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本發(fā)明公開(kāi)了含砷高硫高鈣細(xì)顆粒難處理卡琳型金礦電化學(xué)脫砷方法,先將含砷高硫高鈣細(xì)顆粒金礦粉碎,過(guò)200~400目篩;然后加水稀釋成懸浮液;加入氧化還原劑,在電壓為5~110v的直流電,電流為300~1000A的電化學(xué)裝置中進(jìn)行電化學(xué)處理,將砷從金礦中分離出來(lái),轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)毒砷酸鹽沉淀,將底層的沉淀分離處理進(jìn)行后續(xù)處理。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單,利用電化學(xué)將經(jīng)過(guò)粉碎之后的礦石進(jìn)行分子破碎,將礦石中的砷、硫分離開(kāi),同時(shí)利用氧化還原劑將毒砂中的有毒的砷轉(zhuǎn)化為無(wú)毒的砷酸鹽沉淀,從而將砷從礦石中脫離處理,這樣有利于后續(xù)對(duì)金的氧化浸取,從而提高金的回收率,避免了砷的二次污染,又可以將傳統(tǒng)處理方法的砷變廢為寶。
本發(fā)明公開(kāi)了一種提高道路用水泥中礦粉摻量的方法,包括:調(diào)節(jié)磨機(jī)級(jí)配;即,在細(xì)磨倉(cāng)設(shè)置活化限流圈,用于粉磨、控流和揚(yáng)料;根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體級(jí)配;綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù),優(yōu)化磨機(jī)選粉效率;定期標(biāo)定及檢查計(jì)量稱;提高熟料強(qiáng)度;調(diào)整?;郀t礦渣粉的摻量,使得?;郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為:?;郀t礦渣粉:8.5%;石膏:5.0%;熟料:86.4%。本發(fā)明所述提高道路用水泥中礦粉摻量的方法,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機(jī)級(jí)配不合理、計(jì)量準(zhǔn)確性差和熟料強(qiáng)度低等缺陷,以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)級(jí)配合理、計(jì)量準(zhǔn)確性好和熟料強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種道路用水泥中礦粉摻量的提高工藝,包括:調(diào)節(jié)磨機(jī)級(jí)配;即,在細(xì)磨倉(cāng)設(shè)置活化限流圈,用于粉磨、控流和揚(yáng)料;根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體級(jí)配;綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù),優(yōu)化磨機(jī)選粉效率;定期標(biāo)定及檢查計(jì)量稱;提高熟料強(qiáng)度;調(diào)整?;郀t礦渣粉的摻量,使得粒化高爐礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為:?;郀t礦渣粉:8.4%;石膏:4.5%;熟料:87.1%。本發(fā)明所述道路用水泥中礦粉摻量的提高工藝,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機(jī)級(jí)配不合理、計(jì)量準(zhǔn)確性差和熟料強(qiáng)度低等缺陷,以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)級(jí)配合理、計(jì)量準(zhǔn)確性好和熟料強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化礦石分選裝置,包括底座和進(jìn)料組件,所述底座的上方安裝有彈簧座,且彈簧座的內(nèi)側(cè)安裝有篩分箱,所述底座的右側(cè)安裝有支撐座,且支撐座的上方安裝有振動(dòng)電機(jī),用于防止礦石堵塞的所述進(jìn)料組件安裝于篩分箱的左側(cè),所述進(jìn)料組件包括安裝架、進(jìn)料口、送料管、微型電機(jī)和螺紋桿。