鋰離子電池用空心球形富鋰錳基正極材料的制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用空心球形富鋰錳基固溶體正極材料(Li1.2Mn0.54Ni0.33Co0.33O2)的制備方法，采用碳微球做模板，結(jié)合水熱輔助均勻共沉淀的方法后經(jīng)高溫煅燒制備得到空心球形富鋰錳基固溶體(Li1.2Mn0.54Ni0.13Co0.13O2)鋰離子電池正極材料。本發(fā)明使用一定量的十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)、蔗糖、和不同化學(xué)計(jì)量比的MnCl2.4H2O、CoCl2.6H2O、Ni(NO3)2.6H2O物質(zhì)，通過溶劑熱方法獲得前驅(qū)體物質(zhì)；再經(jīng)過其與碳酸鋰混合，低溫預(yù)燒后經(jīng)高溫煅燒，得最終產(chǎn)物。這種空心球形結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料縮短了鋰離子的擴(kuò)散傳輸路徑，有效的提高材料的離子和電子傳輸效率，具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。本發(fā)明制備方法工藝簡單，操作簡便，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，可用于鋰離子電池。

尖晶石型錳酸鋰或鎳錳酸鋰的制備方法 808     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種尖晶石型錳酸鋰或鎳錳酸鋰的制備方法，包括：將鋰源、物質(zhì)M及基底材料混合，獲得前驅(qū)體；將前驅(qū)體煅燒處理，得到目標(biāo)產(chǎn)物；所述物質(zhì)M包括錳源，或所述物質(zhì)M包括錳源和鎳源；且在所述物質(zhì)M包括錳源的情況下，所述目標(biāo)產(chǎn)物為尖晶石型錳酸鋰；在所述物質(zhì)M包括錳源和鎳源的情況下，所述目標(biāo)產(chǎn)物為尖晶石型鎳錳酸鋰；所述基底材料為具有中空結(jié)構(gòu)的植物纖維，優(yōu)選為：木漿纖維及棉漿粕中的至少一種，且基底材料的重量不低于鋰源及物質(zhì)M總重量的1％。該方案保證了在煅燒過程中，不同位置的前軀體能夠更均勻的接觸到氧氣，從而使得尖晶石型錳酸鋰或鎳錳酸鋰結(jié)構(gòu)一致性好。

基于凝膠電解質(zhì)-鋰負(fù)極一體結(jié)構(gòu)的鋰空氣電池制備方法 1080     

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本發(fā)明屬于鋰電池器件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于凝膠電解質(zhì)?鋰負(fù)極一體化結(jié)構(gòu)的鋰空氣電池制備方法，所制備的鋰空氣電池包括柔性多孔金屬片、兩個(gè)鋰片、兩個(gè)正極以及凝膠電解質(zhì)，柔性多孔金屬片上焊接有極耳形成負(fù)極集流體，柔性多孔金屬片位于兩個(gè)鋰片之間且植入兩個(gè)鋰片形成復(fù)合鋰負(fù)極，凝膠電解質(zhì)包裹復(fù)合鋰負(fù)極，形成凝膠電解質(zhì)?鋰負(fù)極一體化結(jié)構(gòu)，正極和凝膠電解質(zhì)?鋰負(fù)極一體化結(jié)構(gòu)組裝成鋰空氣電池。本發(fā)明解決了柔性鋰空氣電池鋰負(fù)極疲勞易斷裂、暴露在空氣中存在安全隱患、電解質(zhì)和鋰負(fù)極不能充分接觸以及彎折過程中易分離的問題。

