一種超純煤的制備工藝,適用于礦物分離技術(shù)領(lǐng)域中使用。將?50mm低灰無煙煤經(jīng)高效細(xì)碎機(jī)破碎后進(jìn)入三產(chǎn)品干擾床中進(jìn)行分選,得到粗精煤、中煤、矸石;粗精煤經(jīng)三產(chǎn)品旋流篩分級(jí),煤泥離心機(jī)脫水后得到粗粒超純煤產(chǎn)品;中煤經(jīng)一次粗磨后進(jìn)入弧形篩分級(jí),弧形篩篩上進(jìn)入螺旋分選機(jī)拋尾,輕產(chǎn)物二次細(xì)磨后與三產(chǎn)品旋流篩篩下、溢流、煤泥離心機(jī)離心液以及弧形篩篩下一同進(jìn)入浮選設(shè)備浮選,得到細(xì)粒超純煤產(chǎn)品。采用二段磨礦工藝,避免了開路磨礦中常出現(xiàn)的過磨現(xiàn)象。對(duì)一段磨礦進(jìn)行拋尾,高效節(jié)能。采用二段浮選,能夠獲得低灰分精煤,同傳統(tǒng)分選工藝相比,更好的滿足“多碎少磨”的原則,高效節(jié)能,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
一種基于流態(tài)化分選的寬粒級(jí)煤系高嶺土提質(zhì)工藝,屬于煤系高嶺土提質(zhì)工藝。工藝包括:煤系高嶺土原礦先經(jīng)過機(jī)械揀選、粗碎、篩分、干燥,-50mm原礦進(jìn)入復(fù)合式干法分選機(jī)預(yù)分選,輕產(chǎn)物經(jīng)6mm振動(dòng)篩篩分;6-50mm礦石經(jīng)濃密氣固流化床分選機(jī)得到粗粒級(jí)精礦和尾礦,精礦脫介后細(xì)碎得到-6mm礦石,與原有-6mm礦石均勻混合后經(jīng)0.5mm分級(jí)篩篩分;0.5-6mm礦石經(jīng)振動(dòng)流化床分選機(jī)得到細(xì)粒級(jí)精礦和尾礦;-0.5mm礦石經(jīng)磨礦、除砂、分級(jí)后經(jīng)浮選機(jī)得到浮選精礦和尾礦;0.5-6mm精礦脫介后進(jìn)行磨礦,與浮選精礦混合后經(jīng)磁選去除含鈦鐵的高磁性礦物。加重質(zhì)經(jīng)脫介篩分離后干式磁選回收作為循環(huán)介質(zhì)。該工藝實(shí)現(xiàn)了寬粒級(jí)高嶺土原礦的高效分選,對(duì)我國(guó)煤系高嶺土資源的開發(fā)利用具有重要意義。
本發(fā)明公開了一種利用焦粉吸附?泡沫浮選修復(fù)焦化廠污染土壤的方法,先將土壤進(jìn)行篩分,配以非離子表面活性劑和丙酮分別作為脫附劑和助脫劑,脫附土壤中的有機(jī)污染物并分離出大塊土壤;接著利用分級(jí)旋流器組分離粗粒土壤;最后以細(xì)粒焦粉作為吸附劑,吸附從土壤中脫附的有機(jī)污染物,采用泡沫浮選工藝分離出細(xì)粒土壤,吸附有機(jī)物的焦粉返回焦化廠作為熱源繼續(xù)利用。本發(fā)明利用焦化廠產(chǎn)品中附加值較低的焦粉,有效地解決了焦化廠附近土壤的污染問題,使附加值較低的焦粉得到了高效利用。本發(fā)明具有流程簡(jiǎn)單、處理成本低、資源利用率高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種礦井井壁破裂監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)及方法,包括如下步驟:首先根據(jù)已建井壁周圍環(huán)境及地質(zhì)情況,分析井壁易發(fā)生破壞的位置,確定監(jiān)測(cè)區(qū)域;在監(jiān)測(cè)區(qū)域的井壁內(nèi)側(cè)安裝多層微震傳感器,并通過通訊電纜與井上采集儀連接,實(shí)時(shí)獲取震源信號(hào);對(duì)采集的信號(hào)波形分析,篩選出反映井壁破裂的微震事件,并通過相關(guān)算法確定其對(duì)應(yīng)的震源位置、時(shí)間、能量以及破裂機(jī)理;根據(jù)破裂震源信息實(shí)時(shí)刻畫井壁的動(dòng)態(tài)損傷過程,最終實(shí)現(xiàn)對(duì)井壁破壞、失穩(wěn)災(zāi)害的預(yù)警;本發(fā)明提供的技術(shù)方案,有別于傳統(tǒng)的位移式監(jiān)測(cè)方法,能實(shí)現(xiàn)全空間范圍內(nèi)井壁微破裂的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和分析。
