振動(dòng)選礦給料箱 1117     

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本發(fā)明涉及一種振動(dòng)選礦給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；所述緩沖板的下端設(shè)置有振動(dòng)器，所述振動(dòng)器與所述篩網(wǎng)連接，所述振動(dòng)器帶動(dòng)所述篩網(wǎng)振動(dòng)。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng)除雜，過濾速度快，避免雜質(zhì)堵塞。

滑石礦水洗設(shè)備振動(dòng)裝置 975     

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本實(shí)用新型公開了一種滑石礦水洗設(shè)備振動(dòng)裝置，包括承料機(jī)構(gòu)、過篩機(jī)構(gòu)、振動(dòng)機(jī)構(gòu)和沖洗機(jī)構(gòu)，所述承料機(jī)構(gòu)包括斜置的承料槽，所述承料槽通過彈簧座于機(jī)架上安裝，承料槽的高端為礦石進(jìn)料口；所述過篩機(jī)構(gòu)包括構(gòu)成承料槽雙層槽底的上層粗篩網(wǎng)和下層細(xì)篩網(wǎng)；所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于送料槽上并由皮帶輪帶動(dòng)的偏心飛輪；所述沖洗機(jī)構(gòu)包括均布設(shè)于承料槽上方并向槽內(nèi)噴水的噴頭。本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)緊湊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、故障率低、維護(hù)方便。

錳礦泥的資源化回收利用方法 1108     

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本發(fā)明提供了一種錳礦泥的資源化回收利用方法，其特征在于：采用全自動(dòng)的回收加工方法，包括篩分、電磁選、重力沉降、壓濾和壓干等工序，將含水量大于80%、含錳含量為6?10%的錳礦泥通過篩分、電磁選、重力沉降、壓濾和壓干等工序，得到含水量小于10%、含錳含量為20%以上的錳礦泥，使錳尾礦資源得到充分、合理的利用，節(jié)約土地資源，提高錳礦泥的綜合回收利用價(jià)值，基本上實(shí)現(xiàn)錳尾礦的零排放。

利用錳礦酸浸廢渣制備免蒸免燒錳渣磚的方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種利用錳礦酸浸廢渣制備免蒸免燒錳渣磚的方法，包括如下步驟：(1)預(yù)處理：將大塊錳礦酸浸廢渣進(jìn)行晾曬、破碎、烘干、粉磨和篩分處理；(2)混料：將經(jīng)過處理的錳礦酸浸廢渣粉、水泥、熟石灰和粉煤灰按重量份分別為55-80份、20-36份、6-8份、0-18份稱量并混合均勻；水固比為0.15-0.20，采用等量多次的方式將水加入混合料中，拌合成半干料；(3)將半干料在一定壓力下壓制成型，養(yǎng)護(hù)28d以上即可制得抗壓強(qiáng)度為25～40MPa的試塊。本發(fā)明方法的錳礦酸浸廢渣利用率高、免燒、免蒸，制得的產(chǎn)品具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

滑石礦品分選處理系統(tǒng) 834     

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本實(shí)用新型公開了一種滑石礦品分選處理系統(tǒng)，涉及滑石礦品分選領(lǐng)域,包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有傾斜方向相反的震動(dòng)篩板和震動(dòng)滑板，所述箱體在震動(dòng)篩板最低處的側(cè)壁設(shè)置有大料出口，且在震動(dòng)滑板最低處的側(cè)壁設(shè)置有小料出口，所述箱體的底端通過多組震動(dòng)柱連接有震動(dòng)架，所述箱體的外側(cè)設(shè)置有多組震動(dòng)電機(jī)，所述大料出口的下方和小料出口的下方皆通過安裝架安裝有電動(dòng)輸送帶，所述大料出口一側(cè)的電動(dòng)輸送帶末端設(shè)置有大料篩分箱，所述小料出口一側(cè)的電動(dòng)輸送帶末端設(shè)置有小料篩分箱。本實(shí)用新型使不同的篩分機(jī)構(gòu)能更高效的對(duì)滑石進(jìn)行篩分，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，提高了對(duì)滑石的篩分效率以及篩分的準(zhǔn)確度，大大提高了對(duì)滑石的篩分效率。

