回收廢棄鋰電三元正極材料中鎳、錳、鈷和鋰的方法 918     

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本發(fā)明提供了一種回收廢棄鋰電三元正極材料中鎳、錳、鈷和鋰的方法，屬于鋰電金屬回收領(lǐng)域。該方法為將廢鋰電三元正極材料加入到含亞硫酸和醛類的水溶液中浸出鋰，蒸發(fā)結(jié)晶得到亞硫酸鋰，制備低共熔溶劑與含鎳鈷錳的沉淀物混合反應；過濾得到含錳和鈷的浸出液以及草酸鎳二水合物沉淀；將含錳和鈷的浸出液加入去離子水并通入二氧化碳反應得到碳酸錳鈷沉淀和浸出液，浸出液加入回收的草酸后重復使用。本發(fā)明在不使用強酸的條件下，浸出廢棄鋰電池中的金屬，分步溫和的回收不同的金屬，流程簡單，且無需額外添加沉淀劑，容易再生。

低溫鋰硫電池正極材料、制備方法及鋰硫電池 1011     

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本發(fā)明提供了一種低溫鋰硫電池正極材料、制備方法及鋰硫電池，屬于電化學儲能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以具有可逆氧化還原電對的硫為原料，添加少量過渡金屬(如鐵，鈷，鎳，銅，錳，鈮)，通過混合研磨法在電極中原位構(gòu)筑可供離子高速傳輸?shù)某x子導體—過渡金屬硫化物。同時，該超離子導體可錨定溶解的放電產(chǎn)物，減緩電池中的副反應，增加循環(huán)壽命。在匹配具有高離子電導率、快速去溶劑化的低溫鋰硫電池電解液后，鋰硫電池可在60℃至?40℃溫度范圍內(nèi)具備快速充放電能力，并展現(xiàn)出高的比電容量和循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明制備工藝簡單，重復性好；所用原料儲量豐富，綠色環(huán)保；所制備電極材料比容量高，循環(huán)、倍率性能好，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子電池正極材料及其制備方法和鋰電池 994     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料及其制備方法和鋰電池。所述鋰離子電池正極材料包括正極材料顆粒，和包覆在所述正極材料顆粒外表面的無機固體電解質(zhì)膜；所述正極材料顆粒表面從外至內(nèi)分布了摻雜元素，形成梯度固溶體層，所述梯度固溶體層內(nèi)摻雜元素濃度從表面到內(nèi)部逐漸降低；所述摻雜元素為4d和5d金屬；所述正極材料顆粒的外表面上包覆有無機固體電解質(zhì)膜，所述無機固體電解質(zhì)膜是厚度在1?200nm范圍內(nèi)的連續(xù)膜，所述無機固體電解質(zhì)膜包括共存的非晶相和晶相，晶粒尺寸在1?40nm的范圍內(nèi)。本發(fā)明所述的鋰離子電池正極材料具有電化學穩(wěn)定性高、耐受高電壓，循環(huán)性能良好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強和安全性高等優(yōu)點。

利用鋰云母粉體制備碳酸鋰的方法 754     

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一種利用鋰云母粉體制備碳酸鋰的方法，該方法是將鋰云母粉體與碳酸鉀混合，在600～1000℃的水蒸氣氛圍中煅燒0.5～4小時，尾氣經(jīng)過石灰乳回收可用于固氟，再將得到煅燒產(chǎn)物在30～150℃用水浸出20～200分鐘，得到的濾液經(jīng)過除雜凈化沉淀，可得到碳酸鋰。本發(fā)明以鋰云母粉體和碳酸鉀為原料，提取了碳酸鋰，其他硅鋁元素經(jīng)過后續(xù)加工可以用于制備硅酸鈣和高嶺土產(chǎn)品，充分利用了鋰云母中的鋰、鉀、鋁、硅組分，可達到“資源利用率100％”，實現(xiàn)了“三廢零排放”，且整個工藝過程簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

