破碎設(shè)備的進(jìn)料自動(dòng)調(diào)節(jié)控制方法與流程 403     

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.本發(fā)明涉及一種破碎設(shè)備的進(jìn)料自動(dòng)調(diào)節(jié)控制方法，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)參數(shù)自動(dòng)調(diào)整控制技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).常見的破碎設(shè)備有粗碎反擊破、立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)等，它們的進(jìn)料方式通常是在破碎主機(jī)的進(jìn)料口處設(shè)置料斗，料斗底部出料口處設(shè)置可以調(diào)節(jié)開度大小的調(diào)節(jié)板，破碎過程中采用人工調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板的大小大小，實(shí)現(xiàn)破碎進(jìn)料量控制。人工調(diào)節(jié)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，及時(shí)性差，并且調(diào)節(jié)精度低，如果進(jìn)料量過大，容易造成立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)超負(fù)荷調(diào)停、堵腔；進(jìn)料量過小，造成立軸破負(fù)荷不足，浪費(fèi)能耗影響產(chǎn)量。因此，傳統(tǒng)的生產(chǎn)線通過中控室人工監(jiān)控設(shè)備

球磨機(jī)熱風(fēng)灰塵沉降裝置的制作方法 1023     

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.本實(shí)用新型屬于粉塵收集處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機(jī)熱風(fēng)灰塵沉降裝置。背景技術(shù).鋁酸鈣粉、水泥等生產(chǎn)過程中，通常會(huì)將生料粉投入在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)利用煤粉進(jìn)行煅燒，所用煤粉通常是利用球磨機(jī)將煤塊進(jìn)行粉磨而得，煤塊粉磨過程中需要利用熱風(fēng)對煤塊烘干，目前行業(yè)內(nèi)，常常直接在磨頭接入回轉(zhuǎn)窯窯尾的熱風(fēng)來進(jìn)行烘干，但是窯尾熱風(fēng)中含塵量過大，直接引入熱風(fēng)，其中的粉塵就會(huì)混入煤粉，進(jìn)而影響煤粉燃燒以及影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容.針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種在熱風(fēng)引入煤磨前，能夠有效去除熱

球磨機(jī)及其進(jìn)料結(jié)構(gòu)的制作方法 1033     

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本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球磨機(jī)及其進(jìn)料結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)濕式球磨機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)料端相對于進(jìn)料管轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，球磨機(jī)內(nèi)的漿液會(huì)從進(jìn)料端與進(jìn)料管的連接處溢出，從而發(fā)生漏漿現(xiàn)象?，F(xiàn)有的防止漏漿現(xiàn)象的方法主要包括填料密封、機(jī)械密封、引流密封這三種方法，填料密封方法是在進(jìn)料端與進(jìn)料管的連接處填充密封材料，但是該方法對密封材料的磨損較大，密封效果會(huì)逐漸變差，需要定期重新進(jìn)行填充；機(jī)械密封方法對于進(jìn)料管的外表面的加工粗糙度要求較高，由于進(jìn)料管的直徑普遍較大，機(jī)械密封的加工難度也很大，制造

數(shù)字化智能礦山管理系統(tǒng) 999     

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本實(shí)用新型屬于智能礦山管理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種數(shù)字化智能礦山管理系統(tǒng)，包括指揮中心、矩陣轉(zhuǎn)換器和生產(chǎn)執(zhí)行模塊，所述矩形轉(zhuǎn)換器與指揮中心電連接，所述生產(chǎn)執(zhí)行模塊與矩形轉(zhuǎn)換器電連接；在生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的作用下，使得人們在該系統(tǒng)的作用下得以實(shí)現(xiàn)有效的調(diào)度，避免出現(xiàn)人員調(diào)度出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致該系統(tǒng)無法正常運(yùn)行的情況發(fā)生，從而使得人們在使用該系統(tǒng)的調(diào)度下，人們得以更具自身的情況安排到合適的崗位，從而使得在該系統(tǒng)的作用下，人們得以進(jìn)行正常的運(yùn)作，在生產(chǎn)執(zhí)行模塊的作用下，使得人們在進(jìn)行正常工作時(shí)，通過生產(chǎn)執(zhí)行模塊的作用，使得人們在開采礦石的過程中，更加的有條理，避免人們在開采礦石時(shí)發(fā)生混亂。