同時(shí)處理高鐵和高鎂含量紅土礦的常壓浸出方法 865     

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本發(fā)明公開了一種同時(shí)處理高鐵和高鎂含量紅土礦的常壓浸出方法,包括以下步驟:篩分高鐵含量礦與高鎂含量礦;將高鐵含量礦加硫酸浸提,得浸出渣A和浸出液B;向浸出液B中加入高鎂含量礦,浸提,得浸出渣C和浸出液D;對(duì)浸出渣C進(jìn)行磁選,磁性部分E作為鐵產(chǎn)品回收,非磁性部分F與浸出渣A合并用于回收硅產(chǎn)品;取部分浸出液D送入凈化回收工序,另一部分返回高鐵含量礦浸出工序,進(jìn)行下一輪浸出周期;重復(fù)4～5次浸出周期,將最后一次浸出周期得到的浸出液I全部送入鎳、鈷、鋁和鎂回收工序。本發(fā)明所述方法,成本低,酸耗量低,鎳鈷浸出率高,實(shí)現(xiàn)了鐵、硅與鎳鈷的高效分離和回收利用,實(shí)現(xiàn)了無酸液排放。

提高建筑骨料礦石利用率的精準(zhǔn)干法除泥系統(tǒng) 703     

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本實(shí)用新型公開一種提高建筑骨料礦石利用率的精準(zhǔn)干法除泥系統(tǒng)，包括原礦卸料倉、棒條給料機(jī)、第一振動(dòng)篩、第二振動(dòng)篩、一級(jí)破碎機(jī)、二級(jí)破碎機(jī)、多個(gè)膠帶運(yùn)輸機(jī)和廢料收集倉；棒條給料機(jī)出料口連接一級(jí)破碎機(jī)的進(jìn)料口，第一膠帶運(yùn)輸機(jī)位于一級(jí)破碎機(jī)下方；第二膠帶運(yùn)輸機(jī)位于棒條給料機(jī)的下方，第二膠帶運(yùn)輸機(jī)連接第一振動(dòng)篩的進(jìn)料口，第一振動(dòng)篩的篩上物通過膠帶運(yùn)輸機(jī)連接第一膠帶運(yùn)輸機(jī)，第三膠帶運(yùn)輸機(jī)位于第一振動(dòng)篩的下方，第三膠帶運(yùn)輸機(jī)連接二級(jí)破碎機(jī)，第四膠帶運(yùn)輸機(jī)位于二級(jí)破碎機(jī)下方，第四膠帶運(yùn)輸機(jī)連接第二振動(dòng)篩，第二振動(dòng)篩的篩上物通過膠帶運(yùn)輸機(jī)連接第一膠帶運(yùn)輸機(jī)，第二振動(dòng)篩的篩下物通過膠帶運(yùn)輸機(jī)連接廢料收集倉。

酸性礦坑水的中和前處理裝置 791     

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本實(shí)用新型公開了一種酸性礦坑水的中和前處理裝置，涉及酸性礦坑水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括氧化沉淀池，氧化沉淀池內(nèi)設(shè)有網(wǎng)篩，沉淀物存放池，沉淀物存放池上設(shè)有連桿，連桿與網(wǎng)篩連接；pH調(diào)節(jié)池，pH調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有碳酸鹽巖；第一連接管，第一連接管連通pH調(diào)節(jié)池與氧化沉淀池，第一連接管上設(shè)有蠕動(dòng)泵；以及曝氣裝置，曝氣裝置與氧化沉淀池連通。本實(shí)用新型在pH調(diào)節(jié)池設(shè)置碳酸鹽巖與廢水中的H+反應(yīng)，降低水中H+含量進(jìn)而使pH升高，提升后續(xù)Fe2+氧化的速度，在氧化沉淀池內(nèi)設(shè)有網(wǎng)篩，氫氧化鐵沉淀物大部分存在于網(wǎng)篩內(nèi)，利用網(wǎng)篩將沉淀物轉(zhuǎn)移至沉淀物存放池內(nèi)，避免沉淀物長期處于氧化沉淀池內(nèi)影響氧化效率，提高廢水處理效率。