該自動(dòng)化礦石分選裝置通過(guò)微型電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)作用,帶動(dòng)其內(nèi)部的螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),由于螺紋桿與送料管相互貼合,因此物料會(huì)沿螺紋桿緩慢向上輸送,從而達(dá)到防止物料堵塞的情況,進(jìn)料裝置通過(guò)微型電機(jī)、送料管和螺紋桿的設(shè)置,將物料進(jìn)行輸送,避免了傳統(tǒng)物料直接放入進(jìn)料口發(fā)生堵塞的情況,進(jìn)一步增加了分選裝置的工作效率,提升了產(chǎn)品的實(shí)用性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于天然黃鐵礦(FeS2)活化過(guò)硫酸鹽降解染料活性黑5的方法,屬于高級(jí)氧化和環(huán)境有機(jī)污染物降解技術(shù)領(lǐng)域。其方法為:向活性黑5有機(jī)廢水中加入過(guò)200目篩的過(guò)硫酸鹽和黃鐵礦,常溫常壓下,通過(guò)震蕩或攪拌,用黃鐵礦活化過(guò)硫酸鹽產(chǎn)生SO4?·自由基降解活性黑5。本體系pH適用范圍廣且對(duì)活性黑5的去除率最高可達(dá)97%。本發(fā)明所用的主要原材料黃鐵礦為自然界廣泛存在的天然礦石,價(jià)格低廉,同時(shí)降解過(guò)程中不需要提供光、超聲等其他能量,操作簡(jiǎn)單,易于推廣。因此,在處理受染料活性黑5污染的水體領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種尾礦砂改良劑的制備方法。(1)將李氏禾的莖和葉用自來(lái)水沖洗5次,然后置于70℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥36小時(shí),然后粉碎,過(guò)篩;將所得物置于100℃馬弗爐中6小時(shí),自然冷卻后取出,得李氏禾生物炭;(2)從養(yǎng)殖場(chǎng)中采集新鮮豬糞,曬干,粉碎;(3)按2份步驟(1)所得的李氏禾生物炭和5份步驟(2)所得豬糞充分混合,即得尾礦砂改良劑。本發(fā)明成本低,應(yīng)用方便,能夠有效降低重金屬在尾礦砂中的淋出率,改善植物在尾礦砂的生存環(huán)境,促進(jìn)植物在尾礦砂的生長(zhǎng),有利于尾砂庫(kù)的植被恢復(fù)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石制粉設(shè)備,涉及化工技術(shù)領(lǐng)域,其包括進(jìn)料斗、輸送帶、提升機(jī)、V型選粉器、動(dòng)態(tài)選粉器、布袋收塵器、穩(wěn)料倉(cāng)和輥壓機(jī),所述進(jìn)料斗設(shè)于所述輸送帶的一端的上方,所述輸送帶的另一端連接所述提升機(jī)的下端,所述提升機(jī)的上端連接所述V型選粉器,所述V型選粉器設(shè)有細(xì)料出口和粗料出口,所述細(xì)料出口通過(guò)管道連接所述動(dòng)態(tài)選粉器的入口,所述動(dòng)態(tài)選粉器的出口連接所述布袋收塵器,所述粗料出口連接所述穩(wěn)料倉(cāng),所述穩(wěn)料倉(cāng)的出口連接所述輥壓機(jī),所述輥壓機(jī)的出口連接所述提升機(jī)的下端;本實(shí)用新型的礦石制粉設(shè)備采用風(fēng)選和機(jī)械離心對(duì)物料進(jìn)行篩分,從而避免了機(jī)械篩的使用,節(jié)約了能源和使用空間。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦石的上料設(shè)備,包括:投料斗,所述投料斗設(shè)有多個(gè);上料帶,所述上料帶包括主上料帶和副上料帶,所述投料斗的出料端直接向主上料帶上料或通過(guò)副上料帶向主上料帶上料,所述主上料帶和副上料帶分別通過(guò)單個(gè)電機(jī)帶動(dòng);至少有一個(gè)投料斗的出料端設(shè)置有篩網(wǎng)結(jié)構(gòu);進(jìn)料口,所述進(jìn)料口設(shè)置在上料帶的末端。該上料設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能將礦石輕松投入礦石加工設(shè)備中,還能同時(shí)投多種礦石,并按照設(shè)定比例復(fù)配進(jìn)行投料,提高混合礦石的靈活性和產(chǎn)品的多樣性。
