水系鐵鋰正極片及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種水系鐵鋰正極片及其制備方法，正極片為水系正極漿料，包括LFP、碳納米管CNT、導(dǎo)電劑SP、水性粘結(jié)劑、分散劑、去離子水；水系鐵鋰正極片制備方法從正極配方、涂布參數(shù)及過程工藝等多方面入手，通過混料中加入NMP+PC(1:2)混合溶液、嚴(yán)格控制漿料粘度，且在周轉(zhuǎn)罐中低速攪拌，為漿料涂布提供保證；通過涂布溫度、安裝加濕裝置單面啟動，且控制車間溫濕度研究，使水系鐵鋰正極單面涂布無卷邊、無邊緣開裂、無硬脆、斷代問題，解決了水系正極一直以來無法量產(chǎn)的難題，成功開發(fā)一種可行的水系鐵鋰正極片的制備方法，所制得電池性能與油系鐵鋰電池性能相近，但成本更低、且綠色無污染。

磷、硫雙摻雜鈷酸鋰正極材料及其制備方法 669     

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本發(fā)明公開了一種磷、硫雙摻雜鈷酸鋰正極材料及制備方法，屬于正極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。該磷、硫雙摻雜鈷酸鋰正極材料的化學(xué)式為LiCo_1?xP_xO_2?yS_y(0.01≤x≤0.05，0.01≤y≤0.05)。本發(fā)明制備的磷、硫雙摻雜鈷酸鋰正極材料，純度高、無雜相，晶格結(jié)構(gòu)沒有很大的破壞。本發(fā)明提供的磷、硫雙摻雜鈷酸鋰正極材料的制備方法，采用煅燒法，同時在鈷酸鋰表面摻雜P^5?、S^2?，有效的減少電解液對鈷酸鋰材料的腐蝕，同時可以提高材料表面結(jié)構(gòu)和界面穩(wěn)定性，有效的抑制反應(yīng)不可逆相變。

基于等靜壓處理的富鋰層狀正極材料制備方法 767     

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本發(fā)明公開了一種基于等靜壓處理的富鋰層狀正極材料制備方法，包括：按富鋰層正極材料xLi₂MnO₃·(1?x)LiMO₂計量比分別取鋰鹽、錳鹽和M鹽進(jìn)行預(yù)混合；將預(yù)混合物放入球磨罐中，加入液體助劑進(jìn)行球磨；將球磨后混合物于真空干燥箱烘干；將烘干后混合物放入熱等靜壓設(shè)備的模具中，用100~400MPa壓力將干燥混合物壓實(shí)并保壓1~10min；將壓實(shí)塊體在空氣或氧氣下進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)得前驅(qū)體；將前驅(qū)體在氧氣下進(jìn)行二次焙燒得富鋰層狀正極材料粗產(chǎn)品；將粗產(chǎn)品進(jìn)行破碎、篩分，得富鋰層狀正極材料產(chǎn)品。采用熱等靜壓法制備富鋰層狀正極材料，可改善固相法中固體混合不均勻、反應(yīng)時顆粒接觸不好、鎳元素難氧化等缺陷。

鋰離子電池正極活性物質(zhì)LiZn1/3Mn2/3O2的制備方法 862     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極活性物質(zhì)LiZn1/3Mn2/3O2的制備方法,將鋅源、錳源材料溶于稀硫酸中,用氨水將鋅、錳離子沉淀出來,再與鋰源材料混合后進(jìn)行濕法球磨,然后分三階段進(jìn)行高溫焙燒。該方法操作規(guī)范、完整,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)成本低,由該方法制得的活性物質(zhì)是在現(xiàn)有層狀結(jié)構(gòu)LiMnO2的基礎(chǔ)上進(jìn)行摻雜改性,大大提高其高低溫循環(huán)壽命,用于制作鋰離子二次電池,在電流密度1mA·cm-2情況下,首次放電比容量達(dá)到98mA·h·g-1,前150次循環(huán),放電容量無顯著變化。

