高溫焊接結(jié)構(gòu)件及去除應(yīng)力的工藝方法 1106     

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一種高溫焊接結(jié)構(gòu)件及去除應(yīng)力的工藝方法，首先對(duì)高溫焊接結(jié)構(gòu)件成型所需的第一端接管組件、第二端接管組件、波紋管的下料、光潔度平面度、垂直度進(jìn)行處理，然后對(duì)第一端接管組件、第二端接管組件進(jìn)行著色探傷檢測(cè)，完成固溶、快速冷卻、酸洗鈍化，最后進(jìn)行后續(xù)焊接，得到高溫焊接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)對(duì)零部件加工、焊接質(zhì)量控制、無(wú)損檢測(cè)使得焊接結(jié)構(gòu)件零部件焊縫內(nèi)部無(wú)缺陷，通過(guò)零部件固溶處理、酸洗鈍化，使得焊接結(jié)構(gòu)件焊縫內(nèi)部應(yīng)力消除，使得包括焊接結(jié)構(gòu)件的膨脹節(jié)與管線(xiàn)同壽命。

陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)密度均勻性的表征方法及系統(tǒng) 1129     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)密度均勻性的表征方法及系統(tǒng)，屬于復(fù)合材料缺陷檢測(cè)領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)工業(yè)CT無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)陶瓷基復(fù)合材料進(jìn)行缺陷掃描，得到陶瓷基復(fù)合材料的二維切片圖像；通過(guò)自適應(yīng)小波閾值算法和基于多尺度頂帽的特征提取算法對(duì)二維圖像進(jìn)行濾波和圖像增強(qiáng)操作，最后利用分形理論計(jì)算圖像缺陷區(qū)域的分形維數(shù)，進(jìn)而能夠用具體數(shù)字準(zhǔn)確表征陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的密度均勻性。

防碰撞射線(xiàn)機(jī)及其使用方法 994     

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本申請(qǐng)涉及一種防碰撞射線(xiàn)機(jī)及其使用方法，屬于無(wú)損檢測(cè)的領(lǐng)域，包括射線(xiàn)機(jī)本體，所述射線(xiàn)機(jī)外側(cè)設(shè)有用于保護(hù)射線(xiàn)機(jī)本體的防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括若干設(shè)置在射線(xiàn)機(jī)本體外側(cè)的防護(hù)板，所述防護(hù)板之間設(shè)置橡膠彈片，所述防護(hù)板和射線(xiàn)機(jī)本體之間設(shè)有連接兩者的緩沖組件。本申請(qǐng)具有在復(fù)雜多變的檢測(cè)環(huán)境中，提高射線(xiàn)探傷儀的防護(hù)能力，減少射線(xiàn)探傷儀的受損可能性的效果。

熱軋輥的強(qiáng)化方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱軋輥的強(qiáng)化方法，包括以下步驟：使用無(wú)水乙醇清洗熱軋輥表面，去除油污等雜質(zhì)；對(duì)軋輥進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保無(wú)表面和內(nèi)部裂紋等缺陷；配制合金粉末混合溶液，利用毛刷均勻涂刷在軋輥工作表面，晾干；將熱軋輥軋輥固定在大功率半導(dǎo)體激光加工機(jī)床上進(jìn)行激光熔覆；對(duì)熔覆后的軋輥進(jìn)行無(wú)損探傷。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)、節(jié)能環(huán)保，能夠明顯提高熱軋輥使用壽命，并降低生產(chǎn)成本。

四梁雙小車(chē)起重機(jī)副主梁沖撞變形的在線(xiàn)修復(fù)方法 906     

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一種四梁雙小車(chē)起重機(jī)副主梁沖撞變形的在線(xiàn)修復(fù)方法，屬于起重機(jī)主梁修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。首先現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝檢修平臺(tái)，然后測(cè)量變形相關(guān)數(shù)據(jù)，對(duì)變形部位進(jìn)行無(wú)損探傷確認(rèn)受損區(qū)域，接著先切割副主梁受損區(qū)域的底板，再切割兩側(cè)腹板及箱體內(nèi)部的筋板、角鋼和隔板，用千斤頂對(duì)副主梁上下拱度進(jìn)行調(diào)整，測(cè)量尺寸下料，對(duì)切割區(qū)域進(jìn)行修復(fù)焊接，最后檢查復(fù)測(cè)拱度等相關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)修復(fù)起重機(jī)副主梁受沖撞變形。優(yōu)點(diǎn)在于，實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)修復(fù)，節(jié)約費(fèi)用，縮短工期，降低對(duì)正常生產(chǎn)的影響。

