日用陶瓷用硅板及其制備方法 1049     

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本發(fā)明提供一種日用陶瓷用硅板及其制備方法，所述日用陶瓷用硅板包括以下重量份的組分：碳化硅粉70?80份、微晶石墨粉0.5?3份和鋁粉0.5?5份。本發(fā)明提供的日用陶瓷用硅板主要成分為碳化硅粉、微晶石墨粉和鋁粉，將這三種組分合理配比，可有效提高產(chǎn)品的性能，硅板厚度相對(duì)于傳統(tǒng)硅板大大減小，節(jié)能輕便，還可增加10％裝載量，而且該硅板不粘陶瓷，無(wú)需再在表面涂刷鋁粉，避免鋁粉掉渣產(chǎn)生的損耗，相對(duì)傳統(tǒng)硅板，綜合節(jié)省能耗20％以上，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明制得的硅板經(jīng)客戶隧道窯連續(xù)使用一年半，表面無(wú)缺陷，不變形，且價(jià)格易接受，深受客戶喜愛。

光路無(wú)膠自由空間隔離器的制造方法 733     

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本發(fā)明涉及光學(xué)組件制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種光路無(wú)膠自由空間隔離器的制造方法。先將粘接孔的預(yù)加工，再將玻璃焊料焊接，最后切割分離。本發(fā)明的光路無(wú)膠自由空間隔離器的制造方法在偏振片和法拉第旋轉(zhuǎn)片的四角非工作區(qū)域使用玻璃將三片固定在一起，三者之間采用空間接觸的方法，由于整個(gè)制造過(guò)程和光路無(wú)膠，避免了常規(guī)方法的缺陷，安全性和耐用性大大提升。

長(zhǎng)壽命耐磨葉片的生產(chǎn)方法 726     

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本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)壽命耐磨葉片的生產(chǎn)方法,解決了現(xiàn)有耐磨葉片耐腐蝕、耐高溫、耐磨損性差、能耗高的問題,技術(shù)方案包括將以下成分的原料按所述重量份數(shù)進(jìn)行混合:焦粉68～88,單質(zhì)硅22～32,純凈水20～32,pH值在6.8～7.2之間的聚乙烯醇1～2,然后經(jīng)配料、制漿、制模、成型、干燥、修坯、燒結(jié)、精整制得。本發(fā)明方法制得的長(zhǎng)壽命耐磨葉片硬度高、耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、可適用于各類物料輸送。

細(xì)晶粒富硼碳化硼基復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 1153     

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本發(fā)明涉及一種細(xì)晶粒富硼碳化硼基陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，其主要物相是富硼碳化硼和硼化鈦，硼化鈦分散在富硼碳化硼中，富硼碳化硼和硼化鈦物相分布均勻，晶粒之間無(wú)裂紋。所述的細(xì)晶粒富硼碳化硼基復(fù)合陶瓷材料由碳化鈦粉體和硼粉混合粉體，經(jīng)過(guò)放電等離子燒結(jié)而成，其中按質(zhì)量百分比計(jì)碳化鈦粉體39.5％?44.3％，硼粉55.7％?60.5％。本發(fā)明提供的富硼碳化硼?硼化鈦陶瓷復(fù)合材料具有均勻的晶粒尺寸和物相分布，碳化硼硼碳比大且方便調(diào)控；材料具有高的致密度和優(yōu)異的性能。

WCoB-TiC復(fù)合陶瓷刀具材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明涉及一種WCoB?TiC復(fù)合陶瓷刀具材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：以20~70wt%的碳化鎢粉末、5~35wt%的二硼化鈦粉末、10~60wt%的鈷粉末、0.1~1wt%的碳粉末、0.1~2wt%的稀土氧化物粉末和0~5wt%的碳化硅纖維為原料，外加所述原料0.1~2wt%的抑制劑和3~6wt%的成型劑，球磨；在真空度為10?2~102Pa和溫度為50~90℃條件下干燥5~10h，篩分，得到粒徑為2~75μm的合金粉末；將所述合金粉末壓制為刀具毛坯，最后將所述刀具毛坯在1200~1500℃條件下燒結(jié)10~15h，機(jī)械加工，制得WCoB?TiC復(fù)合陶瓷刀具材料。本發(fā)明的制備成本低和工藝簡(jiǎn)單，所制備的WCoB?TiC復(fù)合陶瓷刀具材料具有硬度高、耐磨性好、工作溫度高、紅硬性好和韌性好的特點(diǎn)。