一種礦用潮式噴漿機(jī)上料口無塵型裝置,包括防塵罩(1)、桶式襯套(2)和文氏吸塵輔助裝置,防塵罩包括罩體(1?1)、過濾篩(1?2)和多個(gè)錐形凸起擋板裝置(1?3),罩體的側(cè)壁上設(shè)有連接口(1?4),錐形凸起擋板裝置由兩塊擋板對(duì)稱拼接組成,錐形凸起擋板裝置之間和錐形凸起擋板裝置與罩體之間分別形成鎖口;罩體底部固定安裝在桶式襯套上;文氏吸塵輔助裝置包括文氏管和尾塵收集袋,文氏管的頂端設(shè)有開口Ⅰ和開口Ⅱ。該裝置一方面能夠防止噴漿機(jī)攪拌箱內(nèi)的漿料揚(yáng)起,降低噴漿機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵濃度;另一方面,當(dāng)噴漿機(jī)輸出管路堵塞時(shí),該裝置能夠防止噴漿料瞬間從噴漿機(jī)上料口噴出,防止噴出的漿料對(duì)操作人員造成傷害。
本發(fā)明公開了一種煤礦井下鉆孔充填加固裝置及方法,所述裝置包括水箱、破碎過濾器、水泥罐、輔料罐、預(yù)混裝置、混合裝置、漿料過濾器和注漿泵;該裝置將巖石通過破碎過濾器后形成巖粉,同時(shí)用預(yù)混裝置將接收的水泥罐、輔料罐內(nèi)的材料,預(yù)混均勻后形成膠結(jié)料,然后混合裝置從破碎過濾器、預(yù)混裝置、水箱按比例接收巖粉、膠結(jié)料和水,混合并攪拌后形成充填加固料漿,之后將充填加固料漿經(jīng)漿料過濾器過濾后,通過注漿泵輸送到需要充填加固的鉆孔內(nèi)部。本發(fā)明提供的裝置及方法可以直接將施工現(xiàn)場(chǎng)巖石進(jìn)行破碎和篩選后使用,節(jié)約運(yùn)輸時(shí)間和材料成本,同時(shí)裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉,具有廣泛的實(shí)用性。
本發(fā)明公開了一種新型濾板可調(diào)式煤礦井下用水過濾器及過濾方法,包括過濾器殼體、防爆電機(jī)、錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、過濾器原水進(jìn)口、反沖洗出水口、濾出出水口及支座,其特征是:在殼體內(nèi)裝有的上活動(dòng)濾板、下活動(dòng)濾板、固定濾板、濾板升降機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置、濾料,在上活動(dòng)濾板的上表面焊接一層空隙小于濾料粒徑的篩網(wǎng),下活動(dòng)濾板采用大孔隙濾板,濾冒安裝在固定濾板上,濾料裝填在上活動(dòng)濾板和固定濾板之間,過濾器原水進(jìn)口與進(jìn)水泵相連,反沖洗出水口與污水池相連,濾板升降機(jī)構(gòu)由防爆電動(dòng)機(jī)通過錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng),使活動(dòng)濾板能夠?qū)崿F(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其優(yōu)點(diǎn)是:該過濾器反沖洗效果好,能很好的防止反沖洗時(shí)濾料的流失,還能達(dá)到了自動(dòng)反沖洗的目的。
本實(shí)用新型公開了一種具備緩沖定位功能的礦用滾筒,涉及緩沖定位技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)包括有底座,所述底座的上方右端設(shè)置有分料機(jī)構(gòu),且分料機(jī)構(gòu)的左端設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu),所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括有調(diào)節(jié)裝置,所述分料機(jī)構(gòu)包括有篩選裝置。本實(shí)用新型通過緩沖墊對(duì)其進(jìn)行緩沖,此時(shí)連接板下端的推板受力,繼而彈簧受力,從而對(duì)緩沖墊進(jìn)行緩沖,進(jìn)而提高對(duì)物料的緩沖效果,防止物料與進(jìn)料口管道發(fā)生劇烈裝置對(duì)管道造成損壞,減少工人對(duì)裝置的維修頻率,從而節(jié)省了勞動(dòng)力和經(jīng)濟(jì)的開銷,并且,通過第二電機(jī)帶動(dòng)加熱管轉(zhuǎn)動(dòng),繼而帶動(dòng)吸附網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng),從而可以對(duì)進(jìn)入滾筒的物料進(jìn)行加熱,進(jìn)而可以對(duì)物料中的有害氣體進(jìn)行吸附。
