碳化鈦基固溶體金屬陶瓷及其制備方法 1139     

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一種碳化鈦基固溶體金屬陶瓷及其制備方法。本發(fā)明的碳化鈦基固溶體金屬陶瓷由硬質(zhì)相(Ti，W)C固溶體和粘結(jié)相Ni組成，其由復(fù)合原料粉末經(jīng)過(guò)模壓成形、脫脂和真空燒結(jié)制成；所述復(fù)合原料以Ti粉、W粉、Ni粉及石墨粉為原料，在氬氣保護(hù)下采用高能球磨誘發(fā)自蔓延反應(yīng)合成，原料中各組分的質(zhì)量百分比為：Ti粉40.60％～58.02％，W粉11.02％～29.18％，Ni粉15.00％～20.00％，石墨粉11.94％～15.27％。本發(fā)明制備固溶體粉末工藝簡(jiǎn)單、周期短、能耗小且氧含量易控制，所制備的碳化鈦基固溶體金屬陶瓷硬度89.0HRA～91.8HRA，抗彎強(qiáng)度≥1680MPa，斷裂韌性KIC≥12.5MPa·m1/2，適合用作高速高效切削刀具、熱擠壓模具和耐熱耐蝕耐磨零部件。

鎂基復(fù)合材料骨植入體的制備方法及其產(chǎn)品 803     

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本發(fā)明屬于生物植入體材料領(lǐng)域，并公開(kāi)了一種鎂基復(fù)合材料骨植入體的制備方法及其產(chǎn)品。該方法包括：(a)構(gòu)建所需骨植入體的三維結(jié)構(gòu)，選取球形鎂合金粉末和納米羥基磷灰石(HA)粉末作為原材料，將該兩種原材料經(jīng)球磨制備出混合均勻的鎂基復(fù)合粉末；(b)按照三維結(jié)構(gòu)將復(fù)合粉末采用三維噴印工藝進(jìn)行成形，以此獲得所需骨植入體的初坯；(c)將初坯進(jìn)行真空燒結(jié)，使得初坯中的粘結(jié)劑蒸發(fā)，以此獲得所需的具有多孔結(jié)構(gòu)的個(gè)性化骨植入體。通過(guò)本發(fā)明，不需要添加支撐，且打印成形環(huán)境要求低，不造成粉末元素?zé)龘p，雜質(zhì)少，效率高，成本低。

在石墨模板上大面積沉積碳化硅薄膜的制備方法 753     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在石墨模板上大面積沉積碳化硅薄膜的制備方法，首先將氮化硅粉末和碳化硅粉末按照適當(dāng)比例混合，添加無(wú)水乙醇在研砵中研磨，經(jīng)清洗、干燥后將粉體裝入匣缽中真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1900℃以上，保溫時(shí)間為1h。本發(fā)明方法涉及的條件可控、操作簡(jiǎn)便、反應(yīng)條件溫和，所得碳化硅薄膜面積大且具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，使得石墨模具壽命大大提高，為玻璃加熱石墨模板改性技術(shù)提供了一條新途徑，具有重要的經(jīng)濟(jì)和工程價(jià)值。

無(wú)磁梯度結(jié)構(gòu)Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 723     

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無(wú)磁梯度結(jié)構(gòu)Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于Ti(C，N)基金屬陶瓷，解決現(xiàn)有Ti(C，N)基金屬陶瓷所存在的強(qiáng)韌性與無(wú)磁性之間的矛盾問(wèn)題，以使得Ti(C，N)基金屬陶瓷在具有高強(qiáng)韌性的同時(shí)具有無(wú)磁性。本發(fā)明的無(wú)磁梯度結(jié)構(gòu)Ti(C，N)基金屬陶瓷，以TiC、TiN、Ni、Mo2C、WC和Cr3C2粉末作為原料，經(jīng)球磨混料、模壓成形、真空脫脂、真空燒結(jié)和高溫等靜壓表面氮化處理制備而成，其耐磨性、紅硬性、抗沖擊性和化學(xué)穩(wěn)定性好，與鋼鐵、碳化硅等材料之間的摩擦系數(shù)低，抗彎強(qiáng)度≥1800MPa，芯部基體硬度為86.0～92.5HRA，表面硬化層顯微維氏硬度為1800～2050kg／mm2，尤其適合制作無(wú)磁切削刀具、無(wú)磁模具和無(wú)磁耐磨零部件，拓寬了Ti(C，N)基金屬陶瓷的應(yīng)用范圍，在工模具和國(guó)防軍工等行業(yè)中具有很好的推廣應(yīng)用前景。

