匹配硅碳負(fù)極材料鋰離子電池的高溫高壓電解液 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種匹配硅碳負(fù)極材料鋰離子電池的高溫高壓電解液，包括電解質(zhì)鋰鹽、非水有機(jī)溶劑和添加劑，其中電解質(zhì)鋰鹽包括六氟磷酸鋰和二氟硫酸硼酸鋰，添加劑包括負(fù)極成膜添加劑五氟苯基異氰酸酯和正極成膜添加劑4?三甲基硅烷基?3?戊烯?2?酮類(lèi)化合物。本發(fā)明提供的鋰離子電池電解液通過(guò)混合鋰鹽和多種添加劑聯(lián)合使用產(chǎn)生的協(xié)同效應(yīng)，可有效改善硅碳電池在高電壓下的常溫循環(huán)、高溫循環(huán)和高溫儲(chǔ)存性能。

鋰離子電池錳基復(fù)合正極材料及其制備方法 753     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池錳基復(fù)合正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電池錳基復(fù)合正極材料，包括以下步驟：將錳基正極材料制備前驅(qū)體、修飾體和鋰鹽混合均勻，然后在750～950℃燒結(jié)6～15h，即得；所述修飾體為稀土元素的鹽；所述修飾體與錳基正極材料制備前驅(qū)體的摩爾比為0.01～1:1。本發(fā)明的鋰離子電池錳基復(fù)合正極材料，能減緩高電壓下材料表面錳元素的溶解，有效提高鋰電池的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性，為實(shí)現(xiàn)鋰電池規(guī)模化市場(chǎng)應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

應(yīng)用于電動(dòng)自行車(chē)的鋰電池 730     

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一種應(yīng)用于電動(dòng)自行車(chē)的鋰電池，有效的解決了電動(dòng)自行車(chē)上的鋰電池受到震動(dòng)或碰撞時(shí)導(dǎo)致鋰電池易受到損壞的問(wèn)題；包括鋰電池本體，鋰電池本體上設(shè)有連接插口，鋰電池本體的上下兩端均設(shè)有套裝在鋰電池本體上的上保護(hù)裝置和下保護(hù)裝置，鋰電池本體的每個(gè)側(cè)面均設(shè)有梯形的固定塊，鋰電池本體的四周均設(shè)有滑動(dòng)安裝在固定塊上的彈性保護(hù)外殼，彈性保護(hù)外殼上設(shè)有多個(gè)觸發(fā)式氣囊；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，構(gòu)思巧妙，其固定板內(nèi)設(shè)有的第一彈簧和直板上的第二彈簧可以提供有效的彈性緩沖外界的撞擊和震動(dòng)，鋰電池的電性連接結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定。

鋰離子電池負(fù)極水性配方及加工工藝 688     

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一種鋰離子電池負(fù)極水性配方及加工工藝，本發(fā)明的目的是提供一種配料時(shí)間短，設(shè)備利用率高，制造成本低的鋰離子電池負(fù)極水性配方及加工工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種鋰離子電池負(fù)極水性配方，其原料重量份配比為：粘結(jié)劑：1.0-1.5重量份，增稠劑：0.5-1.0重量份，消泡劑：0.0-1.5重量份，去表面張力劑：0.0-0.5重量份，負(fù)極活性物質(zhì)：45.0-50.0重量份，導(dǎo)電劑：0.5-1.0重量份，溶劑：46.0-55.0重量份。本發(fā)明解決了目前鋰離子電池負(fù)極配料時(shí)間長(zhǎng)、設(shè)備利用率低、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，將負(fù)極的配料時(shí)間縮短在5小時(shí)以?xún)?nèi)，提高了設(shè)備利用率、降低了生產(chǎn)成本。

