從低銅高鋅硫化礦中獲取獨(dú)立銅、鋅精礦的選礦工藝 1113     

 0

本發(fā)明涉及一種從低銅高鋅硫化礦中獲取獨(dú)立銅、鋅精礦的選礦工藝，包括：步驟一，對(duì)原礦進(jìn)行磨礦，得到可用于浮選的混合物；步驟二，對(duì)可用于浮選的混合物進(jìn)行銅粗選和銅掃選，獲得銅粗精礦和銅掃選尾礦；步驟三，將銅粗精礦進(jìn)行濃縮并將濃縮后的得到的濃縮底流進(jìn)行再磨，得到銅鋅混合物；步驟四，利用分離裝置將銅鋅混合物進(jìn)行分離粗選、分離精選I、分離精選II、分離掃選I和分離掃選II，其中，分離精選II泡沫為銅精礦；步驟五，將銅掃選尾礦和銅精礦合并利用浮選機(jī)進(jìn)行鋅粗選、鋅精選I、鋅精選II、鋅精選III、鋅掃選I和鋅掃選II，其中，鋅精選III泡沫為鋅精礦，從而能夠顯著強(qiáng)化銅鋅分離的效果，減少常規(guī)抑制劑硫酸鋅和亞硫酸鈉的消耗。

以鐵閃鋅礦為主的銀鉛鋅礦浮選系統(tǒng) 750     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種以鐵閃鋅礦為主的銀鉛鋅礦浮選系統(tǒng)，其特征在于，其包括：球磨裝置、第一攪拌裝置、鉛粗選裝置、鉛精選裝置、鉛掃選裝置、第二攪拌裝置、鋅粗選裝置、鋅精選裝置和鋅掃選裝置。采用本實(shí)用新型浮選系統(tǒng)，使可浮性相近的方鉛礦和含銀較高的鐵閃鋅礦以及黃鐵礦優(yōu)先浮出，并將鋅浮選中剩下的黃鐵礦(因黃鐵礦仍含部分難以解離的銀)直接返回到鉛浮選，使銀最大程度的富集到鉛精礦中，取得了較明顯的效果；鉛中銀回收已由原來(lái)的55％～57％左右上升到63％～65％甚至更高。

用于搖床中尾礦的聯(lián)合選礦系統(tǒng) 1083     

 0

本公開(kāi)涉及一種用于搖床中尾礦的聯(lián)合選礦系統(tǒng)，包括：球磨機(jī)，用于研磨第一礦砂以得到第一礦漿；螺旋分級(jí)機(jī)，與所述球磨機(jī)連通已接收所述第一礦漿，所述螺旋分級(jí)機(jī)從所述第一礦漿分離出第二礦漿和第二礦砂，其中所述第二礦漿經(jīng)溢流口排至所述螺旋分級(jí)機(jī)下游，第二礦砂經(jīng)返砂口輸回至所述球磨機(jī)進(jìn)行再次研磨；螺旋溜槽，連通設(shè)置在所述溢流口下游，以分離出所述第二礦漿中的螺旋精礦和螺旋尾礦；搖床，連通設(shè)置在所述螺旋溜槽的下游，用于接收所述螺旋精礦并從中分選出搖床精礦。通過(guò)多次的研磨和分選保證了對(duì)搖床中尾礦中搖床精礦的回收率，提高了收益率，并且自動(dòng)化的磨礦和選礦大大節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了工作效率。

從金礦搖床中礦和/或尾礦中回收含有單體金的重砂的方法 1143     

 0

本公開(kāi)涉及一種從金礦搖床中礦和/或尾礦中回收含有單體金的重砂的方法，所述方法包括：a、將待回收金礦搖床中礦和/或尾礦與水混合后進(jìn)行磨礦處理，得到第一礦漿，其中，所述第一礦漿中，以固體部分為基準(zhǔn)，粒度?200目的部分所占比例為60％?70％；b、將所述第一礦漿進(jìn)行稀釋?zhuān)玫降诙V漿，并將所述第二礦漿進(jìn)行溜槽處理，得到第一金精礦；c、將所述第一金精礦進(jìn)行搖床處理，得到第二金精礦，所述第二金精礦即為含有單體金的重砂。通過(guò)上述技術(shù)方案，將金礦搖床中礦和/或尾礦依次經(jīng)球磨、溜槽和搖床處理，能夠高效回收金礦搖床中礦和/或尾礦中含有單體金的重砂，其中，金礦搖床中礦中含有單體金的重砂的回收率為30?50％，黃金搖床尾礦中含有單體金的重砂的回收率為15?25％。

