復(fù)合板及其制備方法 759     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合板及其制備方法，包括復(fù)合板本體，復(fù)合板本體由鈦板和鋁板經(jīng)過(guò)兩次加熱壓力成型，鈦板和鋁板通過(guò)第一冶金結(jié)合層復(fù)合固定；還包括用于制備以上所述的一種復(fù)合板的制備方法，包括以下制備步驟：步驟1，對(duì)鈦板和鋁板貼合并將鈦板和鋁板固定形成多層板；步驟2，多層板加熱后放入模具中進(jìn)行預(yù)壓形成預(yù)復(fù)合板，以排出多層板之間的空氣；步驟3、預(yù)復(fù)合板加熱后放入壓力機(jī)中或軋輥機(jī)中進(jìn)行復(fù)合形成復(fù)合板，復(fù)合板之間形成第一冶金結(jié)合層。本發(fā)明鈦板和鋁板通過(guò)兩次加熱壓力成型，分別防止在鈦板表面形成氧化膜以及使鈦板和鋁板復(fù)合并在鈦板和鋁板之間形成第一冶金結(jié)合層，以提高復(fù)合強(qiáng)度。

電熱容器 1084     

 0

本實(shí)用新型涉及容器技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電熱容器，包括內(nèi)膽和外殼，外殼套設(shè)在內(nèi)膽外，外殼和內(nèi)膽之間具有真空層，內(nèi)膽和外殼的上端通過(guò)第一連接件連接，內(nèi)膽和外殼的下端通過(guò)第二連接件連接，第一連接件和外殼之間通過(guò)第一連接材料形成冶金結(jié)合連接，第二連接件和外殼之間通過(guò)第二連接材料形成冶金結(jié)合連接，還包括底部，底部和內(nèi)膽之間具有空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有加熱盤。本實(shí)用新型中第一連接件和外殼通過(guò)第一連接材料形成冶金結(jié)合連接，第二連接件和外殼通過(guò)第二連接材料形成冶金結(jié)合連接，解決了內(nèi)膽和外殼材料不易焊接的問(wèn)題，并且本實(shí)用新型的電熱容器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，生產(chǎn)成本低。

高硬度鈦合金及其制造方法 1099     

 0

本發(fā)明提供了一種高硬度鈦合金及其制作方法,在鈦中加入FE、CR、AL、B、N、SI、C、ZR八種能降低制作成本的廉價(jià)合金元素,其含量的重量百分?jǐn)?shù)為:FE:0.1-5%,CR:≤20%,AL:≤8%,B:≤1%,N:0.006-0.5%,SI:0.05-5%,C:0.05-5%,ZR:≤4%,余量為TI及其它不可避免的雜質(zhì),可以用真空電弧爐熔煉、粉末冶金、噴射成型等常規(guī)方法,也可以用原位生成硬化質(zhì)點(diǎn)復(fù)合方法以及表面冶金等方法制作,并通過(guò)熱處理硬化后達(dá)到HRC=48-54、ΣB=980-1420MPA、Δ%=2-6,全面超過(guò)現(xiàn)有鈦合金使用的上述指標(biāo),不僅大大降低了鈦合金的制造成本,而且鈦合金的應(yīng)用范圍得到進(jìn)一步擴(kuò)大。

高銅鐵基飾品材料配方及制造工藝 1002     

 0

本發(fā)明提供的高銅鐵基飾品材料配方及制造工藝,屬于粉末冶金技術(shù)應(yīng)用于飾品加工領(lǐng)域。產(chǎn)品配方取用60%的200目鐵粉,30%的300目鐵粉,9.5%的500目銅粉,以及0.5%的硬脂酸,在高速粉體攪拌機(jī)中攪拌混合后,裝入模具機(jī)壓制成型,放入連續(xù)性網(wǎng)帶拖拉爐內(nèi)緩慢加溫,將加溫后的毛胚放入燒結(jié)爐中緩慢加溫?zé)Y(jié);燒制成后拋光及電鍍。粉末冶金生產(chǎn)工藝采用的是粉體材料,可塑性強(qiáng),特別適合飾品行業(yè)產(chǎn)品變化快,款式多,造型復(fù)雜,低成本的特性。環(huán)保無(wú)毒,鐵元素對(duì)人體不會(huì)造成傷害。形成的外觀優(yōu)美的高強(qiáng)度裝飾性產(chǎn)品,彌補(bǔ)了普通產(chǎn)品密度小,微孔多,拋光亮度差的缺點(diǎn),具有非常強(qiáng)的市場(chǎng)價(jià)值。