含稀土元素的鋰離子二次電池負極材料鈦酸鋰的制備方法 698     

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本發(fā)明屬于鋰離子二次電池關(guān)鍵材料技術(shù)領(lǐng)域，是一種合成含稀 土元素(La、Ce、Pr、Nd、Sm、Dy、Ho等)的鋰離子二次電池負 極材料尖晶石鈦酸鋰的制備方法。以二氧化鈦、鋰鹽、稀土氧化物為 原料，采用高溫固相法反應合成鋰電池負極材料尖晶石鈦酸鋰。用濕 法機械球磨的方法進行混料，加入稀土元素所合成的材料，對金屬鋰 制備的模擬電池，首次比容量高達173mAh/g(0.2Cvs.Li/Li+)，循環(huán) 性能優(yōu)異、成本低廉，非常適用于工業(yè)化大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。合成的 鈦酸鋰產(chǎn)品，性能穩(wěn)定、循環(huán)性能優(yōu)異、一致性好，經(jīng)200次循環(huán)后 容量保持率大于99％，具有廣泛的應用前景。

鋰離子電池正極材料磷酸錳鋰納米纖維及其制備方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料磷酸錳鋰納米纖維及其制備方法，具體步驟為：將鋰源、錳源、磷源、碳源進行混合球磨，得到納米纖維狀磷酸錳鋰前驅(qū)體，將該前驅(qū)體在保護性氣氛中進行熱處理，將熱處理后的產(chǎn)物經(jīng)粉碎、球磨、過篩后得到鋰離子電池正極材料磷酸錳鋰納米纖維。該方法制備工藝簡單，成本低廉，以溫和的反應條件便可獲得直徑小于100nm，且純度高，結(jié)晶性良好的鋰離子電池正極材料磷酸錳鋰納米纖維。

氧化石墨烯修飾聚氨酯-纖維素鋰電池隔膜及其制備方法 806     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯修飾聚氨酯?纖維素鋰電池隔膜及其制備方法，屬于鋰電池材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述復合纖維素隔膜是將纖維素溶解在離子液體[Amim]Cl，與6?亞甲基二異氰酸酯發(fā)生交聯(lián)反應后，再與氧化石墨烯混合制備出濕態(tài)的氧化石墨烯修飾聚氨酯?纖維素膜材料，然后通過溶劑置換、干燥制成隔膜，該復合隔膜可用于非水鋰電池隔膜材料。使用本發(fā)明制備的隔膜具有較好的耐熱性、耐化學溶劑性和力學性能，此外采用可再生的纖維素作為原料具有低成本、生物可降解的優(yōu)點。

碳包覆磷酸鐵鋰或磷酸錳鐵鋰中主元素含量的檢測方法 892     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆磷酸鐵鋰或磷酸錳鐵鋰中主元素含量的檢測方法，包括步驟：(1)樣品前處理：將待測樣品用酸消解，轉(zhuǎn)移定容，靜置，待溶液分層后吸取中間澄清的部分作為待測液；(2)繪制標準曲線：根據(jù)待測主元素的種類配制一系列混合標準溶液，利用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀進行測試，繪制標準曲線；(3)主元素含量的測定：應用電感耦合等離子發(fā)射光譜儀，對待測溶液中主元素的含量進行測定。本發(fā)明的前處理過程簡單、分析結(jié)果準確，可快速、準確、定量的測定碳包覆磷酸鐵鋰或磷酸錳鐵鋰中主元素含量，為提高磷酸鐵鋰和磷酸錳鐵鋰的產(chǎn)品質(zhì)量和控制中間工藝過程提供了可靠保障。