雙氟磺酰亞胺鋰短程蒸餾高效提純裝置及其提純方法 640     

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本發(fā)明公開了一種雙氟磺酰亞胺鋰短程蒸餾高效提純裝置，包括：工作平臺、結(jié)晶機(jī)構(gòu)、控制臺、反應(yīng)過濾器、第一上料器、第二上料器、混合加熱管、第三上料器和短程蒸餾器；兩個所述結(jié)晶機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在工作平臺的右側(cè)前后兩端；兩個所述混合加熱管分別通過支架設(shè)置在工作平臺的頂端前后兩側(cè)；兩個所述短程蒸餾器分別設(shè)置在工作平臺的頂端且位于前后兩個混合加熱管的右下方。該雙氟磺酰亞胺鋰短程蒸餾高效提純裝置，可實(shí)現(xiàn)雙氟磺酰亞胺鋰短程蒸餾一體化流水作業(yè)，自動化程度較高，并且在雙氟磺酰亞胺鋰中間產(chǎn)物在析出晶體過程中，對反應(yīng)過程中內(nèi)壁吸附水蒸氣進(jìn)行自動處理，縮晶體析出時間較長，提高雙氟磺酰亞胺鋰加工效率。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料有價組分的回收方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料有價組分的回收方法，包括以下步驟：將廢舊鋰電池進(jìn)行預(yù)處理得到磷酸鐵鋰活性物質(zhì)和碳粉；稱取一定比例的碳粉、鋰鹽、磷酸鐵鋰活性物質(zhì)，研磨混合均勻后放入坩堝，再置于管式爐中，惰性氣體條件下，焙燒一段時間得到焙燒產(chǎn)物；將焙燒產(chǎn)物通過氨水處理，過濾得到含鋰、磷濾液和濾渣，濾液先通過加入碳酸鹽沉淀回收鋰，再通過加入鈣鹽沉淀回收磷；將濾渣烘干后進(jìn)行磁選分離，得到金屬鐵粉，剩余碳粉循環(huán)使用。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰正極材料中鋰、磷、鐵元素高效回收，同步實(shí)現(xiàn)負(fù)極碳粉的利用。

鋰電池銅鋁電極直接焊接工藝 852     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池銅鋁電極直接焊接工藝，包括以下步驟：（1）將固定點(diǎn)焊頭、活動點(diǎn)焊頭與點(diǎn)焊機(jī)相連；（2）調(diào)整間距調(diào)整裝置，以調(diào)節(jié)固定點(diǎn)焊頭、活動點(diǎn)焊頭之間的間距；（3）將待焊接一個鋰電池銅電極、另一個鋰電池鋁電極涂上焊膏；（4）將待焊接一個鋰電池銅電極、另一個鋰電池鋁電極平行相對放置在固定式焊頭和活動點(diǎn)焊頭之間；（5）在壓力驅(qū)動裝置驅(qū)動下活動點(diǎn)焊頭將夾緊貼合的鋰電池銅電極、鋰電池鋁電極壓向固定點(diǎn)焊頭；（6）點(diǎn)焊機(jī)輸出次級電流，次級輸出電流≥800A，同時控制次級電流釋放時間在20～300ms。本發(fā)明僅需在待焊接的鋰電池銅電極、鋰電池鋁電極之間涂覆焊膏就能進(jìn)行焊接，焊接工藝簡單，焊接成本低。

三電極可修復(fù)鋰離子電池 653     

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本發(fā)明公開了一種三電極可修復(fù)鋰離子電池，即在鋰離子電池制作過程中植入了第三極，達(dá)到可持續(xù)補(bǔ)充鋰離子電池在循環(huán)過程中損失的活性鋰的效果。本發(fā)明采用的第三極鋰金屬容量為電池正極活性物質(zhì)總量的10?30%，修復(fù)時使用放電機(jī)在電池空電狀態(tài)下做容量恢復(fù)，放電電流為0.01C?0.1C，通過設(shè)置放電電流和設(shè)置放電時間來精確控制恢復(fù)的容量的效果。較一次性補(bǔ)鋰方案，本發(fā)明最大的優(yōu)勢在于電池使用后在不需要拆解情況下可以做容量的修復(fù)。

磷酸鐵鋰電池資源化回收及修復(fù)方法 895     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰電池資源化回收及修復(fù)方法，包括以下步驟：S1：將廢舊磷酸鐵鋰電池經(jīng)深度放電、破拆、分選后得到外殼、隔膜、銅、鋁和正負(fù)極混合粉料；S2：將所述正極粉料在水蒸氣條件下進(jìn)行煅燒操作，得到水煤氣及煅燒產(chǎn)物；S3：配置由鋰鹽、鐵鹽、磷酸組成的混合溶液，將煅燒產(chǎn)物加入溶液中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體；S4：將所述磷酸鐵鋰前驅(qū)體加入到低聚糖溶液中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，離心后取固相煅燒，得到碳包覆的磷酸鐵鋰正極材料；S5：將所述水煤氣產(chǎn)物回收再利用。本發(fā)明所述的一種磷酸鐵鋰電池資源化回收及修復(fù)方法，可實(shí)現(xiàn)磷酸鐵鋰電池實(shí)現(xiàn)資源化回收再利用。

