本發(fā)明公開(kāi)了一種基于隧道的智能通風(fēng)系統(tǒng)包括控制中心、數(shù)據(jù)傳輸組網(wǎng)、云數(shù)據(jù)服務(wù)器、移動(dòng)控制端、智能風(fēng)機(jī)、智能風(fēng)機(jī)控制器、大氣污染傳感器及風(fēng)機(jī)變頻器。本發(fā)明通過(guò)對(duì)風(fēng)機(jī)構(gòu)件的安全性進(jìn)行監(jiān)控,同時(shí)對(duì)電機(jī)和葉片的失效狀況進(jìn)行監(jiān)控,通過(guò)采集這些傳感數(shù)據(jù)來(lái)深度判斷當(dāng)前風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),可對(duì)異常狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè)和預(yù)警,以保證隧道通風(fēng)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。且利用風(fēng)機(jī)控制器配合風(fēng)機(jī)變頻器采用變頻調(diào)速控制裝置,通過(guò)改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,從而改變風(fēng)機(jī)風(fēng)量以提供隧道風(fēng)量的需要,從而實(shí)現(xiàn)運(yùn)行能耗最省,綜合效益最高。
本發(fā)明屬于一種微流道器件,具體涉及一種集成溫度傳感器的微流道散熱器。包括微流道盒體、鍵合層、微流道蓋體、冷卻液入口、冷卻液出口、微流道溝槽和溫度傳感器。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)溫度傳感器在微流道散熱器內(nèi)部一體化集成,集成的溫度傳感器位置布放靈活,實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)位、高空間分辨率的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),以提高微流道散熱器可靠性,進(jìn)而優(yōu)化設(shè)計(jì)散熱器;與外接溫度傳感器相比,該方案獲得的溫度受環(huán)境影響小,結(jié)果更能精準(zhǔn)的反映流道內(nèi)部狀況,提高了微流道散熱器整體可靠性。還采用鍵合層隔開(kāi)冷卻液與溫度傳感器的直接接觸,使得溫度傳感器不會(huì)被冷卻液直接接觸影響,導(dǎo)致溫度傳感器的穩(wěn)定性和精確性降低,甚至于溫度傳感器短路失效。
本發(fā)明涉及材料測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高頻原位成像疲勞試驗(yàn)機(jī),其包括:試驗(yàn)機(jī)機(jī)體、試樣夾持機(jī)構(gòu)、預(yù)置力加載機(jī)構(gòu)和音圈電機(jī)。試樣夾持機(jī)構(gòu)用于夾持固定試樣,試樣夾持機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的第一夾持組件和第二夾持組件。預(yù)置力加載機(jī)構(gòu)設(shè)置于試樣夾持機(jī)構(gòu)的第一夾持組件一側(cè),用于對(duì)試樣施加預(yù)設(shè)拉壓力。音圈電機(jī)固定連接于試驗(yàn)機(jī)機(jī)體,且音圈電機(jī)的作動(dòng)軸連接于第二夾持組件。其通過(guò)音圈電機(jī)實(shí)現(xiàn)高頻作動(dòng),對(duì)試樣進(jìn)行高頻疲勞,利用高能X射線對(duì)材料內(nèi)部疲勞損傷進(jìn)行三維成像,進(jìn)而研究材料的高周乃至超高周疲勞失效機(jī)制。
本發(fā)明屬于石油與天然氣工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種單缺陷彎管極限內(nèi)壓計(jì)算方法,在缺陷直管極限載荷評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和無(wú)缺陷彎管極限載荷公式的基礎(chǔ)上,考慮缺陷深度、長(zhǎng)度和寬度的變化,利用1stopt軟件擬合公式,得到單缺陷彎管極限內(nèi)壓的預(yù)測(cè)公式,并根據(jù)爆破試驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證了該公式的準(zhǔn)確性。本發(fā)明可以通過(guò)公式計(jì)算得出增壓站單缺陷彎管的極限內(nèi)壓,為我國(guó)制定單缺陷彎管失效壓力的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)提供參考,為輸氣管道彎管的設(shè)計(jì)和安全評(píng)價(jià)提供重要的理論支撐。
