位置:中冶有色 >
> 復(fù)合材料技術(shù)
一種導(dǎo)電橡膠條,導(dǎo)電橡膠條制造方法包括:將六次甲基四胺和季戊四醇放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后加熱至40?50℃,恒溫20?30分鐘后自然冷卻;待溫度降至25?30℃時(shí)將三羥甲基丙烷加入反應(yīng)釜中,攪拌10?15分鐘,調(diào)節(jié)pH達(dá)到大約7.5?8,再加入二硫化二苯并噻唑,溫度升高至50?55℃持續(xù)攪拌2?3h,添加鍍鋁碳化硅纖維可以橡膠內(nèi)部形成較完整的導(dǎo)電通路網(wǎng)絡(luò),橡膠的電阻率會(huì)明顯下降,橡膠基體內(nèi)部導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)密集使得復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)中形成導(dǎo)電通路網(wǎng)絡(luò)熱振動(dòng)電子在導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)之間的遷移,鍍鋁碳化硅纖維使得在橡膠組合物中導(dǎo)電通路機(jī)理和隧道效應(yīng)共同作用產(chǎn)生電荷形成導(dǎo)電特性,鍍鋁碳化硅纖維具有極大的比表面積,這種形態(tài)特征賦予橡膠優(yōu)良的導(dǎo)電性能。
本發(fā)明公開了一種碳包覆LiFe1?xCoxPO4鋰離子電池正極材料及制備方法,利用可溶性三價(jià)鐵鹽、乙炔黑、可溶性銨鹽,按照摩爾濃度比計(jì),可溶性三價(jià)鐵鹽:乙炔黑:可溶性銨鹽為0.9:0.21:0.7?1:1:1,通過(guò)共沉淀反應(yīng)后得到FePO4·2H2O?C前驅(qū)體,通過(guò)FePO4·2H2O?C前驅(qū)體與鋰鹽、鈷鹽及蔗糖高溫反應(yīng),得到碳包覆LiFe1?xCoxPO4復(fù)合材料,借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案,制備的碳包覆LiFe1?xCoxPO4正極材料與純相LiFePO4相比,具有更為優(yōu)良的電化學(xué)性能;同時(shí)本發(fā)明方法制備工藝簡(jiǎn)單,操作方便,原料成本低,易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種碳管改性二硫化鉬鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,將有機(jī)硫化物、多鉬酸鹽、碳納米管按一定的比例復(fù)配通過(guò)水熱反應(yīng)得到固體產(chǎn)物,用去離子水或乙醇洗滌固體產(chǎn)物,干燥后得到前驅(qū)體,將前驅(qū)體在惰性氣氛下煅燒,煅燒溫度為600~800?oC,保溫時(shí)間為2~6h后,隨爐冷卻至室溫,得到二硫化鉬?碳納米管復(fù)合材料,通過(guò)對(duì)復(fù)合材料的SEM分析、XRD分析、循環(huán)測(cè)試及導(dǎo)電性能測(cè)試,得到一維棒狀形貌氮改性三氧化鉬鋰離子電池正極材料,不僅提高了電極材料的導(dǎo)電性,增強(qiáng)了晶體結(jié)構(gòu)中嵌脫鋰活性位點(diǎn)的穩(wěn)定性,改善鋰離子在層間的嵌入或脫出能力,從而獲得了高的比容量、良好的循環(huán)性能及導(dǎo)電性能。
本實(shí)用新型涉及一種新型螺紋緊固件,具體涉及螺桿和螺母。本實(shí)用新型是應(yīng)用于巷道、隧道、涵洞、邊坡等場(chǎng)所進(jìn)行固定復(fù)合材料、玻璃鋼材料等的連接緊固件,其特征在于螺桿上的螺紋和螺母內(nèi)孔的螺紋是平滑過(guò)渡的弧形狀的,螺紋牙頂與螺紋槽底寬度平均分配并且形狀相同,螺紋牙型角在90度到180度之間,牙高與螺距之比在2.5比5到1比15之間。本實(shí)用新型能夠提高復(fù)合材料的連接強(qiáng)度,有利于保證復(fù)合材料的外形精度,并且減少?gòu)?fù)合材料剪切強(qiáng)度對(duì)螺紋連接強(qiáng)度的影響。
