本實用新型涉及危險廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種上料設(shè)備及具有該設(shè)備的危廢處理系統(tǒng),其中所述上料設(shè)備包括輸送通道、投料裝置、儲料裝置和風(fēng)機,所述輸送通道的兩端分別與所述投料裝置和所述儲料裝置連通,所述風(fēng)機通過輸氣管與所述輸送通道的靠近所述儲料裝置的端部處連通,在所述輸氣管上設(shè)置有過濾器。該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,工作人員通過在地面上向投料裝置內(nèi)投放少量的物料,然后粉料在輸送通道內(nèi)輸送至儲料裝置內(nèi)部,克服了現(xiàn)有技術(shù)中當需要投放的物料量較少時采用人工投放的缺陷,該上料方式上料方便,無需耗費大量人力物力,且在地面上進行投加物料,工作人員無需站在高處,安全可靠,操作環(huán)境優(yōu)良。
本實用新型公開一種回轉(zhuǎn)窯式危險廢棄物焚燒爐,其包括一個臥式回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐窯體,在該窯體的一端連接固定的窯頭,其上設(shè)進料口,在該窯體的另一端連接固定的窯尾,其上設(shè)出料口;焚燒爐的窯體外側(cè)為金屬爐壁,在該金屬爐壁上設(shè)有若干Y型金屬掛鉤,該掛鉤的分叉端朝向爐內(nèi)地固定在金屬爐壁上,在該金屬爐壁的內(nèi)側(cè)設(shè)耐火材料層,并在設(shè)有金屬掛鉤處澆筑有耐火材料制突起;在耐火材料層的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有的突起的橫截面為梯形。本回轉(zhuǎn)窯式危險廢棄物焚燒爐通過在窯體中設(shè)置突起可以有效避免垃圾在窯體中翻動不利的的問題,同時由于突起被“Y”型掛鉤固定,與爐壁連接牢固。另外,本焚燒爐中的二次燃燒室為臥式結(jié)構(gòu),降低了設(shè)備高度,易于檢修。
立式焚燒爐及危廢物分區(qū)焚燒系統(tǒng),該立式焚燒爐從上至下分為進料段、裂解段、焚燒段和出渣段,其中進料段設(shè)置有進料口和煙氣出口,裂解段與焚燒段之間設(shè)置有對輥式破碎機爐排,出渣段設(shè)置有進風(fēng)口和出渣口。待焚燒物料先在裂解段裂解氣化形成固體物和裂解氣,固體物進入焚燒段焚燒,焚燒段生成的煙氣與裂解段生成的裂解氣一同從煙氣出口排出至下一級燃燒裝置。利用本發(fā)明的立式焚燒爐及危廢物分區(qū)焚燒系統(tǒng),可以先將待焚燒物進行裂解氣化,再對固定碳和裂解氣進行分區(qū)燃燒,從而能夠?qū)⒋贌镞M行充分徹底地焚燒處理;并采用爐渣風(fēng)冷模式,大大提高生產(chǎn)效率和能源利用率。
本實用新型涉及智能網(wǎng)關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種危廢焚燒工藝數(shù)據(jù)采集上報智能網(wǎng)關(guān),包括智能網(wǎng)關(guān)主體,所述智能網(wǎng)關(guān)主體的下端設(shè)置有安裝板,所述安裝板的邊側(cè)開設(shè)有安裝孔,所述智能網(wǎng)關(guān)主體的上端設(shè)置有密封蓋,所述密封蓋的外側(cè)設(shè)置有連接板。該危廢焚燒工藝數(shù)據(jù)采集上報智能網(wǎng)關(guān),上端設(shè)置有密封板,密封板兩側(cè)的連接板通過限位結(jié)構(gòu)與安裝板固定在一起,向前推動限位塊即可對連接板進行解鎖,此時可向上翻轉(zhuǎn)密封蓋,對智能網(wǎng)關(guān)主體進行檢修,大大提高了拆裝的方便性,密封蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇,智能網(wǎng)關(guān)主體使用時產(chǎn)生的熱量傳遞到內(nèi)部空氣和底部的散熱翅片中,風(fēng)扇將內(nèi)部空氣從排風(fēng)口排出,同時對散熱翅片進行降溫,提高了裝置的散熱效率。
