用于磷酸生產(chǎn)的物料反應裝置 1025     

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本實用新型公開了一種用于磷酸生產(chǎn)的物料反應裝置，涉及反應裝置領域，本實用新型包括進料機構，包括支撐架，支撐架上方設置有篩選組件，篩選組件包括設置在支撐架上方的料箱，料箱一側設置有震動電機，料箱下方設置有固定框，料箱下表面設置有出料口，固定框與出料口連接，噴灑機構，包括設置在支撐架上方的反應箱。本實用新型一種用于磷酸生產(chǎn)的物料反應裝置，利用轉動電機帶動攪拌軸轉動，皮帶帶動若干個碾碎輥轉動，對固體磷礦以及液體硫酸進行攪拌，便于使其反應更加充分，同時較大的磷礦通過兩個碾碎輥轉之間后，利用兩個碾碎輥之間的碾壓力對磷礦進行碾碎，便于磷礦與硫酸反應更加充分，反應效率更高，避免了原材料的浪費。

硅微粉及其制備方法 1047     

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本發(fā)明提供了一種硅微粉制備方法,其包括如下工藝步驟:石英礦原礦料篩選并清洗;干燥后破碎并磁選,得到平均粒徑不超過30MM的粗料;將粗料投入高溫焙燒爐中焙燒,所述焙燒步驟包括預熱階段、活化階段及冷卻階段,其中活化溫度為1200-1450℃,焙燒總時間為20-30小時;打散解聚后分級得成品。本發(fā)明的方法可以有效降低硅微粉中雜質(zhì),提高硅微粉成品的純度和白度。本發(fā)明還提供一種高純高白的硅微粉。

鋼廠廢渣輕質(zhì)隔板墻及其制備方法與安裝工藝 935     

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本發(fā)明公開了一種鋼廠廢渣輕質(zhì)隔板墻及其制備方法與安裝工藝，它由以下質(zhì)量百分數(shù)的原料制備而成：礦渣15～20％、礦粉7～8％、陶粒8～10％、粉煤灰6～8％、添加劑1～3％、水泥25～30％，其余為水。制備時先將礦渣、礦粉、陶粒、粉煤灰、水泥分別粉碎過篩備用；然后將粉碎過篩的各原料和其他原料按質(zhì)量配比混合攪拌均勻得到混合物；最后將得到的混合物通過擠壓機擠壓成型得到目標物。本發(fā)明采用鋼廠廢渣為主要原料制作輕質(zhì)隔墻板，具有原料廣、制作簡單、施工速度快、安裝質(zhì)量便于控制、免抹灰、質(zhì)量輕、隔音效果好等優(yōu)點。

高密度、高強度陶粒支撐劑及其制備方法 714     

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本發(fā)明公開了一種高密度、高強度陶粒支撐劑及其制備方法，其原料組成為：鋁礬土熟料80～87份、硅礦石6.5～10份、錳礦石1～4份、硼砂0.5～3份、黃磷爐渣1.5～3份。其制備方法為：按比例稱取各原料并分別研磨成300～400目細粉；將原料混合、攪拌均勻后加入旋轉制粒機中制粒，同時加霧化的磷酸和水汽；于100℃下干燥10～24小時后過18～35目篩篩分；篩分后在1100～1400℃回轉爐中高溫燒結0.5～3小時；降溫至200～250℃后出爐，自然冷卻至室溫，過20～40目篩篩分后即得成品。本發(fā)明制備的產(chǎn)品具有抗壓強度高、視密度高、圓球度好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

采用牙舟陶土制作的骨瓷及其制作工藝 1178     

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本發(fā)明公開了一種采用牙舟陶土制作的骨瓷及其制作方法，由包括以下原料制成，磷礦30?50份、牙舟陶土30?50份、鋁礬土20?30份。其方法是：1）將磷礦煅燒，并粉碎篩分，選出細粉得A品；2）將牙舟陶土粉碎篩分，選出細粉得B品；3）將鋁礬土粉碎篩分，選出細粉得C品；4）將A品、B品和C品混合，得原料粉體；5）將原料粉體除雜、陳腐，然后制作成坯料；6）將坯料制作成所制作陶瓷的形狀，得坯體；7）將坯體先干燥，然后放入窯爐中燒結，得骨瓷成品。本發(fā)明的骨瓷具有原料易得，成本低，且制作工藝簡單，易操作的特點；此外，還具有解決了牙舟陶土附加值不高，發(fā)揮了磷礦資源優(yōu)勢的特點。