球磨機(jī)供氣系統(tǒng) 813     

 0

本實(shí)用新型提供了一種球磨機(jī)供氣系統(tǒng)，包括帶有氣動(dòng)離合器的球磨機(jī)，氣動(dòng)離合器與風(fēng)管連通，風(fēng)管與空壓機(jī)連通，所述風(fēng)管通過(guò)第一供氣管與空壓機(jī)連通，在第一供氣管上設(shè)置有第一單向電磁閥，第一單向電磁閥和空壓機(jī)之間設(shè)置有儲(chǔ)氣罐，在第一單向電磁閥和儲(chǔ)氣罐之間設(shè)置有第一壓力檢測(cè)器，風(fēng)管通過(guò)第二供氣管與氣泵連通，在第二供氣管上設(shè)置有第二單向電磁閥，在第二單向電磁閥和氣泵之間設(shè)置有第二壓力檢測(cè)器。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)球磨機(jī)提供不間斷的氣源，保障球磨機(jī)的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高礦石處理量及金屬回收率，而且該裝置設(shè)置有PLC控制器，可以直接對(duì)相應(yīng)的單向電磁閥進(jìn)行控制，避免斷掉氣源造成停車(chē)情況的出現(xiàn)。

具有除塵效果的球磨機(jī) 1115     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有除塵效果的球磨機(jī)，包括球磨機(jī)的筒體以及前后端用于支撐的軸承座，所述筒體的前后端設(shè)置有進(jìn)料口及出料管，所述筒體前端的軸承座底部設(shè)置有支撐座，本實(shí)用通過(guò)在球磨機(jī)的出料管上方設(shè)置除塵罩，該除塵罩通過(guò)與設(shè)置在支撐座下部的支撐箱體連通，能起到很好的除塵效果，有力防止了出料管物料粉塵的擴(kuò)散，環(huán)境污染得到了很好的治理，同時(shí)也使工作人員的工作環(huán)境得到了改善，經(jīng)過(guò)支撐箱體內(nèi)存儲(chǔ)室粉塵長(zhǎng)期積累后的，可以打開(kāi)開(kāi)關(guān)門(mén)將支撐箱體內(nèi)存儲(chǔ)室的物料清除回收，也節(jié)約了礦石物料，而且本除塵裝置結(jié)構(gòu)較小，利用現(xiàn)有部件進(jìn)行改造，既節(jié)省了空間又節(jié)約了資金。

用于溢流型球磨機(jī)的難磨粒子回收處理系統(tǒng) 699     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于溢流型球磨機(jī)的難磨粒子回收處理系統(tǒng)，該難磨粒子回收處理系統(tǒng)主要由球磨機(jī)、粗顆粒排礦溜道、漏斗箱體、粗顆粒運(yùn)輸帶、原礦倉(cāng)和進(jìn)料皮帶運(yùn)輸機(jī)和粉礦倉(cāng)組成；原礦倉(cāng)的出料端與粗顆粒運(yùn)輸帶的進(jìn)料端連接，粗顆粒運(yùn)輸帶的出料端與漏斗箱體的進(jìn)料端連接，漏斗箱體的出料端與粗顆粒排礦溜道的進(jìn)料端連接，粗顆粒排礦溜道的出料端與球磨機(jī)的進(jìn)料端連接，球磨機(jī)的出料端與進(jìn)料皮帶運(yùn)輸機(jī)的進(jìn)料端連接，進(jìn)料皮帶運(yùn)輸機(jī)的出料端與粉礦倉(cāng)的進(jìn)料端連接。本實(shí)用新型的難磨粒子回收處理系統(tǒng)屬于難磨粒子的剔除裝置，主要用于剔除難磨粒子，該裝置能夠解決因難磨粒子內(nèi)循環(huán)出現(xiàn)的生產(chǎn)問(wèn)題。