防震圓柱型動(dòng)力鋰離子電池及其制備工藝 953     

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本發(fā)明屬于一種防震圓柱型動(dòng)力鋰離子電池及其制備工藝；包括鍍鎳鋼殼、和設(shè)在鍍鎳鋼殼內(nèi)部的鋰離子電芯、鋰離子電芯的上部和下部分別設(shè)有上絕緣片和下絕緣片、鍍鎳鋼殼上部開(kāi)口處設(shè)有膠圈、膠圈的內(nèi)下部套裝有連接鋁片、所述膠圈的上部設(shè)有與連接鋁片相連的電極帽，所述鋰離子電芯包括依次疊置并卷繞的正極片、第一隔膜，負(fù)極片和第二隔膜，所述負(fù)極片寬度比正極片寬度長(zhǎng)1～3mm；所述第一個(gè)隔膜的寬度和第二隔膜的寬度相同，第一個(gè)隔膜的寬度比負(fù)極片寬度長(zhǎng)2～4mm；具有裝配簡(jiǎn)單、成品率高和具有良好防震性能的優(yōu)點(diǎn)。

團(tuán)聚球形錳酸鋰的制備方法 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種團(tuán)聚球形錳酸鋰的制備方法,本發(fā)明的目的是提供一種振實(shí)密度高,比容量高,循環(huán)性能好且工藝簡(jiǎn)單適于工業(yè)生產(chǎn)的一種團(tuán)聚球形錳酸鋰的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)是,加工步驟為(1)制備漿料,(2)制備凝膠,(3)凝膠干燥、燒結(jié)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較具有振實(shí)密度高,比容量高,循環(huán)性能好和工藝簡(jiǎn)單且適于工業(yè)化生產(chǎn)的顯著優(yōu)點(diǎn)。

多并多串鋰離子電池組保護(hù)裝置 1102     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多并多串鋰離子電池組保護(hù)裝置,本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種可以有效的提高鋰離子電池組使用安全的多并多串鋰離子電池組保護(hù)裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是,一種多并多串鋰離子電池組保護(hù)裝置,它包括鋰離子電池,在并聯(lián)的兩個(gè)鋰離子電池之間設(shè)有電流保護(hù)裝置。所述的電流保護(hù)裝置為PTC熱敏電阻或熔斷保險(xiǎn)。本實(shí)用新型在可以發(fā)揮電池組的最大工作能力的同時(shí)保證電池組絕對(duì)的安全性。

分離鋰溶液中鉀離子的系統(tǒng)及分離方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種分離鋰溶液中鉀離子的系統(tǒng)及分離方法。所述分離鋰溶液中鉀離子的系統(tǒng)，包括鋰溶液儲(chǔ)存裝置、分離裝置、淋洗裝置、鋰溶液收集裝置、淋洗液收集裝置和濃縮冷凍裝置；其中：所述分離裝置分別與所述鋰溶液儲(chǔ)存裝置、所述淋洗裝置、所述鋰溶液收集裝置、所述淋洗液收集裝置相連接；所述淋洗液收集裝置與所述濃縮冷凍裝置相連接。所述分離鋰溶液中鉀離子的系統(tǒng)，能夠有效吸附鋰溶液中的鉀離子，將鉀離子的含量直接降至5g/L以下，使分離鉀離子后的鋰溶液能夠直接用于制備合格的氫氧化鋰產(chǎn)品。

回收鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料的方法 639     

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本發(fā)明涉及鋰離子回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及回收鋰離子動(dòng)力電池負(fù)極材料的方法，該方法包括：（1）將鋰離子動(dòng)力電池進(jìn)行拆解，得到負(fù)極材料，再將所述負(fù)極材料依次進(jìn)行破碎、加熱、超聲處理，然后進(jìn)行過(guò)濾、烘干，得到固體粉末；（2）將所述固體粉末進(jìn)行篩分，得到銅粒和固碳含量≥98wt%的高純石墨；（3）將所述高純石墨和修復(fù)劑混合；相對(duì)于所述高純石墨，所述修復(fù)劑的用量為0.5?4重量%；（4）將步驟（3）得到的混合物進(jìn)行炭化處理；（5）將步驟（4）得到的產(chǎn)物進(jìn)行石墨化處理；其中，所述修復(fù)劑由石油焦和瀝青組成，所述石油焦和瀝青的重量比為1:0.3?0.9；所述修復(fù)劑的平均粒度在3mm以下。本發(fā)明的方法獲得的石墨材料電化學(xué)性能更優(yōu)。

