權(quán)利要求

1.操作簡單的金屬粉末加工下料裝置，包括下料管（1），其特征在于：所述下料管（1）的底端安裝有出料嘴（3），且所述下料管（1）的上端連接有連接管（2），所述下料管（1）包括錐桶狀的管體（11），且所述管體（11）的內(nèi)部上方連接有限位板（12），且所述限位板（12）的內(nèi)部套接有研磨機(jī)構(gòu)（4），所述研磨機(jī)構(gòu)（4）包括研磨殼（41），且所述研磨殼（41）的內(nèi)部套接有加熱器（5），所述研磨殼（41）的外側(cè)面設(shè)有擠壓塊（42），且所述研磨殼（41）的底面安裝有磨板（410），且所述磨板（410）的底面凸出連接有切刀（49），所述研磨殼（41）的中部固定連接有連接桿（44），所述連接桿（44）的底部固定連接有套接在出料嘴（3）內(nèi)部的排料螺旋（45），且所述連接桿（44）的上端套接在連接管（2）的內(nèi)部并連接有絲桿（46），所述絲桿（46）的上方外側(cè)套接有齒輪套（47），且所述齒輪套（47）的一側(cè)嚙合有齒輪電機(jī)（48），且所述管體（11）的內(nèi)部下方連接有濾板（13），且所述濾板（13）的中部開設(shè)有磨片（14）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操作簡單的金屬粉末加工下料裝置，其特征在于：所述研磨殼（41）的上端設(shè)有頂板（43），所述頂板（43）為環(huán)形上板，且所述頂板（43）的邊緣處凸出。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操作簡單的金屬粉末加工下料裝置，其特征在于：所述擠壓塊（42）為直角邊凸起的三角狀凸塊，且所述擠壓塊（42）的下側(cè)錐面與管體（11）的內(nèi)側(cè)錐面平行等距設(shè)置。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操作簡單的金屬粉末加工下料裝置，其特征在于：所述連接管（2）包括套管（21），且所述套管（21）的內(nèi)部連接有防護(hù)殼（22），且所述防護(hù)殼（22）的底面連接有連接套板（24），且所述連接套板（24）的外側(cè)一周開設(shè)有導(dǎo)料槽（23）。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操作簡單的金屬粉末加工下料裝置，其特征在于：所述限位板（12）為十字狀支架且外側(cè)面連接有圓筒，所述限位板（12）的圓筒面與管體（11）的內(nèi)側(cè)面滑動套接，且套接在頂板（43）的下方外側(cè)。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操作簡單的金屬粉末加工下料裝置，其特征在于：所述切刀（49）和濾板（13）均為頂面為V形尖端的方格狀磨面，且所述切刀（49）和濾板（13）的厚度值及圓周直徑值均一致。 7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的操作簡單的金屬粉末加工下料裝置，其特征在于：所述防護(hù)殼（22）為底面封閉的半球狀殼體，且所述防護(hù)殼（22）與連接套板（24）為螺紋套接。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操作簡單的金屬粉末加工下料裝置，其特征在于：所述加熱器（5）為環(huán)繞研磨殼（41）內(nèi)壁一周設(shè)置，且所述加熱器（5）為通電加熱方式。 9.操作簡單的金屬粉末加工下料方法，其特征在于：采用上述權(quán)利要求1-8任意一條所述的一種操作簡單的金屬粉末加工下料裝置，包括以下步驟： S1、將裝置進(jìn)行組裝，使管體（11）的上端直筒內(nèi)部套接限位板（12），使限位板（12）對研磨機(jī)構(gòu)（4）進(jìn)行套接并限位，且管體（11）的中部連接的濾板（13）與磨板（410）進(jìn)行上下接觸，將研磨殼（41）的上端通過絲桿（46）吊裝在連接管（2）的內(nèi)部，并在防護(hù)殼（22）內(nèi)部使絲桿（46）套接齒輪套（47）后與齒輪電機(jī)（48）進(jìn)行傳動連接，使齒輪電機(jī)（48）驅(qū)動絲桿（46）進(jìn)行翻轉(zhuǎn)上下移動，帶動研磨殼（41）上下進(jìn)行按壓碾碎，并在同時研磨殼（41）內(nèi)部的加熱器（5）進(jìn)行電加熱，對下料管（1）內(nèi)部的金屬粉末中的多余水分進(jìn)行烘干； S2、將裝置整體放置在金屬粉末的制備設(shè)備下方，使制備后呈塊狀或泥狀的金屬粉塊掉落在連接管（2）的內(nèi)部，并通過防護(hù)殼（22）打散后順著導(dǎo)料槽（23）進(jìn)入下料管（1）的內(nèi)部，且同時下料管（1）和研磨機(jī)構(gòu)（4）進(jìn)行上下的擠壓，并在擠壓的過程中不斷的對粉塊進(jìn)行擠壓粉碎，擠壓塊（42）將粉塊不斷的破碎，且研磨殼（41）的內(nèi)部設(shè)置的加熱器（5）產(chǎn)生的熱量對粉塊進(jìn)行烘干，蒸發(fā)粉塊中的多余水分，便于粉塊徹底的均勻分開減少粘連，且當(dāng)粉塊的直徑不斷減小后，粉塊移動至研磨殼（41）的底部，研磨殼（41）隨著絲桿（46）進(jìn)行上下移動的過程中還伴隨著轉(zhuǎn)動，并在轉(zhuǎn)動的過程中帶動切刀（49）和磨板（410）與管體（11）內(nèi)部的濾板（13）進(jìn)行碾磨，將直徑小的粉末繼續(xù)進(jìn)行研磨，直到將小于磨片（14）直徑值的粉末排出，并通過研磨殼（41）底部連接的排料螺旋（45）進(jìn)行轉(zhuǎn)動排出，避免裝置堵塞，且便于裝置的排料。 10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的操作簡單的金屬粉末加工下料方法，其特征在于：S1中的加熱器（5）的加熱溫度為一百五十?dāng)z氏度。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種操作簡單的金屬粉末加工下料裝置及方法，屬于金屬粉末加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