選礦用球磨機(jī)上料裝置 953     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦用球磨機(jī)上料裝置，包括傾斜設(shè)置的皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)的皮帶面上間隔固定有多個(gè)阻攔板；皮帶輸送機(jī)兩側(cè)分別有溜槽，兩個(gè)溜槽最低端分別連通有豎管，兩個(gè)豎管頂端之間有Y形管，Y形管同側(cè)的兩端分別與的豎管頂端連通，Y形管另一側(cè)的一端連接有落料管，落料管端部固定有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，落料管底部有落料口，落料管內(nèi)的落料口至負(fù)壓風(fēng)機(jī)之間設(shè)有傾斜的攔網(wǎng)；其還包括控制器，在與溜槽最低端連通的豎管內(nèi)設(shè)有紅外傳感器，優(yōu)點(diǎn)：上料時(shí)，阻攔板有效阻擋礦料滑料，并且皮帶輸送機(jī)兩側(cè)的溜槽可收集外撒碎渣，通過(guò)負(fù)壓送回到皮帶輸送機(jī)進(jìn)行回收，避免工作環(huán)境受污染，提升上料量，提高上料效率，減少對(duì)正常選礦的影響。

對(duì)球磨機(jī)磨礦介質(zhì)自動(dòng)整列并均勻添加的裝置及方法 690     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)球磨機(jī)磨礦介質(zhì)自動(dòng)整列并均勻添加的裝置及方法，屬于礦山選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案為：包括儲(chǔ)料倉(cāng)和整列倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有趕料裝置，整列倉(cāng)內(nèi)設(shè)有多級(jí)間隔設(shè)置的整列提料裝置，每個(gè)整列提料裝置的遠(yuǎn)離入料側(cè)安裝導(dǎo)料臺(tái)階；所述整列倉(cāng)一側(cè)開(kāi)有與儲(chǔ)料倉(cāng)連通的入料口，趕料裝置經(jīng)入料口伸入整列倉(cāng)內(nèi)并能夠與一級(jí)整列提料裝置對(duì)接；整列倉(cāng)另一側(cè)安裝有添加裝置。本發(fā)明能夠?qū)⒛サV介質(zhì)整列提升，提料速度快，對(duì)整列后的磨礦介質(zhì)具有多級(jí)備料功能、可連續(xù)精準(zhǔn)按需添加，適用于不同種類(lèi)的磨礦介質(zhì)。

球磨機(jī)碎鋼球的回收裝置及選礦設(shè)備 1148     

 0

本公開(kāi)涉及一種球磨機(jī)碎鋼球的回收裝置及選礦設(shè)備，所述回收裝置包括接料結(jié)構(gòu)(1)、電磁吸盤(pán)(2)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述電磁吸盤(pán)(2)在吸附位置和釋放位置之間切換，所述接料結(jié)構(gòu)(1)具有開(kāi)口朝上的接料槽(11)，所述接料槽(11)用于接收來(lái)自球磨機(jī)的物料，在所述吸附位置，所述電磁吸盤(pán)(2)位于所述接料槽(11)的上方并得電以吸附碎鋼球(100)，在所述釋放位置，所述電磁吸盤(pán)(2)失電以將所述碎鋼球(100)釋放至所述接料槽(11)外。該回收裝置能夠解決碎鋼球影響選礦機(jī)的選礦富集及搖床的選別的技術(shù)問(wèn)題。

尾礦回收用球磨機(jī) 788     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾礦回收用球磨機(jī)，包括外殼，外殼的下方設(shè)置有支架，且支架的底部套設(shè)有防震墊，外殼的一側(cè)安裝有電機(jī)，外殼的內(nèi)部安裝有冷卻水腔，且外殼的內(nèi)側(cè)壁安裝有隔音棉，且隔音棉與冷卻水腔之間固定連接有緩沖彈簧，冷卻水腔的上方右側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口。該尾礦回收用球磨機(jī)，通過(guò)水箱內(nèi)的水泵，使得水箱內(nèi)的冷卻水通過(guò)水管進(jìn)入冷卻水管內(nèi)，冷卻水管內(nèi)的水再通過(guò)回流管回流到水箱內(nèi)部，通過(guò)冷卻器的處理使得水再冷卻，進(jìn)一步使得冷卻水管內(nèi)的冷卻水交換流動(dòng)，從而對(duì)冷卻水腔內(nèi)部進(jìn)行降溫，且冷卻水管為螺旋結(jié)構(gòu)排列在冷卻水腔的內(nèi)壁，可以最大限度的增加降溫面積，提高降溫的效率，外殼內(nèi)壁安裝有隔音棉，能夠減少球磨機(jī)產(chǎn)生的噪音。

