぁ簾蹮挕刂瞥煞帧撗酢嗌皾沧ⅰ鸁崽幚怼砘瘷z測→無損檢測→焊補→終檢。關(guān)鍵工序創(chuàng)新為制消失模：是用泡沫塑料制成鉤頭模型；制模殼：是在模型上涂硅溶膠粘結(jié)劑風(fēng)干成模殼；焙燒：是加熱模殼氣化泡沫塑料獲得空腔模殼；培砂澆注：是把空腔模殼放入砂箱中培砂后澆注；熱處理：鑄件是新材料ZG25CrMoV，用920±14℃水冷淬火，680±14℃空冷回火，理化性能為化學(xué)成分：C 0.12～0.26％、Si 0.30～0.60％、Mn 1.40～1.60％、P≤0.025％、S≤0.020％、Cr 0.30％、Mo 0.20～0.40％、V 0.05～0.10％，CE≤0.7％；力學(xué)性能Rm＝700MPa、Rp0.2≥600MPa、A≥20％、HB≤285HBW。鑄件完工后尺寸精度高，形位公差小，表面粗糙度低。

ZG13Cr10 Ni Mo1W1VNbN的制造方法 1107     

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本發(fā)明涉及汽輪機用的超超高溫合金鋼，提供一種ZG13Cr10NiMo1W1VNbN的制造方法，主要工藝流程是：設(shè)計模具→MAGMA模擬→造型、芯→中頻爐加AOD熔煉→控制化學(xué)成分→終脫氧→充氬氣澆注→熱處理→理化檢測→無損檢測→消除缺陷→終檢。關(guān)鍵在于控制化學(xué)成分：C＝0.12～0.14％、Si＝0.30～0.50％、Mn＝0.80～1.00％、P≤0.015％、S≤0.010％、Cr＝9.20～10.20％、Ni＝0.60～0.80％、Mo＝0.95～1.05％，W＝0.95～1.05％、V＝0.17～0.25％、Nb＝0.05～0.10％、N＝0.03～0.06％、Al≤0.02％、Cu≤0.10％、As≤0.025％、Sn≤0.015％、Sb≤0.001％、[H]≤7ppm、[O]≤90ppm。中頻爐粗煉加AOD熔煉,鑄件性能熱處理用1070士14℃強風(fēng)水霧正火加740士10℃回火。室溫試驗力學(xué)性能滿足Rm＝680～850MPa、Rp0.2≥520MPa、A≥15％、Z≥40％、KV2≥16J、HB＝210～260HBW、FATT50≤90；高溫特久強度：610℃高溫載荷應(yīng)力140MPa狀況下持續(xù)大于100小時不斷裂要求。

三維立體旋轉(zhuǎn)磁場非接觸式磁粉探傷裝置 861     

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本發(fā)明涉及一種三維立體旋轉(zhuǎn)磁場非接觸式磁粉探傷裝置。其特點是:在內(nèi)腔通道的外表面至外殼的內(nèi)面之間,設(shè)有四組環(huán)狀線圈,其中:L01線圈、L02線圈采用垂直面斜向放置,在縱向相互交叉50°-70°,在橫向相互交叉110°-130°;另兩組線圈L03線圈、L04線圈采用平面斜向放置,在縱向相互交叉50°-70°,在橫向相互交叉110°-130°。本裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,速度快,效率高,大大地減輕了勞動強度,且不損傷工件?？稍O(shè)計不同的通道尺寸,能對各種異型零件進行磁粉檢測,同時也能很方便地對管材等軸類工件進行磁粉檢測。由于本裝置是采用三維立體旋轉(zhuǎn)磁場,因此,無死角、盲區(qū),完全滿足無損檢測磁粉探傷的要求。