梯度Mg?Zn合金棒的制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種梯度Mg?Zn合金棒的制備方法，將質(zhì)量比為Mg:Zn＝95:5的Mg?Zn混合粉末壓制成的棒料；將質(zhì)量比為Mg:Zn＝90:10的Mg?Zn混合粉末壓制成外徑為內(nèi)徑為的管料；將質(zhì)量比為Mg:Zn＝80:20的Mg?Zn混合粉末壓制成外徑為內(nèi)徑為的管料；將棒料和管料組裝，內(nèi)層為的棒料，中間層為外徑為內(nèi)徑為的管料，外層為外徑為內(nèi)徑為的管料，組裝后裝入內(nèi)徑為的鋼制料筒中一起燒結(jié)，然后向料筒一端施加垂直的壓力，另一端用外徑為的旋轉(zhuǎn)壓頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓，旋轉(zhuǎn)壓頭和材料間的摩擦作用使接觸區(qū)域的材料呈熔融狀態(tài)，在垂直壓力的作用下，熔融的材料從旋轉(zhuǎn)壓頭中間的通孔中溢出并凝固，即得到梯度Mg?Zn合金棒。

銻化鎂晶須-硅化鎂顆粒復(fù)合增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種Mg3Sb2晶須?Mg2Si顆粒復(fù)合增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，將不同質(zhì)量的Mg粉、Sb粉和Si粉混合均勻，將混合粉末裝入模具，壓制成型，成型的制品用石墨紙包覆后放入在650?750℃的燒結(jié)爐中燒結(jié)。在燒結(jié)過(guò)程中，加熱溫度達(dá)到630℃后Sb熔化，首先Mg和Sb反應(yīng)形成Mg3Sb2晶須，隨著加熱溫度提高，Mg和Si形成Mg2Si顆粒。最終獲得Mg3Sb2晶須為主要強(qiáng)化相，Mg2Si顆粒為輔助強(qiáng)化相的鎂基復(fù)合材料。通過(guò)Mg3Sb2晶須超高的強(qiáng)度和Mg2Si顆粒很高的硬度協(xié)同強(qiáng)化，提高復(fù)合材料的性能。

生活水凈化材料 1018     

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本發(fā)明公開了一種生活水凈化材料，包括的組分及各組分的重量份數(shù)為石英50?60份，鈉長(zhǎng)石30?40份，蒙脫石2?4份，凈化助劑5?10份，所述凈化助劑的化學(xué)通式為RbTmCl3。將本發(fā)明的生活水凈化材料放置在生活用水中10～20分鐘，即可吸附、處理放置在水中的農(nóng)產(chǎn)品如水果、蔬菜中的農(nóng)藥殘留，從而達(dá)到凈化生活水的目的，簡(jiǎn)單方便實(shí)用。

LED芯片發(fā)光燈條基板材料及LED球泡燈 721     

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本發(fā)明涉及了一種LED芯片發(fā)光燈條基板材料及LED球泡燈，其特征在于LED球泡燈由發(fā)光條(1)、驅(qū)動(dòng)電源(2)、玻璃球泡殼(3)、玻璃支架芯柱(4)和電連接器(5)組成；其中玻璃球泡殼(3)與支架芯柱(4)真空密封成腔體后充入高導(dǎo)熱氣體，支架芯柱(4)和固定其上的發(fā)光條(1)容納在密封腔體中；發(fā)光條(1)與驅(qū)動(dòng)電源(2)及電連接器(5)依次電連接；LED芯片的發(fā)光條(1)由YAG:Ce原料粉體與氮化物紅色熒光粉體燒制成基板材料(6)的一個(gè)面上包含LED藍(lán)光芯片(9)組成，藍(lán)光芯片(9)表面涂覆熒光粉層(7)。本發(fā)明采用新穎環(huán)保的水基流延成型工藝實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量透明熒光多晶體基板材料的低成本制備。獲得了高光效、高顯色指數(shù)、高光學(xué)透過(guò)的熒光多晶體基板材料及色溫一致性散熱好、可靠性高、壽命長(zhǎng)的球泡燈。

