移動式砂金選礦裝置 1088     

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本實用新型涉及選礦設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及移動式砂金選礦裝置，包括選礦車主架體、移動機構(gòu)、上料輸送帶、廢料輸送帶、精料溜槽、振動篩和脫水篩；在選礦車主架體的底部設(shè)置移動機構(gòu)，在選礦車主架體上設(shè)置上料輸送帶，在上料輸送帶出料端的下方設(shè)置振動篩的進料端；在振動篩出料端的下方分別設(shè)置廢料輸送帶和精料溜槽，振動篩的篩上物出料端與廢料輸送帶的進料端連通，振動篩的篩下物出料端與精料溜槽的進料端連通；在精料溜槽出料端的下方設(shè)置脫水篩；在振動篩上方設(shè)置噴水管。實現(xiàn)現(xiàn)場選礦作業(yè)的同時，可以同時實現(xiàn)廢料的回填，節(jié)約輸送成本，提升經(jīng)濟效益。

檢測料的篩選與喂料設(shè)備 1081     

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一種檢測料的篩選與喂料設(shè)備,本實用新型屬檢測設(shè)備領(lǐng)域。適用于煤、焦炭,非磁性的礦石在檢測加工過程中使用。本實用新型主要技術(shù)是:在皮帶運輸機的罩殼上開兩個孔,一個孔上裝一個勻料機構(gòu),在另一個孔上裝一個磁選機構(gòu)。本實用新型主要優(yōu)點是:能夠把要檢測的料均勻地送到破碎機上進行破碎,同時能夠把檢測料中的磁性物選出,免得損壞破碎機。

選粉雙篩球磨機 927     

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本實用新型公開了一種選粉雙篩球磨機,包括有筒體,筒體內(nèi)設(shè)有選粉裝置和隔倉裝置,位于筒體的右端為進料口,位于筒體的左端為出料口,由于筒體內(nèi)的選粉裝置和隔倉裝置將筒體內(nèi)分割為球磨倉、鍛倉和微型鋼鍛倉,在球磨倉內(nèi)設(shè)有環(huán)溝槽階梯襯板,大大增加了破碎能力。又因縮短了球磨倉的尺寸,可達到了篩余無顆粒,全是粉,水泥比表面積達到370M2/KG,高細礦渣、鋼渣微粉比表面積460～490M2/KG,磨機臺時增產(chǎn)30%,節(jié)電25%。在微型鋼鍛倉內(nèi)設(shè)有波紋襯板、磨門及位于筒體內(nèi)壁上的多道活化分級襯板。合理地設(shè)置了多道活化分級襯板,使研磨體分級更合理。設(shè)計了新的出料裝置,有效地解決了微鍛阻塞篦板的難題。

硅鐵塊的碎料篩選收集裝置 823     

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本實用新型涉及礦物篩選收集裝置，具體涉及硅鐵塊的碎料篩選收集裝置，包括有開口的外殼、篩選裝置和動力裝置，所述外殼的內(nèi)壁固定連接有篩選裝置，所述篩選裝置將外殼內(nèi)部分為上倉和下倉，所述篩選裝置的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述動力裝置通過電機安裝架安裝在篩選裝置的空腔內(nèi)，所述動力裝置的輸出軸套設(shè)有旋轉(zhuǎn)條，所述旋轉(zhuǎn)條遠離動力裝置的一面固定連接有第一磁柱，該硅鐵塊的碎料篩選收集裝置，通過動力裝置、旋轉(zhuǎn)條、第一磁柱、第二磁柱的設(shè)置，硅鐵塊碎料進入裝置內(nèi)部后，先經(jīng)過第二磁柱，磁柱有較大的磁力，會對經(jīng)過含鐵量高的碎料進行吸附，會篩分出少量的較小的含鐵量高的碎料，動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)條旋轉(zhuǎn)，第一磁柱會通過旋轉(zhuǎn)條帶動旋轉(zhuǎn)。