用于銅礦開(kāi)采的高效型襯板結(jié)構(gòu)球磨機(jī) 890     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于銅礦開(kāi)采的高效型襯板結(jié)構(gòu)球磨機(jī)，包括一種用于銅礦開(kāi)采的高效型襯板結(jié)構(gòu)球磨機(jī)，包括底板、轉(zhuǎn)筒、進(jìn)料管、出料管、兩個(gè)軸承座和至少兩個(gè)襯板，所述轉(zhuǎn)筒與底板平行，所述進(jìn)料管和出料管均與轉(zhuǎn)筒同軸設(shè)置，所述進(jìn)料管設(shè)置在轉(zhuǎn)筒的一端，所述出料管設(shè)置在轉(zhuǎn)筒的另一端，兩個(gè)軸承座分別安裝在出料管和進(jìn)料管上，所述軸承座固定在底板上，所述轉(zhuǎn)筒上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)筒傳動(dòng)連接，所述襯板以轉(zhuǎn)筒的軸線為中心周向均勻設(shè)置在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，該用于銅礦開(kāi)采的高效型襯板結(jié)構(gòu)球磨機(jī)通過(guò)輔助機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了粉碎較小體積銅礦的功能，提高了工作效率。

可減震降噪的生產(chǎn)鉛精礦用球磨機(jī) 1007     

 0

本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種可減震降噪的生產(chǎn)鉛精礦用球磨機(jī)，所述固定座的外底部套設(shè)有減震座，所述固定座的頂部對(duì)稱(chēng)安裝有固定架，兩個(gè)所述固定架的頂部之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有球磨筒，所述固定架的外部對(duì)應(yīng)球磨筒的位置處固定安裝有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的輸出軸與球磨筒的轉(zhuǎn)軸處連接，所述球磨筒的外部?jī)蓚?cè)對(duì)稱(chēng)安裝有防護(hù)板，所述球磨筒的底部設(shè)置有下降噪箱，所述球磨筒的上部設(shè)置有上降噪箱，所述固定座的外部?jī)蓚?cè)對(duì)稱(chēng)安裝有第一伸縮桿。本實(shí)用新型所述的一種可減震降噪的生產(chǎn)鉛精礦用球磨機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)使用時(shí)減震和降噪，提高球磨機(jī)使用時(shí)的效果。

鉛鋅礦選礦生產(chǎn)球磨設(shè)備用浮選裝置 704     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛鋅礦選礦生產(chǎn)球磨設(shè)備用浮選裝置，包括：主體組件，所述主體組件包括箱體、橫板、支架、進(jìn)料管、第一排料管、閥門(mén)、第二排料管和開(kāi)關(guān)；傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件安裝于主體組件頂部的右側(cè)；使用者通過(guò)進(jìn)料管將礦漿注入箱體的內(nèi)腔，第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)管轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)管轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)攪拌葉和葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使礦漿充分的產(chǎn)生氣泡，通過(guò)氣體過(guò)濾管和連接件的設(shè)置，對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾，便于浮選，從而能夠有效的避免了現(xiàn)有技術(shù)中的浮選機(jī)，將空氣通入礦渣時(shí)，沒(méi)有過(guò)濾，導(dǎo)致空氣中一些其他的物質(zhì)混入礦渣中，影響浮選的結(jié)果，浮選機(jī)在突然停止時(shí)，礦渣將直接倒流至空心主軸內(nèi)，對(duì)空心主軸造成堵塞，導(dǎo)致設(shè)備故障的情況出現(xiàn)。

用于鉛鋅礦選礦生產(chǎn)球磨設(shè)備的降塵裝置 851     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鉛鋅礦選礦生產(chǎn)球磨設(shè)備的降塵裝置，包括除塵主體、墊架、出氣罩、第一吸塵口結(jié)構(gòu)、第二吸塵口結(jié)構(gòu)、電源線和控制開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型通過(guò)優(yōu)化設(shè)置了第一吸塵口結(jié)構(gòu)和第二吸塵口結(jié)構(gòu)，兩個(gè)吸塵口結(jié)構(gòu)可分別安裝在球磨設(shè)備的進(jìn)出料口上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋頭使螺桿帶動(dòng)內(nèi)螺紋塊在矩形座內(nèi)移動(dòng)，從而內(nèi)螺紋塊帶動(dòng)移動(dòng)夾頭向固定夾頭靠近，進(jìn)而快速夾持固定在安裝位置上，并且可轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿使蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪帶動(dòng)支片轉(zhuǎn)動(dòng)使倉(cāng)罩的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)吸塵的角度，在一定程度上提高了對(duì)粉塵的吸收效果。

