本發(fā)明公布了一種用于糖蛋白檢測(cè)的電化學(xué)方法,屬于化學(xué)領(lǐng)域。該方法包括制備苯硼酸-生物素-納米金復(fù)合物、含待測(cè)物工作電極的制備,電化學(xué)測(cè)試。采用本發(fā)明所提供的方法檢測(cè)糖蛋白靈敏性高,較傳統(tǒng)的方法不需要采用價(jià)格昂貴、易變性的抗體,本發(fā)明的方法成本較低,穩(wěn)定性好。
蛋白酶檢測(cè)用電化學(xué)傳感器,所述的電化學(xué)傳感器采用在玻碳電極表面修飾一層芘丁標(biāo)記的多肽?石墨烯復(fù)合物,所述的多肽的序列特征是:所述的多肽能夠被對(duì)應(yīng)的蛋白酶切割,切割位點(diǎn)往碳端方向的第三個(gè)氨基酸是組氨酸,第四個(gè)氨基酸是側(cè)鏈上修飾了芘丁基團(tuán)的賴氨酸。蛋白酶檢測(cè)的檢測(cè)方法,包括以下步驟:1:電化學(xué)傳感器的制備,包括以下子步驟:1.1:多肽?石墨烯復(fù)合物的制備:1.2:電化學(xué)傳感器的制備:2:蛋白酶的檢測(cè)。本方法屬于“信號(hào)增強(qiáng)”的高通量電化學(xué)傳感方法,具有背景電流低、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)定量分析滴定裝置,解決了現(xiàn)在使用的滴定臺(tái)設(shè)計(jì)較為粗糙,無(wú)法精確的控制滴定管滴入容器中的劑量的問(wèn)題;包括底座,其特征在于,所述底座的頂部上下滑動(dòng)安裝有固定板,所述固定板的前端固定安裝有夾緊環(huán),所述夾緊環(huán)內(nèi)豎向安裝有滴定管,所述滴定管的底部一體連接有水平方向的定量筒,所述定量筒內(nèi)安裝有定量桿,所述定量桿的外表面上開(kāi)有多個(gè)不同容量的定量槽,所述定量筒的底部一體連接有滴液嘴,所述底座的頂部放置有錐形瓶;本實(shí)用新型通過(guò)前后滑動(dòng)調(diào)節(jié)定量桿在定量筒內(nèi)的位置,能夠使用不同容積的定量槽進(jìn)行滴定操作,能夠?qū)γ看蔚味ǖ膭┝烤_控制。
本發(fā)明公開(kāi)一種基于強(qiáng)化學(xué)習(xí)算法的需求側(cè)響應(yīng)負(fù)荷分析方法,包括:獲取電網(wǎng)用電側(cè)可調(diào)負(fù)荷信息、電力現(xiàn)貨市場(chǎng)信息以及供電側(cè)機(jī)組發(fā)電信息,以及預(yù)先構(gòu)建的基于用戶選擇的需求響應(yīng)模型;基于需求響應(yīng)模型,將用戶負(fù)荷動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)移問(wèn)題轉(zhuǎn)換為離散的無(wú)限馬爾科夫決策問(wèn)題;基于電網(wǎng)用電側(cè)可調(diào)負(fù)荷信息、電力現(xiàn)貨市場(chǎng)信息以及供電側(cè)機(jī)組發(fā)電信息,采用Q?learning算法解決所述離散的無(wú)限馬爾科夫決策問(wèn)題,以用戶負(fù)荷轉(zhuǎn)移的貼現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)最大為目標(biāo),求解得到用戶參與負(fù)荷轉(zhuǎn)移的最優(yōu)負(fù)荷轉(zhuǎn)移方案。本發(fā)明基于Q?學(xué)習(xí)理論進(jìn)行需求側(cè)負(fù)荷響應(yīng)分析,能夠?yàn)橛脩魠⑴c需求側(cè)負(fù)荷響應(yīng)提供決策參考,從而更加有效的實(shí)現(xiàn)負(fù)荷控制,減少電網(wǎng)波動(dòng),提升電網(wǎng)運(yùn)行安全性和可靠性。
