氯堿工業(yè)鹽泥減量化處理工藝 715     

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一種氯堿工業(yè)鹽泥減量化處理工藝，利用鹽酸將鹽泥中富含的鈣和鎂溶出，以實現鹽泥固體廢棄物的減量化，其具體步驟：首先對鹽泥進行干燥處理，并利用球磨機對其進行研磨制得鹽泥粉末；然后，利用軟化水對鹽泥粉末進行水洗，洗去粉末中可溶性的雜質；其次，利用鹽酸對水洗后的鹽泥粉末進行酸化處理，溶解鹽泥中的鈣和鎂，獲得含鈣鎂離子和固體殘渣的混合液；最后，將酸化后獲得的混合液進行離心處理，得到不溶于鹽酸的硅鋁酸鹽殘渣和富含鈣鎂離子的澄清酸化液，本發(fā)明工藝操作簡單，流程短，可減重鹽泥廢棄物達到90％以上，減少廢棄物排放環(huán)境污染的同時，得到的酸洗液和硅鋁酸鹽殘渣可作為工業(yè)原料進行回用，有效地實現了鹽泥的減量化、資源化處理。

耐高溫防腐涂料及其制備方法 823     

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本發(fā)明涉及鋁電解固體廢棄物資源循環(huán)綜合利用技術領域，具體而言，涉及一種耐高溫防腐涂料及其制備方法。耐高溫防腐涂料包括樹脂25～60份，填料15～45份，溶劑10～40份，固化劑0.1～5份，增塑劑1～10份，著色劑0.5～5份和偶聯劑0.1～2份；填料包括鋁電解廢舊陰極材料、氧化鋁和瀝青；鋁電解廢舊陰極材料包括經過破碎處理的廢棄預焙鋁電解槽陰極內襯材料。采用廢棄的鋁電解廢舊陰極材料與樹脂、固化劑、增塑劑、偶聯劑等搭配使用，使其具有硬度高，耐磨性能好，附著力及抗沖擊性能強，高溫防腐蝕性能優(yōu)異，成本低等優(yōu)點；同時實現鋁電解廢舊陰極的資源循環(huán)綜合利用，最大限度的得到高值化利用。

膠凝材料及其制備方法 996     

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本發(fā)明公開了一種膠凝材料及其制備方法，該膠凝材料包括以下原料：工業(yè)固體廢棄物、外加摻合料和激發(fā)劑。本發(fā)明所得的膠凝材料具有早期強度高、后期強度持續(xù)增長，且具有高抗蝕性和低收縮性，可顯著提高工程的使用壽命，縮短工期，提高工作效率，降低施工成本；其制備方法簡單，以工業(yè)固體廢棄物為原料，變廢為寶，且制備過程中無需高溫煅燒，能耗低，膠凝材料試件成型試件短，可大大縮短工期，提高工作效率。

固液分離充分利用裝置 979     

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本發(fā)明公開了一種固液分離充分利用裝置，包括液體槽、三角支架、齒輪鏈條、滾筒和步進電機，所述三角支架上固定連接有支撐桿，所述支撐桿中部固定連接有軸承座，所述軸承座套接有軸承，所述軸承套接有滾筒軸，所述滾筒軸插接有滾筒和第二齒輪，所述滾筒上設有滾筒料口，所述滾筒料口鉸接有弧形筒蓋，所述弧形筒蓋上連接有鴨嘴鎖扣，所述第二齒輪通過齒輪鏈條鏈條傳動連接有第一齒輪，所述第一齒輪套接有電機轉軸，所述電機轉軸連接有步進電機，所述三角支架上連接有橫桿，所述橫桿上連接有噴頭，該可以將固液廢物中的液體分離出來，且可以對固體廢物進行沖刷，將固體溶于液體，以液體的形式加以利用，提高了固液廢物的利用率。