可調(diào)寬帶閉路磁軛感應(yīng)磁化裝置 794     

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本發(fā)明涉及一種可調(diào)閉路磁軛感應(yīng)磁化裝置,其特征在于:本裝置設(shè)有驅(qū)動平臺底板(1)及其上的部件同時上升或下降的機構(gòu);另外還設(shè)有驅(qū)動一對引磁塊(4)與被探傷工件(6)貼進或離開的機構(gòu)。本裝置設(shè)計新穎、合理,通用性強,檢測效率高;同時具有結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)整方便,散磁少,效率高,能適應(yīng)不同規(guī)格的工件,大大地減輕了操作工人的勞動強度,不損傷工件,節(jié)約能源。使用時,進行適當?shù)恼{(diào)整,即可與傳送臺架配套,進行管材、棒材、坯料等工件的端部磁粉檢測和在線流水式的磁粉檢測。完全滿足無損檢測磁粉探傷的目的,在生產(chǎn)、使用企業(yè)易于推廣。

高壓臨氫碳鋼閥門鑄件制造工藝 901     

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本發(fā)明提供了一種高壓臨氫碳鋼閥門鑄件制造工藝，包括依次進行的：步驟S1：生產(chǎn)準備，步驟S2：熔煉步驟，包括：粗熔煉和精熔煉，粗熔煉中進行脫磷處理，精熔煉中進行脫硫處理、脫氣處理和二次脫氧處理；步驟S2后還包括：步驟S3：調(diào)整化學(xué)成分；步驟S4：去除雜質(zhì)；步驟S5：控制溫度進行澆注；步驟S6：開箱清砂；步驟S7：第一熱處理，所述第一熱處理包括正火處理和第一回火處理；步驟S8：檢測化學(xué)成分及試驗；步驟S9：第一無損檢測；步驟S10：缺陷清理和缺陷焊補，焊補后依次進行第二熱處理、第二無損檢測。本發(fā)明能夠提高鑄件質(zhì)量。

鋼鐵行業(yè)廢舊輥的再制造技術(shù) 860     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵行業(yè)廢舊輥的再制造技術(shù)，該再制造技術(shù)首先根據(jù)水泥行業(yè)輥壓機壓輥圖紙的要求，選擇尺寸類似的鋼鐵行業(yè)廢舊輥，將廢舊輥工作面以外的部位采用機加工方式加工到要求的尺寸；通過無損檢測技術(shù)確認疲勞層深度，去除廢舊輥工作面表面的疲勞層；無損檢測技術(shù)是指采用X射線無損檢測設(shè)備檢測廢舊輥表面存在的裂紋、氣孔或疲勞層等缺陷；根據(jù)加工后鋼廠廢舊輥和輥壓機壓輥工作面直徑的尺寸差，決定對加工后的廢舊輥采用鑲套式或者堆焊技術(shù)進行修復(fù)，如果加工后廢舊輥工作外徑與再制造產(chǎn)品外徑的差值小于15cm，采用堆焊技術(shù)再制造產(chǎn)品，如果差值大于15cm，采用鑲套式再制造產(chǎn)品，對鑲套后或者堆焊后的輥工作表面進行表面加工處理。

基于機器學(xué)習(xí)的粘滯系數(shù)光學(xué)測定裝置及方法 1093     

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本發(fā)明公開一種基于機器學(xué)習(xí)的粘滯系數(shù)光學(xué)測定裝置及方法，裝置包括寬帶光源、樣品試管、光譜分析儀、機器學(xué)習(xí)模塊；本發(fā)明通過測定不同溫度下樣品對400?1000nm波段的光譜吸收特性，引入機器學(xué)習(xí)方法，建立不同溫度下蓖麻油的光譜吸收與標準粘滯系數(shù)的對應(yīng)的最佳機器學(xué)習(xí)模型，進而利用機器學(xué)習(xí)模型可以實現(xiàn)粘滯系數(shù)的光學(xué)測定。方法具有非接觸、響應(yīng)快、無損傷、精度高等優(yōu)點。

基于低通負群時延電路的信號預(yù)測方法 1172     

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本發(fā)明公開了一種基于低通負群時延電路的信號預(yù)測方法，首先基于電路理論、微波網(wǎng)絡(luò)理論實現(xiàn)低通有源負群時延電路群時延解析公式和電路綜合公式；然后基于時域電路仿真和頻域S參數(shù)仿真優(yōu)化有源負群時延電路參數(shù)，設(shè)計、加工并在時域和頻域進行性能測試，得到負群時延大、帶寬理想、無損耗的PCB板級負群時延電路；最后通過負群時延電路對平滑信號進行實時預(yù)測，實現(xiàn)了任意信號實時秒級的預(yù)測，并且輸入輸出信號具有良好相關(guān)性。