金屬陶瓷復(fù)合輥環(huán)及其制備方法 945     

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本發(fā)明具體涉及一種金屬陶瓷復(fù)合輥環(huán)及其制備方法。采用的技術(shù)方案是:該復(fù)合輥環(huán)由輥環(huán)(2)和基體(1)構(gòu)成;首先將合金粉末經(jīng)模壓或等靜壓成型為輥環(huán)(2),在1100～1400℃條件下燒結(jié)10～180分鐘。然后將燒結(jié)制得的輥環(huán)(2)的內(nèi)壁作為鑄模型腔的一部分,采用鑄造工藝在其內(nèi)設(shè)置一同心圓柱體砂芯,輥環(huán)(2)的內(nèi)壁及同心圓柱體砂芯構(gòu)成鑄模的型腔,在型腔中澆鑄鋼水或鐵水,澆鑄前的輥環(huán)(2)或?yàn)槌鼗蚣訜嶂?50～1100℃;脫膜后,得到基體(1)與輥環(huán)(2)的連接體即為金屬陶瓷復(fù)合輥環(huán)。本發(fā)明采用熱膨脹性相近的鐵基三元硼化物金屬陶瓷與球墨鑄鐵或合金結(jié)構(gòu)鋼復(fù)合,具有復(fù)合界面結(jié)合良好、耐磨性能好、易加工、安裝方便、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。

釬焊材料及其制備方法以及用其進(jìn)行釬焊的方法 931     

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一種釬焊材料及其制備方法以及用其進(jìn)行焊接的方法,屬于釬焊材料的制備方法及其應(yīng)用,解決現(xiàn)有TI(C,N)基金屬陶瓷與金屬連接中存在的連接強(qiáng)度和工作溫度偏低的問題,實(shí)現(xiàn)TI(C,N)基金屬陶瓷與鋼的牢固連接,且使連接接頭具有較好的連接強(qiáng)度和較高的工作溫度。本發(fā)明釬焊材料各成分質(zhì)量百分比為:40≤CU≤45,20≤AG≤25,21≤ZN≤23,5≤NI≤10,1≤TI≤3,1≤SI≤5。制備方法包括混合、壓制成型、燒結(jié)和軋制步驟,軋制成釬焊材料薄片。用釬焊材料進(jìn)行釬焊的方法包括:焊前準(zhǔn)備、裝配、升溫和降溫步驟。本發(fā)明采用的釬焊材料和釬焊工藝成功實(shí)現(xiàn)了TI(C,N)基金屬陶瓷與45鋼的牢固連接,接頭的最大室溫剪切強(qiáng)度達(dá)到268.5MPA,平均剪切強(qiáng)度達(dá)到240.9MPA。

WCoB三元硼化物金屬陶瓷材料及其制備方法 799     

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本發(fā)明具體涉及一種WCoB三元硼化物金屬陶瓷材料及其制備方法。所采用的技術(shù)方案是:以5～30wt%的二硼化鈦粉末、20～70wt%的碳化鎢粉末和10～60wt%的鈷粉末為混合料;按磨球和混合料的質(zhì)量比為(4～10)∶1,在球磨機(jī)中加入磨球和混合料,再加入球磨介質(zhì),球磨介質(zhì)的液面高出磨球和混合料層5～30mm;經(jīng)球磨機(jī)濕磨10～100小時(shí),然后外加混合料2～15wt%的成型劑,在球磨機(jī)中混合1～30小時(shí),經(jīng)造粒得所需粉末;粉末壓制成型后在1250～1500℃燒結(jié)1～10小時(shí),即得WCoB三元硼化物金屬陶瓷材料。本發(fā)明成本低、工藝簡(jiǎn)單,用該方法所制備的WCoB三元硼化物金屬陶瓷材料具有較高的耐磨性和耐高溫性能,能滿足更高的服役條件。

