艦艇用輔助固定裝置 944     

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本實(shí)用新型涉及一種艦艇用輔助固定裝置，其中，包括：至少一個(gè)吸附模塊以及至少一可調(diào)節(jié)固定板；吸附模塊包括固定螺栓以及可轉(zhuǎn)動(dòng)磁模塊；可調(diào)節(jié)固定板與可轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)模塊通過(guò)固定螺栓連接。本實(shí)用新型的有益效果是，可以在不需要打眼裝釘安裝的條件下，實(shí)現(xiàn)艦艇上臨時(shí)物品在多種位置無(wú)損快捷固定，固定裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用便捷，材料僅采用常用的鋼管、鋼板、磁鐵。

新型便攜式經(jīng)顱超聲刺激及腦電信號(hào)采集裝置 683     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型便攜式經(jīng)顱超聲刺激及腦電信號(hào)采集裝置，屬于無(wú)損測(cè)試技術(shù)，裝置包括：上位機(jī)模塊、供電模塊、USB接口模塊、FPGA主控模塊、激勵(lì)脈沖產(chǎn)生模塊、回波接收模塊和腦電信號(hào)采集模塊，系統(tǒng)框圖如圖所示，本實(shí)用新型特征在于：1、在上位機(jī)模塊能設(shè)置超聲刺激信號(hào)參數(shù)，包括：中心頻率、脈沖時(shí)長(zhǎng)、脈沖重復(fù)頻率、脈沖持續(xù)時(shí)間以及聚焦式超聲換能器的激勵(lì)脈沖電壓；2、在上位機(jī)模塊能設(shè)置回波接收模塊和腦電信號(hào)采集模塊的增益；3、上位機(jī)有刺激時(shí)間倒計(jì)時(shí)顯示；4、能夠?qū)⒊暣碳ば盘?hào)參數(shù)、回波波形、腦電信號(hào)數(shù)據(jù)和腦電波形存儲(chǔ)在一個(gè)文件夾里邊，便于以后進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)體積小巧、控制靈活、操作方便。

氣囊行進(jìn)式蛇形爬行機(jī)器人 1046     

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本發(fā)明涉及一種氣囊行進(jìn)式蛇形爬行機(jī)器人，其包括多個(gè)行進(jìn)單元、轉(zhuǎn)向單元及設(shè)置于首尾兩端行進(jìn)單元上的偵測(cè)單元，行進(jìn)單元中行進(jìn)電機(jī)設(shè)于機(jī)架上，行進(jìn)電機(jī)的輸出軸與主動(dòng)齒輪連接，傳動(dòng)軸設(shè)于傳動(dòng)軸通孔中，且傳動(dòng)軸的一端與從動(dòng)齒輪連接，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)，且氣囊設(shè)于機(jī)架外側(cè)，轉(zhuǎn)向單元設(shè)于相鄰兩個(gè)行進(jìn)單元之間，且轉(zhuǎn)向單元通過(guò)環(huán)形端板與機(jī)架連接。本發(fā)明通過(guò)氣囊結(jié)構(gòu)能夠適應(yīng)復(fù)雜非結(jié)構(gòu)化環(huán)境，通過(guò)氣囊的滾動(dòng)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)爬行機(jī)器人的快速行進(jìn)，還能在坡地、管道，廢墟等復(fù)雜惡劣工況下實(shí)現(xiàn)可靠、無(wú)損地快速行進(jìn)，同時(shí)通過(guò)控制氣泵即可控制轉(zhuǎn)向單元中氣動(dòng)球鉸的膨脹狀態(tài)，進(jìn)而控制機(jī)器人的轉(zhuǎn)向，提高機(jī)器人的主動(dòng)避障能力。

金剛石復(fù)相材料表面的加工方法 1214     

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本申請(qǐng)涉及一種金剛石復(fù)相材料表面的加工方法，該加工方法包括：采用機(jī)械研磨法對(duì)金剛石復(fù)相材料的加工表面進(jìn)行研磨；采用化學(xué)機(jī)械拋光法對(duì)研磨后的加工表面進(jìn)行拋光處理，以使加工表面的粗糙度均值Sa≤1nm，且損傷層厚度基本為零，其中，粗糙度均值Sa為在金剛石復(fù)相材料的取樣面積內(nèi)，測(cè)量表面上的各點(diǎn)到基準(zhǔn)表面的高度的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。該加工方法可以高效率、高精度地加工金剛石復(fù)相材料的表面，且表面基本無(wú)損傷，操作簡(jiǎn)單，加工成本低，有利于推廣使用。

