尿素放空含氨廢氣治理工藝裝置 1098     

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一種尿素放空含氨廢氣治理工藝裝置，前置過濾器與吸附塔A、吸附塔B相連；吸附塔A、吸附塔B與風(fēng)冷冷卻器相連；風(fēng)冷冷卻器與精洗塔相連通；精洗塔分別與氮?dú)夤堋⒎派⒐芟噙B通；精洗塔排液口與儲(chǔ)液罐相連通；儲(chǔ)液罐與排液管相連；兩個(gè)排氣閥之間的放散管段還與循環(huán)風(fēng)機(jī)的入口相連通；循環(huán)風(fēng)機(jī)與加熱器相連；加熱器分別與吸附塔A、吸附塔B相連；再生氣進(jìn)氣閥門一與再生氣進(jìn)氣閥門二串接連通；再生氣進(jìn)氣閥門三與再生氣進(jìn)氣閥門四之間的管道段與后置過濾器相連通；后置過濾器與出氣口相連；用分子篩固定床吸附器，用多孔性固體吸附劑孔徑大小對(duì)液體混合物中不同分子直徑液體的選擇性吸收，氨從尾氣中吸附出來，具有能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。

便于控制流速的工業(yè)廢氣用處理裝置 859     

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本實(shí)用新型公開了一種便于控制流速的工業(yè)廢氣用處理裝置，包括噴淋塔和水箱，水箱固定安裝在噴淋塔下端一側(cè)，通過定時(shí)開關(guān)與水泵電性連接，從而控制水泵來控制噴淋塔每次噴淋的水流量，達(dá)到節(jié)約資源的目的，通過金屬壁層覆蓋安裝在塑料層外側(cè)，金屬壁層內(nèi)設(shè)置聚氯乙烯材質(zhì)制成的顆粒狀物，避免單純的聚氯乙烯材質(zhì)表面濕潤(rùn)度不夠，導(dǎo)致工作效率慢的問題，通過刻度可體現(xiàn)出調(diào)節(jié)板對(duì)管用接口阻擋的水流量百分比，進(jìn)而將水流量控制在一個(gè)合適的區(qū)域，通過電動(dòng)升降柱處于伸出狀態(tài)時(shí)，此時(shí)過濾網(wǎng)將經(jīng)過管用接口的水流進(jìn)行了過濾，避免小分子固體物質(zhì)從輸送管經(jīng)過由噴淋塔內(nèi)部上端砸下。

利用農(nóng)作物秸稈制作煤礦酸性廢水吸附劑的方法 706     

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本發(fā)明公開了一種利用農(nóng)作物秸稈制作煤礦酸性廢水吸附劑的方法，包括以下步驟：A1、將農(nóng)作物秸稈進(jìn)行清洗、烘干、粉碎處理，粉碎達(dá)到20-40目；A2、將粉碎后的秸稈顆粒進(jìn)行堿化處理；A3、將堿化處理后的秸稈進(jìn)行脫水處理；A4、脫水后的堿化秸稈與過量的環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)；A5、將交聯(lián)反應(yīng)生成的固體產(chǎn)物與三甲胺醇溶液進(jìn)行季胺化反應(yīng)，得到固相產(chǎn)物；A6、將固相產(chǎn)物清洗，干燥后得到吸附劑。與傳統(tǒng)硫酸鹽去除方法相比，該吸附劑可以有效去除硫酸根的同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生二次污染，無需后處理設(shè)備；使用的吸附劑經(jīng)NaOH溶液再生后，還可以循環(huán)使用，循環(huán)使用多次后SO42-的去除率仍然保持在75％以上。

鋼渣基無機(jī)聚合物-氧化鋅半導(dǎo)體復(fù)合催化劑的制備及其在降解染料廢水中的應(yīng)用 1063     

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本發(fā)明公開了一種新型鋼渣基無機(jī)聚合物-氧化鋅半導(dǎo)體復(fù)合催化劑的制備及其在染料降解中的應(yīng)用。該制備方法涉及無機(jī)聚合物的合成及氧化鋅半導(dǎo)體的負(fù)載兩步反應(yīng)，以工業(yè)固體廢棄物鋼渣為原料，在硅酸鈉的激發(fā)下，合成鋼渣基無機(jī)聚合物膠凝材料，將該無機(jī)聚合物膠凝材料浸漬于硝酸鋅水溶液中，再經(jīng)焙燒形成鋼渣基無機(jī)聚合物-氧化鋅半導(dǎo)體復(fù)合催化劑。將該半導(dǎo)體復(fù)合催化劑應(yīng)用于紫外光照射下的剛果紅染料以及亞甲基藍(lán)染料的降解反應(yīng)，二種染料的最高降解率均達(dá)到100%，降解效率高，無二次污染；該半導(dǎo)體復(fù)合催化劑的制備工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；苽浜蛻?yīng)用。