本實用新型涉及危廢物儲存技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種危廢物一體化智能安全儲存柜的泄爆機構(gòu),包括柜體,所述柜體的底端設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)的底座,所述底座的兩側(cè)均開設(shè)有均勻分布的第一泄爆孔,所述柜體的內(nèi)部底端設(shè)置有放置板,所述放置板的底端與柜體的底內(nèi)壁之間設(shè)置有第一彈簧,所述放置板的底端設(shè)置有均勻分布的頂桿,所述柜體的底內(nèi)壁開設(shè)有與頂桿對應(yīng)設(shè)置的第二泄爆孔,所述第二泄爆孔的內(nèi)壁開設(shè)有卡槽。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,通過設(shè)置有活動板,當放置板下壓時,其可以帶著卡銷與卡板分離,在第二彈簧的彈力拉伸作用下,使得活動板上移,從而使得第三泄爆孔與第三泄爆孔一一對齊,便于柜體的內(nèi)部與外部空氣連通,從而實現(xiàn)側(cè)面泄爆作用,進一步提高泄爆效果。
本實用新型公開了一種采用等離子體電弧技術(shù)處理危險廢物的裝置,包括一爐體,該爐體內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火材料、隔熱材料襯及冷卻水套,爐體上設(shè)有入料口、氣體排放口和廢料排出口;爐體頂部設(shè)有工作氣體進口;爐體底部設(shè)有坩堝;至少兩個與電源連接的電極斜插在爐體頂部;其特征在于,還包括一個用于對所述至少兩個的電極進行電極定位和輔助起弧的起弧定位裝置。本實用新型投資省、成本低,消耗的工作氣體少,產(chǎn)生的尾氣少,可以處理不適合于焚燒法處理的各種廢物。
一種實現(xiàn)多物態(tài)的工業(yè)危險廢物焚燒處理設(shè)備,涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的垃圾處理技術(shù)。本實用新型回轉(zhuǎn)窯進料斗上的散裝廢物進料口或桶裝廢物進料口處均布置了兩道密封門?;剞D(zhuǎn)窯和二燃室框架采用碳鋼材料,回轉(zhuǎn)窯的工作層耐火材料選用鉻剛玉耐磨可塑料。二燃室的耐火材料選用耐磨澆注料。回轉(zhuǎn)窯設(shè)有與其連接的一次風(fēng)機和助燃燃燒器一,二燃室設(shè)有與其連接的二次風(fēng)機和助燃燃燒器二。袋式除塵器和引風(fēng)機之間還依次連接有填料吸收塔和煙氣加熱器。同現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型可有效破壞大量有毒有害高分子有機物、有效避免回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐墻“塌落”和鋼體“燒圈”現(xiàn)象以及高溫腐蝕和低溫腐蝕,具有運行經(jīng)濟性能好、出渣系統(tǒng)流暢、污染排放指標低的優(yōu)點。
