廢舊鋰離子電池中鈷和鋰金屬的回收方法 865     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池中鈷和鋰金屬的回收方法，包括：把廢舊鋰離子電池拆解，得到正極片；將所述正極片剪成小塊浸泡到分離液中，將泡有正極片的分離液在超聲環(huán)境中置一段時間后取出鋁箔得到混合液；將得到的混合液通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)得到固體物質(zhì)，固體物質(zhì)經(jīng)烘干后得到鋰離子電池正極材料；將所述正極材料與螯合劑混合后進行機械活化處理，得到活化混合物；將得到的活化混合物經(jīng)過酸浸處理，即可得到含鈷和鋰的富集液。本發(fā)明操作方法簡單，回收過程無二次污染，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)，廢舊鋰離子電池正極材料的鈷和鋰金屬回收率可達100%。

錫粉摻雜鈦酸鋰鋰離子電池的制備方法 759     

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一種錫粉摻雜鈦酸鋰鋰離子電池的制備方法，屬于鋰離子電池能源材料生產(chǎn)技術領域。本發(fā)明在制備鈦酸鋰時以碳酸鋰、二氧化鈦為前驅(qū)體，以無水乙醇為分散劑，利用球磨輔助固相法合成鈦酸鋰簡便，易操作，成本低，無毒害，產(chǎn)率高，能夠運用于工業(yè)的實際生產(chǎn)中。經(jīng)過球磨法合成的Li4Ti5O12顆粒形貌均一，結(jié)晶度好，沒有團聚。經(jīng)過Sn摻雜的Li4Ti5O12在高倍率下電化學性能得到了顯著提高。

換電用磷酸鐵鋰軟包動力鋰離子電池組 863     

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本實用新型涉及一種換電用磷酸鐵鋰軟包動力鋰離子電池組，包括機箱、鋰電池組和天線，鋰電池組的組裝側(cè)設置有組裝板，鋰電池組包括若干個并列貼合的磷酸鐵鋰動力軟包鋰電子電芯，磷酸鐵鋰軟包鋰離子電芯的極耳延伸并穿過組裝板，組裝板的外側(cè)設置有電池管理系統(tǒng)BMS，電池管理系統(tǒng)BMS與極耳串聯(lián)，電池管理系統(tǒng)BMS電連接無線傳輸模塊和GPS模塊，天線與無線傳輸模塊和GPS模塊集成模塊電連接。本實用新型具有使用循環(huán)次數(shù)高、充電效率高的特點，還具有高倍率性能優(yōu)異、溫升小，動力強勁，安全性能更高的優(yōu)點；對鋰電池的充電和放電實現(xiàn)實時保護；能夠?qū)崿F(xiàn)實時監(jiān)控車輛、電池的位置。

應用納米磷酸鐵鋰材料的鋰離子電池組 757     

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本發(fā)明公開了一種應用納米磷酸鐵鋰材料的鋰離子電池組，包括電池組殼體、鋰離子電池、散熱硅膠棒、和散熱隔板，所述電池組殼體被所述散熱隔板分隔為上下兩個儲藏空間，每個所述儲藏空間內(nèi)均設置有多個所述鋰離子電池，所述多個鋰離子電池之間串聯(lián)連接，所述多個鋰離子電池之間縫隙中設置有所述散熱硅膠棒；本發(fā)明的應用納米磷酸鐵鋰材料的鋰離子電池組，通過設置散熱硅膠棒和散熱隔板，使得鋰離子電池在工作過程中產(chǎn)生的熱量能夠得到最大程度的散發(fā)，解決了散熱困難的難題。