提升強力型振動篩裝置 802     

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本實用新型公開了一種提升強力型振動篩裝置，包括骨架所述骨架包括主梁、支撐板和筋板，主梁橫向設(shè)置，并在主梁之間縱向設(shè)置支撐板，本實用新型采用主梁、支撐板和筋板構(gòu)成骨架，由筋板與支撐板配合，進一步提高骨架的結(jié)構(gòu)強度，并通過T字梁對主梁和筋板進行支撐，骨架結(jié)構(gòu)強度更高，同時通過后擋板與擋斜皮配合形成半封閉圍板，有效地防止礦石落入下料口，避免兩側(cè)漏料，提高篩分效果；采用聚氨酯壓板、耐磨橡膠條和支撐板螺栓連接，并由骨架對聚氨酯篩板進行支撐，即可將聚氨酯篩板固定，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，并能夠有效地減少礦石與骨架摩擦磨損，并且更加方便篩板與骨架拆裝和維護更換。

高效防粘堵耐磨圓滾篩 827     

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本發(fā)明公開了一種高效防粘堵耐磨圓滾篩,主要由篩框、篩板、彈性刷、刷板等構(gòu)成。篩板形狀為圓弧形,采用耐磨鋼鑄造而成,是由多組形狀接近“V”型的篩齒并行組合而成,篩縫為條狀圓弧并與滾篩軸向垂直,形狀接近倒“V”型,其尺寸從內(nèi)向外是逐漸增大的,因此物料不易被卡死。彈性刷的結(jié)構(gòu)一端為彈簧形狀,另一端為直線形狀,篩分時直線端伸進篩縫里對滾篩上粘堵料起到“捅”、“撥”和“刮”等清理作用,多根彈性刷通過螺栓及壓墊規(guī)律地固定在弧形刷板上,基本保證每個篩縫都有數(shù)根彈性刷,刷板能夠水平移動,當彈性刷磨損嚴重時,可水平調(diào)整刷板距離使得彈性刷重復利用。本發(fā)明從根本上解決了物料篩分過程中的粘料、堵料現(xiàn)象,能徹底克服塊礦、焦碳等因含粉率高和粉塵潮濕等粘堵篩孔這一難題。實現(xiàn)了物料在滾動篩分過程中自我清理功能,不但能篩除物料中的粉塵,就連物料表面上的黏料也得到徹底的清除。同時,也實現(xiàn)了對燒結(jié)礦、焦碳等調(diào)質(zhì)處理作用,由于滾動篩分過程中物料之間相互摩擦作用,其表面上的“毛刺”都得到清除。

利用鉛鋅渣、螢石礦選礦尾渣為原材的水泥生產(chǎn)方法 712     

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本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種利用鉛鋅渣、螢石礦選礦尾渣為原材的水泥生產(chǎn)方法，具體生產(chǎn)步驟為：步驟一：選取原料，選取一定量且大小均等的砂巖，并將砂巖放入在研磨機中進行研磨，將研磨過后的砂巖倒入在篩選機中，將大塊的砂巖與粉末狀的砂巖分離，從而保留了粉末狀的砂巖，留有備用；步驟二：稱取一定量的石灰石、黏土、鐵礦石碎屑、鉛鋅渣和螢石礦選礦尾渣。該利用鉛鋅渣、螢石礦選礦尾渣為原材的水泥生產(chǎn)方法，具備實現(xiàn)水泥熟料低溫煅燒，降低熟料熱耗；提高熟料強度；改善熟料性能；同時將煤炭中的硫以礦物形式固定在熟料中減少硫的循環(huán)富集，緩解窯尾系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，減少窯系統(tǒng)的工藝事故等優(yōu)點。

煤礦開采用多層篩選裝置 928     

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一種煤礦開采用多層篩選裝置，包括底座，所述底座上表面對稱設(shè)置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸伸縮端連接有伸縮套管，所述伸縮套管內(nèi)部滑動連接有第一篩選網(wǎng)和第二篩選網(wǎng)；所述第一篩選網(wǎng)和第二篩選網(wǎng)通過連接桿固定連接，所述伸縮套管在伸縮氣缸的作用下伸縮至預定距離時，第一篩選網(wǎng)或第二篩選網(wǎng)與伸縮套管內(nèi)壁具有排出口；所述第二篩選網(wǎng)底部設(shè)置有振動電機，所述第二篩選網(wǎng)底部兩側(cè)設(shè)有連接組件。本實用新型提出的一種煤礦開采用多層篩選裝置，便于對第一篩選網(wǎng)和第二篩選網(wǎng)上表面未掉落的煤塊進行排出，以提高篩選效率，避免堆積造成堵塞。

