從廢舊鋰離子電池中分步提取鋰和鎳鈷的方法 885     

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本發(fā)明公開了從廢舊鋰離子電池中分步提取鋰和鎳鈷的方法，屬于鋰離子電池材料綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池拆分、破碎篩選得到的正極材料粉料用含碳還原劑進(jìn)行還原焙燒，得到的焙砂用水調(diào)漿，并加入適量氯化鈣或石灰乳溶液反應(yīng)轉(zhuǎn)型，焙砂中碳酸鋰被選擇提取到溶液中，從而實(shí)現(xiàn)與鎳、鈷、錳、鐵、鋁、磷等分離。本方法可以實(shí)現(xiàn)鋰的優(yōu)先選擇性提取，得到的鋰溶液純度和鋰濃度高，無需萃取除雜、蒸發(fā)濃縮過程，鋰的回收和產(chǎn)品制備工藝簡單、回收率高、能耗低，且不存在高濃度鈉鹽廢水的環(huán)境問題。

鋰離子電池用多金屬氧酸鋰鹽陶瓷隔膜 942     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用多金屬氧酸鋰鹽隔膜及制備方法，屬于高分子及高分子復(fù)合材料以及制備方法技術(shù)領(lǐng)域，目的是在基材上涂覆含多金屬氧酸鋰鹽的陶瓷粉末，陶瓷粉末的存在能保持陶瓷隔膜安全性，多金屬氧酸鋰鹽又提高鋰離子的傳輸速率，滿足了安全性和傳輸率的雙重特性，該鋰離子電池用多金屬氧酸鋰鹽隔膜，含有陶瓷粉末、多金屬氧酸鋰鹽，所述的陶瓷粉末為AlO(OH)、SiO2、TiO2、MgO、CaCO3、BaSO4中任意一種，其制備方法包括如下步驟：(1)將陶瓷粉末、多金屬氧酸鋰鹽、粘合劑，加入溶劑中攪拌均勻，混合成漿料；(2)將步驟(1)制得的漿料涂覆到聚烯烴隔膜基材的表面上，然后干燥。

金屬鋰表面保護(hù)方法及設(shè)備、負(fù)極極片和鋰電池 1001     

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本發(fā)明提供一種金屬鋰表面保護(hù)方法，包括以下步驟：提供卷繞在第一放卷裝置上的鋰帶，以及卷繞在第二放卷裝置上的反應(yīng)物帶材，將所述鋰帶和所述反應(yīng)物帶材放卷；使放卷的所述鋰帶與所述反應(yīng)物帶材通過對輥輥壓裝置輥壓而相互接觸，發(fā)生自發(fā)化學(xué)反應(yīng)，從而在所述鋰帶表面生成保護(hù)層；以及通過收卷裝置對輥壓后的所述鋰帶和所述反應(yīng)物帶材進(jìn)行收卷。表面保護(hù)的金屬鋰可以適用但不限于電池領(lǐng)域，提高鋰電池的壽命和安全性。

防止產(chǎn)生鋰枝晶的可充金屬鋰二次電池 785     

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本發(fā)明公開了一種防止產(chǎn)生鋰枝晶的可充金屬鋰二次電池，該電池體系由鋰鹽、非水溶劑和/或電解液添加劑構(gòu)成，所述鋰鹽的摩爾與非水溶劑體積比值范圍為：2mol/1L~10mol/1L。本發(fā)明通過選取合適體系并對體系中鹽和溶劑配比進(jìn)行調(diào)制，從而改變電解液鋰離子溶劑化程度和粘度等物理化學(xué)性能以及在電化學(xué)過程中金屬鋰表面所產(chǎn)生的固體中間相膜的物理化學(xué)性能，進(jìn)而有效地抑制負(fù)極金屬鋰表面由于電化學(xué)沉積不均勻所導(dǎo)致樹枝狀枝晶的生長，最終起到提高可充金屬鋰二次電池安全性能的目的。