鋰離子電池正極廢片活性物質(zhì)的再生工藝 755     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極廢片活性物質(zhì)的再生工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：（1）將剝離劑以噴淋、淋洗、浸漬或浸泡的方式與正極廢片接觸，并在-10-120℃保持0.1-36h；（2）篩分或揀出鋁箔片，將含有活性物質(zhì)的剝離劑混合物過(guò)濾或離心，洗滌，分離出固體活性物質(zhì)和液體剝離劑；（3）將固體活性物質(zhì)于40-250℃干燥，在干燥后的固體活性物質(zhì)中加入鋰源，混合均勻后三步煅燒；（4）煅燒后使?fàn)t溫自然冷卻收集固體物質(zhì)即為再生的正極活性物質(zhì)。本發(fā)明回收再生的正極材料與制造鋰離子電池的正極所用材料具有相同的結(jié)構(gòu)、形貌和組成，電化學(xué)性能穩(wěn)定。

帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的圓柱鋰電池 821     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的圓柱鋰電池，涉及到新能源電池領(lǐng)域，包括防護(hù)外殼，防護(hù)外殼內(nèi)設(shè)有安裝支架，安裝支架上設(shè)有圓柱鋰電池，安裝支架上固定安裝有固定安裝板，固定安裝板的兩側(cè)均固定安裝有固定塊，兩個(gè)固定塊上均滑動(dòng)安裝有連接套，兩個(gè)連接套上固定安裝有同一個(gè)活動(dòng)夾塊，活動(dòng)夾塊上滑動(dòng)安裝有兩個(gè)滑桿，兩個(gè)滑桿的一端均固定安裝有圓把手，兩個(gè)滑桿的另一端均固定安裝有弧形夾板。本實(shí)用新型，通過(guò)活動(dòng)夾塊的設(shè)置，在使用的過(guò)程中，利用活動(dòng)夾塊和弧形夾板的相互配合將多個(gè)導(dǎo)線束縛在活動(dòng)夾塊上，從而實(shí)現(xiàn)避免導(dǎo)線之間相互糾纏的目的，保證了圓柱鋰電池的正常使用。

軟包鋰離子電池模組 1025     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟包鋰離子電池模組，包括軟包鋰離子電池、并聯(lián)板、電極壓接板、電池上蓋、引出極柱和極耳襯板；極耳襯板為焊接在并聯(lián)板上表面的長(zhǎng)條形金屬板，極耳襯板上設(shè)置鉚接螺母；并聯(lián)板上沿極耳襯板的長(zhǎng)邊外側(cè)設(shè)置穿極耳孔；電池極耳上設(shè)置有極耳孔，極耳穿過(guò)穿極耳孔直角翻折于極耳襯板上且極耳孔與鉚接螺母對(duì)齊；電極壓接板上設(shè)置有穿孔，電極壓接板壓在極耳的翻折面上，穿孔與極耳孔對(duì)齊；固定螺釘依次穿過(guò)穿孔、極耳孔與鉚接螺母固定；電極壓接板上設(shè)置有引出極柱，引出極柱穿出電池上蓋后固定。本實(shí)用新型的軟包鋰離子電池模組將電池極耳穿過(guò)穿極耳孔直角翻折于極耳襯板上后固定，改善電池極耳與極片間的耐震動(dòng)能力。