可以自動篩礦的冶金機械裝置 750     

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本發(fā)明公開了一種可以自動篩礦的冶金機械裝置，包括固定設(shè)置在冶金裝置上的殼體，所述殼體內(nèi)滑動設(shè)置有廢料盒，所述廢料盒通過兩個滑桿滑動設(shè)置在殼體內(nèi)，所述殼體的一側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有與廢料盒對應的開口，且所述殼體的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有與滑桿對應的滑槽，兩個所述滑槽內(nèi)均設(shè)有與滑桿對應的限制機構(gòu)，所述殼體內(nèi)還滑動設(shè)置有篩板，所述篩板滑動覆蓋設(shè)置在廢料盒的上側(cè)，所述篩板的一側(cè)滑動貫穿殼體的側(cè)壁固定連接有傳動板，所述篩板上設(shè)有與傳動板對應的連接機構(gòu)。本發(fā)明能夠在礦物進入冶金裝置前，自動對礦物進行篩動，將礦物中摻雜的塵土泥沙篩出分離，有效的降低冶金過程中雜質(zhì)的含量，大大提高了冶金產(chǎn)品的成品率。

燒結(jié)礦高粒度破碎用篩選裝置 1072     

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本實用新型涉及燒結(jié)礦技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燒結(jié)礦高粒度破碎用篩選裝置，包括篩分箱，所述篩分箱的一側(cè)固定連接有入料口，所述篩分箱的一側(cè)設(shè)置有電機，所述篩分箱的內(nèi)部設(shè)置有破碎輥輪；篩分機構(gòu)，所述篩分機構(gòu)包括皮帶和固定板，所述電機的輸出端固定連接有皮帶，所述皮帶的一端套接有轉(zhuǎn)盤。本實用新型通過設(shè)置有篩分機構(gòu)，將裝置在進行篩分的過程，通過結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)動性，將小于3毫米粒徑的焦粉可不經(jīng)破碎直接使用，大于3毫米且小于10毫米部分入四輥進行破碎后可進入混合料使用，大于10毫米粒徑的焦粒返回高爐做焦丁使用，有效提高了燃料粒度合格率，滿足了燒結(jié)需求，提高了燒結(jié)礦強度，減少了返礦率，間接提高了產(chǎn)量。

成品球團礦篩分系統(tǒng) 1088     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)球團領(lǐng)域，具體說的是一種成品球團礦篩分系統(tǒng)，該篩分系統(tǒng)包括帶冷機、振動篩、振動電機、豎爐成品皮帶和篩粉返礦倉，振動篩的上部為進料端、振動篩的下部為出料端，帶冷機與振動篩的進料端相配合，振動篩的出料端與豎爐成品皮帶相配合，振動篩的下方設(shè)有用于接收篩粉的篩粉返礦倉，振動電機為振動篩提供激振源；振動篩的篩孔采用長孔，長孔的方向順著球團物料在篩面上的運動方向，篩孔為底面為長方形的棱臺，篩孔采用T形排列方式布置。本實用新型通過篩孔的形狀設(shè)置為棱臺以及T形排列方式能夠提高篩分的效率并減少篩粉堵塞的情況發(fā)生，同時解決了球團礦篩粉含量高的技術(shù)問題。

球團礦原料篩分裝置 981     

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本實用新型公開了一種球團礦原料篩分裝置，包括安裝在儲料倉上方的篩濾機構(gòu)，所述篩濾機構(gòu)包括輥篩和棒條篩，輥篩沿輸料方向向下傾斜設(shè)置，原料輸送機的下料口設(shè)在輥篩的進料端上方；所述棒條篩平行于輥篩安裝在輥篩的出料端，棒條篩的出料端設(shè)有用于收集雜物和不合格物料的返礦倉；所述棒條篩上安裝有振動裝置；所述輥篩和棒條篩上方設(shè)有除塵裝置。本裝置運行安全可靠，球團礦篩分效率高，有效避免輥篩磨損和卡阻。