船用曲軸的再制造方法 858     

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一種船用曲軸的再制造方法，它主要是確定疲勞磨損部位，測(cè)量曲軸疲勞磨損尺寸，然后去除疲勞層；進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確定待熔覆曲軸無(wú)表面和內(nèi)部缺陷；采用機(jī)械混合方法將按比例配制的合金粉末充分混合；通過(guò)半導(dǎo)體光纖激光器掃描，采用氣動(dòng)同軸送粉方法，將合金粉末熔覆在船用曲軸磨損部位，并向冷卻中的熔池通入低溫氮?dú)猓玫匠?xì)化熔覆層合金組織，增加曲軸耐疲勞磨損性能；對(duì)熔覆后的船用曲軸進(jìn)行磨損加工；進(jìn)行尺寸、形狀、動(dòng)平衡、精度及表面質(zhì)量檢測(cè)，獲得符合標(biāo)準(zhǔn)要求的再制造船用曲軸。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)、無(wú)變形、能源消耗少，實(shí)現(xiàn)了磨損后船用曲軸的再制造，并且再制造后的船用曲軸性能優(yōu)異，使用壽命更長(zhǎng)。

金屬管道鎳基復(fù)合耐蝕涂層及其制備方法 708     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬管道的鎳基耐蝕涂層及其制備方法，其包括下列重量百分比組分：35?45%的Ni、30?40%Zn，5?10%Al，其余為NiO、Ni2O3和Al2O3的混合物。所述方法包括下列步驟：（1）管道表面處理；（2）熱噴涂鎳基耐蝕涂層；（3）涂覆封孔終飾層：采用噴涂、刷涂或輥涂的方式對(duì)耐蝕涂層進(jìn)行封孔處理，典型噴涂方式為高壓無(wú)氣噴涂，涂層厚度為60?150微米；（4）涂層檢驗(yàn)：涂層外觀(guān)平整，顏色均勻，厚度一致，采用無(wú)損檢測(cè)儀器檢測(cè)涂層厚度，厚度合格管子進(jìn)入成品包裝程序。所制備涂層具有結(jié)合力強(qiáng)、抗破壞性好及防腐性能高等優(yōu)點(diǎn)。

用于金屬管道的鉻基耐磨涂層及其制備方法 822     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬管道的鉻基耐磨涂層及其制備方法。一種用于金屬管道的鉻基耐磨涂層，包括下列重量百分比組分：40-50％的Cr和35-45％Zn，其余為Cr2O3。一種用于金屬管道的鉻基耐磨涂層的制備方法，包括下列步驟：(1)管道表面處理；(2)熱噴涂鉻基耐磨涂層；(3)涂覆封孔終飾層：采用噴涂、刷涂或輥涂的方式對(duì)耐磨涂層進(jìn)行封孔處理，典型噴涂方式為高壓無(wú)氣噴涂，涂層厚度為60-150微米；(4)涂層檢驗(yàn)：涂層外觀(guān)平整，顏色均勻，厚度一致，采用無(wú)損檢測(cè)儀器檢測(cè)涂層厚度，厚度合格管子進(jìn)入成品包裝程序。所制備涂層具有抗破壞強(qiáng)，防腐性能高，成本低。

厚鋼板焊接工藝 768     

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本發(fā)明涉及一種厚鋼板焊接工藝，包括：1確定厚鋼板的焊接部位，并對(duì)該焊接部位打坡口，對(duì)坡口進(jìn)行打磨，打磨范圍為坡口及其周邊30mm區(qū)域；2對(duì)焊縫兩側(cè)100-150mm的預(yù)熱范圍進(jìn)行預(yù)熱，并對(duì)焊縫四周100mm范圍內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)監(jiān)控到的所述預(yù)熱范圍內(nèi)的溫度處于在100℃-180℃范圍內(nèi)時(shí)，則預(yù)熱達(dá)到要求；3當(dāng)預(yù)熱達(dá)到要求后立即施焊操作；4焊接完畢后，對(duì)焊縫加熱進(jìn)行焊后消氫熱處理，然后對(duì)焊縫進(jìn)行保溫；5焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如檢驗(yàn)結(jié)果不滿(mǎn)足工藝規(guī)程的要求，立即進(jìn)行補(bǔ)焊；補(bǔ)焊后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查和超聲波探傷，檢測(cè)焊縫的外部缺陷和內(nèi)部缺陷。本發(fā)明成形良好，沒(méi)有未焊合和裂紋等缺陷，保證了焊接工程質(zhì)量，大大提高了工作效率。