冶煉棕剛玉的方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種冶煉棕剛玉的方法,包括配料、治煉、冷卻、分級篩選、制粒、成品入庫,其特征在于配料中原料采用熟礬土、赤鐵礦及無煙煤,本發(fā)明用自然界中形成巨大礦床的赤鐵礦代替短缺的鑄鐵屑,不僅滿足了棕剛玉生產(chǎn)中對澄清劑的需要,而且還大大地降低了其成本。從而提高了棕剛玉在市場上的競爭力。

高濃度富過磷酸鈣磷肥的生產(chǎn)方法 767     

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本發(fā)明公開了一種高濃度富過磷酸鈣磷肥的生產(chǎn)方法,包括:以磷酸為原料,通入蒸汽使磷酸溫度達到55-65℃,然后加入磷礦粉混合,礦粉的量為根據(jù)磷酸量計算的理論計算量的105%,在混合器中與磷酸混合反應30S后,加入94%-98%硫酸,硫酸的量與磷酸混合時的混酸濃度為62-68%,將硫酸、磷酸和磷礦粉在反應器中劇烈混合1MIN后,料漿流入回轉化成室固化,固化時間為30-40MIN,固化溫度95℃,再堆存、熟化后,粉狀物料加水造粒,經(jīng)干燥、篩分即得。本發(fā)明工藝流程簡單、設備少、操作簡便、生產(chǎn)成本低且易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

利用工業(yè)廢混酸生產(chǎn)高效過磷酸鈣的方法 706     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢混酸生產(chǎn)高效過磷酸鈣的方法，包括計量、混合漿料的制備、化成及熟化、造粒、干燥、篩分、包裝等步驟。本申請通過使用廢硫酸分解磷礦時加入一定量的廢磷酸提供磷源，成功實現(xiàn)了由中等級品味磷礦制備出含過磷酸鈣相對較高磷肥，在消除廢酸對環(huán)境危害并有效利用廢酸的同時能生產(chǎn)出具有一定競爭力的磷肥產(chǎn)品，擴展了磷礦資源利用率，創(chuàng)造了經(jīng)濟價值，實現(xiàn)創(chuàng)造經(jīng)濟效益減輕環(huán)境影響；而產(chǎn)生的廢氣通過吸收、洗滌、除臭、焚燒、除塵多工序的處理，尾氣的排放符合國家標準，生產(chǎn)工藝完全具備生產(chǎn)轉化的條件，可以由現(xiàn)有普鈣生產(chǎn)線改建而成，生產(chǎn)投入少，工藝簡單、成本低，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益顯著。

粉煤灰、鋼渣和煤矸石資源化利用方法 925     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰、鋼渣和煤矸石資源化利用方法，其特征在于：將粉煤灰、鋼渣和煤矸石分別磨粉、配漿，配漿以后進行過篩，過篩粒度為24-300目，再將漿料進行磁選，選出其中的鐵礦，磁選后的漿料進行浮選，選出其中的有價礦物質(zhì)，得到尾渣，再將尾渣制備人造澆注石。本發(fā)明的有益效果在于，針對煤礦以及礦冶地區(qū)地下礦洞多，地面洼地多，地質(zhì)強度不夠，以及工業(yè)廢棄物粉煤灰、鋼渣和煤矸石難以處理和堆放的問題，因地制宜，變廢為寶，將粉煤灰、鋼渣和煤矸石中的有價值成分先選取出來，再將粉煤灰、鋼渣和煤矸石的殘渣進行礦洞、洼地回填。