基于復雜金礦礦床開采用的抖動式礦石篩選設(shè)備 870     

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本實用新型公開了一種基于復雜金礦礦床開采用的抖動式礦石篩選設(shè)備，包括殼體主體、進料口和撐桿，所述殼體主體的頂端中間焊接固定有進料口，且進料口的內(nèi)部安裝有擋板，并且擋板的內(nèi)部貫穿螺釘固定有安裝橫桿，所述安裝橫桿的左右兩端均與進料口軸承連接，所述殼體主體的內(nèi)部設(shè)置有抖動框，且抖動框的左端螺釘固定有左連接塊，并且左連接塊的內(nèi)部貫穿螺釘固定有左固定桿，所述抖動框的右端螺釘固定有右連接塊，且抖動框的下方設(shè)置有過濾板。該基于復雜金礦礦床開采用的抖動式礦石篩選設(shè)備設(shè)置有擋板和安裝橫桿，不需要動力源的使用，只需對進料口進行間歇式進料即可，節(jié)約能源，滿足不同場所的使用需求。

半水磷石膏基地聚物膠結(jié)磷尾礦充填材料及其用于礦井充填的方法 1009     

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本發(fā)明提供了一種半水磷石膏基地聚物膠結(jié)磷尾礦充填材料，由膠凝材料、骨料、外加劑和水攪拌得到，各組分占比為：膠凝材料5％～19％、骨料60％～70％、外加劑0.1％～1％、水20％～30％；本發(fā)明以磷化工行業(yè)副產(chǎn)半水磷石膏為主要原料混合輔料作為膠凝材料，以磷尾礦及礦山廢石作為骨料，制備出具有早期強度高、泌水性好、流動性好、耐水性好的混合充填材料。本發(fā)明的半水磷石膏、磷尾礦和廢石均為工業(yè)廢渣，將磷石膏和磷尾礦、廢石變廢為寶，有效地治理了磷石膏和磷尾礦廢渣對環(huán)境的污染和危害，同時成本低廉，與市場同類產(chǎn)品相比，具有明顯價格優(yōu)勢，具有更好的市場前景。

雙水幕選煤噴水咀 925     

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雙水幕選煤噴水咀，涉及選煤選礦用噴水咀，包括咀體、連接管、螺帽，咀體內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將進入連接管的水一分為二，即隔板以上形成上水通道，隔板以下形成下水通道；上水通道的水通過上通水孔，到達前擋板，經(jīng)前擋板阻擋后折向，形成前水幕；下水通道的水通過下通水孔導向后擋板，經(jīng)后擋板阻擋后折向，形成后水幕。本實用新型的有益效果是：1、與單水幕選煤噴水咀相比，在成本基本不變情況下，實現(xiàn)更大的性價比。2、可由一般的單水幕變?yōu)殡p水幕，脫泥脫介效果好，精煤質(zhì)量穩(wěn)定可靠。3、在同等噴咀的情況下，可減少噴水咀設(shè)置。4、可節(jié)約介質(zhì)和水資源，從而降低生產(chǎn)成本。

帶法蘭的高密度聚乙烯尼龍復合管材 787     

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一種帶法蘭的高密度聚乙烯尼龍復合管材，涉及塑料管技術(shù)領(lǐng)域，特別是對含有微細固體顆粒、帶腐蝕性介質(zhì)的物料輸送的塑料管道。復合管材由外直管、內(nèi)襯直管和法蘭組成，法蘭為內(nèi)襯直管一體延伸體，法蘭上部為小于下部的圓柱狀，圓柱頂面為有若干條同心圓排列的小溝槽。其有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，其耐磨性是鑄鐵管10倍以上，是錳鐵鋼管6倍以上，不銹鋼12倍以上。本實用新型直管與法蘭一次成型，具有良好的耐腐性和耐磨性，而且提高了強度和抗壓能力、抗疲勞能力和使用壽命。同時，本實用新型施工安裝方便，密封性能更好，無毒性，無二次污染，造價低，維護費用低，是金屬管材的理想替代品，可廣泛應用于冶金、礦山、水泥、化工、石油、選礦等行業(yè)。

高密度聚乙烯尼龍復合管材 753     

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一種高密度聚乙烯尼龍復合管材,本實用新型的技術(shù)方案是:復合管材由兩層構(gòu)成,外層為高密度聚乙烯管材。主要是在高密度聚乙烯管材內(nèi)表面貼附有一層尼龍層,厚度不少于5mm,該管材長度和直徑可任意大小。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于內(nèi)層采用了耐磨材料聚酰胺(尼龍),耐磨性是鑄鐵管10倍以上,是錳鐵鋼管6倍以上,不銹鋼12倍以上,本管材可現(xiàn)場安裝,只要將兩根管材接口加熱擠壓對接既可接成任意長度。該管材比重僅為金屬管材的八分之一,因而它具有安裝方便,重量輕、耐磨性好,維修方便,成本低等優(yōu)點,是金屬管材的理想替代品,可廣泛應用于冶金、礦山、水泥、化工、電廠、選礦等行業(yè)。?

