基于柔性直流微網(wǎng)電解鋁系統(tǒng) 559     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于柔性直流微網(wǎng)電解鋁系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用電解鋁溫度電化學(xué)反應(yīng)組件電流調(diào)整與云端監(jiān)控傳輸技術(shù)，將柔性直流微網(wǎng)電流調(diào)整與云端監(jiān)控管理模塊獲取到的柔性直流微網(wǎng)運(yùn)行監(jiān)測(cè)電流調(diào)整與云端監(jiān)控、柔性直流微網(wǎng)監(jiān)測(cè)電流調(diào)整與云端監(jiān)控、工程師操作電流調(diào)整與云端監(jiān)控、柔性直流微網(wǎng)電解鋁狀態(tài)電流調(diào)整與云端監(jiān)控以及高精度電解鋁溫度優(yōu)化與云端監(jiān)控通過(guò)電解鋁溫度電化學(xué)反應(yīng)組件傳輸至電流調(diào)整大數(shù)據(jù)判斷調(diào)整模塊，通過(guò)電解鋁溫度電化學(xué)反應(yīng)組件發(fā)送至柔性直流微網(wǎng)電流調(diào)整報(bào)警模塊，有效提升柔性直流微網(wǎng)電流調(diào)整水平。

軋機(jī)支撐輥軸承座開(kāi)放式冷卻裝置 283     

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本實(shí)用新型屬于軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種軋機(jī)支撐輥軸承座開(kāi)放式冷卻裝置，包括軋機(jī)，所述軋機(jī)包括若干個(gè)工作輥和支撐輥，所述工作輥和支撐輥可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在軸承座上，所述支撐輥包括上支撐輥，所述上支撐輥設(shè)置在上軸承座上，所述上軸承座的上方設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置為彎曲的扁平狀殼體，并在殼體的兩側(cè)表面設(shè)置有若干個(gè)第一噴油孔。本實(shí)用新型能夠大大提高軋制速度到1400?1500/min，可以將軸承座溫度可以持續(xù)控制在80℃以下，未出現(xiàn)超溫報(bào)警現(xiàn)象，進(jìn)一步加強(qiáng)了軸承座的冷卻效果、提升了軋機(jī)的軋制效率。

銅冶煉硫酸鋇智能化精準(zhǔn)計(jì)量和配比裝置 932     

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本實(shí)用新型涉及一種銅冶煉硫酸鋇智能化精準(zhǔn)計(jì)量和配比裝置，屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域。所述的加料桶通過(guò)加料桶支撐架支撐安裝，加料桶支撐架上設(shè)置有稱(chēng)重傳感器，加料桶的進(jìn)料口處安裝有加料閥，加料桶的出料端安裝有氣動(dòng)卸料閥并通過(guò)螺旋輸送機(jī)連通攪拌桶的進(jìn)料口，螺旋輸送機(jī)的輸送開(kāi)始端安裝有加料泵，攪拌桶上連接有加水裝置和攪拌裝置，攪拌桶的出料端設(shè)置有噴涂裝置，控制器分別與稱(chēng)重傳感器、加料閥、氣動(dòng)卸料閥、加料泵電性連接。本實(shí)用新型采用風(fēng)動(dòng)振動(dòng)器進(jìn)行攪拌，避免了管道堵塞、結(jié)塊等問(wèn)題，脫模劑配制實(shí)現(xiàn)智能化控制，減少了人為

電解鋁行業(yè)電絮凝除氟間隔式連續(xù)沉淀系統(tǒng) 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解鋁行業(yè)電絮凝除氟間隔式連續(xù)沉淀系統(tǒng)，包括并排布置且結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)沉淀池，每個(gè)沉淀池內(nèi)均設(shè)置有多個(gè)沉淀室，每個(gè)沉淀室的底部均設(shè)置有錐形渣斗，錐形渣斗的內(nèi)部設(shè)置有渣水分離機(jī)構(gòu)，渣水分離機(jī)構(gòu)包括平板和豎管，平板、錐形渣斗和封板之間圍成一個(gè)封閉的出水腔，平板上方的錐形渣斗側(cè)壁上設(shè)置有排渣管，排渣管上設(shè)置有排渣閥，出水腔的側(cè)壁上設(shè)置有排水管，排水管上設(shè)置有排水閥，兩個(gè)沉淀池之間設(shè)置有進(jìn)水總管，進(jìn)水總管上設(shè)置有多根分水管，多根分水管分別與兩個(gè)沉淀池中每個(gè)沉淀室的上部一一對(duì)應(yīng)連通，每根分水