X射線(xiàn)探傷設(shè)備 951     

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本申請(qǐng)涉及無(wú)損檢測(cè)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種X射線(xiàn)探傷設(shè)備，其包括支架、供電箱、處理器、發(fā)射探頭及滾動(dòng)組件，所述支架包括底板和垂直固定于底板上的立柱，所述滾動(dòng)組件包括滾輪、設(shè)置在支架上的固定板、設(shè)置在固定板與滾輪之間的鉸接軸，所述供電箱和處理器設(shè)置在支架上，所述處理器上設(shè)置有顯示屏。本申請(qǐng)將處理器和供電箱設(shè)置在支架上，支架上安裝滾動(dòng)組件，可以通過(guò)推動(dòng)支架，可以同時(shí)移動(dòng)供電箱、處理器，方便X探傷設(shè)備的移動(dòng)，減輕了工作人員的工作強(qiáng)度，提升了檢測(cè)人員的檢測(cè)速度。

降低水膜式超聲探頭磨損量的調(diào)整裝置 745     

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本實(shí)用新型涉及一種降低水膜式超聲探頭磨損量的調(diào)整裝置，屬于冶金行業(yè)無(wú)損探傷檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含金屬板（1）、凸起平臺(tái)一（A2）和凸起平臺(tái)二（B2），金屬板（1）的正面（A1）和背面（B1）的中心位置分別設(shè)有凸起平臺(tái)一（A2）和凸起平臺(tái)二（B2），所述凸起平臺(tái)一（A2）和凸起平臺(tái)二（B2）均為方形，凸起平臺(tái)一（A2）和凸起平臺(tái)二（B2）與金屬板（1）呈一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使耐磨板曲面與超聲探頭檢測(cè)面之間產(chǎn)生一定的距離，提高了探頭檢測(cè)的穩(wěn)定性，降低了超聲探頭的磨損，延長(zhǎng)了探頭的使用壽命。

太陽(yáng)能電池片表面缺陷獲取裝置 846     

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本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中采用人工對(duì)太陽(yáng)能電池片背面進(jìn)行缺陷檢測(cè)，容易對(duì)電池片造成損壞，檢測(cè)速度慢的不足，提供一種太陽(yáng)能電池片表面缺陷獲取裝置，該裝置包括設(shè)置在工作臺(tái)下方的電池片背面缺陷獲取裝置，電池片背面缺陷獲取裝置能夠獲取太陽(yáng)能電池片整個(gè)背面的缺陷圖像并將該圖像傳輸至處理裝置內(nèi)，由于該裝置可以采用機(jī)械化手段對(duì)電池片背面進(jìn)行檢測(cè)，因此對(duì)電池片無(wú)損傷。

光伏組件正面超親水涂層劑及制備方法及應(yīng)用方法 1127     

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本發(fā)明提出的一種光伏組件正面超親水涂層劑，由如下重量份原料構(gòu)成：納米二氧化硅分散液20?30重量份，納米二氧化鈦分散液0.5?1重量份，丙二醇甲醚1?2重量份，異丙醇4?5份重量份，甲醇20?25份重量份，乙醇30?35份重量份，等離子水5?10重量份。其中納米二氧化硅顆粒與納米二氧化鈦顆粒在制備與使用過(guò)程中始終保持納米級(jí)，保證涂層劑涂抹在光伏組件正表面時(shí)通過(guò)顯微鏡觀(guān)察其表面的若干凸起均呈尖峰狀，有效保證光伏組件表面的超親水性，同時(shí)涂抹后自然條件下即可快速固化。本發(fā)明提出的一種光伏組件正面超親水涂層劑應(yīng)用于玻璃時(shí)，中國(guó)建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)檢測(cè)報(bào)告顯示其透光率與普通白玻對(duì)比增加透光率4％，超親水認(rèn)證水與組件的接觸角為4°，華陽(yáng)檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)有限公司對(duì)組件表面無(wú)損害認(rèn)證。