本實(shí)用新型涉及一種園林綠化種植土質(zhì)電化學(xué)分析取樣設(shè)備。所述的空心轉(zhuǎn)軸底端固定有轉(zhuǎn)盤,空心轉(zhuǎn)軸上端依次通過(guò)各個(gè)軸承套接有取位桿、底板塊、轉(zhuǎn)軸固定塊;所述的底板塊左側(cè)固定有絕緣桿一端,右側(cè)固定有桿件固定塊;所述的桿件固定塊固定有滑動(dòng)桿件,滑動(dòng)桿件依次貫通橡皮塊、夾持塊;所述的夾持塊中心位置卡有電極棒;本實(shí)用新型采用底板塊固定轉(zhuǎn)盤、取位桿,采用夾持塊固定電極棒,電極棒承插有銅片的技術(shù)手段,實(shí)現(xiàn)了在可控的通電區(qū)間的內(nèi)電化學(xué)基本回路的構(gòu)成,使得種植土在各個(gè)方位任意點(diǎn)測(cè)量電位成為可能。
用于前列腺特異抗原檢測(cè)的電化學(xué)免疫傳感器電信號(hào)標(biāo)記物,電信號(hào)標(biāo)記物為蛋白酶,蛋白酶的催化底物是一種多肽,多肽的序列特征是:切割位點(diǎn)往碳端方向的第三個(gè)氨基酸是組氨酸H。用于前列腺抗原檢測(cè)的檢測(cè)方法,采用上述的用于前列腺特異抗原檢測(cè)的電化學(xué)免疫傳感器電信號(hào)標(biāo)記物,包括以下步驟,A:二抗/碳納米管/蛋白酶復(fù)合物的制備;B:工作電極的制備;C:將工作電極在含有銅離子和多肽基底的PBS溶液中浸泡2小時(shí),然后采用線性掃描伏安法進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試。本電信號(hào)標(biāo)記物電信號(hào)明顯,可滿足人體血清中前列腺特異抗原濃度的檢測(cè),而且催化基底中不用聯(lián)苯類物質(zhì),對(duì)工作人員和環(huán)境無(wú)害。
本實(shí)用新型提供一種化學(xué)發(fā)光免疫分析檢測(cè)反應(yīng)杯。化學(xué)發(fā)光免疫分析檢測(cè)反應(yīng)杯包括杯體、清理機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、擦拭機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)組件,杯體的頂部安裝有杯蓋,杯蓋的頂部固定安裝有盒體,轉(zhuǎn)桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在盒體的內(nèi)頂壁上,轉(zhuǎn)桿的另一端穿過(guò)盒體的內(nèi)壁延伸至杯蓋的內(nèi)部,且轉(zhuǎn)桿位于杯蓋內(nèi)部的桿壁上安裝有曲桿,曲桿的另一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿,連桿的底部固定安裝有海綿筒,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在盒體的內(nèi)部,擦拭機(jī)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)桿的底部,旋轉(zhuǎn)組件安裝在杯蓋的內(nèi)部。本實(shí)用新型提供的化學(xué)發(fā)光免疫分析檢測(cè)反應(yīng)杯具有能夠?qū)?xì)長(zhǎng)的反應(yīng)杯內(nèi)部進(jìn)行快速清洗,使清理更加徹底以便于下次使用的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及氣體收集技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種化學(xué)分析檢測(cè)用氣體收集裝置,包括收集罐,收集罐上表面的左端中間部位連通有輸出管,輸出管底端伸入收集罐內(nèi)部連通有伸縮管,伸縮管外表面的底端固定連接有連接塊,收集罐左側(cè)面底端中間部位固定連接有液壓缸,收集罐右側(cè)面的頂端固定連接有固定板。該化學(xué)分析檢測(cè)用氣體收集裝置,通過(guò)固定板、移動(dòng)塊、伸縮板、控制板、彈力彈簧、滑塊、固定塊、固定彎板、移動(dòng)彎板和緩沖彈簧的配合作用,可以對(duì)外界的采樣器和膠管進(jìn)行更好的固定,通過(guò)伸縮管、液壓缸、連接塊和吸氣罩的配合作用,可以比較均勻的將收集罐內(nèi)部的氣體取出,提高工作人員對(duì)氣體進(jìn)行分析檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明提供一種柔性直流輸電換流閥子模塊內(nèi)控制板卡的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)裝置,包括測(cè)試箱和上位機(jī)。