本發(fā)明公開(kāi)了多余度程控接近開(kāi)關(guān)同步輸出方法,具體包括以下步驟:1)構(gòu)建至少兩套完整獨(dú)立設(shè)置的接近開(kāi)關(guān),每套接近開(kāi)關(guān)均對(duì)同一個(gè)靶標(biāo)進(jìn)行感應(yīng),并輸出信號(hào);2)每套接近開(kāi)關(guān)建立余度位置編碼,表征每套接近開(kāi)關(guān)的具體位置和優(yōu)先級(jí)順序;3)在每套接近開(kāi)關(guān)獨(dú)立的周期運(yùn)行中,高優(yōu)先級(jí)的接近開(kāi)關(guān)向每套優(yōu)先級(jí)低的接近開(kāi)關(guān)發(fā)送輸出同步中斷信號(hào),低優(yōu)先級(jí)接近開(kāi)關(guān)接收該同步信號(hào),作為輸出的時(shí)間同步;4)當(dāng)最高優(yōu)先級(jí)的接近開(kāi)關(guān)損壞,由次一級(jí)的接近開(kāi)關(guān)進(jìn)行信號(hào)輸出,向其他優(yōu)先級(jí)更低的接近開(kāi)關(guān)進(jìn)行同步中斷信息號(hào)輸出。本發(fā)明輸出在時(shí)間上保持同步,提高系統(tǒng)的余度統(tǒng)籌能力、系統(tǒng)級(jí)的測(cè)試性能,降低時(shí)延和單點(diǎn)故障引起的失效風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于加工坐標(biāo)對(duì)齊參考信號(hào)的刀具狀態(tài)識(shí)別方法,在刀具進(jìn)行加工的過(guò)程中,對(duì)刀具進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,在每一個(gè)加工位置都會(huì)產(chǎn)生一個(gè)相應(yīng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控信號(hào),每一個(gè)加工位置對(duì)應(yīng)有參考信號(hào),將實(shí)時(shí)監(jiān)控信號(hào)與參考信號(hào)進(jìn)行對(duì)比來(lái)識(shí)別刀具狀態(tài)。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠在刀具參與的整個(gè)加工過(guò)程中都能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)刀具的狀態(tài),避免加工中斷、加工暫停等情況導(dǎo)致監(jiān)控失效,能夠防止加工中斷、加工暫停等情況下發(fā)生誤報(bào)警。
一種可彎折之顯示觸控面板,包括:一接收感應(yīng)膜及一發(fā)射感應(yīng)膜;其中,若已因彎折而損傷缺陷,則該接收感應(yīng)膜之一控制器進(jìn)入修補(bǔ)模式,除了利用一第一線路接收該感應(yīng)圖形之驅(qū)動(dòng)訊號(hào)之外,同時(shí)并利用該第一線路、該第二線路接收一彎折區(qū)域之感應(yīng)圖形二側(cè)之感應(yīng)訊號(hào),藉由一般手指頭碰觸屏幕的面積會(huì)大于感應(yīng)圖形上裂縫的寬度,使裂縫上下兩端的感應(yīng)圖型都會(huì)產(chǎn)生電容的變化,該控制器可根據(jù)上下該彎折區(qū)感應(yīng)圖形電容的變化量來(lái)推測(cè)觸碰的中心點(diǎn),因此斷線位置觸控不會(huì)失效;若發(fā)射感應(yīng)膜彎折區(qū)內(nèi)的感應(yīng)圖形因彎折而斷裂,則控制器亦進(jìn)入修補(bǔ)模式,該控制器會(huì)針對(duì)損傷缺陷之一感應(yīng)圖形進(jìn)行驅(qū)動(dòng