鉛鋅礦選礦生產(chǎn)球磨設(shè)備用降塵裝置 913     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛鋅礦選礦生產(chǎn)球磨設(shè)備用降塵裝置，包括：主體組件，所述主體組件包括球磨機(jī)本體、固定塊、橫板、箱體、活動(dòng)門(mén)、把手、第一開(kāi)關(guān)、第一開(kāi)關(guān)和第二開(kāi)關(guān)；使用者將粉碎后的物料通過(guò)進(jìn)料口加入箱體的內(nèi)腔，物料落入振動(dòng)板的表面，再通過(guò)第一開(kāi)關(guān)打開(kāi)第一風(fēng)機(jī)與振動(dòng)電機(jī)工作，振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，將物料通過(guò)出料口輸送至球磨機(jī)本體的內(nèi)腔，第一風(fēng)機(jī)通過(guò)第二連管的連通吸取振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生的粉塵，排入汲塵箱的內(nèi)腔，從而能夠有效的避免在球磨機(jī)的進(jìn)料口和出料口處有較大的粉塵污染，工人在工作時(shí)內(nèi)需要帶著口罩進(jìn)行工作，但仍然無(wú)濟(jì)于事，長(zhǎng)時(shí)間吸收粉塵會(huì)對(duì)工人的健康造成極大危害的情況出現(xiàn)。

金礦選礦用高效球磨機(jī) 706     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金礦選礦用高效球磨機(jī)，包括筒體本體和底板，所述筒體本體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，筒體本體包括第一筒體和第二筒體，底板的上表面開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，底板的內(nèi)部嵌設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸固定連接有延伸至滑動(dòng)槽內(nèi)部的螺紋桿，螺紋桿的表面螺紋連接有移動(dòng)塊。該金礦選礦用高效球磨機(jī)，通過(guò)設(shè)置第一電機(jī)、螺紋桿、移動(dòng)塊、環(huán)形支撐架和支撐板，當(dāng)需要對(duì)筒體內(nèi)的研磨體進(jìn)行更換時(shí)，將螺母從安裝桿上卸下，在第一電機(jī)的作用下帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)塊在螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下通過(guò)滑塊進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)塊的移動(dòng)通過(guò)支撐板和環(huán)形支撐架帶動(dòng)第二筒體與第一筒體分離，為筒體內(nèi)研磨體的更換工作提供便捷。

生物全降解薄膜及其制備方法 859     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種生物全降解薄膜及其制備方法，生物全降解薄膜主要由玉米淀粉或酯化淀粉30～50份、聚乙烯醇30～50份、玉米秸稈粉10～25份、聚乙烯醇脂2～20份、礦物質(zhì)油0.2～5份、水或乙醇5～40份和疏水劑0.2～2份。將玉米秸稈粉碎后過(guò)篩，將能使用的玉米秸稈粉末進(jìn)行后處理24h，24h后加入玉米淀粉、聚乙烯醇、脂類(lèi)、油類(lèi)、醇/水，共混后加熱至50～120℃，成為母料，將母料進(jìn)行吹塑，冷卻成型，經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。本發(fā)明的主要原料為玉米秸稈纖維素、玉米淀粉和聚乙烯醇，成本低廉，便于推廣，能夠?qū)r(nóng)業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的作物秸稈進(jìn)行有效處理，并加以循環(huán)利用，促進(jìn)土壤改良，提高土壤的有機(jī)活性。

濃密機(jī)的絮凝劑添加系統(tǒng) 1087     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濃密機(jī)的絮凝劑添加系統(tǒng)，包括從上到下依次設(shè)置的攪拌混合槽、第一稀釋槽、第二稀釋槽及過(guò)濾篩，攪拌混合槽、第一稀釋槽、第二稀釋槽均包括槽體、設(shè)置于槽體內(nèi)側(cè)下部的葉槳、通過(guò)架體設(shè)置于槽體上端用于驅(qū)動(dòng)葉槳的電機(jī)、設(shè)置于槽體頂端開(kāi)口處的進(jìn)水管及設(shè)置于槽體底部出口的輸料管，進(jìn)水管設(shè)置有流量計(jì)和電磁閥，輸料管設(shè)置有流量計(jì)和電磁閥，攪拌混合槽的輸料管的出口位于第一稀釋槽的頂端開(kāi)口處，第一稀釋槽的輸料管的出口位于第二稀釋槽的頂端開(kāi)口處，第二稀釋槽的輸料管的出口位于伸入過(guò)濾篩內(nèi)。它可保證絮凝劑添加流量和濃度更加穩(wěn)定，提高絮凝作用效果，降低絮凝劑噸礦單耗，并改善濃密機(jī)溢流不清潔及減少跑渾現(xiàn)象。