本發(fā)明提供一種羽毛低聚肽及其金屬螯合物的生產(chǎn)方法。該方法是以屠宰場(chǎng)廢棄的各類家禽羽毛和無機(jī)礦物鹽為原料,經(jīng)過篩選獲得的微生物進(jìn)行發(fā)酵,可高效獲得小分子量羽毛低聚肽,進(jìn)一步對(duì)該低聚肽進(jìn)行金屬鹽螯合反應(yīng),可進(jìn)一步獲得具有高螯合率的羽毛低聚肽金屬螯合物,從而應(yīng)用于飼料領(lǐng)域的加工。具有廣泛的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種石英礦精選工藝裝置,主要由料倉(cāng)、給料機(jī)、顎式破碎機(jī)一號(hào)、顎式破碎機(jī)二號(hào)、給料機(jī)I、磨球機(jī)、分級(jí)機(jī)、磁選機(jī)、攪拌筒和浮選機(jī)組成,所述的料倉(cāng)下側(cè)設(shè)有給料機(jī),給料機(jī)右下側(cè)連接顎式破碎機(jī)一號(hào),顎式破碎機(jī)二號(hào)連接顎式破碎機(jī)一號(hào),顎式破碎機(jī)二號(hào)下側(cè)連接給料機(jī)I,給料機(jī)I下方設(shè)有磨球機(jī),磨球機(jī)下方連接分級(jí)機(jī),分級(jí)機(jī)底部一端連接磁選機(jī)另一端連接攪拌筒,攪拌筒一端連接浮選機(jī);所述的磁選機(jī)下方和浮選機(jī)下方分別設(shè)有成品收容器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,篩選精準(zhǔn),自動(dòng)化程度高,減少工人勞動(dòng)力。
本實(shí)用新型屬于磨砂機(jī)領(lǐng)域,尤其一種礦用磨砂機(jī)進(jìn)料過濾裝置,包括研磨機(jī)機(jī)體,以及安裝在所述研磨機(jī)機(jī)體一側(cè)的艙門,所述艙門與所述研磨機(jī)機(jī)體活動(dòng)連接,所述研磨機(jī)機(jī)體內(nèi)位于所述艙門的一側(cè)固定設(shè)有輸送機(jī)機(jī)體,所述輸送機(jī)機(jī)體的一側(cè)貫穿所述研磨機(jī)機(jī)體并延伸至所述研磨機(jī)機(jī)體外,所述研磨機(jī)機(jī)體內(nèi)固定設(shè)有進(jìn)料室;依舊位于邊坡內(nèi)繼續(xù)研磨,實(shí)現(xiàn)在磨砂過程中實(shí)施對(duì)物料進(jìn)行篩選過濾,頂升氣缸在工作時(shí),頂升氣缸的輸出軸通過收縮帶動(dòng)擋板移動(dòng),將擋板從欄板內(nèi)抽出,匯聚的物料沿欄板向下掉落至輸送機(jī)機(jī)體上,由輸送機(jī)機(jī)體將物料輸送處來,直至物料掉落至預(yù)先放置在輸送機(jī)機(jī)體下方的收納盒內(nèi),實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)對(duì)磨砂后的物料進(jìn)行輸送。
一種煤礦井下矸石充填采空區(qū)的方法,將井下回采工作面采下的煤矸混合料直接進(jìn)行破碎、篩分,粒度大于等于40mm的料送入煤矸選擇性破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎,再分級(jí),在破碎成粒度小于30mm的矸石中加入適量的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?混合成為可泵塑性流動(dòng)稠料,通過矸石輸送泵直接將攪拌后的稠料經(jīng)管道泵送到采空區(qū)進(jìn)行充填。該方法將井下煤矸分離后直接充填采空區(qū),減少了地表下沉,減輕了運(yùn)輸提升的壓力,同時(shí)減少了矸石山的占地面積和污染,無需特制支架,無需拋竿系統(tǒng)和建立井下矸石倉(cāng),充填速度快,充填方法簡(jiǎn)單,可靠性強(qiáng),投資少、成本低。