本實(shí)用新型涉及一種沿空留巷復(fù)合材料墻體的施工用模具,包括主體模具,主體模具上連接有接頂模具,主體模具上設(shè)有混凝土灌注口、柔性材料灌注口以及橫向翼緣,橫向翼緣上連接有套筒;主體模具上還設(shè)有預(yù)留孔,主體模具內(nèi)設(shè)有玻璃纖維水平連接的拉環(huán);主體模具上還設(shè)有多個(gè)錨栓孔;主體模具內(nèi)通過(guò)一橫向隔板隔開,形成上下兩個(gè)隔間,上隔間用于柔性材料澆筑,下隔間用于混凝土材料澆筑。通過(guò)采用本實(shí)用新型提出的裝置,達(dá)到了更好地面對(duì)頂板壓力的目的,增加墻體的使用壽命,從而能夠廣泛應(yīng)用在采煤技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種沿空留巷復(fù)合材料墻體的施工用模具,包括主體模具,主體模具上連接有接頂模具,主體模具上設(shè)有混凝土灌注口、柔性材料灌注口以及橫向翼緣,橫向翼緣上連接有套筒;主體模具上還設(shè)有預(yù)留孔,主體模具內(nèi)設(shè)有玻璃纖維水平連接的拉環(huán);主體模具上還設(shè)有多個(gè)錨栓孔;主體模具內(nèi)通過(guò)一橫向隔板隔開,形成上下兩個(gè)隔間,上隔間用于柔性材料澆筑,下隔間用于混凝土材料澆筑。本發(fā)明還涉及通過(guò)上述裝置來(lái)進(jìn)行墻體澆注的方法。通過(guò)采用本發(fā)明提出的裝置以及方法,達(dá)到了更好地面對(duì)頂板壓力的目的,增加墻體的使用壽命,從而能夠廣泛應(yīng)用在采煤技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種金屬基納米顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料添加裝置和方法,裝置包括:電磁振動(dòng)平臺(tái):用于調(diào)節(jié)不同的電磁振幅和頻率;送粉裝置:固定設(shè)置于所述電磁振動(dòng)平臺(tái)上,將所述納米顆粒送入一霧化罐,在所述電磁振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)作用及加壓氣體作用下,所述納米顆粒產(chǎn)生霧化效應(yīng),生成霧化納米顆粒;旋轉(zhuǎn)噴吹設(shè)備:連接所述送粉裝置的出口,通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)噴吹設(shè)備在一定的轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)將所述霧化納米顆粒分散在金屬基體溶液中,并在超聲作用下,使所述霧化納米顆粒均勻分散在所述金屬基體溶液中。本發(fā)明裝置保證了納米顆粒在進(jìn)入金屬熔體前分散性,防止了直接加入熔體的團(tuán)聚現(xiàn)象,同時(shí)保證了納米顆粒能順利加入到基體中。
本發(fā)明提出一種用于制備輕質(zhì)環(huán)氧樹脂?聚氨酯復(fù)合材料的空心玻璃微珠的改性方法,包括如下操作:預(yù)處理:對(duì)空心玻璃微珠進(jìn)行表面預(yù)處理;制備復(fù)配改性液:復(fù)配改性液為偶聯(lián)劑和非離子表面活性劑的混合液;表面改性:將預(yù)處理后的空心玻璃微珠置于乙醇中,之后加入復(fù)配改性液,在40?60℃下回流攪拌2?4h,反應(yīng)結(jié)束后減壓抽濾除去乙醇,將所得的空心玻璃微珠置于烘箱中,在80?120℃下干燥4?8h即可。本發(fā)明操作條件簡(jiǎn)單、易行、原料易得,可操作性強(qiáng),改性成本低、效果好;得到的改性空心玻璃微珠在環(huán)氧樹脂?聚氨酯中具有良好的分散性,與樹脂的相容性好,可以顯著增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度。
本發(fā)明提供了一種廢水處理多孔復(fù)合材料及其制備方法。由以下成分制備而成:聚乙烯醇、叔丁基對(duì)苯二酚、十二烷基硫酸鈉、非離子聚丙烯酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚、甲醛、淀粉、碳酰胺、碳酸氫銨、正戊烷、丙三醇、硫酸、蒸餾水。制備步驟如下:(1)將聚乙烯醇和蒸餾水混合攪拌至澄清;(2)加入甲醛和硫酸,繼續(xù)攪拌反應(yīng);(3)加入叔丁基對(duì)苯二酚、淀粉、碳酰胺、碳酸氫銨和丙三醇,繼續(xù)攪拌反應(yīng);(4)加入十二烷基硫酸鈉、非離子聚丙烯酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚和正戊烷,繼續(xù)攪拌混合;(5)放入烘箱中,在溫度60?70℃下放置5?6小時(shí)即得。本發(fā)明的廢水處理多孔復(fù)合材料保水率高,對(duì)染料的吸收性能好,同時(shí)脫色率也高,脫色效果好。
本發(fā)明公開了一種殼聚糖/聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法,包括如下重量份數(shù)的組分:殼聚糖、聚氨酯、聚丙烯、磷酸鎂鉀、累拖石、海藻酸鈉、碳酸鋇、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸磷酸酯、聚甘油蓖麻醇酯、鉬酸銨、乙二胺四甲叉膦酸鈉、正硅酸甲酯、茶皂素、乙酸和水。本發(fā)明制備的殼聚糖/聚氨酯復(fù)合材料,浸水前的拉伸強(qiáng)度為35.2?38.3MPa,斷裂伸長(zhǎng)率為9.3?10.4%;浸水24h后,拉伸強(qiáng)度仍保留95%以上;斷裂伸長(zhǎng)率保留90%以上,解決了傳統(tǒng)的殼聚糖材料的濕態(tài)機(jī)械力學(xué)性能較差的問(wèn)題,市場(chǎng)前景好。