環(huán)境友好、微塵低噪的新型高鐵剎車片及其制備方法 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)境友好、微塵低噪的新型高鐵剎車片及其制備方法。該新型高鐵剎車片包括摩擦消耗層和吸聲散熱層，同時(shí)具有良好的耐磨性能和吸聲降噪性能。其制備：將摩擦消耗層原料進(jìn)行冷壓成型，并真空燒結(jié)得到摩擦消耗層，其中摩擦消耗層中石墨的存在方式是采用化學(xué)鍍?cè)谑砻驽冦~，再通過(guò)氣霧制粉法制得銅和鍍銅石墨的復(fù)合球形粉，石墨與銅結(jié)合緊密；吸聲散熱層通過(guò)3D打印技術(shù)得到多孔結(jié)構(gòu)的H62銅合金基體，再在孔中填充泡沫鋁，達(dá)到降低噪聲污染的效果。該高鐵剎車片配方簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、粉塵污染小、制動(dòng)噪聲小、散熱性能好。

基于3D打印的纖維增強(qiáng)梯度多孔陶瓷的制造方法 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于3D打印的纖維增強(qiáng)梯度多孔陶瓷的制造方法，包括以下步驟：在建模軟件中設(shè)計(jì)出三維實(shí)體模型，對(duì)模型進(jìn)行分層切片處理后生成打印機(jī)逐層打印的加工路線；分別將陶瓷粉末、纖維粉末與粘結(jié)劑粉末置于不同的送粉器中，在線混合均勻后送至鋪粉缸中等待鋪粉；加入粘結(jié)墨水；噴頭在控制系統(tǒng)的控制下有選擇性地在目標(biāo)區(qū)域噴出粘結(jié)墨水，完成一層截面的打印，接著，載有粉床的工作臺(tái)下降一個(gè)層厚的高度重新鋪粉，不斷重復(fù)上述過(guò)程完成所有截面的打印形成三維實(shí)體；將坯體置于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)增強(qiáng)處理，得到纖維增強(qiáng)梯度多孔陶瓷元件。本發(fā)明通過(guò)調(diào)控增強(qiáng)相纖維材料與孔隙結(jié)構(gòu)雙梯度分布，獲得力學(xué)性能均勻化、孔隙分布可控的多孔陶瓷。

含低熔點(diǎn)鏑鎳合金的釹鐵硼磁體及其制備方法 921     

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一種含低熔點(diǎn)鏑鎳合金的釹鐵硼磁體，所述磁體中DyNi合金的質(zhì)量百分比含量為3?7％，其制備方法包括：(1)DyNi合金通過(guò)電弧爐熔煉，破碎，再磨成小于5微米的細(xì)粉；(2)將DyNi合金細(xì)粉按質(zhì)量百分比含量添加到釹鐵硼粉末中，混合均勻；(3)將混合均勻的粉末在脈沖磁場(chǎng)和等靜壓下壓制成型，得到壓胚；(4)將壓胚置入真空燒結(jié)爐內(nèi)，以600?800℃/h的升溫速率升至1010℃，然后以50?150℃/h升至1060℃，燒結(jié)2?4小時(shí)，隨后在900℃退火1?2小時(shí)，在650℃退火1?2小時(shí)，冷卻，獲得本發(fā)明磁體。操作方便，工藝條件簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，稀土合金用量省，生產(chǎn)成本較低。