LF爐精煉渣及其制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種LF爐精煉渣，由60～100份鋁電解廢舊內襯磚和0～40份的鋁灰制備而成，將將鋁電解廢舊內襯磚和鋁灰的粒度破碎至5mm以下，混合10～20min，在300℃以下進行干燥，使混合料的水量小于混合料總重量的0.5％，得到LF爐復合精煉渣；本發(fā)明利用鋁電解廢舊內襯磚和鋁灰制備精煉渣劑，廢舊內襯磚中的碳化硅和鋁灰中的鋁在加入LF爐中時放出熱量，造成還原氣氛，有利于脫除鋼中的氧含量；本發(fā)明相比于其他LF爐脫氧化渣劑，鋁電廢舊解內襯磚和鋁灰價格便宜，降低LF爐造渣的生產成本，LF爐精煉渣質量穩(wěn)定，從而達到對鋁電解廢舊內襯磚和鋁灰廢棄物的回收利用，提升固體廢棄物的附加值。

礦區(qū)排土場復墾新構建土層結構 952     

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本實用新型公開了一種礦區(qū)排土場復墾新構建土層結構，包括從下至上依次鋪設的礦區(qū)固體廢棄物層（1）、粉煤灰或泥炭層（2）和土層（3），其中礦區(qū)固體廢棄物層（1）的厚度為40~60cm，粉煤灰或泥炭層（2）的厚度為5~20cm，土層（3）的厚度≥50cm，所述礦區(qū)固體廢棄物層（1）、粉煤灰或泥炭層（2）和土層（3）豎直方向設置有檢測管（5）。

氣速可調的固-液反應氣體發(fā)生裝置及方法 670     

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本發(fā)明涉及一種氣速可調的固‐液反應氣體發(fā)生裝置及方法，該方法是利用加液器從固體反應物的上方向反應器內滴加反應液，反應液向下流動與固體反應物充分接觸并完全反應，產生氣體，反應產生的氣體從固體反應物的上方排出，反應廢液流經篩板進入廢液室，通過調節(jié)加液調節(jié)閥控制反應液的滴加速度，從而調節(jié)氣體的產生速度，反應室與廢液室之間通過壓力平衡管調整氣壓平衡，通過停止滴加反應液終止反應，本發(fā)明能夠實現氣體可持續(xù)生產，同時液體試劑浪費少，反應停止后裝置不帶壓力，無酸液泄露或溢出的危險，反應進度的控制更加方便、可靠、安全。

從粉煤灰和煤矸石中提取鎵的生產工藝 999     

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本發(fā)明公開了一種從粉煤灰和煤矸石中提取鎵的生產工藝,該工藝基于對煤系固體廢棄物中氧化鋁、硅膠提取的基礎上,進一步深度利用工藝中產出的廢液,進行鎵的回收。本發(fā)明采取中溫煅燒、水浸、碳分、上柱吸附、洗脫等工藝環(huán)節(jié)之后,獲得氯化鎵,解決了現有技術中殘渣量大以及殘渣利用附加值低的難題,粉煤灰和煤矸石中鎵的提取率可達到80%以上;本發(fā)明整個工藝過程均在常壓條件下進行,因此對設備要求條件低,整個工藝過程實現了資源的有效利用,不會對周邊環(huán)境造成新的污染。

無機鋁硅酸鹽聚合物與有機高分子復合膠凝材料的制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種無機鋁硅酸鹽聚合物與有機高分子復合膠凝材料的制備方法,該方法利用可提供無機鋁硅酸鹽成分的磷渣或礦渣,與苯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物乳液,在激發(fā)劑硅酸鈉的作用下,生成磷渣或礦渣無機鋁硅酸鹽聚合物與有機高分子復合膠凝材料;其中,苯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物乳液的用量為磷渣或礦渣重量的5%～25%,堿性激發(fā)劑硅酸鈉的用量為磷渣或礦渣重量的13%。本發(fā)明的無機鋁硅酸鹽聚合物與有機高分子復合膠凝材料28天齡期的抗折強度均高于無機鋁硅酸鹽聚合物,其28D的最高抗折強度是無機鋁硅酸鹽聚合物的2.08倍。制備過程無三廢排放,無需加熱,綠色環(huán)保,節(jié)能降耗,是工業(yè)固體廢棄物資源化規(guī)模利用的有效途徑之一。

