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本發(fā)明公開了一種利用參比電極監(jiān)測負極析鋰的實驗方法,首先采用一定尺寸的銅絲作為基底,在電芯制作過程中預埋進電芯內(nèi)部;其次,在電芯制作完成后,將電芯調(diào)節(jié)至一定充電狀態(tài),通過控制電流和時間,對銅絲進行電化學沉積鋰,得到一定厚度并均勻的鋰層,從而得到參比電極;然后將三電極電池與充放電設(shè)備連接,對正、負極施加電流,在電池充放電過程中,利用參比電極監(jiān)測全電池的電位變化,并確認準確性;最后分析電池的負極是否析鋰。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過電化學方法,利用參比電極來監(jiān)測電池內(nèi)各電極的電勢變化,從而判斷負極析出鋰的失效點,與現(xiàn)有拆解觀察方法相比,本發(fā)明更簡單、方便,可信度更高,并且更實用。
本實用新型屬于電池檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子電池自動檢漏設(shè)備。本實用新型主要解決檢測鋰離子電池方法存在效率低、直觀性差,辨別度不高、容易誤判的問題。本實用新型的技術(shù)方案為:一種鋰離子電池自動檢漏設(shè)備,包括Ⅱ號儲水箱、液位傳感器、電池夾具、時間繼電器等部件;液位傳感器的信號端與電機的控制開關(guān)相連接;電池夾具設(shè)置在Ⅱ號儲水箱的上方,在氣缸支架上設(shè)有充氣嘴升降氣缸,充氣嘴與氮氣管相連通,充氣嘴升降氣缸和檢測電池升降氣缸都與壓縮空氣管相連通;時間繼電器分別與充氣嘴升降氣缸、檢測電池升降氣缸和充氣嘴的控制開關(guān)相連;本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、檢測效率高的優(yōu)點。
本實用新型涉及一種瓦斯發(fā)電裝置,具體為一種利用瓦斯發(fā)電富余蒸汽及溴化鋰制冷技術(shù)對瓦斯脫水裝置。解決瓦斯發(fā)電系統(tǒng)中僅僅使用氟利昂冷干機,瓦斯氣體冷卻效果不良,導致脫水效果不佳的技術(shù)問題,包括瓦斯氣柜、壓縮機,在瓦斯氣柜和壓縮機之間并聯(lián)設(shè)有氟利昂冷干機和溴化鋰制冷系統(tǒng),所述的溴化鋰制冷系統(tǒng)包括高溫發(fā)生器,低溫發(fā)生器,冷凝器,蒸發(fā)器,吸收器,換熱器,低溫熱交換器,高溫熱交換器,瓦斯發(fā)電系統(tǒng)啟動時利用系統(tǒng)原有冷干機冷卻瓦斯氣,發(fā)電系統(tǒng)正常運行后,鍋爐開始產(chǎn)生大量的余熱,然后將冷干機切換到溴化鋰制冷系統(tǒng)冷卻瓦斯氣。
本實用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰電池殼保護罩。本實用新型主要解決鋰離子電池在使用過程存在散熱效果不好的問題。本實用新型的技術(shù)方案為:一種鋰電池殼保護罩,包括鋰電池殼,保護罩,所述鋰電池殼上設(shè)有通風凹槽,所述保護罩與鋰電池殼為活動連接,在保護罩也設(shè)有與通風凹槽相配的凹槽,在保護罩的上方設(shè)有兩個測量線孔,在保護罩的凹槽上設(shè)有兩個方孔。本實用新型具有散熱均勻、安裝方便等優(yōu)點。
防止鋰電池涂布極片上翹裝置,涉及鋰電池極片,解決傳統(tǒng)鋰電池極片涂布裝置,在單面涂布過程中邊緣會有上翹的技術(shù)問題。本發(fā)明包括:涂布機烘箱出口,以及設(shè)置在烘箱出口前面的浮輥,涂布機烘箱出口處,位于極片的上方、在兩個涂布機側(cè)墻上安裝一個與極片接觸的過輥。在兩個涂布機側(cè)墻上設(shè)有通孔,過輥兩端的小軸與通孔間隙配合,過輥與傳送過程中的極片接觸、轉(zhuǎn)動。本發(fā)明用于鋰電池極片涂布工藝,具有結(jié)構(gòu)簡單,有效防止涂布極片上翹,提高生產(chǎn)效率和極片質(zhì)量的優(yōu)點。
本實用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種單體錳酸鋰電池。本實用新型主要解決現(xiàn)有的錳酸鋰電池只能成組使用,對每塊電池的差異性要求高的問題。本實用新型的技術(shù)方案為:一種單體錳酸鋰電池,包括外殼、電池芯,其中還包括底板,保護套,壓緊條,保護板,頂板,輸出接線柱和輸入接線柱,所述的底板設(shè)在外殼的底部,電池芯設(shè)在底板上,保護套設(shè)在外殼和電池芯之間,壓緊條壓在電池芯的上方并和外殼相連接,頂板設(shè)在外殼上方并和外殼相連接,保護板設(shè)在頂板的下方,輸出接線柱和輸入接線柱的下端都和電池芯相連接,上端延伸到頂板外。本實用新型單體錳酸鋰電池就可以直接使用,無需二次設(shè)計成組,這樣不同電池之間的差異性將不再影響使用。
本發(fā)明公開了一種碳管改性二硫化鉬鋰離子電池負極材料的制備方法,將有機硫化物、多鉬酸鹽、碳納米管按一定的比例復配通過水熱反應得到固體產(chǎn)物,用去離子水或乙醇洗滌固體產(chǎn)物,干燥后得到前驅(qū)體,將前驅(qū)體在惰性氣氛下煅燒,煅燒溫度為600~800?oC,保溫時間為2~6h后,隨爐冷卻至室溫,得到二硫化鉬?碳納米管復合材料,通過對復合材料的SEM分析、XRD分析、循環(huán)測試及導電性能測試,得到一維棒狀形貌氮改性三氧化鉬鋰離子電池正極材料,不僅提高了電極材料的導電性,增強了晶體結(jié)構(gòu)中嵌脫鋰活性位點的穩(wěn)定性,改善鋰離子在層間的嵌入或脫出能力,從而獲得了高的比容量、良好的循環(huán)性能及導電性能。