鋰離子電池用的層狀鋰鎳鈷錳氧化物正極材料的制備方法 956     

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一種鋰離子電池用的正極材料層狀鋰鎳鈷錳氧化物的制備方法，將金屬錳粉、鋰的化合物、金屬鈷或者鈷的化合物、鎳的化合物按化學(xué)式LiyNixCo1－2xMnxO2表達(dá)要求的摩爾配比稱取相應(yīng)的上述原料，式中，0＜x＜0.5，0.9≤y＜1.1；在原料中加入溶劑進(jìn)行濕磨；濕磨后烘干；再于高溫下燒結(jié)，研磨得到層狀鋰鎳鈷錳氧化物正極材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用濕磨混合的方法，提高原材料混合效果；采用固相法合成，工藝過程簡單，成本低，易于大工業(yè)生產(chǎn)，避免了濕法制備前軀體復(fù)雜的流程；采用金屬錳粉代替?zhèn)鹘y(tǒng)的錳化合物為原料，大大提高了產(chǎn)物的振實(shí)密度，可以實(shí)現(xiàn)較高的體積容量。

圓柱鋰離子電池電芯及圓柱鋰離子電池 727     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱鋰離子電池電芯，所述電芯由正極片、隔膜和負(fù)極片三明治式層疊螺旋卷繞而成；所述正極片采用鋁箔且涂覆有正極材料，并在卷繞起始端留有無正極材料涂覆的空白鋁箔集流體；所述負(fù)極片采用銅箔且涂覆有負(fù)極材料，并在卷繞起始端和結(jié)尾端留有無負(fù)極材料涂覆的空白銅箔集流體；所述電芯中部為由空白鋁箔集流體或空白銅箔集流體卷繞而成的筒狀結(jié)構(gòu)。同時本實(shí)用新型還公開了一種圓柱鋰離子電池。本實(shí)用新型提供的一種圓柱鋰離子電池電芯及圓柱鋰離子電池，通過電芯中心的筒狀結(jié)構(gòu)起支撐作用使電芯的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易變形，同時該結(jié)構(gòu)還有利于內(nèi)部熱量的散失，可以提高電池的安全性和快速充放電性能。

鋰離子電池正極極片和制備方法及其鋰離子電池 853     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制備領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池正極極片和制備方法及其鋰離子電池。該方法包括如下步驟：S1：制作粘結(jié)劑漿料；S2：將導(dǎo)電劑加入到所述粘結(jié)劑漿料中，混合均勻，得到導(dǎo)電漿料；S3：將富鋰材料和正極活性物質(zhì)混合均勻，加入到步驟S2制備的導(dǎo)電漿料中，再次混合均勻得到正極漿料；S4：將所述正極漿料涂覆在正極集流體上，烘干，得到所述鋰離子電池正極極片。本發(fā)明通過在正極活性物質(zhì)與富鋰材料混合使用，可以增加可脫嵌鋰離子的數(shù)目，提升正極材料的克容量發(fā)揮以及電池的整體容量，從而延長電池的循環(huán)壽命。

廢舊鋰離子電池中鋰的提取方法 942     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池中鋰的提取方法，包括：對與電池集流體分離的電池活性物料進(jìn)行還原焙燒，從而得到還原焙燒料；對所述還原焙燒料進(jìn)行碳酸化浸出，再進(jìn)行過濾，從而得到碳酸化浸出渣和碳酸化浸出液；對所述碳酸化浸出液進(jìn)行除鈷，再進(jìn)行過濾，從而得到除鈷渣和除鈷液；對所述除鈷液進(jìn)行加熱分解，再進(jìn)行過濾，從而得到含有碳酸鋰的固體和分解后液；所述分解后液循環(huán)到步驟B中作為碳酸化浸出的浸出液重復(fù)利用。本發(fā)明不僅鋰回收工藝流程短、操作簡單、鋰回收率高、鋰產(chǎn)品純度高，而且廢水量少、還原劑用量少、回收成本低。

鋰離子電池極耳及具有該極耳的鋰離子電池 744     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池極耳,該極耳包括一金屬片和設(shè)置于該金屬片表面的PTC材料層。此外,本發(fā)明還涉及一種鋰離子電池,該鋰離子電池包括殼體、置于殼體內(nèi)的電芯以及極耳,該極耳一端與所述電芯相連,另一端伸出殼體外,且所述極耳包括一金屬片和設(shè)置于該金屬片表面的PTC材料層。

