高容量大倍率鋰離子電池及其制備方法 845     

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本發(fā)明提供了一種高容量大倍率鋰離子電池及其制備方法，所述的鋰離子電池包括正極、負(fù)極、隔膜、電解液、鋼殼、蓋帽等部件，所述鋰離子電池以三元材料作為正極活性物質(zhì)，以石墨和硅的混合體作為負(fù)極活性物質(zhì)，且所述負(fù)極活性物質(zhì)中石墨為片狀結(jié)構(gòu)，所述硅為球核結(jié)構(gòu)；所述的電解液包含鋰鹽、溶劑和功能型添加劑，上述正極和負(fù)極活性物質(zhì)與電解液的組合，設(shè)計(jì)鋰離子電池在固定體積下實(shí)現(xiàn)高容量的同時(shí)具有優(yōu)異的倍率性能，所得鋰離子電池的容量可達(dá)4900 mAh(0.2C)，其倍率可達(dá)30A放電600次循環(huán)能量保持率≥70%。本發(fā)明優(yōu)化了正極和負(fù)極配方并配置了特定電解液，實(shí)現(xiàn)高容量高安全的同時(shí)提升了體系的體積能量密度。

通信基站用鋰電池漏液檢測以及安全管理電池系統(tǒng) 911     

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本發(fā)明一種通信基站用鋰電池漏液檢測以及安全管理電池系統(tǒng)，包括鋰電池組、鋰電池電解液檢測傳感器、安全管理模塊、中央控制處理模塊、通信模塊、數(shù)據(jù)傳輸模塊、監(jiān)控后臺(tái)；安全管理模塊包括分勵(lì)脫扣器控制模塊、干接點(diǎn)控制模塊、氣溶膠控制模塊。本發(fā)明采用鋰電池電解液檢測傳感器，利用電化學(xué)原理對(duì)鋰電池電解液揮發(fā)氣體或者電池燃燒時(shí)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行探測。通過中央控制處理模塊收集鋰電池漏液檢測傳感器檢測的信號(hào)識(shí)別以及三種基站安全管理裝置，可有效保障電池組在基站發(fā)生漏液危險(xiǎn)時(shí)能夠及時(shí)采取有效的安全管理措施。

鋰電池保護(hù)組件 851     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池保護(hù)組件，包括承載箱，所述承載箱內(nèi)兩側(cè)壁面固定安裝有兩對(duì)結(jié)構(gòu)相同的第一彈簧，所述承載箱內(nèi)下壁面安裝有減震結(jié)構(gòu)，所述減震結(jié)構(gòu)上安裝有固定結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，在進(jìn)行搬運(yùn)以及運(yùn)輸時(shí)，將鋰電池本體放入至底座的凹槽內(nèi)，通過門體以及橡膠塊對(duì)滑板的擠壓可以對(duì)鋰電池本體進(jìn)行固定，通過第一彈簧以及夾緊板可以對(duì)電池箱進(jìn)行左右方向的固定，當(dāng)承載箱外部產(chǎn)生震動(dòng)時(shí)，通過減震結(jié)構(gòu)可以對(duì)電池箱內(nèi)的鋰電池本體進(jìn)行減震，防止其由于外界震動(dòng)從而導(dǎo)致?lián)p壞的問題發(fā)生，有效的解決了市場上的鋰電池保護(hù)裝置不便于提攜以及搬運(yùn)，并且對(duì)鋰電池沒有減震以及固定的保護(hù)作用，實(shí)用效率較低的問題。