用于處理復(fù)雜廢氣的光催化協(xié)同增效凈化裝置 908     

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本實(shí)用新型公開了用于處理復(fù)雜廢氣的光催化協(xié)同增效凈化裝置，包括殼體，殼體內(nèi)自下而上依次設(shè)置有互相連通的濕法吸收區(qū)、光催化區(qū)、尾氣吸收區(qū)，濕法吸收區(qū)內(nèi)填充有吸收液體，濕法吸收區(qū)底部設(shè)置有微孔曝氣器，殼體側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣口、進(jìn)液口、排液口，微孔曝氣器與進(jìn)氣口連通；光催化區(qū)的殼體兩側(cè)壁上依次設(shè)置有多個(gè)涂有光催化劑的光催化折流板，每個(gè)光催化折流板一端連接殼體內(nèi)壁上，且相鄰兩個(gè)光催化折流板連接在殼體不同側(cè)的內(nèi)壁，光催化區(qū)的殼體內(nèi)壁上均勻分布有光源；尾氣吸收區(qū)填充有固體吸附劑，殼體頂部設(shè)置有排氣口，能提高污染物去除效果。

廢有機(jī)物的超臨界水處理用刮刀脫鹽器 1050     

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本發(fā)明公開了一種廢有機(jī)物的超臨界水處理用刮刀脫鹽器，包括筒體，其特征在于，筒體由上端部和直筒體組成，上端部連接上端蓋，直筒體下端連接帶有固體鹽份出口的錐形封頭，端蓋上設(shè)置脫鹽后流體出口，端蓋上面中心通過支座固定攪拌電機(jī)，直筒體側(cè)壁設(shè)置含鹽流體入口和伸入筒體內(nèi)的熱電偶，筒體上端部位置的內(nèi)壁設(shè)上內(nèi)腔測(cè)壓口，筒體直筒體位置的內(nèi)壁設(shè)下內(nèi)腔測(cè)壓口，筒體內(nèi)壁設(shè)置耐腐蝕內(nèi)襯，筒體內(nèi)腔被過濾板分隔為上內(nèi)腔和下內(nèi)腔，連接攪拌電機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)軸穿過端蓋后再穿過過濾板伸入筒體下內(nèi)腔，伸入筒體下內(nèi)腔的攪拌轉(zhuǎn)軸上設(shè)置緊貼過濾板下面的過濾板刮刀、緊貼筒壁的刷式筒壁刮刀。

廢舊單體電池破碎料萃取系統(tǒng) 801     

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本實(shí)用新型提出了一種廢舊單體電池破碎料萃取系統(tǒng)，包括：浸出裝置，用于對(duì)電池破碎分選后的鎳鈷粉料進(jìn)行除鋁、除鐵；萃取裝置，用于對(duì)浸出后濾液進(jìn)行萃取以得到硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳產(chǎn)品；以及碳酸鋰生產(chǎn)裝置，與浸出裝置的出渣端連接，用于對(duì)浸出后氟化物沉渣進(jìn)行處理以得到碳酸鋰；所述萃取裝置的出料端連接有硫酸鹽結(jié)晶釜，硫酸鹽結(jié)晶釜的出料端連接設(shè)置有第一閃蒸烘干機(jī)，第一閃蒸烘干機(jī)的頂端設(shè)置有布袋收塵器。本實(shí)用新型使得萃取裝置制備的硫酸鹽溶液進(jìn)入到硫酸鹽結(jié)晶釜進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶后，結(jié)晶后固體再進(jìn)入第一閃蒸烘干機(jī)進(jìn)行蒸發(fā)烘干，經(jīng)兩次蒸發(fā)烘干操作，大大地降低了硫酸鹽溶液的烘干時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了對(duì)硫酸鹽的高效回收。

利用黨參加工廢料提取黨參揮發(fā)油的裝置及方法 951     

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本發(fā)明公開了一種利用黨參加工廢料提取黨參揮發(fā)油的裝置及方法，包括有蒸餾罐，蒸餾罐通過管道連接冷凝裝置的一端，冷凝裝置包括有中空的冷凝管，冷凝管外壁設(shè)置有進(jìn)水管與出水管直通冷凝管內(nèi)部，沿縱向冷凝管內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)螺旋形的冷凝通道，冷凝通道一端通過管道連接廠房或蒸餾罐，另一端通過管道連接水相濃縮罐，進(jìn)水管通過管道連接制冰機(jī)，冷凝通道通過管道連接水相濃縮罐、有機(jī)相濃縮罐，萃取罐通過管道分別連接蒸餾罐、水相濃縮罐與有機(jī)相濃縮罐。本裝置可以同時(shí)處理黨參固體粉末、萃取液殘液和蒸參過程中的水蒸氣，統(tǒng)一集中在萃取罐萃取，蒸餾罐精制，提高提取黨參揮發(fā)油的效率。