草坪燈用具有防水功能的鋰電池外殼 1022     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種草坪燈用具有防水功能的鋰電池外殼，包括防護(hù)殼，防護(hù)殼的頂部設(shè)置有密封蓋，防護(hù)殼的頂部外壁開(kāi)有第一外螺紋，密封蓋的底部開(kāi)有第一內(nèi)螺紋，且密封蓋通過(guò)第一外螺紋和第一內(nèi)螺紋螺紋連接在防護(hù)殼上，防護(hù)殼的頂部開(kāi)有密封槽，密封槽的內(nèi)部安裝有第二密封墊，密封蓋的底部設(shè)置有密封圈，且密封圈和密封槽之間呈過(guò)盈連接狀態(tài)，密封蓋的頂部安裝有連接蓋。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的密封蓋、密封槽和密封圈，密封蓋通過(guò)第一內(nèi)螺紋螺紋連接在第一外螺紋上，采用螺紋連接能夠增加密封蓋和防護(hù)殼之間的密封性，密封圈卡接在密封槽內(nèi)部，進(jìn)一步的增加草坪燈用外殼對(duì)鋰電池的密封，使得鋰電池外殼具有良好的防水功能。

準(zhǔn)固態(tài)鋰離子電池的制備方法及電池 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種準(zhǔn)固態(tài)鋰離子電池的制備方法，包括：配制電解液：在電解質(zhì)鋰鹽中加入碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸丙烯酯中的一種或幾種配成溶液；加入阻燃劑、質(zhì)量百分比濃度為5?10％的聚合單體和質(zhì)量百分比濃度為0.2?0.4％的引發(fā)劑混勻；將上述電解液加到鋰離子電芯中擱置滲透；75?85℃擱置100?120分鐘；負(fù)壓化成、抽氣，得準(zhǔn)固態(tài)鋰離子電池。本發(fā)明的準(zhǔn)固態(tài)鋰離子電池制備方法在電解質(zhì)滲透后進(jìn)行聚合反應(yīng)，使電解液充分滲透并形成了膠狀或塊狀的一體化的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所制備的準(zhǔn)固態(tài)的鋰離子電池不會(huì)發(fā)生漏液且具有較好的離子導(dǎo)電性。本發(fā)明在電解液中加入了阻燃劑，使電池的熱穩(wěn)定性更強(qiáng)，安全性更好。

鋰電池電芯拆解裝置及分類(lèi)系統(tǒng)和分類(lèi)拆解方法 855     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池電芯拆解裝置及分類(lèi)系統(tǒng)和分類(lèi)拆解方法；包括鋰電池電芯拆解裝置，鋰電池電芯拆解裝置的正表面下部設(shè)有傳送帶，傳送帶頂部設(shè)有真空吸盤(pán)，傳送帶外側(cè)設(shè)有正極片儲(chǔ)存箱，傳送帶的末端設(shè)有負(fù)極片及隔膜存儲(chǔ)箱，鋰電池電芯拆解裝置中拆解支架的下部設(shè)有涂敷層粉末收集箱；鋰電池電芯拆解裝置包括壓緊旋轉(zhuǎn)單元，壓緊旋轉(zhuǎn)單元底部設(shè)有拆卸單元，壓緊旋轉(zhuǎn)單元和拆卸單元之間設(shè)有刀片裝置；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、通過(guò)輥軸形式對(duì)鋰電池電芯進(jìn)行開(kāi)卷處理，使正負(fù)極片實(shí)現(xiàn)有效分離，為后續(xù)工藝回收正極材料、負(fù)極材料、磷酸鐵鋰粉與石墨粉奠定了基礎(chǔ)，提供了材料分類(lèi)回收再利用率的優(yōu)點(diǎn)。

低溫柔性聚合物固態(tài)電解質(zhì)膜的制備方法及其在低溫固體鋰離子電池中的應(yīng)用 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫柔性聚合物固態(tài)電解質(zhì)膜的制備方法及其在低溫固體鋰離子電池中的應(yīng)用，屬于固體鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：將聚合物質(zhì)量5%~20%的鋰鹽和聚合物質(zhì)量10%~50%的增塑劑混合后加入溶劑中并充分溶解，再將聚合物質(zhì)量10%~90%的無(wú)機(jī)顆粒與溶劑混合球磨后加入到上述溶液中，所得溶液經(jīng)過(guò)刮涂或流延涂覆于載體上，于60~120℃烘干后即得厚度為20~100μm的低溫柔性聚合物固態(tài)電解質(zhì)膜。本發(fā)明還公開(kāi)了該低溫柔性聚合物固態(tài)電解質(zhì)膜在低溫固體鋰離子電池中的應(yīng)用。本發(fā)明制備的低溫固態(tài)鋰離子電池中使用的聚合物固體電解質(zhì)膜在低溫下具有良好的電導(dǎo)率和柔韌性，從而使得制備低溫下能夠高效、穩(wěn)定、安全循環(huán)的固態(tài)鋰離子電池成為可能。