表面擠壓強(qiáng)化的發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪制造工藝及擠壓成型模具 1178     

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本申請(qǐng)公開了一種表面擠壓強(qiáng)化的發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪制造工藝及擠壓成型模具，涉及粉末冶金齒輪表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域，該表面擠壓強(qiáng)化的發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪制造方法包括：將多種粉料按照預(yù)設(shè)比例混合得到混合粉料，混合粉料的組分包括鐵、碳、鎳、鉬、鈦、錳、以及潤(rùn)滑劑；將混合粉料壓制成齒輪毛坯，并對(duì)齒輪毛坯進(jìn)行燒結(jié)得到齒輪燒結(jié)件；將齒輪燒結(jié)件放入擠壓成型模具，依次經(jīng)過(guò)其內(nèi)部的多級(jí)擠壓工作帶的擠壓后得到表面強(qiáng)化的待完成齒輪；對(duì)待完成齒輪進(jìn)行熱處理和精加工得到目標(biāo)齒輪。本申請(qǐng)，可保證齒輪強(qiáng)化效果高、齒輪精度可控制、工藝簡(jiǎn)單、成本較低。

Ti(C，N)基金屬陶瓷的制備方法 1042     

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一種Ti(C，N)基金屬陶瓷的制備方法，依次經(jīng)過(guò)原料組配、球磨混料、烘干、模壓成型、脫脂、燒結(jié)等步驟，原料中各組分的質(zhì)量百分比為：TiC?40～60％、TiN?10-20％、WC?3-7％、Ni?13-20％、Mo?7-11％、C?0.5-1％、Y?0.4-0.8％、AlN?1-5％；在原料粉末中加入稀土元素Y和AlN，通過(guò)稀土元素Y對(duì)相界面的起到了凈化作用，使相界面的結(jié)合強(qiáng)度得到增強(qiáng)，提高了材料強(qiáng)韌性；而加入的AlN使Ti(C，N)基金屬陶瓷的粘結(jié)相得到強(qiáng)化，從而提高金屬陶瓷的硬度和強(qiáng)度。具有低密度，高硬度，對(duì)鋼的摩擦系數(shù)小，切削時(shí)粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損小，紅硬性好的優(yōu)點(diǎn)。

碳化硼-硼化鈦-碳化硅高硬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1064     

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本發(fā)明涉及一種碳化硼-硼化鈦-碳化硅高硬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合陶瓷由碳化硼、碳化鈦和硅粉經(jīng)反應(yīng)熱壓燒結(jié)得到。按重量百分比，該復(fù)合陶瓷中碳化硼的含量為50%-90%，硼化鈦的含量為27%-5.4%，碳化硅的含量為23%-4.6%。本發(fā)明解決了現(xiàn)有碳化硼基陶瓷燒結(jié)溫度過(guò)高，韌性和硬度難以同時(shí)提高的缺點(diǎn)。本發(fā)明利用單質(zhì)硅除去碳化硼與碳化鈦反應(yīng)生成的碳，將降低基體材料硬度的碳轉(zhuǎn)化為分散均勻的硬質(zhì)材料碳化硅，起到增強(qiáng)補(bǔ)韌，提高材料硬度的作用。本發(fā)明可以在不降低基體硬度的前提下，在較低的溫度制備出高韌性的碳化硼基復(fù)合陶瓷。

聚晶金剛石復(fù)合片及其制造方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種聚晶金剛石復(fù)合片及其制造方法，本發(fā)明的聚晶金剛石復(fù)合片包括硬質(zhì)合金基體層和聚晶金剛石層，聚晶金剛石層連接在硬質(zhì)合金基體層上，聚晶金剛石層由若干子金剛石層構(gòu)成，通過(guò)球磨工藝向每個(gè)子金剛石層中均引入鎢元素；每個(gè)子金剛石層中鎢元素含量不同，使聚晶金剛石層內(nèi)鎢元素梯度分布。本發(fā)明的制造工藝操作簡(jiǎn)單，鎢元素分布均勻；本發(fā)明的金剛石復(fù)合片既保證了金剛石復(fù)合片固有的耐磨性，又提高了抗沖擊性，具有耐磨性能高、抗沖擊性能好、熱穩(wěn)定性能好、切削效率高、使用壽命長(zhǎng)、適應(yīng)地層多等特點(diǎn)，極大的降低了鉆探過(guò)程中的起鉆頻率，降低開采成本、提高開采效率。 1