鋰電池銅鋁電極焊接工藝 964     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池銅鋁電極焊接工藝，采用軟包鋰電池電極的點(diǎn)焊裝置進(jìn)行焊接，包括以下步驟：（1）將固定點(diǎn)焊頭、活動(dòng)點(diǎn)焊頭與點(diǎn)焊機(jī)相連；（2）調(diào)整間距調(diào)整裝置，以調(diào)節(jié)固定點(diǎn)焊頭、活動(dòng)點(diǎn)焊頭之間的間距；（3）將鎳合金片或鎳合金條放置在鋰電池銅電極、鋰電池鋁電極之間，并由鋰電池銅電極、鋰電池鋁電極在平行相對(duì)狀態(tài)下夾緊貼合；（4）在壓力驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下活動(dòng)點(diǎn)焊頭將夾緊貼合的鋰電池銅電極、鎳合金片或鎳合金條、鋰電池鋁電極壓向固定點(diǎn)焊頭；（5）點(diǎn)焊機(jī)輸出次級(jí)電壓和電流，次級(jí)輸出電壓為2.3～10V，次級(jí)輸出電流≥800A，同時(shí)控制次級(jí)電壓和電流釋放時(shí)間在200～300ms。本發(fā)明使得電池組各單體鋰電池銅鋁電極之間連接牢固。

鋰離子電池電極 890     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池電極，所述電極包括正極片和負(fù)極片，所述正極片由集流體、漿料薄膜和富鋰氧化物組成。所述負(fù)極片由集流體、粘結(jié)劑和漿料薄膜組成。負(fù)極片結(jié)構(gòu)中因添加了粘結(jié)劑，一方面顯著提高了集流體與外噴涂漿料薄膜的附著力，另一方面因粘結(jié)劑內(nèi)含鋰粉，在鋰電池化成期間粘結(jié)劑釋放鋰源，再加上集流體上外涂的粘結(jié)劑具有抗蝕功能，使得負(fù)極片表面不易生成SEI膜，自然減少正極鋰離子損耗速率。本發(fā)明中的正極片最外層是富鋰氧化物，鋰電池化成期間消耗的是富鋰氧化物，不是漿料薄膜。采用上述技術(shù)措施，能夠有效提高鋰電池的首次庫倫效率及能量密度，從而達(dá)到提高鋰電池循環(huán)壽命的目的。

鋰電池模組高效散熱結(jié)構(gòu) 954     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池模組高效散熱結(jié)構(gòu)，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)部的一側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的一側(cè)等距離安裝有至少兩個(gè)鋰電池裝置，每個(gè)所述鋰電池裝置的一側(cè)均開設(shè)有通風(fēng)槽，所述鋰電池裝置遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一側(cè)安裝有過濾板；本實(shí)用新型在機(jī)體內(nèi)設(shè)置了風(fēng)機(jī)和通風(fēng)槽，鋰電池使用過程會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，熱量會(huì)散聚集到通風(fēng)槽內(nèi)，通過啟動(dòng)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生氣流，氣流會(huì)吹向各個(gè)通風(fēng)槽，并帶走通風(fēng)槽內(nèi)的熱量，從而降低鋰電池板的熱量，提高了機(jī)體內(nèi)的鋰電池板的散熱能力和使用壽命，同時(shí)，各個(gè)鋰電池板之間都有通風(fēng)口隔開，降低了各個(gè)鋰電池板相互之間的影響，增加了散熱效果。

帶有被動(dòng)式減震輔助支架的鋰電池箱 689     

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本發(fā)明公開了帶有被動(dòng)式減震輔助支架的鋰電池箱，屬于鋰電池減震技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池箱包括箱蓋、箱體、電池倉，所述箱蓋安裝在箱體上方，所述電池倉安裝在箱體內(nèi)部。所述電池倉內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)滅火裝置、底部減震裝置和側(cè)面減震散熱裝置，其中自動(dòng)滅火裝置利用塑料薄膜控制干粉灑落進(jìn)行滅火，并設(shè)置橡膠凸起使干粉箱晃動(dòng)，防止塑料薄膜堵塞，干粉無法落出；底部減震裝置利用彈簧對(duì)鋰電池組的上下晃動(dòng)進(jìn)行緩沖，達(dá)到減震的目的；側(cè)面減震散熱裝置利用彈簧與滑輪將鋰電池組左右晃動(dòng)的力傳遞到齒輪，進(jìn)而帶動(dòng)風(fēng)扇進(jìn)行散熱，同時(shí)也進(jìn)行了緩沖，達(dá)到既減震又散熱的目的。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)鋰電池組的使用壽命和防護(hù)。