本發(fā)明公開了一種煤礦井下鉆孔用多膠囊封孔裝置及其封孔方法,裝置包括兩端的擋板,兩端擋板之間間隔設(shè)有若干個(gè)封孔膠囊,膠囊之間通過致密篩網(wǎng)連接,并形成粘液腔,粘液腔內(nèi)預(yù)填充粘液。封孔膠囊中設(shè)有將囊體內(nèi)部空間分隔成兩個(gè)單獨(dú)腔室的隔膜,兩個(gè)單獨(dú)腔室分別預(yù)填充有接觸反應(yīng)能夠釋放氣體的化學(xué)反應(yīng)物A和B,囊體上設(shè)有連通囊體內(nèi)部的螺孔,觸發(fā)桿的前端穿過螺孔并伸入到囊體的一個(gè)腔室內(nèi),觸發(fā)桿后端預(yù)留在囊體的外部并饒有牽引線。拉動(dòng)牽引線來旋轉(zhuǎn)觸發(fā)桿戳破隔膜,則封孔膠囊內(nèi)的反應(yīng)物A和B接觸反應(yīng),產(chǎn)生大量氣體使膠囊向徑向膨脹擠壓巖壁并向中間膨脹擠壓粘液,粘液受擠壓后將鉆孔壁之間遺留的空間和鉆孔壁內(nèi)的裂隙封堵嚴(yán)實(shí)。
一種基于GCN?GRU的露天礦卡車停留區(qū)域活動(dòng)識(shí)別方法,屬于軌跡數(shù)據(jù)挖掘領(lǐng)域。方法如下:基于車輛的唯一標(biāo)識(shí)ID和時(shí)間,對(duì)GPS軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行過濾,即數(shù)據(jù)篩選,以消除無效的數(shù)據(jù);基于過濾后的GPS軌跡數(shù)據(jù),根據(jù)車輛實(shí)際的停留時(shí)間狀況,設(shè)置合適的閾值來對(duì)軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行停留區(qū)域識(shí)別;基于得到的卡車停留區(qū)域,提取其基本特征,將停留區(qū)域按照時(shí)間順序相連構(gòu)建圖,并得到鄰接矩陣;基于所提取特征和鄰接矩陣,使用GCN神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)停留區(qū)域進(jìn)行特征嵌入,將停留區(qū)域特征轉(zhuǎn)化為特征向量;基于所得到的特征向量,使用GRU神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)停留區(qū)域序列進(jìn)行訓(xùn)練,最終得到分類結(jié)果。該方法按照時(shí)間順序構(gòu)建了以停留區(qū)域?yàn)轫旤c(diǎn)的鄰接矩陣,將GCN神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與GRU神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型結(jié)合,GCN神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)能夠提取當(dāng)前停留區(qū)域前后停留區(qū)域的特征,而GRU神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)則能夠捕捉之前所有停留區(qū)域的特征,以此提高了識(shí)別準(zhǔn)確性。
本發(fā)明是一種礦山機(jī)械雙傳送帶感應(yīng)的除鐵設(shè)備,包括本體架、輸送帶設(shè)備、刮刀輸送帶、電動(dòng)機(jī)和高強(qiáng)磁鐵轉(zhuǎn)盤,所述的本體架底部固定連接有輸送帶設(shè)備,輸送帶設(shè)備上部一側(cè)設(shè)置有高強(qiáng)磁鐵轉(zhuǎn)盤,輸送帶設(shè)備上部另一側(cè)設(shè)置刮刀輸送帶,刮刀輸送帶上部設(shè)置電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)包括細(xì)軸鍵槽和粗軸鍵槽,粗軸鍵槽皮帶連接高強(qiáng)磁鐵轉(zhuǎn)盤,細(xì)軸鍵槽皮帶連接刮刀輸送帶,刮刀輸送帶皮帶連接輸送帶設(shè)備,輸送帶內(nèi)部分別設(shè)置有金屬探測(cè)器和質(zhì)量傳感器,高強(qiáng)磁鐵轉(zhuǎn)盤包括磁力傳輸器、導(dǎo)軌轉(zhuǎn)輪、電流磁感匝線裝置、隔磁絕緣擋板和真空去磁器組成,本設(shè)備在篩選金屬物質(zhì)做到零誤差和技術(shù)全面結(jié)合使用,突破現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)的達(dá)不到的技術(shù)領(lǐng)先。