基于多物理場仿真與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋰電池組健康狀態(tài)在線預(yù)測方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種基于多物理場仿真與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋰電池組健康狀態(tài)在線估計(jì)方法，步驟包括：構(gòu)建鋰電池組多物理場仿真模型，通過工作載荷分析，開展鋰電池組多物理場仿真試驗(yàn)、模型驗(yàn)證與分析；基于仿真試驗(yàn)分析結(jié)果，結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，構(gòu)建并訓(xùn)練面向鋰電池組健康狀態(tài)預(yù)測的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，包括面向多物理場仿真和健康狀態(tài)退化的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型；在鋰電池組使用階段，采集并處理局部運(yùn)行數(shù)據(jù)，應(yīng)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行全域物理表征分析以及鋰電池單體退化分析，進(jìn)而預(yù)測鋰電池組健康狀態(tài)。該方法融合了基于模型和基于數(shù)據(jù)方法的優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)快速在線的鋰電池組健康狀態(tài)預(yù)測。

金屬鋰二次電池用電解液以及使用該電解液的金屬鋰二次電池 780     

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本發(fā)明公開了一種含有多個(gè)連續(xù)乙二醇結(jié)構(gòu)的分子作為金屬鋰二次電池用電解液添加劑以及使用含有該添加劑電解液的金屬鋰二次電池。所述金屬鋰二次電池用電解液由鋰鹽、非水溶劑和含多個(gè)連續(xù)乙二醇結(jié)構(gòu)的分子的添加劑構(gòu)成，所述含多個(gè)連續(xù)乙二醇結(jié)構(gòu)的分子作為添加劑時(shí)，其質(zhì)量相對于非水溶劑體積的比值優(yōu)選為0.1?10mg/mL。本發(fā)明通過選取含有特定量的特定添加劑成分的電解液，能夠有效的增加充放電早期鋰沉積時(shí)的成核位點(diǎn)，使得鋰的沉積更加均勻，從根源上抑制了金屬鋰二次電池在充放電循環(huán)中鋰枝晶的生長，從而顯著提高了金屬鋰二次電池的循環(huán)性能和安全性。

改善錳酸鋰鋰電池極片物性的方法 812     

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一種改善錳酸鋰鋰電池極片物性的方法,應(yīng)用在鋰電池極片制作過程中,鋰電池極片材料制漿時(shí),在漿料中加入金屬氧化物;金屬氧化物包括鋁、鋅、鎂、錫、鋯的氧化物的一種或幾種;金屬氧化物為粒徑10-6～10-9m的顆粒;金屬氧化物的加入量占極片上化學(xué)物質(zhì)總質(zhì)量的0.5-6%;金屬氧化物可以加入到正極漿料中,也可加入到負(fù)極漿料中。本發(fā)明改善錳酸鋰鋰電池極片物性的方法,明顯改善了錳酸鋰鋰電池極片的物性,從而提高使用改善極片的錳酸鋰電池的循環(huán)性能。

無機(jī)隔膜型鋰離子電池的制備方法、電芯及鋰離子電池 793     

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本發(fā)明提供了一種無機(jī)隔膜型鋰離子電池的制備方法、電芯及鋰離子電池，包括以下步驟：選取不同粒徑的氧化鋁粉末，溶解后與粘結(jié)劑及分散劑溶液以一定的質(zhì)量比混合后形成漿料，按照預(yù)設(shè)的涂覆條件，將漿料涂覆在電池極片的兩面上，涂覆完成后收卷、裁片，得到復(fù)合電極片，再將復(fù)合電極片與正負(fù)極片進(jìn)行裝配，制成電芯；對電芯進(jìn)行包扎固定、封裝、灌注電解液和化成制成鋰離子電池。本發(fā)明選用氧化鋁陶瓷粉末制備鋰離子電池，由于氧化鋁陶瓷粉末對HF具有清除作用，可以防止高溫下電極被破壞，減少容量衰減，從而有利于提高鋰離子電池的耐高溫性能。