高精度雷電監(jiān)測系統(tǒng)及實現(xiàn)方法 900     

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本發(fā)明公開一種高精度雷電監(jiān)測系統(tǒng)及實現(xiàn)方法，涉及氣象監(jiān)測領(lǐng)域，所述的監(jiān)測系統(tǒng)硬件組成主要包括主控芯片模塊、雷電流感應(yīng)模塊、信號處理模塊、BD授時定位模塊、4G無線傳輸模塊、SD卡存儲模塊和電源模塊。所述主控芯片模塊主要由微處理器、時鐘電路、存儲和復(fù)位電路等組成。主控芯片模塊主要完成電壓數(shù)據(jù)的準確采集和納秒級時間戳的獲取，所述雷電流感應(yīng)模塊負責(zé)完成雷電數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換，便于信號的處理；上限頻率大于3MHz，保證雷電信號無損采樣；同時，本發(fā)明在使用時，通過采用北斗定位芯片與MCU內(nèi)置的32位計時器獲取納秒級定位時間戳，并通過校正算法使得時間戳誤差小于100納秒，大大提高了時差法定位精度，降低了成本。

垃圾填埋場電阻率不規(guī)則因子測試及工程安全預(yù)警方法及系統(tǒng) 1118     

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本發(fā)明公開了一種垃圾填埋場電阻率不規(guī)則因子測試及工程安全預(yù)警方法與系統(tǒng)，在垃圾填埋堆體施工、運營、維護期的整個過程中，數(shù)據(jù)采集探測器采集垃圾填埋場所測試填埋體的水平電阻信號及垂直電阻信號，數(shù)據(jù)采集控制模塊根據(jù)非平衡電橋原理計算出垃圾填埋場所測試填埋體的水平電阻值及垂直電阻值，智能控制終端根據(jù)所測試填埋體的水平電阻值及垂直電阻值計算獲得電阻率不規(guī)則因子，進而實時監(jiān)測填埋堆體在施工、運營、維護期整個過程中的內(nèi)在結(jié)構(gòu)變化情況，從而進行垃圾填埋場工程安全預(yù)警。該系統(tǒng)能貫穿于填埋工程建設(shè)運行始終，具有操作簡便快捷、連續(xù)無損、成果可靠、成本低廉、易于推廣等優(yōu)點，且填補了填埋工程風(fēng)險評估與工程安全預(yù)警的空白，具有較強的推廣與應(yīng)用價值。

井下油管起下過程中接箍探測裝置 843     

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一種井下油管起下過程中接箍探測裝置，包括調(diào)壓閥、單向閥、變徑信號探測閥、轉(zhuǎn)向閥、右油缸、左油缸、氣壓表、提示裝置行程開關(guān)、油管接箍組件，安裝在左右油缸的活塞桿外端滾輪對稱地設(shè)置在油管接箍組件的兩側(cè)，并分別與油管接箍組件的側(cè)壁緊貼接觸，氣壓表與變徑信號探測閥的氣壓腔相通，提示裝置行程開關(guān)設(shè)置在變徑信號探測閥活塞桿的極限位置。它是利用液體不能壓縮，氣體可以壓縮的原理，由變徑信號探測閥控制左右滾輪與油管接箍組件的機械剛性接觸，并將之轉(zhuǎn)化成液相與氣相之間的柔性變換，實現(xiàn)對接箍升降情況進行準確的無損探測，能克服現(xiàn)有接箍探測裝置存在的不足，這種液氣雙相平衡機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，能理想地滿足油田的帶壓作業(yè)要求。