離子交換法合成鋰離子電池富鋰Fe-Mn正極材料的方法 926     

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一種離子交換法合成鋰離子電池富鋰Fe?Mn正極材料的方法屬于鋰離子電池富鋰正極材料領(lǐng)域，對于富鋰Fe?Mn正極材料存在首圈庫倫效率低、循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能差、循環(huán)過程中電壓持續(xù)衰減等問題。首先通過低溫熔鹽法合成鈉前驅(qū)體，然后在鋰鹽介質(zhì)中發(fā)生Li+/Na+交換，最終得到目標產(chǎn)物。該材料在0.2C的充放電倍率下，首次放電比容量達200～250mAh g?1，首次庫倫效率90％～100％，循環(huán)50圈后容量保持率仍能達到75％～85％。該方法合成的正極材料首效高、穩(wěn)定性好，其合成步驟與共沉淀及溶膠?凝膠法相比，無有毒有害物質(zhì)的參與，且合成過程簡單，原料儲量豐富，價格低廉，耗時短，能夠?qū)崿F(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池用正極材料鈷酸鋰的制備方法 737     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池鈷酸鋰材料的制備方法。屬于鋰離子電池正極材料制備 技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用金屬鈷粉代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鈷的化合物作為原料，按一定比例加入鋰 的化合物，球磨，均勻混合后，分別在400℃～600℃，650℃～750℃溫度下低溫燒結(jié)反 應，然后于850℃～950℃高溫晶化，得到電化學性能較好的鈷酸鋰產(chǎn)物，其比容量大于 145mAh/g，振實密度大于2.8g/cm3。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用金屬鈷粉代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鈷化合物 為原料，采用分段燒結(jié)工藝，得到的鈷酸鋰具有較高的比容量和和振實密度，較好的循環(huán) 穩(wěn)定性；另一個顯著特點是簡化了工藝，不需要粉碎，直接得到結(jié)晶完整的二次粒子，粒 子呈類球狀。和傳統(tǒng)的制備工藝相比較，工藝更加簡單，更加節(jié)能，是一種非常有前景的 制備技術(shù)。

高電壓鋰電池正極材料氧化鎳錳鋰的制備方法 774     

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一種高電壓鋰電池正極材料氧化鎳錳鋰的制備方法,其特征在于:將含鎳源化合物、錳源化合物和鋰源化合物按照化學計量比Ni∶Mn∶Li=0.5∶1.5∶1.05混合后,加入醇類溶劑,形成含鋰、鎳、錳化合物的透明溶液,于60℃-90℃下減壓蒸發(fā),得到粘稠狀透明溶膠,將透明溶膠于70℃-100℃真空干燥12-24小時,得到泡沫狀干凝膠;將干凝膠于300℃-450℃,焙燒3-8小時,的灰色前驅(qū)體,而后將前驅(qū)體于700℃-900℃下焙燒8-16小時,并于550℃-650℃下退火1-30小時,隨爐冷卻后經(jīng)粉碎、二次造粒后得到灰黑色產(chǎn)品。

鋰離子電池正極材料及其制備方法以及鋰離子電池 687     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料,包括LiNi0.5Mn1.5O4正極活性材料顆粒,以及包覆在該正極活性材料顆粒表面的氟化鋁層。本發(fā)明還涉及一種鋰離子電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：提供LiNi0.5Mn1.5O4正極活性材料顆粒；將該正極活性材料顆粒加入到三價鋁源溶液中形成一固液混合物；在該固液混合物中加入一氟源溶液中反應，在該正極活性材料顆粒表面形成一氟化鋁層；以及熱處理該表面具有氟化鋁層的正極活性材料顆粒。本發(fā)明實施例進一步提供一種鋰離子電池，包括正極，負極，以及設(shè)置在正極與負極之間的非水電解質(zhì)，其中所述正極包括所述鋰離子電池正極材料。

鋰電池用尖晶石型錳酸鋰正極材料的包覆方法 836     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用尖晶石型錳酸鋰正極材料的包覆方法，該方法包括以下步驟：(1)將摩爾比為1:67的鎳鹽和無水乙醇用純水配制得到混合溶液A；(2)配制得到沉淀劑B；(3)將錳酸鋰和純水攪拌均勻，配制得到溶液C；(4)將上述兩種溶液A、B同時加入反應釜，攪拌混勻后，再將溶液C加入到反應釜進行沉淀反應，然后過濾，得到包覆型錳酸鋰前驅(qū)體漿料；(5)將鋰鹽與上述包覆型錳酸鋰前驅(qū)體漿料混合至均勻，干燥，得到包覆前驅(qū)體；(6)將得到的包覆前驅(qū)體進行高溫煅燒，冷卻至室溫，粉碎，過篩得到鋰電池用尖晶石型錳酸鋰正極材料。本發(fā)明可以提高尖晶石型錳酸鋰的倍率性能和循環(huán)性能，改善其電化學性能。