本實用新型提供一種藥渣類危險廢棄物綜合處理利用裝置,由固廢暫存間、輸送機、烘干窯、爐本體、二燃室、蒸汽發(fā)生器、省煤器、激冷器、空氣預(yù)熱器、布袋除塵器、脫硫塔、除霧器依次串接構(gòu)成,其中蒸汽發(fā)生器與背壓發(fā)電裝置連接,脫硫塔與堿液箱連接。本裝置可以對藥渣進行充分的焚燒,并利用其熱量進行發(fā)電,同時通過急冷裝置和脫硫、脫硝工藝,使煙氣達標排放,防止對環(huán)境的污染。
本發(fā)明屬于危廢預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種密封處理倉及危廢處理系統(tǒng),包括:倉體,所述倉體內(nèi)設(shè)有用于物料處理的密封腔;取料管,所述取料管的第一端連接于所述倉體的外壁上,且所述取料管與所述倉體的密封腔連通;取料組件,所述取料組件包括第一閥體和第二閥體;所述第一閥體設(shè)于所述取料管的第一端,適于控制所述取料管與所述倉體的密封腔的連通;所述第二閥體設(shè)于所述取料管的第二端,適于控制所述第一閥體與所述第二閥體之間的所述取料管的密封。通過在倉體上設(shè)置取料管以及第一閥體、第二閥體,實現(xiàn)取料時分段隔離,進而實現(xiàn)倉體內(nèi)氣體不外泄。
一種危廢等離子處理系統(tǒng),其包括氣化等離子熔融爐和二次反應(yīng)室,所述氣化等離子廢物熔融爐用于將待處理廢物處理成熔渣和合成氣體,所述二次反應(yīng)室用于將合成氣體處理成可排放氣體并進行水洗以去除可排放氣體中所攜帶的塵粒和可溶于水的物質(zhì);氣化等離子熔融爐包括預(yù)處理部分和熔融部分,所述預(yù)處理部分包括灰渣輸送機構(gòu),其至少包括旋轉(zhuǎn)爐排和破碎推送機構(gòu),所述破碎推送機構(gòu)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)爐排的下方,用于將灰渣進一步破碎,并推入熔融部分。本發(fā)明提供危廢等離子處理系統(tǒng)處理效率高,占地面積小。
本發(fā)明提供了一種危險廢物分級管理裝置及管理方法,包括支撐底座、設(shè)置在所述支撐底座內(nèi)部的控制模組。本發(fā)明在廢料進入到分類儲存筒的內(nèi)部后,可通過控制模組啟動驅(qū)動組件進行工作,通過驅(qū)動可帶動一個從動環(huán)進行轉(zhuǎn)動,在從動環(huán)轉(zhuǎn)動時,底座也將同步帶動翻料板進行轉(zhuǎn)動,在翻料板與弧形塊接觸時,翻料塊將會向前移動,多個翻料板向前移動,可進行翻料工作,方便廢物內(nèi)部的液體流出,防止積攢,通過多個翻料板同時移動,可對對廢物進行擠壓,從而便于擠壓出其內(nèi)部的液體,實現(xiàn)固液分離的效果,使分類儲存筒的內(nèi)部只存留固態(tài)廢物,分離出后的液體將通過封堵板表面的通孔向下流出,進入到儲料組件的內(nèi)部,進行儲存。
本實用新型公開了一種危廢物焚燒系統(tǒng),該焚燒系統(tǒng)包括進料系統(tǒng)、焚燒裝置和尾氣處理系統(tǒng),其中進料系統(tǒng)包括散狀料進料系統(tǒng)、袋裝料進料系統(tǒng)和液態(tài)物進料系統(tǒng),分別以連續(xù)、密閉的方式向焚燒裝置輸送散狀料、袋裝料以及液態(tài)危廢物。采用本實用新型的危廢物焚燒系統(tǒng),通過對各類危廢物進行熱值和化學(xué)配伍,準確控制焚燒裝置中的工藝參數(shù),保證焚燒系統(tǒng)安全、穩(wěn)定和高效運行,使危廢物焚燒徹底,尾氣和爐渣高效無污染處理。