真空過(guò)濾系統(tǒng) 639     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空過(guò)濾系統(tǒng)，包括真空帶式過(guò)濾機(jī)、分離器和水環(huán)式真空泵，所述分離器通過(guò)輸液管與真空帶式過(guò)濾機(jī)相連，所述分離器通過(guò)輸氣管與水環(huán)式真空泵相連，所述水環(huán)式真空泵啟動(dòng)后可抽取真空帶式過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾介質(zhì)上的料漿中的水分，所述水分經(jīng)輸液管進(jìn)入分離器；所述分離器連通有破真空電磁閥和排液管一，所述破真空電磁閥打開(kāi)后。有益效果：本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過(guò)將系統(tǒng)的排水口伸入收集槽內(nèi)的廢液液面下，利用廢液作為液封對(duì)排水口進(jìn)行封堵，既不影響系統(tǒng)排水，又可靠的對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行密封，系統(tǒng)不易漏氣，系統(tǒng)內(nèi)氣壓穩(wěn)定，

立式脫硫塔 521     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式脫硫塔，包括塔體、進(jìn)煙管道、噴淋裝置和出煙管道，塔體下端設(shè)排漿管，排漿管遠(yuǎn)離塔體的一端連接分離裝置。分離裝置包括過(guò)濾桶、轉(zhuǎn)軸、收集槽、電機(jī)、安裝框、升降機(jī)和轉(zhuǎn)臺(tái)；電機(jī)設(shè)置于安裝框內(nèi)，電機(jī)的輸出軸貫穿安裝框的下端且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電機(jī)的輸出軸下端連接過(guò)濾桶的下端；安裝框的上端連接升降機(jī)，升降機(jī)的下端設(shè)有轉(zhuǎn)臺(tái)；收集槽內(nèi)設(shè)有連接管連通噴淋裝置，連接管連接有水泵本實(shí)用新型中噴淋液、噴淋反應(yīng)物和粉塵混合的漿液通過(guò)排漿管持續(xù)排至過(guò)濾桶內(nèi)，電機(jī)帶動(dòng)過(guò)濾桶轉(zhuǎn)動(dòng)將噴淋反應(yīng)物和粉塵與噴淋液分離，具有堿性的噴淋液可通過(guò)連接管，在水泵作用下傳輸至噴淋裝置二次利用。

廢銅線(xiàn)溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法與流程 1221     

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.本發(fā)明涉及電解銅箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢銅線(xiàn)溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法。背景技術(shù).在電解銅箔生產(chǎn)過(guò)程中，電解銅箔是通過(guò)從硫酸銅電解液中電鍍形成的，銅的溶解是首道工序，傳統(tǒng)的溶銅工藝，是將高品位銅料磨細(xì)成粉狀與硫酸溶液反應(yīng)生產(chǎn)硫酸銅溶液。但是由于我國(guó)銅資源匱乏，因而生產(chǎn)必須使用大量的銅回收廢料，如廢棄的銅線(xiàn)等。這部分銅廢料中銅均是以金屬狀態(tài)存在，而銅又具有很好的延展性，因此部分銅廢料在銅的濕法冶金中無(wú)法通過(guò)粉磨的方式進(jìn)行磨細(xì)，只能通過(guò)酸浸方式進(jìn)行回收處理?，F(xiàn)有的溶銅裝置主要存在以下

干粉成球機(jī)的給料裝置的制作方法 963     

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.本實(shí)用新型主要涉及成球機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種干粉成球機(jī)的給料裝置。背景技術(shù).成球機(jī)是水泥、化工、爐料等專(zhuān)用設(shè)備，應(yīng)用于水泥、化工、爐料等專(zhuān)用設(shè)備，其特征是：該成球機(jī)有一主軸，主軸通過(guò)軸承連接在軸支架上，主軸上部連接有錐傘轉(zhuǎn)動(dòng)器，主軸、錐傘轉(zhuǎn)動(dòng)器連接有支架內(nèi)，在支架的上端連接有料斗，支架上還連接有攪料器、返料器、球料道，在支架的下部連接有皮帶輸送機(jī)和球倉(cāng)料斗；脫硫劑，一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑；脫氧劑又名去氧劑、吸氧劑，是可吸收氧氣、減緩食品氧化作用的添加劑，

