位置:中冶有色 >
> 通用技術(shù)
本發(fā)明公開了一種以富含鐵錳的尾礦直接制備FeMn?ZSM?5催化劑的方法。尾礦中的鐵錳組分以高溫碳還原方法進行還原為低價鐵和錳后再采用酸浸工藝浸出錳鐵組分,再通過氧化法和調(diào)節(jié)酸浸液pH將大部分Fe提取出來,分離制得硝酸鐵溶液和硝酸錳溶液;酸浸分離含硅鋁固渣以高溫堿熔活化后作為水熱法合成ZSM?5所需要的全部硅源、鋁源和堿源,以乙醇為主結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑的混合導(dǎo)向法制備出ZSM?5分子篩并作為催化劑載體,以浸漬法將分離提取的鐵錳組分負(fù)載于H?ZSM?5上,制得FeMn?ZSM?5催化劑。本發(fā)明以含鐵錳尾礦直接合成制備脫除NOx的FeMn?ZSM?5催化劑,有效實現(xiàn)了含鐵錳尾礦的資源化和減量化綜合利用。
一種鋅硫礦物浮選分離抑制劑的制備方法及其應(yīng)用,以楊柳、槐樹、松樹、五倍子、石榴等樹皮的兩種或三種按質(zhì)量比為1:1的比例混合、粉碎后過100目篩,得混合物A;將混合物A與硫化鈉按質(zhì)量比為1:1~3混合后,再配制成質(zhì)量百分濃度為25~35%的混合液,將混合液靜置8~10小時后,在60~80℃條件下加溫蒸煮后所得物質(zhì)再按常規(guī)萃取、濃縮、蒸餾水份所得到的粉狀物質(zhì)即為鋅硫礦物浮選分離的抑制劑。該抑制劑水溶性好,藥劑用量少,無毒無污染。所述抑制劑在低鋅高硫礦物浮選分離中應(yīng)用,在給礦鋅品位為3.14~4.66%條件下,經(jīng)過一次粗選兩次掃選及三次精選,浮選精礦鋅品位達到45.38~46.54%,回收率達到85.70~87.94%。
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,具體為紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法,紅土鎳礦進行破碎篩分,大于2mm的紅土鎳礦配入還原煤、石灰石后直接布入轉(zhuǎn)底爐,小于2mm的紅土鎳礦配入還原煤、石灰石后用壓球機壓制成含碳球團,含碳球團經(jīng)鏈篦機烘干后再布入蓄熱式煤基轉(zhuǎn)底爐進行高溫快速還原,將轉(zhuǎn)底爐出料產(chǎn)品送入熔融設(shè)備進行渣鐵分離生產(chǎn)鎳鐵合金。本發(fā)明提供的紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法,對原料進行分級處理,使鎳資源得到最大程度的回收利用,這可以緩解當(dāng)今鎳資源嚴(yán)重短缺的困境。
本發(fā)明公開了一種用于提高道路水泥礦粉摻量的方法,包括:調(diào)節(jié)磨機級配;即,在細磨倉設(shè)置活化限流圈,用于粉磨、控流和揚料;根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機內(nèi)研磨體級配;綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù),優(yōu)化磨機選粉效率;定期標(biāo)定及檢查計量稱;提高熟料強度;調(diào)整?;郀t礦渣粉的摻量,使得粒化高爐礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為:粒化高爐礦渣粉:8.2%;石膏:4.7%;熟料:87.1%。本發(fā)明所述用于提高道路水泥礦粉摻量的方法,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機級配不合理、計量準(zhǔn)確性差和熟料強度低等缺陷,以實現(xiàn)磨機級配合理、計量準(zhǔn)確性好和熟料強度高的優(yōu)點。
本實用新型提供一種礦用集成自動化開采設(shè)備包括有破除裝置和履帶;破除裝置的一端活動連接有鉆頭,破除裝置的另一端固定連接有連接槽,破除裝置通過連接槽與減震裝置活動連接,且破除裝置設(shè)置在升降裝置上;所述履帶固定連接在承載板B的兩側(cè),承載板B的內(nèi)部固定連接有電動機,電動機的頂部固定連接有導(dǎo)桿,導(dǎo)桿固定連接在承載板A的內(nèi)部,承載板A與承載板B轉(zhuǎn)動連接,承載板A的頂部固定連接有升降裝置,承載板A與分篩裝置活動連接,本實用新型減震裝置的設(shè)置,可以在破除礦石時通過彈簧進行避震,便于人工操作,使開采的效率更高,同時通過連接板的滑動帶動收集裝置進行往復(fù)運動,本實用新型收集裝置的設(shè)置,在礦石破除掉落時進行收集。