基于太赫茲成像的干法塊狀物料分選裝置 711     

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本發(fā)明涉及一種塊狀物料分選設(shè)備，具體涉及一種基于太赫茲成像的干法塊狀物料分選裝置，包括物料輸送系統(tǒng)、檢測(cè)識(shí)別系統(tǒng)、控制終端、執(zhí)行系統(tǒng)和接料倉(cāng)；檢測(cè)識(shí)別系統(tǒng)包括THz輻射源和射線(xiàn)接收裝置，射線(xiàn)接收裝置由射線(xiàn)探測(cè)器和數(shù)據(jù)采集卡組成，射線(xiàn)接收裝置位于所述膠帶輸送機(jī)下方，THz輻射源與射線(xiàn)接收裝置上下對(duì)正設(shè)置，所述射線(xiàn)探測(cè)器與數(shù)據(jù)采集卡相連接，所述射線(xiàn)探測(cè)器與控制終端連接；執(zhí)行系統(tǒng)包括氣動(dòng)執(zhí)行器和PLC控制端，所述氣動(dòng)執(zhí)行器與PLC控制端連接，所述PLC控制端與控制終端連接。本發(fā)明所提供的基于太赫茲成像的干法塊狀物料分選裝置，采用THz輻射源分選塊狀物料，安全、可靠、對(duì)人體、物料無(wú)損傷，應(yīng)用廣泛。

基于加權(quán)NMF的高光譜反射曲線(xiàn)的分離解混方法 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于加權(quán)NMF的高光譜反射曲線(xiàn)的分離解混方法，用于燒結(jié)礦高光譜的分離解混及Fe2+和Fe3+的定性檢測(cè)，包括以下步驟：S1、建立不同鐵品位等級(jí)的燒結(jié)礦樣本的高光譜基準(zhǔn)數(shù)據(jù)集M；S2、對(duì)高光譜基準(zhǔn)數(shù)據(jù)集M與Fe2+標(biāo)準(zhǔn)高光譜曲線(xiàn)進(jìn)行相關(guān)性分析；S3、對(duì)高光譜基準(zhǔn)數(shù)據(jù)集M進(jìn)行均值化與白化處理，得到數(shù)據(jù)集MT；S4、基于相關(guān)系數(shù)確定初始權(quán)值，對(duì)數(shù)據(jù)集MT進(jìn)行基于加權(quán)NMF迭代分解，分解識(shí)別出Fe2+光譜向量SF1和Fe3+光譜向量SF2。本發(fā)明通過(guò)以高光譜反射曲線(xiàn)為基礎(chǔ)，采用加權(quán)NMF迭代分解的數(shù)學(xué)方法，能夠快速分離解混出燒結(jié)礦中的Fe2+與Fe3+組分光譜，是一種無(wú)損燒結(jié)礦中Fe含量的定性檢測(cè)方法；本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單、成本低廉，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確度高，適于推廣應(yīng)用。

轉(zhuǎn)向架聲發(fā)射傳感器安裝系統(tǒng) 1374     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)向架聲發(fā)射傳感器安裝系統(tǒng)，涉及鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛無(wú)損探傷技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架及設(shè)在其上的橫向移動(dòng)結(jié)構(gòu)和豎臂架，豎臂架能夠在橫向移動(dòng)結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿著機(jī)架一側(cè)的導(dǎo)軌橫向移動(dòng)，豎臂架上設(shè)有縱向移動(dòng)結(jié)構(gòu)和滑臺(tái)，滑臺(tái)在縱向移動(dòng)結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿豎臂架縱向移動(dòng)，滑臺(tái)上能夠安裝打磨除塵機(jī)械手和傳感器拾取機(jī)械手。利用打磨除塵機(jī)械手實(shí)現(xiàn)整個(gè)轉(zhuǎn)向架長(zhǎng)度和高度方向上任何位置的表層打磨功能，以及鐵銹、油漆等碎屑與灰塵的收集凈化功能；通過(guò)傳感器拾取機(jī)械手實(shí)現(xiàn)整個(gè)轉(zhuǎn)向架長(zhǎng)度和高度方向上任何位置的傳感器安裝功能，以及自動(dòng)拆卸與復(fù)位功能，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向架聲發(fā)射檢測(cè)設(shè)備自動(dòng)化的需求，提高了檢測(cè)效率和檢測(cè)質(zhì)量。