測(cè)試箱上表面為監(jiān)控層,機(jī)箱內(nèi)部通過(guò)多個(gè)隔板隔離出測(cè)試工裝層、測(cè)試激勵(lì)和記錄層、電源層。測(cè)試工裝層提供所有被測(cè)板卡的安裝夾具、測(cè)試工裝接口。測(cè)試激勵(lì)和記錄層安裝有測(cè)試激勵(lì)板卡,測(cè)試激勵(lì)板卡向下與測(cè)試工裝層的測(cè)試工裝接口相連,并通過(guò)測(cè)試工裝接口與被測(cè)板卡相連,根據(jù)上位機(jī)指令對(duì)測(cè)試過(guò)程進(jìn)行全面控制,并對(duì)測(cè)試中所產(chǎn)生的所有控制數(shù)據(jù)和反饋數(shù)據(jù)進(jìn)行錄波,并將錄波數(shù)據(jù)傳輸給上位機(jī),以便進(jìn)行后續(xù)的數(shù)據(jù)分析。針對(duì)換流閥子模塊中多種控制板卡的功能特點(diǎn),通過(guò)測(cè)試工裝層和測(cè)試激勵(lì)和記錄層的設(shè)計(jì),提高了檢測(cè)和維修的工作效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種300MPa級(jí)高強(qiáng)搪瓷鋼的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:成分設(shè)計(jì)與控制:添加Ti元素(0.015?0.035%左右);板坯:堆垛緩冷;熱軋:在熱軋工藝上,終軋溫度FT7:890±20℃,卷取溫度CT:580?640℃;冷軋和退火:采用大壓縮比和低溫退火工藝,其屈服強(qiáng)度在350?390MPa,抗拉強(qiáng)度在465?500MPa,伸長(zhǎng)率在28%以上,性能優(yōu)良;模擬搪燒試驗(yàn):模擬搪瓷工藝過(guò)程,即850℃保溫10分鐘后在室溫下冷卻,進(jìn)行力學(xué)性能變化程度的檢測(cè),屈服強(qiáng)度降低2?23MPa,抗拉強(qiáng)度降低45?57MPa。通過(guò)上述實(shí)驗(yàn)步驟來(lái)完成的熱水器內(nèi)膽用300MPa級(jí)搪瓷鋼的質(zhì)量控制,保證產(chǎn)品抗鱗爆性能指標(biāo)滿足用戶及標(biāo)準(zhǔn)要求。
本申請(qǐng)涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種桶型ZL208合金的制備方法,包括:制作桶型蠟件,桶型蠟件具有第一端和第二端;對(duì)桶型蠟件的內(nèi)腔進(jìn)行楔形工藝補(bǔ)償,以使桶型蠟件的內(nèi)腔直徑從第一端到第二端先增大后逐漸減小;按產(chǎn)品組合工藝要求準(zhǔn)備和組裝澆注系統(tǒng);澆注系統(tǒng)為底注式澆注系統(tǒng);制作模殼,模殼的頂端與桶型蠟件的第一端相對(duì)應(yīng),模殼的底端與桶型蠟件的第二端相對(duì)應(yīng);對(duì)模殼進(jìn)行預(yù)熱;對(duì)鋁液進(jìn)行精煉得到澆注液;將澆注液通過(guò)澆注系統(tǒng)由模殼的底端向頂端進(jìn)行澆注;澆注完成后將模殼翻轉(zhuǎn)180度;將翻轉(zhuǎn)后的模殼放入壓力罐內(nèi)進(jìn)行壓力凝固即可。本申請(qǐng)的制備方法能解決現(xiàn)有澆注ZL208材質(zhì)的鑄件上容易出現(xiàn)偏析現(xiàn)象的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于靜液壓試驗(yàn)機(jī)的自動(dòng)補(bǔ)水裝置,涉及塑料管道性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,用于解決傳統(tǒng)的靜液壓試驗(yàn)機(jī)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)缺水、充氣、壓力不