細(xì)晶粒WC-TiC-ZrC-Co系硬質(zhì)合金和拐點(diǎn)分解制備工藝 942     

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本發(fā)明公開了細(xì)晶粒WC-TiC-ZrC-Co系硬質(zhì)合金和拐點(diǎn)分解制備工藝。該WC-TiC-ZrC-Co系硬質(zhì)合金的制備是先制取各種配比的WC-TiC-ZrC單相固溶體粉末,此單相固溶體粉末加入鈷粉后,按常規(guī)硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝制造,在燒結(jié)溫度下WC-TiC-ZrC單相固溶體會(huì)發(fā)生拐點(diǎn)分解,從而得到致密的、細(xì)小均勻的具有調(diào)幅結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金。此方法克服了傳統(tǒng)細(xì)晶粒硬質(zhì)合金制備過(guò)程中的各種難點(diǎn),如超細(xì)粉末很難制取、極易氧化、儲(chǔ)存使用困難、燒結(jié)時(shí)晶粒易長(zhǎng)大等,為細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的制造開辟了一條新路線。

金屬陶瓷復(fù)合刀具及其制備方法 859     

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本發(fā)明涉及一種金屬陶瓷復(fù)合刀具及其制備方法。其技術(shù)方案是：刀刃(4)的化學(xué)成分及其含量是：B為1~10wt%，Mo為20~65wt%，Ni為1~15wt%，Mn為0.1~5wt%，Cr為1~25wt%，C為0.2~2wt%，余量為Fe。外加所述刀刃(4)的化學(xué)成分總量2~6wt%的成型劑，球磨，真空干燥，篩分，得到粒徑為48~200μm的刀刃粉末。再將刀具基材(2)澆鑄或鍛造為與刀具側(cè)面形狀相同的塊體，采用等靜壓方法將刀刃粉末壓制在刀具基材(2)的刀刃結(jié)合面(3)上。然后將得到的復(fù)合刀具壓坯置入燒結(jié)爐中，以四個(gè)溫度段升溫至1100~1400℃，隨爐冷卻；最后進(jìn)行線切割、打磨和拋光處理，得到金屬陶瓷復(fù)合刀具。本發(fā)明制備的金屬陶瓷復(fù)合刀具具有高硬度、耐酸堿腐蝕、耐磨損和韌性好的特點(diǎn)。

高強(qiáng)度、高韌性、低比重硬質(zhì)復(fù)合材料 940     

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本發(fā)明涉及一種能承受高沖擊、大應(yīng)力作用的低 比重硬質(zhì)復(fù)合材料。其主要特點(diǎn)是 : 強(qiáng)度高(彎曲強(qiáng)度1300～ 1600MPa), 抗沖擊韌性優(yōu)良(斷裂韌性KIC11～ 15MPaM1/2), 比重低(6.2～6.5g/cm3)。其主要成分 由硬質(zhì)相TiC、金屬粘結(jié)相Ni、Mo、Nb、Cr等構(gòu)成。這種 材料的化學(xué)成分是 : TiC45—58wt%, 金屬粘結(jié)相Ni、Mo、 Nb、Cr等42—55wt%。