含銀廢氣中銀的綜合回收和利用工藝方法 906     

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一種含銀廢氣中銀的綜合回收和利用工藝方法，包括下列步驟：含銀尾氣送入填料塔進(jìn)行堿洗，尾氣進(jìn)入填料塔下部，從填料塔下部進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行洗滌，采用8?15wt％的BaCl₂溶液、12?18wt％的Ca(OH)₂溶液和10?20wt％氨水的混合液作為洗滌液，BaCl₂溶液、Ca(OH)₂溶液和氨水的質(zhì)量比為4?6∶12?15∶1?2，洗滌液從填料塔頂和塔中部的噴嘴分別對(duì)塔內(nèi)尾氣進(jìn)行噴淋洗滌，填料塔內(nèi)為逆流洗滌；洗滌液循環(huán)使用，尾氣通過吸附裝置后排空，吸附裝置內(nèi)設(shè)有膨潤(rùn)土吸附劑，膨潤(rùn)土吸附劑的制備方法如下：制備活性炭基膨潤(rùn)土，將膨潤(rùn)土和活性炭加水混合攪拌，靜置沉降，固液分離后將得到固體經(jīng)干燥、粉碎、篩分得到活性炭基膨潤(rùn)土；在活性炭基膨潤(rùn)土上負(fù)載5?10wt％的氯化鋇；在真空干燥4～6小時(shí)得到膨潤(rùn)土吸附劑。

印刷廢氣處理裝置 638     

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本實(shí)用新型公開了一種印刷廢氣處理裝置，應(yīng)用在印刷技術(shù)領(lǐng)域，解決了經(jīng)過長(zhǎng)期的使用，粉塵顆粒物等固體污染物會(huì)積累到過濾網(wǎng)上，影響處理效率的技術(shù)問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括通風(fēng)廊道、所述通風(fēng)廊道上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；所述出風(fēng)口設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述通風(fēng)廊道中設(shè)有過濾室、UV殺菌室和活性炭吸附室；所述過濾室中設(shè)有過濾組件，所述過濾組件包括可拆卸設(shè)置在過濾室中的初效過濾網(wǎng)、中效過濾網(wǎng)和高效過濾網(wǎng)；所述UV殺菌室中設(shè)有UV殺菌燈，所述活性炭吸附室中存放有活性炭；具有的技術(shù)效果是通過采用可拆卸的過濾組件，以便及時(shí)的對(duì)過濾組件進(jìn)行更換，從而確保了過濾效率。

含鹽廢水處理用超臨界析鹽脫鹽器 1177     

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本發(fā)明公開了一種含鹽廢水處理用超臨界析鹽脫鹽器，包括直筒體、設(shè)置在直筒體上端部的端蓋、設(shè)置在直筒體下端部的錐形封頭，其特征在于，直筒體的筒壁分為內(nèi)、外兩層，外筒壁內(nèi)側(cè)與內(nèi)筒壁外側(cè)組成環(huán)形腔隙，內(nèi)筒壁內(nèi)側(cè)構(gòu)成內(nèi)腔，在端蓋上設(shè)置脫鹽流體出口連通內(nèi)腔；在外筒壁外側(cè)上部設(shè)置含鹽流體入口連通環(huán)形腔隙，在內(nèi)筒壁下端設(shè)置旋轉(zhuǎn)過濾筒，在旋轉(zhuǎn)過濾筒外側(cè)設(shè)置有刮刀，在錐形封頭底部設(shè)置固體鹽出口，在直筒體內(nèi)上部設(shè)置有支架將一根貫穿直筒體軸心的轉(zhuǎn)軸固定，轉(zhuǎn)軸下端連接旋轉(zhuǎn)過濾筒，轉(zhuǎn)軸上端伸出端蓋部分通過磁力封與減速器連接。

工業(yè)廢水凈化過濾裝置 702     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水凈化過濾裝置，包括底板，所述底板上側(cè)設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動(dòng)過濾箱的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述過濾箱表面通過連接件連接有箱體，且連接件具有快拆功能，所述過濾箱設(shè)置在箱體內(nèi)。有益效果在于：通過過濾箱可將污水中固體殘?jiān)^濾出來，而剩余的污水將通過箱體進(jìn)入水箱中，通過水箱中的活性炭過濾組件可對(duì)污水進(jìn)一步過濾，通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將過濾箱旋轉(zhuǎn)度，使過濾箱內(nèi)壁底部朝下，屆時(shí)過濾箱內(nèi)的雜質(zhì)將自行掉落，然后工作人員再利用清水對(duì)過濾箱進(jìn)行清洗，從而可快速完成清理過濾殘?jiān)墓ぷ鳎S后再拆卸掉連接件，便可將箱體與過濾箱分離，進(jìn)而便于清理箱體內(nèi)壁。