金屬粉是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群，金屬粉包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質(zhì)的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金屬塊在球磨機(jī)中進(jìn)行加工，其過程中會不斷加水來降溫，這樣，金屬塊被研磨成粉的時候，會是以濕潤粉塊的形式存在，需要對粉塊進(jìn)行脫水處理，一般采用壓榨的方式進(jìn)行脫水，在脫完水之后，粉末會變成堅硬的粉塊，不方便后期的處理和使用，后期的粉塊需要將其打散，減少其粘連在一起的硬度，方便后期金屬粉末的使用。

金屬在研磨成金屬粉末后，通常需要用到下料裝，然而現(xiàn)有的下料裝置在下料時粉末會揚(yáng)起，從而對工作環(huán)境以及工作人員的身體健康造成不利的影響，同時也造成了金屬粉末的浪費(fèi)，現(xiàn)有的下料裝置在進(jìn)行下料時容易因粉末之間相互嚙合達(dá)到受力平衡而堆積在下料斗的內(nèi)側(cè)，從而有影響下料的效率。

因此我們對此做出改進(jìn)，提出一種操作簡單的金屬粉末加工下料裝置及方法。

發(fā)明內(nèi)容

（一）本發(fā)明將裝置進(jìn)行組裝，使管體的上端直筒內(nèi)部套接限位板，使限位板對研磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行套接并限位，且管體的中部連接的濾板與磨板進(jìn)行上下接觸，將研磨殼的上端通過絲桿吊裝在連接管的內(nèi)部，并在防護(hù)殼內(nèi)部使絲桿套接齒輪套后與齒輪電機(jī)進(jìn)行傳動連接，使齒輪電機(jī)驅(qū)動絲桿進(jìn)行翻轉(zhuǎn)上下移動，帶動研磨殼上下進(jìn)行按壓碾碎，并在同時研磨殼內(nèi)部的加熱器進(jìn)行電加熱，對下料管內(nèi)部的金屬粉末中的多余水分進(jìn)行烘干，將裝置整體放置在金屬粉末的制備設(shè)備下方，使制備后呈塊狀或泥狀的金屬粉塊掉落在連接管的內(nèi)部，并通過防護(hù)殼打散后順著導(dǎo)料槽進(jìn)入下料管的內(nèi)部，且同時下料管和研磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行上下的擠壓，并在擠壓的過程中不斷的對粉塊進(jìn)行擠壓粉碎，擠壓塊將粉塊不斷的破碎，且研磨殼的內(nèi)部設(shè)置的加熱器產(chǎn)生的熱量對粉塊進(jìn)行烘干，取出粉塊中的多余水分，便于粉塊徹底的均勻分開減少粘連，且當(dāng)粉塊的直徑不斷減小后，粉塊移動至研磨殼的底部，研磨殼隨著絲桿進(jìn)行上下移動的過程中還伴隨著轉(zhuǎn)動，并在轉(zhuǎn)動的過程中帶動切刀和磨板與管體內(nèi)部的濾板進(jìn)行碾磨，將直徑小的粉末繼續(xù)進(jìn)行研磨，直到將小于磨片直徑值的粉末寄出，并通過研磨殼底部連接的排料螺旋進(jìn)行轉(zhuǎn)動排出，避免裝置堵塞，且便于裝置的排料。