石墨烯/鈦酸鋰復(fù)合材料的應(yīng)用 705     

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本發(fā)明以鈦酸四丁酯、石墨烯、P123、叔丁醇配成鈦源分散液，以二水醋酸鋰、去離子水和叔丁醇配成鋰源溶液，將混合的鈦源分散液轉(zhuǎn)移至微波反應(yīng)器中并加熱至回流，加入鋰源溶液，反應(yīng)一定時間，冷卻，去除溶劑，然后干燥得到石墨烯基鈦酸鋰前驅(qū)體。得到的石墨烯基鈦酸鋰前驅(qū)體放置管式爐中，在惰性氣體保護(hù)下一定溫度煅燒一定時間，得到石墨烯/鈦酸鋰復(fù)合材料。將得到的活性材料、乙炔黑以及PVDF混勻均勻的在鋁箔上面涂膜，制備得到紐扣電池電極片，最后在手套箱中組裝半電池并對充放電性能進(jìn)行測試將活性材料做成半電池進(jìn)行性能檢測，檢測發(fā)現(xiàn)，石墨烯/鈦酸鋰在1C倍率下容量仍有140mAh/g，循環(huán)1000次后仍能保持99%以上，具有優(yōu)異的性能。

基于石墨烯鋰電池PACK模組 852     

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一種基于石墨烯鋰電池PACK模組，包括鋰電池PACK外箱及內(nèi)部的鋰電池單體、石墨烯膜、電極電路板、控制模塊和柵格型緩沖材料，若干所述鋰電池單體疊加起來，將所述石墨烯膜的部分嵌入所述鋰電池單體疊加層內(nèi)，所述柵格型緩沖材料粘貼在所述鋰電池疊加模組的周邊，所述石墨烯膜的剩余部分穿過所述柵格型緩沖材料的柵格，固定在所述柵格型緩沖材料的外側(cè)，所述鋰電池單體通過串并聯(lián)方式連接在所述電極電路板上，再通過所述控制模塊，最終將電極連接在所述鋰電池PACK外箱，本發(fā)明引入石墨烯散熱結(jié)構(gòu)，形成快速的散熱通道，提升鋰電池PACK模組的散熱能力，提升PACK的使用安全性。

無液態(tài)溶劑輔助合成磷酸鐵鋰正極材料的方法 1007     

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本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰合成領(lǐng)域，公開了一種無液態(tài)溶劑輔助合成磷酸鐵鋰正極材料的方法，包括以下步驟：將磷酸鐵與助流防黏劑混合，進(jìn)行破碎解聚，獲得已解聚的前驅(qū)體；所述助流防黏劑包括組分A和組分B，組分A包括石墨、氟化石墨、二硫化鉬、氮化硼和滑石粉中的一種或多種，組分B包括硬脂酸鎂、硬脂酸鋰、聚甲醛、聚酰亞胺、聚對羥基苯甲酸和尼龍中的一種或多種；對已解聚的前驅(qū)體和其他原料進(jìn)行固態(tài)混合；燒結(jié)和粉碎。本發(fā)明將具有特定性能的組分A和組分B復(fù)配作為助流防黏劑，并與磷酸鐵相配合，能夠在實(shí)現(xiàn)無溶劑固相法制備磷酸鐵鋰正極材料，避免去除溶劑過程中產(chǎn)生的不可控因素的同時，提高原料混合的均勻性，賦予鋰離子電池較好的性能。