軟包鋰電池及軟包鋰電池除水方法 642     

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本發(fā)明公開了一種軟包鋰電池，所述軟包鋰電池包括鋁塑膜包裝、電芯、加熱裝置，所述電芯和加熱裝置被包裹在鋁塑膜包裝內(nèi)，且電芯的正極、負(fù)極、加熱裝置的接入電極的接入端置于鋁塑膜包裝外；所述鋁塑膜包裝的邊沿還封裝有連通鋁塑膜包裝內(nèi)部和外部的管路結(jié)構(gòu)；所述加熱裝置包括發(fā)熱模塊和溫度傳感模塊，所述溫度傳感用于在通電后對發(fā)熱模塊進(jìn)行溫度上的控制。另一方面，本發(fā)明還提供了一種對所述軟包鋰電池的除水方法。通過采用本發(fā)明提供的軟包鋰電池并通過本發(fā)明所述的方法可以大幅度降低封裝后軟包鋰電池內(nèi)部的水分，從而有效的提高電池的綜合性能。同時(shí)避免了使用大容量大功率的烘箱進(jìn)行干燥作業(yè)，更加節(jié)能和環(huán)保。

利用廢舊鋰離子電池回收制備鈷酸鋰的方法 769     

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本發(fā)明涉及一種利用廢舊鋰離子電池回收制備鈷酸鋰的方法，屬于電極材料 的回收與循環(huán)再利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法將廢舊鋰離子電池依次經(jīng)過消電、拆分、 粉碎、NMP處理、煅燒，得到廢舊LiCoO2材料；然后將LiCoO2材料球磨，并 加入天然有機(jī)酸和雙氧水，得到Li+、Co2+的溶液。過濾后加入鋰鹽或鈷鹽，用 水浴加熱；然后在溶液中滴加氨水制備干凝膠；而后進(jìn)行二次煅燒得到鈷酸鋰 電極材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢舊電池電極材料的電化學(xué)性能循環(huán)再生，效果明顯 且簡單易行；在酸浸過程中使用的天然有機(jī)酸對儀器設(shè)備的損害小，具有環(huán)保、 高效、低成本、工藝簡單、回收率高、可工業(yè)化推廣的優(yōu)點(diǎn)。

通過改善極片物性來提高錳酸鋰鋰離子動(dòng)力電池性能的方法 688     

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一種通過在錳酸鋰鋰離子電池極片制作過程中加入金屬氧化物MO(M為AL、ZN、MG、SN、ZR等金屬)來改善極片的物性,從而提高鋰離子動(dòng)力電池性能的方法,其中金屬氧化物MO占極片上化學(xué)物質(zhì)總質(zhì)量比的0.5%～6%。通過這種改善極片物性的方法可以明顯提高錳酸鋰鋰離子動(dòng)力電池的性能。

金屬鋰電池的復(fù)合涂層隔膜及其制備方法和相應(yīng)的鋰電池 886     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰電池的復(fù)合涂層隔膜及其制備方法和相應(yīng)的鋰電池。該復(fù)合涂層隔膜包括：基膜；設(shè)置于基膜上的固態(tài)電解質(zhì)涂層；以及，設(shè)置在所述固態(tài)電解質(zhì)涂層上的親鋰氧化物涂層；其中，所述固態(tài)電解質(zhì)涂層包含能與鋰枝晶反應(yīng)的固態(tài)電解質(zhì)，所述親鋰氧化物涂層包含能與鋰金屬通過原位電化學(xué)或化學(xué)反應(yīng)形成鋰合金的親鋰氧化物。對于本發(fā)明的復(fù)合涂層隔膜，通過設(shè)定于隔膜上的特定成對涂層，使得在均勻化鋰離子流的同時(shí)，有效地抑制鋰枝晶增長，從而提高電池安全性，并且制備方法簡單，易于工業(yè)化推廣和生產(chǎn)。當(dāng)本發(fā)明的鋰電池中采用含氟電解液時(shí)，本申請所涉及的涂層與含氟電解液的聯(lián)用使得鋰電池具有極其優(yōu)異的安全快充效果。