鋰電池?zé)o機(jī)固態(tài)電解質(zhì)層、鋰電池用復(fù)合負(fù)極片及其制備方法和應(yīng)用 933     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池?zé)o機(jī)固態(tài)電解質(zhì)層、鋰電池用復(fù)合負(fù)極片及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)層包括無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)顆粒；無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)顆粒選自含鋰材料或含鋰材料與AlPO4的混合物；含鋰材料包括鋰、氫、鋁、磷、鹵素和氧元素組成的化合物。本發(fā)明使用的無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)穩(wěn)定性高、成本低，且無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)本身具有一定的離子導(dǎo)電能力，涂覆在負(fù)極極片表面，形成復(fù)合負(fù)極片后，不會對負(fù)極極片表面和負(fù)極中的離子傳輸能力產(chǎn)生明顯的阻礙；在不影響電化學(xué)性能的基礎(chǔ)上，提高了負(fù)極片的熱穩(wěn)定性，保障電池的安全性。

從廢舊鋰離子電池正極活性材料生產(chǎn)富鋰凈液的方法 835     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池正極活性材料生產(chǎn)富鋰凈液的方法，屬于廢舊鋰離子電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域，具體是從正極活性材料的還原硫酸浸出液中生產(chǎn)富鋰凈液。將正極活性材料經(jīng)還原浸出、浸出液除雜后得到的高鈉低鋰的硫酸鋰溶液，用磷酸或磷酸鹽沉鋰得到含鋰磷酸鹽富集物；含鋰磷酸鹽富集物用低于理論需要量的氯化鈣溶液選擇性浸出鋰，得到富鋰凈液和含鋰磷鈣渣；富鋰凈液經(jīng)沉淀或結(jié)晶等常規(guī)方法生產(chǎn)電池級碳酸鋰或氯化鋰等產(chǎn)品，含鋰磷鈣渣經(jīng)硫酸浸出和中和得到的溶液返回沉鋰循環(huán)使用。本方法無需預(yù)濃縮，可直接從高鈉低鋰的溶液生產(chǎn)富鋰凈液，能耗低、成本低、鋰回收率高。

鋰離子電池參比電極制備方法及鋰離子電池參比電極 871     

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本申請?zhí)峁┮环N鋰離子電池參比電極制備方法及鋰離子電池參比電極。合金層設(shè)置于親鋰參比電極基底和鋰金屬層之間，對鋰離子電池參比電極的電位起到穩(wěn)定性作用。固體電解質(zhì)界面膜層將親鋰參比電極基底、合金層以及鋰金屬層包覆，對鋰離子電池參比電極起到保護(hù)作用。鋰金屬層夾設(shè)于合金層和固體電解質(zhì)界面膜層之間，可以確保長時間測量時對鋰金屬層起到保護(hù)作用，不容易出現(xiàn)電位漂移。鋰離子電池參比電極制備方法可以使得鋰金屬層均勻的包覆于親鋰參比電極基底表面。當(dāng)長時間測量時，通過合金層、鋰金屬層以及固體電解質(zhì)界面膜層可以提高鋰離子電池參比電極的穩(wěn)定性，滿足鋰離子電池內(nèi)部實(shí)時監(jiān)測的需求。

鋰離子電池層柱錳酸鋰正極材料及其插層組裝制備方法 661     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池層柱結(jié)構(gòu)錳酸鋰正 極材料及其插層組裝制備方法。該正極材料的化學(xué)組成式為 LiαAEβ MnO2，其中過渡 金屬M(fèi)n與氧以共價(jià)鍵結(jié)合，構(gòu)成 MnO2主體層板，鋰離子與堿土 金屬離子均勻分布在由MnO2構(gòu) 成的主體層板的夾層；該正極材料在充放電循環(huán)過程中，鋰離 子Li+能夠可逆脫嵌，而堿土金屬 離子Mg2+， Ca2+， Sr2+不會脫出，因此其在充放電 循環(huán)過程中結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、循環(huán)性能更好且熱穩(wěn) 定性能更高。該正極材料的制備方法是：先采用氧化－插層方 法制備層狀錳酸鋰前驅(qū)體，再通過離子交換反應(yīng)將層狀錳酸鋰 電極材料中的部分鋰離子Li+用 堿土金屬離子Mg2+、 Ca2+或 Sr2+代替以制備層柱錳酸鋰。