對磷塊巖礦綜合利用清潔化生產(chǎn)及從中提取稀土的工藝 1169     

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本發(fā)明涉及一種對磷塊巖礦進(jìn)行綜合利用清潔化生產(chǎn)及從中提取稀土的工藝。通過對現(xiàn)有濕法提取磷酸工藝的改進(jìn),本發(fā)明的工藝流程可以通過對常規(guī)的氟、硅的回收處理過程進(jìn)行進(jìn)一步處理,從而獲得稀土磷酸鹽沉淀,再經(jīng)進(jìn)一步常規(guī)處理獲得單一稀土產(chǎn)品。同時(shí)對現(xiàn)有技術(shù)中的磷石膏進(jìn)行循環(huán)深加工利用,從而實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)的目的。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于以較低的成本實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn),并充分回收了礦產(chǎn)中的稀土元素,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)和深化磷石膏的綜合利用。

基于機(jī)器視覺的礦物加工裝置及控制方法 817     

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本發(fā)明公開了一種基于機(jī)器視覺的礦物加工裝置及控制方法，包括浮選組件以及移料組件，所述移料組件包括支撐架，所述支撐架上設(shè)置有兩組第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩組第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置，兩組所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有第一滑動(dòng)塊，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述第一滑動(dòng)塊沿第一導(dǎo)軌滑動(dòng)，能夠使得礦漿內(nèi)形成一個(gè)高度湍動(dòng)的撞擊區(qū)，進(jìn)而使得大氣泡形成納米級別的小氣泡，納米氣泡可以提高目標(biāo)礦粒與氣泡的碰撞和附著概率并能減少顆粒從氣泡上脫落的概率，進(jìn)而不僅可以提高目標(biāo)礦粒的回收率，而且還降低了捕收劑和起泡劑的用量。

利用煤渣和磷尾礦制備巖棉的方法 919     

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本發(fā)明公開了一種利用煤渣和磷尾礦制備巖棉的方法，該巖棉以煤渣和磷尾礦為主要原料制備而成，各原料組成及配比按質(zhì)量計(jì)算為煤渣60～85份，磷尾礦10～35份，輔助材料0～5份。將原料按以上所述比例計(jì)量、混合均勻，并通過輸送帶將原料輸入沖天爐經(jīng)1300℃～1750℃熔化為熔融體，熔融體由沖天爐的流料口流出，經(jīng)熔體流槽導(dǎo)入離心成纖機(jī)，在離心力或離心力和氣流噴吹的共同作用下甩絲成纖，得到巖棉纖維，將巖棉纖維收集固化和成型，制成巖棉產(chǎn)品。本發(fā)明既解決了沒有玄武巖地區(qū)生產(chǎn)巖棉的原料問題，又?jǐn)U大了工業(yè)固體廢棄物煤渣和磷尾礦的綜合利用范圍；符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排的相關(guān)政策要求，還具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

低溫?zé)掍R工藝及其設(shè)備 1155     

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本發(fā)明介紹了一種低溫?zé)掍R工藝及設(shè)備，采用了 一種低溫火法非揮發(fā)氧化焙燒—?dú)怏w還原劑還原熔 煉工藝以及一種改造了的流態(tài)化床式焙燒爐和管式 回轉(zhuǎn)還原爐等強(qiáng)化設(shè)備，具有焙燒、還原溫度低，不用 任何輔助材料無熔渣含銻損失，金屬直收率高，成品 銻品級高的特點(diǎn)，本發(fā)明還介紹了一種適用于火法冶 金過程中SO2尾氣處理系統(tǒng)。