（二）技術(shù)方案

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種操作簡單的金屬粉末加工下料裝置，包括下料管，所述下料管的底端安裝有出料嘴，且所述下料管的上端連接有連接管，所述下料管包括錐桶狀的管體，且所述管體的內(nèi)部上方連接有限位板，且所述限位板的內(nèi)部套接有研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括研磨殼，且所述研磨殼的內(nèi)部套接有加熱器，所述研磨殼的外側(cè)面設(shè)有擠壓塊，且所述研磨殼的底面安裝有磨板，且所述磨板的底面凸出連接有切刀，所述研磨殼的中部固定連接有連接桿，所述連接桿的底部固定連接有套接在出料嘴內(nèi)部的排料螺旋，且所述連接桿的上端套接在連接管的內(nèi)部并連接有絲桿，所述絲桿的上方外側(cè)套接有齒輪套，且所述齒輪套的一側(cè)嚙合有齒輪電機(jī)，且所述管體的內(nèi)部下方連接有濾板，且所述濾板的中部開設(shè)有磨片。

其中，所述研磨殼的上端設(shè)有頂板，所述頂板為環(huán)形上板，且所述頂板的邊緣處凸出。

其中，所述擠壓塊為直角邊凸起的三角狀凸塊，且所述擠壓塊的下側(cè)錐面與管體的內(nèi)側(cè)錐面平行等距設(shè)置。

其中，所述連接管包括套管，且所述套管的內(nèi)部連接有防護(hù)殼，且所述防護(hù)殼的底面連接有連接套板，且所述連接套板的外側(cè)一周開設(shè)有導(dǎo)料槽。

其中，所述限位板為十字狀支架且外側(cè)面連接有圓筒，所述限位板的圓筒面與管體的內(nèi)側(cè)面滑動套接，且套接在頂板的下方外側(cè)。

其中，所述切刀和濾板均為頂面為V形尖端的方格狀磨面，且所述切刀和濾板的厚度值及圓周直徑值均一致。

其中，所述防護(hù)殼為底面封閉的半球狀殼體，且所述防護(hù)殼與連接套板為螺紋套接。

其中，所述加熱器為環(huán)繞研磨殼內(nèi)壁一周設(shè)置，且所述加熱器為通電加熱方式。

還提出了一種操作簡單的金屬粉末加工下料方法，采用上述的一種操作簡單的金屬粉末加工下料裝置，包括以下步驟：

S1、將裝置進(jìn)行組裝，使管體的上端直筒內(nèi)部套接限位板，使限位板對研磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行套接并限位，且管體的中部連接的濾板與磨板進(jìn)行上下接觸，將研磨殼的上端通過絲桿吊裝在連接管的內(nèi)部，并在防護(hù)殼內(nèi)部使絲桿套接齒輪套后與齒輪電機(jī)進(jìn)行傳動連接，使齒輪電機(jī)驅(qū)動絲桿進(jìn)行翻轉(zhuǎn)上下移動，帶動研磨殼上下進(jìn)行按壓碾碎，并在同時研磨殼內(nèi)部的加熱器進(jìn)行電加熱，對下料管內(nèi)部的金屬粉末中的多余水分進(jìn)行烘干；