用于粉末冶金工件淬火的淬火機(jī) 770     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金工件淬火的淬火機(jī)，包括加熱區(qū)及高頻加熱線圈，該高頻加熱線圈為環(huán)繞加熱區(qū)設(shè)置的加熱銅管，所述加熱銅管的內(nèi)側(cè)開設(shè)有若干朝向加熱區(qū)設(shè)置的冷卻孔，加熱銅管的外側(cè)還貼設(shè)有沿著加熱銅管布置的冷卻管。本實(shí)用新型中，加熱銅管通過(guò)高頻電流實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱區(qū)內(nèi)的加熱，當(dāng)加熱銅管溫度過(guò)高時(shí)，可以通過(guò)向加熱銅管內(nèi)通冷卻液，以及向冷卻管內(nèi)通冷卻液實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱銅管的冷卻。同時(shí)，向加熱銅管內(nèi)通冷卻液，冷卻液將從冷卻孔內(nèi)流或噴出，如果冷卻液是噴出狀態(tài)，則一定程度上還能對(duì)加熱區(qū)內(nèi)的加熱工件起到淬火作用，一舉兩得，提高冷卻液的利用率。

用于粉末冶金工件除水清洗的除水清洗一體機(jī) 663     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金工件除水清洗的除水清洗一體機(jī)，包括帶有清洗水槽的超聲波清洗機(jī)，還包括有清洗籃、及安裝于清洗水槽內(nèi)的加熱單元，在超聲波清洗機(jī)上方懸設(shè)有牽引電機(jī)，該牽引電機(jī)輸出軸處固定有牽引輪，牽引輪位于清洗水槽上方，清洗籃吊設(shè)于牽引輪下方，且清洗籃和牽引輪間通過(guò)牽引繩連接。清洗水槽內(nèi)添加油，通過(guò)清洗水槽內(nèi)的加熱單元對(duì)油進(jìn)行加熱，高溫油可將工件內(nèi)的水分蒸發(fā)；同時(shí)，超聲波清洗機(jī)可通過(guò)超聲波振動(dòng)將工件表面的雜質(zhì)碎屑震落沉積于清洗水槽底部。處理后的工件，不僅能將工件表面或淺層的水分徹底蒸發(fā)掉，而且還可以將工件表面的雜質(zhì)碎屑震落，整個(gè)操作過(guò)程方便快捷，節(jié)省人工成本，而且安全環(huán)保。

用于粉末冶金技術(shù)的智能廢料循環(huán)機(jī) 936     

 0

本發(fā)明公開的一種用于粉末冶金技術(shù)的智能廢料循環(huán)機(jī)，包括殼體，所述殼體內(nèi)開設(shè)有粉碎腔，所述殼體的左側(cè)面固設(shè)有接取箱，所述接取箱內(nèi)開設(shè)有開口朝上的廢料腔，所述粉碎腔的左側(cè)連通設(shè)有通腔，所述通腔與所述廢料腔連通，所述粉碎腔內(nèi)設(shè)有能夠間歇性粉碎注射成型廢料，并具有緩壓破碎效果的加工機(jī)構(gòu)，所述加工機(jī)構(gòu)包括升降臺(tái)，所述粉碎腔的底壁固設(shè)有固定塊，本發(fā)明通過(guò)緩慢向下擠壓，并旋轉(zhuǎn)刀切粉碎的效果，可使注射成型廢料粉碎的效果大大提升，并能能夠防止網(wǎng)篩堵塞，同時(shí)，本發(fā)明內(nèi)部傳動(dòng)結(jié)構(gòu)連接巧妙，僅使用一個(gè)電機(jī)既能實(shí)現(xiàn)粉碎刀旋轉(zhuǎn)和升降、封閉塊升降、第一輸送帶傳輸和第二輸送帶傳輸。