具有可調(diào)節(jié)功能的氧化槽的制作方法 960     

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.本實(shí)用新型涉及氧化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有可調(diào)節(jié)功能的氧化槽。背景技術(shù).鋁件陽(yáng)極氧化根據(jù)溶液成分及氧化層的性質(zhì)分為硫酸陽(yáng)極氧化、硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、鉻酸陽(yáng)極氧化、草酸陽(yáng)極氧化和瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化等，對(duì)氧化槽的要求不盡相同，因此結(jié)構(gòu)上也有些差別，氧化槽包括硫酸陽(yáng)極氧化槽、硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化槽、鉻酸陽(yáng)極氧化槽和瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化槽。.但是，陽(yáng)極氧化溶液需配制稀硫酸，在事先已清洗干凈的槽中加入占總工作體積/左右的去離子水，同時(shí)攪拌在攪拌下將已計(jì)量的電鍍級(jí)硫酸緩慢地加入到槽中，為防止塑料槽變形、老化而遭到

雙底吹煉鉛工藝生產(chǎn)實(shí)踐 1109     

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介紹了蒙自礦冶有限責(zé)任公司綜合冶煉廠(chǎng)的鉛精礦火法冶煉、電解精煉、煙氣制酸及尾氣脫硫的生產(chǎn)過(guò)程及工藝介紹。對(duì)生產(chǎn)中存在的一些問(wèn)題分析探討，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新手段解決，使整個(gè)鉛冶煉系統(tǒng)工藝技術(shù)成熟可靠、能耗低、質(zhì)量合格、環(huán)保達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

多級(jí)真空蒸餾爐的冷凝蒸餾裝置 704     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多級(jí)真空蒸餾爐的冷凝蒸餾裝置，包括罐體，所述罐體的內(nèi)側(cè)卡接有冷凝蒸餾裝置，所述冷凝蒸餾裝置的內(nèi)側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置的一端安裝有冷凝物擋板，所述冷凝物擋板的一端與冷凝蒸餾裝置的內(nèi)側(cè)連接，所述冷凝物擋板可在旋轉(zhuǎn)裝置的作用下進(jìn)行調(diào)節(jié)，角度可調(diào)節(jié)，冷凝蒸餾裝置在一個(gè)裝置中實(shí)現(xiàn)了金屬蒸氣的冷凝和下一級(jí)物料的蒸餾，冷凝蒸餾裝置可根據(jù)需求進(jìn)行組裝調(diào)整，冷凝物量較多時(shí)，可增加冷凝蒸餾裝置的組裝數(shù)，通過(guò)增加了冷凝物的收集量，增強(qiáng)了多級(jí)真空蒸餾爐的實(shí)用性。

真空反應(yīng)爐 905     

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本實(shí)用新型涉及一種真空反應(yīng)爐,其包括升華管,發(fā)熱片,水冷電極,爐殼,氣體分布板,石墨發(fā)熱體,反應(yīng)坩堝,爐蓋,真空抽氣口,冷凝器蓋,冷凝器,冷凝盤(pán),隔熱套,測(cè)溫?zé)犭娕煎F套,石墨發(fā)熱體底座和爐底蓋。低溫冷凝區(qū)使用獨(dú)立的冷凝器嵌入放置于反應(yīng)坩堝上,冷凝盤(pán)嵌入疊放于冷凝器中。低溫?fù)]發(fā)區(qū)和高溫反應(yīng)區(qū)都采用自動(dòng)控溫。高溫反應(yīng)區(qū)使用石墨發(fā)熱體電加熱,兩層石墨隔熱體中間加碳?xì)肿鞲魺崽?。本?shí)用新型體積小,功率小,冷凝性氣體產(chǎn)物集中冷凝在冷凝器中,便于產(chǎn)物的收集,減少了腐蝕性氣體對(duì)爐殼的腐蝕。

帶保溫套的真空爐蒸發(fā)盤(pán) 915     

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本實(shí)用新型的目的是提供一種帶保溫套的真空爐蒸發(fā)盤(pán),其包括蒸發(fā)盤(pán),石墨保溫套,電極孔,金屬液出口。電極孔置于蒸發(fā)盤(pán)的中心,金屬液出口設(shè)置于蒸發(fā)盤(pán)側(cè)面,石墨保溫套設(shè)置于蒸發(fā)盤(pán)外圍。在蒸發(fā)盤(pán)外面再設(shè)置一石墨保溫套,既保證了在相對(duì)低的電流下,蒸發(fā)盤(pán)就能獲得較高的溫度,又保證了冷凝罩的較低溫度,氣態(tài)物料能很快的在冷凝罩上冷凝,這樣不但降低了爐子的能耗,得到了合格產(chǎn)品,還提高了爐子產(chǎn)量,達(dá)到節(jié)能增效的目的,收到了顯著的技術(shù)效果。