S2、將裝置整體放置在金屬粉末的制備設(shè)備下方，使制備后呈塊狀或泥狀的金屬粉塊掉落在連接管的內(nèi)部，并通過防護(hù)殼打散后順著導(dǎo)料槽進(jìn)入下料管的內(nèi)部，且同時下料管和研磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行上下的擠壓，并在擠壓的過程中不斷的對粉塊進(jìn)行擠壓粉碎，擠壓塊將粉塊不斷的破碎，且研磨殼的內(nèi)部設(shè)置的加熱器產(chǎn)生的熱量對粉塊進(jìn)行烘干，取出粉塊中的多余水分，便于粉塊徹底的均勻分開減少粘連，且當(dāng)粉塊的直徑不斷減小后，粉塊移動至研磨殼的底部，研磨殼隨著絲桿進(jìn)行上下移動的過程中還伴隨著轉(zhuǎn)動，并在轉(zhuǎn)動的過程中帶動切刀和磨板與管體內(nèi)部的濾板進(jìn)行碾磨，將直徑小的粉末繼續(xù)進(jìn)行研磨，直到將小于磨片直徑值的粉末寄出，并通過研磨殼底部連接的排料螺旋進(jìn)行轉(zhuǎn)動排出，避免裝置堵塞，且便于裝置的排料。

其中，S1中的加熱器的加熱溫度為一百五十?dāng)z氏度。

（三）有益效果

本發(fā)明所提供的一種操作簡單的金屬粉末加工下料裝置及方法，其有益效果是：

1、通過在下料管的內(nèi)部套接有研磨機(jī)構(gòu)，研磨殼的內(nèi)部連接有連接桿，連接桿的頂端連接有絲桿，且絲桿上套接有齒輪套并通過齒輪電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，便于帶動連接桿和研磨殼在下料管的內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)著上下移動，使研磨殼底部與下料管進(jìn)行轉(zhuǎn)動擠壓，對下料管內(nèi)部的金屬粉塊進(jìn)行高效率的粉碎，提高粉塊的研磨打散效果，便于對金屬粉末進(jìn)行輸送，且連接桿的底部連接有排料螺旋，排料螺旋直接套接在出料嘴的內(nèi)部，便于在排料螺旋隨著絲桿上下轉(zhuǎn)動升降的過程中對出料嘴進(jìn)行疏通，增加出料嘴的送料效率，避免出料嘴的內(nèi)部堵塞。

2、通過在研磨殼的內(nèi)部套接有加熱器，且加熱器采用電加熱的方式對研磨殼整體進(jìn)行加熱，便于在研磨殼加熱的過程中對下料管內(nèi)部金屬粉塊進(jìn)行烘干，去除粉塊中的黏合水分，避免粉末之間的粘連，便于對粉塊快速打散，便于粉塊的輸送和使用，放置粉末再次結(jié)塊堵塞。

3、通過在研磨殼的底部連接切刀，切刀底面的磨板與濾板之間相對的摩擦，便于帶動金屬粉末進(jìn)行研磨，減小粉末之間的顆粒直徑，使粉末通過磨片進(jìn)行篩選，便于粉末的下料和加工，且研磨殼在絲桿的帶動上下移動過程中會對下料管進(jìn)行撞擊，使濾板內(nèi)部的粉末排出，避免堵塞孔洞。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請?zhí)峁┑囊环N操作簡單的金屬粉末加工下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請?zhí)峁┑囊环N操作簡單的金屬粉末加工下料裝置的剖視圖；