燒結保溫空心砌塊 960     

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本發(fā)明涉及一種燒結保溫空心砌塊,該燒結保溫空心砌塊是以煤矸石、粉煤灰、鋼渣、冶金尾礦、赤泥、建筑垃圾、生活垃圾、城市污泥等固體廢棄物或者頁巖為主要原料,按一定比例添加有機或無機粘結劑和微孔造孔劑,經一定的生產工藝燒制而成。本發(fā)明大量利用固體廢棄物或頁巖,固體廢棄物或頁巖摻用量達到50%以上,節(jié)約能源、資源,有利于發(fā)展循環(huán)經濟和資源綜合利用;本發(fā)明生產的燒結保溫空心砌塊具有規(guī)格尺寸大、孔洞率和微孔率高、產品保溫隔熱性能好,強度高等特點。

可降解的造紙用中性施膠劑及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種可降解的造紙用中性施膠劑及其制備方法，將市售的從皮革廢棄物中提取的不含鉻的水解膠原蛋白粉配制成一定濃度溶液，經過一定的條件預處理后，與溶解后的聚乙烯醇復配。調節(jié)體系的pH到一定的范圍，然后加入烯類單體，在引發(fā)劑的引發(fā)下對其進行接枝改性，制得改性膠原蛋白乳液，應用于紙張表面施膠和漿內施膠。本發(fā)明在利用皮革固體廢棄物的同時，為造紙行業(yè)開發(fā)出了一種新的助劑。膠原蛋白和聚乙烯醇都具有可降解性，PVA可以改善施膠后紙樣的印刷性能，而且合成的施膠劑為中性的，可以表面施膠也可以漿內施膠，應用面更廣，效果更好。

高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法 705     

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本發(fā)明公開了一種高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法,屬于稀有金屬冶煉領域。本方法通過將氯化鈣固體溶于鹽酸溶液,在加熱條件下加入高鉛含錸鉬精礦粉體。經攪拌、保溫后,將得到的固液混合物洗滌、烘干得到預處理后的鉬精礦樣品。所述方法成本低、工藝重復性好。經過本方法預處理后的鉬精礦中的鉬、錸損失少(廢液中鉬含量≤0.01g/L;廢液中錸含量≤0.0001g/L)并且得到了一定程度的富集,其他堿金屬(Cu、Fe等)的百分含量都有不同程度下降,特別是預處理后鉛的百分含量≤0.03%,顯著提高了鉬精礦的品位。

2-羥基喹啉的制備方法 759     

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本發(fā)明公開了一種以鄰苯二胺和氯乙酸為原料 制備2-羥基喹啉的二步合成法，選用碳酸銨作為 縛酸劑，把它配成水溶液根據反應情況緩慢加入反應 器中，可以有效地控制反應速度，避免了副產物的生 成，成品總收率可以高達88％，并且質量好，純度高， 同時易于實現工業(yè)化生產。本發(fā)明還克服了現有技 術中存在有毒固體廢物排渣的缺點，本發(fā)明排出的廢 液為氯化銨溶液，稍加處理就是很好的氮肥。

基于粉煤灰制備ZSM-5分子篩的方法 903     

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本發(fā)明屬于固體廢物資源化領域，具體涉及一種以工業(yè)固體廢物粉煤灰為原料，直接合成ZSM?5分子篩的方法。本發(fā)明上述基于粉煤灰制備ZSM?5分子篩的方法，以工業(yè)固體廢物粉煤灰為原料，無需經過任何酸處理或堿處理，不需添加任何活化劑類物質進行前處理，也不需任何提鋁提硅的預處理操作，僅通過加入模板劑和硅源材料形成干膠，進一步經過蒸汽結晶處理及高溫煅燒方式，直接合成所需ZSM?5分子篩。整個工藝合成步驟簡單，操作條件溫和，具有環(huán)境友好、可操作性強、重現性高的優(yōu)勢，實現了粉煤灰的高值利用，適宜于工業(yè)推廣。