鈦酸鋰包覆三氧化二鐵鋰離子電池負極材料的制備方法 1106     

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一種鈦酸鋰包覆三氧化二鐵鋰離子電池負極材料的制備方法，屬于鋰離子電池能源材料技術領域，本發(fā)明利用凝膠溶膠法先制備出二氧化鈦包覆三氧化二鐵的中間產(chǎn)物，然后將這種中間產(chǎn)物在鋰堿性水溶液中水熱條件下轉(zhuǎn)化成鈦酸鋰包覆三氧化二鐵的產(chǎn)物。本發(fā)明方法操作簡便，條件易控。制成的產(chǎn)品綜合了三氧化二鐵的高儲鋰容量和鈦酸鋰的優(yōu)良的充放電循環(huán)性能，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

球形中空鈦酸鋰/石墨烯復合材料作為鋰電池負極材料的制備方法 914     

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一種球形中空鈦酸鋰/石墨烯復合材料作為鋰電池負極材料的制備方法，屬于鋰電池負極材料領域，本發(fā)明采用模板法制備二氧化硅@二氧化鈦的核殼結(jié)構(gòu)，然后采用氫氧化鋰作為鋰源經(jīng)水熱反應將二氧化鈦轉(zhuǎn)化生成鈦酸鋰，同時借助于氫氧化鋰腐蝕性去掉內(nèi)部的二氧化硅，生成球形中空結(jié)構(gòu)的鈦酸鋰。制成的球形中空鈦酸鋰屬于尖晶石型，結(jié)構(gòu)較為均一，結(jié)晶度好，內(nèi)部有中空結(jié)構(gòu)，具有極大的比表面積，大大增加了其與電解液的接觸面積，利于充放電過程中Li+的脫嵌，極大地改善了電池充放電性能。

磷酸鐵鋰軟包鋰電池電源系統(tǒng) 868     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰軟包鋰電池電源系統(tǒng)，包括外殼，外殼內(nèi)設置有鋰電池組和電池管理系統(tǒng)BMS，鋰電池組包括多個貼合排列的磷酸鐵鋰動力軟包鋰離子電池和組裝板，磷酸鐵鋰動力軟包鋰離子電池的極耳通過組裝板依次串聯(lián)，位于最外一側(cè)的磷酸鐵鋰動力軟包鋰離子電池的負極與電池管理系統(tǒng)BMS電連接，位于最外另一側(cè)的磷酸鐵鋰動力軟包鋰離子電池的正極與充電接口和放電接口線束的正極線電連接，充電接口和放電接口線束的負極線與電池管理系統(tǒng)BMS上的過孔焊盤電連接。本發(fā)明具有耐低溫、低溫啟動性能優(yōu)異，溫升小，動力強勁，安全性能更高的特點，還具有組裝工藝簡單、效率高，成本低的優(yōu)點，同時還能夠?qū)︿囯姵氐某潆姾头烹妼崿F(xiàn)實時保護。

鋰電池包裝結(jié)構(gòu)及鋰電池 1062     

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本實用新型公開了一種鋰電池包裝結(jié)構(gòu)及鋰電池，涉及鋰電池技術領域，該一種鋰電池包裝結(jié)構(gòu)，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部底部的兩側(cè)均安裝有等距離分布的支撐塊，且支撐塊的頂部搭設有下限位架，所述下限位架的頂端固定有鋰電池芯體，且鋰電池芯體的頂端卡接有上限位架，所述下限位架的底端安裝有下導電片，所述上限位架的頂端固定有上導電片，且上導電片與下導電片之間焊接有集成電路板；本實用新型通過第一連接部、第二連接部、插桿、推桿和頂桿的設置，能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池包裝結(jié)構(gòu)的快速拆裝，以便于鋰電池芯體的快速維修，從而有效的提高了維修效率，實現(xiàn)鋰電池的維修更加省時省力，有助于降低維修成本。

新的磷酸鋰鐵/碳復合材料及其在鋰電池中的應用 848     

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本發(fā)明涉及一種新的磷酸鋰鐵/碳復合材料及其在鋰電池中的應用，具體涉及鼠李糖脂作為碳源前驅(qū)體與鎳摻雜改性的LiFePO₄/C復合材料，上述LiFePO₄/C復合材料可作為鋰電池正極材料，其具備良好的充放電比容量和循環(huán)性能。