浮選脫除硅鈣質(zhì)膠磷礦中倍半氧化物及鎂雜質(zhì)的工藝 758     

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本發(fā)明公開了一種浮選脫除硅鈣質(zhì)膠磷礦中倍半氧化物及鎂雜質(zhì)的工藝，包括以下步驟：1）將硅鈣質(zhì)膠磷礦破碎、磨礦并加水調(diào)漿，進(jìn)入正、反浮選系統(tǒng)；2）正浮選粗選：同時(shí)添加碳酸鈉與硅酸鈉分別作為pH調(diào)整劑和磷酸鹽抑制劑，再添加正浮選捕收劑，充氣浮選后留在浮選槽內(nèi)的物料作為正浮選粗選尾礦，得粗選泡沫產(chǎn)品；3）正浮選精選及掃選：向粗選泡沫產(chǎn)品中添加硅酸鈉，兩次正浮選精選，得精選泡沫產(chǎn)品，再將兩次精選尾礦混合調(diào)漿進(jìn)行充氣正浮選掃選；4）反浮選：向精選泡沫產(chǎn)品中添加抑制劑WFS，調(diào)pH值再添加捕收劑WF?01，進(jìn)行反浮選脫鎂。本發(fā)明具有浮選藥劑用量較低、不加溫等優(yōu)點(diǎn)，適用于不同類型中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦提磷除雜。

用低品位α鋰輝石為原料直接提取鋰的方法 1171     

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用低品位α鋰輝石為原料直接提取鋰的方法，該方法包括:（1）將原料低品位α鋰輝石、固體或液體含氟物、硫酸按配比投入到熟化反應(yīng)器中，預(yù)反應(yīng)后再進(jìn)行反應(yīng)，或者不經(jīng)預(yù)反應(yīng)直接進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完全后，產(chǎn)生氣體SiF4；鋰以硫酸鋰的形式存在于反應(yīng)固相之中；（2）用水浸取反應(yīng)固相得到含硫酸鋰的溶液；（3）過濾浸取液，調(diào)節(jié)濾液pH以除去離子狀態(tài)的雜質(zhì)，過濾即得到純凈的硫酸鋰濾液；（4）將硫酸鋰濾液蒸發(fā)濃縮，除去水分后加入純堿沉淀鋰離子，再用常規(guī)方法干燥，得到鋰鹽產(chǎn)品。本方法解決了利用天然低品位α鋰輝石提取鋰的難題，有效地實(shí)現(xiàn)了低品位α鋰輝石資源的利用，操作簡單，效果好，能耗低，適用于以天然α鋰輝石為原料提取鋰的企業(yè)。

采用水浸、銨浸分離磷尾礦中鈣、鎂、磷元素的方法 1048     

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本發(fā)明提供一種采用水浸、銨浸分離磷尾礦中鈣、鎂、磷元素的方法，其操作步驟包括如下：磷尾礦高溫煅燒后用水循環(huán)浸取，過濾除去水不溶物的浸取液通入二氧化碳析出沉淀并分離得到碳酸鈣產(chǎn)品，除掉鈣以后的氫氧化鎂混合料漿中加入氯化銨并加熱，過濾分離得磷精礦，濾液加入氨水析出氫氧化鎂沉淀。本發(fā)明能夠利用磷礦原礦選后剩余的尾礦，具有成本低、工藝簡單、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)，為工業(yè)廢棄物磷尾礦的利用提供了一條有效利用途徑。

制備磷鎂肥的方法 1294     

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本發(fā)明公開了一種制備磷鎂肥的方法，該方法將高鎂磷尾礦在880～1200℃下煅燒，得到煅白；煅白加入到磷肥工業(yè)酸性含磷廢水中進(jìn)行中和沉淀反應(yīng)，至料液pH值為7-10時(shí)過濾料液，得到清液和含磷鎂固相渣，清液返回磷肥生產(chǎn)系統(tǒng)或達(dá)標(biāo)外排；在過濾所得含磷鎂固相渣中加入固相渣干基質(zhì)量10%-45%的硫酸反應(yīng)0.1-10h，反應(yīng)后將反應(yīng)物干燥、粉碎得到磷鎂肥產(chǎn)品。本發(fā)明具有降低廢水處理成本、回收利用廢棄物中磷鎂資源、產(chǎn)品成本低和經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。