具有高光潔度的鋁基金剛石復(fù)合材料及其制備方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種具有高光潔度的鋁基金剛石復(fù)合材料及其制備方法，具體制備方法如下：1)將鋁粉與煤油混合均勻制成鋁粉薄片，將涂層金剛石顆粒按陣列均勻排布在鋁粉薄片表面，得到鋁金剛石復(fù)合薄片A；2)將鋁硅預(yù)合金粉與煤油混合后制成鋁硅合金粉薄片B；3)將鋁硅合金粉薄片B多層疊放后作為上下表面層，鋁金剛石復(fù)合薄片A多層疊放后作為中間層，壓制成鋁基金剛石坯體；4)將鋁基金剛石坯體進(jìn)行預(yù)燒結(jié)處理，冷卻后取出進(jìn)行高溫壓力燒結(jié)，再拋光得到具有高光潔度的鋁基金剛石復(fù)合材料。本發(fā)明提供的鋁基金剛石復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)熱、低熱膨脹、表面光潔度高的優(yōu)點(diǎn)，可用于制備光潔度要求較高的高精度零部件。

金屬/陶瓷激光燒結(jié)制件的熱等靜壓處理方法 946     

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本發(fā)明公開了一種金屬/陶瓷激光燒結(jié)制件的熱 等靜壓處理方法。先SLS制件進(jìn)行脫脂和高溫?zé)Y(jié)處理；再對(duì) 高溫?zé)Y(jié)的制件包套，并將包套后的制件放入熱等靜壓爐，抽 真空，設(shè)定成形溫度為0.5－ 0.7Tm，其中， Tm為粉末的熔點(diǎn)，成形壓力為 100－200MPa，進(jìn)行加熱加壓處理；最后對(duì)近凈成形得到的零 件進(jìn)行機(jī)加工，使零件幾何尺寸和形狀符合要求。本發(fā)明將快 速成形技術(shù)中的選擇性激光燒結(jié)(SLS)技術(shù)與熱等靜壓(HIP)技 術(shù)結(jié)合起來(lái)，可以成形復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)、高性能的制件。

具有多孔梯度結(jié)構(gòu)的全固態(tài)鋰離子電池及其制備方法 919     

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本申請(qǐng)涉及一種具有多孔梯度結(jié)構(gòu)的全固態(tài)鋰離子電池及其制備方法。所述全固態(tài)鋰離子電池，包括：具有復(fù)合正極材料層的正極極片、具有復(fù)合負(fù)極材料層的負(fù)極極片和位于所述正極極片和所述負(fù)極極片之間的固態(tài)電解質(zhì)，其特征在于：所述復(fù)合正極材料層具有微孔，且微孔的孔隙率在背離正極集流體的垂直方向上遞減；和所述復(fù)合負(fù)極材料層具有微孔，且微孔的孔隙率在背離負(fù)極集流體的垂直方向上遞減，其中，所述微孔至少部分被固態(tài)電解質(zhì)填充。通過(guò)多孔梯度結(jié)構(gòu)的電極結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有效地降低了固體電解質(zhì)與電極材料的界面阻抗，同時(shí)確保了電池中固態(tài)電解質(zhì)與正負(fù)極中的活性物質(zhì)形成有效并可控的接觸面積，因此具有高的倍率性能和循環(huán)性能。

多功能金屬-陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1166     

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本發(fā)明提供一種多功能金屬?陶瓷復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由鈦基陶瓷材料和金屬構(gòu)成，所述鈦基陶瓷材料所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％?97％，所述金屬所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％?50％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的復(fù)合材料成分偏析小，均勻性高，同時(shí)該復(fù)合材料具有良好的流動(dòng)性和高的振實(shí)密度，用作冷噴涂、熱噴涂和3D打印制備金屬陶瓷涂層時(shí)其組織均勻性和致密性更好，可有效降低涂層和基體間的應(yīng)力，提高涂層和基體的結(jié)合強(qiáng)度，從而提高工件的力學(xué)性能；可實(shí)現(xiàn)金屬?陶瓷復(fù)合材料的多功能化，用作冷噴涂、熱噴涂和3D打印制備金屬陶瓷涂層時(shí)可以實(shí)現(xiàn)金屬陶瓷涂層的多功能化，滿足增材制造、冷噴涂、熱噴涂等領(lǐng)域?qū)Σ牧系男枨蟆?/p>