大容量通信備電鋰電池產(chǎn)品 817     

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本發(fā)明公開了一種大容量通信備電鋰電池產(chǎn)品，包括電池專用機(jī)箱、電池模組、電池管理系統(tǒng)、緊固件、內(nèi)部連接線纜器件、加熱模塊、隱藏拉手。電池模組為2P4S鋰電池模組，且數(shù)量為4個；加熱模塊為PI加熱膜。機(jī)箱上外設(shè)2個內(nèi)凹式隱藏拉手，及2個固定拉手，且所述固定拉手的拉伸方向與所述隱藏拉手的拉伸方向呈90°垂直。本發(fā)明提供的這種大容量通信備電鋰電池產(chǎn)品，采用緊湊型結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以安裝在19英寸室外機(jī)柜中或19英寸室內(nèi)機(jī)架中；內(nèi)凹式所述隱藏把手的設(shè)計，縮減了所述電池機(jī)箱占地的空間；PI加熱膜輕薄不占空間，加熱膜直接粘帖于電池模組側(cè)面，可迅速加熱電池，使鋰電池產(chǎn)品可在嚴(yán)寒地區(qū)使用。

鋰電池正極片的配方及制備工藝 799     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極片的配方及制備工藝，包括原料和輔料；所述原料組分及重量份數(shù)配比為：鈷酸鋰60%??68%、錳尖晶石氧化物22.5%??33.5%和導(dǎo)電劑4%??5%；所述輔料組分及重量份數(shù)配比為：N?甲基吡咯烷酮1.5%??2.5%和PVDF粘合劑1%??2%，以及制備工藝包括以下步驟：S1、原料預(yù)處理；S2、PVDF粘合劑攪拌處理；S3、導(dǎo)電劑攪拌處理；S4、鈷酸鋰和錳尖晶石氧化物攪拌處理和S5、添加N?甲基吡咯烷酮調(diào)整。該鋰電池正極片的配方及制備工藝，滿足了鋰離子電池的基本要求，極大的提高了電池的穩(wěn)定性，降低了環(huán)境污染問題，提高了工作電壓，本發(fā)明工藝簡單，方便操作，避免了給使用者造成一定的麻煩，從而實(shí)現(xiàn)充電時間的大大縮短與使用效率的提高。

鈷酸鋰高鐵料回收利用的方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰高鐵料回收利用的方法，包括以下步驟：(1)將鈷酸鋰高鐵料在900℃～1100℃燒結(jié)5h～30h，將燒結(jié)后的鈷酸鋰高鐵料粉碎、分級，得到鈷酸鋰產(chǎn)品；(2)將鈷酸鋰產(chǎn)品與鈷化合物混合均勻，得到混合均勻的鈷酸鋰物料；(3)將混合均勻的鈷酸鋰物料在800℃～1100℃燒結(jié)5h～30h，將燒結(jié)后的混合均勻的鈷酸鋰物料進(jìn)行破碎、分級，得到包覆后的鈷酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明可使鈷酸鋰高鐵料經(jīng)過處理后磁性物質(zhì)含量、pH以及電性能等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到目前商用鈷酸鋰的水平，具有良好的電性能和安全性能，并且此方法適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

鋰電池PACK雙電源電路 670     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池PACK技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池PACK雙電源電路，包括電機(jī)、第一模組、第二模組、第一BMS和第二BMS，所述電機(jī)的正極分別與第一模組和第二模組的正極連接，所述電機(jī)的負(fù)極通過第一BMS與第一模組的負(fù)極連接，所述電機(jī)的負(fù)極通過第二BMS與第二模組的負(fù)極連接，所述第一BMS與第二BMS之間通訊連接；本實(shí)用新型通過將鋰電池PACK內(nèi)部優(yōu)化為兩個分立的模組，兩個模組通過各自的BMS分析判斷獨(dú)立的為電機(jī)供電，進(jìn)而增加了鋰電池PACK在供電過程中的可靠性，從而提升了使用者的體驗感。

帶防盜控制通信備電鋰電池 777     

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本發(fā)明公開了一種帶防盜控制通信備電鋰電池，包括外殼和定位座；本發(fā)明通過在絲桿一端設(shè)有定位傳感器能夠有效的檢測鋰電池本體在外殼內(nèi)的位置，同時配合兩個壓力傳感器能夠有效的對鋰電池本體在外殼內(nèi)實(shí)施位置檢測，進(jìn)而有效的達(dá)到了鋰電池本體安裝位置的監(jiān)測效果保證鋰電池本體的穩(wěn)固性，通過在定位座內(nèi)設(shè)有防盜系統(tǒng)單元和BMS管理系統(tǒng)模塊能夠有效的對鋰電池本體實(shí)施安全防盜保護(hù)，使得鋰電池本體在遇到偷盜時能夠及時通過警報器與電動推桿驅(qū)動限位塊對鋰電池本體實(shí)施警報防護(hù)，進(jìn)而更進(jìn)一步的提升了鋰電池本體的安全性從而有效的提升了鋰電池本體的安全防盜效果。