鈦酸鋰電池負(fù)極漿料制備方法 975     

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本發(fā)明提供一種鈦酸鋰電池負(fù)極漿料制備方法，步驟包括：將鈦酸鋰、二氧化鈦、PVDF、導(dǎo)電劑真空烘烤，烘烤后的二氧化鈦、PVDF、導(dǎo)電劑與NMP混合，分批次加入鈦酸鋰，充入氮?dú)?，抽真空，再充入氮?dú)?，抽真空，高速攪拌。本發(fā)明在鈦酸鋰漿料中添加二氧化鈦，并逐次向混合溶液中加入鈦酸鋰，充氮抽真空，使得用該漿料制得的鈦酸鋰電池的倍率性能得到有效改善。本發(fā)明工藝過程簡單、安全，成本低，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

菊花鏈通信標(biāo)準(zhǔn)連接方法的鋰離子電池管理系統(tǒng) 1094     

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本實(shí)用新型一種菊花鏈通信標(biāo)準(zhǔn)連接方法的鋰離子電池管理系統(tǒng)，包括一級(jí)從控單元BMU、二級(jí)主控單元BCU、鋰離子電池包、RJ45連接器，一級(jí)從控單元BMU內(nèi)置在鋰離子電池包內(nèi)，RJ45連接器固定在鋰離子電池包的前面，鋰離子電池包和二級(jí)主控單元BCU之間采用標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)線連接，一級(jí)從控單元BMU上的菊花鏈通信接口與RJ45連接器連接。這種菊花鏈標(biāo)準(zhǔn)連接方式無論現(xiàn)場安裝環(huán)境如何變化、鋰離子電池包如何排布，鋰離子電池包之間的菊花鏈通信方式都可以采用網(wǎng)線連接，唯一區(qū)別僅在網(wǎng)線的長度。通過此種辦法簡化了通信線束的設(shè)計(jì)、制作和安裝，實(shí)現(xiàn)了鋰離子電池管理系統(tǒng)內(nèi)部菊花鏈通信的標(biāo)準(zhǔn)連接。

快充鋰電池組 888     

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本發(fā)明公開了一種快充鋰電池組，包括：充電口、電容部分、鋰離子電池部分、放電口，所述的充電口通過導(dǎo)線與電容部分、鋰離子電池部分分別連接，所述的電容部分通過導(dǎo)線與鋰離子電池部分連接，所述的放電口通過導(dǎo)線與鋰離子電池部分連接，所述的電容部分為石墨烯超級(jí)電容器，所述的鋰離子電池部分為石墨烯鋰離子電池，所述的充電口由變壓器連接交直流轉(zhuǎn)換器組成，所述的放電口設(shè)置有電壓調(diào)節(jié)器。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池盒 746     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池盒，包括注液腔、蓋板、濕度檢測器及檢漏窗，鋰電池盒為矩形結(jié)構(gòu)，鋰電池盒上表面設(shè)有蓋板，蓋板一端與鋰電池盒通過滑軌連接，蓋板在鋰電池盒表面可360°活動(dòng)，表面一端設(shè)有矩形注液腔，注液腔內(nèi)設(shè)有刻度警示線，本發(fā)明一種鋰電池盒，確保鋰電池盒連接的穩(wěn)固可靠，杜絕了使用中松動(dòng)甚至脫落的情況發(fā)生，廣泛適用于鋰離子電池生產(chǎn)加工行業(yè)。