廢鋰離子電池中鋁箔溶解條件的方法 755     

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本發(fā)明以廢鋰離子電池正極集電體鋁箔為原料，通過(guò)氫氧化鈉濃度、固液比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、轉(zhuǎn)速5個(gè)因素進(jìn)行單因素溶解條件分析，并結(jié)合L9（34）正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，用電感耦合等離子發(fā)射光譜儀檢測(cè)溶液中鋁的含量，計(jì)算不同條件下鋁的溶解率。通過(guò)對(duì)正交試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行極差分析，得到影響溶解過(guò)程的主要因素是為氫氧化鈉濃度和固液比；最終優(yōu)化氫氧化鈉溶液溶解廢鋰離子電池鋁箔的適宜條件為：氫氧化鈉濃度1mol/L、溫度50℃、時(shí)間15min、固液比0.05g/ml。該研究在鋁箔有最佳溶解率前提下，獲得最大的NaAlO2產(chǎn)率。在工業(yè)生產(chǎn)中既節(jié)約制備N(xiāo)aAlO2的生產(chǎn)成本，又為廢鋰離子電池的再資源化處理提供了一種有效的方法。

內(nèi)密封式安全組合鋰電池蓋帽 842     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)密封式安全組合鋰電池蓋帽，包括鋼殼本體，鋼殼本體頂端壁上一體成型有連接部，且連接部頂端一體成型有安裝部，安裝部?jī)?nèi)部開(kāi)設(shè)有安裝槽，且安裝槽底部?jī)?nèi)壁上一體成型有呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的凸起，安裝槽底部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有套接在凸起外部的陶瓷墊，且陶瓷墊頂部外壁上粘接有密封墊，密封墊底部?jī)?nèi)壁上粘接有防爆片，且防爆片頂部外壁上粘接有熱敏電阻環(huán)。本實(shí)用新型在使用該鋰電池時(shí)，工作人員可以通過(guò)注膠孔向空腔內(nèi)部注入膠水，從而提高鋰電池鋼殼本體與蓋帽之間的密封性，避免漏液現(xiàn)象的發(fā)生，陶瓷墊上的隔溫層可以有效避免鋰電池過(guò)熱密封墊軟化造成的鋼殼本體與蓋帽之間短路，提高了鋰電池的安全。

圓柱鋰電池鋼殼超聲清洗滾筒機(jī)構(gòu) 807     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱鋰電池鋼殼超聲清洗滾筒機(jī)構(gòu)，包括儲(chǔ)液座，儲(chǔ)液座的頂部通過(guò)螺栓安裝有兩個(gè)支撐架，支撐架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒殼，且兩個(gè)支撐架分別位于輥筒殼的兩側(cè)，滾筒殼的外壁通過(guò)螺栓安裝有超聲波清洗發(fā)生器，支撐架的頂部開(kāi)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)輪，支撐架的一側(cè)通過(guò)螺栓安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)輪的一端固定在正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端，滾筒殼的內(nèi)部焊接有隔離網(wǎng)架，滾筒殼的外部焊接有若干回流管。本實(shí)用新型具有超聲波清洗功能，圓柱鋰電池鋼殼能夠進(jìn)行反轉(zhuǎn)，能對(duì)圓柱鋰電池鋼殼全面進(jìn)行超聲波清洗，能使部分圓柱鋰電池鋼殼浸入在清洗液中，提高對(duì)圓柱鋰電池鋼殼清洗的質(zhì)量。