真空蒸餾爐用復(fù)合底石墨坩堝 1052     

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本實(shí)用新型屬于真空冶煉設(shè)備領(lǐng)域，涉及石墨坩堝，具體涉及一種真空蒸餾爐用復(fù)合底石墨坩堝，包括石墨坩堝本體，石墨螺栓和石墨底墊，所述的石墨坩堝本體的內(nèi)底面和石墨底墊上配對(duì)設(shè)有螺紋孔，石墨底墊螺紋孔上設(shè)有凹臺(tái)，通過(guò)石墨螺栓將石墨底墊固定安裝于坩堝本體的內(nèi)底面。本實(shí)用新型在石墨坩堝本體內(nèi)增加底墊，在一定程度上阻礙金屬熔體與坩堝本體底面的直接接觸，從而減緩熔融物料與坩堝底面的反應(yīng)，提高了石墨坩堝的使用壽命。另一方面，每次只需更換石墨底墊即可繼續(xù)使用，大大延長(zhǎng)了石墨坩堝的使用壽命，進(jìn)而節(jié)省了石墨坩堝的使用成本，在很大程度上降低了生產(chǎn)成本。

真空蒸餾冶金分離爐用蒸發(fā)盤(pán)疊層支撐座 783     

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一種真空蒸餾冶金分離爐用蒸發(fā)盤(pán)疊層支撐座，其特征在于：包括圓盤(pán)狀的支撐體(1)，位于支撐體(1)中心的發(fā)熱體穿入孔(3)，在支撐體(1)的環(huán)形表面開(kāi)設(shè)的匯流槽(4)，開(kāi)設(shè)在匯流槽(4)上的物料流出孔(2)，設(shè)在支撐體(1)底部并環(huán)繞物料流出孔(2)的滴嘴(5)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：未揮發(fā)的金屬液體在匯流槽中匯集，通過(guò)物料流出孔及滴嘴將金屬液體導(dǎo)入?yún)R流盤(pán)中；滴嘴可有效防止金屬液體向外擴(kuò)散，保證產(chǎn)品的純度；通過(guò)支撐座來(lái)連接匯流盤(pán)和蒸發(fā)盤(pán)，并對(duì)疊層蒸發(fā)盤(pán)進(jìn)行支撐；通過(guò)支撐座與匯流盤(pán)位置的調(diào)整，可變換各出料嘴位置，滿(mǎn)足了處理不同物料時(shí)對(duì)出料位置的要求。

真空電子束熔煉鈦錠裝置 884     

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本實(shí)用新型涉及一種真空電子束熔煉鈦錠裝置，包括爐體，設(shè)于爐體一側(cè)的加料系統(tǒng)，設(shè)于爐體下方的熔鑄室，爐體中設(shè)有爐床和水冷坩堝，爐床上方設(shè)有第一電子槍?zhuān)溘釄迳戏皆O(shè)有第二電子槍?zhuān)谝浑娮訕尩碾娮邮劢裹c(diǎn)位于爐床的出料口處，第二電子槍的電子束聚焦點(diǎn)位于水冷坩堝的熔池上，物料依次被第一電子槍和第二電子槍熔化。本實(shí)用新型能夠良好的避免了脫氣、分解、脫氧、金屬雜質(zhì)的揮發(fā)和不熔雜質(zhì)的上浮等現(xiàn)象，從而完成散料鈦的精煉，節(jié)約貴金屬原料。

真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤(pán) 916     

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一種真空蒸餾冶金分離爐用匯流盤(pán)，包括環(huán)形的盤(pán)體(1)和設(shè)在盤(pán)體(1)內(nèi)圈的支撐環(huán)臺(tái)(4)，開(kāi)設(shè)在支撐環(huán)臺(tái)(4)中心并同時(shí)位于盤(pán)體(1)中心的發(fā)熱體穿入孔(2)，開(kāi)設(shè)在支撐環(huán)臺(tái)(4)及匯流槽(5)上的物料流出孔(3)，設(shè)在盤(pán)體(1)上位于不同圓弧線(xiàn)上的匯流槽(5)，設(shè)在匯流槽(5)之間的支撐環(huán)(6)，以及設(shè)在匯流槽(5)上物料流出孔(3)底部的滴嘴(7)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：可有效防止金屬液沿著匯流盤(pán)底部向四周擴(kuò)散，造成設(shè)備故障。

