1.本實(shí)用新型屬于粉塵收集處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機(jī)熱風(fēng)灰塵沉降裝置。

背景技術(shù)：

2.鋁酸鈣粉、水泥等生產(chǎn)過(guò)程中，通常會(huì)將生料粉投入在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)利用煤粉進(jìn)行煅燒，所用煤粉通常是利用球磨機(jī)將煤塊進(jìn)行粉磨而得，煤塊粉磨過(guò)程中需要利用熱風(fēng)對(duì)煤塊烘干，目前行業(yè)內(nèi)，常常直接在磨頭接入回轉(zhuǎn)窯窯尾的熱風(fēng)來(lái)進(jìn)行烘干，但是窯尾熱風(fēng)中含塵量過(guò)大，直接引入熱風(fēng)，其中的粉塵就會(huì)混入煤粉，進(jìn)而影響煤粉燃燒以及影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種在熱風(fēng)引入煤磨前，能夠有效去除熱風(fēng)內(nèi)粉塵，降低熱風(fēng)中粉塵對(duì)煤粉影響，保證煤粉質(zhì)量的球磨機(jī)熱風(fēng)灰塵沉降裝置。

4.本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

5.一種球磨機(jī)熱風(fēng)灰塵沉降裝置,包括由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成的旋風(fēng)除塵器；還包括安裝在灰斗內(nèi)的降塵裝置；所述降塵裝置包括橫桿、豎桿、上旋渦罩、下旋渦罩；所述橫桿橫向固定在灰斗內(nèi)；所述豎桿豎向安裝在橫桿中部，其上端伸入圓錐體底部開(kāi)口內(nèi)，而下端伸到橫桿下方；所述上旋渦罩為設(shè)置在圓錐體底部開(kāi)口內(nèi)并固定在豎桿頂部的圓錐形結(jié)構(gòu)；所述下旋渦罩為設(shè)置在灰斗內(nèi)且其頂部固定在豎桿下端的圓錐形結(jié)構(gòu)；上旋渦罩外側(cè)與圓錐體內(nèi)壁之間，以及下旋渦罩外側(cè)與灰斗內(nèi)壁之間都不接觸并都存在環(huán)形間隙。

6.在本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)中，為提升除塵效率，在排氣管頂部固定有圓盤(pán)狀的出氣管；所述出氣管內(nèi)部設(shè)有螺旋狀氣道；所述氣道的一端位于出氣管中部并與排氣管接通，另一端位于出氣管外側(cè)與外界接通。殘留有少量粉塵的熱風(fēng)沿著出氣管螺旋流動(dòng)，在離心力左右下，熱風(fēng)中含有的粉塵進(jìn)一步的與出氣管壁碰撞并落到出氣管壁上，然后滑落到排氣管中，最后從排氣管滑落到灰斗內(nèi)。

7.在本實(shí)用新型的還有一種結(jié)構(gòu)中，對(duì)排氣管進(jìn)行了進(jìn)一步的改進(jìn)以提升收塵效率，所述排氣管頂部半封閉，在排氣管中部設(shè)有與外界接通的排氣口，在排氣口處接有套裝在排氣管內(nèi)部的內(nèi)管；所述內(nèi)管上下開(kāi)口，在內(nèi)管側(cè)壁頂部開(kāi)有出氣口。在排氣管與內(nèi)管之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)有盤(pán)旋而上的螺旋通道一，所述螺旋通道一與內(nèi)管內(nèi)部通過(guò)出氣口接通。在內(nèi)管內(nèi)部設(shè)有螺旋而上螺旋通道二。

8.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在灰斗設(shè)置降塵裝置以及改進(jìn)排氣管內(nèi)部結(jié)構(gòu)，大幅度的提升了灰塵收集效率，有效去除了熱風(fēng)內(nèi)的粉塵，降低了熱風(fēng)中粉塵對(duì)煤粉影響，保證了煤粉質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

9.下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

10.圖1為本實(shí)用新型所述球磨機(jī)熱風(fēng)灰塵沉降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

11.圖2中沿a-a方向的剖視圖；

12.圖3為本實(shí)用新型所述排氣管的剖視圖；

13.圖中所示：1-出氣管、2-排氣管、3-進(jìn)氣管、4-圓筒體、5-圓錐體、6-上旋渦罩、7-豎桿、8-橫桿、9-下旋渦罩、10-灰斗、11-氣道、12-內(nèi)管、13-螺旋通道一、14-螺旋通道二、15-出氣口、16-排氣口。