本發(fā)明公開了礦井下皮帶運(yùn)輸人員人機(jī)交互行為安全監(jiān)控與預(yù)警方法。本發(fā)明基于相機(jī)標(biāo)定原理對(duì)視頻中的皮帶位置進(jìn)行定位,并基于皮帶位置及尺寸進(jìn)行三維ROI劃定;采用“自底向上”的關(guān)鍵點(diǎn)提取方法,對(duì)皮帶運(yùn)輸人員進(jìn)行先檢測(cè)再聚類的多人關(guān)鍵點(diǎn)檢測(cè),保證檢測(cè)精度的同時(shí)提高檢測(cè)效率;將人體關(guān)鍵點(diǎn)和ROI區(qū)域分別進(jìn)行兩次投影,在兩個(gè)投影面上對(duì)人體和皮帶位置關(guān)系進(jìn)行估計(jì),篩選出人機(jī)交互中的不安全行為并進(jìn)行預(yù)警,以消除人員與皮帶區(qū)域的非正常接觸造成的皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)重大安全隱患。
本實(shí)用新型公開了一種礦用遙控式翻轉(zhuǎn)平臺(tái),包括設(shè)有上頂板和下底板的底座,上頂板鉸接有旋轉(zhuǎn)支撐架,旋轉(zhuǎn)支撐架上固定回轉(zhuǎn)臺(tái),下底板上固定有液壓油缸,液壓油缸伸出端與旋轉(zhuǎn)支撐架鉸接,回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)有能夠控制轉(zhuǎn)動(dòng)的法蘭盤,回轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有監(jiān)控法蘭盤旋轉(zhuǎn)角度的角度傳感器,液壓油缸外壁上設(shè)有監(jiān)控頂桿位移的位移傳感器,回轉(zhuǎn)臺(tái)上的第一步進(jìn)電機(jī)、控制液壓油缸的第二步進(jìn)電機(jī)、角度傳感器以及位移傳感器分別與底座內(nèi)的PLC控制器電性連接,本裝置能夠通過操控步進(jìn)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)液壓油缸、回轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)法蘭盤的俯仰和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),用于選煤廠弧形篩的翻轉(zhuǎn),提高煤炭的洗選效率和工人操作的安全性。
本發(fā)明公開了一種用于實(shí)驗(yàn)室的礦山散體試樣制備方法,首先進(jìn)行散體試樣各物料級(jí)配關(guān)系的確定,篩出所需粒徑范圍內(nèi)的各級(jí)物料,并稱取指定級(jí)配關(guān)系下各級(jí)物料的質(zhì)量,將稱量好的各級(jí)物料倒入混合箱,加水后并用高速勻漿機(jī)攪拌至漿體,最后裝入模具中制備試樣。具體制備包括步驟S1:確定物料顆粒成分;步驟S2:確定“土石”粒徑分界值;步驟S3:確定散體試樣組分顆粒的最大粒徑;步驟S4:確定顆粒級(jí)配關(guān)系;步驟S5:求算散體分形維數(shù);步驟S6:判定級(jí)配關(guān)系的合理性;步驟S7:篩分并稱取石、沙、土顆粒;步驟S8:混合物料,制備試樣;步驟S9:檢測(cè)散體試樣質(zhì)量。給出的一套完整合理的散體試樣制備方案,為相關(guān)實(shí)驗(yàn)室研究的開展提供試樣的指導(dǎo)支持。