鐵礦尾渣陶粒及其成套加工設(shè)備 1030     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦尾渣陶粒，包括鋼渣、礦渣粉、水泥、鋁粉膏、生石灰、二水石膏、硅酸鈉、氫氧化鈉；本發(fā)明公開了一種鐵礦尾渣陶粒的成套加工設(shè)備，包括篩分箱體、混料箱體、成型機(jī)構(gòu)和下料組件，所述篩分箱體與混料箱體一側(cè)連通，所述成型機(jī)構(gòu)與混料箱體一側(cè)連通，所述下料組件連通與成型機(jī)構(gòu)連通，有效利用現(xiàn)有技術(shù)中大量廢棄并污染環(huán)境的鋼渣和礦渣來制備免燒陶粒，達(dá)到廢物資源化利用和節(jié)能環(huán)保的目的，設(shè)置有陶粒加工進(jìn)料時(shí)的篩分機(jī)構(gòu)，使得陶粒原料混合時(shí)節(jié)約工時(shí)，加工時(shí)使得陶粒原料混和徹底，提高產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)有的陶粒成套設(shè)備下料機(jī)構(gòu)便于對(duì)陶粒進(jìn)行均勻下料，使得陶粒下料時(shí)不易變形，粒度均勻。

紅土鎳礦的預(yù)處理方法 837     

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本發(fā)明提供一種紅土鎳礦的預(yù)處理方法，其包括：步驟1：將經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后的紅土鎳礦進(jìn)行粒度分級(jí)：1級(jí)：大于20mm，2級(jí)：小于5mm；步驟2：按紅土鎳礦的粒度級(jí)別不同，將粒度大于20mm的塊礦再放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；將粒度小于5mm的塊礦放入球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦，使其制成1-3mm的礦粉；步驟3：將經(jīng)步驟2后的礦粉倒入篩選機(jī)進(jìn)行分篩，篩選出直徑小于2mm的礦粉；步驟4：將直徑小于2mm的礦粉放入回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為40-50℃，使其含水率達(dá)到10%以下，再經(jīng)過旋風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵后堆放備用。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，對(duì)含水量高、粘性大的紅土鎳礦具有很好的除水效果。

礦物元素調(diào)控植物吸收轉(zhuǎn)運(yùn)重金屬影響的方法 1044     

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本發(fā)明公開了礦物元素調(diào)控植物吸收轉(zhuǎn)運(yùn)重金屬影響的方法，對(duì)生長在超純水和營養(yǎng)液中的植物進(jìn)行短期重金屬脅迫；以各處理組各礦物元素的含量為自變量，各HMA基因的差異表達(dá)變化為因變量，通過偏最小二乘法，獲得各處理組各礦物元素的標(biāo)準(zhǔn)化權(quán)重矩陣和各HMA基因的預(yù)測(cè)表達(dá)式，篩選出各處理組每個(gè)HMA基因表達(dá)中影響最大的礦物元素，并篩選出各處理組對(duì)所有HMAs基因影響大的礦物元素；通過對(duì)受污染土壤中添加影響大的礦物元素，調(diào)控土壤中礦物元素的添加量。本發(fā)明礦物元素調(diào)控植物吸收轉(zhuǎn)運(yùn)重金屬影響的方法不僅簡(jiǎn)化了試驗(yàn)方法，更是為植物修復(fù)領(lǐng)域提供一種行之有效的科學(xué)手段。

礦石加工裝置 931     

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本發(fā)明涉及一種礦石加工裝置，尤其涉及一種用于礦石進(jìn)料、粉碎、分選的裝置。包括進(jìn)料料斗、進(jìn)料臺(tái)、輸送管道、破碎機(jī)、分選篩、傳送帶、儲(chǔ)料箱，所述進(jìn)料臺(tái)與所述進(jìn)料料斗連接，所述輸送管道的一端與所述進(jìn)料料斗連接，所述輸送管道的另一端與所述破碎機(jī)連接，所述分選篩位于所述破碎機(jī)出口的下方，所述傳送帶位于所述分選篩下方，所述儲(chǔ)料箱位于所述傳送帶末端的下方。發(fā)明的有益效果是：裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，同步完成了礦石的進(jìn)料、粉碎、篩選，加工效率高，降低了生產(chǎn)成本。