氧化礦選別工藝 803     

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本發(fā)明屬于冶金礦山技術(shù)領(lǐng)域,是一種從低品位氧化礦制取高品位鐵精礦的選礦工藝流程和方法。其工藝過程為:將全鐵含量低于30%的低品位氧化礦原礦經(jīng)過粗破碎-中破碎-細破碎-檢查篩分的破碎工藝流程,得到粒度小于12mm的破碎產(chǎn)品;破碎產(chǎn)品給入一段球磨機,磨至0.074mm占45%～50%,磨礦產(chǎn)品通過一段弱磁、兩段強磁的磁選工藝,得到品位45%的粗精礦;粗精礦產(chǎn)品再經(jīng)過二段球磨機磨至0.074mm占75%～80%,送入三段粗細分級旋流器分級;粗粒級產(chǎn)品經(jīng)過螺旋溜槽一粗一精重選選別后,可得40%合格鐵精礦產(chǎn)品,重選尾礦返回二段球磨;細粒級產(chǎn)品經(jīng)過一粗、一精、兩掃的浮選工藝流程,可得部分合格鐵精礦產(chǎn)品;重選及浮選的鐵精礦產(chǎn)品合并,經(jīng)過濃縮、過濾即可得到最終合格的鐵精礦產(chǎn)品(品位≥65%)。

扇形雙水幕選煤噴水咀 1292     

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扇形雙水幕選煤噴水咀，涉及選煤選礦用噴水咀，包括咀體、連接管、螺帽，連接管上有螺紋，連接管后部設(shè)有螺帽，螺帽后部為咀體，咀體內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將進入連接管的水一分為二，即隔板以上形成上水通道，隔板以下形成下水通道；上水通道的水通過上通水孔，到達前擋板，經(jīng)前擋板阻擋后折向，形成前水幕；下水通道的水通過下通水孔導向后擋板，經(jīng)后擋板阻擋后折向，形成后水幕；所述前擋板與后擋板均為扇形，在前擋板兩側(cè)設(shè)置前側(cè)擋板或/和后擋板兩側(cè)設(shè)置有后側(cè)擋板。本實用新型的有益效果是：水動能不浪費、水幕寬度大且力量集中，洗煤效果更理想，脫泥脫介效果好，精煤質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

再生鋁、鉆石浮選用硅鐵粉的生產(chǎn)工藝及其制造設(shè)備 1068     

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本發(fā)明公開了再生鋁、鉆石浮選用硅鐵粉生產(chǎn)工藝及其制造設(shè)備，包括原材料預處理、冶煉、水霧化、干燥、篩分步驟和生產(chǎn)設(shè)備，所述生產(chǎn)設(shè)備中的真空霧化系統(tǒng)包括霧化爐、真空感應爐、噴水設(shè)備和設(shè)置在霧化爐下端的出料設(shè)備，所述霧化爐內(nèi)部設(shè)有加熱裝置；所述噴水裝置包括水箱、連接在水箱的第一高壓噴嘴和第二高壓噴嘴，所述第一高壓噴嘴一端伸入霧化爐內(nèi)部；出料設(shè)備包括濾網(wǎng)和廢水收集槽，以將霧化后制備的粉末進行初步脫水。本發(fā)明所述的再生鋁、鉆石浮選用硅鐵粉生產(chǎn)工藝及其制造設(shè)備充分利用廢舊資源、粉末為空心球體密度低、鐵量高，磁性率高，提高了選礦效率；生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)成品率高。

微細粒浸染型原生金礦選冶技術(shù)及設(shè)備 995     

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本發(fā)明公開了一種微細粒浸染型原生金礦選冶 技術(shù)及設(shè)備，它是將原生礦進行選礦后破碎，然后對 原生礦進行灼燒、灼燒后的礦石冷卻后進入池內(nèi)進行 氰泡處理、回收、活性炭吸附，解析得黃金，在灼燒工 序中、對原生礦灼燒的溫度為400-1200攝氏度，并 同時壓入氧氣，其選冶設(shè)備，在由耐火材料構(gòu)成的冶 煉爐中均勻排列反應器，反應器通過火道連接燃燒器 和出氣道，它解決了選冶過程中金元素容易與其它元 素共同“逸出”的問題，能夠使原生礦質(zhì)變、機體氧化， 再利用現(xiàn)有氰化技術(shù)，其浸出率達85％以上，其生產(chǎn) 成本低、工藝簡便，經(jīng)濟價值高。