穩(wěn)等的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型包括水箱箱體,所述水箱箱體正上方設(shè)有活動(dòng)蓋板,所述水箱箱側(cè)上方設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)水裝置和高位報(bào)警器,所述自動(dòng)補(bǔ)水裝置為自來(lái)水進(jìn)水口與浮球閥連接,所述自動(dòng)補(bǔ)水裝置的自來(lái)水進(jìn)水口與浮球閥之間設(shè)置有過(guò)濾裝置,所述水箱箱體下側(cè)設(shè)有低位報(bào)警裝置和排水口,所述水箱箱體下側(cè)與靜液壓試驗(yàn)機(jī)連接;本實(shí)用新型具有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)補(bǔ)水、避免靜液壓試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)缺水、充氣、壓力不穩(wěn)等問(wèn)題的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新材料檢測(cè)裝置,發(fā)泡體材料通過(guò)傳送帶到達(dá)待測(cè)平臺(tái)時(shí),待測(cè)平臺(tái)傾斜,將發(fā)泡體材料下滑至傳送帶上,通過(guò)移動(dòng)選擇裝置和移動(dòng)調(diào)整裝置進(jìn)行位置調(diào)整,然后經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)感應(yīng)門進(jìn)行尺寸檢測(cè),然后進(jìn)入到體積感應(yīng)箱內(nèi),進(jìn)行體積檢測(cè),若不合格,進(jìn)行警報(bào)處理。本發(fā)明將發(fā)泡體材料經(jīng)過(guò)傳送帶、檢驗(yàn)尺寸感應(yīng)門及體積感應(yīng)箱的性能檢測(cè)及自動(dòng)換位裝置對(duì)發(fā)泡體材料的移動(dòng)選擇裝置、換位,用于對(duì)發(fā)泡體材料的方便、準(zhǔn)確檢測(cè)。
一種干熄焦提升機(jī)控制系統(tǒng),包括中央控制系統(tǒng)和連接于中央控制系統(tǒng)的檢測(cè)裝置、豎直運(yùn)行裝置、水平運(yùn)行裝置、校正裝置,所述的檢測(cè)裝置包括電機(jī)性能檢測(cè)裝置、鋼絲繩負(fù)荷檢測(cè)裝置、提升機(jī)啟動(dòng)異常檢測(cè),所述的豎直運(yùn)行裝置和水平運(yùn)行裝置均安裝在往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置內(nèi),運(yùn)動(dòng)的極控制置由控制開(kāi)關(guān)控制,控制開(kāi)關(guān)由紅外感應(yīng)器發(fā)出的信號(hào)控制。該系統(tǒng)通過(guò)紅外感應(yīng)器實(shí)現(xiàn)對(duì)干熄焦提升機(jī)運(yùn)動(dòng)和停止的控制,從而實(shí)現(xiàn)了干熄焦提升機(jī)的穩(wěn)定控制,使干熄焦提升機(jī)運(yùn)動(dòng)的安全性和穩(wěn)定性得以加強(qiáng)。本發(fā)明成本低,可靠性高、適用性好,容易實(shí)施,具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低碳搪瓷鋼的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:成分設(shè)計(jì)與控制:添加硼元素(0.0020?0.0030%左右);板坯采用直熱裝;在熱軋工藝上,終軋溫度FT7:910±20℃,卷取溫度CT:720±20℃;冷軋和退火:采用為65%?80%壓下率和合適的退火溫度,成品力學(xué)性能較好;模擬搪燒試驗(yàn):模擬搪瓷工藝過(guò)程,即850℃保溫10分鐘后在室溫下冷卻,進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè),抗拉強(qiáng)度降低12MPa,伸長(zhǎng)率提高3.4%。