本發(fā)明公開了一種提高道路用水泥中礦粉摻量的工藝,包括:調(diào)節(jié)磨機級配;即,在細磨倉設(shè)置活化限流圈,用于粉磨、控流和揚料;根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機內(nèi)研磨體級配;綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù),優(yōu)化磨機選粉效率;定期標(biāo)定及檢查計量稱;提高熟料強度;調(diào)整?;郀t礦渣粉的摻量,使得粒化高爐礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為:粒化高爐礦渣粉:8.3%;石膏:5.0%;熟料:86.7%。本發(fā)明所述提高道路用水泥中礦粉摻量的工藝,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機級配不合理、計量準(zhǔn)確性差和熟料強度低等缺陷,以實現(xiàn)磨機級配合理、計量準(zhǔn)確性好和熟料強度高的優(yōu)點。
一種微細粒錫石礦物抑制劑的制備方法及其應(yīng)用,包括如下步驟:以植物果皮、樹葉或樹皮為原料,洗凈后低溫烘干,粉碎,過80目篩得混合粉末。按質(zhì)量比取:混合粉末:硫化鈉:氫氧化鈉:水=5~8:3~5:2~7:8~20,加熱至65~75℃,攪拌反應(yīng)保持8~10h,過濾2~3次,取濾液離心分離2~3次,上層清液收集于圓底燒瓶中進行減壓蒸餾,得深黃色濃縮液,在水浴中加熱,在溫度50~70℃下將溶劑蒸干,得到的粘稠液體于75℃下真空干燥后得到黃色粉末即為微細粒錫石礦物抑制劑。采用本發(fā)明所述抑制劑能夠抑制微細粒錫石,降低硫化礦浮選泡沫中的錫石含量。
一種硅鋅礦物捕收劑的制備方法,包括如下步驟:以大豆、蓖麻耔、茶樹耔和茶樹樹皮中的兩種或三種為原料。經(jīng)烘干、粉碎和過篩,按質(zhì)量比取:果樹皮粉末:三乙醇胺:水=5~8:2~4:5~10,加熱至120~130℃,通入氮氣攪拌反應(yīng)2~3h,再升溫至150~160℃,通入氮氣攪拌反應(yīng)2~3h,冷卻至60℃以下,取濾液用離心沉淀機進行2~3次離心分離。上層清液進行減壓蒸餾,得深黃色濃縮液,在60~70℃水浴中加熱,將溶劑蒸干,完全干燥后得到黃色粉末即為硅鋅礦礦物的捕收劑。采用本發(fā)明所述捕收劑能夠有效捕收泥化、含白云石的硅鋅礦物。
本發(fā)明涉及一種鎳礦綜合處理回收有價物的方法,其特征在于包括以下步驟:1)含鎳礦石破碎、篩分;2)用質(zhì)量濃度為10~50wt%的硫酸溶液,按0.5~1.1:1的酸礦比進行浸出;3)按雙氧水:浸出液=0.05~0.1:1的質(zhì)量比加入雙氧水,攪拌并升溫至50?80℃,再滴加氧化鎂含量為75~90%、活性50~90的輕燒鎂粉漿料作為純化劑,進行純化除鐵;4)加入氧化鎂含量90~98%、活性100~180的活性氧化鎂進行提鎳,得氫氧化鎳產(chǎn)品及濾液;5)將濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后,再進行噴霧干燥,得硫酸鎂產(chǎn)品,產(chǎn)生的水循環(huán)利用。工藝合理,流程簡單,生產(chǎn)效率高,成本較低,綜合處理回收率高,零排放。
本發(fā)明公開了一種有色金屬尾礦提取錳鐵制備FeMn?ZSM?5催化劑的方法。將含錳鐵尾礦以堿性溶液活化,活化后分離所得活化液相用于合成高結(jié)晶度ZSM?5等多孔材料,而分離得到的含錳鐵固渣以酸溶得到含錳鐵組分的溶液;含錳鐵溶液通過調(diào)節(jié)pH的方法將鐵錳進行有效分離,并分別得到硝酸鐵和硝酸錳溶液;進一步利用浸漬法將分離提取得到的鐵錳活性組分分別負(fù)載于ZSM?5分子篩制備出NOx催化轉(zhuǎn)化性能較優(yōu)良的Fe?ZSM?5、Mn?ZSM?5、FeMn?ZSM?5脫硝催化劑。本發(fā)明不需對尾礦進行酸洗除雜預(yù)處理和高溫煅燒活化,具有工藝簡單、能耗低、工藝綠色的特征,可實現(xiàn)含錳鐵有色金屬尾礦的綠色高附加值資源化利用。