無(wú)鉬TI(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 1161     

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無(wú)鉬Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料，采用W替代Mo作為燒結(jié)附助相，目的在于降低原料成本，不需要復(fù)雜化的預(yù)固溶方法即可燒結(jié)致密。本發(fā)明的金屬陶瓷，最終生成相為Ti(C，N)、Ni17W3固溶體，其中W固溶于Ni中，各元素重量百分比為：31≤Ti≤39，8≤C≤10.5，2≤N≤3，23≤Ni≤32，25≤W≤30。本發(fā)明的制備方法，包括原料混合、模壓成型、脫脂和真空燒結(jié)步驟。本發(fā)明的金屬陶瓷，組織致密，硬質(zhì)相晶粒比較細(xì)小，均勻規(guī)則；其物相組成為Ti(C，N)和Ni17W3，硬度≥88HRA，抗彎強(qiáng)度≥1700MPa，抗沖擊性能好，使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明的制備方法，無(wú)需采用預(yù)固溶技術(shù)先制備TiCN顆粒，無(wú)需改進(jìn)設(shè)備和工藝，實(shí)施簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)。

抗氧化鐵基高溫合金及其制備方法 1108     

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一種抗氧化鐵基高溫合金及其制備方法,屬于高溫合金及其制備方法,解決現(xiàn)有鐵基高溫合金在高溫條件下抗氧化性能不理想的問(wèn)題,以提高服役能力,拓寬高溫應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明抗氧化鐵基高溫合金,其成分質(zhì)量百分比為:12%≤Cr≤14%,2%≤W≤3%,0.3%≤Ti≤0.4%,0.2%≤Si≤2%,0.25%≤Y2O3≤0.3%,余量為Fe;經(jīng)機(jī)械合金化、模壓成形和真空燒結(jié)步驟制成,最終燒結(jié)體的基體為α-(Fe,Cr)單相固溶體,基體中具有均勻分布的氧化物。本發(fā)明生產(chǎn)效率高,成本低,制備的抗氧化鐵基高溫合金,在850℃大氣條件下氧化增重減小,抗氧化能力提高;室溫拉伸強(qiáng)度≥600MPa,延伸率≥25%,滿足汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)鉁u輪機(jī)等高溫結(jié)構(gòu)件、核裂變?nèi)剂习补芗昂司圩兎磻?yīng)堆第一壁結(jié)構(gòu)材料等的使用要求。

晶須增韌金屬陶瓷刀具及其制備方法 865     

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一種晶須增韌金屬陶瓷刀具及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料。將TiC、TiN、Ni、WC、Mo、Cr3C2和石墨粉末作為基體材料混合球磨，再加入鍍鎳SiC晶須經(jīng)球磨混料、模壓成型、脫脂和燒結(jié)制成，最終生成相中硬質(zhì)相為Ti(C，N)、粘結(jié)相為Ni、增韌相為SiC。本發(fā)明的制備方法，包括SiC晶須表面鍍鎳、原料混合、模壓成型、脫脂和真空燒結(jié)步驟。本發(fā)明的金屬陶瓷物相組成為Ti(C，N)、Ni和SiC。其硬度90.5～92.8HRA，抗彎強(qiáng)度≥1800MPa，斷裂韌性KIC≥10.0MPa.m1/2。其高溫紅硬性、耐磨性、化學(xué)穩(wěn)定性和抗沖擊韌性好，切削溫度高，適合高速高效切削加工。

氫冷發(fā)電機(jī)密封油提純裝置 770     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氫冷發(fā)電機(jī)密封油提純裝置，其包括真空分離器、進(jìn)油油路、出油油路以及真空氣路，其中：進(jìn)油油路包括進(jìn)油管道、進(jìn)口截止閥以及加熱器，進(jìn)油管道與真空分離器進(jìn)油端連接，進(jìn)口截止閥以及加熱器依次沿進(jìn)油管道內(nèi)液體流向連接在進(jìn)油管道上；出油油路包括出油管道、輸油泵以及出油截止閥，出油管道與真空分離器出油端連接，輸油泵以及出油截止閥依次沿出油管道內(nèi)液體流向連接在出油管道上；真空氣路與真空分離器排氣端連接。本實(shí)用新型與原系統(tǒng)粗過(guò)濾器并聯(lián)，不會(huì)影響密封油系統(tǒng)的安全運(yùn)行，利用薄膜蒸發(fā)原理在真空分離器內(nèi)的真空狀態(tài)下，不斷降低油和水汽混合物中水汽的蒸汽分壓，實(shí)現(xiàn)油液和其他氣體分離。