具體實(shí)施方式

14.下面由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

15.須知，本說(shuō)明書(shū)附圖所繪的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

16.在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

17.實(shí)施例一：

18.如圖1所示本實(shí)用新型的一種球磨機(jī)熱風(fēng)灰塵沉降裝置,包括由進(jìn)氣管3、排氣管2、圓筒體4、圓錐體5和灰斗10組成的旋風(fēng)除塵器，以及安裝在灰斗10內(nèi)的降塵裝置。

19.所述進(jìn)氣管3、排氣管2、圓筒體4、圓錐體5和灰斗10都為常規(guī)旋風(fēng)除塵器的組成結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣管3螺旋接在圓筒體4頂部外側(cè)；排氣管2豎向固定在圓筒體4頂部中間且其下端伸入圓筒體4內(nèi)；所述圓錐體5固定在圓筒體4底部，在圓錐體5底部設(shè)有開(kāi)口；所述灰斗10連接在圓錐體5底部，灰斗10上部為直徑大于圓錐體5底部開(kāi)口的圓筒，下部為帶排料口的錐體。

20.所述降塵裝置包括橫桿8、豎桿7、上旋渦罩6、下旋渦罩9。

21.所述橫桿8橫向固定在灰斗10內(nèi)。橫桿8底部寬度大于其頂部寬度，其橫截面呈三角形結(jié)構(gòu)（防止積料），用于支撐整個(gè)降塵裝置。

22.所述豎桿7豎向安裝在橫桿8中部，其上端伸入圓錐體5底部開(kāi)口內(nèi)，而下端伸到橫桿8下方。豎桿7可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在橫桿8上，上旋渦罩6與下旋渦罩9能隨豎桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，在氣流以及粉塵沖擊上旋渦罩6與下旋渦罩9時(shí)，上旋渦罩6與下旋渦罩9發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而緩沖掉氣流以及粉塵的沖擊力，減輕上旋渦罩6與下旋渦罩9的磨損，延長(zhǎng)上旋渦罩6與下旋渦罩9使用時(shí)

間。

23.所述上旋渦罩6為設(shè)置在圓錐體5底部開(kāi)口內(nèi)并固定在豎桿7頂部的圓錐形結(jié)構(gòu)，可以設(shè)置成錐形蓋狀體。圓筒體4與圓錐體5內(nèi)旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)上旋渦罩6頂部時(shí)，外旋氣流隨圓錐體5內(nèi)徑的收縮而向中心靠攏，在碰到上旋渦罩6后改變方向并向上螺旋流動(dòng)到排氣管2內(nèi)。上旋渦罩6外側(cè)與圓錐體5內(nèi)壁之間不接觸并存在供粉塵滑落到灰斗10內(nèi)的環(huán)形間隙。所述上旋渦罩6底部直徑小于圓錐體5底部開(kāi)口直徑。

24.所述下旋渦罩9為設(shè)置在灰斗10內(nèi)且其頂部固定在豎桿7下端的圓錐形結(jié)構(gòu)；下旋渦罩9外側(cè)與灰斗10內(nèi)壁之間不接觸并存在供粉塵向下滑落的環(huán)形間隙。小部分氣流會(huì)從上旋渦罩6外側(cè)與圓錐體5內(nèi)壁之間的間隙落到灰斗10內(nèi)，螺旋氣體會(huì)帶著粉塵從灰斗10底部螺旋落到外界形成二次揚(yáng)塵，下旋渦罩9的作用就是阻擋這部分氣流，改變其螺旋狀態(tài)與方向，使粉塵在灰斗10內(nèi)沉降并沿著下旋渦罩9滑落，避免二次揚(yáng)塵。所述下旋渦罩9底部直徑大于圓錐體5底部開(kāi)口直徑。所述下旋渦罩9外側(cè)面的傾斜度大于上旋渦罩6外側(cè)面傾斜度，以促進(jìn)粉塵的滑動(dòng)。