用于磷肥生產(chǎn)中的流程破碎系統(tǒng) 1182     

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本發(fā)明公開了一種用于磷肥生產(chǎn)中的流程破碎系統(tǒng)，包括礦倉，礦倉的出料口連通有第一破碎機，第一破碎機的出料口設置在第一輸送帶進料端的上方，第一輸送帶的下料端連通有分料篩的進料口，分料篩傾斜設置，且分料篩的正下方設置有第二輸送帶，分料篩的較低一端配置在第二破碎機的進料口上，第二破碎機的出料口設置在第二輸送帶的上方，第二輸送帶的出料端配置有粉礦倉。本申請相對于傳統(tǒng)破碎系統(tǒng)而言，本申請系統(tǒng)經(jīng)改善優(yōu)化后，不僅節(jié)約電耗，減少人力物力，且運行設備相對較少，故障率低，有助于節(jié)約維修成本，同時也減少了空間占用。

煤炭洗選加工設備 695     

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本發(fā)明屬于煤炭加工領域，尤其是一種煤炭洗選加工設備，針對現(xiàn)有的煤炭和礦料過度混合，僅僅只是靠后續(xù)的吹氣，難以完全分離；浮在水面的灰塵難以清理，耗費工人大量時間的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括跳汰選煤機，所述跳汰選煤機的頂部固定連接有進料箱，所述進料箱的一側開設有出料口，所述進料箱的內(nèi)部設置有用于對煤炭進行初次篩分的初篩組件，本發(fā)明中，通過設置篩分組件對煤炭和礦料進行初次篩分，將礦料和煤炭進一步分離，減少后續(xù)的分離工作時間，提高工作效率，通過推出組件將漂浮的灰塵沿著連接桿的底部推動至跳汰選煤機的一側，并推出至跳汰選煤機的外部，使用方便。

天然鱗片石墨和鱗片云母物理干法分選方法 984     

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天然鱗片石墨和鱗片云母物理干法分選方法，涉及礦物分選技術領域，包括以下步驟：A破碎；B篩選分為大、小、中等顆粒；C1大顆粒經(jīng)再次破碎后返回再篩選；C2小顆粒進行電選，分出石墨片與尾礦；C3中等顆粒進行風選；D1旋風集料已經(jīng)解離開的石墨和云母，至電選，分為云母與石墨；D2其它物料經(jīng)摩擦，以分離未解離開的石墨和云母；E1細粉經(jīng)集料收塵至電選，分離為石墨與尾礦；E2其它物料篩選分為小、中等、大顆粒，經(jīng)風選后物料分為尾礦與石墨云母混合物料；F接步驟E2對石墨云母混合物料經(jīng)電選，分為云母片與石墨片；G各步驟分離出的石墨片經(jīng)再次電選，分為石墨片與尾礦。本發(fā)明具有以下有益效果：1、無需用水；2、成本降低；3、分選的純度高。

四氧化三錳的制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種四氧化三錳的制備方法，制備步驟如下：a.首先將水錳礦放入到粉碎機進行粉碎，再將粉碎后的水錳礦經(jīng)過300目篩進行篩分，再將篩分后水錳礦放入到高溫焙燒爐內(nèi)進行焙燒，制得三氧化二錳；b.待步驟a完成后，再將制得三氧化二錳從而焙燒爐內(nèi)取出，并且放入到冷卻室內(nèi)進行冷卻；c.待步驟b完成后，再將冷卻后的三氧化二錳均勻鋪平放入到金屬網(wǎng)框內(nèi)。本發(fā)明不但對水錳礦粉碎成塊礦后焙燒，還讓三氧化二錳均勻鋪平和分層后與甲烷氣體反應，加快了水錳礦焙燒和三氧化二錳還原反應時的速度，節(jié)省了水錳礦焙燒和三氧化二錳還原時的時間，增加了三氧化二錳和甲烷氣體還原過程中的充分性，提高了四氧化三錳制備的純度和效率。