本發(fā)明公開(kāi)一種用X射線熒光光譜法測(cè)鐵精礦中全鐵含量的方法,包括以下步驟:抽取鐵精礦樣品,將鐵精礦樣品研磨后過(guò)200目篩,收集粒徑為≤74μm的粉末,在100?110℃下干燥0.5?1.5小時(shí),然后在25?35T壓力下保持15?25s,制成待測(cè)量樣片,然后置于X?射線熒光光譜儀中進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)條件為:X光管電壓20?30kv、管電流40?60mA。本發(fā)明具有先進(jìn)性、適用性、可推廣性,分析時(shí)間短、效率高、準(zhǔn)確度高、重復(fù)性好、無(wú)污染。
本發(fā)明公開(kāi)一種從脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣中回收鋅的方法,將脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣研磨、過(guò)篩、烘干后,將脆硫鉛銻礦熔煉渣顆粒在高溫下加入氧化劑焙燒,然后再對(duì)該熔煉渣顆粒進(jìn)行水浸并超聲分散,水浸結(jié)束后將濾渣送入選礦廠處理得到鋅精礦,將濾液除堿后返回脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣共同進(jìn)行鋅的回收;收集脆熔煉渣顆粒煅燒產(chǎn)生的煙氣送入硫酸車間進(jìn)行制酸,將收集到的煙塵和廢渣經(jīng)制粒后返回脆硫鉛銻礦熔煉池進(jìn)行熔煉;本發(fā)明的鋅回收方法操作簡(jiǎn)單,原料成本低廉,節(jié)省能源,有利于提高脆硫鉛銻礦堿性熔渣的綜合利用,并減少脆硫鉛銻礦堿性熔渣堆放的管理成本以及熔煉渣中重金屬對(duì)環(huán)境的污染,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)一種礦粉、機(jī)制砂和廢棄混凝土制備高性能復(fù)合混凝土工藝,包括如下步驟,a、礦粉制備工藝,采用立磨進(jìn)行礦粉烘干兼粉磨;b、機(jī)制砂的制備,進(jìn)廠的≤40mm主原料碎石或石屑存放于堆棚經(jīng)自然風(fēng)干;而后送至下料地坪漏斗,經(jīng)下料閥喂料,通過(guò)皮帶輸送機(jī)、帶斗式提升機(jī)提升進(jìn)入制砂塔樓,碎石或石屑自上而下通過(guò)制砂整形機(jī)、強(qiáng)力空氣篩和級(jí)配調(diào)整機(jī)處理,采用集中脈沖布袋式收塵器,出料即為成品機(jī)制砂,其余骨料返回帶斗式提升機(jī)再循環(huán)處理;c、廢棄混凝土制備再生骨料制備工藝,將廢棄混凝土進(jìn)行人工分選、簡(jiǎn)單破碎、分離、篩分和強(qiáng)化,制備出再生骨料。具有減少?gòu)U棄物排放堆存、節(jié)約處置場(chǎng)地的特點(diǎn)。
一種從螢石尾礦中回收重晶石的方法,包括如下步驟:采用氟硅酸鈉作尾礦分散劑,然后采用高頻細(xì)篩將尾礦分級(jí),再將分級(jí)后的尾礦采用搖床分別進(jìn)行重選回收得不同粒級(jí)的重晶石毛粗精礦,最后再將不同粒級(jí)的重晶石毛粗精礦合并再進(jìn)行浮選回收重晶石。采用本發(fā)明能夠有效回收尾礦中的重晶石,在給礦重晶石含量為35.74%~38.50%條件下,獲得重晶石含量為95.27%~95.37%,回收率為81.63%~83.24%的微細(xì)重晶石精礦。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛鋅礦廢石資源化利用的方法,包括以下步驟:S1、將鉛鋅礦廢石進(jìn)行破碎,得到低質(zhì)白云石;或?qū)U鋅礦廢石進(jìn)行焙燒,焙燒后進(jìn)行破碎,得到低質(zhì)輕燒白云石;S2、將鐵礦粉、返礦、熔劑和焦粉進(jìn)行配料,得到燒結(jié)原料;其中:熔劑中包含有低質(zhì)白云石或低質(zhì)輕燒白云石;S3、對(duì)燒結(jié)原料進(jìn)行混勻,得到預(yù)混勻料;S4、將混合料進(jìn)行制粒,得到制粒物料;S5、將制粒物料在燒結(jié)杯中布料、點(diǎn)火、燒結(jié),再經(jīng)冷卻、破碎和篩分后,得到成品燒結(jié)礦。本發(fā)明將鉛鋅礦廢石用于制備燒結(jié)用的白云石和輕燒白云石產(chǎn)品,僅需要機(jī)械破碎,即可制備低質(zhì)白云石,或利用常規(guī)的焙燒工藝即可燒制低質(zhì)輕燒白云石,工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低,具有較高的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)可行性。