氧化鎳鈷錳鋰多元鋰電池正極材料粉體材料防塵蓋 844     

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本實(shí)用新型涉及一種氧化鎳鈷錳鋰多元鋰電池正極材料粉體材料防塵蓋，包括防塵蓋本體，在該防塵蓋本體（1）上設(shè)有通孔，所述的防塵蓋本體（1）是方形或長方形或圓形或橢圓形，防塵蓋本體（1）設(shè)有通孔的數(shù)量為3—12個，其中，防塵蓋本體（1）的中心通孔（2）的直徑為15—35毫米，其他非中心通孔（3）的直徑為5—15毫米。本實(shí)用新型不僅滿足氧化鎳鈷錳鋰多元鋰電池正極材料粉體材料在運(yùn)輸或儲存過程散熱的要求，而且結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、安全可靠，使用方便,適合于氧化鎳鈷錳鋰多元鋰電池正極材料的運(yùn)輸或儲存。

制備具有擇尤取向及高脫嵌鋰性能的Mo4O11與制備方法 978     

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一種制備具有擇尤取向及高脫嵌鋰性能的Mo4O11與制備方法，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。所述的材料為具有很多晶體學(xué)臺階面暴露的Mo4O11，將儲鋰材料Mo4O11進(jìn)行刻蝕處理，所用的刻蝕劑可以為甲醛、甲酸、高氯酸、氨水、乙二醇、硼氫化鈉溶液等，刻蝕時間為1-30天?？涛g后的Mo4O11材料，比容量高，能量密度高，循環(huán)穩(wěn)定性好，庫倫效應(yīng)高。其晶體學(xué)臺階面暴露多，提高了材料的化學(xué)活性，具有良好的儲鋰性能。

鋰電池及鋰電池模組 931     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋰電池及鋰電池模組，鋰電池包括：電芯，具有正極引出端和負(fù)極引出端；殼體，包覆在電芯的外表面；正極極耳和/或負(fù)極極耳，正極極耳與正極引出端連接并貼覆在殼體的側(cè)面，負(fù)極極耳與負(fù)極引出端連接并貼覆在殼體的側(cè)面；本發(fā)明的鋰電池采用將正極極耳和/或負(fù)極極耳貼覆在電芯的側(cè)面使得鋰電池的側(cè)面形成導(dǎo)電面，疊加串聯(lián)時相鄰兩個鋰電池之間通過側(cè)面接觸實(shí)現(xiàn)電連接，改進(jìn)了當(dāng)前的螺栓連接或焊接的方式，提升電池的可靠性，而本發(fā)明的鋰電池模組通過上述至少兩個鋰電池層疊成組，優(yōu)化了現(xiàn)有工藝，省去常規(guī)電芯所采用的匯流排結(jié)構(gòu)，提高成組率和體積比能量。

鋰離子電池隔膜及其制備方法、鋰離子電池 910     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池隔膜及其制備方法、鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰離子電池隔膜包括PP/PE/PP多孔膜基材和PP/PE/PP多孔膜基材表面的環(huán)糊精聚合物層。鋰離子電池隔膜的制備方法包括以下步驟：將環(huán)糊精聚合物漿料均勻涂覆于PP/PE/PP多孔膜基材上，形成環(huán)糊精聚合物層，干燥后得到鋰離子電池隔膜；環(huán)糊精聚合物漿料包括環(huán)糊精聚合物和水。本發(fā)明緩解了傳統(tǒng)隔膜基體材料不耐高溫、安全性差以及陶瓷涂覆隔膜易受損的缺陷，本發(fā)明的鋰離子電池隔膜環(huán)糊精聚合物層不易脫落，涂覆后的隔膜具有較好的電化學(xué)性能和力學(xué)性能，隔膜熱收縮率低，安全性能好，適合高倍率充放電。