地質聚合物與有機高分子復合膠凝材料的制備方法 751     

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本發(fā)明公開了一種地質聚合物與有機高分子復合膠凝材料的制備方法,該方法利用可提供地質聚合物成分的鋼渣或粉煤灰,與苯乙烯/丙烯酸丁酯共聚物乳液在激發(fā)劑硅酸鈉的作用下,生成鋼渣或粉煤灰地質聚合物與有機高分子復合膠凝材料;其中,苯乙烯/丙烯酸丁酯共聚物乳液的用量為磷渣或礦渣重量的5%～25%,堿性激發(fā)劑硅酸鈉的用量為磷渣或礦渣重量的20%～22%。本發(fā)明制備的地質聚合物與有機高分子復合膠凝材料,28天齡期的抗折強度均高于無機鋁硅酸鹽聚合物,其28D的最高抗折強度是無機鋁硅酸鹽聚合物的1.76倍。制備過程無三廢排放,無需加熱,綠色環(huán)保,節(jié)能降耗,是工業(yè)固體廢棄物資源化規(guī)模利用的有效途徑之一。

綠色高效的電力-氨-電力能源系統 987     

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一種綠色高效的電力?氨?電力能源系統，包括氨儲存罐、固體氧化物燃料電池和氫儲存罐，氨儲存罐的一路出口連接換熱器的一個物流入口，換熱器出口連接固體氧化物燃料電池的入口，固體氧化物燃料電池用于反應產電，其尾氣出口連接SCR裝置的入口，SCR裝置用于將尾氣中氮氧化物轉化為氮氣，其出口連接氨合成裝置二的第一入口，氨合成裝置二的第二入口連接氫儲存罐的出口，氨合成裝置二用于將氮氣和氫氣合成為氨氣，其出口連接氨分離裝置二的入口，氨分離裝置二用于分離出氨氣和廢氣，廢氣換熱裝置用于回收廢氣中的熱量，其熱流出口連接換熱器的一個熱流入口，本發(fā)明可提升氨發(fā)電系統的整體效率，同時解決分布式能源能量產出不穩(wěn)定的問題。

利用宜君砂尾礦制備高硬度亞光瓷釉的方法 698     

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一種利用宜君砂尾礦制備高硬度亞光瓷釉的方法，將生黃土粗料在研缽中研磨均勻，裝入坩堝，在高溫爐中煅燒至600℃，保溫60分鐘后自然冷卻，待冷卻后進行球磨，過80目篩，制得精細煅燒黃土料；將宜君砂，生黃土，煅燒黃土，長石，磷酸鈣，三聚磷酸鈉，CMC混合，細磨至250目，調制釉漿比重為1.7g/cm3；將釉漿均勻地施敷在坯上，升溫至1150?1210℃，保溫20?35分鐘，然后自然冷卻即可；由于釉漿中的宜君砂含有大量的石英及少量高鈣氧化物，燒成后的釉面硬度高、且耐磨性好；利用宜君砂尾礦將廢棄的尾礦資源化再利用，降低固體廢物排放，減少陶瓷原礦用量，節(jié)約礦產資源，所得到陶瓷產品可達到成本低、硬度高、耐磨性好的效果，具有節(jié)約資源、降耗降成本等多重優(yōu)勢。