本發(fā)明公開了一種提高道路水泥礦粉摻量的方法,包括:調(diào)節(jié)磨機級配;即,在細磨倉設(shè)置活化限流圈,用于粉磨、控流和揚料;根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機內(nèi)研磨體級配;綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù),優(yōu)化磨機選粉效率;定期標(biāo)定及檢查計量稱;提高熟料強度。本發(fā)明所述提高道路水泥礦粉摻量的方法,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機級配不合理、計量準(zhǔn)確性差和熟料強度低等缺陷,以實現(xiàn)磨機級配合理、計量準(zhǔn)確性好和熟料強度高的優(yōu)點。
一種重晶石礦物捕收劑的制備方法,包括如下步驟:以花生、油菜耔、松樹耔和松樹樹皮中的兩種或三種為原料,烘干、粉碎,過80目篩,按質(zhì)量比?。悍勰?二乙胺:水=2~3:2~4:6~10,加熱至150~160℃,通入氮氣攪拌反應(yīng)3.5~4h,冷卻至55℃以下,過濾,取濾液用離心沉淀機進行離心分離,上層清液進行減壓蒸餾,得深黃色濃縮液,在75~80℃水浴中加熱,將溶劑蒸干,得到的粘稠液體在溫度50℃的真空干燥箱中干燥,得到黃褐色粘稠固體,完全干燥后得到黃色粉末即為重晶石礦物的捕收劑。采用本發(fā)明所述捕收劑能夠有效捕收重晶石礦物,藥劑用量少,無毒無污染。
本發(fā)明涉及一種礦物分選技術(shù),尤其是一種從鑄造廢砂中回收鉻鐵礦的方法。這種方法是將鑄造后形成砂模的廢砂經(jīng)破碎、篩分去雜質(zhì)后分選出較粗的鉻鐵礦和石英砂產(chǎn)品,進一步選出較精的鉻鐵礦,再經(jīng)過高溫焙燒去除礦物表面有機物、擦洗、脫水、烘干并包裝得到成品,石英砂產(chǎn)品可作為水泥生產(chǎn)原料;所述的分選方法可采用電選、磁選、水選、浮選等方法。本發(fā)明有如下有益效果:變廢為寶,工藝穩(wěn)定可靠,回收效果好。
本實用新型公開了一種尾礦分離機械結(jié)構(gòu),涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本結(jié)構(gòu)包括滾筒體,所述滾筒體包括多根環(huán)繞成圓筒狀的橫向鋼筋,以及設(shè)置在橫向鋼筋上間隔設(shè)置多個加強圈,所述滾筒體設(shè)置于底座上,所述滾筒體內(nèi)設(shè)置有主軸,所述主軸沿滾筒體中心線延伸,所述主軸由滾筒體一端穿入,并由另一端穿出,所述主軸一端與電機連接,另一端設(shè)置在軸承座上,所述軸承座固設(shè)在底座上,所述主軸上沿其徑向向外延伸設(shè)置有支撐板,所述支撐板一端與主軸連接,其另一端與加強圈連接,所述滾筒體內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋葉片。本實用新型目的是解決現(xiàn)有的尾礦濕排存在效率低,篩網(wǎng)的孔徑較大導(dǎo)致細礦與水混合流失,此外泥土尾礦與水混合粘連等問題。
本發(fā)明公開了一種利用鈦白粉生產(chǎn)中的副產(chǎn)品提取軟錳礦并生產(chǎn)硫酸錳的方法,包括磨礦制漿、配制還原液、浸錳反應(yīng)、除雜處理、濃縮結(jié)晶、離心分離、干燥、粉碎篩分和包裝工序。本發(fā)明通過特定的原料配比及工藝步驟,在20~45℃的條件下成功的實現(xiàn)了浸錳反應(yīng),反應(yīng)過程不需蒸汽加熱,能耗低。在有效實現(xiàn)鈦白粉生產(chǎn)廠家廢副產(chǎn)品資源綜合利用的同時,能夠充分利用含量為10~20%的低品位軟錳礦,并且錳的提取浸出率大于98%,收率大于85%,具有環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的雙重效益。
一種鐵閃鋅礦抑制劑的制備方法,步驟為:(1)按質(zhì)量百分比1:1~1.5稱取樹皮,粉碎過篩,得到混合物A;(2)將混合物A與碳酸鈉或硫化鈉按質(zhì)量比1:3~1:4混合后,加水配制成質(zhì)量百分濃度為30~35%的溶液,靜置,加熱蒸煮,水分完全蒸發(fā)后得物質(zhì)B;(3)將物質(zhì)B與腐殖酸鈉按質(zhì)量比1:2~1:2.5混合加水配制成溶液,將溶液攪拌2~3h,然后在65~75℃條件下蒸煮,待水分完全蒸發(fā)后所得即為鐵閃鋅礦的抑制劑。本發(fā)明抑制劑能夠在自然pH條件下,實現(xiàn)對脆硫銻鉛礦與鐵閃鋅礦的浮選分離;藥劑用量少,可溶性好,無毒無污染;簡化現(xiàn)有技術(shù)中浮選的工藝流程,使得操作更為簡潔,同時也降低了工藝成本。