離子吸附型稀土礦離子相標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)及其制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種離子吸附型稀土礦離子相標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)及其制備方法。所述標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的制備方法，是將采集的風(fēng)化殼樣品于自然條件下晾曬，直至樣品的含水率≤8％，然后攤開后置于0.06～3kg/cm2的作用力下進(jìn)行壓碎，過篩，所得過篩后的細(xì)粒粉末樣品置于翻轉(zhuǎn)式混勻設(shè)備中混合均勻，控制翻轉(zhuǎn)式混勻設(shè)備的轉(zhuǎn)速為30～80r/min，即得。本發(fā)明所述方法制得的離子相標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)均勻且穩(wěn)定，使用本發(fā)明所述方法制得的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)可參與實(shí)際樣品一起進(jìn)行硫酸銨浸取，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)離子吸附型稀土礦樣品的進(jìn)行全過程監(jiān)控，還可確定出一套目前國標(biāo)物質(zhì)不具備的離子相稀土分量數(shù)據(jù)以及與國標(biāo)物質(zhì)功能相同的全相稀土總量數(shù)據(jù)。

錳礦泥的資源化回收利用設(shè)備 857     

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本發(fā)明提供了一種錳礦泥的資源化回收利用設(shè)備，其特征在于：采用全自動(dòng)的回收利用加工設(shè)備，包括泥漿池、螺旋篩分機(jī)、錳漿儲(chǔ)存槽、能夠壓碎錳礦泥的錳漿破碎機(jī)、能夠磁選出細(xì)微錳顆粒的電磁選機(jī)、濃縮錳礦漿的濃密塔、壓濾機(jī)和壓干機(jī)。本發(fā)明的錳礦泥的資源化回收利用設(shè)備將含水量大于80%、含錳含量為6?10%的錳礦泥通過篩分、電磁選、濃密、壓濾和壓干等工序，得到含水量小于10%、含錳含量為20%以上的錳礦泥，使錳尾礦資源得到充分、合理的利用，節(jié)約土地資源，提高錳礦泥的綜合回收利用價(jià)值，基本上實(shí)現(xiàn)錳尾礦的零排放。

報(bào)警選礦除雜給料箱 810     

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本發(fā)明涉及一種報(bào)警選礦除雜給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱內(nèi)的底部連通；所述除雜門上設(shè)置有紅外感應(yīng)裝置，所述紅外感應(yīng)裝置通過線路連接有控制器，所述控制器通過線路連接有報(bào)警器。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對(duì)礦漿進(jìn)行除雜，除雜效率高，雜質(zhì)堵塞能進(jìn)行報(bào)警。

錳礦泥的資源化回收利用方法及設(shè)備 655     

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本發(fā)明提供了一種錳礦泥的資源化回收利用方法及設(shè)備，其特征在于：采用全自動(dòng)的回收加工方法及設(shè)備，包括采用泥漿池（1）、螺旋篩分機(jī)（2）、錳漿儲(chǔ)存槽（3）、能夠壓碎錳礦泥的錳漿破碎機(jī)（4）、能夠磁選出細(xì)微錳顆粒的電磁選機(jī)（5）、濃縮錳礦漿的濃密塔（6）、壓濾機(jī)（7）和壓干機(jī)（8）等設(shè)備，將含水量大于80%、錳含量為6?10%的錳礦泥通過篩分、電磁選、濃密、壓濾和壓干等工序，得到含水量小于10%、含錳含量為20%以上的錳礦泥，使錳尾礦資源得到充分、合理的利用，節(jié)約土地資源，提高錳礦泥的綜合回收利用價(jià)值，基本上實(shí)現(xiàn)錳尾礦的零排放。

?；郀t礦渣粉入庫空氣斜槽輸送結(jié)構(gòu) 987     

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本實(shí)用新型公開了一種?；郀t礦渣粉入庫空氣斜槽輸送結(jié)構(gòu)，包括料槽、進(jìn)料斗和透氣層，所述透氣層與料槽內(nèi)底部之間形成有空氣流動(dòng)層，所述料槽的端部對(duì)應(yīng)空氣流動(dòng)層固定安裝有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的頂部端面對(duì)應(yīng)透氣層相通連接有出氣通道，所述進(jìn)料斗的末端設(shè)置在料槽內(nèi)部，并對(duì)應(yīng)料槽內(nèi)部相通連接有承接槽，所述承接槽內(nèi)部固定安裝有呈波浪狀的過篩板。該粒化高爐礦渣粉入庫空氣斜槽輸送結(jié)構(gòu)，具備對(duì)礦渣粉過篩分散后輸出，透氣層呈振動(dòng)對(duì)礦渣粉承接，有效降低礦渣粉氣化輸出時(shí)堵塞透氣層的現(xiàn)象發(fā)生，提高礦渣粉氣化輸出效率的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有對(duì)礦渣粉氣化使用空氣斜槽對(duì)礦渣粉輸出堵塞透氣層，影響對(duì)礦渣粉氣化輸出效率的問題。