常規(guī)超聲及相控陣探頭掃查裝置 650     

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本發(fā)明提供了一種常規(guī)超聲及相控陣探頭掃查裝置，屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐板、容納腔體、探頭、安裝板以及調(diào)節(jié)桿，支撐板的下端設(shè)有行走輪，容納腔體固設(shè)于支撐板上，安裝板上設(shè)有手柄，調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝板上，調(diào)節(jié)桿的上端位于安裝板的上方，下端安裝于出液孔內(nèi)；自調(diào)節(jié)桿的下端向上沿調(diào)節(jié)桿的長(zhǎng)度方向設(shè)有長(zhǎng)條開(kāi)口。本發(fā)明提供的常規(guī)超聲及相控陣探頭掃查裝置，借助行走輪和手柄支撐板使探頭在被測(cè)工件上高效且穩(wěn)定的作業(yè)，提高了工件及焊縫檢測(cè)的工作效率，并且在調(diào)節(jié)桿的作用下使容納腔體內(nèi)的耦合劑不斷地流至工作開(kāi)口中的探頭的下方，完成耦合劑的自動(dòng)添加，降低了對(duì)人力的需求，同時(shí)也提高了超聲檢測(cè)的質(zhì)量。

可校訂多種缺陷的地質(zhì)雷達(dá)標(biāo)定試驗(yàn)平臺(tái) 943     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可校訂多種缺陷的地質(zhì)雷達(dá)標(biāo)定試驗(yàn)平臺(tái)，試驗(yàn)平臺(tái)，試驗(yàn)平臺(tái)上設(shè)有模擬地面，試驗(yàn)平臺(tái)結(jié)合隧道施工中的初期支護(hù)、防水板和二次襯砌的具體工藝，雷達(dá)放在測(cè)量線(xiàn)上進(jìn)行測(cè)量，試驗(yàn)平臺(tái)上設(shè)有初支格柵和二襯鋼筋，所述初支格柵和二襯鋼筋位于一條直線(xiàn)上，該種試驗(yàn)平臺(tái)包含了常見(jiàn)的隧道災(zāi)害，通過(guò)分析儀器輸出圖像的結(jié)果，對(duì)比試驗(yàn)平臺(tái)的實(shí)際災(zāi)害，判斷儀器有效性，本試驗(yàn)平臺(tái)提供了精準(zhǔn)位置的災(zāi)害，通過(guò)雷達(dá)對(duì)試驗(yàn)平臺(tái)的檢測(cè)，以判斷雷達(dá)檢測(cè)位置是否有偏差，如果雷達(dá)儀器完好無(wú)損，可以通過(guò)分析試驗(yàn)平臺(tái)檢測(cè)結(jié)果，以修正儀器的參數(shù)設(shè)置。

掃查架及掃查設(shè)備 1164     

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本申請(qǐng)涉及無(wú)損探傷技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種掃查架及掃查設(shè)備。掃查架包括支撐機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)。行走機(jī)構(gòu)設(shè)置于支撐機(jī)構(gòu)上。夾持機(jī)構(gòu)包括機(jī)構(gòu)本體，以及用于夾持掃查探頭的夾持組件，機(jī)構(gòu)本體設(shè)置于支撐機(jī)構(gòu)上，夾持組件設(shè)置于機(jī)構(gòu)本體上，且能夠調(diào)節(jié)與機(jī)構(gòu)本體的相對(duì)位置，用以改變掃查探頭與被測(cè)物體上目標(biāo)部位的間隔距離。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的掃查架及掃查設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)保證無(wú)損探傷檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性，以提高適用范圍的技術(shù)效果。

鋼鐵鑄件與鋼鐵鍛件的甄別方法 949     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼鐵鑄件與鋼鐵鍛件的甄別方法，屬于檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，利用A型超聲波進(jìn)行檢測(cè)，依據(jù)工件尺寸規(guī)定靈敏度、聲程和聲速作為初始檢測(cè)參數(shù)，通過(guò)超聲波的波高進(jìn)行鋼鐵鑄件與鋼鐵鍛件的甄別。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)鋼鐵鑄件與鋼鐵鍛件的快速、無(wú)損甄別，操作簡(jiǎn)單，檢測(cè)結(jié)果直觀(guān)可靠。