工業(yè)尾氣脫硫裝置 1017     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)尾氣脫硫裝置，該裝置包括脫硫塔、磷礦漿循環(huán)槽、洗滌塔、沉降槽和清液槽；脫硫塔的入口處設(shè)有一引風(fēng)機(jī)，脫硫塔的噴淋系統(tǒng)通過磷礦漿循環(huán)泵連接磷礦漿循環(huán)槽，脫硫塔的底部還有出口連通到磷礦漿循環(huán)槽；脫硫塔頂部的出口管道連通到洗滌塔，洗滌塔的噴淋系統(tǒng)通過洗滌塔循環(huán)泵連接到清液槽，洗滌塔底部有出口連通到沉降槽，沉降槽的底部出口通過泥漿泵連通到磷礦漿循環(huán)槽，沉降槽的清液出口連接到清液槽。采用本發(fā)明的裝置脫硫后的硫酸尾氣二氧硫含量在100ppm以下，符合國家新標(biāo)準(zhǔn)。另外，采用本裝置整個(gè)過程無三廢產(chǎn)生，硫資源得到充分利用，磷資源也未因此而受到損失，還消耗了部分的生產(chǎn)廢水。

硅酸鹽礦物浮選捕收劑 1176     

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本發(fā)明公開一種硅酸鹽礦物浮選捕收劑，其特征在于：式中：R1和R2為具有8-18個(gè)碳的烴基；R3為含2~6個(gè)碳原子的亞烴基。本發(fā)明對硅酸鹽礦物具有強(qiáng)捕收能力和選擇性，而且在浮選過程中泡沫較脆，易消泡。

硅鈣質(zhì)磷礦反浮選脫硅除雜組合捕收劑及其制備方法和應(yīng)用 1058     

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本發(fā)明公開了一種硅鈣質(zhì)磷礦反浮選脫硅除雜組合捕收劑及其制備方法，按重量份計(jì)，該捕收劑包括：20~30份叔胺醋酸鹽、30~40份季銨鹽、15~30份十二烷基硫酸鈉（SDS）、10~25份醇類泡沫調(diào)整劑。其制備方法包括步驟：1）按配比將原料混合；2）加入重量為步驟1）所得物總重49~99倍的水中，水浴充分?jǐn)嚢?，即得。本發(fā)明捕收劑原料來源廣泛、價(jià)格低廉、捕收能力強(qiáng)、用量低、抗硬水能力強(qiáng)、選擇性好、精礦產(chǎn)品指標(biāo)好，適用于硅鈣質(zhì)磷礦的浮選脫硅。本發(fā)明捕收劑配制工藝簡單，浮選脫硅泡沫脆且流動(dòng)性好，可以在低溫礦區(qū)環(huán)境下且礦漿溶液pH值在6~9之間實(shí)現(xiàn)高效浮選除雜。

以磷尾礦為原料用氨循環(huán)法制取氫氧化鎂、碳酸鈣并分離出磷礦的方法 774     

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本發(fā)明提供一種以磷尾礦為原料用氨循環(huán)法制取氫氧化鎂、碳酸鈣并分離出磷精礦的方法。本發(fā)明能夠充分利用磷礦原礦選后剩余的尾礦，通過氨的循環(huán)，制取氫氧化鎂、碳酸鈣及磷礦三種產(chǎn)品，具有成本低、工藝簡單、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)，為工業(yè)廢棄物磷尾礦的利用提供了一條有效利用途徑。

膜分離技術(shù)去除磷化工酸性廢水中易結(jié)垢組分的方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種膜分離技術(shù)去除磷化工酸性廢水中易結(jié)垢組分的方法。該方法步驟如下：（1）采用化學(xué)法對酸性廢水進(jìn)行預(yù)處理，將廢水中氟離子的去除率在95%以上，氟硅酸根的去除率在90%以上，得到預(yù)處理水；（２）對預(yù)處理水進(jìn)行超濾處理，將廢水中懸浮物去除90%以上，濁度去除60%以上，得到一次處理水；（３）將一次處理水用反滲透膜分離處理，脫鹽率達(dá)90%以上，得到產(chǎn)水。本發(fā)明的方法處理效果好，投資少，操作簡單，容易實(shí)施，且適用范圍廣。