用于開(kāi)水壺的水處理裝置 961     

 0

一種用于開(kāi)水壺的水處理裝置,涉及用于開(kāi)水壺的水處理技術(shù)領(lǐng)域;該水處理裝置包括由不銹鋼篩網(wǎng)制成的用于盛活性炭、麥飯石和高強(qiáng)磁鐵的盛器,所述盛器能放入所述開(kāi)水壺內(nèi),所述盛器口的外沿大于所述開(kāi)水壺口,所以放入開(kāi)水壺內(nèi)的盛器由開(kāi)水壺口支撐,所述盛器的高度小于所述開(kāi)水壺的深度。由于采用不銹鋼篩網(wǎng)做成的能盛裝活性炭、麥飯石和高強(qiáng)磁鐵的盛器,既能有效吸附水中的余氯又保證了水中的各種人體所需的微量元素和礦物質(zhì)并對(duì)水質(zhì)磁化,同時(shí)由于開(kāi)水壺的加熱過(guò)程也是活性炭的殺菌過(guò)程,每次燒水即可殺菌一次,從而保證了活性炭不會(huì)受到細(xì)菌的污染繁殖。

用于膨潤(rùn)土原料的回轉(zhuǎn)混合方法 885     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于膨潤(rùn)土原料的回轉(zhuǎn)混合方法，包括以下步驟：步驟一，破碎；步驟二，磁選；步驟三，清洗；步驟四，烘干；步驟五，磨粉；步驟六，篩分；步驟七，混合；該發(fā)明用去離子水、丙三醇、三乙醇胺、丙酮和碳酸二乙酯混合成清洗液，并對(duì)原料進(jìn)行超聲波清洗，徹底去除了原料中摻入的油污和毛屑等雜質(zhì)，改善了膨潤(rùn)土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高了膨潤(rùn)土的的工作可靠性，通過(guò)磁選和振動(dòng)篩分處理，減少了原料中長(zhǎng)石、石英、方英石和拜來(lái)石等雜礦殘留，提高了原料中的蒙脫石含量，確保了膨潤(rùn)土的吸水膨脹性，通過(guò)烘干和回轉(zhuǎn)混合的雙重干燥處理，增強(qiáng)了混合方法的脫水力度，確保膨潤(rùn)土的含水量降低至高品質(zhì)水平，提升了膨潤(rùn)土的品質(zhì)。

可控溫烘干式圓盤(pán)加藥機(jī) 680     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可控溫烘干式圓盤(pán)加藥機(jī)由動(dòng)力結(jié)構(gòu)部分、藥筒結(jié)構(gòu)部分、支撐及附件結(jié)構(gòu)部分組成，動(dòng)力結(jié)構(gòu)部分主要包括蝸輪蝸桿減速機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、錐頂圓盤(pán)、攪拌器主軸、斜角攪拌葉片、攪拌器豎向支柱、攪拌器橫向支柱、第一橡膠密封圈、第二橡膠密封圈、基礎(chǔ)座、減速機(jī)輸出軸，藥筒結(jié)構(gòu)部分主要包括撇口型藥筒、電阻加熱管、電阻加熱管護(hù)罩、圓孔篩板防燙隔罩，支撐及附件結(jié)構(gòu)部分主要包括撇口型藥筒支撐調(diào)整柱、下部位置調(diào)整滑套、上部位置調(diào)整滑套、滑套連接板、刮藥板支柱、藥物物料溜槽、刮藥板、可調(diào)恒溫智能控制柜。本實(shí)用新型對(duì)提高選礦回收率和精礦質(zhì)量起到了至關(guān)重要的作用，安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。