一種危廢行業(yè)粉狀物料管道輸送防阻裝置,屬于危廢處置技術(shù)領(lǐng)域。物料倉與下透明軟管管道連接,下透明軟管管道與鋼制管道的一端連接,接收倉的側(cè)面與上透明軟管連接,上透明軟管與鋼制管道的另一端連接,粉塵流量開關(guān)與鋼制管道連接,上振動器與上透明軟管連接,下振動器與下透明軟管管道連接;控制器與裝置主體電連接;控制器與粉塵流量開關(guān)、上振動器及下振動器連接。根據(jù)流量開關(guān)信號控制振動器工作,防止物料輸送過程中管道阻塞發(fā)生。本實用新型可靠檢測管道物料流通狀態(tài),確保物料連續(xù)輸送。
本新型公開了一種危險固體廢棄物等離子體處理裝置,包括送料器,等離子體爐,電機,溫度控制器,輸送機,冷卻裝置,所述的等離子體爐一端安有送料器,另一端安有出料口,所述的出料口對應(yīng)輸送機,所述的輸送機外側(cè)安有冷卻裝置;所述的溫度控制器與等離子體爐的熱電偶通過導(dǎo)電線相連接;所述的電源一端與等離子體爐底部的坩堝通過導(dǎo)電線相連,另一端與等離子體爐頂部的石墨電極由外部的導(dǎo)電環(huán)通過導(dǎo)電線相連;所述的石墨電極與電機相連.采用自動控制燃燒裝置,使危險固廢在“3T+E”的工況下充分燃燒,使二噁英和NOX得到有效控制。
一種有毒有害危險廢棄物回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐,它含有耐火磚、保溫材料及殼體。同時,為了保證在窯內(nèi)使布風(fēng)均勻和物料與空氣的充分接觸,窯體內(nèi)設(shè)計了獨特的揚料機構(gòu)和送風(fēng)裝置,能使得物料在燃燒過程中被拋起,從而保證空氣與物料的充分混合,縮短了燃燒時間,提高了熱分解效率,降低了運行成本。本實用新型技術(shù)適用于醫(yī)療和其它有毒有害危險廢物的焚燒處理。
本實用新型公開了一種移動式危險品廢液回收裝置,本實用新型包括車體和設(shè)置在車體上的密封的廢液罐,廢液罐的頂部設(shè)有帶閥門的廢液進管,廢液罐連接有輸液泵。本實用新型的廢液進管可以連接到待處理容器或其它設(shè)備的放空閥的出口,實現(xiàn)設(shè)備檢修、玻璃板效驗或機泵維修產(chǎn)生的廢液的封閉回收。避免了對大氣環(huán)境和土壤的污染,解決了重油催化、柴油加氫、液化氣脫硫醇、氣體脫硫和污水汽提等裝置產(chǎn)生的廢液不易回收的難題,降低了對人的傷害。
本實用新型涉及危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種危險廢物焚燒進料裝置,包括第二進料斗(2)、與所述第二進料斗(2)出口相連通的豎直料道(3)和與所述豎直料道(3)出口相連通的斜料道(4),所述斜料道(4)出口能夠伸入焚燒窯內(nèi),所述第二進料斗(2)的出口設(shè)有第一密封門(31),所述豎直料道(3)上設(shè)有第二密封門(34),所述斜料道(4)的入口設(shè)有第三密封門(43),所述第一密封門(31)、所述第二密封門和所述第三密封門能夠形成三級密封以防止空氣漏入和回火。通過三級密封,能夠保證物料在進料通道內(nèi)流通的過程中,始終有三級密封中的兩級保持閉合狀態(tài),能夠有效地避免空氣漏入回轉(zhuǎn)窯和火焰外逸,提高密封性。