高倍半中低品位硅鈣質(zhì)磷塊巖聯(lián)合分選工藝 786     

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本發(fā)明公開了一種高倍半中低品位硅鈣質(zhì)磷塊巖聯(lián)合分選工藝，屬于磷塊巖分選領(lǐng)域。該工藝具體是將高倍半中低品位硅鈣質(zhì)磷塊巖濕磨后反浮選獲得浮選精礦、尾礦，對浮選精礦分級脫泥，低鎂、低倍半的分級粗粒級物料即最終精礦，細(xì)粒級物料作為中礦。精礦產(chǎn)品供下游濕法磷酸、中礦冶煉黃磷、尾礦膠結(jié)充填處理。本發(fā)明的工藝通過反浮選+分級脫泥聯(lián)合分選降低了精礦金屬離子氧化物、二氧化硅含量。具有一定磷含量，且硅含量較高的中礦用來冶煉黃磷，磷資源綜合利用率高。尾礦膠結(jié)充填處理，系統(tǒng)無“三廢”外排。

從高鎂磷尾礦中回收磷的方法 1164     

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本發(fā)明公開了一種從高鎂磷尾礦中回收磷的方法，包括如下步驟：（1）高鎂磷尾礦在900～1200℃下煅燒成煅白；（2）將煅白與水按質(zhì)量比1：4～40混合，在溫度20～90℃下攪拌10～100分鐘得到消化液；（3）在該消化液中補(bǔ)充水使消化液含固量在質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%～15%，再向消化液中通入含有二氧化碳的氣體在20～35℃下進(jìn)行碳化反應(yīng)得到碳化液，在碳化液的pH值降至6.5～8.0時(shí)停止反應(yīng)；（4）停止反應(yīng)后，分離得到碳化液底部沉淀物，該沉淀物即為含水磷礦，該含水磷礦經(jīng)干燥后得到磷礦粉產(chǎn)品。本發(fā)明能回收利用高鎂磷尾礦中的磷資源，磷回收率高，得到的磷礦產(chǎn)品品位高，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。

聚磷銨硝酸鈣鎂肥的制備方法及聚磷銨硝酸鈣鎂肥 1102     

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本申請?zhí)峁┝司哿卒@硝酸鈣鎂肥的制備方法及聚磷銨硝酸鈣鎂肥。其中，制備方法包括提供硝酸銨鈣鎂，將硝酸銨鈣鎂進(jìn)行熔融操作，以得到熔融態(tài)的硝酸銨鈣鎂。提供聚磷銨，將聚磷銨添加至熔融態(tài)的硝酸銨鈣鎂中進(jìn)行反應(yīng)。將反應(yīng)后的硝酸銨鈣鎂與聚磷銨進(jìn)行造粒，得到聚磷銨硝酸銨鈣鎂肥。本申請?zhí)峁┑闹苽浞椒?，在現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)公開硝酸銨鈣鎂的基礎(chǔ)上，通過增設(shè)聚磷銨，可增加磷元素，從而使植物可吸收更多的營養(yǎng)元素。其次，由于聚磷銨是無分支的長鏈聚合物，以聚合物的形式存在，因此可有效防止聚磷銨硝酸銨鈣鎂肥與土壤溶液中的鈣、鎂、鐵、鋁等離子反應(yīng)而使磷酸根失效。聚磷酸銨還具有螯合金屬離子的作用，提高諸如鋅、錳等微量元素的活性。

利用碳酸鹽型中低品位磷礦生產(chǎn)磷精礦的方法 990     

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本發(fā)明公開了一種利用碳酸鹽型中低品位磷礦生產(chǎn)磷精礦的方法，包括如下步驟：以碳酸鹽型中低品位磷礦石為原料，經(jīng)過破碎、煅燒、消化、碳化后經(jīng)分離得到磷精礦。本發(fā)明能利用碳酸鹽型中低品位磷礦生產(chǎn)磷精礦，具有工藝流程簡單、反應(yīng)易操作、磷回收率高、磷精礦中氧化鎂含量低的特點(diǎn)，為碳酸鹽型中低品位磷礦的利用提供了一條有效途徑。