小規(guī)格薄壁管與小孔橋管板的焊接接頭 1172     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小規(guī)格薄壁管與小孔橋管板的焊接接頭，其包括管板和插入所述管板管孔內(nèi)的管，所述管板一側(cè)的管孔加工成特定規(guī)格的單邊“V”型坡口且管的端面伸出管板面特定長(zhǎng)度；本實(shí)用新型提供的小規(guī)格薄壁管與小孔橋管板的焊接接頭配合特定的管與管板焊接工藝，用以進(jìn)行特定材質(zhì)、規(guī)格的管與管板之間的自動(dòng)焊接，適用于外徑小于10mm，管壁厚度小于1mm的管與管橋小于3mm的管板之間的焊接，使得焊接接頭密封性好、焊接質(zhì)量高、過(guò)程穩(wěn)定可靠、焊縫成形均勻美觀、根部熔合良好、焊接效率高，且經(jīng)各項(xiàng)無(wú)損檢驗(yàn)及理化性能試驗(yàn)，其結(jié)果滿(mǎn)足核島主設(shè)備管與管板焊接質(zhì)量要求。

小規(guī)格薄壁管與小孔橋管板自動(dòng)焊接工藝 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種小規(guī)格薄壁管與小孔橋管板自動(dòng)焊接工藝，該工藝包括：將管板待焊接部位加工成坡口；將管與管板裝配，并定位；安裝、調(diào)試焊接設(shè)備，輸入焊接工藝參數(shù)；開(kāi)始焊接，在焊接前及焊接過(guò)程中進(jìn)行清潔；本發(fā)明提供的小規(guī)格薄壁管與小孔橋管板自動(dòng)焊接工藝結(jié)合特定的管與管板接頭結(jié)構(gòu)、特定的焊接工藝參數(shù)和鎢極選擇，適用于外徑小于10mm，管壁厚度小于1mm的管與管橋小于3mm的管板之間的焊接，使得焊接接頭密封性好、焊接質(zhì)量高、過(guò)程穩(wěn)定可靠、焊縫成形均勻美觀、根部熔合良好、焊接效率高，且經(jīng)各項(xiàng)無(wú)損檢驗(yàn)及理化性能試驗(yàn)，其結(jié)果滿(mǎn)足核島主設(shè)備管與管板焊接質(zhì)量要求。

低合金鋼與鎳基合金異種鋼換熱管對(duì)接自動(dòng)焊接工藝 930     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低合金鋼與鎳基合金異種鋼換熱管對(duì)接自動(dòng)焊接工藝，該工藝包括以下步驟：對(duì)換熱管Ⅰ(1)、換熱管Ⅱ(3)和熔化環(huán)(2)進(jìn)行清潔；裝配換熱管Ⅰ(1)、換熱管Ⅱ(3)和熔化環(huán)(2)；安裝、調(diào)試焊接設(shè)備；設(shè)置焊接工藝參數(shù)，開(kāi)始焊接處理。本發(fā)明提供的異種鋼換熱管對(duì)接自動(dòng)焊接工藝結(jié)合特定的換熱管規(guī)格、特定的焊接工藝參數(shù)和鎢極選擇，適用于小直徑大厚壁換熱管之間的對(duì)焊，使得焊接過(guò)程穩(wěn)定可靠、焊縫成形均勻美觀、焊縫熔合良好、焊接效率高，且經(jīng)各項(xiàng)無(wú)損檢驗(yàn)及理化性能試驗(yàn)，其結(jié)果滿(mǎn)足高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器中異種鋼換熱管的焊接質(zhì)量要求。