一種從冶金及礦山廢固物中生物提取金屬的方法,包括廢固物粉碎、生物浸泡、浸出液中的金屬回收、浸泡后的廢固渣用重選法分離,其特征在于:將冶金和礦山廢固物粉碎經(jīng)過篩網(wǎng)后儲于生物浸泡池,加入水?dāng)嚢璩蓾{液,然后在生物浸泡池中加入氧化亞鐵硫桿菌、多粘芽孢桿菌和黑曲霉組成的混合菌,使?jié){液里的活菌數(shù)達到5~10億個/mL,充氧爆氣,浸泡,每天翻廢固物一次并固液分離后得到浸泡后的廢固物和浸出液,廢固物繼續(xù)留在浸泡池中重復(fù)浸泡,然后將浸出液中的金屬回收后再次固液分離,固液分離后的溶液流入生物浸泡池循環(huán)使用,7~14天后得到浸泡后的廢固渣用重選法分離。經(jīng)該生物方法提取金屬后最終得到的處理后尾礦能達到《有色金屬固體廢物浸出毒性試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB5085.3-2007)的排放要求。
一種在常溫下從赤泥中提取鐵精礦的方法,包括如下步驟:將氧化鋁廠排出的廢渣赤泥,經(jīng)調(diào)漿、粒度篩分、高梯度磁選機粗選和精選得到鐵精礦,尾礦用濃密機濃縮后泵送到赤泥庫堆存,濃密機上清液用于系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)調(diào)漿沖礦,尾礦渣及水都不外排。本發(fā)明適用于含F(xiàn)e在23%以上、礦漿濃度為35%~50%的赤泥。具有工藝簡單,操作環(huán)境友好,能耗低,適應(yīng)性廣等特點。
本發(fā)明公開了一種提高出磨礦粉細度合格率的方法,包括如下步驟,首先對水渣進料皮帶進行技改,在下料處增加安裝格柵清除結(jié)塊料;對水渣下料倉進行技改,擴寬下料口,在下料倉增加安裝中控控制震打器;對立磨下料口進行技改,增加空氣炮,定時驅(qū)動防止入磨口結(jié)料停磨;立磨進行巡檢,水泥標(biāo)準(zhǔn)篩每周用水泥標(biāo)準(zhǔn)粉檢查校準(zhǔn)一次,凡檢查校準(zhǔn)不合格的篩子必須及時更換掉。本發(fā)明具有操作簡單,礦粉細度要求合格的特點。
本發(fā)明公開了一種提高道路水泥礦粉摻量的工藝,包括:調(diào)節(jié)磨機級配;即,在細磨倉設(shè)置活化限流圈,用于粉磨、控流和揚料;根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機內(nèi)研磨體級配;綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù),優(yōu)化磨機選粉效率;定期標(biāo)定及檢查計量稱;提高熟料強度;調(diào)整?;郀t礦渣粉的摻量,使得?;郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為:粒化高爐礦渣粉:8.0%;石膏:5.1%;熟料:86.9%。本發(fā)明所述提高道路水泥礦粉摻量的工藝,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機級配不合理、計量準(zhǔn)確性差和熟料強度低等缺陷,以實現(xiàn)磨機級配合理、計量準(zhǔn)確性好和熟料強度高的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種能夠提高道路水泥礦粉摻量的方法,包括:調(diào)節(jié)磨機級配;即,在細磨倉設(shè)置活化限流圈,用于粉磨、控流和揚料;根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機內(nèi)研磨體級配;綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù),優(yōu)化磨機選粉效率;定期標(biāo)定及檢查計量稱;提高熟料強度;調(diào)整?;郀t礦渣粉的摻量,使得?;郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為:?;郀t礦渣粉:7.9%;石膏:5.0%;熟料:87.1。