用工業(yè)冶金硅合成硅/石墨/無(wú)定形碳/導(dǎo)電炭黑四元復(fù)合材料的方法 906     

 0

本發(fā)明公開了一種用工業(yè)冶金硅合成硅/石墨/無(wú)定形碳/導(dǎo)電炭黑四元復(fù)合材料的方法，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的硅/石墨/無(wú)定形碳/導(dǎo)電碳黑四元復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了硅顆粒均勻地分散在碳基體中，改善了硅顆粒的導(dǎo)電性，通過(guò)二次高能球磨增強(qiáng)硅?碳層之間及碳?碳層之間的結(jié)合力，顯著提升了硅炭復(fù)合結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并有效抑制了硅的體積膨脹效應(yīng)，提高了其充放電循環(huán)壽命。

長(zhǎng)尺寸粉末冶金壓坯對(duì)接方法 733     

 0

本發(fā)明公開了一種長(zhǎng)尺寸粉末冶金壓坯對(duì)接方法，預(yù)制成至少兩段壓坯，壓坯的收縮系數(shù)1.25～1.35；將壓坯對(duì)接面進(jìn)行打毛處理；在壓坯對(duì)接面上均勻的敷上與壓坯同牌號(hào)的粉料，然后用軟膜將相鄰的兩節(jié)壓坯包裹進(jìn)行定位，隨后放入冷等靜壓機(jī)中進(jìn)行加壓保壓操作，將壓縮系數(shù)降到1.21以下，使得壓坯間緊密結(jié)合。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：將原先長(zhǎng)段壓坯分成幾節(jié)小段利用模具壓制，但是收縮系數(shù)不直接一步到位，再在相鄰兩段壓坯之間敷上同牌號(hào)粉料進(jìn)行冷等靜壓，從而將兩段壓坯粘接在一起形成較長(zhǎng)的壓坯，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，本方法可以充分利用現(xiàn)有短尺寸模具，采用該方法后制得的壓坯和一次成形的壓坯力學(xué)性能一致，還能保證整個(gè)壓坯的密度一致。

粉末冶金齒輪浸油包裝自動(dòng)一體化設(shè)備 839     

 0

本實(shí)用新型公開了粉末冶金齒輪浸油包裝自動(dòng)一體化設(shè)備，其特征在于，包括轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)、包裝工作臺(tái)、浸油機(jī)構(gòu)和自動(dòng)封箱打包機(jī)，浸油機(jī)構(gòu)包括清洗機(jī)、浸油槽和瀝油箱；優(yōu)點(diǎn)是超聲波清洗機(jī)、浸油槽、瀝油箱、包裝作業(yè)臺(tái)、自動(dòng)封箱打包機(jī)設(shè)計(jì)成一條生產(chǎn)線，整個(gè)生產(chǎn)線作業(yè)過(guò)程中作業(yè)人員無(wú)需搬料，降低作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)流暢性，浸油時(shí)通過(guò)機(jī)械手操作可以有效控制時(shí)間，避免浸油時(shí)間不足，使產(chǎn)品防銹效果更好，裝箱也由機(jī)械手作業(yè)，避免出現(xiàn)產(chǎn)品磕碰傷和漏包等情況。

自動(dòng)更換齒輪模具的粉末冶金機(jī) 892     

 0

本發(fā)明公開了一種自動(dòng)更換齒輪模具的粉末冶金機(jī)，包括按壓箱以及設(shè)置與所述按壓箱內(nèi)的按壓腔，所述按壓腔上腔壁固定設(shè)有按壓氣缸，所述按壓氣缸下端面設(shè)有按壓活塞桿，所述按壓活塞桿內(nèi)設(shè)有通孔，所述按壓腔下腔壁固定設(shè)有擠壓氣缸，所述擠壓氣缸上端面設(shè)有擠壓活塞桿，使用本發(fā)明后，在由于齒數(shù)的改變需要進(jìn)行更換模具時(shí)，通過(guò)將模具擴(kuò)張?jiān)賹⑺枰黾拥凝X加入原有的模具上，達(dá)到更換模具的效果，無(wú)需將產(chǎn)線停工進(jìn)行人工更換，大大增加了工作效率，大大的減少了由于更換模具所導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失，且防止了在人工更換過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。