油漆廢水處理用膨潤(rùn)土及其制備方法 1118     

 0

本發(fā)明提供一種油漆廢水處理用膨潤(rùn)土及其制備方法，該膨潤(rùn)土是以冰醋酸酸化膨潤(rùn)土原礦，并經(jīng)過(guò)鋰化劑配合增益劑進(jìn)行改性制得；上述增益劑為氯化鋁。其制備方法包括：提供冰醋酸和分散劑，對(duì)含有膨潤(rùn)土原礦的漿料進(jìn)行活化，制成漿液；對(duì)漿液進(jìn)行除砂和提純；提供鋰化劑A、鋰化劑B和增益劑，對(duì)提純所得漿液進(jìn)行分段式鋰化改性；對(duì)鋰化改性所得反應(yīng)液進(jìn)行干燥和過(guò)篩，制得油漆廢水處理用膨潤(rùn)土。本發(fā)明的膨潤(rùn)土的制備方法，用以解決鋰基膨潤(rùn)土在體系中懸浮性差、分層析水嚴(yán)重的問(wèn)題，能提高鋰基膨潤(rùn)土的吸附能力和分散穩(wěn)定性，提升鋰化改性反應(yīng)的交換效率和改性效果，提高產(chǎn)品的懸浮性能、增稠性能和膨潤(rùn)性能，方法簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)成本低。

金選廠的除塵系統(tǒng) 690     

 0

本公開(kāi)提供了一種金選廠的除塵系統(tǒng)，該除塵系統(tǒng)包括安裝在擺式給礦機(jī)上方的第一除塵器、安裝在第一皮帶處的第二除塵器、安裝在洗礦篩處的第三除塵器、安裝在第二皮帶首輪處的第四除塵器、安裝在第三皮帶處的第五除塵器和安裝在圓錐破碎機(jī)給礦端處的第六除塵器；所述第一除塵器與所述第二除塵器構(gòu)成第一循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行集中化處理；所述第四除塵器、所述第五除塵器和所述第六除塵器構(gòu)成第二循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行集中化處理，該除塵系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

浸出吸附攪拌裝置 796     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浸出吸附攪拌裝置，包括罐體、設(shè)置于罐體頂端的頂蓋、設(shè)置于頂蓋中部上端的減速電機(jī)、與減速電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接的向下伸入罐體內(nèi)的傳動(dòng)軸、連接于傳動(dòng)軸的攪拌槳、穿過(guò)頂蓋向下伸入罐體底部的氣力提升器及穿過(guò)頂蓋向下伸入罐體下端中部的多根輸氣管，所述輸氣管的出口位于所述攪拌槳的正下方，所述頂蓋設(shè)置有槽間篩安裝口，槽間篩安裝口內(nèi)安裝有槽間篩機(jī)構(gòu)，槽間篩機(jī)構(gòu)伸入浸出吸附攪拌槽的內(nèi)腔中，所述頂蓋設(shè)置有樹(shù)脂入口，所述罐體的上部設(shè)置有礦漿入口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，工作穩(wěn)定，物料混合效果好，工作效率高，工作過(guò)程中不易堵塞，易于維修。

混砂時(shí)間短的膨潤(rùn)土制備工藝 1054     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種混砂時(shí)間短的膨潤(rùn)土制備工藝，包括以下步驟：步驟一，人工選礦；步驟二，超聲清洗；步驟三，礦石粉碎；步驟四，晾曬干燥；步驟五，礦料加熱；步驟六，擠壓鈉化；步驟七，研磨成粉；步驟八，分級(jí)篩選；步驟九，綜合檢驗(yàn)；步驟十，包裝入庫(kù)；該發(fā)明通過(guò)對(duì)細(xì)小礦石進(jìn)行加熱保溫以及單寧酸的加入，有利于提升擠壓鈉化的效率，節(jié)約了鈉化的時(shí)間，極大的提高了工作效率，通過(guò)對(duì)礦石原料進(jìn)行初步清理以及超聲清洗，大大減少了礦石原料表面的泥土和雜質(zhì)，有利于提高產(chǎn)品的純度，通過(guò)膨潤(rùn)土半成品進(jìn)行旋風(fēng)分級(jí)，細(xì)度不合格的重新研磨分級(jí)，有利于保證產(chǎn)品的細(xì)致均勻，有利于縮短混砂時(shí)間，便于混砂。