本實(shí)用新型公開了一種礦井水用反滲透阻垢劑自動(dòng)加料設(shè)備,包括罐體,罐體的頂部設(shè)置有與罐體連通的破碎筒,破碎筒的底部設(shè)置有分隔篩板,在位于分隔篩板下方的罐體內(nèi)設(shè)置有研磨斗,在破碎筒的頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管,在破碎筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有底部延伸至研磨斗內(nèi)的轉(zhuǎn)軸,在破碎筒的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī),在位于破碎筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干個(gè)破碎刀片,在轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)置有研磨塊,在位于研磨斗下方的罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置,在罐體的其中一側(cè)設(shè)置有藥劑添加機(jī)構(gòu),在罐體的另一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管件,在罐體的底部一側(cè)設(shè)置有連接管,連接管的末端連接有出料泵。本實(shí)用新型能有效控制藥劑配比并能提高藥劑的混合效果。
本實(shí)用新型公開了一種礦采粗選用石粉研磨機(jī),包括研磨箱與收集箱,所述研磨箱上設(shè)有研磨機(jī)構(gòu),且研磨箱的前端開設(shè)有入料口,所述研磨箱的內(nèi)部靠近入料口的位置處設(shè)有防護(hù)板,所述研磨箱的前端位于入料口的下方固定安裝有導(dǎo)料板,且研磨箱的內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng),所述收集箱固定安裝與研磨箱的下端,且收集箱的內(nèi)部設(shè)有隔板,所述隔板將收集箱的內(nèi)部隔成第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔,且收集箱上位于第二內(nèi)腔的下方位置處設(shè)有出料口。本實(shí)用新型所述的一種礦采粗選用石粉研磨機(jī),能夠在研磨時(shí)避免碎料通過入料口飛濺出來,保證了工作人員的人身安全,方便取出第一內(nèi)腔中的細(xì)小碎料,防止碎料集結(jié)于第一內(nèi)腔側(cè)壁。
本實(shí)用新型涉及一種水泥礦石原料的破碎裝置,包括破碎箱,所述破碎箱的頂端靠左位置連通有入料口,所述破碎箱的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)料板,所述導(dǎo)料板與破碎箱的頂端呈一定傾斜角度,所述破碎箱的上內(nèi)壁固定設(shè)有限位板,所述破碎箱的內(nèi)部中間位置設(shè)有第一破碎輥和第二破碎輥,所述破碎箱側(cè)壁固定設(shè)有控制箱,所述控制箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤的中心位置設(shè)有電機(jī),所述轉(zhuǎn)盤上鉸接有連桿,所述連桿的另一端鉸接有推桿,所述推桿穿過破碎箱的側(cè)壁伸入其內(nèi)部,所述推桿的另一端固定設(shè)有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)的右端通過彈簧與破碎箱的右側(cè)內(nèi)壁固定連接,所述破碎箱的右側(cè)內(nèi)壁位于彈簧的上方固定設(shè)有擋板,所述破碎箱的底端連通有真空風(fēng)機(jī),所述真空風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通有集塵箱。
一種鈣鈦礦電池用有機(jī)?無機(jī)復(fù)合空穴傳輸薄膜及其制備方法,屬于復(fù)合空穴傳輸薄膜及其制備方法。復(fù)合空穴傳輸薄膜是由金屬氧化物無機(jī)空穴傳輸薄膜與有機(jī)空穴傳輸薄膜分兩層組成:第一層為金屬氧化物無機(jī)空穴傳輸薄膜,第二層為有機(jī)空穴傳輸薄膜;制備金屬氧化物前驅(qū)體,通過分散液沉降,篩選粒徑較小的顆粒;經(jīng)燒結(jié)工藝得到金屬氧化物納米粒子;將金屬氧化物納米粒子分散于異丙醇溶劑中,以噴涂工藝制備金屬氧化物薄膜支撐層;使用有機(jī)空穴傳輸材料作為填孔物質(zhì),得到有機(jī)?無機(jī)復(fù)合空穴傳輸薄膜。優(yōu)點(diǎn):廉價(jià)易得制備復(fù)合空穴傳輸薄膜,基于噴涂工藝有利于薄膜的大面積制備。