本發(fā)明所述能夠提高道路水泥礦粉摻量的方法,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機級配不合理、計量準(zhǔn)確性差和熟料強度低等缺陷,以實現(xiàn)磨機級配合理、計量準(zhǔn)確性好和熟料強度高的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種利用二硫代氨基甲酸鈉(DTC?TETA)改性黃鐵礦抑制光腐蝕的制備方法,屬于半導(dǎo)體和光化學(xué)領(lǐng)域。將黃鐵礦粉碎,研磨,過100目篩,使用超純水(體積1:10)沖洗5次,放置于?20℃冰箱冷藏12h,然后使用真空冷凍干燥機干燥48h。稱取0.2g黃鐵礦樣品至50mL燒杯中,搖動燒杯使樣品均勻的平鋪在燒杯底部。然后用1mL 5%的DTC?TETA和樣品混勻,在通風(fēng)櫥中風(fēng)干20h,制成包膜黃鐵礦樣品,簡稱PY?DT。本發(fā)明的改性黃鐵礦抑制光腐蝕率高,在室溫模擬太陽光條件下具有優(yōu)于純黃鐵礦光腐蝕效果,光腐蝕抑制率可達到100%。
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)保型高參量尾礦免燒免蒸磚。包括無害化處理劑、水泥、尾礦砂和水,經(jīng)篩選、攪拌、陳化、再攪拌、干壓成型、自然養(yǎng)護,按其工藝制得環(huán)保型高參量尾礦免燒免蒸磚;所述的無害化處理劑采用細度為200目的氧化鎂、生石灰、石膏粉和硝酸鈣的復(fù)合料,所述的水泥采用PO42.5號,其特征在于:所述的各原料所占重量百分比為無害化處理劑2~6%、水泥5~10%、尾礦砂80~85%、水5~8%。本發(fā)明長期使用后不會產(chǎn)生墻面產(chǎn)生鼓包、隆起或墻面粉刷層脫落的現(xiàn)象;其抗壓強度也大大提高;通過對尾礦的深度無害化處理,杜絕了磚體表面析出白色結(jié)晶物的問題;提高了單塊磚體對尾礦的消耗量,環(huán)保。
本實用新型公開了一種石灰石礦山環(huán)保無廢開采系統(tǒng),包括礦料區(qū)、巨石區(qū)、廢石區(qū)、泥土區(qū)及加工區(qū);所述礦料區(qū)設(shè)置在石灰石礦區(qū)爆堆沖面旁,至少分為兩個礦石放置區(qū);兩組所述巨石區(qū)分列在礦料區(qū)兩旁;兩組所述巨石區(qū)之間設(shè)有梁式起重機;所述廢石區(qū)及泥土區(qū)均設(shè)置在礦料區(qū)與加工區(qū)之間,并分別位于所述礦料區(qū)的兩側(cè);在所述廢石區(qū)及泥土區(qū)之間連接有軌道;所述軌道上設(shè)置有至少兩組電動小車;所述加工區(qū)至少包括三組加工設(shè)備;每組所述加工設(shè)備與至少一組礦石放置區(qū)之間架設(shè)輸送帶;所述加工設(shè)備包括至上而下布置的破碎機、篩分機及攪拌機。本實用新型系統(tǒng)生產(chǎn)無廢料,可保護礦山環(huán)境,并能搭配加工礦石,經(jīng)濟效益高。
本發(fā)明公開了一種利用低活性酸性礦渣制備的超硫酸鹽水泥及其制備方法,屬于水泥環(huán)保材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的超硫酸鹽水泥其原材料組成及重量配比如下:低活性酸性礦渣70%~85%;硅酸鹽水泥熟料3%~8%;石膏11~18%;硫酸亞鐵0.5%~2.0%;硝酸鈣0.5%~2.5%;上述原料重量百分比之和為100%,將低活性酸性礦渣單獨粉磨至比表面積不小于400m2/kg;將硅酸鹽水泥熟料、石膏、硝酸鈣和硫酸亞鐵按重量百分比混合后共同粉磨至80μm方孔篩不大于4%;然后按重量百分比混合均勻即可。本發(fā)明制備得到的超硫酸鹽水泥不僅能使低活性酸性礦渣獲得資源化利用,而且具有低碳和低生產(chǎn)成本等優(yōu)勢。
本發(fā)明公開了一種從滑石礦中分離雜石的方法,具體包括以下步驟:將滑石礦破碎成直徑1-2cm的小礦塊,過14目振動篩,-14目的粉末礦料收集;+14目的顆粒礦料水送到儲料倉,進行脫水處理得到毛礦;脫水處理后的毛礦輸送到色選機分選,色選機的電源電壓控制在200-220V,分開收集處理好的礦料和雜石。本發(fā)明的發(fā)放工藝簡單,效果明顯,對雜石的分離合格率達到99%以上。