用于連接板與筒體之間的焊接工藝 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于蒸汽發(fā)生器的水平支承連接板(1)與筒體(2)之間的焊接工藝，其中，采用單面窄間隙坡口，并采用圓弧狀火焰加熱裝置進(jìn)行加熱、用焊槍(3)進(jìn)行焊接。本發(fā)明采用自動(dòng)埋弧焊焊接，對(duì)每組水平支承連接板(1)兩側(cè)的坡口進(jìn)行交替焊接，并在磁粉檢驗(yàn)合格后進(jìn)行后續(xù)焊接。本發(fā)明所提供的焊接工藝實(shí)現(xiàn)了窄間隙內(nèi)的自動(dòng)埋弧焊焊接，其焊接過(guò)程穩(wěn)定，焊縫成形均勻，側(cè)壁熔合良好，焊接變形得到有效控制，在顯著提高焊接效率的同時(shí)各項(xiàng)無(wú)損檢驗(yàn)結(jié)果均滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

核電加氫大型件超聲波探傷設(shè)備控制系統(tǒng) 1128     

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本實(shí)用新型屬于核電產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種核電加氫大型件超聲波探傷設(shè)備控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)包括攝像機(jī)單元、探傷儀單元、坐標(biāo)定位單元、限位傳感器單元、電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元、耦合劑涂抹單元、缺陷標(biāo)記與報(bào)警單元、打印設(shè)備、無(wú)線(xiàn)移動(dòng)控制端、人機(jī)交互界面及控制單元，其中控制單元包括PLC(可編程控制器)及上位機(jī)(工控機(jī))。上位機(jī)(工控機(jī))與PLC之間通過(guò)LAN網(wǎng)線(xiàn)進(jìn)行相互通信，人機(jī)交互界面與上位機(jī)(工控機(jī))之間通過(guò)VGA接口進(jìn)行相互數(shù)據(jù)交換，上位機(jī)(工控機(jī))與無(wú)線(xiàn)移動(dòng)控制端通過(guò)無(wú)線(xiàn)串口通信模塊RS232進(jìn)行相互間數(shù)據(jù)傳輸。該控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單，易于上手，控制效率高，有實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐的應(yīng)用價(jià)值。

絞車(chē)卷筒的修復(fù)方法 1068     

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一種絞車(chē)卷筒的修復(fù)方法，其步驟主要包括：(1)確定疲勞磨損部位并去除疲勞層；(2)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確定待熔覆卷筒無(wú)表面和內(nèi)部缺陷；(3)按質(zhì)量百分比：Ni20A?70％、Al2O3?30％配置合金粉末；(4)將卷筒固定在大功率半導(dǎo)體激光加工機(jī)床上，采用同軸送粉的方法進(jìn)行激光熔覆，并向熔覆過(guò)程中的熔池通入惰性氣體進(jìn)行保護(hù)；(5)對(duì)熔覆后的卷筒進(jìn)行機(jī)械加工以達(dá)到尺寸和精度的要求。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、可控性強(qiáng)，顯著提高了卷筒的硬度、耐磨性和抗疲勞性能，實(shí)現(xiàn)了磨損后卷筒的修復(fù)，且使用壽命更長(zhǎng)，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

帶鋼熱軋輥的快速?gòu)?qiáng)化方法 771     

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一種帶鋼熱軋輥的快速?gòu)?qiáng)化方法，它包括以下步驟：(1)使用無(wú)水乙醇清洗車(chē)削后的帶鋼熱軋輥表面，去除油污等雜質(zhì)；(2)對(duì)軋輥進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保無(wú)表面和內(nèi)部裂紋等缺陷；(3)配制合金粉末；(4)將帶鋼熱軋輥固定在大功率半導(dǎo)體激光加工機(jī)床上進(jìn)行激光熔覆，采用同軸氣動(dòng)送粉；(5)采用砂帶機(jī)對(duì)熔覆后帶鋼熱軋輥進(jìn)行打磨拋光處理，得到尺寸、表面光潔度均符合要求的強(qiáng)化帶鋼熱軋輥。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，可控性強(qiáng)，節(jié)能環(huán)保，強(qiáng)化快速，能夠明顯提高帶鋼熱軋輥的使用壽命，并降低生產(chǎn)成本。