鎳—氧化鋯金屬陶瓷的制備方法 1144     

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本發(fā)明涉及一種鎳-氧化鋯金屬陶瓷的制備方法。將鎳鹽、鋯鹽、穩(wěn)定劑和溶劑按所需成分配成混合溶液,再將混合溶液、外加劑和氨羧絡(luò)合劑按比例混合形成溶膠,溶膠經(jīng)干燥成為凝膠,凝膠經(jīng)預(yù)燒得到氧化鎳-氧化鋯納米復(fù)合粉,用該氧化物粉制備金屬陶瓷有兩條路線:a.該氧化物粉經(jīng)成型、大氣燒成得到氧化鎳-氧化鋯復(fù)相陶瓷,再經(jīng)還原制得鎳-氧化鋯金屬陶瓷;b.該氧化物粉還原得到鎳-氧化鋯納米復(fù)合粉,再經(jīng)成型,在真空、還原氣氛或惰性氣氛下燒成,制得鎳-氧化鋯金屬陶瓷。本發(fā)明原料易得、無(wú)污染、化學(xué)成分和相組份易控、工藝簡(jiǎn)捷。

汽車同步環(huán)材料及其制備方法 1085     

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一種汽車同步環(huán)材料，包括鋼基體和合金摩擦層，合金摩擦層的原料組成包括鋁青銅基粉、質(zhì)量百分比含量為7%～15%的摩擦組分，鋁青銅基粉的原料組成及其質(zhì)量百分比含量為：Cu?80%～85%、Al?10%～11%、Fe?3%～5%、Ni?2%～4%，制備時(shí)，先向鋁青銅基粉中加入摩擦組分混合均勻得到混合料，再對(duì)混合料進(jìn)行預(yù)壓松裝或壓制成坯后置于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，然后加工成型以得到合金摩擦層，接著采用環(huán)氧樹(shù)脂膠將鋼基體與合金摩擦層粘接后再進(jìn)行加熱固化即可。本發(fā)明不僅穩(wěn)定提高了合金摩擦層材料的耐磨性能、降低了比重，而且制備方法同時(shí)適用于單錐和雙錐同步環(huán)。

碳化鎢-抑制劑復(fù)合粉末及其超細(xì)硬質(zhì)合金的制備方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種碳化鎢-抑制劑復(fù)合粉末及其超細(xì)硬質(zhì)合金的制備方法。首先制備含碳和抑制劑的氧化物粉末,然后采用直接還原碳化法合成碳化鎢-抑制劑復(fù)合粉末,添加金屬粉末后進(jìn)行球磨混合、干燥、成型、真空燒結(jié)或氫氣燒結(jié)后熱處理,或直接低壓燒結(jié),得到超細(xì)或納米碳化鎢基硬質(zhì)合金。本發(fā)明解決了已有技術(shù)存在抑制劑后期添加不均勻或抑制劑在前期添加時(shí)只能采用碳化溫度低的抑制劑的缺陷,可使多種抑制劑在前期引入并保證其在碳化鎢基體中的均勻分散,所用原料都采用環(huán)保性化合物,制備溫度低于傳統(tǒng)制備方法,工藝簡(jiǎn)捷安全,生產(chǎn)成本低,易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

有色氧化鋯陶瓷及其制備方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種有色氧化鋯陶瓷及其制備方法，不同于常規(guī)制備方法，本發(fā)明中將陶瓷粉料依次進(jìn)行干壓成型、冷等靜壓成型后依次進(jìn)行真空燒結(jié)、打磨拋光即可獲得一種有色氧化鋯陶瓷。本發(fā)明中在無(wú)需添加著色劑的情況下經(jīng)真空燒結(jié)即可獲得一種銀灰色或黑色氧化鋯陶瓷，上述陶瓷致密度高且著色均勻、美觀。