)訊號(hào)的補(bǔ)償,使其驅(qū)動(dòng)訊號(hào)不因阻值的增加,而比其他正常的感應(yīng)圖形來(lái)得低,進(jìn)而改善接收端的感應(yīng)量與觸控表現(xiàn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種切邊圓盤(pán)剪剪刃的潤(rùn)滑裝置和潤(rùn)滑方法,潤(rùn)滑裝置包括設(shè)置在機(jī)體上且位于圓盤(pán)剪剪刃的上端的支撐架,支撐架上設(shè)置有輔助箱體和工業(yè)相機(jī);輔助箱體內(nèi)設(shè)置有控制器和電磁給油器;電磁給油器的進(jìn)油端與潤(rùn)滑油管路相連接;電磁給油器的出油端與潤(rùn)滑部件相連接;工業(yè)相機(jī)和電磁給油器分別與控制器相連接。本發(fā)明可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)圓盤(pán)剪剪刃的磨損程度,并根據(jù)其磨損程度進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑,避免了因圓盤(pán)剪剪刃鈍化導(dǎo)致的加工效果不好的問(wèn)題,有效提高工作效率和成品率。本發(fā)明的報(bào)警器可對(duì)未及時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑的圓盤(pán)剪剪刃進(jìn)行報(bào)警提示,避免因潤(rùn)滑部件失效造成的漏潤(rùn)滑。
本發(fā)明公開(kāi)了一種全電控智能井下安全閥,其主要包括上接頭、下接頭、磁激開(kāi)關(guān)、上部電磁吸模塊、中心流管、磁吸活塞環(huán)、下部電磁吸模塊、回彈瓣閥機(jī)構(gòu)、位移傳感器、溫壓傳感器、流量傳感器、動(dòng)力通信復(fù)合電纜接頭組成。在兩個(gè)電磁吸模塊的磁吸輔助復(fù)位下,安全閥在緊急狀況下關(guān)閉響應(yīng)速度更快,提高了安全閥的可靠性;采用磁激開(kāi)關(guān),可快速地實(shí)現(xiàn)安全閥的開(kāi)關(guān),并自主維持開(kāi)關(guān)狀態(tài),節(jié)約了控制系統(tǒng)能耗,解決了安全閥操作程序繁瑣等問(wèn)題;采用直接電控磁吸的方式,解決了安全閥下入深度受限問(wèn)題;利用多類(lèi)傳感器提升安全閥的全電控智能化,實(shí)現(xiàn)了安全閥的參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制,降低了安全閥失效風(fēng)險(xiǎn),提高了作業(yè)安全性,減少了整體作業(yè)成本。
本發(fā)明屬于石油與天然氣工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種單缺陷異徑管極限內(nèi)壓計(jì)算方法,由于現(xiàn)今并沒(méi)有缺陷變徑管極限內(nèi)壓計(jì)算公式,且用缺陷直管極限內(nèi)壓公式計(jì)算變徑管極限內(nèi)壓誤差較大,故提出一種單缺陷異徑管極限內(nèi)壓計(jì)算方法。該計(jì)算方法考慮缺陷深度和寬度的變化,利用Matlab軟件擬合公式,分別得到單缺陷偏心異徑管和同心異徑管極限內(nèi)壓的預(yù)測(cè)公式,并通過(guò)有限元數(shù)值模擬驗(yàn)證了該公式的準(zhǔn)確性。本發(fā)明可以通過(guò)公式計(jì)算得出增壓站單缺陷變徑管的極限內(nèi)壓,為我國(guó)制定單缺陷變徑管失效壓力的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)參考,為輸氣管道變徑管的設(shè)計(jì)和使用提供指導(dǎo)。