合成球形錳酸鋰的方法 878     

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本發(fā)明公開了一種合成球形錳酸鋰的方法,先取電解二氧化錳或化學(xué)二氧化錳,以及碳酸鋰,混合后球磨4～8小時(shí),得到顏色均勻的褐色的粉末狀混合物;將丙酮、羧甲基纖維素鈉、乙醇和水按質(zhì)量比15∶0.3～0.7∶35∶49.7～49.3的比例配成混合溶劑,再與粉末狀混合物按0.5～0.7∶1的質(zhì)量比混合,超聲分散2～20小時(shí),得到膠狀混合物;將膠狀混合物真空干燥、粉碎、壓實(shí),得到前軀體;將前軀體于400～750℃下焙燒10～18小時(shí),冷卻、粉碎、過篩,得到成品球形錳酸鋰材料。本發(fā)明繼承固相反應(yīng)合成錳酸鋰材料簡單實(shí)用的優(yōu)點(diǎn),利用常見原料,經(jīng)過較少的步驟即可合成出球形錳酸鋰材料。

納米級(jí)磷酸鐵鋰體系鋰離子電池正極漿料的合漿工藝 659     

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本發(fā)明涉及一種納米級(jí)磷酸鐵鋰體系鋰離子電池正極漿料的合漿工藝，以提高漿料的分散效果和漿料一致性，本工藝包括以下步驟：1）制膠，2）配置導(dǎo)電膠，3）合漿；采用本工藝制備的漿料能夠高度分散，漿料細(xì)度可達(dá)到10μm以下，漿料具有均一、穩(wěn)定、可長時(shí)間放置等特性；該工藝對(duì)設(shè)備的要求程度較低，并在一定程度上彌補(bǔ)了低端混料設(shè)備的不足，適用范圍較廣，適合鋰離子電池合漿工業(yè)化應(yīng)用。

具有散熱功能的鋰電池電極、制法及鋰電池 975     

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本發(fā)明提供一種具有散熱功能的鋰電池電極及鋰電池，電極包括電池主體、石墨烯過渡層和主體外部的電極活性物質(zhì)，電池主體由熱管構(gòu)成，電極活性物質(zhì)設(shè)置在主體的外部，電極主體密封在殼體內(nèi)并與電解液接觸的部分作為熱管的熱端，電極主體伸出外殼并成為外部接線端的部分作為熱管的冷端。電極通過熱管內(nèi)的冷卻介質(zhì)在熱端和冷端的循環(huán)而降低電池的溫度，且熱傳遞過程中沒有介質(zhì)的阻擋，散熱效率高，并且由電極直接作為散熱器件，簡化電池的結(jié)構(gòu)，降低加工難度與制造成本。

用于鋰電池電極表面的絕緣物料及其制備方法 835     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰電池電極表面的絕緣物料及其制備方法,物料的組分及質(zhì)量百分比為Al2O375%～96%,氣相SiO20.5%～15%,粘結(jié)劑2.5%～15%。制備方法是先將各配料烘烤,再將Al2O3和SiO2經(jīng)研磨后制得混合料,將粘結(jié)劑加入溶劑中攪拌后制得粘結(jié)劑漿料,然后將兩者混合攪拌均勻,并在真空下進(jìn)行消泡處理,制成絕緣物料。該物料用于涂覆鋰電池電極表面,形成金屬氧化物絕緣膜,即使在高溫情況下,電池隔膜損壞時(shí),也能防止正負(fù)極間短路,避免事故,大大提高動(dòng)力大容量鋰電池的安全性。?

鋰離子電池負(fù)極界面析鋰的改善方法 889     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極界面析鋰的改善方法，它包括下列工序：1、待電芯注入電解液后，先在45℃條件下擱置24～48h，后在常溫環(huán)境下靜置15～36h；2、對(duì)電池先作熱壓，后作冷壓，在真空條件下電池作第一次排氣；3、在電池完成第一次排氣后實(shí)施預(yù)充電；4、接著將電池送入高溫柜中作老化處理；5、在真空條件下作第二次排氣，順作整形；6、最后作電池分容。該方法新增高溫老化和順序施加的熱壓和冷壓工序，能夠顯著改善電池的正負(fù)極隔膜界面貼合質(zhì)量，特別是在負(fù)極界面上形成致密的SEI膜，使得負(fù)極界面不存在析鋰問題，從而提高了電池的性能。

鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰及其制備方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用正極材料鎳鈷錳酸鋰及其制備方法，具有如下步驟：（1）將鎳鈷錳氫氧化物、碳酸鋰、氟化鋁混合物按比例研磨，使其混合均勻，得到A料；（2）將A料裝入容器置于加熱爐中升溫，到預(yù)定溫度后低溫保溫?zé)崽幚?，保溫結(jié)束后繼續(xù)升溫至預(yù)定溫度后再高溫保溫?zé)崽幚恚鋮s，得到B料；（3）將B料進(jìn)行粗破碎后研磨；（4）再將研磨好的B料粉體升溫、高溫保溫?zé)崽幚?，然后冷卻至常溫；（5）最后研磨并過篩粉體，得到標(biāo)準(zhǔn)粒度成品。本發(fā)明是在現(xiàn)有正極材料鎳鈷錳酸鋰的基礎(chǔ)上進(jìn)行氟化鋁摻雜，形成鋁摻雜型鎳鈷錳酸鋰成品，該成品結(jié)晶度好、性能穩(wěn)定、安全性更加、能量密度更高、循環(huán)性能更好。

改善低溫性能的磷酸鐵鋰鋰離子電池及其制備方法 1034     

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本發(fā)明公開的改善低溫性能的磷酸鐵鋰鋰離子電池及其制備方法，其特征在于，正極漿料包括正極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑，負(fù)極漿料包括負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑；所述正極材料包括原料、碳源、正極材料添加劑；所述原料為LiH₂PO₄和FeC₂O₄，所述碳源為葡萄糖，所述正極材料添加劑是醋酸鹽；通過加入醋酸鹽部分取代鐵離子來提高材料的穩(wěn)定性，并且使磷酸鐵鋰的晶體略微變形以提高其電導(dǎo)率。

鋰離子電池正極材料錫摻雜型鈷酸鋰及其制備方法 847     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料錫摻雜型鈷酸鋰及其制備方法，其步驟是按比例將鈷化合物和鋰化合物混合，在高溫下煅燒進(jìn)行第一次合成，并將得到的鈷酸鋰進(jìn)行研磨粉碎；以錫化合物和研磨粉碎鈷酸鋰為原料按比例混合，混合均勻后煅燒進(jìn)行第二次合成，并將錫摻雜的鈷酸鋰進(jìn)行研磨粉碎，得到成品。此正極材料顆粒分布均勻，具有完好的結(jié)晶度；循環(huán)性能優(yōu)良，0.2C倍率充放電的首次放點(diǎn)比容量高；安全性能好，可通過針刺、擠壓、撞擊、內(nèi)或外部短路、過充、熱濫用等測試。

能有效抑制鋰枝晶生成的鋰電池隔膜 817     

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本實(shí)用新型公開了一種能有效抑制鋰枝晶生成的鋰電池隔膜，包括多孔基膜，所述多孔基膜的一側(cè)設(shè)有緩沖抑制層，另一側(cè)設(shè)有陶瓷顆粒層。所述緩沖抑制層采用PMDS、POE、EVA材質(zhì)中的任一種，其上設(shè)置有若干個(gè)與所述多孔基膜連通的一號(hào)通孔。所述一號(hào)通孔沿所述緩沖抑制層厚度方向設(shè)置并呈曲線型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過陶瓷顆粒層的設(shè)置提高了隔膜耐高溫的性能，通過緩沖抑制層的設(shè)置增強(qiáng)了隔膜的抗穿刺能力，通過曲線型結(jié)構(gòu)的一號(hào)通孔緩解了鋰離子的嵌入壓力，分散了鋰離子沉積作用，進(jìn)而有效抑制了鋰枝晶的形成，提高了鋰電池的安全性能。