適用于啟停電源的鋰電池負(fù)極材料、鋰離子電池及其制備方法 998     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于啟停電源的鋰電池負(fù)極材料、鋰離子電池及其制備方法。本發(fā)明提供的適用于啟停電源的鋰電池負(fù)極材料，包括以下重量百分比的原料：負(fù)極活性物質(zhì)93％～97％、導(dǎo)電劑0.4％～3％、粘結(jié)劑0.4％～3％和CMC膠0.4％～3％；其中，所述負(fù)極活性物質(zhì)包括人造石墨、軟碳和硬碳中的一種或多種。本發(fā)明改善了鋰離子電池的低溫充放電性能，增大了電池工作溫度范圍，緩解了在低溫以及常溫條件下大倍率放電、鋰離子電池?zé)o法正常工作的問題，提高了以鋰離子電池作為汽車啟停電源的安全性、可靠性。

鋰離子動力電池的分選方法及利用分選得到的電池制備的鋰離子動力電池組 1156     

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本發(fā)明涉及電動汽車動力電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子動力電池的分選方法及利用分選得到的電池制備的鋰離子動力電池組。本發(fā)明的鋰離子動力電池的分選方法包括：將備選的單體鋰離子動力電池充滿電，靜置，然后將該單體鋰離子動力電池以不小于預(yù)定峰值工作電流的1.5倍的電流進(jìn)行恒流放電，選擇電池表面溫度不高于50℃的單體鋰離子動力電池。本發(fā)明的分選方法能夠?qū)崿F(xiàn)對鋰離子動力電池的高效分選，利用本發(fā)明的方法分選得到的鋰離子動力電池制備鋰離子動力電池組，該鋰離子動力電池組具有明顯較高的循環(huán)壽命且制造成本較低。

高密度球形磷酸鐵鋰及磷酸錳鐵鋰的制備方法 650     

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本發(fā)明公開了屬于能源材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一 種用于鋰離子電池正極材料的高密度球形磷酸鐵鋰及磷酸錳 鐵鋰的制備方法。其制備方法是先將硫酸亞鐵、磷源、絡(luò)合劑 或在其中再加入硫酸錳，按比例混合后配成混合物水溶液，再 與氨水溶液反應(yīng)合成球形磷酸亞鐵銨或磷酸錳亞鐵銨前驅(qū)體， 洗滌干燥后與碳酸鋰以摩爾比1∶1均勻混合，在氮?dú)鈿夥毡?護(hù)下，經(jīng)過600－900℃高溫?zé)崽幚?－48小時得到磷酸鐵鋰或 磷酸錳鐵鋰。本制備方法制備出平均粒徑為7－12μm，振實(shí) 密度可達(dá)2.0－2.2g/cm3，室溫下 首次放電比容量可達(dá)145－160mAh/g的高堆積密度、高體積比 容量的鋰離子電池正極材料球形磷酸鐵鋰和磷酸錳鐵鋰。

高溫固相法選擇性回收廢舊磷酸鐵鋰正極材料中鋰的方法 649     

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本發(fā)明提供了一種高溫固相法選擇性回收廢舊磷酸鐵鋰正極材料中鋰的方法。所述方法包括以下步驟：(1)將廢舊磷酸鐵鋰正極材料與助劑混合后，進(jìn)行煅燒，得到含有水溶性鋰鹽的熟料；(2)將步驟(1)所述熟料冷卻后，用水溶液浸出，得到漿料；(3)將步驟(2)所述漿料過濾，并將濾渣洗滌后，得到富鋰溶液與磷酸鐵渣。本方法選擇性提取廢舊磷酸鐵鋰正極材料中的鋰，而不同步提取其中的磷與鐵，流程簡單，過程清潔，無廢水及廢氣排放，鋰的回收率可達(dá)95％以上。