利用高鎂磷尾礦熔融還原制備金屬鎂的方法 794     

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本發(fā)明公開了一種利用高鎂磷尾礦熔融還原制備金屬鎂的方法，包括如下步驟：（1）高鎂磷尾礦在900～1200℃下煅燒成高鎂磷尾礦煅白；（2）將高鎂磷尾礦煅白、硅鐵合金、氧化鋁和二氧化硅按一定的質(zhì)量百分比配料并混合均勻后得到混合物料；（3）將混合物料投入還原反應(yīng)器中，在一定溫度壓強(qiáng)下進(jìn)行熔融還原反應(yīng)，反應(yīng)生成的鎂蒸汽冷凝收集后得到金屬鎂。本發(fā)明具有原料成本低、反應(yīng)易操作、金屬鎂回收率高的特點(diǎn)，并且變廢為寶，較好的回收利用了廢棄物高鎂磷尾礦中的鎂資源，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。

采用氟硅酸分離磷尾礦中鈣和鎂的方法 1016     

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本發(fā)明提供一種利用氟硅酸分離磷尾礦中鈣和鎂元素并獲得鎂制品及鈣制品的方法，其操作步驟包括如下：用氟硅酸溶解磷尾礦，然后過濾，分離出濾渣氟硅酸鈣，濾液氟硅酸鎂加熱濃縮，冷卻結(jié)晶得到六水合氟硅酸鎂固體，烘干即為六水合氟硅酸鎂產(chǎn)品。本發(fā)明能夠利用磷礦原礦選后剩余的尾礦，以及利用磷礦伴生的氟資源，具有成本低、工藝簡單、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)，為工業(yè)廢棄物磷尾礦的利用提供了一條有效利用途徑。

利用高鎂磷尾礦生產(chǎn)氟化鎂并副產(chǎn)碳酸鈣的方法 697     

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本發(fā)明公開了一種利用高鎂磷尾礦生產(chǎn)氟化鎂并副產(chǎn)碳酸鈣的方法，包括以下步驟：將高鎂磷尾礦在高溫下煅燒成煅白，煅白加水消化得到消化液，在消化液中補(bǔ)充水后通入二氧化碳進(jìn)行碳化反應(yīng)得到碳化液，反應(yīng)停止后將碳化液分離底部磷礦石沉淀后過濾，濾液為重鎂水，濾餅經(jīng)干燥即得碳酸鈣產(chǎn)品；在得到的重鎂水中加入氫氟酸，反應(yīng)后過濾，洗滌，濾餅經(jīng)干燥即得氟化鎂產(chǎn)品。本發(fā)明以工業(yè)廢棄物高鎂磷尾礦為原料，變廢為寶，充分利用高鎂磷尾礦中豐富的鎂鈣資源來生產(chǎn)氟化鎂并副產(chǎn)碳酸鈣，具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、基本無三廢產(chǎn)生的特點(diǎn)。

以高鎂磷尾礦為原料制備金屬鎂的方法 1232     

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本發(fā)明公開了一種以高鎂磷尾礦為原料制備金屬鎂的方法，包括如下步驟：（1）將高鎂磷尾礦在900～1200℃下煅燒成高鎂磷尾礦煅白；（2）將高鎂磷尾礦煅白、硅鐵和螢石粉按一定的質(zhì)量百分比配料并混合均勻后得到混合物料；（3）將混合物料以一定壓力壓制球團(tuán)料；（4）將球團(tuán)料投入還原罐中，在一定溫度壓強(qiáng)下進(jìn)行還原反應(yīng)，反應(yīng)生成的鎂蒸汽冷凝收集后得到金屬鎂。本發(fā)明擴(kuò)大了廢棄物高鎂磷尾礦的利用范圍，較好地回收了其中的鎂資源，避免了鎂資源的浪費(fèi)，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

半水磷石膏基地聚物膠結(jié)磷尾礦充填材料及其用于礦井充填的方法 1008     

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本發(fā)明提供了一種半水磷石膏基地聚物膠結(jié)磷尾礦充填材料，由膠凝材料、骨料、外加劑和水?dāng)嚢璧玫剑鹘M分占比為：膠凝材料5％～19％、骨料60％～70％、外加劑0.1％～1％、水20％～30％；本發(fā)明以磷化工行業(yè)副產(chǎn)半水磷石膏為主要原料混合輔料作為膠凝材料，以磷尾礦及礦山廢石作為骨料，制備出具有早期強(qiáng)度高、泌水性好、流動(dòng)性好、耐水性好的混合充填材料。本發(fā)明的半水磷石膏、磷尾礦和廢石均為工業(yè)廢渣，將磷石膏和磷尾礦、廢石變廢為寶，有效地治理了磷石膏和磷尾礦廢渣對環(huán)境的污染和危害，同時(shí)成本低廉，與市場同類產(chǎn)品相比，具有明顯價(jià)格優(yōu)勢，具有更好的市場前景。