鈷酸鋰材料及其制備方法、鋰離子電池、電子設(shè)備 738     

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本公開提供了一種鈷酸鋰材料及其制備方法、鋰離子電池、電子設(shè)備。獲取可燒結(jié)的模板，模板設(shè)有第一孔道；獲取包括鋰鹽、鈷鹽以及絡(luò)合劑的溶膠溶液；將模板浸入溶膠溶液中，對溶膠溶液加熱，使溶膠溶液濃縮形成附著于模板的鈷酸鋰前驅(qū)體，且附著于第一孔道內(nèi)壁的至少部分鈷酸鋰前驅(qū)體包括沿第一孔道形成的第二孔道；對附著有鈷酸鋰前驅(qū)體的模板進(jìn)行燒結(jié)處理，去除模板，得到包括第三孔道的鈷酸鋰材料?；阝捤徜嚥牧习ǖ谌椎溃纳屏税ㄔ撯捤徜嚥牧系匿囯x子電池的充電倍率，加快鋰離子電池的充電速度，滿足人們對鋰離子電池及電子設(shè)備的快速充電要求。

鋰硫電池正極活性物質(zhì)及其制備方法以及正極材料、正極及其制備方法和鋰硫電池 716     

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本發(fā)明涉及鋰硫電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了鋰硫電池正極活性物質(zhì)及其制備方法、鋰硫電池正極材料、鋰硫電池正極及其制備方法以及鋰硫電池。所述鋰硫電池正極活性物質(zhì)為復(fù)合材料，所述復(fù)合材料含有石墨烯、單質(zhì)硫和碳包覆鎳納米材料。本發(fā)明所述正極活性物質(zhì)的制備方法簡單、成本低，制得的鋰硫電池正極材料有效抑制了多硫離子中間產(chǎn)物在電池反應(yīng)過程中的“穿梭效應(yīng)”，同時(shí)可以催化含硫物質(zhì)的電化學(xué)轉(zhuǎn)化，為電化學(xué)反應(yīng)提供活性位點(diǎn)，提高了活性硫的利用率。采用本發(fā)明所述正極活性物質(zhì)制備的正極得到的鋰硫電池具有高比容量和長循環(huán)壽命。

廢舊磷酸鐵鋰電池循環(huán)利用制備磷酸鐵鋰正極材料的方法 904     

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一種廢舊磷酸鐵鋰電池循環(huán)利用制備磷酸鐵鋰正極材料的方法。1)將廢舊磷酸鐵鋰電池置于鹽水中浸泡，充分放電后拆解，得到正負(fù)極極片；2)極片經(jīng)破碎、冷凍、沸水浸泡、振動(dòng)篩分后，分選出活性物質(zhì)和銅箔、鋁箔；3)對分選出的活性物質(zhì)進(jìn)行真空焙燒；4)對真空焙燒后的活性物質(zhì)進(jìn)行酸性浸出，得到含有Li、Fe、P的溶液及不溶渣；5)浸出液采用硫化除銅和磷酸鋁沉淀除鋁的方式，除掉其中殘余的銅雜質(zhì)和鋁雜質(zhì)；6)向浸出液中補(bǔ)加鋰源和磷源后進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到再生的磷酸鐵鋰材料；7)混入碳源后，進(jìn)行高溫焙燒處理，得到包碳的磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明工藝流程短，再生得到的磷酸鐵鋰正極材料電化學(xué)性能優(yōu)異，有效利用了廢舊磷酸鐵鋰電池中有價(jià)元素。

電池析鋰檢測方法與電池死鋰檢測參數(shù)的計(jì)算方法 1009     

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本申請涉及一種電池析鋰檢測方法和電池死鋰檢測參數(shù)的計(jì)算方法，其中，所述電池析鋰檢測方法包括：獲取所述待測電池的溫度變化數(shù)據(jù)；依據(jù)所述溫度變化數(shù)據(jù)，計(jì)算所述待測電池的自產(chǎn)熱速率；將所述待測電池的自產(chǎn)熱速率與預(yù)設(shè)自產(chǎn)熱速率比對，判斷所述待測電池的自產(chǎn)熱速率是否大于或等于所述預(yù)設(shè)自產(chǎn)熱速率；若所述待測電池的自產(chǎn)熱速率大于或等于所述預(yù)設(shè)自產(chǎn)熱速率，則確定所述待測電池內(nèi)部產(chǎn)生死鋰。本申請?zhí)峁┑碾姵匚鲣嚈z測方法，不依賴于待測電池析鋰時(shí)或析鋰后一兩個(gè)循環(huán)內(nèi)的信號(hào)，可以準(zhǔn)確地檢測出長期存在于所述待測電池內(nèi)部的死鋰，檢測準(zhǔn)確且適用范圍廣。