25.當(dāng)帶粉塵的熱風(fēng)由旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣管3切向進(jìn)入圓筒體4內(nèi)后，熱風(fēng)由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)的絕大部分沿旋風(fēng)除塵器圓筒體4筒壁螺旋形向下并朝向圓錐體5流動(dòng)，通常稱此為外渦旋氣流。含塵熱風(fēng)在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將相對(duì)密度大于氣體的粉塵甩向旋風(fēng)除塵器壁面。粉塵一旦與除塵器壁面接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動(dòng)量和重力沿壁面下落，最后由圓錐體5與上旋渦罩6之間的環(huán)形間隙落入灰斗10內(nèi)。

26.旋轉(zhuǎn)下降的外渦旋氣流到達(dá)圓錐體5的錐體底部時(shí)，因圓錐體5底部口徑的收縮而向除塵器中心靠攏，在碰到上旋渦罩6后，方向發(fā)生改變，以旋轉(zhuǎn)的方式從旋風(fēng)除塵器中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運(yùn)動(dòng)，形成內(nèi)渦旋氣流。最后內(nèi)渦旋氣流進(jìn)入到排氣管2內(nèi)，最后從排氣管2頂部排出，進(jìn)入到煤磨內(nèi)烘干煤粉，由于除去了絕大部分粉塵，故對(duì)煤粉的影響很小，同時(shí)還能防止熱風(fēng)管道積料。

27.旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)的一小部分會(huì)從上旋渦罩6外側(cè)與圓錐體5內(nèi)壁之間的間隙進(jìn)入灰斗10內(nèi)，然后帶著粉塵螺旋接觸到下旋渦罩9，受到的下旋渦罩9與橫桿8阻擋，其螺旋狀態(tài)被破壞，且方向改變，同時(shí)粉塵失去徑向慣性力而靠向下的動(dòng)量和重力沿壁面下落在灰斗10內(nèi)。

28.實(shí)施例二：

29.本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：

30.如圖1與圖2所示，為進(jìn)一步降低熱風(fēng)的含塵量，在排氣管2頂部固定有圓盤(pán)狀的出氣管1；所述出氣管1內(nèi)部設(shè)有螺旋狀氣道11；所述氣道11的一端位于出氣管1中部并與排氣管2接通，另一端位于出氣管1外側(cè)與外界接通。所述氣道11底部由外側(cè)向中部?jī)A斜（便于排灰）。進(jìn)入排氣管2的熱風(fēng)依然含有微量粉塵，這部分粉塵依然會(huì)造成煤粉質(zhì)量的小幅度波動(dòng)。殘留有少量粉塵的熱風(fēng)沿著出氣管1螺旋流動(dòng)，在離心力左右下，熱風(fēng)中含有的粉塵進(jìn)一步的與出氣管1碰撞并落到出氣管1內(nèi)壁底部，然后沿出氣管1內(nèi)壁底部滑落到排氣管2中，最后從排氣管2滑落到灰斗10內(nèi)。

31.實(shí)施例三：

32.本實(shí)施例與實(shí)施例一或?qū)嵤├膮^(qū)別在于：

33.如圖3所示，為進(jìn)一步降低熱風(fēng)的含塵量，所述排氣管2頂部半封閉，在排氣管2中部設(shè)有與外界接通的排氣口16，在排氣口16處接有套裝在排氣管2內(nèi)部的內(nèi)管12；所述內(nèi)管

12上下開(kāi)口，在內(nèi)管12側(cè)壁頂部開(kāi)有出氣口15。在排氣管2與內(nèi)管12之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)有盤(pán)旋而上的螺旋通道一13，所述螺旋通道一13與內(nèi)管12內(nèi)部通過(guò)出氣口15接通。在內(nèi)管12內(nèi)部設(shè)有螺旋而上螺旋通道二14。所述內(nèi)管12長(zhǎng)度為排氣管2長(zhǎng)度的二分之一到三分之二。

34.本實(shí)施例通過(guò)將進(jìn)入排氣管的熱風(fēng)進(jìn)行分流并使它們分別流經(jīng)螺旋通道一與螺旋通道二，在離心力左右下，熱風(fēng)中含有的粉塵進(jìn)一步的與排氣管與內(nèi)管管壁碰撞并落到排氣管與內(nèi)管內(nèi)，然后滑從排氣管滑落到灰斗內(nèi)。

35.本實(shí)用新型其它未詳盡之處均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的常規(guī)技術(shù)。

36.需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包含一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