砂石加工廠中細碎車間智能高效破碎整形系統(tǒng)及破碎工藝 652     

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本發(fā)明公開了一種砂石加工廠中細碎車間智能高效破碎整形系統(tǒng)，包括：第一篩機；經(jīng)運輸帶機與第一篩機的>80mm砂石出口進行對應的第一圓錐式破碎機；以及經(jīng)輸帶機與第一篩機的<80mm砂石出口進行接觸對應的第二篩機；經(jīng)運輸帶機與第二篩機的80?40mm砂石出口接觸對應的第二圓錐式破碎機。細小顆粒有效填充了破碎腔粗顆粒之間的間隙，能有效形成多粒級優(yōu)化組合混合填充擠壓摩擦效應，避免架棚現(xiàn)象發(fā)生，進料粒級給合越好，針片狀含量越低，主要是因為多粒級優(yōu)化組合后，破碎墻體內(nèi)礦料較為密實，在破碎機的動錐的帶動下，能有效形成礦料間多點擠壓和研磨，結構受力差的針片狀礦料會先破碎，故礦料飛邊及針片結合能有效破碎，實現(xiàn)整形破碎。

金礦浮選尾渣代替石灰石漿的循環(huán)中和處理系統(tǒng) 1047     

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本實用新型公開了一種金礦浮選尾渣代替石灰石漿的循環(huán)中和處理系統(tǒng)，包括殼體，所述殼體頂部固定連接入料管，所述殼體右側固定連接清水箱，所述出料口底部固定連接提純倉，所述提純倉內(nèi)壁右側固定連接一組篩選板，述水箱通過右側輸水管連接抽水泵，所述抽水泵頂部通過輸水管連接清水箱。本實用新型中，首先通過加裝在濃密機下一個工序的提純倉，可以進一步增加濃密機分離出來的浮選尾渣的濃度，避免經(jīng)過濃密機后分離的尾渣起不到中和的作用，減少石灰石漿的加入量，降低更多的成本，通過提純倉后加裝的抽水泵裝置，將水經(jīng)過處理后抽向清水箱，可以實現(xiàn)使用水的循環(huán)利用，值得大力推廣。

采礦加工用高效破碎裝置 848     

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本實用新型公開了一種采礦加工用高效破碎裝置，包括底座，所述底座上端四角的位置安裝有支架，所述支架上安裝有碎料室，所述碎料室外部安裝有隔音層，所述碎料室內(nèi)部中間位置安裝有連桿，所述連桿外部安裝有轉軸，所述轉軸上均勻安裝有螺旋軸，所述螺旋軸上安裝有破碎刀，所述碎料室后側的中間位置安裝有后側安裝有殼罩，所述殼罩后側電機A，所述底座上端的中間位置安裝有集料箱，所述集料箱上端中間靠近前側的位置安裝有主動輥，所述主動輥后側安裝有從動輥。本實用新型結構簡單，便于操作，通過兩次對物料的破碎，能大大提高物料的破碎效率，且過濾篩能濾出較大顆粒的物料，減少對碾壓齒的損壞，適合廣泛推廣與使用。

煤礦井下下向鉆孔抽采方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種煤礦井下下向鉆孔抽采方法，抽采鉆孔施工到位后從鉆桿內(nèi)下入抽采篩管、吹水管到鉆孔底，采用囊袋式注漿封孔器、帶壓注漿，確保鉆孔封孔的嚴密性，同時安設在鉆孔孔口吹水管一端的吹水裝置，利用壓風壓力將抽采鉆孔內(nèi)積水、渣吹出孔外，能有效的將鉆孔內(nèi)的煤巖渣排出鉆孔外部，確保后續(xù)的瓦斯的抽采效果良好，解決了傳統(tǒng)的瓦斯抽采方法存在著下向鉆孔容易塌孔、封孔不嚴密、鉆孔內(nèi)存水存渣，影響瓦斯抽采效果的問題，提高瓦斯抽放效率，縮短瓦斯抽放時間，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