間斷式真空蒸餾爐用石墨坩堝 786     

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一種間斷式真空蒸餾爐用石墨坩堝，包括碗狀的石墨坩堝本體(1)，在石墨坩堝本體(1)下端側(cè)面設(shè)有凸臺(tái)(2)，在石墨坩堝本體(1)內(nèi)側(cè)壁設(shè)有拔模角(3)，在坩堝本體(1)外側(cè)壁開(kāi)設(shè)鍋口定位槽(6)。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及積極效果是：在真空蒸餾爐分離金屬生產(chǎn)過(guò)程中方便石墨坩堝和物料取拿，石墨坩堝上部裝置定位和石墨坩堝定位固定，提高了生產(chǎn)效率。

多元合金真空蒸餾分離爐用爐底盤(pán) 1022     

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一種多元合金真空蒸餾分離爐用爐底盤(pán)，其特征在于,包括爐底盤(pán)體，開(kāi)設(shè)在爐底盤(pán)體上的電極孔，開(kāi)設(shè)在爐底盤(pán)體上的出料口；爐底盤(pán)體內(nèi)部的空腔設(shè)為冷卻倉(cāng)。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)水冷散熱方式，對(duì)電極、密封件、絕緣層及爐底盤(pán)進(jìn)行水冷散熱，降低所承受的高溫?zé)崃?，保證了爐底盤(pán)的支撐穩(wěn)定、連接牢固及其它元件不受損壞。底盤(pán)采用圓盤(pán)狀，當(dāng)合金真空蒸餾分離爐處理不同的產(chǎn)品時(shí)，出料管的位置可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，圓盤(pán)狀的設(shè)計(jì)能滿(mǎn)足它的位置變動(dòng)要求。爐底盤(pán)具有支撐、連接、水冷散熱等多種功能為一體的顯著優(yōu)點(diǎn)，并且構(gòu)造簡(jiǎn)單、加工和安裝方便，降低了生產(chǎn)成本，提高了安裝效率。

真空蒸餾爐用坩堝頸 745     

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一種真空蒸餾爐用坩堝頸，采用石墨或碳化硅材質(zhì)，中通管狀結(jié)構(gòu)，在中通管(2)上端面設(shè)有上方定位槽(2)，下端面設(shè)有下方定位槽(3)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及積極效果：坩堝頸能增加裝料坩堝的裝料量、增加收料量，降低生產(chǎn)成本等諸多優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)坩堝頸易于加工，存放方便，價(jià)格低廉，便于拆裝、清理，同時(shí)一個(gè)坩堝頸能在多個(gè)真空蒸餾爐中替換使用，還能在一個(gè)真空蒸餾爐中使用幾個(gè)坩堝頸以達(dá)到生產(chǎn)目的、需求。

含錫熔體的降溫裝置 784     

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一種含錫熔體的降溫裝置，其特征在于：包括石墨罐(2)、位于石墨罐(2)內(nèi)部的儲(chǔ)液腔(5)、位于石墨罐(2)頂部的進(jìn)料孔(1)、位于石墨罐(2)底部的出料溢流口(4)；其中進(jìn)料孔(1)與真空爐蒸發(fā)系統(tǒng)合金液體排出口相連接，出料溢流口(4)與錫液出料管相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：(1)放置在真空爐內(nèi)，不占用爐外的空間。(2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用真空爐本身的降溫水循環(huán)系統(tǒng)，使得制造及維護(hù)成本非常低，經(jīng)濟(jì)適用。(3)不改變?cè)婵諣t的任何結(jié)構(gòu)，推廣使用非常方便。