新型鈦酸鋰正極電池的制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種新型鈦酸鋰正極電池的制備方法屬于化學(xué)電源技術(shù)領(lǐng)域。一種新型鈦酸鋰正極電池包括正極、負(fù)極、電解液、隔膜、外殼，鈦酸鋰電極作為正極，石墨電極作為負(fù)極。正極制作工藝為將鈦酸鋰、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑混合均勻后涂覆在鋁箔上，烘干后制成鈦酸鋰正極。負(fù)極制作工藝為首先將石墨、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、混合均勻后涂覆在銅箔上。負(fù)極極片需要進(jìn)行預(yù)嵌鋰處理，之后正負(fù)極極片還要進(jìn)行裝配和化成。新型鈦酸鋰正極電池工作電壓為1.1~1.5V，可以直接應(yīng)用于低壓場景，摒棄了復(fù)雜的電路設(shè)計，提升了產(chǎn)品的可靠性。石墨負(fù)極預(yù)嵌鋰解決了新型鈦酸鋰正極電池正極鋰源的問題，降低了石墨負(fù)極的初始電位，電池在組裝完成后可以順利充放電。

可調(diào)節(jié)的船用鋰電池模組緊固結(jié)構(gòu) 966     

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本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)的船用鋰電池模組緊固結(jié)構(gòu)，包括鋰電池組，所述鋰電池組外側(cè)設(shè)有鋰電池模組，所述鋰電池模組外側(cè)設(shè)有鋰電池模組保護(hù)罩，所述鋰電池模組保護(hù)罩內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸一端安裝有搖桿，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離搖桿的一端設(shè)有根據(jù)鋰電池類型進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)有輔助調(diào)節(jié)裝置的傳動裝置，此可調(diào)節(jié)的船用鋰電池模組緊固結(jié)構(gòu)，設(shè)置了根據(jù)鋰電池類型進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置和輔助調(diào)節(jié)裝置的傳動裝置，轉(zhuǎn)動搖桿，帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動第一組合齒輪、第一皮帶輪、第一齒輪、第二皮帶輪、第二組合齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動曲型連桿、不規(guī)則連桿和L型連桿對鋰電池模組X,Y,Z三個方向進(jìn)行擠壓。

鋰電池壓鋼珠裝置 1064     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池壓鋼珠裝置，包括鋰電池定位壓緊裝置和鋼珠壓入裝置，所述鋰電池定位壓緊裝置上設(shè)置有裝置主體、側(cè)立板、燕尾槽、墊塊、第一燕尾塊、內(nèi)六角螺釘、墊板、頂緊塊、第二燕尾塊、頂緊板、外六角螺栓、頂桿和頂頭；所述鋼珠壓入裝置上設(shè)置有壓頭、連接板、連接螺栓、平墊、彈墊和鎖緊螺母。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)用，造價低廉，通過將所需要壓入鋼珠的鋰電池根據(jù)型號的不同，選擇不同厚度的墊塊，在第一燕尾塊的作用下進(jìn)行依次排列，在頂緊塊的作用下將所需要壓入鋼珠的鋰電池定位固定好，通過螺栓和螺母，將鋼珠壓入裝置與壓力機(jī)固定好，開啟壓力機(jī)就可以實(shí)現(xiàn)鋰電池鋼珠的快速壓入，這樣就達(dá)到了預(yù)期的效果。

新生產(chǎn)鋰電池材料的方法 814     

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本發(fā)明專利公開了一種新生產(chǎn)鋰電池材料的方法，該方法包括：將鋰電池三元材料前驅(qū)體與鋰源材料經(jīng)過精確計量后充分混合；將鋰電池三元材料前驅(qū)體與鋰源材料進(jìn)行粉碎；將鋰電池三元材料前驅(qū)體與鋰源材料分散在溶劑中；然后鋰電池三元材料前驅(qū)體與鋰源材料經(jīng)過水解反應(yīng)生成活性單體，活性單體進(jìn)行聚合，開始成為溶膠材料；干燥該溶膠材料，并對該溶膠材料進(jìn)行表面處理；形成該鋰電池材料。使用本發(fā)明專利的新生產(chǎn)鋰電池材料的方法時，可將鋰電池三元材料前驅(qū)體與鋰源材料進(jìn)行混合、粉碎實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的高度均勻化，并且可以嚴(yán)格控制粒徑在一個較窄的范圍內(nèi)，提高了鋰離子的利用率，提高了電池電容量。