礦山井巷充填用復合物料 1088     

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本發(fā)明公開了一種礦山井巷充填用復合物料，由黃磷爐渣粉、激發(fā)劑與改性劑按照（19～22）:（10～17）:（1～4）攪拌均勻而制成；其制備方法為將黃磷爐渣、激發(fā)劑和改性劑分別經(jīng)過烘干和粉碎至細度為200～300目、篩余量小于5%的粉狀物，然后按質(zhì)量比分別稱取備用，先將黃磷爐渣粉和激發(fā)劑混合均勻，然后加入改性劑，最后加2～4倍體積的水攪拌均勻即可。本發(fā)明流動性好，凝固時間復合要求，早期強度較高，后期強度得到提高，只需在生產(chǎn)過程中將復合物料裝入原水泥倉中即可進行生產(chǎn)，組織生產(chǎn)容易?？扇〈嗪头勖夯遥挥盟嗪退嗍炝献鳛樵?，最大限度的降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

可用于礦物分選的合成加工裝置 893     

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本實用新型公開了一種可用于礦物分選的合成加工裝置，包括支撐臺和分解漏斗，所述支撐臺上螺栓固定連接有第一和第二驅(qū)動電機，且第一驅(qū)動電機嚙合連接分解漏料，并且第二驅(qū)動電機傳動連接第二送料螺桿，所述分解漏斗與分選箱之間通過漏料槽連接，且分選箱內(nèi)轉動連接有第一送料螺桿，并且分選箱中固定連接有篩網(wǎng)，所述第一送料螺桿的底部轉動連接有底板，所述粉料箱的底部設置有傳送帶，所述傳送帶與盛料板之間通過擠壓彈簧彈性連接。本實用新型中，啟動第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機，由于分解漏斗內(nèi)部的凸塊，和第二送料螺桿的作用，分解漏斗的頂部至漏斗底部被分解為大小合適的物料，從而簡化了后續(xù)的工作流程。

礦區(qū)大氣環(huán)境污染源追溯監(jiān)測設備 727     

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本實用新型公開了一種礦區(qū)大氣環(huán)境污染源追溯監(jiān)測設備，包括移動小車本體，移動小車本體上端安裝有旋轉電機，旋轉電機頂端設置有繞線盤，繞線盤外側設有安裝環(huán)，安裝環(huán)外側設有若干個安裝柱且安裝柱與安裝環(huán)固定連接，安裝柱底端設有若干個固定柱，固定柱與移動小車本體固定連接，安裝柱內(nèi)側設有彈簧一，彈簧一外側設有伸縮桿，伸縮桿卡入安裝柱內(nèi)且與安裝柱內(nèi)壁滑動連接，限位桿內(nèi)側設有連接線，連接線貫穿安裝環(huán)內(nèi)壁且與繞線盤固定連接?？刂葡到y(tǒng)篩選出空氣污染程度最高的方向，啟動警示燈為移動小車本體提供行進方向，方便查找污染源位置，減少工作人員工作強度。

鋁土礦蒸汽直接加熱拜耳法溶出三級自蒸發(fā)器 721     

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本實用新型公開了一種鋁土礦蒸汽直接加熱拜耳法溶出三級自蒸發(fā)器,它在三級自蒸發(fā)器的每級自蒸發(fā)器的乏汽出汽端口上及每級自蒸發(fā)器的乏汽輸送管的端口上都分別連接有一個具有大小端口的錐形過渡連接管,并且在兩個錐形過渡連接管的小端口上都連接有一個乏汽閥門,兩個乏汽閥門之間通過連接管連接,在三級自蒸發(fā)器的第一級和第二級自蒸發(fā)器的出料管上都裝有放料閥門。本實用新型具有處理出料堵管容易、乏汽閥門不易損壞、篩板不易堵塞并且工作穩(wěn)定可靠、以及鍋底不易被磨穿的優(yōu)點。