預(yù)測(cè)鋰電池阻抗模型的參數(shù)的方法、裝置及可讀存儲(chǔ)介質(zhì) 677     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)測(cè)鋰電池阻抗模型的參數(shù)的方法，步驟如下：建立預(yù)測(cè)目標(biāo)參數(shù)的最小二乘支持向量機(jī)模型；獲取待測(cè)鋰電池的電壓響應(yīng)值；根據(jù)最小二乘支持向量機(jī)模型和電壓響應(yīng)值，得到所述待測(cè)鋰電池的所述目標(biāo)參數(shù);可見(jiàn)，根據(jù)預(yù)先建立的最小二乘支持向量機(jī)模型，以及獲取的電壓響應(yīng)值，可以得到目標(biāo)參數(shù);避免了運(yùn)用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)計(jì)鋰電池的阻抗模型的參數(shù)，且最小二乘支持向量機(jī)采用結(jié)構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)最小化原則，運(yùn)用于預(yù)測(cè)問(wèn)題時(shí)，在最小化樣本點(diǎn)誤差的同時(shí)，縮小模型泛化誤差的上界，提高了模型的泛化能力，因此可以更加準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)電池阻抗模型的參數(shù)。

三元高電壓鋰離子電池正極材料及其制備方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種三元高電壓鋰離子電池正極材料及其制備方法，三元高電壓鋰離子電池正極材料的通式為L(zhǎng)iNi1-x-y-ZCoxMnyMZO2/Al2O3，0＜x≤0.10, 0< y≤0.40, 0< Z≤0.10，平均粒徑在4～20um之間，一次顆粒粒徑在0.5～6um，比表面積在0.1～1.0m2/g之間。其制備方法為先制備氫氧化物共沉淀前軀體，再加入碳酸氫鈉，鋁鹽反應(yīng)得到包覆的前驅(qū)體，最后包覆的前驅(qū)體與鋰源化合物混合，球磨，在氧氣氣氛中煅燒得到三元高電壓鋰離子電池正極材料。本發(fā)明的電池正極材料表面不被產(chǎn)生的HF腐蝕，同時(shí)高電壓條件下材料的內(nèi)部層狀結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生坍塌。

具有高效散熱結(jié)構(gòu)的鋰電池 888     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有高效散熱結(jié)構(gòu)的鋰電池，包括電池架和分隔板，所述分隔板的一端活動(dòng)連接有排氣座，所述分隔板的內(nèi)部均設(shè)置有鋰電池本體，所述鋰電池本體的頂部設(shè)置有導(dǎo)熱板，所述排氣座的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有排氣槽，所述電池架的底部固定連接有底板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的電池架、分隔板、排氣座、排氣槽、第一聚集架、第二聚集架、頂架、排氣孔和排氣扇，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池本體的高效散熱操作，在實(shí)際的使用過(guò)程中，工作人員首先將設(shè)備整體啟動(dòng)，鋰電池本體在電池架的內(nèi)部進(jìn)行供電操作，此時(shí)排氣孔內(nèi)部的排氣扇進(jìn)行穩(wěn)定的通風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)操作，鋰電池本體產(chǎn)生的熱量可以從分隔板處快速的傳遞。

高壓實(shí)容量型錳酸鋰生產(chǎn)用篩分機(jī) 639     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓實(shí)容量型錳酸鋰生產(chǎn)用篩分機(jī)，包括底座和臺(tái)座，臺(tái)座頂部外壁的中心處通過(guò)螺栓安裝有振動(dòng)箱，且振動(dòng)箱一端的外壁上焊接有與振動(dòng)箱相連通的輸送箱，輸送箱遠(yuǎn)離振動(dòng)箱另一側(cè)外壁的軸心處通過(guò)螺栓安裝有第一電機(jī)，且第一電機(jī)位于輸送箱內(nèi)部的輸出端上通過(guò)聯(lián)軸器連接有貫穿至振動(dòng)箱內(nèi)部的輸送絞龍。本實(shí)用新型能夠達(dá)到多層篩選的功能，使得到的錳酸鋰篩分時(shí)更加均勻，橡膠錘與濾筒的外壁撞擊產(chǎn)生震動(dòng)，將第一濾筒、第二濾筒及第三濾筒表面網(wǎng)格內(nèi)的顆粒撞動(dòng)，在進(jìn)一步提升錳酸鋰篩分效率的同時(shí)達(dá)到清理濾筒的效果，節(jié)省了人力，減輕了勞動(dòng)力，保證不會(huì)影響篩選工作的正常進(jìn)行。