鈷酸鋰動力電池的制備方法 1091     

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本發(fā)明公開一種鈷酸鋰動力電池的制備方法，其正極材料由鈷酸鋰、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑組成，負(fù)極由硅碳材料、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑組成。正、負(fù)極材料經(jīng)制漿、涂布、輥壓分切、入殼、注液、化成分容等工序制備成鈷酸鋰動力電池。在化成過程中使鈷酸鋰正極表面成膜，提高高溫循環(huán)性能。電解液包含的鋰鹽和成膜添加劑，可以在負(fù)極有效成膜，降低極片阻抗。本發(fā)明所涉及的鋰離子電池容量大，高溫性能優(yōu)良，安全性能好，比較適合在電動汽車和電力儲能等方面的應(yīng)用。

軟包鋰電池串并聯(lián)一體化連接方式 885     

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本發(fā)明公開了一種軟包鋰電池串并聯(lián)一體化連接方式，包括以下步驟：（1）設(shè)置1個以上中間匯流排、2個輸出匯流排；（2）將一組需并聯(lián)的單體軟包鋰電池正極從中間匯流排一端的下方依次上穿第一槽孔，焊接連接到與第一槽孔對應(yīng)的第一連接板上；將相鄰的另一組需并聯(lián)的單體軟包鋰電池負(fù)極從中間匯流排另一端的下方依次上穿第一槽孔，焊接連接到與第一槽孔對應(yīng)的第一連接板上；（3）按步驟將其他需要串并聯(lián)的單體軟包鋰電池進(jìn)行電極串并聯(lián)；（4）在輸出端，將輸出端需并聯(lián)的一組單體軟包鋰電池電極從輸出匯流排下方依次上穿第二槽孔，焊接連接到與第二槽孔對應(yīng)的第二連接板上。本發(fā)明簡化工藝、結(jié)構(gòu)，單體軟包鋰電池并聯(lián)的數(shù)量超過4個。

鈷酸鋰的生產(chǎn)方法 738     

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本發(fā)明涉及一種鈷酸鋰的生產(chǎn)方法,成本較低,同時可以有效提高壓實(shí)密度。所述鈷酸鋰的生產(chǎn)方法為,碳酸鋰、四氧化三鈷和添加劑混合后燒結(jié),得到鈷酸鋰,所述添加劑為稀土氧化物和其他氧化物的混合物,所述稀土氧化物的用量為鈷酸鋰質(zhì)量的1‰～5‰,其他氧化物為氧化鎂、氧化鋁或二氧化鈦,其他氧化物的用量為鈷酸鋰質(zhì)量的1‰～5‰。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:1.由于鋰鈷摩爾比的提高,更充分地利用原材料,提高了行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益;2.操作簡單、快捷,可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率;3.產(chǎn)品雜質(zhì)含量低,物理性能穩(wěn)定,壓實(shí)密度高,達(dá)到4.2g/cm3以上,粒度范圍為D50=10-25,產(chǎn)品粒徑分布均勻,容量達(dá)到158-160mAh/g。

用于鋰電池的提手 734     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池的提手，包括一連接架，所述的用于鋰電池的提手還包括一磁鐵、一控制柄和兩個連接桿；所述的連接架為矩形結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有一連接方孔，其底部設(shè)置有一連接槽，所述的連接槽上設(shè)置有兩個連接孔，所述的連接孔連接所述的連接方孔及所述的連接槽；所述的磁鐵設(shè)置在所述的連接槽內(nèi)，所述的控制柄設(shè)置在所述的連接方孔內(nèi)，所述的連接桿穿過所述的連接孔。本實(shí)用新型的用于鋰電池的提手的優(yōu)點(diǎn)是：帶有連接架、磁鐵和控制柄，能夠通過控制磁鐵與鋰電池的鋼制外殼的距離，實(shí)現(xiàn)吸附和脫開鋰電池，能夠同時與多個鋰電池相連接，使用簡單方便，操作效率較高。