一氧化錳礦粉的生產(chǎn)裝置 757     

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本實(shí)用新型公開了一種一氧化錳礦粉的生產(chǎn)裝置，包括豎直放置的還原爐，所述還原爐的頂部設(shè)置自動(dòng)布料機(jī)和上料刮板機(jī)，所述還原爐的下部設(shè)置有熱媒氣燒嘴，所述還原爐的底部設(shè)有冷卻水箱和出料刮板機(jī)；所述上料刮板機(jī)通過第一斗式提升機(jī)和中間倉的出料口相連，所述中間倉的進(jìn)料口通過第二斗式提升機(jī)和回轉(zhuǎn)窯相連；所述中間倉的進(jìn)料口設(shè)置棒條篩，出料口設(shè)置固定格篩；所述自動(dòng)布料機(jī)上設(shè)置振動(dòng)篩。本實(shí)用新型制取的一氧化錳礦粉可作為生產(chǎn)電解金屬錳及電解二氧化錳的替代原料，解決了錳行業(yè)對(duì)碳酸錳礦的原料依賴，且能大幅降低酸耗和成本。

碳酸錳礦石的干選系統(tǒng) 910     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸錳礦石的干選系統(tǒng)。該干選系統(tǒng)包括：破碎系統(tǒng)、干式篩分系統(tǒng)、干式磁選系統(tǒng)，所述干式篩分系統(tǒng)一側(cè)與破碎系統(tǒng)相連，另一側(cè)與干式磁選系統(tǒng)相連，礦石經(jīng)破碎系統(tǒng)后進(jìn)入干式篩分系統(tǒng)再進(jìn)入干式磁選系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果是：1、可以簡(jiǎn)化選礦工藝流程，提高選礦效率、節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。2、本干選系統(tǒng)全程不需要用水，不產(chǎn)生溢流，可以從源頭上緩解尾礦庫的庫容壓力；同時(shí)，最終的碳酸錳尾礦（廢砂）經(jīng)處理后可用于鋪路或制磚。

紅土鎳礦的預(yù)處理方法和系統(tǒng) 992     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦的預(yù)處理方法以及一種紅土鎳礦的預(yù)處理系統(tǒng)。對(duì)含水量較高的紅土鎳礦進(jìn)行烘干以及篩分、破碎。本發(fā)明所述的技術(shù)方案能使含水量高、粘性大的紅土鎳礦得到了很好的除水效果,并且實(shí)現(xiàn)了塊礦和粉礦的分別回收,為紅土鎳礦更為高效地利用提供了保障,而且工藝流程和設(shè)備簡(jiǎn)便、易得,使廉價(jià)的紅土鎳礦具有大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的前景。

錳礦研磨給料設(shè)備 703     

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本實(shí)用新型公開了一種錳礦研磨給料設(shè)備，包括平臺(tái)、礦石輸送車、喂料機(jī)構(gòu)、輸送帶和送料提升機(jī)構(gòu)，礦石輸送車在平臺(tái)上，其特點(diǎn)是：喂料機(jī)構(gòu)還連接有能夠?qū)⒋笮〔煌牡V石原料篩選分離的振動(dòng)機(jī)構(gòu)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)的入料口與喂料機(jī)構(gòu)連接，振動(dòng)機(jī)構(gòu)與送料提升機(jī)構(gòu)之間通過輸送帶連接，輸送帶的末端還設(shè)有除鐵器，本設(shè)備在喂料機(jī)構(gòu)與提升機(jī)構(gòu)的輸送帶之間安裝有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，不僅保留原有的喂料功能，還增加了篩分的能力，將大塊的礦石原料篩選排出重新進(jìn)行破碎，在確保設(shè)備效率的情況下，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