金屬鋰負(fù)極的制備方法及磷酸鐵鋰電池 1017     

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本發(fā)明提供了一種金屬鋰負(fù)極的制備方法及磷酸鐵鋰電池，包括以下步驟：（1）將鋁鹽和鋰鹽分散在有機(jī)溶劑中，得到鋁鹽、鋰鹽和有機(jī)溶劑的混合溶液；（2）將經(jīng)預(yù)處理過的金屬鋰片浸泡在所述步驟（1）中得到的溶液中，浸泡一段時(shí)間后，取出干燥即可得到金屬鋰負(fù)極。本發(fā)明通過將金屬鋰片浸泡在鋁鹽和鋰鹽形成的溶液中，以在金屬鋰片表面形成一層保護(hù)膜，可以顯著穩(wěn)定鋰的均勻沉積，從而有利于抑制鋰枝晶的形成。此外，制備工藝簡單，易于調(diào)控，所使用的都是常規(guī)設(shè)備，原材料易得，成本低廉，安全無污染，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

酸法鋰渣粉的脫硫方法及其脫硫鋰渣粉的應(yīng)用 896     

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本發(fā)明涉及脫硫鋰渣粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸法鋰渣粉的脫硫方法及其脫硫鋰渣粉的應(yīng)用。本發(fā)明提供的所述酸法鋰渣粉的脫硫方法，包括以下步驟：將酸法鋰渣粉和肥煤粉混合，進(jìn)行熱處理，得到脫硫鋰渣粉。本發(fā)明將所述酸法鋰渣粉進(jìn)行熱處理，一方面增強(qiáng)了鋰渣粉的活性，通過與肥煤粉混合并將進(jìn)行熱處理，可以將所述酸法鋰渣粉中的三氧化硫含量降低至混凝土摻合料標(biāo)準(zhǔn)以下，并能夠成功的將脫硫處理后得到的脫硫鋰渣粉應(yīng)用到混凝土中，對混凝土性能無害，同時(shí)可減少10％～60％的水泥用量。同時(shí)，還解決了鋰渣固廢堆積的問題，也起到了保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源的作用。

從磷酸鐵鋰提鋰渣中回收磷酸鐵的方法以及其應(yīng)用 1066     

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本申請公開了一種從磷酸鐵鋰提鋰渣中回收磷酸鐵的方法以及其應(yīng)用，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：（1）將磷酸鐵鋰提鋰渣與水的混合漿料中加入還原劑進(jìn)行還原浸出反應(yīng)，獲得浸出渣b以及含磷元素和鐵元素的浸出液a；（2）將所述浸出液a中加入氧化劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)，獲得磷酸鐵漿料；（3）獲得所述磷酸鐵漿料的固相物料，將所述固相物料經(jīng)洗滌、煅燒后，即得所述磷酸鐵。本申請實(shí)現(xiàn)了磷酸鐵鋰提鋰渣綜合利用制備電池用磷酸鐵，具有浸出條件溫和、磷元素和鐵元素的浸出率高且沉淀率高以及產(chǎn)品純度高的優(yōu)點(diǎn)。