電解錳浸渣中有價(jià)元素的回收方法 708     

 0

本公開(kāi)涉及一種電解錳浸渣中有價(jià)元素的回收方法，該方法包括：將電解錳浸渣漿料送入浸出槽中與氰化鈉溶液混合進(jìn)行浸出處理，得到浸出漿料；使浸出漿料和氰化鈉溶液進(jìn)入浸吸單元中與活性炭混合進(jìn)行浸吸處理，得到混合尾礦和混合載金炭；浸吸單元包括多個(gè)串聯(lián)設(shè)置的浸吸槽；使浸出漿料由第一級(jí)浸吸槽進(jìn)入浸吸單元，從最后一級(jí)浸吸槽得到混合尾礦；活性炭由最后一級(jí)浸吸槽進(jìn)入浸吸單元，從第一級(jí)浸吸槽得到混合載金炭；使混合載金炭進(jìn)行第一篩分得到載金炭和第一載金粉炭，使混合尾礦進(jìn)行第二篩分得到第二載金粉炭和浸出尾礦。采用本公開(kāi)的方法，能夠降低操作難度、提升有價(jià)元素的回收率以及活性炭對(duì)有價(jià)元素的吸附率。

金的重選設(shè)備 726     

 0

本公開(kāi)涉及一種金的重選設(shè)備，所述重選設(shè)備包括一級(jí)研磨篩選裝置、一級(jí)泵送裝置、緩存裝置、選礦機(jī)以及控制器，一級(jí)研磨篩選裝置通過(guò)第一連通管路與一級(jí)泵送裝置連通，一級(jí)泵送裝置通過(guò)第二連通管路與緩存桶連通，緩存桶用于通過(guò)第三連通管路與選礦機(jī)的進(jìn)礦口連通，其中，第三連通管路上設(shè)置有第一閥總成，控制器用于在第一控制模式和第二控制模式之間切換，在第一控制模式下，選礦機(jī)處于富集過(guò)程，控制器通過(guò)控制第一閥總成打開(kāi)第三連通管路；在第二控制模式下，選礦機(jī)處于排礦過(guò)程，控制器通過(guò)控制第一閥總成關(guān)閉第三連通管路。該金的重選設(shè)備能夠解決選礦機(jī)在排礦過(guò)程中金不能被重選而流失的技術(shù)問(wèn)題。

金的重選設(shè)備及金的重選方法 1032     

 0

本公開(kāi)涉及一種金的重選設(shè)備及金的重選方法，重選設(shè)備包括一級(jí)研磨篩選裝置、一級(jí)泵送裝置、緩存裝置、選礦機(jī)以及控制器，一級(jí)研磨篩選裝置通過(guò)第一連通管路與一級(jí)泵送裝置連通，一級(jí)泵送裝置通過(guò)第二連通管路與緩存桶連通，緩存桶通過(guò)第三連通管路與選礦機(jī)的進(jìn)礦口連通，第三連通管路上設(shè)置有第一閥總成，控制器在第一控制模式下，選礦機(jī)處于富集過(guò)程，控制器通過(guò)控制第一閥總成打開(kāi)第三連通管路；在第二控制模式下，選礦機(jī)處于排礦過(guò)程，控制器通過(guò)控制第一閥總成關(guān)閉第三連通管路。該金的重選設(shè)備能夠解決選礦機(jī)在排礦過(guò)程中金不能被重選而流失的技術(shù)問(wèn)題。該金的重選方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)排礦過(guò)程中新的礦漿的及時(shí)儲(chǔ)存，降低金的流失概率。

電解錳浸渣中有價(jià)元素的回收系統(tǒng) 784     

 0

本公開(kāi)涉及一種電解錳浸渣中有價(jià)元素的回收系統(tǒng)，包括：球磨機(jī)，用于接收電解錳浸渣并磨礦；水力旋流器，連接到球磨機(jī)，用于接收經(jīng)球磨機(jī)磨礦后的礦漿；濃密機(jī)，連接到水力旋流器的下游；浸出槽，連接到濃密機(jī)，用于接收經(jīng)濃密機(jī)濃縮后的礦漿并進(jìn)行浸出作業(yè)；多個(gè)浸吸槽，依次連接到浸出槽的下游，用于對(duì)礦漿進(jìn)行浸吸作業(yè)以形成載金炭和載金粉炭；空氣壓縮機(jī)，連接到多個(gè)浸吸槽和浸出槽；串炭箱，連接在相鄰的兩個(gè)浸吸槽之間，載金炭在空氣壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)下由串炭箱從遠(yuǎn)離浸出槽的浸吸槽依次運(yùn)輸?shù)娇拷霾鄣慕?；以及分離篩，分離篩的進(jìn)料口連接到靠近浸出槽的浸吸槽，用于篩分載金炭和載金粉炭。該回收系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單且回收率高。