復(fù)合高分子三維結(jié)構(gòu)金屬鋰電極及鋰離子電池 675     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合高分子三維結(jié)構(gòu)金屬鋰電極，其特征在于，包括高分子膜，電子導(dǎo)電材料、離子導(dǎo)電材料和金屬鋰，所述高分子膜內(nèi)摻雜有所述電子導(dǎo)電材料和離子導(dǎo)電材料，所述高分子膜為多孔結(jié)構(gòu)，所述高分子膜的孔中填充有所述金屬鋰。本發(fā)明提供的復(fù)合高分子三維結(jié)構(gòu)金屬鋰電極，可直接用作負(fù)極，能夠有效地避免死鋰問題；可在即使形成死鋰后，繞開負(fù)極材料塌陷的空殼結(jié)構(gòu)進(jìn)行離子導(dǎo)通；相比于傳統(tǒng)負(fù)極，體積小、重量更輕，可大幅提高電池的體積比能量密度和質(zhì)量比能量密度。另外還可用作負(fù)極的補(bǔ)鋰材料，進(jìn)行均勻補(bǔ)鋰，提高電池的首周期充放電效率。

可視化鋰離子電極和應(yīng)用及可視化鋰離子電池 915     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可視化鋰離子電極和應(yīng)用及可視化鋰離子電池。該電極包括透明集流體薄膜和涂覆于所述透明集流體薄膜表面的負(fù)極活性物質(zhì)或正極活性物質(zhì)。所述的可視化鋰離子電極應(yīng)用到鋰離子電池中，得到兩種可視化鋰離子電池。本發(fā)明的一種可視化鋰離子電池可以原位觀測電池充放電過程中的電化學(xué)反應(yīng)過程中的正極或負(fù)極材料的結(jié)構(gòu)變化，顏色變化，產(chǎn)氣情況及析鋰情況。

鋰離子電池硅基負(fù)極極片預(yù)鋰化裝置 1122     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池硅基負(fù)極極片用預(yù)鋰化裝置，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括電池極片，動力機(jī)，金屬鋰層包覆的下軋輥，上軋輥，清洗槽，放卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)。該裝置將電極片與金屬鋰棒直接接觸進(jìn)行直接預(yù)鋰化過程，可通過改變接觸壓力，接觸時間等參數(shù)改變預(yù)鋰化程度。該裝置可直接接入現(xiàn)有電池生產(chǎn)工序，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；且不涉及金屬鋰粉，安全性高，可提升硅基負(fù)極首次庫倫效率，提升電池循環(huán)性能。

鋰離子電池正極及制備鋰離子電池正極的裝置、方法 1025     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池正極及制備鋰離子電池正極的裝置、方法，所述鋰離子電池正極包括：集流體、電極層和Li3PO4包覆層；所述電極層設(shè)置在所述集流體上，形成電極片，所述Li3PO4包覆層設(shè)置在所述電極片上；所述Li3PO4包覆層的厚度為1?15nm。本發(fā)明在電極片的外表面設(shè)置一層均勻致密的Li3PO4包覆層，形成鋰離子電池正極，不僅具有理想的導(dǎo)電性以及導(dǎo)鋰性，還能提高循環(huán)壽命、容量以及穩(wěn)定性。

用于鋰電池和電容器的尖晶石鈦酸鋰納米管/線制備方法 1057     

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本發(fā)明公開了屬于納米材料制備技術(shù)和能源領(lǐng) 域的一種用于鋰電池和電容器的尖晶石鈦酸鋰納米管/線制備 方法。采用廉價(jià)的工業(yè)生產(chǎn)TiO2 為原料，用超聲化學(xué)法制備鈦酸納米管/納米線，再以鈦酸納米 管/納米線為原料，與一定量可溶性鋰鹽水溶液混合，用低溫水 熱離子交換法和在空氣中焙燒，制得形貌均一，管徑均勻，有 較大的長徑比，比表面積大的尖晶石鈦酸鋰納米管/納米線。該 產(chǎn)品在新型鋰離子二次電池和超級電容器等能源領(lǐng)域有廣泛 的應(yīng)用前景，該方法反應(yīng)條件溫和可控、能耗低，是一個環(huán)境 友好的“綠色合成過程”，原料廉價(jià)易得，產(chǎn)率高，容易實(shí)現(xiàn) 大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子電池電極活性材料表面鋰濃度的實(shí)時估計(jì)方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電極活性材料表面鋰濃度的實(shí)時估計(jì)方法，該方法包括：獲得電池端口的電流序列、溫度序列和電極活性材料基礎(chǔ)參數(shù)，計(jì)算電極活性材料表面鋰濃度、平均鋰濃度、擴(kuò)散過程暫態(tài)變量初值；獲得電極活性材料擴(kuò)散性能參數(shù)；當(dāng)前時段開始時，計(jì)算電極活性材料表面反應(yīng)離子通量、擴(kuò)散系數(shù)、活性材料中鋰擴(kuò)散過程暫態(tài)變量時間常數(shù)；分別獲得擴(kuò)散過程暫態(tài)變量、活性材料平均鋰濃度、活性材料表面鋰濃度與時間的函數(shù)關(guān)系；當(dāng)前時段結(jié)束時，計(jì)算活性材料擴(kuò)散過程暫態(tài)變量、活性材料平均鋰濃度；進(jìn)入下一時段，重復(fù)前述步驟，直至仿真結(jié)束。本方法可降低鋰離子電池電化學(xué)模型的復(fù)雜度，促進(jìn)其實(shí)用化。