難選硫酸燒渣梯級制備不同規(guī)格高性能選煤用重介質粉的方法 990     

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一種難選硫酸燒渣梯級制備不同規(guī)格高性能選煤用重介質粉的方法，涉及固體廢棄物的綜合利用和環(huán)境保護領域，將難以用于鋼鐵冶煉的難選硫酸渣梯級制備成不同規(guī)格高性能選煤用重介質粉，實現了固體廢棄物的綜合利用，降低了固體廢棄物對環(huán)境的影響，變廢為寶，處理方法包括如下步驟：①難選硫酸燒渣制備焙燒原料；②懸浮態(tài)適時磁化焙燒；③焙燒礦梯級制備不同規(guī)格的選煤用重介質粉；④高性能選煤用重介質粉制備。本發(fā)明可獲得5種不同品質高性能選煤用重介質粉，滿足真密度大于4.5 g·cm^?3、磁性含量大于95%、?45μm組成含量大于80%，外在水分含量小于8%、硫分含量小于3%的選煤用重介質粉的要求。

制備蛋黃-蛋清型SCR脫硝催化劑的方法與應用 750     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢棄物回收利用技術領域，具體提供了一種制備蛋黃?蛋清型SCR脫硝催化劑的方法與應用，解決了現有技術中沒有將高爐礦渣、食用菌菌渣、玉米檸檬酸渣三種廢料利用起來生產制備SCR脫硝催化劑，以達到降低生產成本提高SCR脫硝催化劑的催化效率及穩(wěn)定性的技術效果的問題和沒有解決工業(yè)固體廢棄物高爐礦渣、污泥和食用菌菌渣多途徑利用的問題，本發(fā)明在達到脫硝催化性能的基礎上還具有一定的抗硫及抗水性能，使固體廢物資源化利用并且達到“以廢制廢”的目的，有效拓展了高爐礦渣、污泥和食用菌菌渣的利用領域并提高其利用價值。

免燒磚及制作方法 840     

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本發(fā)明實施例是關于一種免燒磚及制作方法。該免燒磚按重量百分比計數包括：黃土20％～70％；骨料20％～60％；固化劑0.018％～0.05％；膠凝材料8％～20％；其中，所述骨料為煤矸石、沙子、礦渣、石粉、建渣中的至少一種。本發(fā)明實施例中，上述免燒磚采用黃土、骨料、固化劑和膠凝材料制成，而骨料為固體廢物組成，采用固體廢物制作免燒磚對固體廢物進行了再利用，一方面減少了處理固體廢物對環(huán)境、土壤、空氣、水體的再次污染，另一方面也減少了傳統制磚工藝中所需原材料的開采對生態(tài)環(huán)境的破壞，且該免燒磚較傳統工藝制成的磚其強度性能得到大幅度的提高。

運用化學與生物技術相結合高效率低成本生產氫氣的方法 689     

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本發(fā)明提供了一種運用化學與生物技術相結合高效率低成本生產氫氣的方法。它是將農業(yè)固體廢棄物先用化學方法進行預處理，然后利用已知厭氧發(fā)酵方法產生氫氣。農業(yè)固體廢棄物的化學預處理過程包括：a、酸化：將農業(yè)固體廢棄物加鹽酸進行酸化；b、加熱：對酸化處理的含有農業(yè)固體廢棄物的鹽酸懸浮液進行直接加熱或者微波加熱；c、中和：對經加熱處理后的鹽酸懸浮液用氫氧化鈉溶液進行中和處理，使鹽酸懸浮液接近中性。然后用已知的厭氧發(fā)酵進行生物制氫。

非金屬回收資源成型機 857     

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本發(fā)明公開了一種非金屬回收資源成型機,其特征在于：包括帶有入料口和出料口的箱體、電機、轉軸、擠料盤、擠出孔、壓輥軸、壓輪、刮板蒸發(fā)器，所述壓輥軸靠近壓輪的一端向壓輪運行的反方向設置有連接桿，所述連接桿遠離壓輥軸的一端設置有用于遮蓋擠出孔的圓環(huán)形擋片，所述刮板與擋料罩鉸接。通過一種新型非金屬固體廢物實現再生資源綜合利用裝置變?yōu)槭袌鲂枰母咝寥栏牧紕┊a品，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經濟收入，同時對非金屬固體廢物循環(huán)利用，解決了電石廢渣的堆放對周邊環(huán)境及地下水污染問題，為非金屬固體廢物的再生資源利用，變廢為寶，發(fā)展循環(huán)經濟開辟了新的道路。