脫模用吊車(chē)鉗尖的強(qiáng)化方法 990     

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一種脫模用吊車(chē)鉗尖的強(qiáng)化方法，它的步驟主要包括：(1)對(duì)吊車(chē)鉗尖表面進(jìn)行打磨、清洗，清除雜質(zhì)；(2)配制合金粉末，并混合均勻；(3)通過(guò)激光熔覆合金粉末對(duì)吊車(chē)鉗尖進(jìn)行強(qiáng)化，得到耐溫、耐腐蝕、耐磨損的合金層；(4)對(duì)熔覆后的吊車(chē)鉗尖進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)和機(jī)械加工，以保證鉗尖的尺寸、形狀、精度及表面質(zhì)量均滿(mǎn)足要求。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保，可顯著提高吊車(chē)鉗尖的使用壽命，明顯降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

同面陣列電容傳感器成像方法 1079     

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本申請(qǐng)適用于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種同面陣列電容傳感器成像方法，上述同面陣列電容傳感器成像方法包括：建立電容傳感器和待測(cè)物體的三維模型，在三維模型中確定求解區(qū)域，并將求解區(qū)域劃分成有限個(gè)求解單元；分別對(duì)電容傳感器上的每組電極施加循環(huán)的點(diǎn)電壓激勵(lì)信號(hào)，并計(jì)算求解區(qū)域的原始敏感場(chǎng)；獲取每個(gè)求解單元的中心坐標(biāo)和所有電極對(duì)的相對(duì)點(diǎn)坐標(biāo)，并根據(jù)求解單元的中心坐標(biāo)和電極對(duì)的相對(duì)點(diǎn)坐標(biāo)確定抗噪聲算子；根據(jù)原始敏感場(chǎng)和抗噪聲算子確定優(yōu)化敏感場(chǎng)；根據(jù)優(yōu)化敏感場(chǎng)確定介電常數(shù)分布矩陣，并以介電常數(shù)分布矩陣為灰度值進(jìn)行成像。上述方法可以解決同面陣列電容傳感器成像時(shí)噪聲影響成像效果的問(wèn)題。

基于核磁共振氫譜的品種葡萄酒鑒別方法 1080     

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本發(fā)明涉及葡萄酒真實(shí)性識(shí)別技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于核磁共振氫譜的品種葡萄酒鑒別方法。該方法包括：基于核磁共振氫譜的葡萄酒中化學(xué)成分檢測(cè)與數(shù)據(jù)庫(kù)構(gòu)建；利用核磁共振氫譜測(cè)定預(yù)處理葡萄酒中的化合物；結(jié)合多元統(tǒng)計(jì)分析方法篩選出不同品種間的差異性特征化合物，應(yīng)用篩選出的特征化合物建立Fisher函數(shù)判別模型；通過(guò)比較Fisher函數(shù)判別模型的大小來(lái)確定待測(cè)葡萄酒樣品品種。本發(fā)明首次建立西拉、美樂(lè)、馬瑟蘭和赤霞珠四個(gè)品種的葡萄酒Fisher函數(shù)判別模型，前處理操作簡(jiǎn)便，對(duì)樣品無(wú)損壞，解決了品種葡萄酒鑒別的難題，有利于保護(hù)消費(fèi)者和葡萄酒生產(chǎn)者的合法權(quán)益，保護(hù)我國(guó)的優(yōu)質(zhì)葡萄酒產(chǎn)品。

壓鑄模具的柔性貼膜激光熔覆強(qiáng)化方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種壓鑄模具的柔性貼膜激光熔覆強(qiáng)化方法，該方法包括對(duì)壓鑄模具進(jìn)行全面檢測(cè)，確定模具的磨損量；去除表面疲勞磨損層，并去除加工面雜質(zhì)；配制合金粉末，將合金粉末預(yù)置在待熔覆的壓鑄模具表面，通過(guò)激光器掃描預(yù)置的柔性貼膜，制備耐磨激光熔覆層；對(duì)熔覆層表面進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)并對(duì)熔覆層進(jìn)行打磨拋光處理。本發(fā)明方法不僅提高熔覆過(guò)程中粉末的利用率，保證粉末輸送均勻，降低強(qiáng)化成本，而且修復(fù)后的壓鑄模具壽命較常規(guī)修復(fù)方法提高了一倍以上。