本發(fā)明涉及一種中溫?zé)崛V泉水的沸石熱解活化和控溫動(dòng)態(tài)除氟工藝技術(shù),其特征在于,所述的工藝技術(shù)步驟:沸石篩選裝料→沸石熱解活化→控溫動(dòng)態(tài)除氟→石英砂凈化→純天然礦泉水。本發(fā)明工藝技術(shù)流程過(guò)程中,不添加任何化學(xué)藥劑或改性處理,不出現(xiàn)次生元素,不改變礦泉水的固有特征,能將天然礦泉水原水氟質(zhì)量濃度從4—5mg/L降至<1.5mg/L,達(dá)到(GB8537-2008)《飲用天然礦泉水》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求以下。保持了生產(chǎn)出來(lái)的飲用天然礦泉水的天然性和有益元素穩(wěn)定,全面達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家飲用天然礦泉水的有優(yōu)質(zhì)指標(biāo)。工藝技術(shù)上具有創(chuàng)新性,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),占地面積小,設(shè)備簡(jiǎn)單,工作能耗小,環(huán)境友好,運(yùn)行費(fèi)用低,勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作方便。
本實(shí)用新型屬于鋁土礦加工設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種鋁土礦分級(jí)設(shè)備,包括有腔體、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、若干刀片、熱風(fēng)管、進(jìn)料口、第一振動(dòng)篩機(jī)、第二振動(dòng)篩機(jī)、霧化器、輸送泵、真空皮帶機(jī),本實(shí)用新型鋁土礦分級(jí)設(shè)備能在粉碎鋁土礦的過(guò)程中對(duì)鋁土礦進(jìn)行干燥、分級(jí)同時(shí)對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收,有助于保護(hù)環(huán)境、減少資源浪費(fèi)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑水泥生產(chǎn)用礦渣粉碎烘干一體裝置,包括機(jī)桶,機(jī)桶內(nèi)部上端設(shè)有粉碎框,粉碎框底端連接有底板,底板兩端設(shè)有出料孔,底板中部為固定板,固定板下端連接有固定柱,固定柱下端連接有粉碎球,粉碎框兩端連接有導(dǎo)向桿,右側(cè)導(dǎo)向桿右端連接有導(dǎo)向球,導(dǎo)向球右端接觸有凸輪,凸輪中部連接有驅(qū)動(dòng)軸,驅(qū)動(dòng)軸下端中部連接有主動(dòng)帶輪,主動(dòng)帶輪左端通過(guò)皮帶連接有從動(dòng)帶輪,從動(dòng)帶輪上端連接有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸上端連接有篩選框,左側(cè)導(dǎo)向桿左端連接有楔形塊,楔形塊左端接觸有升降球,升降球下端連接有升降桿。本發(fā)明,實(shí)現(xiàn)著對(duì)礦渣粉碎、篩選和烘干的一體化水泥生產(chǎn),降低了各個(gè)工序之間的運(yùn)輸成本,自動(dòng)化程度高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種未完全風(fēng)化粉石英礦的選礦提純方法,利用廣西上林粉石英礦為原料,經(jīng)過(guò)擦洗,二次篩分,選擇性絮凝和反浮選工序;其中選擇性絮凝的絮凝礦漿濃度為25%,沉降時(shí)間30~45min,絮凝劑六偏磷酸鈉和分散劑水玻璃混合物重量比為1∶10~15;反浮選用濃硫酸4000~7000g/t礦石,水玻璃1300~3300g/t礦石,比例1.5~2∶1的混合胺和煤油混合物450~900g/t礦石;得到含SiO2?99.26%、Al2O3?0.20%、Fe2O3?0.018%、TiO2?0.10%的粉石英精礦產(chǎn)品。本發(fā)明適合應(yīng)用于部分風(fēng)化較完全,且雜質(zhì)含量低的粉石英礦,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益。