間斷式真空爐用發(fā)熱體連接腳 1439     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)械零件設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，用于真空蒸餾爐進(jìn)行合金分離，涉及一種間斷式真空爐用發(fā)熱體連接腳，用于連接發(fā)熱體與電極，該發(fā)熱體連接腳包括可拆卸的豎向連接塊和橫向連接塊，所述豎向連接塊一端與所述發(fā)熱體連接，該豎向連接塊相對(duì)應(yīng)的另一端連接橫向連接塊的一端，所述橫向連接塊相對(duì)應(yīng)的另一端連接電極。本實(shí)用新型用于連接真空爐發(fā)熱體，為可拆卸的分體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、分體制作后拼裝為一體，便于運(yùn)輸，降低發(fā)熱體使用成本。

用于真空蒸餾恒溫裝置的控溫裝置 1405     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于真空蒸餾恒溫裝置的控溫裝置，該裝置包括：設(shè)置在恒溫裝置內(nèi)的加熱器，加熱器外壁上設(shè)置有匯集裝置，匯集裝置一端與恒溫裝置的進(jìn)料管連接，另一端與恒溫裝置的出料管連接，將該裝置安裝在恒溫裝置中，在不中斷真空蒸餾的情況下，能夠利用加熱器將蒸餾產(chǎn)物的溫度控制在合適的范圍，還能根據(jù)需要調(diào)整產(chǎn)物的停留時(shí)間，有效避免出料管堵塞，提高成分的均勻和收集效果，提高長(zhǎng)期開(kāi)爐作業(yè)過(guò)程中設(shè)備的穩(wěn)定性。

合金蒸餾用分餾冷凝盛料器 951     

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一種合金蒸餾用分餾冷凝盛料器，結(jié)構(gòu)整體采用圓盤(pán)狀，分餾冷凝盛料器的盤(pán)邊(2)上端內(nèi)圈設(shè)有一個(gè)凸臺(tái)(1)，在盤(pán)邊(2)下端外側(cè)設(shè)有沉臺(tái)(3)，盤(pán)設(shè)在盤(pán)邊(2)之中并與一側(cè)連接，擋臺(tái)(5)位于盤(pán)的上盤(pán)面(6)邊緣，且擋臺(tái)(5)的高度高于上盤(pán)面(6)并低于大盤(pán)面(8)等。本實(shí)用新型的有益效果是：使得真空爐在進(jìn)行金屬合金蒸餾分離過(guò)程中能夠讓不純蒸汽反復(fù)回流、反復(fù)蒸餾從而增加蒸汽純度；分餾冷凝盛料器在收集冷凝得到的揮發(fā)物的同時(shí)也讓蒸汽不斷分餾冷凝。解決了不純蒸汽揮發(fā)冷凝、金屬蒸汽能分別冷凝和金屬飛濺造成的揮發(fā)物品質(zhì)偏低和揮發(fā)物污染的問(wèn)題。

間斷式真空爐坩堝支撐環(huán) 849     

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一種間斷式真空爐坩堝支撐環(huán)，包括環(huán)形的坩堝支撐環(huán)(1)，設(shè)在坩堝支撐環(huán)(1)上端內(nèi)側(cè)的支撐環(huán)凸臺(tái)(2)，在坩堝支撐環(huán)(1)內(nèi)部形成的支撐環(huán)腔體(3)。本實(shí)用新型的有益效果是：使得坩堝的受熱面積增加，坩堝底部全部進(jìn)入發(fā)熱板輻射范圍，減小了坩堝由于受熱面積過(guò)小造成應(yīng)力不均勻，延長(zhǎng)了坩堝壽命。坩堝外徑約等于甚至可以小于支撐環(huán)內(nèi)孔直徑，在坩堝同等大小的情況下可以使用面積更大功率更高的發(fā)熱板，使得蒸餾溫度增加，從而可以對(duì)高沸點(diǎn)合金進(jìn)行蒸餾。

適用于間歇真空反應(yīng)爐的組合式坩堝 887     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于間歇真空反應(yīng)爐的組合式坩堝，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括用于冶煉金屬的反應(yīng)坩堝及用于收集液體金屬的收集坩堝，所述收集坩堝設(shè)置于反應(yīng)坩堝的外側(cè)，所述反應(yīng)坩堝的側(cè)壁上設(shè)有朝向收集坩堝的出液口；所述反應(yīng)坩堝的底部設(shè)有加熱裝置，所述收集坩堝為環(huán)形、且套裝于反應(yīng)坩堝的外側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)在反應(yīng)坩堝內(nèi)冶煉金屬，利用加熱裝置對(duì)其進(jìn)行加熱，在真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)蒸餾，液態(tài)金屬?gòu)姆磻?yīng)坩堝側(cè)壁上的出液口流入外側(cè)的收集坩堝內(nèi)，在收集坩堝內(nèi)冷凝為固態(tài)金屬，收集坩堝采用環(huán)形，在方便安裝的同時(shí)，也能夠增大收集量；反應(yīng)坩堝內(nèi)不溶固態(tài)殘留沉淀在底部，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過(guò)程中的液固分離。