高溫焊接結(jié)構(gòu)件及去除應(yīng)力的工藝方法 1106     

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一種高溫焊接結(jié)構(gòu)件及去除應(yīng)力的工藝方法，首先對(duì)高溫焊接結(jié)構(gòu)件成型所需的第一端接管組件、第二端接管組件、波紋管的下料、光潔度平面度、垂直度進(jìn)行處理，然后對(duì)第一端接管組件、第二端接管組件進(jìn)行著色探傷檢測(cè)，完成固溶、快速冷卻、酸洗鈍化，最后進(jìn)行后續(xù)焊接，得到高溫焊接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)對(duì)零部件加工、焊接質(zhì)量控制、無(wú)損檢測(cè)使得焊接結(jié)構(gòu)件零部件焊縫內(nèi)部無(wú)缺陷，通過(guò)零部件固溶處理、酸洗鈍化，使得焊接結(jié)構(gòu)件焊縫內(nèi)部應(yīng)力消除，使得包括焊接結(jié)構(gòu)件的膨脹節(jié)與管線(xiàn)同壽命。

陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)密度均勻性的表征方法及系統(tǒng) 1131     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)密度均勻性的表征方法及系統(tǒng)，屬于復(fù)合材料缺陷檢測(cè)領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)工業(yè)CT無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)陶瓷基復(fù)合材料進(jìn)行缺陷掃描，得到陶瓷基復(fù)合材料的二維切片圖像；通過(guò)自適應(yīng)小波閾值算法和基于多尺度頂帽的特征提取算法對(duì)二維圖像進(jìn)行濾波和圖像增強(qiáng)操作，最后利用分形理論計(jì)算圖像缺陷區(qū)域的分形維數(shù)，進(jìn)而能夠用具體數(shù)字準(zhǔn)確表征陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的密度均勻性。

熱軋輥的強(qiáng)化方法 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱軋輥的強(qiáng)化方法，包括以下步驟：使用無(wú)水乙醇清洗熱軋輥表面，去除油污等雜質(zhì)；對(duì)軋輥進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保無(wú)表面和內(nèi)部裂紋等缺陷；配制合金粉末混合溶液，利用毛刷均勻涂刷在軋輥工作表面，晾干；將熱軋輥軋輥固定在大功率半導(dǎo)體激光加工機(jī)床上進(jìn)行激光熔覆；對(duì)熔覆后的軋輥進(jìn)行無(wú)損探傷。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)、節(jié)能環(huán)保，能夠明顯提高熱軋輥使用壽命，并降低生產(chǎn)成本。

四梁雙小車(chē)起重機(jī)副主梁沖撞變形的在線(xiàn)修復(fù)方法 906     

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一種四梁雙小車(chē)起重機(jī)副主梁沖撞變形的在線(xiàn)修復(fù)方法，屬于起重機(jī)主梁修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。首先現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝檢修平臺(tái)，然后測(cè)量變形相關(guān)數(shù)據(jù)，對(duì)變形部位進(jìn)行無(wú)損探傷確認(rèn)受損區(qū)域，接著先切割副主梁受損區(qū)域的底板，再切割兩側(cè)腹板及箱體內(nèi)部的筋板、角鋼和隔板，用千斤頂對(duì)副主梁上下拱度進(jìn)行調(diào)整，測(cè)量尺寸下料，對(duì)切割區(qū)域進(jìn)行修復(fù)焊接，最后檢查復(fù)測(cè)拱度等相關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)修復(fù)起重機(jī)副主梁受沖撞變形。優(yōu)點(diǎn)在于，實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)修復(fù)，節(jié)約費(fèi)用，縮短工期，降低對(duì)正常生產(chǎn)的影響。