本發(fā)明涉及一種封閉式磨礦機(jī),其包括機(jī)體、動(dòng)力裝置、接料槽,機(jī)體包括密封罩,密封罩底部有出料口,出料口與接料槽密封連接。機(jī)體前面進(jìn)料,在機(jī)體內(nèi)經(jīng)過(guò)磨礦后,礦粉從機(jī)體后面?zhèn)缺谏系囊缌峡诔?,溢料口上裝有篩網(wǎng),可阻擋大顆粒礦粉,機(jī)體上安裝有密封罩,密封罩后面與溢料口相對(duì)的位置上揩油一個(gè)出料口,溢料口出去的礦粉從出料口流到接料槽內(nèi),密封罩可有效防止磨礦過(guò)程中的揚(yáng)塵,同時(shí)在磨礦桶與密封罩之間的間隙位置填充有隔音填料,有效降低磨礦過(guò)程中的噪音,大大改善了磨礦過(guò)程的環(huán)境。本發(fā)明提供了封閉式磨礦機(jī),可防止揚(yáng)塵,降低磨礦過(guò)程中的噪音,大大改善磨礦過(guò)程中的操作環(huán)境。
一種從紅土鎳礦間接富集鎳金屬的方法,包括如下步驟:將紅土鎳礦經(jīng)破碎、磨礦、調(diào)漿、篩分、高梯度磁選機(jī)粗選和精選得到鐵精礦,鎳金屬跟著鐵一起被富集。尾礦用濃密機(jī)濃縮后泵送到壓濾車間脫水,壓濾出的水與濃密機(jī)上清液一起用于系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)調(diào)漿沖礦,水不外排,尾礦渣用于礦山回填復(fù)墾。本發(fā)明適用于含Ni為1.4~3%,F(xiàn)e為15~45%,礦漿濃度為35~40%的紅土鎳礦。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、操作環(huán)境友好、能耗低、適用性廣等特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及砂礦開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種砂礦的開(kāi)采方法,包括以下步驟:1)對(duì)采礦地域進(jìn)行勘察、測(cè)量等,并對(duì)挖掘機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備進(jìn)行安裝和調(diào)試;2)爆破采掘工作面;3)將砂礦破碎后進(jìn)行振動(dòng)篩選,并進(jìn)行砂礦清洗及污水處理;其中,洗礦液主要由檸檬提取液、皂角提取液、無(wú)患子提取液、茶粕提取液、無(wú)水乙醇、草酸及脂肪醇聚氧乙烯醚制成;污水處理劑主要由活性炭、聚合硫酸氯化鐵鋁、聚丙烯酰胺、側(cè)孢芽孢桿菌、米曲菌及地衣芽孢桿菌制成;4)打磨,煅燒,冷卻,存儲(chǔ)。該方法操作簡(jiǎn)單,有效清除砂礦銹跡、黃斑、污漬,砂礦雜質(zhì)減少,提高砂礦的潔白度與純度,恢復(fù)砂礦原本色彩、質(zhì)感、視覺(jué)效果,從而提高砂礦的品質(zhì)及合格利用率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鉀長(zhǎng)石礦的分級(jí)分選方法,屬于鉀長(zhǎng)石礦請(qǐng)?jiān)椿厥疹I(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟:(1)原礦篩分與各粒級(jí)物料品位分析;(2)分選粒級(jí)合并;(3)+8mm鉀長(zhǎng)石礦的分級(jí)分選;(4)?8+6mm鉀長(zhǎng)石礦的分級(jí)分選;(5)?6+2mm鉀長(zhǎng)石礦的分級(jí)分選;(6)?2mm鉀長(zhǎng)石礦的分級(jí)分選;(7)+8mm鉀長(zhǎng)石礦脫除細(xì)泥的處理;(8)?8+6mm和?6+2mm鉀長(zhǎng)石礦脫除細(xì)泥的處理。本發(fā)明根據(jù)各粒級(jí)鉀長(zhǎng)石礦中K2O含量差異采用不同分選工藝實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粒級(jí)礦石中鉀長(zhǎng)石和石英的回收。與原礦全粒級(jí)分選相比,本發(fā)明中各粒級(jí)物料分選工藝更具針對(duì)性,長(zhǎng)石回收率高,有較高的工業(yè)化應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦熱爐渣干混砂漿及其制備方法。