利用鋰輝石提鋰廢渣制備葉臘石的方法 897     

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一種利用鋰輝石提鋰廢渣制備葉臘石的方法，以鋰輝石硫酸焙燒后水浸提鋰工藝過程中所得最終固體廢渣為原料，經(jīng)除雜漂白和煅燒兩個(gè)過程制備葉臘石。首先，將廢渣與水按質(zhì)量比1∶(3～8)的比例混合，向其中加入廢渣質(zhì)量3％～5％的H₂O₂溶液，常溫反應(yīng)1～2h；再向其中加入廢渣質(zhì)量2.5％～4.5％的次硫酸鈉和2％～5％質(zhì)量的草酸，在55～95℃下反應(yīng)1～2h，過濾、洗滌得濾餅。濾餅干燥后按質(zhì)量比1∶0.2～0.5加入鋁礬土于600～950℃下煅燒1～2h，得葉臘石。該方法充分利用鋰輝石提鋰過程中剩余廢渣中的主要組分，變廢為寶增加經(jīng)濟(jì)效益，且能有效解決現(xiàn)有礦石鋰加工行業(yè)固廢環(huán)境相容性問題。

有機(jī)磷化合物的用途、鋰離子電池電解液及鋰離子電池 1086     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)磷化合物的用途、鋰離子電池電解液及鋰離子電池。所述有機(jī)磷化合物具有式I所示結(jié)構(gòu)，用作電解液添加劑。所述鋰離子電池電解液包括鋰鹽、添加劑和有機(jī)溶劑，所述添加劑選自所述有機(jī)磷化合物中的一種或至少兩種的組合。所述鋰離子電池包括正極、負(fù)極和所述鋰離子電池電解液。所述有機(jī)磷化合物能夠增大電解液整體的氧化電位，拓寬電解液的電化學(xué)窗口，且其不通過自我的優(yōu)先氧化分解在正極表面形成固態(tài)電解質(zhì)界面膜，而是吸附在正極表面，抑制正極材料的溶出及正極材料與溶劑、電解質(zhì)之間的氧化還原反應(yīng)，含有該有機(jī)磷化合物的鋰離子電池具有良好的高壓循環(huán)穩(wěn)定性。

用于鋰離子電池正極的鈷酸鋰及其制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池正極的鈷酸鋰及其制備方法。本發(fā)明制備的鈷酸鋰，比例式為LixCoyMzO2，M是Co以外的過渡金屬元素或者堿土類金屬元素的一種或兩種，以S表示鈷酸鋰中除鋰、鈷以外所有金屬元素的平均化合價(jià)，則該正極材料鈷酸鋰中四種元素的摩爾比為x : y : z : 2，且+2≤S< +2.5，0.9≤x≤1.1，0.8≤y≤1.1，x+3y+S×z＝4。本發(fā)明制備的鈷酸鋰具有大體積容量密度、高安全性、穩(wěn)定的充放電循環(huán)性能和高壓實(shí)密度。

鋰離子儲(chǔ)能器件的預(yù)嵌鋰方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子儲(chǔ)能器件的預(yù)嵌鋰方法。該鋰離子儲(chǔ)能器件采用鋰離子儲(chǔ)能器件的負(fù)極接外電源負(fù)極，金屬鋰電極接外電源正極，并且金屬鋰電極與負(fù)極集流體相對放置的擺放方式，同時(shí)采用恒電流和恒電壓充電的方式進(jìn)行預(yù)嵌鋰，這種方法大大縮短了預(yù)嵌鋰過程的時(shí)間，提高了嵌鋰效率，并且可以克服極化現(xiàn)象的影響，消除負(fù)極析鋰現(xiàn)象。

鋰離子電池正極材料硼酸鐵鋰及其制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料硼酸鐵鋰的制備方法，該方法包括以下步驟：（1）將硼源水溶液或懸浮液、鋰源水溶液或懸浮液和三價(jià)鐵源水溶液或懸浮液依次加入碳源水溶液中，得到混合溶液；（2）將步驟（1）中得到的混合溶液干燥，得到硼酸鐵鋰前驅(qū)體；（3）將步驟（2）中得到的硼酸鐵鋰前驅(qū)體在惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行煅燒。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池正極材料硼酸鐵鋰，該硼酸鐵鋰為根據(jù)本發(fā)明提供的制備方法制備得到。采用本發(fā)明提供的制備方法合成的硼酸鐵鋰的顆粒直徑在40-500nm之間，顆粒的分散性好，循環(huán)穩(wěn)定性好，比容量大，能夠滿足鋰離子電池實(shí)際應(yīng)用的需要。