鋰電池生產(chǎn)原料微波干燥裝置 1047     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)原料微波干燥裝置，包括固定箱，所述固定箱內(nèi)壁的底部通過底座固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有定時轉(zhuǎn)動裝置，所述定時轉(zhuǎn)動裝置的背面固定連接有第一皮帶輪，并且第一皮帶輪的表面通過皮帶傳動連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪的背面通過中軸固定連接有第一履帶輪，并且第一履帶輪的表面通過履帶傳動連接有第二履帶輪，本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池生產(chǎn)原料微波干燥裝置，解決了現(xiàn)在的鋰電池原料干燥裝置干燥速度慢，且干燥效果差的問題，提高了鋰電池原料的干燥效率，增加了微波干燥功能，降低了鋰電池原料干燥的難度，減輕了人們的工作負(fù)擔(dān)。

鈦酸鋰電池負(fù)極極片制作方法 794     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰電池負(fù)極極片制作方法，包括集流體制作、漿料配制和涂覆，所述集流體采用刻蝕鋁箔，漿料按下列組分及重量百分比配制：導(dǎo)電劑2%～10%，粘結(jié)劑3%～10%，溶劑45%～60%，鈦酸鋰35%～45%，配制時先對原材料干燥預(yù)處理，再先后加入各組分，混合攪拌均勻，涂覆時控制面密度140～250g/㎡。本發(fā)明用于制作鋰電池負(fù)極極片，進(jìn)而制作鈦酸鋰電池，能有效提高負(fù)極極片的粘結(jié)劑和導(dǎo)電性，使鋰電池的循環(huán)壽命和倍率性能有很大提升，滿足動力鋰電池的使用要求。

熱固性塑料及其制造方法及由該塑料制成的動力鋰電池組安全支架 977     

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本發(fā)明涉及熱固性塑料及其制造方法及由該塑料制成的動力鋰電池組安全支架，熱固性塑料包括基體、填料、增強(qiáng)材料和助劑，基體采用熱固性樹脂，包括不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂；填料采用無機(jī)非金屬填料，包括硅灰石、重晶石。制造方法包括：(1)高速分散；(2)攪拌混合、捏合、浸漬；(3)固化成型。安全支架包括軟包鋰電池支架和18650鋰電池支架，軟包支架包括插入式支架和螺栓固定式支架。本發(fā)明主要特性：1、熱變形溫度超過250℃，高于鋰化物和粘結(jié)劑的反應(yīng)溫度；2、阻燃耐高溫，過火不坍塌；3、有效抵抗電池短路的火花放電；4、通過不同填料搭配，兼具絕緣性和導(dǎo)熱性，方便電池組設(shè)計；使用安全、可靠。

防脹氣聚合物鋰離子電池及其制備方法 644     

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本發(fā)明公開一種防脹氣聚合物鋰離子電池，包括多張疊置的正極片和負(fù)極片，相鄰的正極片和負(fù)極片之間有隔膜；位于電池兩端的負(fù)極片朝向電池外部一側(cè)的集流體表面涂覆有一層多孔吸附層；所述多孔吸附層為活性炭層，活性炭的比表面積為1200至1800m²/g,活性炭中孔徑大于10000nm的孔比例為56％至65％；本發(fā)明還公開了該聚合物鋰離子電池的制備方法；該發(fā)明通過在聚合物鋰離子電池兩側(cè)的極片設(shè)置有多孔吸附層用于吸附鋰離子電池產(chǎn)生的氣體，有效吸收容納氣體，減少氣體對電池性能影響，有效提高電池的循環(huán)性能。

鋰電池用電池箱 781     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池用電池箱，包括外殼，所述外殼的底端焊接有底座，所述外殼的頂端螺釘連接有蓋板，所述底座的內(nèi)腔前后兩側(cè)沿左右方向均卡接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的外壁左右兩側(cè)分別套接有第一支撐板和第二支撐板，所述底座的內(nèi)腔底端中心位置過盈配合連接有軸承的外環(huán)，所述軸承的內(nèi)環(huán)過盈配合連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁頂端螺釘連接有齒輪，所述第一支撐板的底端后側(cè)螺釘連接有與齒輪嚙合連接的第二齒條。該鋰電池用電池箱，可實(shí)現(xiàn)外殼的密封，在冬天，鋰電池不會由于天氣干燥寒冷而造成溫度降低，避免鋰電池內(nèi)儲存的電能流失，既節(jié)約電能，又維護(hù)了電動車的行駛公里數(shù)，更適合廣泛推廣。