船用曲軸的再制造方法 858     

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一種船用曲軸的再制造方法，它主要是確定疲勞磨損部位，測(cè)量曲軸疲勞磨損尺寸，然后去除疲勞層；進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確定待熔覆曲軸無(wú)表面和內(nèi)部缺陷；采用機(jī)械混合方法將按比例配制的合金粉末充分混合；通過(guò)半導(dǎo)體光纖激光器掃描，采用氣動(dòng)同軸送粉方法，將合金粉末熔覆在船用曲軸磨損部位，并向冷卻中的熔池通入低溫氮?dú)?，得到超?xì)化熔覆層合金組織，增加曲軸耐疲勞磨損性能；對(duì)熔覆后的船用曲軸進(jìn)行磨損加工；進(jìn)行尺寸、形狀、動(dòng)平衡、精度及表面質(zhì)量檢測(cè)，獲得符合標(biāo)準(zhǔn)要求的再制造船用曲軸。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)、無(wú)變形、能源消耗少，實(shí)現(xiàn)了磨損后船用曲軸的再制造，并且再制造后的船用曲軸性能優(yōu)異，使用壽命更長(zhǎng)。

太陽(yáng)能電池片表面缺陷獲取裝置 848     

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本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中采用人工對(duì)太陽(yáng)能電池片背面進(jìn)行缺陷檢測(cè)，容易對(duì)電池片造成損壞，檢測(cè)速度慢的不足，提供一種太陽(yáng)能電池片表面缺陷獲取裝置，該裝置包括設(shè)置在工作臺(tái)下方的電池片背面缺陷獲取裝置，電池片背面缺陷獲取裝置能夠獲取太陽(yáng)能電池片整個(gè)背面的缺陷圖像并將該圖像傳輸至處理裝置內(nèi)，由于該裝置可以采用機(jī)械化手段對(duì)電池片背面進(jìn)行檢測(cè)，因此對(duì)電池片無(wú)損傷。

單輥破碎機(jī)傳動(dòng)齒輥的齒冠再造的激光修復(fù)方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種單輥破碎機(jī)傳動(dòng)齒輥的齒冠再造的激光修復(fù)方法,包括對(duì)齒冠損傷部位的檢測(cè)、去除齒冠損傷部位的疲勞層、檢測(cè)齒冠母材的材質(zhì)及硬度、按檢測(cè)結(jié)果配置母材的金屬合金粉末、調(diào)整設(shè)定激光器的運(yùn)行參數(shù)及激光熔覆技術(shù)參數(shù)、將齒冠損傷部位激光熔覆、對(duì)齒冠損傷部位熔覆后的表面進(jìn)行機(jī)械加工、將齒冠表面著色探傷檢測(cè)及加工精度的檢測(cè)、對(duì)齒冠進(jìn)行熱處理、對(duì)齒冠金屬內(nèi)部組織的無(wú)損探傷、校核,檢驗(yàn)合格修復(fù)完畢。本發(fā)明解決了磨損后單輥破碎機(jī)傳動(dòng)齒輥齒冠修復(fù)的難題,不僅降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)也增強(qiáng)了齒冠的耐磨性,提高了齒冠的使用壽命。

尿液分析裝置 1149     

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本發(fā)明提出一種尿液分析裝置，用光源對(duì)待檢測(cè)尿液試紙進(jìn)行照射，配合采集光纖采集反射光，并將采集到的反射光通過(guò)光纖總線(xiàn)傳遞至數(shù)據(jù)采集器中進(jìn)行分析檢測(cè)結(jié)果，實(shí)現(xiàn)尿液分析檢測(cè)功能。本發(fā)明與傳統(tǒng)尿液檢測(cè)裝置中直接采用顏色傳感器獲取待檢測(cè)試紙上的信息相比較，本發(fā)明使用光纖總線(xiàn)將采集到的反射光傳遞給顏色傳感器替代多個(gè)顏色傳感器直接采集反射光，使其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，體積更小，成本更低；而且，本發(fā)明由于采用了采集光纖作為反射光的采集和光纖總線(xiàn)作為反射光的傳遞介質(zhì)，并可有效防止反射光在傳導(dǎo)過(guò)程中損耗，提高其檢測(cè)準(zhǔn)確度，且光纖總線(xiàn)與數(shù)據(jù)采集器垂直設(shè)置，可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)各個(gè)采集光纖的無(wú)損采集。