該方法制備的復(fù)合空穴傳輸薄膜有利于提高鈣鈦礦電池器件的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種具有降塵功能的礦山機(jī)械用對(duì)輥破碎機(jī),包括機(jī)體、安裝座、料梯、緩沖篩選裝置、物料收集輸送裝置和除塵裝置,所述機(jī)體上方兩側(cè)貫穿開設(shè)有安裝孔,所述安裝座一側(cè)貫穿開設(shè)有通孔,所述出料斗與出料口垂直對(duì)接,該具有降塵功能的礦山機(jī)械用對(duì)輥破碎機(jī)設(shè)置有除塵裝置,通過加壓泵和水泵共同工作過程中從而將水桶內(nèi)部的水輸送于機(jī)體進(jìn)料口內(nèi)部位置,并且通過霧化噴頭對(duì)落于機(jī)體內(nèi)部的石塊進(jìn)行噴淋處理,同時(shí)避免現(xiàn)有的對(duì)輥破碎機(jī)對(duì)石塊破碎過程中容易產(chǎn)生大量的灰塵,而灰塵容易散發(fā)于空氣和工作環(huán)境中并且跟隨空氣一同進(jìn)入于人體內(nèi)部,從而容易導(dǎo)致操作者長(zhǎng)時(shí)間處于灰塵環(huán)境中進(jìn)行工作時(shí)容易導(dǎo)致操作者身體出現(xiàn)灰塵堆積的情況。
本實(shí)用新型屬于粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種方便上料的煤礦開采用粉碎裝置,包括主體、濾網(wǎng)和升降架,所述主體的頂部設(shè)置有漏斗,且主體與漏斗之間為焊接連接,所述主體的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸的外側(cè)貫穿有刀具,所述濾網(wǎng)設(shè)置于刀具的下方,且濾網(wǎng)的端部設(shè)置有連接桿,所述連接桿的內(nèi)部連接有滑動(dòng)軸,且連接桿與滑動(dòng)軸之間為活動(dòng)連接,并且滑動(dòng)軸的外側(cè)貫穿有連接件,所述連接件的端部連接有動(dòng)滑輪,且動(dòng)滑輪的外側(cè)連接有拉繩。該方便上料的煤礦開采用粉碎裝置能夠?qū)⒚毫现苯拥谷腠敳柯┒?,使其自?dòng)下料,能夠減少填料次數(shù),便于加料操作,且設(shè)備能夠?qū)庸み^的煤料進(jìn)行篩分,有效的分類不同領(lǐng)域使用的煤料。
本實(shí)用新型公開了一種礦山上用于粉碎巖石的破碎機(jī),包括機(jī)架、動(dòng)顎板,所述機(jī)架旁邊設(shè)置有控制箱,所述控制箱旁邊設(shè)置有定鄂板,所述定鄂板旁邊設(shè)置有所述動(dòng)顎板,所述動(dòng)顎板旁邊設(shè)置有固定座,所述固定座旁邊設(shè)置有拉桿,所述拉桿上設(shè)置有彈簧,所述拉桿旁邊設(shè)置有調(diào)整滑塊,所述機(jī)架側(cè)面設(shè)置有電機(jī),所述機(jī)架上設(shè)置有偏心軸,所述偏心軸上設(shè)置有皮帶輪,所述動(dòng)顎板上面設(shè)置有震動(dòng)篩網(wǎng),所述震動(dòng)篩網(wǎng)上面設(shè)置有破碎刀,所述破碎刀上面設(shè)置有進(jìn)料斗。有益效果在于:可以直接對(duì)大塊的巖石進(jìn)行粉碎,提高巖石的粉碎效率。
一種礦用再生固碳型膏體的制備與充填系統(tǒng),采用將廢棄混凝土和工業(yè)廢氣加入充填膏體制備和充填過程的方式,首先對(duì)高溫工業(yè)廢氣進(jìn)行除塵處理,然后采用制冷設(shè)備將工業(yè)廢氣進(jìn)行降溫,將部分碳化的工業(yè)廢氣進(jìn)行收集,與除塵后的工業(yè)廢氣混合,并且重復(fù)循環(huán)進(jìn)入膏體攪拌室、骨料篩選裝置和破碎裝置,能夠最大限度的減少排入大氣中工業(yè)廢氣的二氧化碳含量。本發(fā)明不但能使膏體最快效率、最大限度的礦化固定工業(yè)廢氣的二氧化碳,還能的使膏體的強(qiáng)度得到提高,同時(shí)充分利用了對(duì)土地、環(huán)境起破壞廢棄混凝土,增加了充填膏體原料來源,降低了充填成本,且能大量的固定工業(yè)廢氣中的二氧化碳,減少溫室氣體排放。