可避免脹氣的鈦酸鋰基鋰二次電池 817     

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本發(fā)明提供一種負(fù)極采用鈦酸鋰或者其改性材料的鋰二次電池，其特征是該類鋰離子二次電池的電解液中含有能在鈦酸鋰電極表面形成固體電解質(zhì)中間相(SEI膜)的功能添加劑，形成的SEI膜能夠避免鈦酸鋰電極與電解液的直接接觸，阻止了電解液由于和鈦酸鋰接觸而在充放電過程中產(chǎn)生的分解，從而抑制了鈦酸鋰電池中電解液的分解產(chǎn)生氣體的行為，在運(yùn)輸、貯存、工作的工程中，不產(chǎn)生傳統(tǒng)的鈦酸鋰基鋰離子二次電池的脹氣現(xiàn)象，使得該類鋰離子電池的使用性能和壽命大大提高。

柔性鋰離子電池及網(wǎng)絡(luò)狀鈦酸鋰電極結(jié)構(gòu)的制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種柔性鋰離子電池及網(wǎng)絡(luò)狀鈦酸鋰電極結(jié)構(gòu)的制備方法。所述柔性鋰離子電池的制備方法包括：在鈦片上生長網(wǎng)絡(luò)狀鈦酸鋰作為負(fù)極材料；制作涂覆錳酸鋰納米棒，作為正極材料；將所述負(fù)極材料、鋰電池隔膜和正極材料以三明治狀疊加在一起，并置于兩層聚二甲基硅氧烷PDMS薄膜中間進(jìn)行封裝，完成柔性鋰離子電池的制備。本發(fā)明公開的柔性鋰離子電池中采用網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)狀的鈦酸鋰，可以充分利用一維結(jié)構(gòu)和三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，增大活性物質(zhì)與電解質(zhì)的接觸面積。本發(fā)明公開的柔性鋰離子電池在彎折狀態(tài)下能夠保持很高的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)幾十次的充放電循環(huán)。

微米級(jí)高功率球形鈷酸鋰材料及制備方法 1073     

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本發(fā)明屬于鋰電材料和電化學(xué)領(lǐng)域。目前的鋰電正極材料鈷酸鋰無法滿足高功率鋰離子電池快速充放電和高能量密度的要求。該材料包括碳納米管與鈷酸鋰,其中碳納米管管徑為10～12納米,管長為2～10微米,兩者質(zhì)量比為1～5∶100。該制備方法:將碳納米管與納米鈷酸鋰均勻分散到甲基纖維素溶液中,濃度為0.05～0.5g/mL;將表面活性劑分散到有機(jī)溶劑中,質(zhì)量濃度為1～15%;將含碳納米管和納米鈷酸鋰的甲基纖維素溶液,滴進(jìn)含有表面活性劑的有機(jī)溶劑中,乳化0.5～2.5小時(shí),攪拌并控溫25～45℃,反應(yīng)4～12小時(shí);離心洗滌,干燥,在200～300℃,熱處理2～6小時(shí)。本發(fā)明增加了振實(shí)密度,提高了比表面積,極大改善了大電流下的循環(huán)性能,能滿足高功率鋰離子電池要求。