通過(guò)上述實(shí)驗(yàn)步驟完成對(duì)于鱗爆的質(zhì)量控制,保證產(chǎn)品抗鱗爆性能指標(biāo)滿足用戶及標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明體涉及一種一體化浸漬設(shè)備及利用本設(shè)備的一體化浸漬方法,其步驟包括(1)連接U形工件;(2)電性能檢測(cè);(3)密封;(4)接電源;(5)抽真空;(6)浸漬;(7)施壓;(8)泄壓、排液(9)通電加熱、施壓;(10)泄壓、降溫出爐。本發(fā)明將復(fù)雜的浸漬、固化、燒結(jié)等工序集成在一個(gè)設(shè)備中完成,不用頻繁出裝爐,勞動(dòng)強(qiáng)度得到降低、生產(chǎn)效率得以提高,方法簡(jiǎn)便,省時(shí)省料,并且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,溫度適用范圍廣,電源接法可任意選擇,各組也可獨(dú)立控制加熱,電源適用性強(qiáng),工件及電極棒采用自鎖緊連接方式,連接可靠性提高。
本實(shí)用新型涉及鋼包透氣磚檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種鋼包透氣磚性能檢測(cè)裝置,包括檢測(cè)臺(tái),所述檢測(cè)臺(tái)的上表面固定安裝有支撐架,所述檢測(cè)臺(tái)的上表面中心處且在支撐架的下方卡接有透氣磚,所述透氣磚的外表面設(shè)置有固位機(jī)構(gòu),且透氣磚的上方在支撐架的內(nèi)部設(shè)置有密封組件,所述支撐架的上表面固定安裝有儲(chǔ)氣罐。通過(guò)在檢測(cè)之前,透氣磚確認(rèn)位置后不斷推動(dòng)把手,把手帶動(dòng)貫穿橫板在檢測(cè)臺(tái)內(nèi)部移動(dòng),由于貫穿橫板中的斜面槽表面貼合底柱,在移動(dòng)過(guò)程中,與底柱表面彈簧拉力下帶動(dòng)底柱頂部的卡扣板向下,卡扣板內(nèi)部梯臺(tái)圓槽與透氣磚結(jié)合,在向下時(shí)作用透氣磚,避免在檢測(cè)過(guò)程中造成晃動(dòng),影響檢測(cè)結(jié)果,能夠適用于多種型號(hào)的透氣磚。
本發(fā)明涉及一種電磁鐵線圈防水性能檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。將待檢測(cè)的電磁鐵線圈放入密閉容器內(nèi);在密閉容器內(nèi)注入清水,并使清水沒(méi)過(guò)電磁鐵線圈;封閉密閉容器,調(diào)整壓力檢測(cè)裝置的初始?jí)毫χ?;?dāng)初始?jí)毫χ堤幱谠O(shè)定值時(shí),向密閉容器內(nèi)注入壓縮空氣并計(jì)時(shí),當(dāng)計(jì)時(shí)達(dá)到設(shè)置值時(shí)后停止注入壓縮空氣;停止注入壓縮空氣后打開(kāi)排氣閥進(jìn)行排氣;排氣完畢后,取出電磁鐵線圈;將電磁線圈表面的水跡吹干后,檢測(cè)電磁線圈的絕緣電阻值與泄露電流值,并根據(jù)檢測(cè)值判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。采用檢測(cè)裝置進(jìn)行電磁鐵線圈防水性能檢測(cè)可以快速的判斷電磁鐵線圈的防水性能,可以在實(shí)際的生產(chǎn)操作中進(jìn)行首件檢測(cè)和過(guò)程抽檢,從而保證了注塑線圈的質(zhì)量可靠性和穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)用性能檢測(cè)裝置,包括工作臺(tái)和清洗組件,所述工作臺(tái)的左上端安置有檢測(cè)儀,且工作臺(tái)的右上端設(shè)置有電動(dòng)推桿,所述電動(dòng)推桿的上端內(nèi)部安置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),且轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的頂端固定連接有支臂,所述支臂的左下端安置有檢測(cè)頭,用于清洗的所述清洗組件設(shè)置于工作臺(tái)的頂面右端。