TiC晶須增強(qiáng)金屬陶瓷及其制備方法 1155     

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一種TiC晶須增強(qiáng)金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷及其制備方法，目的在于提高現(xiàn)有Ti(C, N)基金屬陶瓷的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性。本發(fā)明的TiC晶須增強(qiáng)金屬陶瓷，由其組成原料經(jīng)球磨混料、TiC晶須分散、干燥過(guò)篩、模壓成形、脫脂和真空燒結(jié)制成，其燒結(jié)組織包括硬質(zhì)相和粘結(jié)相，所述硬質(zhì)相包括兩種陶瓷相，所述粘結(jié)相為Ni-Mo-W固溶體；其組成原料為Ti(C, N)、WC、Mo、C、Ni粉末和TiC晶須；各組分質(zhì)量百分比為：23％≤Ti(C, N)粉末≤55.2％，10％≤TiC晶須≤30％，6％≤WC粉末≤10％，8％≤Mo粉末≤15％，0.8％≤C粉末≤1.2％，20％≤Ni粉末≤32％。采用本發(fā)明制備的TiC晶須增強(qiáng)金屬陶瓷，其硬度可達(dá)87.6～91.8HRA，抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性大大提高，抗彎強(qiáng)度≥1920MPa，斷裂韌性≥14.2MPa·m1/2，在干式切削刀具、熱作模具等方面具有良好的推廣應(yīng)用前景。

高強(qiáng)度鎢合金高壓油泵柱塞耦件及制備方法 1053     

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本發(fā)明提出了一種高強(qiáng)度鎢合金高壓油泵柱塞耦件及制備方法，所述方法包括，氧化鎢粉末、四氧化三鈷粉末、硝酸鉻粉末和粉黑粉末在球磨機(jī)中球磨混合，混合均勻后在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，得到WC?Co?Cr₃C₂復(fù)合粉體，再將WC?Co?Cr₃C₂復(fù)合粉體、Fe₃Al粉末和Ni₃Al粉末在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨混合，球磨混合后填充在模具內(nèi)，通過(guò)微波燒結(jié)爐進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)得到的鎢合金材料，對(duì)鎢合金材料進(jìn)行精車處理得到柱塞耦件粗品，再將柱塞耦件粗品進(jìn)行熱處理得到柱塞耦件成品。本發(fā)明的采用鎢合金制備柱塞耦件，所得到的柱塞耦件具有良好的高溫強(qiáng)度，具有更好的應(yīng)用前景。

亞微米晶粒Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 826     

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亞微米晶粒Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法,涉及金屬陶瓷材料的制備方法,使燒結(jié)合金具有亞微米晶粒結(jié)構(gòu)、兼有較高的硬度和韌性、提高合金的強(qiáng)度。該金屬陶瓷是由IVB、VB、VIB過(guò)渡族的Ti和另外一種或一種以上的金屬元素碳化物、氮化物或多元復(fù)式固溶體碳氮化物陶瓷粉末與鐵族元素Ni、Co等金屬粉末混合,經(jīng)高能球磨、干燥、壓制成型、真空燒結(jié)和熱等靜壓等工序制備而成。該金屬陶瓷硬質(zhì)相晶粒度達(dá)到亞微米級(jí),為0.6～1.0μm。在掃描電子顯微鏡下可觀察到四種金相組織:黑色芯相、白色芯相、灰色環(huán)形相和白色粘結(jié)相。其硬度和強(qiáng)韌性比以前的金屬陶瓷性能有明顯改善,可用于刀具,刃具以及各種耐磨零件。

多孔介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)試件的制備方法 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)試件的制備方法，其步驟是：(a)選擇原料粉 料和粒度級(jí)配；(b)將分選出的原料粉料清洗烘干后與添加劑粉料進(jìn)行機(jī)械球磨 混合；(c)將··合粉料放入剛性模具中進(jìn)行壓制，壓制成圓柱體；(d)將坯料從模 具中脫出為生壓坯；(e)重復(fù)步驟(c)、(d)制作生壓坯；(f)將生壓坯運(yùn)送到真空燒 結(jié)爐中燒結(jié)成多孔元件制品；(g)將多孔元件加工成多孔介質(zhì)試件；(h)將多孔介 質(zhì)試件清洗消毒后烘干；(i)對(duì)多孔介質(zhì)試件進(jìn)行滲透測(cè)試，選出參數(shù)一致的試件； (j)將獲得的多孔介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)試件浸入酒精溶液中保存。本發(fā)明的多孔介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)試件 經(jīng)長(zhǎng)期滲透檢測(cè)和各種滲透條件下檢測(cè)，其滲透參數(shù)恒定不變，十分可靠，為滲 透實(shí)驗(yàn)的標(biāo)定提供高效的依據(jù)和手段。