本實(shí)用新型屬于核聚變真空技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于核聚變裝置的真空抽氣裝置,該裝置包括管道水冷卻結(jié)構(gòu)組件、多角度波紋管補(bǔ)償結(jié)構(gòu)組件、真空測(cè)量接口、抽氣管道、密封法蘭一和密封法蘭二,其中密封法蘭一連接在抽氣管道的一端,真空測(cè)量接口、管道水冷卻結(jié)構(gòu)組件和多角度波紋管補(bǔ)償結(jié)構(gòu)組件向后依次固定連接在抽氣管道的外壁上,抽氣管道的另一端連接密封法蘭二。本實(shí)用新型可以防止真空室在高溫烘烤時(shí)由于熱傳導(dǎo)及熱輻射引起真空抽氣設(shè)備因密封面材料老化、失效造成真空設(shè)備漏氣損壞,能夠?qū)σ蛘婵帐掖翱诜ㄌm及連接管道因焊接變形引起的徑向,橫向、極向的角度偏移在一定范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)償修正,滿足后端連接設(shè)備安裝精度要求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種井下縱向減振器,主要由上接頭、上擋圈、外筒、芯軸、下?lián)跞?、限位環(huán)、襯套、頂絲、減振彈簧和減振膠筒組成,外筒分別與上接頭和襯套絲扣連接,外筒、上接頭、襯套和芯軸一起形成一密閉空間,芯軸能自由移動(dòng),棘凸將所述密閉空間分成上下腔室,減振彈簧處于上腔室,減振膠筒處于下腔室,減振彈簧頂部與上接頭之間、減振彈簧底部與芯軸棘凸上部之間裝有上擋圈;減振膠筒頂部與棘凸下部之間、減振彈簧底部與襯套之間裝有下?lián)跞Α1緦?shí)用新型有效解決了在射孔?酸化?測(cè)試聯(lián)作時(shí),因?yàn)樗a(chǎn)生的縱向震動(dòng),而造成試油測(cè)試管柱或井下工具損壞、變形、失效等問(wèn)題。
本申請(qǐng)屬于刑偵鑒別領(lǐng)域,尤其涉及一種射擊彈殼擊針頭痕跡采集裝置,包括底座,所述底座上設(shè)置有第一固定支架、第二固定支架和二維調(diào)整平臺(tái),所述第一固定支架上設(shè)置有激光器和多個(gè)線性CCD陣列,所述第二固定支架上設(shè)置透鏡及多個(gè)接收透鏡,所述線性CCD陣列與接收透鏡相互對(duì)應(yīng)匹配分布,所述二維調(diào)整平臺(tái)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)載物臺(tái),所述旋轉(zhuǎn)載物臺(tái)上安裝有彈殼夾具。本申請(qǐng)中采用多接收結(jié)構(gòu),發(fā)射光通常不會(huì)導(dǎo)致多個(gè)接收結(jié)構(gòu)同時(shí)失效,因此提高了測(cè)量的適用范圍及測(cè)量準(zhǔn)確性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于免疫學(xué)習(xí)的工業(yè)控制系統(tǒng)功能安全驗(yàn)證方法,包括以下步驟:A、獲得工業(yè)控制的行為參量數(shù)據(jù),包括采用離線在環(huán)測(cè)試工業(yè)控制組件的方式;B、根據(jù)行為參量數(shù)據(jù),塑造多尺度下工業(yè)控制的安全基準(zhǔn)模式庫(kù);C、通過(guò)安全基準(zhǔn)模式庫(kù)辨識(shí)異常控制行為;D、基于異??刂菩袨闃?gòu)筑異常行為模式數(shù)據(jù)庫(kù);其不依賴于正常解析規(guī)律和異常黑色特征等先驗(yàn)信息,在不掌握具體缺陷成因、特征及其利用細(xì)節(jié)的前提下,從行為表現(xiàn)層面精準(zhǔn)鎖定失效和隱患,顯著降低功能安全風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于壓縮感知技術(shù)的FMCW雷達(dá)天線缺損時(shí)采集信號(hào)恢復(fù)方法,基于壓縮感知技術(shù)的FMCW雷達(dá)天線缺損時(shí)采集信號(hào)恢復(fù)方法包括利用完整收發(fā)對(duì)數(shù)據(jù)訓(xùn)練字典矩陣;保存字典矩陣,并判斷是否存在硬件存儲(chǔ)限制或天線失效情況;根據(jù)缺損天線位置生成模擬采樣矩陣,與同規(guī)模隨機(jī)高斯矩陣對(duì)應(yīng)元素相乘得到觀測(cè)矩陣;利用有效數(shù)據(jù)計(jì)算稀疏表示;稀疏表示通過(guò)字典投影還原信號(hào)。利用接收信號(hào)在字典矩陣投影域上的稀疏性,在陣列缺失部分傳感器數(shù)據(jù)時(shí)亦能精確恢復(fù)出原始數(shù)據(jù),且降低了硬件的存儲(chǔ)要求。
