鋰離子電池用錳酸鋰正極材料的工業(yè)制備方法 800     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用錳酸鋰正極材料的工業(yè)制備方法，包括以下步驟：以錳鹽為初始原料，加入可溶性金屬鹽，通過(guò)控制結(jié)晶制備高密度球形錳沉淀物；將其在高溫下進(jìn)行熱分解制備球形化學(xué)二氧化錳前驅(qū)體；加入氫氧化鋰、碳酸鋰或硝酸鋰，充分均勻混合后在氧化氣氛條件下，在650-1000℃進(jìn)行燒結(jié)5-20小時(shí)制備具有類(lèi)球形、單顆粒、微米級(jí)外觀特征的摻雜錳酸鋰化合物；將摻雜錳酸鋰化合物在含有鈦鹽如硫酸鈦、硫酸氧鈦或者鋁鹽如硫酸鋁、鋁酸鈉溶液中水解沉淀、均勻包覆，過(guò)濾；在氧化氣氛下500-1000℃焙燒2-20小時(shí)，得到金屬(鈦或鋁)氧化物包覆的摻雜錳酸鋰化合物，繼而在氧化氣氛下500-800℃進(jìn)行焙燒2-10小時(shí)，得到最終高溫型錳酸鋰產(chǎn)品。該方法應(yīng)用于鋰離子電池正極材料的制備。

鋰離子電池用二次球鋰鎳錳鈷氧正極材料及其制備方法 722     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用二次球鋰鎳錳鈷 氧正極材料及其制備方法。鋰鎳錳鈷氧化合物具有二次球結(jié) 構(gòu)，其化學(xué)式為： LiNixMnxCo1－ 2xO2，其中x＝ 0.3～0.5。其制備方法為：在氨性條件下，通過(guò)共結(jié)晶方法合 成具有二次球結(jié)構(gòu)的鎳錳鈷氫氧化物；經(jīng)焙燒，分解得到二次 球結(jié)構(gòu)的鎳錳鈷氧化合物，該化合物中鎳－鈷－錳－氧是通過(guò) 化學(xué)鍵的結(jié)合而不是簡(jiǎn)單的物理混合；將鎳錳鈷氧化合物與鋰 鹽混合均勻，先低溫焙燒，再對(duì)物料進(jìn)行活化處理，然后進(jìn)行 高溫煅燒，冷卻破碎后得到二次球鋰鎳錳鈷氧化合物。本發(fā)明 所制備的二次球鋰鎳錳鈷氧正極材料振實(shí)密度高、放電比容量 達(dá)168mAh/g(4.5V vs.Li)、制備工藝簡(jiǎn)便、成本低，尤其適合 大型鋰離子電池使用。

高性能鋁摻雜富鋰尖晶石錳酸鋰正極材料制備方法 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能鋁摻雜富鋰尖晶石錳酸鋰正極材料制備方法。該方法包括如下步驟：按照分子式Li1.05Al0.05Mn1.90O4的鋰、錳和鋁離子摩爾比1.05 : 1.90 : 0.05，準(zhǔn)確稱(chēng)取鋰鹽、錳鹽和鋁鹽于燒杯中，用適量蒸餾水在50℃攪拌溶解形成均一混合溶液后，攪拌下逐滴加入氧化劑，保溫5?15min。在100℃條件下恒溫加熱使溶液蒸發(fā)掉一定體積的水分，并轉(zhuǎn)移至瓷坩堝中。將盛有溶液的瓷坩堝置于150℃的程序升溫箱式電阻爐中保溫加熱5min，然后在400℃空氣氣氛下燃燒反應(yīng)30?60min，最后在500℃保溫1?2h，冷卻后研磨。將研磨后的粉末在600?700℃焙燒并保溫3?6h，再次研磨得最終產(chǎn)物。本發(fā)明所制備的正極材料具有較高的結(jié)晶性，規(guī)則的八面體形貌，均一的顆粒尺寸分布，優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。此制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

鋰離子電池磷酸錳鋰基正極材料的制備方法 732     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池磷酸錳鋰基正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域。在室溫下，金屬鹽與磷酸鹽發(fā)生固相反應(yīng)制得與磷酸錳鋰結(jié)構(gòu)具有相似性的高活性納米級(jí)磷酸金屬銨，然后與鋰源和碳源均勻混合后在保護(hù)氣氛下燒結(jié)得到LiMnPO4基材料。室溫固相反應(yīng)所得納米級(jí)磷酸金屬銨，反應(yīng)活性高，同時(shí)磷酸金屬銨的結(jié)構(gòu)與磷酸錳鋰的結(jié)構(gòu)具有相似性，與鋰源充分混合接觸后通過(guò)燒結(jié)，鋰離子可以快速擴(kuò)散與磷酸金屬銨中的銨離子快速交換并發(fā)生簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)重排后即可生成小尺寸磷酸錳鋰基材料。本發(fā)明的制備方法具有原料來(lái)源廣泛，制備工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，高效、低成本，并且可以降低燒結(jié)溫度和縮短制備時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率和節(jié)省材料生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