用于粉末冶金割草機(jī)離合器組裝的組裝機(jī) 675     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金割草機(jī)離合器組裝的組裝機(jī)，包括基座、及位于基座上的容置槽，該基座上還設(shè)有若干環(huán)繞容置槽周向設(shè)置通孔，組裝機(jī)還包括有：若干連桿，分別插設(shè)于通孔內(nèi)；卡爪，固定于連桿的上端部，且朝向容置槽設(shè)置；卡緊氣缸，位于基座下方，且活塞桿與連桿下端部鉸接配合；壓緊氣缸，懸設(shè)于容置槽正上方，壓緊氣缸活塞桿朝向容置槽設(shè)置；壓頭，固定于壓緊氣缸活塞桿上與容置槽相對(duì)的端部。通過(guò)卡緊氣缸驅(qū)動(dòng)連桿下降并帶動(dòng)卡爪收攏卡住容置槽槽口；接著通過(guò)驅(qū)動(dòng)壓緊氣缸活塞桿上壓頭向下做頂壓運(yùn)動(dòng)，從而將相應(yīng)配件壓入離合器罩內(nèi)。整個(gè)過(guò)程高效、迅速，大大提高裝配效率，減少工件受損幾率，合理優(yōu)化人員配備，降低人工成本。

冶金爐渣新型冷渣池 703     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金爐渣新型冷渣池，包括散料錐、螺旋撈渣機(jī)，該散料錐通過(guò)3-6條梯形或三角形橫梁與渣沉池連接；渣沉池槽底通過(guò)設(shè)置一個(gè)放渣門與下方的受渣斗連接，該受渣斗與螺旋撈渣機(jī)連接并且此撈渣機(jī)沿著皮帶廊將散渣輸送至地面裝置；位于受渣斗下方設(shè)置地漏，該地漏與受渣斗分別連接位于受渣斗側(cè)面的清渣池，此清渣池通過(guò)矩形通道與清渣池通風(fēng)道組接。本發(fā)明有益效果為：通過(guò)散料錐、渣沉池、受渣斗及清渣池的結(jié)構(gòu)相結(jié)合，使整體工藝設(shè)備占地面積少，用水量小，機(jī)械部件少，可實(shí)現(xiàn)節(jié)約管理成本，提高生產(chǎn)效率；能有效控制工藝對(duì)環(huán)境造成的污染，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低，可替代傳統(tǒng)水溶工藝。

高效的金屬粉末冶金送料填充裝置 953     

 0

本發(fā)明公開了一種高效的金屬粉末冶金送料填充裝置，包括過(guò)濾箱以及設(shè)置于所述過(guò)濾箱中的過(guò)濾腔，所述過(guò)濾腔頂部固定設(shè)有送料管道，所述過(guò)濾腔后壁固定設(shè)有電動(dòng)導(dǎo)軌，所述電動(dòng)導(dǎo)軌上的滑塊與支撐運(yùn)動(dòng)塊固定連接，所述支撐運(yùn)動(dòng)塊內(nèi)設(shè)有彈簧槽，本發(fā)明內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾篩選裝置，能將運(yùn)送至其內(nèi)的金屬粉末進(jìn)行震動(dòng)篩選處理，使得雜質(zhì)被分離從而能提高后續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量，且本發(fā)明能夠持續(xù)對(duì)模具進(jìn)行填充，并能在模具被充滿后將下一個(gè)模具運(yùn)至填料口，防止金屬粉末對(duì)模具填充過(guò)量導(dǎo)致的浪費(fèi)現(xiàn)象，并且本裝置均在密閉環(huán)境中進(jìn)行，有效的防止金屬粉末的浪費(fèi)及對(duì)生產(chǎn)者健康的危害，同時(shí)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了處理過(guò)程自動(dòng)化，大大提高了處理效率，節(jié)省了勞動(dòng)力。