測定鋰離子電池負極預嵌鋰量的方法和裝置 931     

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本發(fā)明實施例提供一種測定鋰離子電池負極預嵌鋰量的方法和裝置，所述方法包括模擬得到負極在不同嵌鋰量時相對于正極的電位曲線；以實際電池時正負極間的穩(wěn)定電壓作為指示電位，將所述指示電位代入所述電位曲線中，從而計算得到實際電池時負極預嵌鋰量。本發(fā)明實施例提供的測定鋰離子電池負極預嵌鋰量的方法，相較傳統(tǒng)厚度測量或者稱重的方法，具有操作簡單、可靠等優(yōu)點。本發(fā)明的方法在準確得到負極預嵌鋰量的同時，不影響正常電池制作過程，從而為預嵌鋰電池質(zhì)量控制、后期預嵌鋰電池篩選分級、配組等提供參考，保證電池制作和使用可控。

鋰離子電池正極材料高密度球形磷酸鐵鋰的制備方法 791     

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本發(fā)明公開了屬于能源材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一 種鋰離子電池正極材料高密度球形磷酸鐵鋰的制備方法。其制 備方法是先將三價鐵鹽水溶液、磷源水溶液、堿水溶液反應合 成球形或類球形磷酸鐵前驅(qū)體，洗滌干燥后與鋰源、碳源、摻 雜金屬化合物均勻混合，在惰性或還原氣氛保護下，經(jīng)過600 －900℃高溫熱處理8－48小時得到磷酸鐵鋰。本制備方法制 備出平均粒徑為7－12μm，振實密度可達2.0－ 2.2g/cm3，室溫下首次放電比容 量可達140－155mAh/g的高堆積密度、高體積比容量的鋰離子 電池正極材料球形磷酸鐵鋰。

改性錳酸鋰材料及其制備方法和鋰電池 868     

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本發(fā)明公開了一種改性錳酸鋰材料及其制備方法和鋰電池，改性錳酸鋰材料包括：錳酸鋰材料以及在所述錳酸鋰材料表面連續(xù)分布的包覆物；所述包覆物與所述錳酸鋰材料的質(zhì)量比在0.001?0.2之間；其中，所述錳酸鋰材料為LiMn₂O₄；所述包覆物為Li?Al?M?P?O?F的化合物，其中M為可變價的金屬元素，具體包括Ti、Fe、Mn、Zn、Cu、Zn、Ni中的一種或多種；所述包覆物中，Li含量在(0wt％?20wt％]，Al含量在[0wt％?20wt％]，M元素含量在(0wt％?50wt％]，P含量在[10wt％?50wt％]，F(xiàn)含量在[0wt％?10wt％],O含量在(0wt％?80wt％)。

鋰離子儲能器件的預嵌鋰輔助裝置 650     

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本實用新型屬于鋰離子儲能器件技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有鋰離子儲能器件預嵌鋰時間長，效率低的問題。本實用新型提供了一種鋰離子儲能器件的預嵌鋰輔助裝置，預嵌鋰輔助裝置包括第一施壓構(gòu)件和第二施壓構(gòu)件，第一施壓構(gòu)件與第二施壓構(gòu)件能夠形成用于放置待預嵌鋰的電芯組件的間隔，第一施壓構(gòu)件靠近第二施壓構(gòu)件一側(cè)設(shè)置有導電結(jié)構(gòu)，第二施壓構(gòu)件靠近第一施壓構(gòu)件一側(cè)設(shè)置有彈性構(gòu)件，導電結(jié)構(gòu)與彈性構(gòu)件的至少一部分正對，第一施壓構(gòu)件和第二施壓構(gòu)件能夠相互配合以對電芯組件反復施加垂直于電芯組件的極片的壓力對電芯組件反復施加壓力的過程中，彈性構(gòu)件使得電芯組件一直保持與導電結(jié)構(gòu)電連接。本實用新型能夠提高預嵌鋰效率，縮短預嵌鋰時長。