礦業(yè)加工工程用節(jié)能環(huán)保的磨煤機 943     

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本實用新型公開了一種礦業(yè)加工工程用節(jié)能環(huán)保的磨煤機，包括底座，所述底座的頂部固定連接有箱體，所述箱體內(nèi)腔的頂部固定連接有粉碎箱，所述粉碎箱的左側固定連接有輸料管，所述箱體的頂部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有粉碎桿，所述粉碎桿的表面固定連接有粉碎葉，所述箱體右側的底部固定安裝有震動器，所述震動器的輸出端固定連接有震動塊，所述震動塊的一側固定連接有篩板。本實用新型通過第二電機、螺紋桿、螺紋套、連接塊、移動桿和碾壓滾筒的設置，解決了現(xiàn)有的磨煤機不具備節(jié)能環(huán)保的效果，在對煤進行加工的過程中磨煤效果不理想，需要進行二次加工，大大降低了裝置實用性的問題。

煤礦井下掘進用防爆噴濕機 998     

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本發(fā)明提供一種煤礦井下掘進用防爆噴濕機，包括空壓機，噴射管和噴頭；所述抽風機與集塵箱通過氣管連接，安裝于集塵箱右側；所述風管為pvc透明鋼絲軟管，右側連接于集塵箱左側，左側連接于攪拌機右側，與攪拌機內(nèi)部相通；所述粗料管左側與攪拌機內(nèi)部相通，右側與粗料筒相通，且左側連通攪拌機位置與振動篩頂面處于同一平面；所述出料管焊接于攪拌機左下角，為30度斜管，右側與攪拌機內(nèi)部相通，左側與噴射機相通；所述噴射管用以連接噴頭與噴射機，且噴射管內(nèi)帶有單向閥，設定內(nèi)部物體的流向從右向左；本發(fā)明拆卸安裝簡單，可以逐個運送至井下再進行安裝，運輸方便，能夠減少工作時產(chǎn)生的粉塵、浮塵。

用于礦山井巷充填的混合物料 1186     

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本發(fā)明公開了一種用于礦山井巷充填的混合物料，主要是由黃磷爐渣與磷石膏、石灰和水玻璃溶液組成的；其制備方法是先將黃磷爐渣與磷石膏烘干，分別磨細成200目的篩余量小于5%的粉態(tài)物料，按重量份稱量后，混合均勻，再按重量份加入水玻璃溶液和石灰，攪拌均勻，即得。本發(fā)明的前期脫水性好，凝固時間滿足要求，可取代磷石膏充填膠結用的水泥和粉煤灰，不僅有效利用了黃磷爐渣和磷石膏，還可以不用水泥、水泥熟料作原料，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

煤礦井下瓦斯抽放吹水結構 764     

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本實用新型公開了一種煤礦井下瓦斯抽放吹水結構，它包括抽放系統(tǒng)和壓風系統(tǒng)，氣水分離器的上部設有吸氣口，吸氣口上有閥門一，閥門一通過軟管一與抽放系統(tǒng)的三通連接，氣水分離器的底部連接有放水器，氣水分離器的上部側邊連接有軟管二，軟管二連接有吹水器，吹水器的側邊通過閥門二與壓風系統(tǒng)連接，吹水器的另一端與封孔篩管連接，封孔篩管的內(nèi)部設有吹水管，吹水管與閥門二連接，上述管道連接完畢后，當鉆孔內(nèi)有積水時，開啟帶高壓管快速接頭的閥門二向鉆孔內(nèi)送風，積水被吹出，進入氣水分離器，從放水器將水放出。通過壓風吹水及時排出鉆孔積水，防止鉆孔因積水浸泡塌孔，使瓦斯抽采鉆孔保持長期高效抽采，取得很好的效果。

磷石膏和低品鋁土礦制備軟拋磨頭材料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝 895     

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本發(fā)明提供了一種磷石膏和低品鋁土礦制備軟拋磨頭材料聯(lián)產(chǎn)酸的工藝，包括如下步驟：將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料，焙燒得熟料；熟料溶出，并進行固液分離；將分離得到的殘渣經(jīng)浮選，分離得硫化物；硫化物加工制得硫酸；將分離得到的溶液制備高純氧化鋁粉；將高純氧化鋁粉與氧化鈰、碳化硅、氧化鎂、金剛石、羥丙基纖維素、D?504/PEG混合研磨、過篩得混合物料，將混合物料與去離子水、硅膠和交聯(lián)劑XR?500加熱攪拌混合，自然冷卻到室溫、壓制得軟拋磨頭材料。本發(fā)明具有制酸和制備軟拋磨頭材料成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，工藝簡單，制備的軟拋磨頭材料具有拋光性能好、拋光效率高的特點。