分離鋁土礦中鋁鐵的設(shè)備 1103     

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本實(shí)用新型屬于鋁土礦加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種分離鋁土礦中鋁鐵的設(shè)備，包括有破碎機(jī)、腔體、斗提機(jī)、排出泵、收集結(jié)構(gòu)、磁吸結(jié)構(gòu)；腔體設(shè)置有進(jìn)料口、出料口、磨機(jī)、振動(dòng)篩機(jī)；進(jìn)料口、出料口均與腔體連通，進(jìn)料口設(shè)置于腔體頂部；磨機(jī)、振動(dòng)篩機(jī)均設(shè)置于腔體內(nèi)，振動(dòng)篩機(jī)位于磨機(jī)下方；腔體豎直放置，振動(dòng)篩機(jī)的篩網(wǎng)與腔體的中心軸形成夾角，出料口位于振動(dòng)篩機(jī)的篩網(wǎng)在腔體內(nèi)豎直方向最低點(diǎn)的末端處；本實(shí)用新型分離鋁土礦中鋁鐵的設(shè)備，利用磁性技術(shù)的物理方法，實(shí)現(xiàn)鋁土礦中的鋁鐵分離，不產(chǎn)生化學(xué)污染，有利于保護(hù)環(huán)境。

鉛鋅礦的開采方法及其廢石的用途 923     

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發(fā)明一種鉛鋅礦的開采方法及其廢石的用途，開采方法采用露天開采，包括建立儲(chǔ)水池；開設(shè)工作面；設(shè)置切割機(jī)的導(dǎo)軌；在導(dǎo)軌上裝設(shè)切割機(jī)，對(duì)礦石進(jìn)行切割開采；對(duì)采出的礦石進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，篩選，分為礦石、廢石分別堆放；直至礦石完全采完。廢石的用途，包括用來制作沙石，還包括用來加工板材。本方法工作面的寬度、長度不受限制，開采深度能夠達(dá)到完全采完礦石，既適用于新礦山，也適用于已經(jīng)開采但礦石還未采完的老礦山。由于對(duì)采出的礦石進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，篩選，分類堆放，避免廢石進(jìn)入加工程序，且切割機(jī)鋸片通過水進(jìn)行冷卻，廢水循環(huán)使用，因此是一種無污染、無事故、不造成資源浪費(fèi)的開采方法。還可以將選煉廠放在采礦點(diǎn)附近，以節(jié)約用地。本方法所得廢石也得到充分的應(yīng)用。

采礦用破碎攪拌機(jī) 1076     

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本實(shí)用新型公開了一種采礦用破碎攪拌機(jī)，包括支撐架，所述支撐架的頂部安裝有篩分箱，所述篩分箱的頂端安裝有破碎箱，所述破碎箱的頂端導(dǎo)通安裝有儲(chǔ)料箱，所述篩分箱的內(nèi)部設(shè)置有碎石篩分結(jié)構(gòu)，副破碎輥，所述副破碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在破碎箱內(nèi)部的一側(cè)，且所述副破碎輥一側(cè)的破碎箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主破碎輥，所述破碎箱一側(cè)的外壁上安裝有直驅(qū)電機(jī),直驅(qū)電機(jī)的輸出軸與副破碎輥的一端相互連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單工作可靠、構(gòu)造成本低，可同步完成礦石物料的破碎、篩分工作，并省去工作人員二次投入碎石物料的工作，降低其作業(yè)負(fù)擔(dān)，有效提高設(shè)備對(duì)礦石物料的破碎質(zhì)量以及破碎效率。

礦用提升機(jī)構(gòu)及其使用方法 728     

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本發(fā)明公開了一種礦用提升機(jī)構(gòu)，包括提料機(jī)構(gòu)，篩分機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)，裝車機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)；所述篩分機(jī)構(gòu)位于所述提料機(jī)構(gòu)后端下方，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述篩分機(jī)構(gòu)下方外側(cè)，所述傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)外側(cè)，所述裝車機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述傳送機(jī)構(gòu)后端。本發(fā)明礦用提升機(jī)構(gòu)將提升、篩分、收集和裝車集中于一個(gè)體系，免去了中間的人力或者車輛轉(zhuǎn)運(yùn)，提高了礦料的加工效率，全程靠控制系統(tǒng)控制，不需要人工操作，避免粉塵和污染。

選礦除雜給料箱 998     

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本發(fā)明涉及一種選礦除雜給料箱，包括物料箱、緩沖板、篩網(wǎng)、除雜門和出料管；所述物料箱的頂部連通礦漿管道的出料口，所述緩沖板傾斜置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述緩沖板處于礦漿管道出料口的下方，所述篩網(wǎng)水平置于所述物料箱內(nèi)的中部，且所述篩網(wǎng)與所述緩沖板銜接，所述除雜門置于所述篩網(wǎng)遠(yuǎn)離所述緩沖板一側(cè)的所述物料箱側(cè)壁上，所述出料管置于所述除雜門的下方，且所述出料管與所述物料箱的底部連通；所述篩網(wǎng)的上端設(shè)置有可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對(duì)礦漿進(jìn)行除雜，除雜效率高，避免雜質(zhì)堵塞。