鋼包增碳劑及其制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種鋼包增碳劑，由鋁電解槽廢舊陰極炭塊和鋁電解槽廢舊陰極內襯制備而成，將鋁電解槽廢舊陰極炭塊和廢舊陰極內襯破碎至5mm以下，混合10～20min，在300℃以下進行干燥，使混合料的水量小于混合料總重量的1％，得到鋼包增碳劑；本發(fā)明的鋁電解的廢舊陰極炭塊內部含有一定量的氟化物有利于改善冶煉渣系的流動性，有利于夾雜物的去除；本發(fā)明的鋁電解槽廢舊內襯與渣中的金屬氧化物化合成低熔點的硅酸鹽，有利于鋼包化渣；降低了鋼包增碳劑的生產成本，有利于增加鋁電解過程的固體廢棄物的回收利用和提升固體廢棄物的附加值。

淤地壩永久性排水系統及其構建方法 874     

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本發(fā)明屬于淤地壩技術領域，公開了一種淤地壩永久性排水系統及其構建方法，首先根據使用要求對石質(類石質)固體廢棄物進行破碎、篩分分級預處理；利用碎石以堆疊方式在黃土溝內合適位置構筑壩體，在黃土溝底豎向構筑排水溝，排水溝下游與壩體的石質排水體相通；排水溝構筑物的兩側、石質堆積壩上游壩坡敷設反濾層。本發(fā)明利用石質(類石質)固體廢棄物堆積體的強透水性及高強度構建淤地壩系統中的永久性排水溝及壩體，增加淤地壩系統的排水、泄洪能力，既增加了淤地壩系統的安全性，又利用了煤礦建設與生產、交通線建設、城市地下空間建設、舊房拆遷改造過程中產生的固體廢棄物，將其作為資源再利用，減少固體廢棄物排放的環(huán)境影響。

利用膠原纖維提高紙張強度的方法 859     

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首先將制革固體廢棄物中的灰皮下腳料水洗,用常規(guī)脫脂劑脫脂,加入搗碎機中,搗碎再加入氧化鎂后用水稀釋、水解,用勻漿機分散至水解液中無大顆粒,即得膠原纖維漿;將針(闊)木漿板浸泡后在打漿機中疏解,用磨漿機磨漿至打漿度35°SR-40°SR,即得木漿;按絕干漿用量計算,將總質量百分比為5%-10%的膠原纖維漿與木漿混合,在凱塞紙頁成形器上手抄紙,油壓機下壓榨,70℃-105℃真空干燥即得紙頁。由于本發(fā)明使用的膠原纖維來源于制革固體廢棄物,可以節(jié)省部分木材原料,能提高紙張強度,抗張指數提高55%,耐折度提高300%,耐破指數提高78%,撕裂指數基本保持不變,且膠原纖維屬于天然生物高分子材料,易生物降解,因而不會對環(huán)境造成污染。

脫氧合金劑及其制備方法 670     

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本發(fā)明公開了一種脫氧合金劑，由鋁電解廢舊內襯磚制備而成，首先將鋁電解廢舊內襯磚的粒度破碎至5mm以下，再將步驟一獲得的鋁電解廢舊內襯磚在300℃以下進行干燥，使其含水量小于內襯磚總重量的1％，得到脫氧合金劑；本發(fā)明利用鋁電解廢舊內襯磚制備脫氧合金劑，鋁電解廢舊內襯磚主要是爐渣法脫氧，促使與鋼渣中氧快速接觸，使脫氧反應速度快，脫氧率高；本發(fā)明的脫氧合金劑成分質量穩(wěn)定，同時冶煉能耗低，生產成本較低，從而達到對鋁電解廢舊碳化硅磚固體廢棄物的回收利用，提升固體廢棄物的附加值。