本發(fā)明公開了一種復合磷酸鐵鋰正極材料全鐵含量的檢測方法,包括以下步驟:步驟1:將炭復合磷酸鐵鋰正極材料和鹽酸溶劑混合,加熱后冷卻至室溫;步驟2:以氯化亞錫溶液作為還原劑、鎢酸鈉溶液作為指示劑加入到步驟1所得溶液中;步驟3:向步驟2所得溶液中加入硫?磷混酸溶液,以二苯胺磺酸鈉為指示劑,用重鉻酸鉀標準滴定溶液滴定,計算全鐵的質(zhì)量分數(shù);本發(fā)明一種復合磷酸鐵鋰正極材料全鐵含量的檢測方法,使用鎢酸鈉溶液和二苯胺磺酸鈉為指示劑作為指示劑,配置簡單,同時檢測過程中不會產(chǎn)生其它刺激性氣體,檢測方法方便簡單,檢測結(jié)果更為精確。
本發(fā)明公開了一種磷酸亞鐵鋰材料,包括磷酸亞鐵鋰基質(zhì),所述磷酸亞鐵鋰基質(zhì)表面包覆有無定形碳,所述磷酸亞鐵鋰基質(zhì)表面摻雜有陽離子釩。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所述的磷酸亞鐵鋰材料顆粒表面通過有機物高溫裂解的方法包覆3%的無定性碳,原位的包覆技術(shù)使無定性碳層與材料顆粒表面有良好的物理附著力,無定性碳層的包覆顯著提高了顆粒表面的導電性。另一方面,本發(fā)明通過陽離子V的摻雜,在材料晶體結(jié)構(gòu)中形成陽離子空位,提高鋰離子在晶體結(jié)構(gòu)中擴散速度,減小電化學極化,從而提高材料的功率特性和循環(huán)穩(wěn)定性,并提高了材料的容量發(fā)揮。性能優(yōu)化后的LiFePO4材料,1C的克容量發(fā)揮從110mAh/g提高到144mAh/g.并具有優(yōu)異的循環(huán)性能。
本實用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子二次電池極柱。本實用新型主要解決現(xiàn)有的溫度傳感器的安裝方法存在溫度傳感器使用壽命短、數(shù)據(jù)不準確等問題。本實用新型的技術(shù)方案為:一種鋰離子二次電池極柱,包括鋰電池極柱,所述鋰電池極柱的上端為螺紋結(jié)構(gòu),并在鋰電池極柱的中下部設(shè)有一個連接片。本實用新型具有接線方便、操作簡單等優(yōu)點。
本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種解決硬殼鋰電池化成時內(nèi)部氣體及電解液殘留的方法。本發(fā)明主要解決硬殼鋰離子電池在排放氣體時不能排放電池內(nèi)部多余的電解液,影響電池性能和壽命的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種解決硬殼鋰電池化成時內(nèi)部氣體及電解液殘留的方法包括以下步驟:(1)將硬殼鋰電池放在電池定位機構(gòu)上,調(diào)節(jié)電池定位機構(gòu)上的負壓P1、正壓P2、真空控制器的時間T1,氮氣控制器的時間T2;(2)打開電池定位機構(gòu)的開關(guān);(3)打開電池定位機構(gòu)的啟動開關(guān);(4)當達到再次保壓時間T4時,電池壓頭上升,操作人員將電池取出,裝上電池防爆閥即可。本發(fā)明具有性能穩(wěn)定、使用方便的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種應用參比電極分析鋰離子電池壽命衰減機理的測試方法,具體步驟為:首先在軟包裝鋰離子電池中應用超細金屬鋰鍍銅絲作為參比電極,并且放置在疊片鋰離子電池的特殊部位,從同側(cè)出極耳的鋰離子軟包電池的兩極耳之間伸出;其次,采用微電流法在超細銅絲上完成正、負極兩面鍍鋰過程;最后,應用電化學工作站測試不同壽命階段電池的正極與參比電極的狀態(tài)對比和負極與參比電極狀態(tài)對比。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過應用參比電極直接監(jiān)測正、負極的老化過程,更清楚的展示了電池老化過程中正、負極各參數(shù)的變化,為研究分析電池壽命衰減的來源提供了直觀可靠的數(shù)據(jù)。
本發(fā)明涉及一種中溫高白鋯鋰生料乳濁釉及其生產(chǎn)方法,它屬于一種陶瓷產(chǎn)品用乳濁釉及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有的乳濁釉存在的價格昂貴、成本高、易產(chǎn)生釉面缺陷和釉面易變色的技術(shù)難點。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:中溫高白鋯鋰生料乳濁釉,它由長石、石英、方解石、鋰瓷石、鋯英粉、螢石、滑石、唐縣土、三聚磷酸鈉和添加劑組成,其重量百分比為:長石35~40%,石英10~15%,方解石5~10%,鋰瓷石12~15%,鋯英粉10~15%,螢石1~2%,滑石5~10%,唐縣土5~10%,三聚磷酸鈉0.1~0.2%,添加劑0.1~0.25%。其生產(chǎn)方法由下列步驟組成:A.首先掏洗和精選原料;B.按重量百分比進行釉料的配料;C.濕法球磨;D.釉料出磨時進行強磁除鐵過篩。
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