基于無(wú)人機(jī)的果樹(shù)信息采集和處理系統(tǒng) 874     

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本發(fā)明涉及無(wú)人機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種基于無(wú)人機(jī)的果樹(shù)信息采集和處理系統(tǒng)，包括電源模塊和控制模塊，電源模塊的輸出端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與控制模塊的輸入端連接，控制模塊的輸入端通過(guò)信號(hào)線(xiàn)與地磁檢測(cè)模塊的輸出端、氣壓檢測(cè)模塊的輸出端、加速度傳感器模塊的輸出端、陀螺儀傳感器的輸出端、土壤檢測(cè)傳感器的輸出端連接，控制模塊的輸出端通過(guò)信號(hào)線(xiàn)與存儲(chǔ)的輸入端連接，控制模塊的輸出端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與分光模塊的輸入端連接，該基于無(wú)人機(jī)的果樹(shù)信息采集和處理系統(tǒng)提高了果樹(shù)表型信息采集的效率，有助于實(shí)現(xiàn)果樹(shù)表型信息的無(wú)損快速檢測(cè)，使得果園水平的高通量表型信息獲取成為可能。

垃圾填埋場(chǎng)HDPE膜損傷定位系統(tǒng)及方法 1149     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾填埋場(chǎng)HDPE膜損傷定位系統(tǒng)及裝置，其是利用了超聲波散射特性。借助以規(guī)則的平面幾何方式鋪設(shè)在HDPE膜待檢測(cè)區(qū)域上表面的波壓電片，由波壓電片形發(fā)生器控制半數(shù)壓電片自激振蕩產(chǎn)生超聲波，且較佳的，為防止檢測(cè)系統(tǒng)相互干擾，再由指定對(duì)邊壓電片接收超聲波信號(hào)。依據(jù)上述過(guò)程完成掃描并得到模擬量損傷信號(hào)，經(jīng)模數(shù)變換與小波分析提取時(shí)間?能量密度特征，根據(jù)有無(wú)損傷時(shí)能量密度差異，結(jié)合概率成像實(shí)現(xiàn)損傷定位，經(jīng)系統(tǒng)控制發(fā)出損傷警報(bào)，且能顯示損傷位置。該系統(tǒng)能解決現(xiàn)有裸膜檢測(cè)方法時(shí)效性低、氣體泄露、人工工作量大等問(wèn)題，并通過(guò)誘振壓電片實(shí)現(xiàn)HDPE膜主動(dòng)檢測(cè)，有效降低漏檢率。

電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位激光熔覆修復(fù)方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位激光熔覆修復(fù)方法，包括修復(fù)準(zhǔn)備步驟、和激光熔覆修復(fù)步驟和修復(fù)檢測(cè)步驟，所述修復(fù)準(zhǔn)備步驟包括：清洗工件，檢測(cè)各部尺寸，確定損傷部位及其磨損量；對(duì)工件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)及金相檢測(cè)；檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位的硬度和化學(xué)成分；去除電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位損傷部位疲勞層，將疲勞層清理干凈；所述激光熔覆修復(fù)步驟為：根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位的硬度和化學(xué)成分選擇合金粉末。本發(fā)明電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位激光熔覆修復(fù)方法，修復(fù)后的電機(jī)轉(zhuǎn)子軸抗腐蝕性能好、不易產(chǎn)生疲勞，延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

單輥破碎機(jī)傳動(dòng)齒輥的齒冠再造的激光修復(fù)方法 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種單輥破碎機(jī)傳動(dòng)齒輥的齒冠再造的激光修復(fù)方法,包括對(duì)齒冠損傷部位的檢測(cè)、去除齒冠損傷部位的疲勞層、檢測(cè)齒冠母材的材質(zhì)及硬度、按檢測(cè)結(jié)果配置母材的金屬合金粉末、調(diào)整設(shè)定激光器的運(yùn)行參數(shù)及激光熔覆技術(shù)參數(shù)、將齒冠損傷部位激光熔覆、對(duì)齒冠損傷部位熔覆后的表面進(jìn)行機(jī)械加工、將齒冠表面著色探傷檢測(cè)及加工精度的檢測(cè)、對(duì)齒冠進(jìn)行熱處理、對(duì)齒冠金屬內(nèi)部組織的無(wú)損探傷、校核,檢驗(yàn)合格修復(fù)完畢。本發(fā)明解決了磨損后單輥破碎機(jī)傳動(dòng)齒輥齒冠修復(fù)的難題,不僅降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)也增強(qiáng)了齒冠的耐磨性,提高了齒冠的使用壽命。