固溶體增韌金屬陶瓷及其制備方法 1009     

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一種固溶體增韌金屬陶瓷及其制備方法。本發(fā)明的固溶體增韌金屬陶瓷由其組成原料經(jīng)機(jī)械球磨、模壓成形、真空燒結(jié)制成，包括硬質(zhì)相和粘結(jié)相，所述硬質(zhì)相包括兩種陶瓷相，所述粘結(jié)相為Ni-Mo-W固溶體，其各成分質(zhì)量百分比為：8.8％≤(Ti1-x，Wx)C≤67.2％，0≤TiC≤58.4，10％≤Mo≤15％，0.8％≤C≤1.2％，20％≤Ni≤32％，0.17≤x≤0.38。本發(fā)明的方法采用機(jī)械球磨和低溫碳熱還原合成(Ti1-x，Wx)C固溶體，時(shí)間短、能耗小，采用現(xiàn)有粉末冶金方法制備坯料，無(wú)需改進(jìn)設(shè)備和工藝，實(shí)施簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)；所制備的固溶體增韌金屬陶瓷，其硬度可達(dá)89～92HRA，抗彎強(qiáng)度≥1850MPa，斷裂韌性≥13.4MPa·m1/2，在干式高速切削刀具、熱作模具方面具有良好的應(yīng)用前景。

采用Ni3Al和Ni為粘結(jié)劑的Ti(C, N)基金屬陶瓷及其制備方法 985     

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一種采用Ni3Al和Ni為粘結(jié)劑的Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的Ti(C，N)基金屬陶瓷，由原料經(jīng)球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結(jié)制備而成，所述原料中各化學(xué)成分的重量百分比為：TiC34.2～43％、TiN8～15％、Mo10～15％、WC5～10％、石墨0.8～1.0％、Ni20～24％、含B的Ni3Al6～10％。本發(fā)明的制備方法，包括Ni3Al粉制備、球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結(jié)步驟。本發(fā)明以Ni粉與含B的Ni3Al粉作為粘結(jié)劑，所制備的Ti(C，N)基金屬陶瓷，具有優(yōu)異的抗腐蝕性、抗氧化性和高溫力學(xué)性能，硬度89.0～91.9HRA，室溫抗彎強(qiáng)度≥1600MPa，斷裂韌性≥14MPa·m1/2，適合制作高速切削刀具、模具和耐熱耐蝕零部件。

采用Ni3Al為粘結(jié)劑的TiC基金屬陶瓷及其制備方法 912     

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一種采用Ni3Al為粘結(jié)劑的TiC基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的Ni3Al粘結(jié)的金屬陶瓷，由原料經(jīng)球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結(jié)制備而成，所述原料中各化學(xué)成分的重量百分比為：TiC?29～46.2％、Mo?8～10％、WC?20～25％、石墨0.8～1.0％、含B的Ni3Al?25～30％。本發(fā)明的制備方法，包括Ni3Al粉制備、球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結(jié)步驟。本發(fā)明以含B的Ni3Al粉作為粘結(jié)劑，所制備的TiC基金屬陶瓷，具有優(yōu)異的抗腐蝕性、抗氧化性和高溫力學(xué)性能，硬度90.0～91.5HRA，室溫抗彎強(qiáng)度≥1600MPa，斷裂韌性≥13MPa·m1/2，適合制作高速切削刀具、模具和耐熱耐蝕零部件。

含NI-CR粘結(jié)劑的金屬陶瓷及其制備方法 1124     

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含Ni-Cr粘結(jié)劑的金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料，目 的在于使該金屬陶瓷的高溫抗氧化性得到改善。本發(fā)明的金屬陶瓷，由 TiC、TiN、WC、Mo、Cr3C2、Ni、Cr和石墨粉末，經(jīng)球磨混料、模壓成 型、真空脫脂和真空燒結(jié)制成，其組成成分重量百分比為：33≤Ti≤49， 4≤W≤9，11≤Mo≤17，12≤Ni≤34，4≤Cr≤10.5，7.5≤C≤11，2≤N≤3。 本發(fā)明的方法，包括球磨混料、模壓成型、真空脫脂和真空燒結(jié)步驟。 本發(fā)明的金屬陶瓷，在高溫環(huán)境中具有好的剛性、紅硬性、耐磨性、抗 氧化性、抗熱震性和抗粘附性，摩擦系數(shù)低，可用于制作高速高效切削 刀具、銅型材熱擠壓模和耐熱耐蝕耐磨零部件。