本發(fā)明涉及油氣管道技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種油氣管道智能封堵機(jī)器人控制系統(tǒng),包括地面控制平臺(tái)、管道智能封堵機(jī)器人、管內(nèi)通訊平臺(tái)、微型液壓控制系統(tǒng)和液壓執(zhí)行器。本發(fā)明滿足了管道智能封堵作業(yè)工藝需要,通過(guò)地面控制平臺(tái)的超低頻電磁波雙向無(wú)線通訊模塊將控制信號(hào)傳輸?shù)焦軆?nèi)通訊模塊,管內(nèi)控制模塊根據(jù)控制指令再實(shí)現(xiàn)對(duì)微型液壓控制系統(tǒng)和液壓執(zhí)行器的驅(qū)動(dòng),有效地實(shí)現(xiàn)了管道智能封堵機(jī)器人減速、錨定、封堵和解封的動(dòng)作。同時(shí),本發(fā)明可實(shí)時(shí)地監(jiān)測(cè)管道智能封堵機(jī)器人的運(yùn)行參數(shù)和管內(nèi)工況參數(shù),并且實(shí)現(xiàn)了對(duì)管道智能封堵機(jī)器人在封堵作業(yè)中微調(diào)、試壓、泄露報(bào)警及失效解封等多種應(yīng)急功能,有效地提高了其整體的可靠性與穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及一種耐高溫高壓的小尺寸封隔器,包括容積管和套設(shè)于容積管一端上的外中心管;所述容積管與外中心管之間設(shè)置有若干個(gè)相互平行設(shè)置的第一密封組件;所述第一密封組件包括至少兩個(gè)密封圈以及數(shù)量較密封圈多一個(gè)的擋圈;所述密封圈兩側(cè)均卡合有擋圈。通過(guò)在密封圈的兩側(cè)添加由耐高溫、抗流變效果更好的材料所制成的擋圈,能夠在密封圈與擋圈相互配合,能為密封圈提供較好的保護(hù)作用,避免密封圈在測(cè)試的高溫高壓條件下因變軟而產(chǎn)生流變現(xiàn)象,從組件之間的縫隙中流出,使得其密封性能更好,避免坐封效果減弱和失效的情況發(fā)生,從而保證封隔器的耐高溫高壓性能;同時(shí),利用擋圈斜切結(jié)構(gòu),解決了因擋圈的選用而帶來(lái)的裝配困難問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種管道智能封堵機(jī)器人液壓控制系統(tǒng),包括行程開(kāi)關(guān)、電磁換向閥、蓄能器、單向閥、順序閥、溢流閥、液壓泵、壓力繼電器和封堵器油缸。采用上述技術(shù)方案后能可靠實(shí)現(xiàn)管道智能封堵機(jī)器人減速、錨定、封堵和撤離動(dòng)作,可快速到達(dá)指定封堵區(qū)域,封堵油氣管道過(guò)程中的工作參數(shù)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),具有失效保護(hù)機(jī)制,并且能夠?qū)崿F(xiàn)液壓系統(tǒng)的保壓和卸荷,降低能量損耗。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于隧道的智能通風(fēng)系統(tǒng)包括控制中心、數(shù)據(jù)傳輸組網(wǎng)、云數(shù)據(jù)服務(wù)器、移動(dòng)控制端、智能風(fēng)機(jī)、智能風(fēng)機(jī)控制器、大氣污染傳感器及風(fēng)機(jī)變頻器。本發(fā)明通過(guò)對(duì)風(fēng)機(jī)構(gòu)件的安全性進(jìn)行監(jiān)控,同時(shí)對(duì)電機(jī)和葉片的失效狀況進(jìn)行監(jiān)控,通過(guò)采集這些傳感數(shù)據(jù)來(lái)深度判斷當(dāng)前風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),可對(duì)異常狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè)和預(yù)警,以保證隧道通風(fēng)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。且利用風(fēng)機(jī)控制器配合風(fēng)機(jī)變頻器采用變頻調(diào)速控制裝置,通過(guò)改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,從而改變風(fēng)機(jī)風(fēng)量以提供隧道風(fēng)量的需要,從而實(shí)現(xiàn)運(yùn)行能耗最省,綜合效益最高。