圖3為本申請?zhí)峁┑囊环N操作簡單的金屬粉末加工下料裝置的研磨機(jī)構(gòu)示意圖；

圖4為本申請?zhí)峁┑囊环N操作簡單的金屬粉末加工下料裝置的研磨殼示意圖；

圖5為本申請?zhí)峁┑囊环N操作簡單的金屬粉末加工下料裝置的下料管示意圖；

圖6為本申請?zhí)峁┑囊环N操作簡單的金屬粉末加工下料裝置的A處示意圖；

圖7為本申請?zhí)峁┑囊环N操作簡單的金屬粉末加工下料裝置的B處示意圖；

圖8為本申請?zhí)峁┑囊环N操作簡單的金屬粉末加工下料裝置的C處示意圖。

圖中：1、下料管；11、管體；12、限位板；13、濾板；14、磨片；2、連接管；21、套管；22、防護(hù)殼；23、導(dǎo)料槽；24、連接套板；3、出料嘴；4、研磨機(jī)構(gòu)；41、研磨殼；42、擠壓塊；43、頂板；44、連接桿；45、排料螺旋；46、絲桿；47、齒輪套；48、齒輪電機(jī)；49、切刀；410、磨板；5、加熱器。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式做進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例僅用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例一

如圖1-圖8所示，本實施方式提出一種操作簡單的金屬粉末加工下料裝置，包括下料管1，下料管1的底端安裝有出料嘴3，且下料管1的上端連接有連接管2，下料管1包括錐桶狀的管體11，且管體11的內(nèi)部上方連接有限位板12，且限位板12的內(nèi)部套接有研磨機(jī)構(gòu)4，研磨機(jī)構(gòu)4包括研磨殼41，且研磨殼41的內(nèi)部套接有加熱器5，研磨殼41的外側(cè)面設(shè)有擠壓塊42，且研磨殼41的底面安裝有磨板410，且磨板410的底面凸出連接有切刀49，研磨殼41的中部固定連接有連接桿44，連接桿44的底部固定連接有套接在出料嘴3內(nèi)部的排料螺旋45，且連接桿44的上端套接在連接管2的內(nèi)部并連接有絲桿46，絲桿46的上方外側(cè)套接有齒輪套47，且齒輪套47的一側(cè)嚙合有齒輪電機(jī)48，且管體11的內(nèi)部下方連接有濾板13，且濾板13的中部開設(shè)有磨片14。

研磨殼41的上端設(shè)有頂板43，頂板43為環(huán)形上板，且頂板43的邊緣處凸出，頂板43的設(shè)置便于與限位板12進(jìn)行套接，使研磨殼41帶動限位板12在管體11的直筒位置內(nèi)部進(jìn)行上下移動，限定研磨機(jī)構(gòu)4的上下移動高度，便于控制研磨機(jī)構(gòu)4的使用。

實施例二

擠壓塊42為直角邊凸起的三角狀凸塊，且擠壓塊42的下側(cè)錐面與管體11的內(nèi)側(cè)錐面平行等距設(shè)置，將擠壓塊42安裝在研磨殼41的圓周面上，便于在研磨殼41進(jìn)行上下移動過程中通過擠壓塊42對管體11內(nèi)部的粉塊進(jìn)行擠壓，使粉塊之間進(jìn)行粉碎打散，避免粉塊體積過大影響輸送。

連接管2包括套管21，且套管21的內(nèi)部連接有防護(hù)殼22，且防護(hù)殼22的底面連接有連接套板24，且連接套板24的外側(cè)一周開設(shè)有導(dǎo)料槽23，防護(hù)殼22的設(shè)置既對齒輪套47和齒輪電機(jī)48進(jìn)行防護(hù)支撐，避免齒輪電機(jī)48出現(xiàn)碰撞損壞和灰塵堆積也便于利用圓頂對粉塊進(jìn)行敲擊，使掉落在防護(hù)殼22上端的粉塊的受到?jīng)_擊自動破碎。

實施例三

限位板12為十字狀支架且外側(cè)面連接有圓筒，限位板12的圓筒面與管體11的內(nèi)側(cè)面滑動套接，且套接在頂板43的下方外側(cè)，限位板12通過外側(cè)圓環(huán)片與管體11的內(nèi)壁進(jìn)行套接，使研磨機(jī)構(gòu)4帶動限位板12在管體11內(nèi)部上下移動，并限定限位板12和研磨機(jī)構(gòu)4的高度。