本實用新型涉及一種熱脫附干化高含油油基危廢氣密進料裝置。主要解決現(xiàn)有的熱解反應(yīng)釜上料不連續(xù)、反應(yīng)釜內(nèi)的高溫氣體易溢出而造成浪費的問題。其特征在于:所述進料管(2)上部連接第二進料輸送帶(3),所述進料輸送帶(3)外部連接有外套(4),所述外套(4)兩端與進料輸送帶(3)之間密封,且外套(4)與進料管(2)相通;所述進料輸送帶(3)底部連接有密封裝置(5),密封裝置(5)上端連接第一進料輸送帶(6),且第一進料輸送帶(6)下端置于污泥儲備箱(7)底部。該熱脫附干化高含油油基危廢氣密進料裝置可實現(xiàn)自動連續(xù)上料,反應(yīng)釜內(nèi)的高溫氣體可對物料進行預(yù)加熱,節(jié)約資源。
本實用新型涉及醫(yī)療危廢技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種醫(yī)療危廢處理設(shè)備,以解決現(xiàn)有技術(shù)在通過插針扎孔后,因針孔較小,易導(dǎo)致廢料變形封口,不便于排液,同時通過離心力進行排液時,易導(dǎo)致液體在廢料瓶內(nèi)劇烈撞擊,從而影響液體排出的問題,包括底座,底座的頂端固定連接有箱體和收集箱,箱體與收集箱固定連接,箱體的頂端連通有筒體,筒體的右端安裝有電機,電機的輸出端固定連接有第一鏈輪,筒體的前端開設(shè)有兩個轉(zhuǎn)孔,轉(zhuǎn)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿的后端延伸至筒體的內(nèi)部固定連接有擠壓輥,擠壓輥的后端與筒體的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接,擠壓輥上固定連接有多個尖刺,兩個轉(zhuǎn)桿的前端均固定連接有齒輪,兩個齒輪相嚙合。
本發(fā)明提供一種用于危險廢物焚燒的系統(tǒng)及方法,系統(tǒng)包括:依次設(shè)置的給料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、降溫系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng);給料系統(tǒng)包括依次設(shè)置的提升機和SMP系統(tǒng);焚燒系統(tǒng)包括依次連通設(shè)置的回轉(zhuǎn)窯和二燃室,用于依次對進料進行兩次熱解至完全,得到二次熱解煙氣;降溫系統(tǒng)包括降溫塔,用于對二級熱解煙氣降溫,得降溫后煙氣;煙氣處理系統(tǒng)包括依次連接的急冷塔、一級干法脫酸塔、一級布袋除塵器、二級干法脫酸塔、二級布袋除塵器、濕法脫酸塔、煙氣加熱器和煙囪,以及一級活性炭噴射裝置,用于對降溫后煙氣進行一系列處理后排空。本發(fā)明的方法是利用上述系統(tǒng)對危險廢物進行焚燒。該系統(tǒng)及方法能夠用于焚燒處理高硫、氯、氟含量危險廢物。
一種固體危險廢棄物處置進料專家?guī)煸\斷方法,屬于固體危險廢棄物處置技術(shù)領(lǐng)域。通過邏輯圖和故障樹分析,將采集的信號通過定時器、計數(shù)器以及邏輯過程比對進行信號處理;在人機界面上進行故障預(yù)判和自診斷;對上料系統(tǒng)順控過程每一個步驟進行精確定位,提出故障處理方案。本發(fā)明減少因上料系統(tǒng)出現(xiàn)的問題造成的生產(chǎn)斷點,實現(xiàn)系統(tǒng)的自診斷自修復(fù)功能,使固體危廢處置系統(tǒng)的安全穩(wěn)定得到進一步的保障,減少因上料系統(tǒng)的問題帶來人力和物力上的損失。通過診斷方法的實施,提升自動化控制水平及上料系統(tǒng)的運行能力。同時有效利用資源,邏輯清晰,在保證符合工藝要求的同時,也簡化了系統(tǒng)的操作。