用于軟包鋰電池或方形鋰電池的散熱結(jié)構(gòu) 672     

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本實(shí)用新型公開了一種用于軟包鋰電池或方形鋰電池的散熱結(jié)構(gòu)，設(shè)置在軟包鋰電池或方形鋰電池上；軟包鋰電池或方形鋰電池包括若干疊裝的電芯；若干疊裝的電芯的一周邊設(shè)有電極；若干疊裝的電芯之間設(shè)有散熱板；散熱板伸出除設(shè)有電極的電芯周邊外的1個(gè)以上周邊；進(jìn)一步改進(jìn)在在于：散熱板設(shè)置在單個(gè)電芯之間；散熱板設(shè)置在2個(gè)以上電芯之間；有散熱板伸出的電芯周邊設(shè)有風(fēng)道。本實(shí)用新型散熱效果好，能及時(shí)將鋰電池產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去。

鋰離子電池負(fù)極活性材料和高功率型鋰離子電池 779     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極活性材料和高功率型鋰離子電池，鋰離子電池負(fù)極活性材料具有負(fù)極活性物質(zhì)，負(fù)極活性物質(zhì)為石油焦、針狀焦、碳纖維、碳微球等未經(jīng)過石墨化處理的軟碳材料的一種。高功率型鋰離子電池應(yīng)用鋰離子電池負(fù)極活性材料。本發(fā)明負(fù)極活性物質(zhì)采用石油焦、針狀焦、碳纖維、碳微球等未經(jīng)過石墨化處理軟碳材料的一種，可以有效降低鋰離子電池成本。通過優(yōu)化負(fù)極活性材料在鋰離子電池中的用量，使電池的功率性能、低溫性能等達(dá)到最優(yōu)。

富鋰錳基高比容量鋰離子電池 1086     

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本發(fā)明公開了一種新型富鋰錳基高比容量鋰離子電池。該鋰離子電池包含正極、負(fù)極和電解液，正極活性物質(zhì)選自富鋰材料及其復(fù)合物，負(fù)極活性物質(zhì)選自硅基材料。本發(fā)明提供的鋰離子電池具有比容量高、電壓高、安全性好、比能量高的特點(diǎn)。

鋰膜折疊機(jī)構(gòu)及鋰電池折疊裝置 641     

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本發(fā)明揭示了一種鋰膜折疊機(jī)構(gòu)及鋰電池折疊裝置。所述鋰膜折疊機(jī)構(gòu)包括折疊模具裝配體和壓緊組件，所述折疊模具裝配體裝配于折疊片定位底板上，在所述折疊模具裝配體的兩側(cè)還設(shè)有用于所述折疊模具裝配體定位，且與所述折疊片定位底板配合的折疊片定位側(cè)板；所述壓緊組件通過驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置在所述折疊片定位底板上，并能夠在驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使下與折疊模具裝配體接合或分離；其中，所述折疊片定位底板還與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，且在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使下，使所述折疊片定位底板與折疊模具裝配體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。本發(fā)明提供的鋰膜折疊機(jī)構(gòu)，能夠?qū)︿嚹みM(jìn)行自動(dòng)折疊，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，并大大提高折疊效率。

鋰電池及鋰電池組的冷卻裝置 964     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池及鋰電池組的冷卻裝置，包括殼體，所述殼體的上、下兩端分別卡接有上卡板和下卡板，且殼體的內(nèi)腔分為電池安裝腔和散熱腔，所述電池安裝腔的左端插接進(jìn)風(fēng)管，且電池安裝腔的右端插接出風(fēng)管，所述電池安裝槽內(nèi)均勻開設(shè)有電池安裝槽，且電池安裝槽內(nèi)固定安裝有鋰電池，通過循環(huán)冷卻管的均勻分布和循環(huán)冷卻管的彎曲拐角保證冷卻液可以在電池安裝腔的底端充分循環(huán)，對(duì)電池安裝腔內(nèi)的電池組進(jìn)行冷卻，通過本發(fā)明，可以對(duì)單體的鋰電池和鋰電池組進(jìn)行充分的冷卻散熱，避免鋰電池?zé)崃康亩逊e，導(dǎo)致電池的各個(gè)方面的性能的下降，同時(shí)，可以防止電池溫度失控，引起電池組起火，嚴(yán)重威脅到使用人員的安全。