含釩無(wú)磁Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 1116     

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一種含釩無(wú)磁Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷及制備方法。含釩無(wú)磁Ti(C,N)基金屬陶瓷包括硬質(zhì)相和粘結(jié)相，原料為粉末狀，其組分重量百分比為：TiC：42.11％～53.48％，TiN：7.91％～9.99％，Ni：27.78％～32.82％，Mo：9.30％～15.16％，VC：0.50％～1.99％，經(jīng)混料、濕磨、干燥、模壓成型、脫脂、真空燒結(jié)制備而成。其制備方法順序包括混料、濕磨、干燥、模壓成型、脫脂、真空燒結(jié)步驟。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；制備的金屬陶瓷成分簡(jiǎn)單、不含稀缺戰(zhàn)略資源W，硬度可達(dá)89HRA，抗彎強(qiáng)度可達(dá)2673MPa，室溫?zé)o磁性，相對(duì)磁導(dǎo)率≦1.003，耐磨性及化學(xué)穩(wěn)定性好，與鋼鐵等材料間的摩擦系數(shù)小；在磁性元件的成型工模具、電子產(chǎn)品和汽車儀表的耐磨件方面具有良好的應(yīng)用前景。

無(wú)磁金屬陶瓷模具及其制備方法 922     

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一種無(wú)磁金屬陶瓷模具及其制備方法,屬于金屬陶瓷材料,解決現(xiàn)有無(wú)磁硬質(zhì)合金模具性能較低、耐磨性不足的問(wèn)題。本發(fā)明的無(wú)磁金屬陶瓷模具,以(W,Ti,Ta,Nb)(C,N)固溶體粉末、Ni粉末、W粉末、Cr粉末和Mo粉末作為原料,經(jīng)燒結(jié)后最終生成相中硬質(zhì)相為(W,Ti,Ta,Nb)(C,N)、粘結(jié)相為Ni-W-Cr-Mo固溶體;本發(fā)明的方法順序包括預(yù)固溶處理、原料混合、模壓成型、脫脂、真空燒結(jié)步驟。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì),制造的金屬陶瓷模具硬度89.5～91.5HRA,抗彎強(qiáng)度≥2100MPa,斷裂韌性KIC≥12.5MPa.m1/2,在電工、電子、汽車等無(wú)磁模具材料方面具有很好的推廣應(yīng)用前景。

粘結(jié)相呈梯度變化的梯度硬質(zhì)合金及其制備方法 865     

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一種粘結(jié)相呈梯度變化的梯度硬質(zhì)合金及其制備方法，其特征在于依次包括如下步驟：配制WC?Co粉末；調(diào)節(jié)WC?Co粉末的碳含量，以亞化學(xué)當(dāng)量計(jì)算碳含量上限和下限；加入成型劑；壓制成坯；脫除成型劑；真空燒結(jié)；滲碳熱處理，升溫至900~1200℃，對(duì)真空燒結(jié)體進(jìn)行滲碳熱處理，以脈沖方式通氣體；升溫至1275~1325℃，進(jìn)行Co相遷移處理；升溫至1380~1450℃，通入Ar氣，保持壓力為10~20毫巴；壓力燒結(jié)；快速冷卻至1270℃；再?gòu)?270℃冷卻至室溫，出爐得到梯度硬質(zhì)合金。本發(fā)明的梯度硬質(zhì)合金中鈷含量呈梯度分布，表面的鈷含量低，無(wú)滲C相，硬度高，芯部的鈷含量高，不含η相，韌性高，整體性能好。