具有二次研磨功能的鐵鎖芯粉末冶金用震動(dòng)研磨機(jī) 819     

 0

本實(shí)用新型公開了一種具有二次研磨功能的鐵鎖芯粉末冶金用震動(dòng)研磨機(jī)，包括研磨機(jī)主體和輸送豎筒，所述研磨機(jī)主體的外表面一側(cè)固定連接有排料管，所述輸送豎筒的底端與排料管的底端連通，所述輸送豎筒的頂端固定連接有電機(jī)，所述輸送豎筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，所述螺桿的頂端與電機(jī)的輸出端固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)螺桿和螺葉等結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，便于電動(dòng)帶動(dòng)單次研磨后的物料再次進(jìn)入研磨機(jī)中，以便進(jìn)行二次研磨，無(wú)需人工手動(dòng)添加物料，操作簡(jiǎn)單且提高了研磨效率，其中，通過(guò)輸料斜道的傾斜設(shè)計(jì)，可以使輸送豎筒內(nèi)的物料在重力作用下自動(dòng)滑入研磨機(jī)主體的物料口中，通過(guò)閥板的設(shè)計(jì)，便于在收取物料時(shí)避免物料進(jìn)入輸送豎筒內(nèi)。

粉末冶金用具有自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)的壓坯裝置 888     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金用具有自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)的壓坯裝置，包括水平設(shè)置的底板，所述底板上方水平設(shè)置有操作板，所述操作板底面固定連接有兩塊豎直設(shè)置的第一支撐板，兩塊所述第一支撐板底面均與底板滑動(dòng)連接，所述操作板上表面設(shè)置有模具，所述模具包括第一壓制模與四塊第二壓制模，所述第一壓制模為圓形，所述第一壓制模與操作板上表面固定連接，四塊所述第二壓制模均為四分之一圓形，所述第二壓制模與第一壓制?；《认嗤?。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置振蕩電機(jī)間接帶動(dòng)模具晃動(dòng)，從而將模具內(nèi)的粉末搖勻，使得壓制成型的坯件材質(zhì)更加均勻，并設(shè)置打磨環(huán)與打磨棒對(duì)坯件進(jìn)行精細(xì)化加工，提高產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)設(shè)置抽風(fēng)機(jī)回收打磨生成的粉末，環(huán)保實(shí)用。

粉末冶金用含鐵粉塵清理裝置 879     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金用含鐵粉塵清理裝置，包括手柄以及設(shè)置在所述手柄上的吸塵頭，所述吸塵頭包括相互接觸的永磁體和導(dǎo)磁板，所述永磁體和所述導(dǎo)磁板能產(chǎn)生使所述永磁體和所述導(dǎo)磁板脫離接觸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)磁板與待清理位置對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)有非導(dǎo)磁隔塵層。本發(fā)明具有能夠便捷地對(duì)吸附在非導(dǎo)磁隔塵層上的含鐵粉塵進(jìn)行回收，大大方便了使用，同時(shí)由于非導(dǎo)磁隔塵層的設(shè)置可使得導(dǎo)磁板對(duì)含鐵粉塵的吸力迅速消失，使得含鐵粉塵能夠從非導(dǎo)磁隔塵層上快速落下，使得回收的效率大大增加等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金棒料框架模具 983     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金棒料框架模具，包括上沖、下沖和模套，下沖穿設(shè)在模套內(nèi)，下沖內(nèi)設(shè)有橫截面為大半圓弧的第一容納槽，下沖上還設(shè)有從頂面延伸到第一容納槽的第一定位槽，上沖設(shè)置在第一定位槽內(nèi)，上沖的底面開有橫截面為小半圓弧的第二容納槽，第一容納槽和第二容納槽組成橫截面為圓形的壓槽；下沖包括左半沖模和右半沖模，左半沖模和右半沖模關(guān)于過(guò)第一容納槽軸線的垂面對(duì)稱設(shè)置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：整個(gè)下沖上第一容納槽所對(duì)的圓周角可以超過(guò)180度，從而與上沖配合形成一個(gè)整圓，上沖和下沖結(jié)合的地方也只有很小的拼接縫，同樣可以通過(guò)磨床消除，因此省去了車削的工藝步驟，同時(shí)大幅降低原料的浪費(fèi)量。