連續(xù)處理金屬鋰廢渣回收金屬鋰的方法及裝置 643     

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本發(fā)明公開(kāi)一種連續(xù)處理金屬鋰廢渣回收金屬鋰的方法及裝置，將鋰渣經(jīng)漏網(wǎng)濾去多余油分至表面僅覆蓋一層較薄油膜后，將金屬鋰廢渣置于恒溫爐中，進(jìn)行恒溫蒸餾，氯化鉀及其余雜質(zhì)組分殘留于恒溫爐底，揮發(fā)物通過(guò)連接管道直接進(jìn)入處于低溫的控溫冷凝爐，進(jìn)行控溫冷凝，純度較高的金屬鋰流入金屬鋰回收罐中；本發(fā)明采用連續(xù)蒸餾的方式使鋰渣中油和雜志與金屬鋰分離，回收金屬鋰；該方法可取代傳統(tǒng)鋰渣水消化/富氧燃燒?鹽酸化?熔鹽電解回收金屬鋰方法，該方法具有工藝流程簡(jiǎn)單、耗時(shí)短、鋰的回收效率高、環(huán)境友好、安全性高等特點(diǎn)。

從廢舊鋰離子電池正極材料浸出廢液中回收鋰的方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊鋰離子電池正極材料浸出廢液中回收鋰的方法。本發(fā)明采用硫酸調(diào)節(jié)廢舊鋰離子電池正極材料浸出廢液的pH值至5以下，然后加熱至溫度為60～90℃進(jìn)行減壓濃縮得到含鋰富集液；采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)含鋰富集液的pH值至10以上，超聲攪拌，靜置后固液分離得到三元沉淀和含鋰處理液；三元沉淀經(jīng)洗水洗滌得到純?nèi)恋砗秃囅礈煲?；含鋰洗滌液與含鋰處理液合并為含鋰精處理液；在超聲振蕩條件下，向含鋰精處理液中加入飽和碳酸鈉溶液沉淀劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)，并保持沉淀懸浮直接過(guò)濾，得到碳酸鋰沉淀和尾液；尾液蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鈉與碳酸鈉；碳酸鋰沉淀經(jīng)水洗得到純碳酸鋰和水洗液，純碳酸鋰干燥得到Li2CO3?0產(chǎn)品，水洗液返回配制飽和碳酸鈉沉淀劑。

液相法包覆鋰離子電池正極材料錳酸鋰的方法 660     

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本發(fā)明涉及一種液相法包覆鋰離子電池正極材料錳酸鋰的方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。將金屬氧化物的酸式鹽配成液，進(jìn)行高速攪拌得到溶膠，然后將溶膠按照錳酸鋰與金屬氧化物酸式鹽混合后加入到高速攪拌的分散劑和螯合劑中，充分混合后得到的混合物干燥破碎過(guò)篩；將過(guò)篩后的混合物在空氣流中分兩段燒結(jié)，燒結(jié)完畢后隨爐冷卻，破碎過(guò)400目篩，即得到包覆改性后的鋰離子電池正極材料錳酸鋰。本發(fā)明對(duì)合成設(shè)備要求低，操作簡(jiǎn)單，燒結(jié)工藝無(wú)特殊要求，包覆效率高，環(huán)境友好，是一種工業(yè)化的生產(chǎn)方法。

回收利用過(guò)期廢藥復(fù)方硫酸亞鐵制劑和舊鋰電池中廢鋰箔的方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收利用過(guò)期廢藥復(fù)方硫酸亞鐵制劑和舊鋰電池中廢鋰箔的方法，屬于新能源材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將過(guò)期廢藥復(fù)方硫酸亞鐵制劑和舊鋰電池中的廢鋰箔以LiFePO4/C的形式加以回收，然后以LiFePO4/C為電極活性材料制成電極片，在無(wú)水無(wú)氧條件下組裝成扣式模擬鋰離子電池，并測(cè)試其電化學(xué)性能；本發(fā)明變廢為寶，工藝簡(jiǎn)單，為過(guò)期廢藥復(fù)方硫酸亞鐵制劑和舊鋰箔的回收利用提供了新途徑和新方案，降低了過(guò)期廢藥復(fù)方硫酸亞鐵制劑和舊鋰箔對(duì)環(huán)境造成的生態(tài)危害，促進(jìn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)戰(zhàn)略的發(fā)展。

鋰離子電池用結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的尖晶石錳酸鋰及其制備方法 679     

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一種鋰離子電池用結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的尖晶石錳酸鋰及 其制備方法，將粒徑10～20μm的電解二氧化錳、粒徑5～ 10μm的碳酸鋰和粒徑5～10μm的氧化鈷混合均勻，經(jīng)多 元摻雜、高溫固相燒結(jié)而成，按質(zhì)量百分比為：含量大于92％的電解二氧化錳MnO270～72％、含量大于99.9％的碳酸鋰Li2CO315～17％、含量大于70％的氧化鈷CoO10～20％以及由鎳Ni、鉻Cr、鐵Fe、錳Mg、硒Si、氟F組成的多元摻雜體1～3％。

負(fù)公差軋制棒線(xiàn)材的方法 1799     

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本發(fā)明提供一種負(fù)公差軋制棒線(xiàn)材的方法。采用該方法軋制提高冷飛剪定尺率，提高剪切精度，提高了成品質(zhì)量。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

兩步化學(xué)氣相沉積法制備石墨烯的方法 2469     

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發(fā)明的目的在于提供一種兩步化學(xué)氣相沉積法制備石墨烯的方法，該方法采用聚合物固態(tài)碳源，常壓下通過(guò)兩步化學(xué)氣相沉積法在銅基底上生長(zhǎng)高質(zhì)量石墨烯的方法，銅基底包括銅粉或銅箔等任意形狀的純銅制品。