方便位置調(diào)整的分層破碎煤礦破碎機 782     

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本實用新型公開了一種方便位置調(diào)整的分層破碎煤礦破碎機，包括落料箱和破碎箱，落料箱底板上設有篩板，落料箱篩板處管道引入破碎箱內(nèi)，落料箱內(nèi)還設有初碎組件和除鐵組件；破碎箱內(nèi)固定連接有引料板，引料板將破碎箱分為粗碎腔和細碎腔；粗碎腔內(nèi)轉動連接有粗碎輥，粗碎輥的輥面上螺栓連接有若干錘板，錘板外弧面中心處均固定連接有錘頭，粗碎腔內(nèi)還搭扣連接有蓖條和破碎板，破碎板的板面上連續(xù)均勻連接有若干棱錐結構的破碎齒；細碎腔內(nèi)轉動連接有兩個擠壓輥，破碎箱下端設有減震移動裝置，本實用新型支撐穩(wěn)定，方便移動，無需前期破碎篩分，粗細物料分層運輸破碎，互不影響，針對性強，破碎效果好，磨損小，更換方便。

利用穗花狐尾藻內(nèi)生菌溶解低品位磷礦粉的方法 955     

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本發(fā)明公開了一種利用穗花狐尾藻內(nèi)生菌溶解低品位磷礦粉的方法，涉及磷礦開采加工技術領域，先將穗花狐尾藻內(nèi)生菌分離，再篩選、擴繁，得到高活性溶磷內(nèi)生菌，再將內(nèi)生菌與培養(yǎng)基、低品位磷礦粉混合培養(yǎng)，利用穗花狐尾藻內(nèi)生菌分泌的有機酸、酶等物質(zhì)將不溶性磷轉化為可溶性磷。本發(fā)明能源消耗低，溶磷效果優(yōu)良，不產(chǎn)生污染環(huán)境的廢氣，極具實用價值。

用尾礦渣生產(chǎn)硫磷銨產(chǎn)品的工藝 1045     

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本發(fā)明公開了一種用尾礦渣生產(chǎn)硫磷銨產(chǎn)品的工藝。該工藝利用磷酸裝置副產(chǎn)的磷石膏、合成氨裝置副產(chǎn)的二氧化碳與合成氨反應生產(chǎn)出硫銨料漿，用濕法磷酸凈化副產(chǎn)的萃余酸與合成氨反應生產(chǎn)出磷銨料漿，將兩種料漿按一定比例混合，添加適當磨礦裝置的尾礦，送入造粒/干燥機噴漿造粒，半成品經(jīng)破碎、篩分、洗滌后得到合格的2-4mm產(chǎn)品顆粒，根據(jù)需要添加著色、包裹劑得到硫磷銨產(chǎn)品。采用本發(fā)明得到的產(chǎn)品養(yǎng)份穩(wěn)定，造粒度均勻，抗壓強度高；能夠大幅度降低企業(yè)環(huán)境保護方面帶來的壓力，且成本優(yōu)勢顯著，投資風險小。

模擬礦井工作面通風的教具 1005     

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本發(fā)明公開了一種模擬礦井工作面通風的教具，它包括由透明橡膠管（8）組成的管道，從管道的進水端到出水端依次設置有水泵（1）、第一閥門（2）、流量報警裝置（3）、連接管（4）和第二閥門（7）；連接管（4）內(nèi)放置有用布包裹的高錳酸鉀（5），連接管（4）出水端設有網(wǎng)篩（6）；解決了現(xiàn)有教學中針對礦井通風的教學，通過書本和口頭的講述具有局限性，使學習者對通風認識良莠不齊以及對工作面通風理解淡化或者不夠深入等技術問題。