制備煙氣脫硫劑的方法 927     

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本發(fā)明涉及用固體廢棄物制備煙氣脫硫劑的方法。制備方法:氧化鈣含量大于40%的電石廠除塵灰通過和氧化鈣含量大于10%的粉煤灰組成,用雙軸機械攪拌機原料進行充分攪拌均勻;將攪拌均勻的原料與水攪拌混合送入球盤機成型為球型,將成球型的球送入烘干機中烘干成恒重,將烘干的球按規(guī)格打包入庫,銷售給火電廠用于脫硫。制備方法簡單,成本低,節(jié)約電能,廢物利用的特點,粉塵顆粒粒徑小于10微米的含量高達70%以上,是典型的超細高活性粉體。用本發(fā)明的脫硫劑來代替石灰石中的氧化鈣用于脫硫,實現了以廢制廢的目的。達到高效脫硫的目的。濕法脫硫過程中,這種材料極易在濕法料漿磨制過程中成漿,具有良好的分散性,濕法脫硫效率大大高。

建筑工程材料滾筒篩 1017     

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本實用新型涉及工程材料廢物處理技術領域，提供了一種建筑工程材料滾筒篩，包括機架構件和篩選構件：所述機架構件包括底板，底板的頂部一側固定連接有凹型架，凹型架內轉動設置有呈左右軸向的環(huán)形板，環(huán)形板內固定插接有一側為開口的外筒，且底板頂部遠離凹型架的一側設置有用于支撐外筒并能夠使外筒進行上下轉動的升降組件。本實用新型可以將需要進行篩選的工程材料廢物倒入至內筒中，然后通過驅動組件的作用可以使得內筒進行轉動，使得固體廢物能夠在內筒內不斷的滾動，而體積小于過濾孔的固體廢物則會通過條形缺口掉入至接料盒內得到分類收集，這種篩分固體廢物的方式不會導致廢物產生劇烈的抖動碰撞，其相對于振篩會更加的靜音。

建筑工程材料移動風力分選設備 1026     

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本實用新型涉及工程材料廢物處理技術領域，提供了一種建筑工程材料移動風力分選設備，包括設備構件和分選構件：所述設備構件包括設備外殼，設備外殼的頂部一側開設有進料口，且設備外殼內沿其長度方向設置有用于輸送工程材料廢物的傳輸帶，傳輸帶的一側與設備外殼內壁一側之間形成有排料腔。本實用新型可以將工程材料廢物通過進料口倒入至傳輸帶上，重量小的固體廢物會先被吹入排料腔內并掉落至對應的接料盒中，而重量大的固體廢物則會掉落至之后的接料盒中，以達到根據重量對工程材料固體廢物進行分選的效果，這種分選的方式相比于傳統的人工稱重來說能夠有效提高廢物分選的效率，并降低用工成本。

石墨烯-礦渣基導電功能復合材料制備及在污水處理應用 867     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯-礦渣基導電功能復合材料的制備方法及其在污水處理中的應用，將石墨烯與高爐礦渣粉復合，制成?；郀t礦渣膠凝材料基體，二維石墨烯在三維孔性的?；郀t礦渣膠凝材料基體中相互搭接，形成石墨烯相互連通的導電功能材料。該制備方法是以石墨烯和工業(yè)固體廢棄物粒化高爐礦渣粉為原料，與氫氧化鈉水溶液在攪拌裝置中進行化學反應形成漿體、經成型、養(yǎng)護得到石墨烯-礦渣基導電功能復合材料。將石墨烯-礦渣基導電功能復合材料用于堿性紫5BN模擬工業(yè)廢水降解時，最佳降解率可達91.16％。整個制備工藝及應用設備簡單，無廢氣、廢液、廢固排放，可實現綠色規(guī)?；a。