本發(fā)明涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種新型礦山機(jī)械用螺旋洗砂機(jī),包括裝置箱體,所述裝置箱體內(nèi)部設(shè)置有雙螺旋洗砂機(jī)構(gòu)和篩分機(jī)構(gòu);所述雙螺旋洗砂機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)桿、第一固定盤、第二電機(jī)、第二旋轉(zhuǎn)桿、螺旋葉片、第一軸承、第二固定盤、第三旋轉(zhuǎn)桿和第二軸承;所述裝置箱體右側(cè)螺栓連接有第一電機(jī)。本發(fā)明通過在裝置箱體內(nèi)部設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)桿、螺旋葉片和第二電機(jī),不僅可以利用兩個(gè)第二旋轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)螺旋葉片旋轉(zhuǎn),將砂子螺旋輸送到左側(cè),從而對(duì)砂子進(jìn)行分離,而且當(dāng)需要對(duì)砂子進(jìn)行粉碎加工時(shí),可以打開第一電機(jī),將第二旋轉(zhuǎn)桿和螺旋葉片整體進(jìn)行旋轉(zhuǎn),對(duì)砂子進(jìn)行粉碎。
本實(shí)用新型公開了一種葉片式錐形膠體礦用封孔器。包括封孔部,以及通過膠體連接套(6)與封孔部柔性連接的篩管部;封孔部的主體為無縫鋼管(5),無縫鋼管的一端設(shè)有球形閥門(2)和馬牙扣(1),無縫鋼管的中部套接有葉片式錐型膠體(4),無縫鋼管的另一端設(shè)有膠體連接套。本封孔器實(shí)現(xiàn)封孔器主體間的柔性連接和和雙抗性能,提高耐磨性、封孔氣密性,整體結(jié)構(gòu)安裝便捷,操作簡(jiǎn)便,即插即用;實(shí)現(xiàn)對(duì)煤層瓦斯抽放和煤層注水降塵的雙重功能,密閉效果顯著,防漏水、漏氣;采用膠體連接套連接PE礦用管的結(jié)構(gòu),能夠適應(yīng)鉆孔彎曲的變化,提高對(duì)煤層瓦斯抽放和煤層注水的深度和范圍和重復(fù)利用率。
本實(shí)用新型公開一種礦冶加工廢物回收環(huán)保設(shè)備,包括本體,本體的頂端設(shè)有與本體內(nèi)腔連通的進(jìn)料斗,進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有粉碎組件;本體內(nèi)腔由上到下依次設(shè)有篩分組件、導(dǎo)料組件、磁選組件和廢料出口;導(dǎo)料組件包括傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板,導(dǎo)料板較低的一端下方傾斜設(shè)置有磁選組件;導(dǎo)料板通過振動(dòng)模塊與本體內(nèi)腔的側(cè)壁滑動(dòng)連接;磁選組件包括傾斜設(shè)置在導(dǎo)料板低端下方的磁選傳送帶;磁選傳送帶的高端伸出本體的內(nèi)腔,磁選傳送帶的高端下方設(shè)有與本體外側(cè)壁固接的集料組件。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,處理迅速,能有效分離礦冶加工廢物中的磁性金屬殘留,并進(jìn)行回收,減少資源浪費(fèi),提高效益;同時(shí)防止廢物中的磁性金屬污染環(huán)境,有利于推動(dòng)可持續(xù)化發(fā)展。
一種新型濾板可調(diào)式煤礦井下用水過濾器屬于過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域,該實(shí)用新型涉及一種濾板位置可調(diào)的水過濾器,包括過濾器殼體、上活動(dòng)濾板、下活動(dòng)濾板、固定濾板、濾板升降機(jī)構(gòu)、布?xì)獠妓b置、濾料填充層及限位開關(guān)。所述的過濾器殼體,上端采用平封頭是為了便于防爆電動(dòng)機(jī)的水平安裝,降低設(shè)備高度,所述的上活動(dòng)濾板上表面焊按一層孔隙小于濾料料徑的篩網(wǎng)是為了防止反沖洗時(shí)濾料的流失,所述限位開關(guān)控制防爆電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型適用于煤礦井下提供高精度的過濾水。
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