礦熱爐渣干混砂漿由無(wú)機(jī)膠凝材料、中砂、礦熱爐渣砂和外加劑組成,無(wú)機(jī)膠凝材料、中砂、礦熱爐渣砂和外加劑的質(zhì)量份數(shù)分別為200~750份、280~900份、500~1220份和2~7.5份;所述無(wú)機(jī)膠凝材料質(zhì)量百分比為:水泥50%~65%、礦熱爐渣粉25%~30%和高爐渣微粉5%~10%、石灰石微粉5%~10%;外加劑為纖維素,礦熱爐渣為鎳礦冶煉渣。礦熱爐渣砂為篩分之后粒徑為0.6~2.36mm的礦熱爐渣。各組分按配方計(jì)量攪拌混合,得到產(chǎn)品。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單,可配制M5~M30等級(jí)干混砂漿,可顯著提高礦熱爐渣的綜合利用率,減少環(huán)境污染,社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益明顯。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐礦渣專用復(fù)合液體助磨劑,按照重量份數(shù)計(jì)為:三異丙醇胺1-10份,三乙醇胺1-10份,混醇10-20份,硅酸鋁鎂1-10份,乙酸乙酯1-10份,甘蔗廢糖蜜5-20份,碳酸鈉1-10份等。其的制備方法包括:A、按照重量份數(shù)計(jì),將水注入反應(yīng)器中,加熱后,投入六偏磷酸鈉,無(wú)水偏硅酸鈉和醋酸鈉,得到I溶液;B、將碳酸鈉和硅酸鋁鎂投入到上述I溶液中,得到II溶液;C、將三異丙醇胺,三乙醇胺,混醇,乙酸乙酯和甘蔗廢糖蜜加入到II溶液中,攪拌后再加入甘蔗蜜糖酒精廢棄液和聚羧酸減水劑,再攪拌后過(guò)篩,取過(guò)濾后的濾液即為高爐礦渣專用復(fù)合液體助磨劑。本發(fā)明的助磨劑既能降低粉體表面自由能,又能普遍適用,制備工藝簡(jiǎn)單易懂,具有極大的推廣價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含硫鐵滑石礦的重選除雜方法,具體包括以下步驟:將含有硫鐵的大塊滑石礦破碎成直徑1-2cm的小礦塊,精選出一級(jí)和二級(jí)礦塊;將含有硫鐵的小礦塊打碎,過(guò)14目振動(dòng)篩,-14目的礦料進(jìn)入流槽,+14目的礦料進(jìn)行二次打碎;礦料通過(guò)流槽水送進(jìn)入搖床進(jìn)行分離,搖床的轉(zhuǎn)速120-150rpm,收集分離出的硫鐵,余下的礦料進(jìn)行儲(chǔ)藏脫水;脫水后的礦料進(jìn)行烘干。本發(fā)明通過(guò)控制礦塊的粒度和搖床的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)了從滑石礦中對(duì)硫鐵的分離,可以使硫鐵的分離率達(dá)到98%以上,使得含硫鐵的礦渣得到有效處理,礦的綜合利用率大為提高,提高了生產(chǎn)回收率和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
一種含金硫化礦物抑制劑的制備方法,以植物果實(shí)為原料,洗凈后烘干,粉碎,過(guò)100目篩,按質(zhì)量比取:植物果實(shí):碳酸鈉:氫氧化鈉:水=5~8:1~2:4~8:10~20,加熱至50~80℃,攪拌反應(yīng)3~4h,過(guò)濾2~3次,取濾液進(jìn)行2~3次離心分離,收集上層清液于圓底燒瓶中進(jìn)行減壓蒸餾,得白色濃縮液,在水浴中加熱,溫度控制在60~70℃,將溶劑蒸干,得到粘稠液體在溫度為60~70℃的真空干燥箱中干燥,得到白色粘稠固體,完全干燥后得到白色無(wú)味粉末即為含金硫化礦物抑制劑。采用本發(fā)明能夠?qū)鹆蚧V有很好的抑制作用,使有用礦物獲得較好的回收率和精礦品位,藥劑用量少,無(wú)毒無(wú)污染。
本實(shí)用新型提供一種粗粒級(jí)紅土鎳礦連續(xù)酸浸裝置,包括其上帶進(jìn)料、進(jìn)酸、進(jìn)水口以及出料口的螺旋送料機(jī),其上帶進(jìn)料口、出料口的浸出回轉(zhuǎn)窯,其上帶進(jìn)料口、出料口的振動(dòng)篩,其特征在于傾斜設(shè)置的螺旋送料機(jī)出料口與水平設(shè)置的浸出回轉(zhuǎn)窯入料口相連,浸出回轉(zhuǎn)窯出料口與傾斜設(shè)置的振動(dòng)篩入料口相連。