鋰離子電池用硅基錫基復合顆粒、其制備方法、包含其的負極和鋰離子電池 1086     

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本公開提供了一種鋰離子電池用硅基錫基復合顆粒、其制備方法、包含其的負極和鋰離子電池，其特征在于，所述硅基錫基復合顆粒包括：中空的錫顆?；蛑锌盏腻a的氧化物顆粒，以及在中空的錫顆?；蛑锌盏腻a的氧化物顆粒的外表面包覆的硅層。本公開還提供了包含所述復合顆粒的用于鋰離子二次電池的負極和包含該負極的鋰離子二次電池。本公開的復合顆粒的制備方法簡單，由于其中空結(jié)構(gòu)，該顆粒能夠有效的容納硅基和錫基材料在嵌鋰過程中的體積膨脹，從而保持電極結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。而且，外部硅基材料能夠有效阻止納米錫顆粒的團聚，保持錫基材料的穩(wěn)定，從而可以獲得比容量高，循環(huán)性能好的鋰離子電池負極復合材料。

改善鋰離子電池首次庫倫效率的負極富鋰添加劑 668     

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本發(fā)明提供一種改善鋰離子電池首次庫倫效率的負極富鋰添加劑，為二層碳材料中間夾金屬鋰的三層結(jié)構(gòu)薄膜，是粉體碳材料通過輥壓與金屬鋰復合而成的薄膜。本發(fā)明還提出含有所述的負極富鋰添加劑的鋰離子電池。本發(fā)明提出的負極富鋰添加劑，用常規(guī)的對輥輥壓設(shè)備即可進行制備的操作，其制備工藝具有操作方便、工藝簡單的特點，本富鋰添加劑中的鋰片與粉體碳材料復合，可以在空氣中穩(wěn)定存在而不氧化，具有工業(yè)實用性。

鋰離子電池系統(tǒng)、鋰離子電池直流輸出控制方法和設(shè)備 1098     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池系統(tǒng)，其包括：鋰離子電池組，用于對負載供電；電流電壓反饋模塊，用于采集鋰離子電池組在放電過程的電壓和電流；以及直流輸出控制模塊，用于根據(jù)鋰離子電池組在放電過程的電壓和電流的變化來控制鋰離子電池組對負載的供電，從而防止鋰離子電池組的過放電。本發(fā)明還公開了一種鋰離子電池直流輸出控制方法和設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明，可以保證鋰離子電池在放電過程中不發(fā)生過放電，避免鋰離子電池不可恢復的報廢。

從高鎂鋰比鹽湖鹵水中直接制取電池級碳酸鋰的方法 766     

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本發(fā)明公開了一種從高鎂鋰比鹽湖鹵水中直接制取出電池級碳酸鋰的方法，包括以下工藝步驟：(1)將鹽田提鉀后鹵水在穩(wěn)定池內(nèi)進一步穩(wěn)定形成低鉀鈉的硼鋰鹵水；(2)硼鋰鹵水經(jīng)過提硼處理后形成硼酸產(chǎn)品與鋰鹵水；(3)鋰鹵水經(jīng)過具有一價離子選擇功能的電滲析膜得到一次精制液；(4)一次精制液經(jīng)過納濾膜過濾后得到二次精制液；(5)二次精制液經(jīng)過離子交換器除鈣鎂硼及硫酸根后得到三次精制液；(6)三次精制液經(jīng)過強制蒸發(fā)器形成濃縮鋰溶液；(7)濃縮鋰溶液與精制碳酸鈉溶液通過高效反應器形成粒度均勻的碳酸鋰沉淀物；(8)碳酸鋰沉淀物經(jīng)過清洗干燥包裝形成電池級碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明具有良好的可操作性，大幅提高了鋰離子的回收率。

鋰離子電池的電極及其制備方法和鋰離子電池 863     

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本發(fā)明涉及一種用水基粘合劑制備的鋰離子電池的電極和它的制備方法,及采用該電極的鋰離子電池。本發(fā)明將正極和/或負極活性物質(zhì)粉末,導電劑,水基粘合劑,按重量百分比85-98%,0.5-10%,1.5-10%的比例配料后,加水調(diào)成4000-12000mPa·s粘度的漿狀物;將上述漿狀物涂布在正極集流體鋁箔和/或負極集流體銅箔的兩面上;碾壓切片,得到電極極片。以該電極極片按常規(guī)方法組裝鋰粒子電池。本發(fā)明采用的水基粘合劑粘結(jié)性能好、成本低、與環(huán)境友好,能同時適合于鋰離子電池正負極體系的涂布;所制備的鋰離子電池具有良好的循環(huán)性能和優(yōu)良的低溫性能,在放電曲線中有較高的電壓平臺,其平臺能在后續(xù)的循環(huán)過程中基本保持穩(wěn)定。可廣泛應用與鋰離子電池的制造領(lǐng)域。