切刀49和濾板13均為頂面為V形尖端的方格狀磨面，且切刀49和濾板13的厚度值及圓周直徑值均一致，切刀49和濾板13之間的相對轉(zhuǎn)動使粉末在濾板13和切刀49的內(nèi)部進(jìn)行夾持研磨和切割，減小粉塊的體積，并與加熱器5內(nèi)部的熱量進(jìn)行充分的交換，使粉塵進(jìn)行干燥，避免粉末之間的相互粘連，便于粉末的排出。

實施例四

防護(hù)殼22為底面封閉的半球狀殼體，且防護(hù)殼22與連接套板24為螺紋套接，防護(hù)殼22的連接將齒輪套47和齒輪電機(jī)48進(jìn)行套接防護(hù)，避免粉塊砸落損壞齒輪電機(jī)48的使用，且避免粉末進(jìn)入防護(hù)殼22影響絲桿46與齒輪套47的嚙合。

加熱器5為環(huán)繞研磨殼41內(nèi)壁一周設(shè)置，且加熱器5為通電加熱方式，加熱器5的加熱方式便于進(jìn)行快速的開關(guān)控制，使加熱器5對研磨機(jī)構(gòu)4進(jìn)行加熱后便于熱量的擴(kuò)散和增加與粉塵之間的接觸。

一種操作簡單的金屬粉末加工下料方法，采用上述的一種操作簡單的金屬粉末加工下料裝置，包括以下步驟：

S1、將裝置進(jìn)行組裝，使管體11的上端直筒內(nèi)部套接限位板12，使限位板12對研磨機(jī)構(gòu)4進(jìn)行套接并限位，且管體11的中部連接的濾板13與磨板410進(jìn)行上下接觸，將研磨殼41的上端通過絲桿46吊裝在連接管2的內(nèi)部，并在防護(hù)殼22內(nèi)部使絲桿46套接齒輪套47后與齒輪電機(jī)48進(jìn)行傳動連接，使齒輪電機(jī)48驅(qū)動絲桿46進(jìn)行翻轉(zhuǎn)上下移動，帶動研磨殼41上下進(jìn)行按壓碾碎，并在同時研磨殼41內(nèi)部的加熱器5進(jìn)行電加熱，對下料管1內(nèi)部的金屬粉末中的多余水分進(jìn)行烘干；

S2、將裝置整體放置在金屬粉末的制備設(shè)備下方，使制備后呈塊狀或泥狀的金屬粉塊掉落在連接管2的內(nèi)部，并通過防護(hù)殼22打散后順著導(dǎo)料槽23進(jìn)入下料管1的內(nèi)部，且同時下料管1和研磨機(jī)構(gòu)4進(jìn)行上下的擠壓，并在擠壓的過程中不斷的對粉塊進(jìn)行擠壓粉碎，擠壓塊42將粉塊不斷的破碎，且研磨殼41的內(nèi)部設(shè)置的加熱器5產(chǎn)生的熱量對粉塊進(jìn)行烘干，取出粉塊中的多余水分，便于粉塊徹底的均勻分開減少粘連，且當(dāng)粉塊的直徑不斷減小后，粉塊移動至研磨殼41的底部，研磨殼41隨著絲桿46進(jìn)行上下移動的過程中還伴隨著轉(zhuǎn)動，并在轉(zhuǎn)動的過程中帶動切刀49和磨板410與管體11內(nèi)部的濾板13進(jìn)行碾磨，將直徑小的粉末繼續(xù)進(jìn)行研磨，直到將小于磨片14直徑值的粉末寄出，并通過研磨殼41底部連接的排料螺旋45進(jìn)行轉(zhuǎn)動排出，避免裝置堵塞，且便于裝置的排料。

S1中的加熱器5的加熱溫度為一百五十?dāng)z氏度。

以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限制。盡管參照實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

操作簡單的金屬粉末加工下料裝置及方法.pdf