利用金屬硅渣再提取金屬硅的方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種利用金屬硅渣再提取金屬硅的方法，包括以下步驟：A.對金屬硅渣原料進行初步篩選，獲得選礦料；B.在選礦料中撒入碳酸鈣石粉和生石灰粉，獲得入爐料；C.所述入爐料入熔煉爐，并加入還原劑木炭和藍煤進行熔煉，提渣并倒渣后獲得鐵水；所述熔煉過程采用分次投料；D.熔煉完成后澆注，冷卻出模后精整，獲得金屬硅。本發(fā)明從金屬硅渣再提取金屬硅的方法，操作簡單、成本低廉，可獲得Si含量達到99％以上的金屬硅，實現(xiàn)了資源的再利用，改變了長年以來的金屬硅渣鋪路、填坑現(xiàn)象，是硅行業(yè)的一項節(jié)能減排的好方法。

自調(diào)壓選礦專用噴水嘴 750     

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自調(diào)壓選礦專用噴水嘴,包括噴嘴和管接頭,噴嘴上設(shè)有弧形擋板,下面設(shè)有中間水管,中間水管外壁下部設(shè)有“0”形圈卡槽,中部設(shè)有卡扣與管接頭的卡槽壓扣連接,在噴嘴上設(shè)一舌片,舌片下端與噴嘴活動連接,后面通過彈簧B與噴嘴連接。具有以下優(yōu)點:1.解決了傳統(tǒng)洗煤用水的堵塞問題,減少了維修時間,提高了生產(chǎn)效率;2.高壓水經(jīng)噴嘴噴出,形成均勻扇形水幕,工作面積大,沖擊力強,沖洗效果好;3.用水少,脫介率高,降低成本;4.在水壓降低情況下仍有較好使用效果。

含鎂高硅鈣質(zhì)膠磷礦的選礦方法 853     

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本發(fā)明提供了一種含鎂高硅鈣質(zhì)膠磷礦的選礦方法，包括以下步驟：a)將含鎂高硅鈣質(zhì)膠磷礦破碎后加水攪拌成一次礦漿，進行第一次旋流分級，分別得到一次細礦和一次粗礦；b)將步驟a)得到的一次粗礦加水進行一次磨礦，得到二次礦漿；然后將所述二次礦漿加水攪拌后，進行第二次旋流分級，分別得到二次細礦和二次粗礦；c)將步驟b)得到的二次粗礦加水進行二次磨礦，得到三次礦漿；d)將步驟c)得到的三次礦漿與步驟a)得到的一次細礦在浮選機中混合，加入酸溶液調(diào)漿，再加入捕收劑反選脫鎂，浮選后分別得到精礦與脫鎂尾礦。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的選礦方法具有優(yōu)良的浮選效果，能夠得到優(yōu)質(zhì)精礦，且工藝簡單、成本低，經(jīng)濟效益顯著。

水力跳汰選礦裝置 821     

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本發(fā)明涉及一種選礦裝置，尤其涉及一種水力跳汰選礦裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種水力跳汰選礦裝置。一種水力跳汰選礦裝置，包括蓄能機構(gòu)，暗流導向機構(gòu)，第二電動止水閥和廢料槽等；蓄水艙頂端左側(cè)和頂端右側(cè)均與滲水隔板進行焊接。本發(fā)明通過跳汰艙分內(nèi)垂直交變水流的作用下得以重新分層，密度較大的礦物顆粒在水流中的沉降速度快，處于物料層的下部空間，而密度小的礦物顆粒在水流中的沉降速度慢，處于物料普的上層空間，由于密度的差異性，密度小的物料很難透過密度大的物料層進入下部空間，本發(fā)明達到了不需要更換鼓膜，在水流的垂直涌動中提供足夠的動力，使密度較大的物質(zhì)和密度較小的物質(zhì)進行分離的效果。