基于功率預(yù)測的一種電流準臨界連續(xù)+軟開關(guān)光伏變換器控制裝置 891     

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本發(fā)明公開一種基于功率預(yù)測的電流準臨界連續(xù)、器件軟開關(guān)的光伏變換器控制裝置，包含主電路、信號檢測電路以及DSP數(shù)字控制器。其中主電路包含逆變器與整流器兩級功率變換，可變電感與高頻變壓器原邊相串聯(lián)；信號檢測電路包含兩個電壓傳感器與兩個電流傳感器；DSP數(shù)字控制器包含最大功率點跟蹤模塊、光伏電池電壓調(diào)節(jié)器、功率預(yù)測調(diào)節(jié)器、信號調(diào)制器、絕對值模塊與可變電感電流調(diào)節(jié)器。其中功率調(diào)節(jié)器根據(jù)檢測參數(shù)快速得到電路調(diào)制比，增加了變換器的動態(tài)特性；可變電感電流調(diào)節(jié)器保證了可變電感電流運行于準臨界模式，并且可使器件全部實現(xiàn)無損開關(guān)。本發(fā)明的實施可使光伏變換器實現(xiàn)快速的動態(tài)特性以及較高的變換效率。

水泥電桿便攜現(xiàn)場測試成像儀 992     

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本發(fā)明提供了一種水泥電桿便攜現(xiàn)場測試成像儀，所述水泥電桿便攜現(xiàn)場測試成像儀包括數(shù)據(jù)監(jiān)控檢測探測系統(tǒng)、觸摸集成控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)、顯示處理系統(tǒng)；所述水泥電桿便攜現(xiàn)場測試成像儀能夠在現(xiàn)場快速無損實現(xiàn)對水泥電桿進行保護層厚度和鋼筋尺寸性能指標檢驗，進而降低鋼筋數(shù)量的缺失和保護層厚度不合格引發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險。本發(fā)明提供一種水泥電桿便攜現(xiàn)場測試成像儀，能夠?qū)λ嚯姉U進行現(xiàn)場快速檢測，進而保證水泥電桿使用的安全可靠性。

固結(jié)實驗中同步測讀電阻率不規(guī)則因子測試系統(tǒng) 1034     

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本實用新型公開了一種固結(jié)實驗中同步測讀電阻率不規(guī)則因子測試系統(tǒng)，在固結(jié)儀水平方向、垂直方向上分別放置電極，主要包括數(shù)據(jù)采集探測器、數(shù)據(jù)采集控制模塊、工控模塊。該系統(tǒng)能自動采集土樣在固結(jié)壓縮過程中土體的沉降量及其電阻率不規(guī)則因子，實時用圖形顯示并保存數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能將土樣固結(jié)沉降與其內(nèi)在的結(jié)構(gòu)變化情況有機結(jié)合。此外，該系統(tǒng)能拓展應(yīng)用到直剪實驗中，能將土樣直剪過程的剪切變形與其內(nèi)在的結(jié)構(gòu)變化情況有機結(jié)合，從而揭示土樣直剪變形的內(nèi)在結(jié)構(gòu)變化機理。本實用新型操作簡便可靠、測讀方便快捷、連續(xù)無損且實時測讀的電阻率不規(guī)則因子與土樣固結(jié)壓縮變形的內(nèi)在結(jié)構(gòu)變化能有機結(jié)合。

大型板件粘接翻身檢驗平臺 779     

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本實用新型公開了一種大型板件粘接翻身檢驗平臺，包括立柱、橫梁、起重機、吊鉤裝置、鋼絲繩、吸附裝置和載物架，所述立柱豎直安裝與地面上，所述立柱的上端水平安裝有橫梁，所述橫梁的后端下部安裝有起重機，所述吊鉤裝置設(shè)在起重機的正下方，所述吊鉤裝置與起重機動力連接，所述吸附裝置通過鋼絲繩與吊鉤裝置的鉤部相連接，所述吸附裝置的正下方設(shè)有可供放置板件的載物架，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠安全無損的對板件進行翻身操作，提升板材翻身的效率和速度，增強板材翻身的安全性，大大地提高了加工效率，降低了工人的勞動強度。