冶金爐渣煙氣處理工藝 735     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金爐渣煙氣處理工藝，包括(1)煉爐產(chǎn)生的爐渣進(jìn)入冷渣池后產(chǎn)生的大量煙氣由煙塵罩收集，收集的煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)送入脫塵器；(2)由一階進(jìn)水霧化器對(duì)進(jìn)入脫塵器的煙塵霧化，此過(guò)程去除大部分顆粒狀煙塵，將煙氣蒸汽送入冷凝器進(jìn)行降溫處理，此冷凝器將蒸汽分解為干凈氣體和水，氣體進(jìn)入空濾器，常溫水通過(guò)二階進(jìn)水霧化器進(jìn)入空濾器對(duì)氣體再次進(jìn)行加濕并降溫；(3)冷凝器分解出來(lái)的水通過(guò)疏水閥二進(jìn)入回水池與脫塵器回水合并，經(jīng)排放閥進(jìn)入冷渣池。本發(fā)明有益效果為：有利于徹底解決冶煉行業(yè)熔渣過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，具有投資少、效率高、節(jié)能降排等優(yōu)點(diǎn)；占地面積小、能耗消耗少、循環(huán)水可重復(fù)利用。

薄壁類粉末冶金成型模具及成型方法 1092     

 0

本發(fā)明涉及一種薄壁類粉末冶金成型模具及成型方法。該模具包括料盒、上沖模和下沖模，下沖模內(nèi)設(shè)有可獨(dú)立移動(dòng)的型芯，下沖模上套設(shè)有可獨(dú)立移動(dòng)的型腔，型腔、下沖模和型芯圍成填裝粉末的包容腔，下沖模上設(shè)有與型腔對(duì)準(zhǔn)且可抽出的止擋塊，上沖模內(nèi)設(shè)有與型芯相對(duì)的型芯迫入桿，上沖模底部設(shè)有連接型芯的預(yù)壓腔，型芯與型芯迫入桿均由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種錯(cuò)動(dòng)位移型腔成型技術(shù)方案，將成型模具包容腔設(shè)計(jì)成兩個(gè)或多個(gè)單元，各單元體之間可獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，使粉末在成型過(guò)程中與模腔形成錯(cuò)動(dòng)位移，使成型體的密度由傳統(tǒng)的層梯狀分布改變?yōu)榻徊娣植?，成型坯體密度分布更加均勻，進(jìn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

粉末冶金用斜齒輪專用生產(chǎn)模具 895     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用斜齒輪專用生產(chǎn)模具，包括上模具、陰膜、下一沖模具、下二沖模具、下三沖模具和芯棒；下三沖模具套設(shè)在下二沖模具內(nèi)，下二沖模具套設(shè)在下一沖模具內(nèi)，下一沖模具、下二沖模具和下三沖模具相互配合形成下模，芯棒穿過(guò)上模具和下三沖模具；陰模位于上模具和下模外側(cè)固定在機(jī)架上；在成型時(shí)，下二沖模具頂部高度高于下一沖模具和下三沖模具，脫模時(shí)，陰模和上模自動(dòng)反向旋轉(zhuǎn)，下模固定不動(dòng)，自動(dòng)完成脫模。本實(shí)用新型模具內(nèi)腔全部鍍鉻，提高了模具使用壽命，并設(shè)置了自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)陰模和上模自動(dòng)反向旋轉(zhuǎn)，下模固定不動(dòng)，達(dá)到陰模浮動(dòng)壓制脫模的目的，大大提高了生產(chǎn)加工效率及斜齒輪的輪齒密度。

用于電動(dòng)工具的粉末冶金壓板 775     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于電動(dòng)工具的粉末冶金壓板，包括呈圓形的壓板本體，壓板本體中間設(shè)有通孔和花鍵槽；花鍵槽設(shè)置在通孔內(nèi)；壓板本體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一環(huán)狀凹槽；所述的環(huán)狀凹槽內(nèi)圈靠通孔邊緣方向設(shè)有一環(huán)狀凸緣；所述的環(huán)狀凸緣與壓板本體一體形成；壓板本體的內(nèi)側(cè)面最外沿設(shè)有一個(gè)凹槽，所述壓板本體的外側(cè)面上設(shè)有一階梯軸。該壓板結(jié)實(shí)耐用且結(jié)構(gòu)新穎，力矩均勻且運(yùn)行平穩(wěn)，方便拆裝。