鎘連續(xù)真空精餾爐用冷凝器 934     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鎘連續(xù)真空精餾爐用冷凝器，其冷凝器上部?jī)?nèi)側(cè)為密封狀的冷卻水箱，循環(huán)冷卻水從冷卻水箱入口流入，再?gòu)睦鋮s水箱出口流出，其特征在于，冷凝器頂部設(shè)有與真空泵連接的抽真空接口，冷凝器斜低最低處設(shè)有鎘液出口，緊靠鎘液出口側(cè)面設(shè)有鎘蒸汽入口；抽真空接口處設(shè)有檢查孔蓋和冷卻水套；冷凝器內(nèi)部設(shè)有交錯(cuò)安裝的數(shù)塊鎘蒸汽導(dǎo)流隔板，蒸汽導(dǎo)流隔板間隙之間設(shè)有至少一個(gè)加熱管套管；冷凝器的兩個(gè)大側(cè)面和最低面各安裝有數(shù)根加熱管。本裝置能夠有效提升冷凝效率，并防止鎘堵塞冷凝器和真空抽氣口管路，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

砷捕集裝置及從含砷煙氣中回收砷的系統(tǒng) 947     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種砷捕集裝置及從含砷煙氣中回收砷的系統(tǒng)，所述砷捕集裝置用于捕集砷蒸汽中的氧化砷，所述砷捕集裝置包括捕集器和料斗；所述捕集器設(shè)有氣流通道，所述捕集器上開(kāi)設(shè)有捕集劑入口和混合固體出口，所述捕集劑入口和混合固體出口沿氣流方向依次布置；所述料斗設(shè)于混合固體出口的下方。氧化砷蒸汽進(jìn)入氣流通道，與從捕集劑入口進(jìn)入的捕集劑混合，捕集劑作為凝結(jié)核可迅速捕集氧化砷蒸汽中的氧化砷液滴，并在混合過(guò)程中長(zhǎng)大，避免了氧化砷玻璃體的產(chǎn)生。冷卻后形成混合固體后可從混合固體出口出來(lái)進(jìn)入料斗收集。

蒸餾爐冷凝收集器 1136     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸餾爐冷凝收集器，該收集器包括收集筒，收集筒包括筒體和設(shè)置在筒體頂部設(shè)有冷凝蓋，筒體及冷凝蓋均設(shè)夾層，夾層中通有流動(dòng)的冷凝介質(zhì)，用于與金屬蒸汽進(jìn)行熱交換，并將熱量帶走；筒體底部設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口通過(guò)傾斜部與筒體連接，進(jìn)氣口的直徑小于筒體的直徑，氣相金屬經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入筒體內(nèi)，和筒壁交換熱量冷凝成固態(tài)瘤塊黏附于筒壁上，且逐漸增厚，當(dāng)黏附與筒壁的金屬重量超過(guò)所能承載的極限重量后，金屬下落，此時(shí)金屬的體積將大于筒體底部的直徑，使得冷凝后的金屬無(wú)法通過(guò)進(jìn)氣口落入到金屬氣管中，有效避免了收集時(shí)金屬下落堵塞金屬氣管的問(wèn)題，大大降低了設(shè)備的堵塞故障率，能夠有效節(jié)約檢修成本，提高了生產(chǎn)效率。

便于疏通的出料結(jié)構(gòu) 1109     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于疏通的出料結(jié)構(gòu)，包括出料管和疏通管，出料管與倉(cāng)體進(jìn)料管偏心設(shè)置，且位于蒸餾爐底部投影范圍的外部，疏通管設(shè)在倉(cāng)體頂部，位于出料管的正上方，且與所述倉(cāng)體內(nèi)部相連通，需要疏通時(shí)，在操作臺(tái)通過(guò)疏通管就能對(duì)出料管進(jìn)行疏通，無(wú)需再對(duì)蒸餾爐進(jìn)行拆裝對(duì)正，大大降低了疏通難度和工人疏通時(shí)的工作強(qiáng)度，有效節(jié)約了時(shí)間成本和勞動(dòng)成本。