碳化硅陶瓷耐磨結(jié)構(gòu)件及其制造方法 719     

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針對(duì)現(xiàn)在攪拌機(jī)中金屬葉片、刮板存在磨損失效快、變形嚴(yán)重、工件壽命短的問題,本發(fā)明提供一種耐磨結(jié)構(gòu)件及其制造方法,可以較好地解決所述問題。碳化硅陶瓷耐磨結(jié)構(gòu)件,將以下成分的原料按所述重量百分比進(jìn)行混合:石油焦45～55%,單質(zhì)硅25～35%,純凈水19～30%,PH值在6.8～7.2之間的聚乙烯醇1～2%。它的制造方法包括配料、制漿、制模、成型、干燥、修坯、燒結(jié)、精整等步驟。本發(fā)明采用碳化硅陶瓷代替?zhèn)鹘y(tǒng)的耐磨合金生產(chǎn)耐磨結(jié)構(gòu)件,不僅具有防腐防銹性能,而且高硬度、耐磨損、耐高溫,使用壽命是高錳鋼和高鉻鑄鐵等耐磨金屬的10倍以上;并且體積密度小,工件重量輕,可以降低運(yùn)行時(shí)馬達(dá)的功率消耗,節(jié)約了能源,利于推廣應(yīng)用。

自激勵(lì)單電子自旋電磁晶體管及制作工藝 1052     

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本發(fā)明公開了一種基于自激勵(lì)單電子自旋電磁晶體管及制作工藝，所述晶體管包括襯底，襯底上設(shè)置有納米碳化硅薄膜結(jié)構(gòu)、源極、漏極、柵極，納米碳化硅薄膜結(jié)構(gòu)由層狀納米碳化硅單晶體薄膜互嵌構(gòu)成，納米碳化硅薄膜結(jié)構(gòu)的兩端分別與源極和漏極接觸，形成源漏極有源區(qū)，納米碳化硅薄膜結(jié)構(gòu)的上部依次設(shè)置有絕緣層、接觸金屬層，柵極從接觸金屬層引出。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置由層狀納米碳化硅單晶體薄膜互嵌構(gòu)成的納米碳化硅薄膜結(jié)構(gòu)形成的納米線或帶，作為晶體管有源區(qū)，源漏極用Pd作為接觸金屬，形成肖特基勢(shì)壘，其中出現(xiàn)隧穿。在室溫下，本發(fā)明基于自激勵(lì)單電子自旋電磁晶體管的源漏電壓與漏電流的關(guān)系呈現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

金屬陶瓷煤截齒及其制備方法 737     

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本發(fā)明涉及一種金屬陶瓷煤截齒及其制備方法。其技術(shù)方案是:或?qū)⒑辖鸱勰┠撼尚蜑辇X頭[1]置于燒結(jié)爐中、或?qū)⒑辖鸱勰┠撼尚蜑辇X頭[1]與凸臺(tái)[3]]成為連接體置于燒結(jié)爐中,燒結(jié)溫度1100～1400℃,保溫10～180分鐘;然后或?qū)Y(jié)制得的齒頭[1]和齒身[2]焊接為一體或?qū)Y(jié)后的連接體的凸臺(tái)[3]和齒體[4]焊接為一體。本發(fā)明制備的金屬陶瓷煤截齒不含W、Co等貴金屬元素,結(jié)構(gòu)為齒頭包裹凸臺(tái)或齒身的凸起部分,鋼質(zhì)齒體和齒頭結(jié)合強(qiáng)度高,比傳統(tǒng)煤截齒結(jié)構(gòu)更能有效地保護(hù)鋼質(zhì)齒體。因此,本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、耐磨性能好、截齒不易脫落和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn),對(duì)于降低采煤機(jī)截齒消耗量、提高采煤機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率和增加采煤生產(chǎn)都有積極意義。