磨礦方法 676     

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本發(fā)明涉及一種磨礦方法，其特征在于，包括：原礦破碎后送入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，磨礦后的礦漿經(jīng)旋流器分選后，沉沙返回球磨機(jī)再磨，合格的礦漿給入浮選機(jī)進(jìn)行浮選作業(yè)，旋流器的溢流經(jīng)分礦器送入高頻振動(dòng)細(xì)篩再次分選，篩上產(chǎn)品返回進(jìn)入渣漿泵，再循環(huán)進(jìn)入旋流器分選。本發(fā)明磨礦方法簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，節(jié)約了設(shè)備投資和基建投資，降低了選礦生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

低品位氧化錳礦生產(chǎn)高純硫酸錳的雜質(zhì)去除設(shè)備 858     

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本實(shí)用新型公開了低品位氧化錳礦生產(chǎn)高純硫酸錳的雜質(zhì)去除設(shè)備，包括處理箱和篩板，所述處理箱的兩側(cè)內(nèi)壁均固定連接有電機(jī)箱，且兩個(gè)電機(jī)箱的內(nèi)壁均固定連接有推桿電機(jī)，所述處理箱位于兩個(gè)推桿電機(jī)上方的兩側(cè)內(nèi)壁均固定連接有限位槽，且限位槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有連接桿，推桿電機(jī)的輸出端固定連接于連接桿的底部外壁，所述篩板的底部外壁兩端均固定連接有彈簧桿，且兩個(gè)彈簧桿的底部外壁均固定連接有支撐板。本實(shí)用新型通過設(shè)置有推桿電機(jī)、限位槽、連接桿和支撐板，進(jìn)行氧化錳礦除雜分離時(shí)，通過推桿電機(jī)帶動(dòng)連接桿在限位槽的內(nèi)壁上下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)篩板上的氧化錳礦與水體產(chǎn)生碰撞，從而加速分離過程中，提高除雜分離效率。

分級(jí)式錳礦分選裝置 981     

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本實(shí)用新型適用于礦石加工相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種分級(jí)式錳礦分選裝置，機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的筒體，所述筒體沿其長度方向上設(shè)置有若干個(gè)孔徑不一的篩料件，每個(gè)所述篩料件外圍布設(shè)有用于接料的接料件，所接料件內(nèi)分隔為若干個(gè)相互獨(dú)立的接料腔，每個(gè)所述接料腔與每個(gè)所述篩料件配合；所述裝置還包括：撥料組件，設(shè)置在筒體上，用于對(duì)加入的筒體內(nèi)的物料進(jìn)行周向撥動(dòng)；晃動(dòng)組件，設(shè)置在機(jī)架和筒體之間，用于使得筒體相對(duì)于機(jī)架往復(fù)晃動(dòng)，以使得筒體內(nèi)的物料能夠經(jīng)過每個(gè)篩料件的作用進(jìn)行分選，本實(shí)用新型提供的分級(jí)時(shí)錳礦分選裝置，能夠減少物料混雜篩選篩不透的情況發(fā)生，盡可能提高篩選得到物料的種類，使得多級(jí)分選趨于完全。

微細(xì)粒低品位二次尾礦的錫回收方法 928     

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本發(fā)明公開了一種微細(xì)粒低品位二次尾礦的錫回收方法，包括前重拋尾、細(xì)泥選別等工序，其中二次尾礦前重拋尾工序包括一次篩選分級(jí)、一段磨礦、二次篩選分級(jí)步驟，細(xì)泥選別工序包括分級(jí)、旋流器處理步驟。本發(fā)明通過對(duì)選別后的尾礦進(jìn)行再次分級(jí)，由旋流器脫泥處理，確保了流入微細(xì)泥云錫搖床礦漿的均衡量及濃度，促進(jìn)了實(shí)現(xiàn)錫與泥礦渣的分離，克服了傳統(tǒng)工藝由于尾礦品位低存在的錫選礦復(fù)雜難選、錫單體解離度差、回收率低的不足，提高了錫選礦的選別能力，提高了搖床的錫精礦回收率，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的回收和循環(huán)利用。