粉末冶金軸瓦生產(chǎn)成型模具 655     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金軸瓦生產(chǎn)成型模具，包括工作臺(tái)、固定裝置和成型裝置，所述的工作臺(tái)的頂部設(shè)置有固定裝置，所述的工作臺(tái)的頂部位于固定裝置的外側(cè)設(shè)置有成型裝置，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的工作臺(tái)、固定裝置和成型裝置的配合，首先利用設(shè)置的固定裝置將需要進(jìn)行生產(chǎn)成型的軸瓦模具進(jìn)行快速合模和拆模，從而大大提高機(jī)械在進(jìn)行合模和拆模時(shí)的工作效率，通過(guò)設(shè)置的固定裝置和成型裝置的配合，使得機(jī)械能同時(shí)批量生產(chǎn)出多個(gè)軸瓦，從而提高了機(jī)械在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)的工作效率。

薄壁類粉末冶金成型模具 1084     

 0

本實(shí)用新型涉及一種薄壁類粉末冶金成型模具。該模具包括料盒、上沖模和下沖模，下沖模內(nèi)設(shè)有可獨(dú)立移動(dòng)的型芯，下沖模上套設(shè)有可獨(dú)立移動(dòng)的型腔，型腔、下沖模和型芯圍成填裝粉末的包容腔，下沖模上設(shè)有與型腔對(duì)準(zhǔn)且可抽出的止擋塊，上沖模內(nèi)設(shè)有與型芯相對(duì)的型芯迫入桿，上沖模底部設(shè)有連接型芯的預(yù)壓腔，型芯與型芯迫入桿均由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種錯(cuò)動(dòng)位移型腔成型技術(shù)方案，將成型模具包容腔設(shè)計(jì)成兩個(gè)或多個(gè)單元，各單元體之間可獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，使粉末在成型過(guò)程中與模腔形成錯(cuò)動(dòng)位移，使成型體的密度由傳統(tǒng)的層梯狀分布改變?yōu)榻徊娣植?，成型坯體密度分布更加均勻，進(jìn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

粉末冶金鎖芯機(jī)壓制機(jī) 929     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金鎖芯機(jī)壓制機(jī)，包括支撐架，支撐架頂端的一側(cè)的固定設(shè)有壓制座，壓制座的頂端固定設(shè)有壓制機(jī)本體，壓制座的正面開設(shè)有導(dǎo)料槽，壓制座正面的底端固定設(shè)有導(dǎo)料板，導(dǎo)料槽的輸出端正對(duì)導(dǎo)料板的一端，導(dǎo)料板的底端與支撐架頂端的另一側(cè)固定連接，導(dǎo)料板另一端的正下方設(shè)有支撐板，支撐板通過(guò)銷釘與支撐臂的一端固定連接，本實(shí)用新型一種粉末冶金鎖芯機(jī)壓制機(jī)，設(shè)有導(dǎo)料槽，使工件定向移動(dòng)，方便收集；設(shè)有導(dǎo)料板，壓制出的工件進(jìn)行定向輸送，方便整理；設(shè)有支撐臂，用于支撐儲(chǔ)料盒，工件在儲(chǔ)料槽中自動(dòng)擺放整齊，儲(chǔ)料盒可拆卸，易于卸料，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

粉末冶金的氣流混合裝置 1082     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金的氣流混合裝置，一種粉末冶金的氣流混合裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有安置空間，所述安置空間內(nèi)部設(shè)有混合機(jī)構(gòu)，所述混合機(jī)構(gòu)包括固定連接在所述安置空間后側(cè)內(nèi)壁的混合箱，所述混合箱內(nèi)部設(shè)有混合腔，所述混合腔上側(cè)內(nèi)壁固定連接有中空板，所述中空板右端面固定連接有第一電機(jī)，本發(fā)明為了使金屬粉末混合的更均勻，采用了氣體混合的方式，先將主料混入空氣中，再將混有主料的空氣高速通過(guò)裝有配料的配料箱口，形成負(fù)壓，將配料一點(diǎn)點(diǎn)的吸入混有主料的空氣中，進(jìn)行混合，保證金屬粉末的混合效果，并在混合過(guò)程中對(duì)氣體進(jìn)行加熱，防止粉末受潮，影響混合效果。