機(jī)車(chē)全監(jiān)控式復(fù)合磁粉探傷智能評(píng)定裝置 1130     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種機(jī)車(chē)全監(jiān)控式復(fù)合磁粉探傷智能評(píng)定裝置，針對(duì)目前機(jī)車(chē)零部件磁粉檢測(cè)工作的落后狀態(tài)，提出研究和應(yīng)用。使機(jī)車(chē)磁粉探傷工作能夠?qū)崿F(xiàn)檢測(cè)過(guò)程自動(dòng)化；對(duì)磁粉檢測(cè)磁痕數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)智能化分析、處理和識(shí)別缺陷磁痕自動(dòng)聲、光報(bào)警，實(shí)現(xiàn)智能檢測(cè)；磁粉探傷狀態(tài)和磁痕數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示、存儲(chǔ)、查詢(xún)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理和數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程通訊和共享；建立多層次管理系統(tǒng)，使不同管理人員能夠?qū)μ絺鳂I(yè)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理。磁粉自動(dòng)檢測(cè)智能評(píng)定系統(tǒng)的應(yīng)用研究是無(wú)損檢測(cè)手段和設(shè)備向自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和計(jì)算機(jī)管理標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展的趨勢(shì)，能夠改變目前落后的檢測(cè)狀態(tài)，適應(yīng)機(jī)務(wù)系統(tǒng)智能化、信息化的發(fā)展需要，是保證機(jī)車(chē)安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。

基于改進(jìn)蜜獾算法結(jié)合近紅外光譜的阻燃塑料分類(lèi)方法 789     

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本發(fā)明涉及基于改進(jìn)蜜獾算法結(jié)合近紅外光譜的阻燃塑料分類(lèi)方法，屬于近紅外光譜應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，包括：對(duì)阻燃塑料近紅外光譜的原始數(shù)據(jù)集進(jìn)行預(yù)處理，并按照7∶3的比例隨機(jī)分為訓(xùn)練集和測(cè)試集；利用SVM算法建立阻燃塑料近紅外光譜的分類(lèi)模型；利用訓(xùn)練集結(jié)合MPA?HBA算法優(yōu)化SVM模型的參數(shù)c和g；選取最優(yōu)的SVM參數(shù)構(gòu)建模型，對(duì)測(cè)試集數(shù)據(jù)進(jìn)行分類(lèi)并判斷分類(lèi)結(jié)果的正確率。本發(fā)明采用近紅外光譜檢測(cè)技術(shù)結(jié)合尋優(yōu)算法和分類(lèi)算法在阻燃塑料分類(lèi)檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用填補(bǔ)了我國(guó)在工業(yè)上阻燃塑料快速無(wú)損檢測(cè)的空白，具有檢測(cè)速度快、檢測(cè)準(zhǔn)確率高、相較傳統(tǒng)檢測(cè)無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

輸送管道的調(diào)偏心式打磨除漆裝置 1049     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送管道的調(diào)偏心式打磨除漆裝置，主要用于偏遠(yuǎn)地區(qū)輸送管道無(wú)損檢測(cè)除漆環(huán)節(jié)中，包括環(huán)形支撐體、打磨模塊、滾筒模塊。所述環(huán)形支撐體包括上半環(huán)支撐架、下半環(huán)支撐架、連接銷(xiāo)，所述打磨模塊包括打磨棒、左右滾輪支撐架、左右滾輪、電動(dòng)機(jī)、擋塊、螺旋推桿1，所述滾筒模塊包括滾筒、滾筒箱、彈簧、螺旋推桿2。手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)和推動(dòng)螺旋推桿控制環(huán)形支撐體徑向和周向運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)三次位置變換可實(shí)現(xiàn)輸送管道整周打磨。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可拆卸，可實(shí)時(shí)手動(dòng)控制打磨位置，高效整周除漆，適用于輸送管道并排間隙狹小，縱橫交錯(cuò)，高空埋地等復(fù)雜情況，解決了野外輸送管道無(wú)損檢測(cè)除漆環(huán)節(jié)中死角無(wú)法除漆的問(wèn)題。