尿液分析裝置 1149     

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本發(fā)明提出一種尿液分析裝置，用光源對(duì)待檢測(cè)尿液試紙進(jìn)行照射，配合采集光纖采集反射光，并將采集到的反射光通過(guò)光纖總線(xiàn)傳遞至數(shù)據(jù)采集器中進(jìn)行分析檢測(cè)結(jié)果，實(shí)現(xiàn)尿液分析檢測(cè)功能。本發(fā)明與傳統(tǒng)尿液檢測(cè)裝置中直接采用顏色傳感器獲取待檢測(cè)試紙上的信息相比較，本發(fā)明使用光纖總線(xiàn)將采集到的反射光傳遞給顏色傳感器替代多個(gè)顏色傳感器直接采集反射光，使其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，體積更小，成本更低；而且，本發(fā)明由于采用了采集光纖作為反射光的采集和光纖總線(xiàn)作為反射光的傳遞介質(zhì)，并可有效防止反射光在傳導(dǎo)過(guò)程中損耗，提高其檢測(cè)準(zhǔn)確度，且光纖總線(xiàn)與數(shù)據(jù)采集器垂直設(shè)置，可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)各個(gè)采集光纖的無(wú)損采集。

多光譜結(jié)合PLS-DA區(qū)分植物葉色細(xì)微差別的系統(tǒng) 977     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多光譜結(jié)合PLS?DA區(qū)分植物葉色細(xì)微差別的系統(tǒng)，系統(tǒng)包括：處理器、遮光黑室、便攜式地物光譜儀、光源、可升降檢測(cè)臺(tái)以及可移動(dòng)傳動(dòng)臺(tái)，便攜式地物光譜儀設(shè)置在遮光黑室的頂部中心，光源設(shè)置在遮光黑室的頂部，可升降檢測(cè)臺(tái)以及可移動(dòng)傳動(dòng)臺(tái)均被遮光黑室罩設(shè)在內(nèi)部，可升降檢測(cè)臺(tái)設(shè)置在可移動(dòng)傳動(dòng)臺(tái)上；可升降檢測(cè)臺(tái)上設(shè)置待檢測(cè)樣品放置區(qū)，可升降檢測(cè)臺(tái)設(shè)置在便攜式地物光譜儀下方；處理器分別與便攜式地物光譜儀、光源、可升降檢測(cè)臺(tái)以及可移動(dòng)傳動(dòng)臺(tái)電性連接。本實(shí)用新型可以達(dá)到無(wú)損、快速、準(zhǔn)確的采集植物葉片的光譜數(shù)據(jù)，自動(dòng)化水平高，可有效避免人工分級(jí)造成的誤差，有利于植物同種葉色細(xì)微差別精準(zhǔn)分析。

機(jī)車(chē)全監(jiān)控式復(fù)合磁粉探傷智能評(píng)定裝置 1129     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種機(jī)車(chē)全監(jiān)控式復(fù)合磁粉探傷智能評(píng)定裝置，針對(duì)目前機(jī)車(chē)零部件磁粉檢測(cè)工作的落后狀態(tài)，提出研究和應(yīng)用。使機(jī)車(chē)磁粉探傷工作能夠?qū)崿F(xiàn)檢測(cè)過(guò)程自動(dòng)化；對(duì)磁粉檢測(cè)磁痕數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)智能化分析、處理和識(shí)別缺陷磁痕自動(dòng)聲、光報(bào)警，實(shí)現(xiàn)智能檢測(cè)；磁粉探傷狀態(tài)和磁痕數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示、存儲(chǔ)、查詢(xún)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理和數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程通訊和共享；建立多層次管理系統(tǒng)，使不同管理人員能夠?qū)μ絺鳂I(yè)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理。磁粉自動(dòng)檢測(cè)智能評(píng)定系統(tǒng)的應(yīng)用研究是無(wú)損檢測(cè)手段和設(shè)備向自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和計(jì)算機(jī)管理標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展的趨勢(shì)，能夠改變目前落后的檢測(cè)狀態(tài)，適應(yīng)機(jī)務(wù)系統(tǒng)智能化、信息化的發(fā)展需要，是保證機(jī)車(chē)安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。