本發(fā)明公開了一種道路水泥礦粉摻量的提高方法,包括:調(diào)節(jié)磨機級配;即,在細磨倉設(shè)置活化限流圈,用于粉磨、控流和揚料;根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機內(nèi)研磨體級配;綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù),優(yōu)化磨機選粉效率;定期標(biāo)定及檢查計量稱;提高熟料強度;調(diào)整?;郀t礦渣粉的摻量,使得?;郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為:?;郀t礦渣粉:8.2%;石膏:5.3%;熟料:86.5%。本發(fā)明所述道路水泥礦粉摻量的提高方法,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機級配不合理、計量準(zhǔn)確性差和熟料強度低等缺陷,以實現(xiàn)磨機級配合理、計量準(zhǔn)確性好和熟料強度高的優(yōu)點。
本實用新型公開一種錳礦破碎裝置,包括破碎箱和設(shè)于破碎箱外的驅(qū)動機構(gòu),所述破碎箱的內(nèi)部從上至下依次為破碎區(qū)和篩選區(qū),破碎區(qū)設(shè)置有主動滾筒和被動滾筒,主動滾筒和被動滾筒的部分轉(zhuǎn)軸延伸至破碎箱外,主動滾筒和被動滾筒位于破碎箱外部的轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有主動齒輪和被動齒輪,主動齒輪和被動齒輪相互嚙合,主動滾筒的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動機構(gòu)的輸出端連接,驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在驅(qū)動支座上;所述的篩選區(qū)設(shè)置有篩網(wǎng)和篩選出料槽,篩網(wǎng)包括框架和網(wǎng)體,網(wǎng)體連接在框架內(nèi),破碎箱的內(nèi)壁上設(shè)置有滑動槽,篩網(wǎng)通過框架的兩側(cè)滑動連接在滑動槽內(nèi)。本實用新型能夠方便快捷的對篩選裝置進行清理和更換,提高工作效率。
本發(fā)明公開了一種道路用水泥中礦粉摻量的提高方法,包括:調(diào)節(jié)磨機級配;即,在細磨倉設(shè)置活化限流圈,用于粉磨、控流和揚料;根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機內(nèi)研磨體級配;綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù),優(yōu)化磨機選粉效率;定期標(biāo)定及檢查計量稱;提高熟料強度;調(diào)整?;郀t礦渣粉的摻量,使得?;郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為:?;郀t礦渣粉:8.0%;石膏:4.9%;熟料:87.1。本發(fā)明所述道路用水泥中礦粉摻量的提高方法,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機級配不合理、計量準(zhǔn)確性差和熟料強度低等缺陷,以實現(xiàn)磨機級配合理、計量準(zhǔn)確性好和熟料強度高的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種道路水泥礦粉摻量的提高工藝,包括:調(diào)節(jié)磨機級配;即,在細磨倉設(shè)置活化限流圈,用于粉磨、控流和揚料;根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機內(nèi)研磨體級配;綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù),優(yōu)化磨機選粉效率;定期標(biāo)定及檢查計量稱;提高熟料強度;調(diào)整?;郀t礦渣粉的摻量,使得?;郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為:粒化高爐礦渣粉:8.1%;石膏:5.0%;熟料:86.9%。本發(fā)明所述道路水泥礦粉摻量的提高工藝,可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機級配不合理、計量準(zhǔn)確性差和熟料強度低等缺陷,以實現(xiàn)磨機級配合理、計量準(zhǔn)確性好和熟料強度高的優(yōu)點。
中冶有色為您提供最新的廣西有色金屬通用技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!