具有預(yù)嵌鋰功能的鋰離子儲(chǔ)能器件 674     

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本發(fā)明提供一種具有預(yù)嵌鋰功能的鋰離子儲(chǔ)能器件，包括殼體、極芯和電解液，所述的極芯是由正極片、隔膜、負(fù)極片按順序疊片制成，極芯的最外層由隔膜包裹；所述極芯設(shè)置在殼體內(nèi)部；所述極芯的正極片與正極極柱相連接，極芯的負(fù)極片與負(fù)極極柱相連接；所述殼體包括正極蓋板、負(fù)極蓋板、正面殼體、側(cè)面殼體，所述正面殼體或側(cè)面殼體還設(shè)有凸起部，在凸起部上設(shè)置有鋰箔，在預(yù)嵌鋰過程結(jié)束后，鋰箔消失。本發(fā)明使鋰箔與極芯接觸更為緊密，更方便于鋰離子的擴(kuò)散，從而加快預(yù)嵌鋰過程，提高預(yù)嵌鋰效率。

含鋰物料連續(xù)煉鋰裝置及方法 826     

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本發(fā)明提供了一種含鋰物料連續(xù)煉鋰裝置及方法，屬于資源利用領(lǐng)域。本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：感應(yīng)加熱裝置+石墨坩堝進(jìn)行加熱、發(fā)熱，加熱迅速且均勻，每次加料后還原時(shí)間控制在2小時(shí)，節(jié)省時(shí)間；進(jìn)出料順暢，一是還原室豎式，一直處于熔融狀態(tài)，不與還原渣反應(yīng)粘結(jié)，二是出渣迅速，解決了豎爐出渣難題，三是從下端進(jìn)行進(jìn)出料，更方便；整個(gè)工作過程中，還原室內(nèi)不降溫、不破真空，能夠連續(xù)生產(chǎn)，提高勞動(dòng)效率，從而節(jié)能環(huán)保，提升生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，且能夠提高設(shè)備使用壽命，同時(shí)由于不停爐，保持真空度，鋰的純度高，比較現(xiàn)在煉鋰技術(shù)，電流效率達(dá)到90％，鋰的回收率達(dá)到90％以上，鋰的純度高達(dá)99.9％。

目視識(shí)別鋰離子電芯壽命的裝置及方型鋰離子電池 1035     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電芯壽命識(shí)別裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種目視識(shí)別鋰離子電芯壽命的裝置及方型鋰離子電池；目視識(shí)別鋰離子電芯壽命的裝置包括電連接在鋰離子電芯正極和負(fù)極之間的多個(gè)呈并聯(lián)設(shè)置的壽命顯示熔斷電阻，各所述壽命顯示熔斷電阻的阻值呈遞減或遞增設(shè)置。本實(shí)用新型所公開的目視識(shí)別鋰離子電芯壽命的裝置及方型鋰離子電池，通過設(shè)置壽命顯示熔斷電阻，當(dāng)所述壽命顯示熔斷電阻逐一熔斷后，通過肉眼就能識(shí)別鋰離子電芯的壽命，識(shí)別方式簡單，只需要目視，無需復(fù)雜專業(yè)知識(shí)。

鋰離子電池析鋰檢測裝置 923     

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本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鋰離子電池析鋰檢測裝置，包括：用于待測極片與水反應(yīng)的反應(yīng)箱、設(shè)置于反應(yīng)箱上的可開閉的倉門、設(shè)置于反應(yīng)箱的進(jìn)氣口上且與進(jìn)氣氣源相連的進(jìn)氣閥門、設(shè)置于反應(yīng)箱的出氣口上的出氣閥門、設(shè)置于反應(yīng)箱的抽氣口上且與真空泵相連的抽氣閥門、設(shè)置于反應(yīng)箱的進(jìn)水口上且與水源相連的進(jìn)水閥門、與出氣閥門相連的氣體檢測裝置，氣體檢測裝置用于檢測待測極片與水反應(yīng)的氣體產(chǎn)物的濃度，以此推算鋰離子電池析鋰量。本實(shí)用新型，將電池拆解的負(fù)極片作為待測件，通過待測件與水進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并利用氣體檢測裝置測量化學(xué)反應(yīng)的氣體產(chǎn)物，可進(jìn)一步推算出鋰離子電池析鋰量的分析結(jié)果，從而可定量檢測鋰離子電池的析鋰量。