鋰電池漿料高速分散攪拌機(jī) 711     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池漿料高速分散攪拌機(jī)，涉及鋰電池漿料分散攪拌技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有鋰電池漿料分散攪拌機(jī)在攪拌過(guò)程中無(wú)法對(duì)攪拌葉的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致內(nèi)部漿料分散效果較差，影響后續(xù)成品質(zhì)量的問(wèn)題。所述高速分散攪拌機(jī)構(gòu)本體的下方設(shè)置有攪拌槽，所述攪拌槽上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)層，所述攪拌槽的下方設(shè)置有超聲波分散機(jī)構(gòu)，所述攪拌槽內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有錐形攪拌件，所述錐形攪拌件的外壁設(shè)置有攪拌葉片，且攪拌葉片設(shè)置有多個(gè)，所述攪拌葉片靠近錐形攪拌件的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離攪拌葉片的一側(cè)外壁設(shè)置有壓板，所述壓板的上方設(shè)置有電動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)，所述電動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿。

固態(tài)豆式鋰離子電池 991     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固態(tài)豆式鋰離子電池，包括外殼及設(shè)置外殼內(nèi)的電芯，該電芯由正極片、負(fù)極片及設(shè)置于正極片和負(fù)極片之間的固態(tài)電解質(zhì)膜構(gòu)成，外殼由密封扣合的底殼和蓋帽及設(shè)置于底殼和蓋帽之間的絕緣密封墊構(gòu)成，蓋帽的內(nèi)側(cè)底部焊接凸點(diǎn)，該凸點(diǎn)與正極極耳或負(fù)極極耳無(wú)縫隙接觸，底殼的內(nèi)側(cè)邊焊接有至少一個(gè)彈片，該彈片與負(fù)極極耳或正極極耳壓緊接觸。本實(shí)用新型所述的固態(tài)豆式鋰電池避免電池注液步驟，從而簡(jiǎn)化電池制作工藝，提高電池的成品率，得到性能一致的固態(tài)豆式電池；同時(shí)本實(shí)用新型所述的固態(tài)豆式鋰電池省去焊接步驟，簡(jiǎn)化裝配工藝，提高空間利用率，進(jìn)一步提高電池能量密度。

用于鋰電池組裝的固定板 854     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池組裝的固定板，包括板體，所述板體上開(kāi)設(shè)有與軟包鋰電池的極耳適配的極耳孔，所述極耳孔的寬度大于軟包鋰電池的極耳厚度且小于等于兩倍的所述極耳的厚度，兩個(gè)相鄰的所述極耳孔之間還開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)固定孔，所述固定孔為圓孔。本實(shí)用新型通過(guò)在兩個(gè)相鄰的極耳孔之間設(shè)置至少兩個(gè)固定孔，將兩個(gè)相鄰的極耳孔中的軟包電池單元的極耳均向兩個(gè)相鄰的極耳孔之間折彎，再通過(guò)固定孔進(jìn)行固定，由此使得軟包電池連接固定可靠，不易松動(dòng)，多次拆卸、安裝后仍能保持可靠的連接。