利用廢鋁渣生產(chǎn)內(nèi)墻裝飾瓷磚的方法 736     

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一種利用廢鋁渣生產(chǎn)內(nèi)墻裝飾瓷磚的方法，其步驟如下：人工初選-磁選-破碎-過篩-裝磨-泥漿過篩-再次過篩除鐵-噴霧造粒-壓制成型-高溫素?zé)?施釉印花-低溫釉燒-磨邊-檢選包裝。本發(fā)明可以節(jié)省燃煤（標(biāo)準(zhǔn)煤）21.7%，節(jié)省電能12%，綜合能耗值由原來的252.4kgce/t下降為218.65kgce/t；燃煤的節(jié)約，減少了二氧化碳、二氧化硫等污染氣體的排放，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

改性銻尾礦渣及其用途及與廢舊塑料制成的復(fù)合板 1106     

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本發(fā)明公開了一種改性銻尾礦渣，由1～2.5wt%偶聯(lián)劑，2～5wt%的液體石蠟與94%～97wt%銻尾礦渣組成，按下述步驟制作：a、將偶聯(lián)劑與液體石蠟在20℃溫度下，用攪拌機(jī)攪拌6～8min,得到偶聯(lián)劑稀釋液；b、將銻尾礦渣加入到高速混合機(jī)中，加熱攪拌，在90℃時(shí)加入偶聯(lián)劑稀釋液，混合10～15min，得改性銻尾礦渣。其與廢舊塑料制成的復(fù)合板，由以下重量份數(shù)的原料制成：廢舊聚氯乙烯塑料30～50份，改性銻尾礦渣50～70份。本發(fā)明利用偶聯(lián)劑對銻尾礦渣表面進(jìn)行改性，將銻尾礦渣表面性質(zhì)由親水性改變成為親油性，改性銻尾礦渣在有機(jī)相中有良好的分散性能，使其與廢舊聚氯乙烯塑料的共混相容性、結(jié)合性的得到較大改善，提高了復(fù)合板的性能，可替代建筑施工中廣泛使用的竹膠合板和木質(zhì)建筑模板。

利用高鎂磷尾礦生產(chǎn)輕質(zhì)氧化鎂的方法 703     

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本發(fā)明公開了一種利用高鎂磷尾礦生產(chǎn)輕質(zhì)氧化鎂的方法，包括以下步驟：以高鎂磷尾礦為原料，經(jīng)過煅燒、消化、碳化、熱解、堿式碳酸鎂干燥、堿式碳酸鎂煅燒得到輕質(zhì)氧化鎂。本發(fā)明能回收利用高鎂磷尾礦中的鎂資源，具有成本低、工藝簡單、產(chǎn)品品質(zhì)好的特點(diǎn)，為工業(yè)廢棄物高鎂磷尾礦的利用提供了一條有效途徑。

重晶石生產(chǎn)方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種重晶石生產(chǎn)方法，包括重晶石物料、重晶石給料、打散破碎、物料研磨、計(jì)算加料、混合攪拌、脫水干燥、選料收集、洗選、增白和成型儲(chǔ)存，通過設(shè)置混合攪拌代替人工攪拌可以物料之間混合的更加均勻，從而節(jié)省人力資源，減少生產(chǎn)成本，通過設(shè)置脫水干燥可對物料進(jìn)行脫水和干燥處理，由于二者非一體機(jī)可提升脫水和干燥的質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，契合現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展需求，通過設(shè)置選料收集可完成物料的自動(dòng)選料收集處理，方便提取優(yōu)質(zhì)的重晶石粉料，通過設(shè)置洗選和漂白可進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，方便進(jìn)行銷售，最后通過設(shè)置的成型儲(chǔ)存可完成對物料的成型加工和儲(chǔ)存管理，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，為人們提供了很大的幫助。