高能量密度富鋰全固態(tài)鋰電池及制備方法 885     

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一種高能量密度富鋰全固態(tài)鋰電池及制備方法，屬于全固態(tài)鋰電池制造領(lǐng)域。所述全固態(tài)鋰電池包含由高比能富鋰錳基正極材料和無機(jī)固體電解質(zhì)組成的復(fù)合正極層，無機(jī)固體電解質(zhì)層以及負(fù)極層。本發(fā)明通過低溫一體化共燒結(jié)工藝制備了復(fù)合正極層和電解質(zhì)陶瓷片的集合體，有效降低了能耗和制作成本，而且改善高比能富鋰錳基正極材料和無機(jī)固體電解質(zhì)的界面接觸，提高正極活性材料的利用率，抑制了傳統(tǒng)高溫?zé)Y(jié)工藝所導(dǎo)致的正極材料與固體電解質(zhì)間的副反應(yīng)，提升了全固態(tài)鋰電池的電化學(xué)性能；本發(fā)明中復(fù)合正極較低的共燒結(jié)溫度可以降低全固態(tài)電池在規(guī)模生產(chǎn)中的能耗，為制備高能量密度全固態(tài)電池提供了有效解決方案。

鋰離子電池以及鋰離子電池充放電控制方法及裝置 719     

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本公開是關(guān)于一種鋰離子電池以及鋰離子電池充放電控制方法及裝置，所述方法應(yīng)用于終端，所述鋰離子電池包括高倍率電芯組和低倍率電芯，所述高倍率電芯組和所述低倍率電芯并聯(lián)，所述高倍率電芯組包括多個串聯(lián)的高倍率電芯，單個所述高倍率電芯的充電倍率大于單個所述低倍率電芯的充電倍率，所述方法包括：獲取針對所述鋰離子電池的充放電指令；根據(jù)獲取的充電指令，優(yōu)先對所述高倍率電芯組充電，或者根據(jù)獲取的放電指令，并且根據(jù)所述鋰離子電池的溫度，使所述鋰離子電池放電。該方法在提高鋰離子電池的整體容量的同時，滿足用戶在短時間內(nèi)補(bǔ)充一定電量的需求。

鋰離子電池的預(yù)充化成方法及其鋰離子電池 863     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池的預(yù)充化成方法及其鋰離子電池，其特征在于，采用以下步驟：(1)施加外在壓力：將注液浸潤后的鋰離子電池施加外在壓力，外在壓力的壓強(qiáng)為0.05MPa?1MPa；(2)第一恒定電流充電：將步驟(1)中施加外在壓力的鋰離子電池進(jìn)行第一恒定電流充電，第一恒定電流為0.05C?0.2C，直至達(dá)到電壓A，電壓A為4.1V?4.4V；(3)第一恒定電壓充電：將步驟(2)中鋰離子電池進(jìn)行第一恒定電壓充電，保持電壓A，直至達(dá)到電流A，電流A為0.001C?0.05C；(4)第一恒定電流放電：將步驟(3)中鋰離子電池進(jìn)行第一恒定電流放電，保持第一恒定電流，直至達(dá)到電壓B。本發(fā)明能有效降低制成膨脹、降低電池的內(nèi)阻、提升能量密度及循環(huán)壽命。