選取和使用自然傷棒作為探傷試樣的方法 792     

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一種選取和使用自然傷棒作為探傷試樣的方法，屬于無(wú)損檢測(cè)探傷試樣技術(shù)領(lǐng)域，利用未經(jīng)加工的自然有傷圓鋼棒替代人工加工缺陷的圓鋼棒作為探傷對(duì)比試樣。其技術(shù)方案是：采用了相同缺陷信號(hào)進(jìn)行對(duì)比，將兩個(gè)當(dāng)量信號(hào)一致的缺陷視為相同尺寸，然后對(duì)其中一個(gè)自然缺陷進(jìn)行高倍測(cè)量，以確定其真實(shí)尺寸，將此尺寸確定為該樣棒的標(biāo)準(zhǔn)精度樣棒，從而達(dá)到代替人工傷的目的。本發(fā)明使用自然缺陷對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)試，更準(zhǔn)確反映探傷設(shè)備精度，檢測(cè)精度可靠性更高，同時(shí)省去了表面缺陷加工的費(fèi)用。某鋼鐵企業(yè)精飾線(xiàn)渦流檢測(cè)設(shè)備自使用自然樣棒對(duì)精度進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)試以來(lái)，檢測(cè)靈敏度設(shè)置降低了3db,探傷綜合合格率提高了8%，沒(méi)有因漏檢出現(xiàn)客戶(hù)質(zhì)量異議。

基于改進(jìn)蜜獾算法結(jié)合近紅外光譜的阻燃塑料分類(lèi)方法 789     

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本發(fā)明涉及基于改進(jìn)蜜獾算法結(jié)合近紅外光譜的阻燃塑料分類(lèi)方法，屬于近紅外光譜應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，包括：對(duì)阻燃塑料近紅外光譜的原始數(shù)據(jù)集進(jìn)行預(yù)處理，并按照7∶3的比例隨機(jī)分為訓(xùn)練集和測(cè)試集；利用SVM算法建立阻燃塑料近紅外光譜的分類(lèi)模型；利用訓(xùn)練集結(jié)合MPA?HBA算法優(yōu)化SVM模型的參數(shù)c和g；選取最優(yōu)的SVM參數(shù)構(gòu)建模型，對(duì)測(cè)試集數(shù)據(jù)進(jìn)行分類(lèi)并判斷分類(lèi)結(jié)果的正確率。本發(fā)明采用近紅外光譜檢測(cè)技術(shù)結(jié)合尋優(yōu)算法和分類(lèi)算法在阻燃塑料分類(lèi)檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用填補(bǔ)了我國(guó)在工業(yè)上阻燃塑料快速無(wú)損檢測(cè)的空白，具有檢測(cè)速度快、檢測(cè)準(zhǔn)確率高、相較傳統(tǒng)檢測(cè)無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

多光譜結(jié)合PLS-DA區(qū)分植物葉色細(xì)微差別的系統(tǒng)及方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多光譜結(jié)合PLS?DA區(qū)分植物葉色細(xì)微差別的系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括：處理器、遮光黑室、便攜式地物光譜儀、光源、可升降檢測(cè)臺(tái)以及可移動(dòng)傳動(dòng)臺(tái)，便攜式地物光譜儀設(shè)置在遮光黑室的頂部中心，光源設(shè)置在遮光黑室的頂部，可升降檢測(cè)臺(tái)以及可移動(dòng)傳動(dòng)臺(tái)均被遮光黑室罩設(shè)在內(nèi)部，可升降檢測(cè)臺(tái)設(shè)置在可移動(dòng)傳動(dòng)臺(tái)上；可升降檢測(cè)臺(tái)上設(shè)置待檢測(cè)樣品放置區(qū)，可升降檢測(cè)臺(tái)設(shè)置在便攜式地物光譜儀下方；處理器分別與便攜式地物光譜儀、光源、可升降檢測(cè)臺(tái)以及可移動(dòng)傳動(dòng)臺(tái)電性連接。本發(fā)明可以達(dá)到無(wú)損、快速、準(zhǔn)確的采集植物葉片的光譜數(shù)據(jù)，自動(dòng)化水平高，可有效避免人工分級(jí)造成的誤差，有利于植物同種葉色細(xì)微差別精準(zhǔn)分析。