本發(fā)明涉及水泥窯協(xié)同處置危險廢物技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于水泥窯協(xié)同處置危險廢物的離線焚燒裝置及方法,包括爐體,所述爐體的頂部固定安裝有噴騰縮口,所述噴騰縮口的頂部固定安裝有混合燃燒室,所述混合燃燒室的頂部固定安裝有廢氣出風(fēng)管道,所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有流化床燃燒室與層狀燃燒室,所述流化床燃燒室與層狀燃燒室之間活動安裝有調(diào)節(jié)閘板,所述流化床燃燒室的底部固定安裝有一次風(fēng)管。該用于水泥窯協(xié)同處置危險廢物的離線焚燒裝置及方法克服了在線焚燒裝置的弊端,可以在焚燒后物料、余熱廢氣利用方面與分解爐、回轉(zhuǎn)窯之間進行離線設(shè)置,有效降低了二者之間的相互影響,進一步提高了最終水泥窯協(xié)同處置的效率和效果。
本發(fā)明屬于危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種危險廢物焚燒熔融系統(tǒng)及其焚燒熔融方法。所述危險廢物焚燒熔融系統(tǒng)包括焚燒回轉(zhuǎn)窯、二燃室、熔融室;所述焚燒回轉(zhuǎn)窯的出口連接所述二燃室;所述二燃室的頂部設(shè)置有煙氣出口,底部設(shè)置有窯渣出口并連接所述熔融室;所述熔融室產(chǎn)生的煙氣由所述窯渣出口進入所述二燃室。該系統(tǒng)窯渣與高溫?zé)煔膺\動方向相反,兩者能夠充分接觸,不僅可以將窯渣溫度提高,使得殘余可燃物進一步燃盡,還能將其中二噁英類有害物質(zhì)徹底分解。
本發(fā)明公開了一種以危險固廢(簡稱危固)為原料制備微晶玻璃的方法,利用危固中的重金屬為形核劑,經(jīng)過配料、熔融、壓延、形核、晶化和退火得到微晶玻璃。本發(fā)明的優(yōu)點是將垃圾焚燒灰、不銹鋼渣、不銹鋼酸洗污泥、電鍍污泥、鉻渣、鉛鋅冶煉渣、粉煤灰中的重金屬元素穩(wěn)定固化,避免了污染,同時獲得高附加值的微晶玻璃,實現(xiàn)了危固的無害化高值化利用,具有顯著的環(huán)保和經(jīng)濟效益,市場前景廣闊。
本實用新型提供一種用于危險廢物焚燒的二燃室,包括自上至下依次連通設(shè)置的煙囪、第一段腔體、連接段腔體、第二段腔體和收縮段腔體;第二段腔體為立方體狀腔體,包括相對設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁;第一側(cè)壁上設(shè)置有第一入料口,第一入料口連接至回轉(zhuǎn)窯窯尾;第二側(cè)壁的下部設(shè)置有人孔;第二側(cè)壁的底端設(shè)置有向內(nèi)伸展的平臺;第一段腔體為圓筒狀腔體,其側(cè)壁下端設(shè)置有第二入料口;第一段腔體的側(cè)壁上端設(shè)有出煙口;煙囪設(shè)置于第一段腔體的頂部;連接段腔體包括相對設(shè)置的第一、二連接口,用于分別與第一、二段腔體配合連接;收縮段腔體與第二段腔體配合連接。該用于危險廢物焚燒的二燃室,能夠提供操作平臺,同時方便搭建檢修平臺;排渣順暢。
本發(fā)明涉及危險廢物無害化、穩(wěn)定化、資源化處理領(lǐng)域,尤其涉及一種危險廢物焚燒產(chǎn)生的底渣和除塵灰的處置方法。所述處置方法,包括如下步驟:(1)對底渣進行前處理,以控制底渣的水含量為5~10%、鐵含量不超過10%;(2)將經(jīng)過前處理的底渣與除塵灰、助熔劑混合,攪拌均勻,得混合料;(3)將所述混合料在1400~1550℃下進行加熱,形成均勻的高溫熔體;(4)將所述高溫熔體進行水淬冷卻。本發(fā)明主要針對現(xiàn)有危險廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒所產(chǎn)生的大量底渣和除塵灰,其由于含有重金屬和二噁英屬于危險廢物,需要進一步處理;采用高溫熔融固化技術(shù),實現(xiàn)了危險廢物的無害化和資源化。