粉末冶金制品原料生產(chǎn)加工工藝 913     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金制品原料生產(chǎn)加工工藝，其使用了粉末冶金制品原料生產(chǎn)加工設(shè)備，該設(shè)備包括工作臺(tái)和設(shè)置在圓筒內(nèi)部的下料裝置，圓筒的下方設(shè)置有推揉裝置；本發(fā)明通過(guò)攪拌桿與攪拌葉片之間的配合可對(duì)一號(hào)料斗內(nèi)的金屬粉末原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁岣吡私饘俜勰┰匣旌系木鶆蚨龋€可在金屬粉末原料下料的過(guò)程中出現(xiàn)堵塞時(shí)，通過(guò)攪拌葉片的攪拌能夠提高金屬粉末原料下落的暢通性，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿可對(duì)斜板上吸附混合后掉落的金屬粉末進(jìn)行攪拌和翻動(dòng)，促進(jìn)金屬粉末原料中各成分的均勻混合，提高了流動(dòng)性，保證了粉末良好的成型效果。

粉末冶金材料及制造金剛石干鉆鉆頭的方法 968     

 0

本發(fā)明公開了一種用于制作石材和瓷磚干鉆金剛石鉆頭胎體的粉末冶金材料，其組分及基于其總質(zhì)量的質(zhì)量百分比含量分別為：銅粉20％?50％，錫粉2％?10％，鎳粉20％?50％，鎢粉20％?60％，銀粉1％?8％。本發(fā)明還提供了一種由該粉末冶金材料制造金剛石鉆頭的方法。由于本發(fā)明胎體材料中鎢粉的熔點(diǎn)高，可實(shí)現(xiàn)金剛石鉆頭在石材和瓷磚上不加水鉆孔，避免胎體在干鉆過(guò)程中高溫?fù)p傷，影響鉆頭使用壽命。

粉末冶金顆粒震蕩分級(jí)機(jī)構(gòu) 1083     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金顆粒震蕩分級(jí)機(jī)構(gòu)，包括破碎機(jī)，所述破碎機(jī)中設(shè)有動(dòng)力腔，所述動(dòng)力腔設(shè)有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力腔上端壁設(shè)有驅(qū)動(dòng)腔，所述驅(qū)動(dòng)腔中設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述動(dòng)力裝置控制所述驅(qū)動(dòng)裝置移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)腔上端壁設(shè)有送料腔，所述送料腔下端壁設(shè)有清洗腔，所述清洗腔中還設(shè)有清洗裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置控制所述清洗裝置旋轉(zhuǎn)和移動(dòng);本發(fā)明旨在設(shè)計(jì)一種能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)料、輸送、清洗、破碎、篩選、出料一體化的一種粉末冶金顆粒加工裝置。

粉末冶金螺旋錐齒輪的成型模具 764     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金螺旋錐齒輪的成型模具，本實(shí)用新型屬于五金件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，所述成型模具包括芯棒，陰模，以及分別與陰模的陰模腔上部以及下部壓制配合的上沖和下沖，所述上沖的軸向設(shè)有進(jìn)料孔，所述上沖位于陰模腔內(nèi)一端的端面上設(shè)有多個(gè)沿著端面周向均勻布置的螺旋輪齒腔。本實(shí)用新型的成型模具可以使得螺旋錐齒輪的齒輪體與螺旋輪齒一體成型，大大提高了螺旋錐齒輪的生產(chǎn)效率，而且通過(guò)本實(shí)用新型壓制成型的螺旋錐齒輪的輪齒密度均勻，而且提高了現(xiàn)有粉末冶金螺旋錐齒輪的輪齒密度，從而提高了螺旋錐齒輪的耐磨性，延長(zhǎng)了螺旋錐齒輪的使用壽命。