本發(fā)明屬于一種微流道器件,具體涉及一種集成溫度傳感器的微流道散熱器。包括微流道盒體、鍵合層、微流道蓋體、冷卻液入口、冷卻液出口、微流道溝槽和溫度傳感器。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)溫度傳感器在微流道散熱器內(nèi)部一體化集成,集成的溫度傳感器位置布放靈活,實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)位、高空間分辨率的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),以提高微流道散熱器可靠性,進(jìn)而優(yōu)化設(shè)計(jì)散熱器;與外接溫度傳感器相比,該方案獲得的溫度受環(huán)境影響小,結(jié)果更能精準(zhǔn)的反映流道內(nèi)部狀況,提高了微流道散熱器整體可靠性。還采用鍵合層隔開(kāi)冷卻液與溫度傳感器的直接接觸,使得溫度傳感器不會(huì)被冷卻液直接接觸影響,導(dǎo)致溫度傳感器的穩(wěn)定性和精確性降低,甚至于溫度傳感器短路失效。
本發(fā)明屬于核聚變真空技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于核聚變裝置的真空抽氣裝置及方法,該裝置包括管道水冷卻結(jié)構(gòu)組件、多角度波紋管補(bǔ)償結(jié)構(gòu)組件、真空測(cè)量接口、抽氣管道、密封法蘭一和密封法蘭二,其中密封法蘭一連接在抽氣管道的一端,真空測(cè)量接口、管道水冷卻結(jié)構(gòu)組件和多角度波紋管補(bǔ)償結(jié)構(gòu)組件向后依次固定連接在抽氣管道的外壁上,抽氣管道的另一端連接密封法蘭二。本發(fā)明可以防止真空室在高溫烘烤時(shí)由于熱傳導(dǎo)及熱輻射引起真空抽氣設(shè)備因密封面材料老化、失效造成真空設(shè)備漏氣損壞,能夠?qū)σ蛘婵帐掖翱诜ㄌm及連接管道因焊接變形引起的徑向,橫向、極向的角度偏移在一定范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)償修正,滿足后端連接設(shè)備安裝精度要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種最小緩沖層厚度的計(jì)算方法,其特征在于,包括以下步驟:a、測(cè)算獲得土石中值粒徑D、土石顆粒不均勻系數(shù)Cu和土石緩沖層密實(shí)度S;b、計(jì)算土石緩沖層密實(shí)度S;c、根據(jù)土石的特征參數(shù)計(jì)算土石緩沖層彈性模量M;d、測(cè)算獲得沖擊物彈性模量M1,計(jì)算綜合彈性模量E;e、估量沖擊物動(dòng)能Ek和沖擊夾角θ,計(jì)算作用在土石緩沖層上的沖擊力F;f、根據(jù)沖擊力F和土石緩沖層彈性模量M,計(jì)算土石緩沖層最小厚度H。本發(fā)明充分考慮了土石緩沖層最小厚度的極限值,不僅能夠有效避免小于該極限值所引起的防護(hù)失效,而且減小了大于該極限值所造成的工程和造價(jià)上的浪費(fèi),極大的提高了防災(zāi)減災(zāi)適用性。
一種將井壁崩落法應(yīng)用于頁(yè)巖儲(chǔ)層反演地應(yīng)力的校正方法。本發(fā)明涉及的是在層理發(fā)育的頁(yè)巖儲(chǔ)層采用井壁崩落法反演地應(yīng)力的校正方法,具體為:通過(guò)鉆井、測(cè)井或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試得到儲(chǔ)層地應(yīng)力大小及方位、孔隙壓力和地層層理發(fā)育產(chǎn)狀;鉆取不同層理傾角頁(yè)巖標(biāo)準(zhǔn)巖心,開(kāi)展不同圍壓下的壓縮實(shí)驗(yàn),采用最小均方根誤差法確定頁(yè)巖本體與層理面強(qiáng)度參數(shù);確定井周徑向應(yīng)力與層理面法向夾角,通過(guò)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換得到極坐標(biāo)下井周應(yīng)力分布模型,變換為井周主應(yīng)力后代入失效準(zhǔn)則,通過(guò)循環(huán)迭代法得到不同井周半徑處的坍塌壓力,進(jìn)而得到給定井底壓力下井周失穩(wěn)區(qū)域;改變層理傾角,重復(fù)以上步驟得到層理傾角對(duì)井周失穩(wěn)區(qū)域分布的影響,結(jié)果可消除層理面對(duì)井周失穩(wěn)區(qū)域的影響,對(duì)依據(jù)井壁崩落法反演地應(yīng)力的結(jié)果進(jìn)行校正。