梯度結(jié)構(gòu)金屬陶瓷刀具及其制備方法 1238     

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一種梯度結(jié)構(gòu)金屬陶瓷刀具及其制備方法,屬于金屬陶瓷材料,解決現(xiàn)有方法制備金屬陶瓷刀具成本較高及綜合力學(xué)性能較低的問(wèn)題。本發(fā)明的金屬陶瓷刀具,最終生成相中硬質(zhì)相為(Ti,W,Mo,Ta,Nb)(C,N)、粘結(jié)相為Ni,硬質(zhì)相和粘結(jié)相由表面層到中間層呈對(duì)稱梯度分布;本發(fā)明的方法順序包括原料配制及混合、分層填鋪模壓成型、脫脂、真空燒結(jié)步驟。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單,成本低,制造的金屬陶瓷刀具,表面硬度92.5～92.8HRA,抗彎強(qiáng)度≥2000MPa,斷裂韌性KIC≥12.0MPa.m1/2;高溫紅硬性、耐磨性、化學(xué)穩(wěn)定性和抗沖擊韌性好,高溫抗氧化能力強(qiáng),適合高速高效切削加工和干式切削,可減少或不使用切削液。?

含鏑的釹鐵硼磁體及其制備方法 1022     

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一種含鏑的釹鐵硼磁體，經(jīng)真空燒結(jié)而成，所述的釹鐵硼磁體中鏑的含量為1?4wt％。其制備方法包括：(1)鏑金屬放入在真空爐中，通入氫氣，加熱升溫，獲得鏑氫化物，然后在氮?dú)饣蚨栊詺怏w保護(hù)氣氛中球磨或噴射氣流磨磨成細(xì)粉，隨后將這些細(xì)粉放入氬氣氣氛的手套箱中干燥，得到鏑氫化物細(xì)粉；(2)將細(xì)粉按質(zhì)量百分比含量添加到釹鐵硼粉末中，混合均勻；(3)混合后的粉末在脈沖磁場(chǎng)和等靜壓下壓制成型，得到壓胚；(4)將壓胚置入真空燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至1060℃，真空燒結(jié)，隨后二次退火，冷卻，獲得本發(fā)明具有高矯頑力和較高的剩磁強(qiáng)度的磁體。操作方便，工藝條件簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，稀土合金用量省，生產(chǎn)成本較低。

激光燒結(jié)制備β-FeSi2熱電材料的方法及其裝置 669     

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激光燒結(jié)制備β－FeSi2熱電材料的方法，屬于功能材料領(lǐng)域，特別涉及熱電材料的制備，以有效消除金屬相，改善微觀組織結(jié)構(gòu)、降低熱導(dǎo)率、提高熱電材料品質(zhì)。本發(fā)明步驟為：(1)將鐵粉和硅粉球磨制成微米級(jí)均勻硅鐵混合粉末；(2)機(jī)械冷壓或熱壓，制備出硅鐵混合粉末塊體；(3)使用激光束進(jìn)行激光燒結(jié)，(4)退火處理，得到β－FeSi2塊體熱電材料。本發(fā)明裝置包括CO2激光器、光束均勻系統(tǒng)和真空燒結(jié)室，光束均勻系統(tǒng)由轉(zhuǎn)折鏡、直角屋脊鏡、第一凹面反射鏡和第二凹面反射鏡組成；真空燒結(jié)室內(nèi)設(shè)置石墨坩堝、襯底座和底座電機(jī)，并配置有抽真空系統(tǒng)和充氣閥。本發(fā)明溫度易控，燒結(jié)效率高，無(wú)污染、少公害；能制備出優(yōu)良的半導(dǎo)體及β－FeSi2熱電材料。

透明氟化鈣陶瓷的制備方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種透明氟化鈣陶瓷的制備方法,包括納米原料粉末的合成、真空燒結(jié)、熱處理和成品制成步驟,其中:所用燒結(jié)粉料為通過(guò)化學(xué)反應(yīng)沉淀法合成的納米粉末,晶粒尺寸為20~70nm;使用燒結(jié)助劑為氟化鋰(0.5~5mol%)和氟化鈉(0.5~3mol%);采用真空燒結(jié)及熱后處理工藝,制備所得透明氟化鈣陶瓷致密度≥99.5%,在可見(jiàn)、近紅外波段的透過(guò)率≥75%,是較為理想的透明材料。本發(fā)明具有原料合成產(chǎn)量較高、操作簡(jiǎn)單,陶瓷透過(guò)率高等優(yōu)點(diǎn)。