可將粗粒級(jí)紅土鎳礦、硫酸、水送入螺旋送料機(jī)完成一次酸浸后,再將混合物料送入浸出回轉(zhuǎn)窯繼續(xù)完成二次酸浸,再將混合物料送入振動(dòng)篩完成固液分離,大大延長(zhǎng)浸出酸化時(shí)間,既解決了固體廢物污染環(huán)境的問(wèn)題,又充分利用石英砂資源,提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種一氧化錳礦粉的生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法,包括豎直放置的還原爐,所述還原爐的頂部設(shè)置自動(dòng)布料機(jī)和上料刮板機(jī),所述還原爐的下部設(shè)置有熱媒氣燒嘴,所述還原爐的底部設(shè)有冷卻水箱和出料刮板機(jī);所述上料刮板機(jī)通過(guò)第一斗式提升機(jī)和中間倉(cāng)的出料口相連,所述中間倉(cāng)的進(jìn)料口通過(guò)第二斗式提升機(jī)和回轉(zhuǎn)窯相連;所述中間倉(cāng)的進(jìn)料口設(shè)置棒條篩,出料口設(shè)置固定格篩;所述自動(dòng)布料機(jī)上設(shè)置振動(dòng)篩。本發(fā)明制取的一氧化錳礦粉可作為生產(chǎn)電解金屬錳及電解二氧化錳的替代原料,解決了錳行業(yè)對(duì)碳酸錳礦的原料依賴,且能大幅降低酸耗和成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁土礦換向采樣裝置,包括底板,所述底板頂部?jī)蓚?cè)通過(guò)加固板與支撐桿進(jìn)行固定連接,且底板頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置的支撐桿頂部與集料槽進(jìn)行固定連接,集料槽另一側(cè)位于支撐桿頂部固定有送料管,所述支撐桿上活動(dòng)設(shè)有活動(dòng)套筒,且活動(dòng)套筒另一側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)固定有電機(jī),所述電機(jī)另一側(cè)活動(dòng)設(shè)有電機(jī)輪,且電機(jī)輪另一側(cè)與傳動(dòng)桿連接。該鋁土礦換向采樣裝置利用活動(dòng)套筒內(nèi)固定的電機(jī)帶動(dòng)一側(cè)活動(dòng)的電機(jī)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),再通過(guò)電機(jī)輪帶動(dòng)與篩選框活動(dòng)連接的傳動(dòng)桿進(jìn)行移動(dòng),對(duì)篩選框內(nèi)放置的鋁土礦進(jìn)行篩分,送入儲(chǔ)蓄框內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存,從而減少因換樣而出現(xiàn)錯(cuò)誤的效果。
本實(shí)用新型涉及碎石機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種采礦用自動(dòng)化碎石裝置,包括碎石箱和輸料管道,碎石箱內(nèi)設(shè)置有碎石機(jī)構(gòu),輸料管道的出料口與碎石箱相連通,輸料管道的頂壁固定安裝有噴淋頭,噴淋頭的出液端位于輸料通道內(nèi)腔的頂部,輸料管道的底壁固定安裝有接水盒,接水盒位于噴淋頭的正下方;本實(shí)用新型通過(guò)噴淋頭向礦石上噴水,噴出的水沖擊在礦石上,從而將礦石上附著的泥沙沖洗下來(lái),泥沙被沖洗下來(lái)之后,通過(guò)篩板上的篩孔流動(dòng)至接水盒內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)將礦石上的泥沙分離下來(lái),提高了碎礦石的質(zhì)量,使得后續(xù)生產(chǎn)出來(lái)的水泥粘接性能更好,混凝土強(qiáng)度更高,便于使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紅土鎳礦加酸攪拌裝置,包括進(jìn)料斗(1)、回轉(zhuǎn)窯(2)、篩筒(3)、集氣罩(4)、上料皮帶(5);所述回轉(zhuǎn)窯(2)的兩端分別設(shè)有所述進(jìn)料斗(1)和所述篩筒(3);所述上料皮帶(5)的出料口位于所述進(jìn)料斗(1)的上方;所述進(jìn)料斗(1)的上方和所述篩筒(3)的上方均設(shè)有所述集氣罩(4),所述集氣罩(4)與酸霧吸收裝置連接。本實(shí)用新型裝置在紅土鎳礦熟化浸出時(shí)耐高酸和高溫、反應(yīng)速率快、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。
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