該潤(rùn)滑油生產(chǎn)用性能檢測(cè)裝置通過(guò)清洗組件的設(shè)置,在對(duì)檢測(cè)頭進(jìn)行清洗時(shí),電動(dòng)推桿和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)能夠自動(dòng)的將檢測(cè)頭移動(dòng)至清洗缸內(nèi),之后清洗電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng),且通過(guò)第一磁鐵和第二磁鐵的設(shè)置,能夠隔空傳動(dòng),提高清洗缸下端的密封性能,之后U形板沿著轉(zhuǎn)軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng),從而使毛刷來(lái)對(duì)檢測(cè)頭的外側(cè)進(jìn)行洗刷,提高對(duì)檢測(cè)頭清洗時(shí)的便利性。
本實(shí)用新型涉及一種鋼絲性能檢測(cè)裝置,包括底座和平行設(shè)置有立柱,兩立柱的上端之間設(shè)置有連接橫梁;鋼絲性能檢測(cè)裝置還包括液壓缸、拉伸板、固定板、拉力傳感器和處理器;固定板固定在底座的上端面上,拉伸板設(shè)置在固定板的上方;液壓缸的軸向豎直布置,液壓缸的上端與連接橫梁的下端面固定連接,液壓缸的輸出端與所述拉伸板的上端面固定連接,液壓缸驅(qū)動(dòng)拉伸板往返移動(dòng);拉力傳感器設(shè)置在液壓缸的輸出端與拉伸板之間,拉力傳感器與所述處理器電信號(hào)連接;在拉伸板的下端面和固定板的上端面上分別固定有導(dǎo)向環(huán),在拉伸板的下端面和/或固定板的上端面上設(shè)置用于固定鋼絲兩端的固定機(jī)構(gòu);從而完成較長(zhǎng)鋼絲的抗拉強(qiáng)度的檢測(cè)。
本實(shí)用新型涉及機(jī)器人檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種機(jī)器人性能檢測(cè)裝置,包括具有可伸縮行走機(jī)構(gòu)的管道機(jī)器人和長(zhǎng)方體透明的檢測(cè)箱,所述檢測(cè)箱一側(cè)的頂部固定安裝有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出軸上固定套裝有第一雙向絲桿,所述檢測(cè)箱內(nèi)腔兩側(cè)的底部之間固定套裝有位于第一雙向絲桿下方的第一支撐桿。該機(jī)器人性能檢測(cè)裝置,通過(guò)四個(gè)弧形塊組成可變換直徑的可變管道,從而便于對(duì)管道機(jī)器人可彈性伸縮的行走機(jī)構(gòu)在穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下可伸縮和可壓縮量進(jìn)行檢測(cè),便于掌握管道機(jī)器人可使用的管道直徑范圍,提高管道機(jī)器人使用的壽命、安全性,并填補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法對(duì)管道機(jī)器人進(jìn)行檢測(cè)的空缺。
本實(shí)用新型公開(kāi)了鋼筋抗彎性能檢測(cè)器,包括工作臺(tái),工作臺(tái)一端設(shè)有二個(gè)鋼筋定位輥及刻度盤,刻度盤位于二個(gè)鋼筋定位輥之間,刻度盤上具有刻線,工作臺(tái)的另一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)裝置具有液壓桿,液壓桿指向二個(gè)鋼筋定位輥之間,液壓桿的自由端設(shè)有用于勾住鋼筋的掛鉤。本實(shí)用新型的鋼筋抗彎性能檢測(cè)器試驗(yàn)精確度高,試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確可靠,安全性能好。
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