利用鉛鋅渣、螢石礦選礦尾渣為原材的水泥生產(chǎn)方法 1173     

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本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種利用鉛鋅渣、螢石礦選礦尾渣為原材的水泥生產(chǎn)方法，具體生產(chǎn)步驟為：步驟一：選取原料，選取一定量且大小均等的砂巖，并將砂巖放入在研磨機中進行研磨，將研磨過后的砂巖倒入在篩選機中，將大塊的砂巖與粉末狀的砂巖分離，從而保留了粉末狀的砂巖，留有備用；步驟二：稱取一定量的石灰石、黏土、鐵礦石碎屑、鉛鋅渣和螢石礦選礦尾渣。該利用鉛鋅渣、螢石礦選礦尾渣為原材的水泥生產(chǎn)方法，具備實現(xiàn)水泥熟料低溫煅燒，降低熟料熱耗；提高熟料強度；改善熟料性能；同時將煤炭中的硫以礦物形式固定在熟料中減少硫的循環(huán)富集，緩解窯尾系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，減少窯系統(tǒng)的工藝事故等優(yōu)點。

移動式砂金選礦裝置 1057     

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本實用新型涉及選礦設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及移動式砂金選礦裝置，包括選礦車主架體、移動機構(gòu)、上料輸送帶、廢料輸送帶、精料溜槽、振動篩和脫水篩；在選礦車主架體的底部設(shè)置移動機構(gòu)，在選礦車主架體上設(shè)置上料輸送帶，在上料輸送帶出料端的下方設(shè)置振動篩的進料端；在振動篩出料端的下方分別設(shè)置廢料輸送帶和精料溜槽，振動篩的篩上物出料端與廢料輸送帶的進料端連通，振動篩的篩下物出料端與精料溜槽的進料端連通；在精料溜槽出料端的下方設(shè)置脫水篩；在振動篩上方設(shè)置噴水管。實現(xiàn)現(xiàn)場選礦作業(yè)的同時，可以同時實現(xiàn)廢料的回填，節(jié)約輸送成本，提升經(jīng)濟效益。

半水磷石膏基地聚物膠結(jié)磷尾礦充填材料及其用于礦井充填的方法 752     

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本發(fā)明提供了一種半水磷石膏基地聚物膠結(jié)磷尾礦充填材料，由膠凝材料、骨料、外加劑和水攪拌得到，各組分占比為：膠凝材料5％～19％、骨料60％～70％、外加劑0.1％～1％、水20％～30％；本發(fā)明以磷化工行業(yè)副產(chǎn)半水磷石膏為主要原料混合輔料作為膠凝材料，以磷尾礦及礦山廢石作為骨料，制備出具有早期強度高、泌水性好、流動性好、耐水性好的混合充填材料。本發(fā)明的半水磷石膏、磷尾礦和廢石均為工業(yè)廢渣，將磷石膏和磷尾礦、廢石變廢為寶，有效地治理了磷石膏和磷尾礦廢渣對環(huán)境的污染和危害，同時成本低廉，與市場同類產(chǎn)品相比，具有明顯價格優(yōu)勢，具有更好的市場前景。

絞車鋼絲繩涂油裝置 1019     

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本實用新型公布了一種絞車鋼絲繩涂油裝置，屬于采礦機械領(lǐng)域，該裝置包括儲油器，管道和儲油器相聯(lián)通，在管道的一段上設(shè)置有多個泄油孔，泄油孔位于需要涂油的絞車鋼絲繩的上方。本實用新型能夠自動實現(xiàn)絞車鋼絲繩涂油過程，而且涂油均勻，有效的減輕了勞動強度，增加了安全性，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，成本低廉，很容易推廣應用。

刮板輸送機護煤板 1167     

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刮板輸送機護煤板涉及采礦工作方面上所用刮板輸送機溜槽兩側(cè)的一種護板設(shè)計。用高分子聚乙烯材料制作的長方形護板的兩端邊緣各開有條形槽，在條形槽上各有兩個長形孔，護板的下部開有2個長孔，條形槽的深度為護板厚度的1/2，條形槽的寬度在100~150mm之間。其有益效果是：高分子聚乙烯溜槽護板安裝在采煤工作面刮板運輸機靠近采空區(qū)側(cè)溜槽上；當爆破落煤時，把沖向采空區(qū)的煤擋在刮板運輸機內(nèi)運走，高分子聚乙烯溜槽護板即能承受相當大的沖擊力又不變形，耐磨性是鋼板的2~3倍，使用壽命是同類鐵板溜槽擴板的5~7倍。