37.本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于具體實(shí)施方式所公開(kāi)的技術(shù)方案，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種球磨機(jī)熱風(fēng)灰塵沉降裝置,包括由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成的旋風(fēng)除塵器；其特征在于：還包括安裝在灰斗內(nèi)的降塵裝置；所述降塵裝置包括橫桿、豎桿、上旋渦罩、下旋渦罩；所述橫桿橫向固定在灰斗內(nèi)；所述豎桿豎向安裝在橫桿中部，其上端伸入圓錐體底部開(kāi)口內(nèi)，而下端伸到橫桿下方；所述上旋渦罩為設(shè)置在圓錐體底部開(kāi)口內(nèi)并固定在豎桿頂部的圓錐形結(jié)構(gòu)；所述下旋渦罩為設(shè)置在灰斗內(nèi)且其頂部固定在豎桿下端的圓錐形結(jié)構(gòu)；上旋渦罩外側(cè)與圓錐體內(nèi)壁之間，以及下旋渦罩外側(cè)與灰斗內(nèi)壁之間都不接觸并都存在環(huán)形間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)熱風(fēng)灰塵沉降裝置，其特征在于：所述下旋渦罩底部直徑大于圓錐體底部開(kāi)口直徑，所述上旋渦罩底部直徑小于圓錐體底部開(kāi)口直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)熱風(fēng)灰塵沉降裝置，其特征在于：所述下旋渦罩外側(cè)面的傾斜度大于上旋渦罩外側(cè)面傾斜度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)熱風(fēng)灰塵沉降裝置,其特征在于:在排氣管頂部固定有圓盤(pán)狀的出氣管；所述出氣管內(nèi)部設(shè)有螺旋狀氣道；所述氣道的一端位于出氣管中部并與排氣管接通，另一端位于出氣管外側(cè)與外界接通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球磨機(jī)熱風(fēng)灰塵沉降裝置,其特征在于:所述氣道底部由外側(cè)向中部?jī)A斜。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的球磨機(jī)熱風(fēng)灰塵沉降裝置,其特征在于:所述排氣管頂部半封閉，在排氣管中部設(shè)有與外界接通的排氣口，在排氣口處接有套裝在排氣管內(nèi)部的內(nèi)管；所述內(nèi)管上下開(kāi)口，在內(nèi)管側(cè)壁頂部開(kāi)有出氣口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的球磨機(jī)熱風(fēng)灰塵沉降裝置,其特征在于:在排氣管與內(nèi)管之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)有盤(pán)旋而上的螺旋通道一，所述螺旋通道一與內(nèi)管內(nèi)部通過(guò)出氣口接通。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的球磨機(jī)熱風(fēng)灰塵沉降裝置,其特征在于:在內(nèi)管內(nèi)部設(shè)有螺旋而上螺旋通道二。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的球磨機(jī)熱風(fēng)灰塵沉降裝置,其特征在于:所述內(nèi)管長(zhǎng)度為排氣管長(zhǎng)度的二分之一到三分之二。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供一種球磨機(jī)熱風(fēng)灰塵沉降裝置,包括由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成的旋風(fēng)除塵器；還包括安裝在灰斗內(nèi)的降塵裝置；降塵裝置包括橫桿、豎桿、上旋渦罩、下旋渦罩；橫桿橫向固定在灰斗內(nèi)；所述豎桿豎向安裝在橫桿中部，其上端伸入圓錐體底部開(kāi)口內(nèi)，而下端伸到橫桿下方；上旋渦罩為設(shè)置在圓錐體底部開(kāi)口內(nèi)并固定在豎桿頂部的圓錐形結(jié)構(gòu)；下旋渦罩為設(shè)置在灰斗內(nèi)且其頂部固定在豎桿下端的圓錐形結(jié)構(gòu)；上旋渦罩外側(cè)與圓錐體內(nèi)壁之間，以及下旋渦罩外側(cè)與灰斗內(nèi)壁之間都不接觸并都存在環(huán)形間隙。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能大幅度的提升灰塵收集效率，有效去除熱風(fēng)內(nèi)的粉塵，降低熱風(fēng)中粉塵對(duì)煤粉影響，保證煤粉質(zhì)量。質(zhì)量。質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：文懷榮 鐘曉強(qiáng) 黃厚悅 王光俊 呂文軍 向軍軍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州遵輝環(huán)保科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.01.26

技術(shù)公布日：2022/6/30