從高鎂鋰比鹽湖鹵水中直接制取碳酸鋰的方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種從高鎂鋰比鹽湖鹵水中直接制取出碳酸鋰的方法，包括以下工藝步驟：(1)將鹽田提鉀后鹵水在穩(wěn)定池內(nèi)進一步穩(wěn)定形成低鉀鈉的硼鋰鹵水；(2)硼鋰鹵水經(jīng)過提硼處理后形成硼酸產(chǎn)品與鋰鹵水；(3)～(5)鋰鹵水經(jīng)過三次精制后得到三次精制液；(6)部分三次精制液經(jīng)過雙極膜電滲析器形成鋰堿液；(7)其余三次精制液經(jīng)過強制蒸發(fā)器形成濃縮鋰溶液；(8)濃縮鋰溶液與精制碳酸鈉溶液通過高效反應器形成粒度均勻的碳酸鋰沉淀物；(9)碳酸鋰沉淀物經(jīng)過清洗干燥包裝形成電池級碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明具有良好的可操作性，大幅提高了鋰離子的回收率。

檢測鋰離子電極表面死鋰的方法 682     

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本發(fā)明公開了一種檢測鋰離子電極表面死鋰的方法，包括以下步驟：繪制金屬鋰質(zhì)量與熔化吸熱量關(guān)系標準曲線圖，并擬合得到金屬鋰質(zhì)量與熔化吸熱量的直線方程式；對待測電池負極進行預處理；測定待測電池負極的熔化吸熱量，并根據(jù)金屬鋰質(zhì)量與熔化吸熱量的直線方程式計算得到死鋰的質(zhì)量，該質(zhì)量與電池負極的總質(zhì)量比值即為電池負極中死鋰的含量。本發(fā)明用簡單的DSC測試儀器即可較為精確的測得電池負極中死鋰的含量，且本發(fā)明所述的測試方法簡單，檢測時間短，成本較低，且該檢測方法受環(huán)境的干擾小，測量的準確性和重復性較高。

鋰鑭鈦氧LLTO復合固態(tài)電解質(zhì)材料及其合成方法 1051     

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本發(fā)明提供一種含無定形硅氧化物晶界層的鋰鑭鈦氧(LLTO)復合固態(tài)電解質(zhì)材料及其合成方法,屬于鋰離子電池領(lǐng)域。其特征在于:在材料晶粒1間的晶界處含有無定形納米硅氧化物層2的復合陶瓷,并且采用濕化學方法實現(xiàn)了該無定形納米硅氧化物晶界層2的引入,該濕化學方法使用廉價的有機硅化物作為添加物加入到鋰鑭鈦氧固態(tài)電解質(zhì)材料中,在硅含量為1～10%時,經(jīng)過燒結(jié)即可合成得到的這種含硅氧化物晶界層的鋰鑭鈦氧復合固態(tài)電解質(zhì)材料。其晶界電導率得到顯著的提高,從而提高了材料的總電導率。本復合固態(tài)電解質(zhì)材料制備過程簡單易操作,且大大縮短了實驗周期、降低了合成溫度、節(jié)省了能耗和生產(chǎn)成本。

回收含鋰電池廢料中鋰的方法 1058     

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本發(fā)明提供了一種回收含鋰電池廢料中鋰的方法。所述方法包括以下步驟：(1)將含鋰電池廢料與鹽的水溶液混合得到原料漿料，對原料漿料進行電化學處理，固液分離，得到的液體為含鋰凈化液；(2)將步驟(1)所述含鋰凈化液的pH調(diào)至7以上，加入碳酸鹽進行沉鋰反應，反應后固液分離，得到的固體為碳酸鋰。本發(fā)明提供的方法流程短、操作簡單、反應過程綠色清潔，整體流程無任何廢物排放；用電化學處理一步實現(xiàn)了傳統(tǒng)工藝的浸出?沉淀?分離過程，降低了生產(chǎn)成本；鋰的回收選擇性高達99％，單次回收率達95％以上，所得產(chǎn)品純度達到電池級碳酸鋰要求；同時實現(xiàn)了其他金屬組分的高值化轉(zhuǎn)化。