具有取樣檢測功能的不銹鋼管 647     

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本申請公開了一種具有取樣檢測功能的不銹鋼管，包括管體、端部固定單元、夾持單元以及鎖死單元，管體處還具有第一取樣通孔；端部固定單元包括端部法蘭、第一圓環(huán)柱形部、第二圓環(huán)柱形部；夾持單元包括兩個弧面狀的包裹單元，兩個包裹單元通過螺栓和螺母緊固，其中一個包裹單元處具有取樣單元，所述取樣單元包括固定于包裹單元內(nèi)側(cè)的第一環(huán)形凸緣、第二環(huán)形凸緣以及取樣管，所述第一環(huán)形凸緣插入第一取樣通孔和第二取樣通孔，所述取樣管被所述第二環(huán)形凸緣包圍，所述取樣管處具有閥門。本申請的不銹鋼管能夠用于介質(zhì)的輸送，并且能夠無損反復(fù)取樣，從而為介質(zhì)的品質(zhì)監(jiān)控提供便利。

熒光檢測靜電噴粉裝置 1119     

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本實用新型屬于無損探傷領(lǐng)域，具體涉及一種熒光檢測靜電噴粉裝置，包括噴粉腔、側(cè)門、儲粉罐、風(fēng)機、過濾箱、基座、輸送輥，還包括呈圓形噴粉的噴粉機構(gòu)、沙克龍、濾芯，噴粉腔內(nèi)設(shè)置有多根均勻間隔布置的輸送輥，所述輸送輥沿前后方向布置，位于噴粉腔中下部，所述輸送輥每根可在電機和鏈條帶動下沿軸線旋轉(zhuǎn)；所述噴粉腔前側(cè)面中部設(shè)置有透明觀察窗，集粉槽設(shè)置在所述儲粉罐下部，集粉槽為四個斜面組成的方錐狀，多余的熒光粉在重力和空氣負壓作用下沿集粉槽側(cè)壁下滑，并進入沙克龍，沙克龍底部與回收盒相接，沙克龍頂部與過濾箱相連，過濾箱內(nèi)設(shè)置有過濾；本實用新型噴粉效率更高，且回收機構(gòu)維護需求少，排放空氣更為清潔。

金屬管道內(nèi)壁缺陷檢測裝置 755     

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一種金屬管道內(nèi)壁缺陷檢測裝置，主要包括待測金屬管、隔離筒、電容測量模塊，隔離筒外壁和待測金屬管內(nèi)壁之間的環(huán)隙中填充有絕緣液，隔離筒內(nèi)加注有導(dǎo)電液體，導(dǎo)電液體和金屬管壁之間形成圓筒形電容器，通過改變導(dǎo)電液體高度可以獲得對應(yīng)的電容值，通過電容?液位高度曲線可以確定管道內(nèi)壁金屬損失發(fā)生的位置以及損失程度。本發(fā)明的優(yōu)點是可以快速獲得待測工件涂層沿軸向方向的金屬損失參數(shù)，對待測管道無損傷，實施簡單方便，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

電力硅橡膠復(fù)合絕緣件的缺陷檢測方法 848     

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本發(fā)明為一種電力硅橡膠復(fù)合絕緣件的缺陷檢測方法，主要包括：利用太赫茲實驗系統(tǒng)產(chǎn)生的頻率范圍為0.02～2THz的脈沖波，對含內(nèi)部缺陷的硅橡膠復(fù)合絕緣件樣品進行試驗研究，通過分析接收信號的時域幅值、時延以及其與參考曲線的歐式距離，確定樣品內(nèi)部缺陷的位置和尺寸；通過分析接收信號頻譜在特定頻率處的幅度和相位，確定樣品內(nèi)部缺陷各部分的物質(zhì)組分，進而識別內(nèi)部缺陷的類型；通過獲得典型內(nèi)部缺陷的太赫茲反射特征時域波形圖譜，得出硅橡膠復(fù)合絕緣件內(nèi)部缺陷位置和形狀尺寸與太赫茲波時域特征量的對應(yīng)關(guān)系。本發(fā)明提供的太赫茲技術(shù)在電力系統(tǒng)中各類復(fù)合絕緣件內(nèi)部隱蔽性缺陷的遠場無損快速檢測方法，為輸變電設(shè)備邁入全面復(fù)合化奠定了基礎(chǔ)。