使用方便的鋰電池加工用定位裝置 1057     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種使用方便的鋰電池加工用定位裝置，涉及鋰電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底面固定連接有電機(jī)。該使用方便的鋰電池加工用定位裝置，通過(guò)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸二、轉(zhuǎn)軸三、皮帶輪三、皮帶輪四、皮帶輪二、錐齒輪三、錐齒輪二、錐齒輪一、皮帶輪一、鏈輪以及輥軸能夠帶動(dòng)兩個(gè)傳送帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)向相反，使得鋰電池不管放在哪條傳送帶上均能夠?qū)⒅\(yùn)輸?shù)蕉ㄎ话迳?，通過(guò)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸一、轉(zhuǎn)動(dòng)件、連接件、支撐桿、固定塊一、伸縮桿一、定位塊一以及滑輪能夠?qū)Ψ胖迷趥魉蛶系匿囯姵厍昂蠓较蛏系亩ㄎ唬笸ㄟ^(guò)傳送帶將鋰電池運(yùn)輸?shù)蕉ㄎ话迳?，然后在固定塊二、定位塊二以及伸縮桿二的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池左右方向上的定位。

藻酸鹽敷料用作鋰電池隔膜的修飾方法 981     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種藻酸鹽敷料用作鋰電池隔膜的修飾方法，屬于藻酸鹽敷料的改性技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：將醫(yī)用藻酸鹽敷料切片，切片厚度為1.5?2.0mm，再將醫(yī)用藻酸鹽敷料浸泡于化學(xué)處理液中，密封后于室溫反應(yīng)10?72h，再用吸液紙壓干藻酸鹽敷料中的溶劑，于80℃干燥6?12h，然后于100℃真空干燥10?48h即得到厚度為0.5?2.0mm、孔隙率為60%?80%的用于鋰電池隔膜的藻酸鹽敷料薄膜。本發(fā)明使用成本低廉的工藝對(duì)鋰離子電池隔膜進(jìn)行改性使其結(jié)構(gòu)更加緊密，有助于鋰離子的通過(guò)并除去Ca2+等雜質(zhì)，有效防止副反應(yīng)發(fā)生影響鋰離子電池的性能，制得的鋰離子電池隔膜性能優(yōu)異，尤其是隔膜中鋰離子的傳輸性能。

鋰離子電池電極的制作方法 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池電極的制作方法，包括以下步驟：步驟一：制漿：將活性物質(zhì)、粘合劑和N?甲基吡咯烷酮混合制成漿料；步驟二：制電極物質(zhì)粉：將漿料制成粉狀；步驟三：制帶狀電極：將電極物質(zhì)粉、聚四氟乙烯乳液和溶劑混成膏狀擠出，壓成帶狀電極；步驟四：以0.5MPa?20MPa壓力將帶狀電極壓在集流體上制成鋰離子電池電極。本發(fā)明的鋰離子電池電極制作方法，使粘合劑均勻緊固地包裹在單個(gè)活性物質(zhì)顆粒周?chē)?，避免活性物質(zhì)在充放電過(guò)程中過(guò)度膨脹和變形；由此電極物質(zhì)粉再與聚四氟乙烯乳液制成帶狀電極，使整個(gè)鋰離子電池電極在電池充放電過(guò)程中不易膨脹和變形，且?guī)铍姌O與集流體結(jié)合牢固，提高了電池安全性能和循環(huán)壽命。

廢舊鋰電池電解液處置收集裝置 1117     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鋰電池電解液處置收集裝置，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢舊鋰電池電解液處置收集裝置，包括處理桶，處理桶的頂部固定連接有防護(hù)箱，處理桶的頂部位于防護(hù)箱的一側(cè)固定連接有試劑箱，處理桶頂部的兩端固定連接有支撐桿，支撐桿的另一端固定連接有破碎箱，破碎箱的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)箱，破碎箱另一側(cè)的底部固定連接有輸液管。該廢舊鋰電池電解液處置收集裝置，通過(guò)進(jìn)料口和進(jìn)料槽的配合設(shè)置，在使用的過(guò)程中能夠保證裝置整體只有在向其內(nèi)添加電池的過(guò)程中是處于打開(kāi)狀態(tài)，保證了裝置在電解液處理過(guò)程中的密封性，避免電解液處理過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體逸散到外界影響工作人員的身體健康。