粉末冶金混料裝置 988     

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粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術。粉末冶金需要將金屬粉末按一定的比例均勻混合制成坯粉，但是在混料過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)金屬粉末粘附在混料裝置內(nèi)壁上的情況，由于正處于混料過程中，無法打開混料裝置直接對粘附的金屬粉末進行清理，所以部分混料裝置會在內(nèi)部設置相應的刮料裝置，但是刮料裝置需要直接與混料裝置的內(nèi)壁接觸，這樣在刮料過程中，不僅容易產(chǎn)生噪音，而且在刮料裝置與混料裝置內(nèi)壁的接觸面，會因為摩擦產(chǎn)生的熱量

操作簡單的金屬粉末加工下料裝置及方法 1283     

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金屬在研磨成金屬粉末后，通常需要用到下料裝，然而現(xiàn)有的下料裝置在下料時粉末會揚起，從而對工作環(huán)境以及工作人員的身體健康造成不利的影響，同時也造成了金屬粉末的浪費，現(xiàn)有的下料裝置在進行下料時容易因粉末之間相互嚙合達到受力平衡而堆積在下料斗的內(nèi)側(cè)，從而有影響下料的效率。因此我們對此做出改進，提出一種操作簡單的金屬粉末加工下料裝置及方法。

具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置 1242     

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本發(fā)明涉及具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，屬于金屬粉末加工技術領域。

有色金屬粉末冶金用高效自動燒結(jié)裝置及使用方法 1438     

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本發(fā)明的目的在于提供一種自動進行粉狀金屬推平和拿取壓坯、自動進行壓坯的燒結(jié)、無需等待散熱的有色金屬粉末冶金用高效自動燒結(jié)裝置及使用方法，解決了現(xiàn)有技術采用人工的方式將粉狀金屬推平和拿取壓坯，不僅安全隱患大，同時自動化程度低，且現(xiàn)有技術在進行燒結(jié)時，燒結(jié)裝置在散熱過程中無法進行下一批的燒結(jié)操作，同時需要人工將待燒結(jié)產(chǎn)品放入燒結(jié)室內(nèi)，導致生產(chǎn)效率仍然較低的問題。

具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置 1571     

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粉末冶金產(chǎn)品在生產(chǎn)中，需要對粉末冶金產(chǎn)品的內(nèi)徑進行檢測，傳統(tǒng)的粉末冶金產(chǎn)品內(nèi)徑檢測是由人工通過千分尺進行檢測，人工分選產(chǎn)品是否合格，剔除不合格品后進行下步工序，粉末冶金產(chǎn)品數(shù)量較多時，人工檢測會出現(xiàn)失誤，且耗時長。針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了具有剔除功能的自動化內(nèi)徑全檢裝置，具備效率高的優(yōu)點，解決了粉末冶金制品數(shù)量較多時，人工檢測會出現(xiàn)失誤，且耗時長的問題。

自動化去毛刺倒角機 1553     

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粉末冶金產(chǎn)品在生產(chǎn)中，需要對粉末冶金產(chǎn)品上孔邊的毛刺打掉并且壓出一個倒角，傳統(tǒng)的粉末冶金產(chǎn)品去毛刺倒角是由人工通過倒角刀或氣動磨筆進行加工，在進行下一步工序，人工加工速度有限，耗時長，降低了工作效率。針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種自動化去毛刺倒角機，具備效率高的優(yōu)點，解決了人工加工速度有限，耗時長，降低了工作效率的問題。

汽車減振器用高密度低摩擦導向座及制備方法 1599     

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本發(fā)明的目的是提供一種汽車減振器用高密度低摩擦導向座；該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在起到導向作用的同時，避免積油導致減振器失效，同時可以延長使用壽命。