本發(fā)明提供一種GIS電纜終端試驗(yàn)裝置,包括殼體、半導(dǎo)電涂層、絕緣橡膠件、硬質(zhì)金屬件以及半導(dǎo)電橡膠件和接地線,硬質(zhì)金屬件上設(shè)置與GIS電纜終端匹配的開(kāi)口內(nèi)腔,半導(dǎo)電橡膠件包覆硬質(zhì)金屬件,絕緣橡膠件包覆半導(dǎo)電橡膠件,在絕緣橡膠件外表面涂覆半導(dǎo)電涂層,殼體包覆半導(dǎo)電涂層,接地線與半導(dǎo)電涂層電連接,半導(dǎo)電橡膠件、絕緣橡膠件以及半導(dǎo)電涂層和殼體的開(kāi)口方向均與硬質(zhì)金屬件上內(nèi)腔的開(kāi)口方向一致且相互貫通。利用本發(fā)明能夠獨(dú)立地對(duì)GIS電纜終端進(jìn)行耐壓測(cè)試,而且測(cè)試便捷、可靠。在電纜系統(tǒng)的竣工試驗(yàn)時(shí),可以利用本發(fā)明將電纜系統(tǒng)與GIS開(kāi)關(guān)系統(tǒng)分開(kāi)試驗(yàn),以明確區(qū)分失效原因,有利于降低GIS電纜終端的應(yīng)用成本。
本發(fā)明涉及材料測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高頻原位成像疲勞試驗(yàn)機(jī),其包括:試驗(yàn)機(jī)機(jī)體、試樣夾持機(jī)構(gòu)、預(yù)置力加載機(jī)構(gòu)和音圈電機(jī)。試樣夾持機(jī)構(gòu)用于夾持固定試樣,試樣夾持機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的第一夾持組件和第二夾持組件。預(yù)置力加載機(jī)構(gòu)設(shè)置于試樣夾持機(jī)構(gòu)的第一夾持組件一側(cè),用于對(duì)試樣施加預(yù)設(shè)拉壓力。音圈電機(jī)固定連接于試驗(yàn)機(jī)機(jī)體,且音圈電機(jī)的作動(dòng)軸連接于第二夾持組件。其通過(guò)音圈電機(jī)實(shí)現(xiàn)高頻作動(dòng),對(duì)試樣進(jìn)行高頻疲勞,利用高能X射線對(duì)材料內(nèi)部疲勞損傷進(jìn)行三維成像,進(jìn)而研究材料的高周乃至超高周疲勞失效機(jī)制。
本發(fā)明屬于石油與天然氣工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種單缺陷彎管極限內(nèi)壓計(jì)算方法,在缺陷直管極限載荷評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和無(wú)缺陷彎管極限載荷公式的基礎(chǔ)上,考慮缺陷深度、長(zhǎng)度和寬度的變化,利用1stopt軟件擬合公式,得到單缺陷彎管極限內(nèi)壓的預(yù)測(cè)公式,并根據(jù)爆破試驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證了該公式的準(zhǔn)確性。本發(fā)明可以通過(guò)公式計(jì)算得出增壓站單缺陷彎管的極限內(nèi)壓,為我國(guó)制定單缺陷彎管失效壓力的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)提供參考,為輸氣管道彎管的設(shè)計(jì)和安全評(píng)價(jià)提供重要的理論支撐。
云計(jì)算下一種改進(jìn)的數(shù)據(jù)傳輸隱私保護(hù)算法,構(gòu)建云平臺(tái)環(huán)境下的數(shù)據(jù)交互節(jié)點(diǎn)拓?fù)淠P?,通過(guò)部分鏈路失效多路徑加密方法使得數(shù)據(jù)聚集具有很高的容錯(cuò)功能。對(duì)云平臺(tái)環(huán)境下的未加密比特序列的識(shí)別率進(jìn)行分解,構(gòu)建副本感知的數(shù)據(jù)聚集容錯(cuò)機(jī)制,將隨機(jī)抽樣原理引入到比特序列信息的提取過(guò)程,實(shí)現(xiàn)隱私保護(hù)。