便攜式輸油鋼管除漆打磨裝置 1076     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式輸油鋼管除漆打磨裝置，主要用于野外輸油鋼管腐蝕無(wú)損檢測(cè)。包括上支撐架和下支撐架；所述下支撐架橫梁上安裝有支撐座，所述支撐座上安裝有軸承，所述軸承上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述下支撐架上安裝有腳支架，所述腳支架上安裝有隔離罩，所述上支撐架安裝有電機(jī)固定架，所述電機(jī)固定架安裝有電機(jī)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸安裝有槽式砂帶輪，所述槽式砂帶輪與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間套設(shè)有繞過(guò)待除漆鋼管的環(huán)形砂帶。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可拆卸、質(zhì)量輕、便于攜帶、打磨效率高，適用多條輸油管之間縫隙狹小，打磨空間狹小等情形的鋼管打磨，為野外輸油鋼管腐蝕無(wú)損檢測(cè)提供便利。

脈沖式渦流探傷探頭 967     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脈沖式渦流探傷探頭,該脈沖式渦流探傷探頭由手握套、拉桿和脈沖器三個(gè)部分組成;拉桿由內(nèi)管、外管套置構(gòu)成,內(nèi)管的首端通過(guò)彈簧活節(jié)與脈沖器連接,手握套裝在外管的末端,在脈沖器內(nèi)設(shè)有1個(gè)激勵(lì)線(xiàn)圈和至少一對(duì)接收線(xiàn)圈;接收線(xiàn)圈對(duì)稱(chēng)式設(shè)置在激勵(lì)線(xiàn)圈內(nèi);有益效果是很好地解決了鐵路運(yùn)用中的機(jī)車(chē)鑄鋼輪芯無(wú)損檢測(cè)和中修過(guò)程齒輪端無(wú)法探傷的兩大難題;由于脈沖式渦流是綜合頻率激勵(lì),能夠排除鑄鋼輪芯表面凸凹不平的干擾,檢測(cè)到輪芯表面下一定深度的裂紋,從而保證了探傷結(jié)果的可靠性;因?yàn)樵撎筋^探傷是沒(méi)有盲區(qū);在其它領(lǐng)域也會(huì)得到廣泛的應(yīng)用,如石油、化工、冶金、機(jī)械、船舶、鍋爐、壓力容器防腐層較厚設(shè)備及部件無(wú)損檢測(cè)。

強(qiáng)化球閥閥座的制備方法 919     

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一種強(qiáng)化球閥閥座的制備方法，它包括以下步驟：(1)在粗加工后的球閥閥座密封面車(chē)削出深度為2mm的梯形環(huán)槽；(2)對(duì)球閥閥座表面預(yù)處理；(3)對(duì)閥座密封面進(jìn)行探傷檢測(cè)；(4)配制質(zhì)量百分比為：C：0.11-0.12％，Ni：4-4.5％，Cr：16％，Mo：1.5-1.7％，Mn：1.1％，余量為Fe的合金粉末；(5)半導(dǎo)體激光熔覆，激光器功率P＝1000-3500W、掃描速度V＝100-640mm/min、光斑尺寸為2mm×11.5mm、搭接率為40-60％，在球閥閥座密封面形成均勻致密的合金層；(6)熔覆后球閥閥座表面無(wú)損檢測(cè)；(7)對(duì)閥座密封面磨削加工。本發(fā)明材料消耗少、無(wú)污染，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，制得的強(qiáng)化球閥閥座，顯著提高了球閥閥座的使用壽命。

強(qiáng)化鍋爐管的制備方法 1167     

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一種強(qiáng)化鍋爐管的制備方法，它包括以下步驟：(1)鍋爐管表面的預(yù)處理；(2)對(duì)鍋爐管表面無(wú)損檢測(cè)，要求鍋爐管表面無(wú)裂紋、氣孔等缺陷；(3)按質(zhì)量百分比為：C：9-11％，Ni：10-16％，Cr：75-80％配制金屬陶瓷合金粉末；(4)半導(dǎo)體光纖激光熔覆，激光器功率P＝1000-1750W、掃描速度V＝1000-2400mm/min、圓形光斑直徑尺寸為2mm、搭接率為25％，在鍋爐管表面形成厚度為0.3-1.0mm均勻致密的激光熔覆耐高溫磨損合金層；(5)熔覆后鍋爐管表面無(wú)損檢測(cè)。本發(fā)明制得的強(qiáng)化鍋爐管，顯著提高了鍋爐管的耐高溫磨損性能和使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。