三元硼化物硬質(zhì)合金堆焊焊條的制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種三元硼化物硬質(zhì)合金堆焊焊條的制備方法，屬于焊條技術(shù)領(lǐng)域，S1、原料處理；S2、制備粘接劑；S3、混料；S4、制備；S5、燒結(jié)。本發(fā)明中，選取低熔點(diǎn)、流動(dòng)性好的蠟基粘結(jié)劑，三元硼化物原材料合金粉末中選配不同合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)來(lái)控制最終燒結(jié)溫度，通過(guò)脫脂、燒結(jié)一體化以及多段式升溫程序達(dá)到目標(biāo)燒結(jié)溫度，并控制升溫速率及保溫時(shí)間，可有效避免焊條坯體在升溫及燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)變形，裂紋等缺陷，可靈活調(diào)節(jié)三元硼化物硬質(zhì)合金堆焊焊條直徑及長(zhǎng)度，此方法制備的三元硼化物堆焊焊條組織及成分均勻，制備的覆層性能優(yōu)異，母材稀釋率低，覆層質(zhì)量穩(wěn)定，制備成本低，操作簡(jiǎn)單。

帶溫控功能的APD-TIA同軸型光電組件及制造方法 704     

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本發(fā)明公開了一種具有溫控功能的雪崩倍增型光電二極管（APD）-跨阻抗前置放大器（TIA）同軸型光電組件及制造方法，其主要包括8+1引腳的TO56基座、熱電制冷器（TEC）、AlN陶瓷電路基板、APD、TIA、RC濾波組件、熱敏電阻、第一濾波電容、第二濾波電容。其中，所述TEC貼在所述同軸型TO56基座的上表面作為第一層；所述TEC的上表面緊貼AIN陶瓷電路基板作為第二層；在所述AIN陶瓷電路基板的表面有ADP、TIA、熱敏電阻、RC濾波組件、第一濾波電容和第二濾波電容構(gòu)成第三層。本發(fā)明所述的同軸型光電組件，具有體積小、溫度特性好、光電性能穩(wěn)定和可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

基于激光3D打印技術(shù)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷零件制造方法 996     

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本發(fā)明公開了一種基于激光3D打印技術(shù)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷零件制造方法，該方法包括以下步驟：第一步將碳化硅陶瓷粉末、粘結(jié)劑、硅源材料、碳源材料以及丙酮或甲醇或乙醇溶劑放入球磨罐中進(jìn)行混料，干燥后得到復(fù)合陶瓷粉末；第二步，使用激光3D打印機(jī)燒結(jié)成型制得陶瓷初坯；第三步，將陶瓷初坯放入氬氣中進(jìn)行熱解處理；第四步高溫?zé)Y(jié)，最終得到復(fù)雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷零件。在激光3D打印階段，部分粘結(jié)劑直接被熱解同時(shí)碳源材料與硅源材料發(fā)生預(yù)反應(yīng)燒結(jié)形成碳化硅，填充粘結(jié)劑熱解后留下的孔隙，提高了坯體致密度，使坯體的強(qiáng)度得到保證，減少了產(chǎn)生裂紋的可能性。此外由于在原材料中加入了硅源與碳源，無(wú)需通過(guò)后續(xù)滲硅等操作即可獲得致密度高的碳化硅陶瓷零件。

碳化硼基復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 714     

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本發(fā)明涉及一種碳化硼基復(fù)合陶瓷材料及其制備方法，該復(fù)合陶瓷材料由碳化硼粉體、碳化鈦粉體和硼粉混合均勻后經(jīng)高溫壓力燒結(jié)制備而成，復(fù)合陶瓷材料中主要物相組成為碳化硼和硼化鈦，晶粒尺寸為0.8～1.5μm；原料粉體中碳化鈦粉體與硼粉摩爾比為1：6，碳化硼粉占原料粉體質(zhì)量的10～80％。本發(fā)明采用原位反應(yīng)合成結(jié)合熱壓燒結(jié)致密化技術(shù)制備得到碳化硼含量高達(dá)50～90wt％的碳化硼?硼化鈦復(fù)合陶瓷材料，解決了現(xiàn)有原位復(fù)合碳化硼陶瓷中碳化硼含量低、材料比重大、硬度下降等問題，該碳化硼基復(fù)合材料還具有晶粒細(xì)小、組織結(jié)構(gòu)優(yōu)良、致密度高的特點(diǎn)，綜合性能優(yōu)良，在耐磨陶瓷部件、抗沖擊防護(hù)材料等領(lǐng)域有重要的應(yīng)用價(jià)值。