本發(fā)明公開了一種PBS/PLA/PHA生物降解復(fù)合材料及其制備方法,包括如下重量份數(shù)的組分:聚乳酸PLA、聚丁二酸丁二酯PBS、聚羥基烷酸酯PHA、檸檬酸、苯甲酸銣、三氟甲磺酸鉍、芥酸酰胺、填料、相容劑、增塑劑、抗氧劑、抗菌劑。本發(fā)明制得的PBS/PLA/PHA降解復(fù)合材料,通過(guò)合理的選料及配比,發(fā)揮了PBS、PLA和PHA材料各自性能的特點(diǎn),具有較高的抗沖擊強(qiáng)度,拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率,綜合力學(xué)性能良好,使用壽命長(zhǎng),適用范圍廣。
本發(fā)明公開了一種利用葵瓜子殼?粉煤灰制備的聚丙烯基木塑復(fù)合材料,由如下重量份的原料制備而成:回收聚丙烯、葵瓜子殼、50?100目粉煤灰、秸稈粉、水泥渣、煅燒高嶺土、四氟乙烯樹脂、亞油酸、己二酸二辛酯、二甲基亞砜、液體石蠟、氨基磺酸胍、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯、乙烯基三氯基硅烷、抗菌劑。本發(fā)明的聚丙烯基木塑復(fù)合材料的原料來(lái)源簡(jiǎn)單、回收利用如葵瓜子殼、水泥渣和粉煤灰等生活、工業(yè)廢棄物,實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保,同時(shí)也降低成本。本發(fā)明所制備的木塑復(fù)合材料綜合性能良好,可在包裝材料、環(huán)保用品、建筑材料以及裝飾材料等領(lǐng)域具有較佳的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料衣物及其制作方法,包括內(nèi)層衣物、外層衣物、連接件和衣袖,所述內(nèi)層衣物外側(cè)設(shè)有外層衣物,所述外層衣物由多個(gè)木片通過(guò)高彈透明膠線縫制而成,所述衣袖由多個(gè)木片和多個(gè)串珠通過(guò)高彈透明膠線交錯(cuò)縫制而成,所述衣袖一側(cè)設(shè)有連接件,所述連接件通過(guò)高彈透明膠線分別與衣袖和外層衣物縫制在一起;通過(guò)將由紡織面料制成的內(nèi)層衣物與由木料制成的外層衣物進(jìn)行結(jié)合,得到了復(fù)合材料衣物,本發(fā)明的復(fù)合材料衣物既具有防止面料具備的柔軟度和可穿戴性,同時(shí)也具備了木料材料的可抵御外界傷害的功能。
本發(fā)明提供了一種可降解阻燃木塑復(fù)合材料及其制備方法,該木塑復(fù)合材料包括如下重量份的組分:廢舊聚丙烯、廢舊低密度聚乙烯、納米高嶺土、聚羥基丁酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、改性黃櫨木粉、貝殼粉、玻璃纖維、石英纖維、乙酸龍腦酯、衣康酸、順丁烯二酸二鈉、乙撐雙硬脂酸酰胺、復(fù)合阻燃劑、偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑。本發(fā)明的可降解阻燃木塑復(fù)合材料可降解且復(fù)合材料的耐沖擊強(qiáng)度達(dá)到9.3?10.7?kJ/m2,拉伸強(qiáng)度達(dá)到43?55MPa,阻燃等級(jí)達(dá)到UL?94?V0級(jí),甲醛釋放量為0.036?0.071?mg/L,滿足建筑室內(nèi)環(huán)境用材料的甲醛釋放量小于1?mg/L的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料,其配方的組成成分和重量份數(shù)配比為:聚乳酸樹脂、木棉纖維、圣麻纖維、納米纖維素、碳化硅粉、納米磷酸鋅、環(huán)氧樹脂E44、環(huán)氧氯丙烷、氯化鋰、水楊酸苯酯、異氟爾酮二胺、聚酰胺蠟、偶聯(lián)劑、0.5mol/L氫氧化鉀、連二亞硫酸鈉、硬脂酸鋇。制備的纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的斷裂伸長(zhǎng)率為243.5?301.4%,拉伸強(qiáng)度為48.2?53.4MPa,缺口沖擊強(qiáng)度為149.2?201.7?J/m,綜合力學(xué)性能佳,解決了傳統(tǒng)的聚乳酸與纖維之間的界面相容性不佳而造成復(fù)合材料的斷裂強(qiáng)度和延展性差的問(wèn)題,滿足實(shí)際應(yīng)用需求。
中冶有色為您提供最新的山西晉城有色金屬?gòu)?fù)合材料技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!