鋰離子電池正極材料硅酸釩鋰的制備方法 746     

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本發(fā)明公開了屬于能源材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種鋰離子電池正極材料硅酸釩鋰的制備方法。其制備方法是先將鋰源、釩源、硅源及碳源通過溶膠凝膠反應制成前驅(qū)體,干燥后在惰性和還原氣氛保護下,經(jīng)過600-900℃高溫熱處理8-48小時得到硅酸釩鋰粉體。所得硅酸釩鋰粉體由納米級顆粒組成,導電性好,比容量高。1C倍率時,3-4.8V充放電范圍內(nèi)可逆比容量大于160MAH/G,1.5-4.8V充放電范圍內(nèi)可逆比容量大于285MAH/G,且循環(huán)性能優(yōu)良,具有應用前景。

形貌可控的納米鈦酸鋰復合材料及其制備方法以及鋰離子電池 1018     

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本發(fā)明涉及一種形貌可控的納米鈦酸鋰復合材料及其制備方法及采用該材料制成的鋰離子電池，制備方法包括：(1)將鋰源和鈦源均勻混合，將所得混合物燒結(jié)，破碎，得鈦酸鋰復合材料前軀體；(2)將鈦酸鋰復合材料前軀體加入到分散介質(zhì)中并加入有機碳源，研磨直至所得混合物中鈦酸鋰復合材料前軀體的粒徑達納米級，得到鈦酸鋰復合漿料；(3)將鈦酸鋰復合漿料干燥，破碎，燒結(jié)，即得產(chǎn)品。本發(fā)明通過對鈦酸鋰復合材料前驅(qū)體研磨至納米級粒徑和二次燒結(jié)工藝的調(diào)整，可有效的控制產(chǎn)品粒度分布，改變顆粒形貌；另外，還可選用摻雜、碳層包覆、氧化物包覆多種手段實現(xiàn)對碳酸鋰材料的復合改性，從而改進鈦酸鋰材料的容量、倍率、循環(huán)等方面的性能。

鋰電池負極以及鋰電池 841     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種鋰電池負極以及一種鋰電池，該負極包括相鄰的多孔薄膜層和鋰電池負極材料層，相對于厚度為100μm的鋰電池負極材料層，所述多孔薄膜層的厚度為10?200μm，其中，所述多孔薄膜層的制備方法包括：將多孔材料粉末與粘結(jié)劑成型，其中，所述多孔材料粉末的比表面積為10?3000m²/g，孔容為0.01?3cm³/g，具有孔徑為1?100nm的納米孔分布。本發(fā)明提供的鋰電池負極可以有效避免鋰枝晶生長，具有較長的循環(huán)壽命。另外，本發(fā)明提供的鋰電池負極，無需額外的集流體，避免了附加的集流體重量造成電池質(zhì)量增大，從而使能量密度下降。

工業(yè)級可溶性鋰鹽制備氫氧化鋰的方法 800     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)級可溶性鋰鹽制備氫氧化鋰的方法，屬于氫氧化鋰制備領(lǐng)域。本發(fā)明以工業(yè)級可溶性鋰鹽為原料制備氫氧化鋰，通過調(diào)節(jié)pH值、板框過濾、多介質(zhì)過濾、超濾和螯合樹脂吸附處理除去工業(yè)級可溶性鋰鹽中的雜質(zhì)、鈣、鎂、鋁、鐵等離子，板框過濾能夠?qū)⒐腆w和液體分離，多介質(zhì)過濾用于去除懸浮物、膠體、有機物等，超濾能進一步降低殘留的COD、懸浮物和大分子溶解物的含量，實現(xiàn)對液體的凈化和分離，螯合樹脂使液體中高價離子含量達到雙極膜進水要求，預電解液中的陰離子向酸室遷移，與雙極膜陽膜面分解出的氫離子結(jié)合生成稀酸，預電解液中的鋰離子向堿室遷移，與雙極膜陰膜面分解出的氫氧根離子結(jié)合生成氫氧化鋰。