鋰摻雜三元鋰離子電池正極材料及其制備方法 1078     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰摻雜三元鋰離子電池正極材料及其制備方法。所述正極材料的化學(xué)通式為Li1+z(NixMnyCo1?x?y)1?zO2，其中0.3≤x< 0.6，0.3≤y≤0.4，0< z≤0.15。將鋰鹽、鎳鹽、錳鹽、鈷鹽和助燃劑按摩爾比研磨成細(xì)粉后加溶劑混合均勻，烘干、灼燒后即得產(chǎn)品鋰摻雜三元鋰離子電池正極材料。所制得的鋰摻雜三元鋰離子電池正極材料，不僅放電比容量高，而且循環(huán)穩(wěn)定性佳，低、高溫性能兼顧，能量密度較高，原料成本低，能滿足動(dòng)力電池的要求。其合成工藝簡單易行，操作規(guī)范，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，實(shí)用化程度高。

提高錳酸鋰鋰離子電池系統(tǒng)耐浮充能力的方法 1018     

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本發(fā)明公開一種提高錳酸鋰鋰離子電池系統(tǒng)耐浮充能力的方法,包括錳酸鋰鋰離子電池的制備以及電池外部保護(hù)電路的控制,在錳酸鋰鋰離子電池制備時(shí),向正極物料中加入質(zhì)量含量為0.5～15%的氣相二氧化硅或三氧化二鋁;錳酸鋰鋰離子電池組制備完成后,在電池組外部設(shè)置鋰電池組管理系統(tǒng),對(duì)電池進(jìn)行間歇式浮充管理。本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)改變以及外部電路控制相結(jié)合的方法產(chǎn)生的協(xié)同作用,使電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定,同時(shí)降低了電池內(nèi)部電解液分解、產(chǎn)氣等缺點(diǎn)的發(fā)生率,增強(qiáng)了錳酸鋰鋰離子電池系統(tǒng)耐浮充能力,極大提高了電池的循環(huán)壽命。

鋰電池恢復(fù)劑的配置方法及鋰電池組維修配組方法 744     

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一種鋰電池恢復(fù)劑的配置方法，向鋰離子電池電解原液中加入石墨烯，在攪拌罐里充分?jǐn)嚢?0分鐘，攪拌罐觀察孔目測見不到沉淀物即得到鋰電池恢復(fù)劑。一種鋰電池組維修配組方法，包括如下步驟：挑選可利用的鋰電池組，剔除不合格電芯；將挑選出的可利用鋰電池組電芯在負(fù)壓狀態(tài)下開針孔，定量加入鋰電池恢復(fù)劑；在負(fù)壓狀態(tài)下對(duì)鋰電池組電芯焊接補(bǔ)孔；將前述步驟所得到的鋰電池組電芯進(jìn)行檢測后，將檢測達(dá)標(biāo)的鋰電池組電芯組裝成品鋰電池組。使舊的鋰電池組能夠再次正常循環(huán)使用，減少市場上的鋰電池報(bào)廢量，延長鋰電池使用周期，有利于避免鋰電池報(bào)廢后拆解提煉過程的嚴(yán)重環(huán)境污染。

鈷酸鋰缺鋰異常品的處理方法 702     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰缺鋰異常品的處理方法，包括以下步驟：(1)將鈷酸鋰缺鋰異常品破碎；(2)檢測鈷酸鋰缺鋰異常品中鋰含量；(3)根據(jù)鈷酸鋰合格產(chǎn)品的鋰含量計(jì)算需要向鈷酸鋰缺鋰異常品中補(bǔ)加的碳酸鋰的質(zhì)量；(4)將鈷酸鋰缺鋰異常品和步驟(3)中計(jì)算后的需要向鈷酸鋰缺鋰異常品中補(bǔ)加的碳酸鋰置于混料機(jī)中混合均勻，得到混合品；(5)將混合品放入匣缽中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，得到合格的鈷酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明通過燒結(jié)補(bǔ)鋰，可以使生產(chǎn)的異常物料經(jīng)過再次燒結(jié)達(dá)到鈷酸鋰的正常要求，生產(chǎn)過程中的異常料可以得到有效利用。