該算法對(duì)加密數(shù)據(jù)具有較好的糾錯(cuò)性能,通訊量和吞吐量提高,能實(shí)現(xiàn)對(duì)隱私數(shù)據(jù)的全時(shí)態(tài)跟蹤監(jiān)測(cè),預(yù)測(cè)值與實(shí)際值匹配較好,隱私保護(hù)安全性較高,具有較好的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了多余度程控接近開(kāi)關(guān)同步輸出方法,具體包括以下步驟:1)構(gòu)建至少兩套完整獨(dú)立設(shè)置的接近開(kāi)關(guān),每套接近開(kāi)關(guān)均對(duì)同一個(gè)靶標(biāo)進(jìn)行感應(yīng),并輸出信號(hào);2)每套接近開(kāi)關(guān)建立余度位置編碼,表征每套接近開(kāi)關(guān)的具體位置和優(yōu)先級(jí)順序;3)在每套接近開(kāi)關(guān)獨(dú)立的周期運(yùn)行中,高優(yōu)先級(jí)的接近開(kāi)關(guān)向每套優(yōu)先級(jí)低的接近開(kāi)關(guān)發(fā)送輸出同步中斷信號(hào),低優(yōu)先級(jí)接近開(kāi)關(guān)接收該同步信號(hào),作為輸出的時(shí)間同步;4)當(dāng)最高優(yōu)先級(jí)的接近開(kāi)關(guān)損壞,由次一級(jí)的接近開(kāi)關(guān)進(jìn)行信號(hào)輸出,向其他優(yōu)先級(jí)更低的接近開(kāi)關(guān)進(jìn)行同步中斷信息號(hào)輸出。本發(fā)明輸出在時(shí)間上保持同步,提高系統(tǒng)的余度統(tǒng)籌能力、系統(tǒng)級(jí)的測(cè)試性能,降低時(shí)延和單點(diǎn)故障引起的失效風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可防漏平整機(jī)油軟管油標(biāo)尺的應(yīng)用方法,空氣通道和連通孔可以連通發(fā)動(dòng)機(jī)油腔與外界,保證發(fā)動(dòng)機(jī)油腔內(nèi)部壓強(qiáng)溫度,防止發(fā)動(dòng)機(jī)不出油,重力球中的連通孔則可以減少機(jī)油震蕩時(shí)重力球?qū)λ芰仙咝诬浌艿睦炝?,以免長(zhǎng)久使用后塑料蛇形軟管拉伸過(guò)長(zhǎng),使得重力球與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油腔底部接觸而測(cè)量失效,當(dāng)需要觀測(cè)機(jī)油油量時(shí),將油標(biāo)尺取出,通過(guò)觀察集有機(jī)油的最上端的集液槽即可得知發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部機(jī)油的余量多少;通過(guò)在空氣通道內(nèi)設(shè)置交錯(cuò)排列的擋油板,通過(guò)擋油板可有效阻止機(jī)油從空氣通道泄露到外界。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于加工坐標(biāo)對(duì)齊參考信號(hào)的刀具狀態(tài)識(shí)別方法,在刀具進(jìn)行加工的過(guò)程中,對(duì)刀具進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,在每一個(gè)加工位置都會(huì)產(chǎn)生一個(gè)相應(yīng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控信號(hào),每一個(gè)加工位置對(duì)應(yīng)有參考信號(hào),將實(shí)時(shí)監(jiān)控信號(hào)與參考信號(hào)進(jìn)行對(duì)比來(lái)識(shí)別刀具狀態(tài)。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠在刀具參與的整個(gè)加工過(guò)程中都能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)刀具的狀態(tài),避免加工中斷、加工暫停等情況導(dǎo)致監(jiān)控失效,能夠防止加工中斷、加工暫停等情況下發(fā)生誤報(bào)警。
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