本發(fā)明涉及一種危廢焚燒煙氣凈化與余熱回收裝置及其方法。所述裝置包括焚燒爐通過煙道依次連接一級余熱鍋爐、急冷塔、一級干式脫酸塔、二級干式脫酸塔、布袋除塵器、SCR脫硝裝置、二級余熱鍋爐、引風(fēng)機和煙囪,二級余熱鍋爐的出水口經(jīng)除氧器連接至一級余熱鍋爐的鍋爐給水系統(tǒng)。本發(fā)明還涉及一種基于危廢焚燒煙氣凈化與余熱回收裝置的煙氣凈化與余熱回收方法。本發(fā)明對危廢焚燒煙氣進行深度凈化處理,實現(xiàn)廢水零生成和零排放,對煙氣熱量進行了兩級回收,無熱能浪費。
本實用新型公開了一種用于危險廢棄物回轉(zhuǎn)式剪切破碎機,包括箱體、底座,所述箱體的上端設(shè)置有進料口,所述進料口的下方設(shè)置有分料器,所述箱體內(nèi)設(shè)置有破碎輪組,所述箱體的內(nèi)壁上設(shè)置有破碎壁架,所述箱體安裝于所述底座上,所述底座上設(shè)置有電動機,所述電動機的轉(zhuǎn)軸通過皮帶與所述破碎輪組的轉(zhuǎn)軸連接,所述底座上設(shè)置有出料口。本實用新型通過設(shè)置破碎襯板和破碎輪組,改變了現(xiàn)有的離心式的破碎方式,能夠有效的將危險廢棄物破碎成粉末,達到再次利用的要求。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,穩(wěn)定性較強和使用壽命較長的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及危險廢物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于回收含固危險廢物中金屬元素的多噴嘴焚燒裝置、回收含固危險廢物中金屬元素的方法和應(yīng)用。該多噴嘴焚燒裝置包括:密閉連接的上殼體和下殼體以及多個噴嘴,所述上殼體圍繞形成有一燃燒室;所述下殼體內(nèi)形成有激冷室,所述下殼體的底部設(shè)有液固排放口,且所述錐底段設(shè)置有冷卻單元和與所述冷卻單元相連接的下降管,所述下降管的一端通過所述出渣口與所述燃燒室連通,另一端與所述激冷室連通;所述噴嘴包括燃料噴嘴和物料噴嘴,所述燃料噴嘴設(shè)置在所述拱頂段上,所述物料噴嘴設(shè)置在所述直筒段上。通過本發(fā)明,可提供一種可避免二次污染且金屬氧化物的回收率高的多噴嘴焚燒裝置。
本發(fā)明涉及水泥窯協(xié)同處置危廢技術(shù)領(lǐng)域,提供一種立式焚燒爐、危廢處理系統(tǒng)以及立式焚燒爐的運行方法,其中,立式焚燒爐包括爐體和至少一層旋轉(zhuǎn)爐排,爐體形成有進料口、進風(fēng)口、出渣口和煙氣出口;每層旋轉(zhuǎn)爐排包括至少兩個爐箅,爐箅轉(zhuǎn)動連接于爐體,同一層旋轉(zhuǎn)爐排的各爐箅沿傾斜向下的方向逐個排列。本發(fā)明提供的立式焚燒爐、危廢處理系統(tǒng)以及立式焚燒爐的運行方法,將同一層的爐箅沿傾斜向下的方向逐個排列,在物料燃燒過程中物料在旋轉(zhuǎn)爐排的作用下多次移動位置,對物料起到了疏松作用,有效降低爐內(nèi)壓阻,同時可以確??諝馀c物料的充分接觸,物料燃燒效果好。旋轉(zhuǎn)爐排的布置和運行方式可以有效避免卡料現(xiàn)象,不存在爐渣結(jié)渣堵塞的問題。
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