利用廢棄聚乙烯塑料制備汽油柴油的裝置 1035     

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本實(shí)用新型公開了一種利用廢棄聚乙烯塑料制備汽油柴油的裝置，包括進(jìn)料口，料斗，進(jìn)料控制器，裂解爐，風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)除塵器，履帶，板式分餾塔，冷凝器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，裂解爐為頂部為漸擴(kuò)型的流化床裂解爐，有效提高聚乙烯塑料的裂解效果，提高汽油、柴油得率。裂解氣從流化床裂解爐進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行固氣分離，實(shí)現(xiàn)未完全裂解的固體顆粒回用。固氣分離后的氣體進(jìn)入板式分流塔和“空氣冷凝器+水冷凝器”兩步冷凝器，收集汽油、柴油，冷凝后的氣體作為載氣循環(huán)進(jìn)入到流化床裂解爐中，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的全循環(huán)，降低原料損耗和載氣用量，避免空氣污染。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地小，易維護(hù)，能耗低，原料利用率和產(chǎn)品得率高，無環(huán)境污染。

利用工業(yè)廢渣制備輕質(zhì)二氧化硅及其生產(chǎn)工藝 732     

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一種利用工業(yè)廢渣制備輕質(zhì)二氧化硅及其生產(chǎn)工藝，其特征在于將石英沙、硫酸鈣和炭置于窯爐內(nèi)反應(yīng)，生成的固體和二氧化硫分別經(jīng)下列步驟處理生成硅酸鈣、亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣：(1)生成硅酸鈣：將生成的固體溶解、沉淀過濾后加入硫酸，經(jīng)洗滌、打漿、干燥得硅酸鈣；(2)生產(chǎn)亞硫酸鈣：純堿加入亞硫酸氫鈣溶液中生成亞硫酸鈣溶液，一部分濃縮干燥得亞硫酸鈣；一部分與生成的二氧化硫反應(yīng)后，生成亞硫酸氫鈣溶液，回用生產(chǎn)亞硫酸鈣；(3)生產(chǎn)亞硫酸氫鈣：純堿加入亞硫酸氫鈣溶液中生成亞硫酸鈣溶液，與生成的二氧化硫反應(yīng)后，經(jīng)結(jié)晶、干燥得亞硫酸氫鈣。本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)單、聯(lián)產(chǎn)多種產(chǎn)品，生產(chǎn)成本低，具有較大的應(yīng)用推廣價(jià)值。

工業(yè)廢棄物氣化爐渣制備的陶粒支撐劑及制備工藝 1114     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料領(lǐng)域，主要涉及一種工業(yè)廢棄物氣化爐渣制備的陶粒支撐劑及制備工藝，所述的陶粒支撐劑由氣化爐渣、粘土、頁巖和/或燒結(jié)助劑為原料，進(jìn)行混料、造粒、篩分和燒結(jié)即得，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制成，氣化爐渣：20％～50％，粘土：10％～40％，頁巖：20％～50％，燒結(jié)助劑：0％～10％，氣化爐渣、粘土、頁巖和燒結(jié)助劑質(zhì)量百分比之和為100％。本發(fā)明制備的陶粒支撐劑，性能符合SY/T 5108?2014行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，原料中加入氣化爐渣，增加了固體廢棄物利用率，解決氣化爐渣堆放對(duì)土地資源的浪費(fèi)，提高氣化爐渣附加值，原料成本低，制備方法簡(jiǎn)單，利于資源循環(huán)和環(huán)境保護(hù)，為氣化爐渣的綜合利用提供新的思路。

園林廢棄物厭氧發(fā)酵耦合微生物燃料電池產(chǎn)電照明裝置 1113     

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本實(shí)用新型公開了一種園林廢棄物厭氧發(fā)酵耦合微生物燃料電池產(chǎn)電照明裝置，涉及技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上端左側(cè)固定安裝有預(yù)處理單元，且機(jī)體的上端靠近預(yù)處理單元的位置處固定安裝有儲(chǔ)能照明單元，所述機(jī)體的四個(gè)側(cè)端面上固定安裝有太陽能單元，所述機(jī)體的內(nèi)下端分別固定安裝有發(fā)酵單元和燃料電池單元，且發(fā)酵單元分別與預(yù)處理單元和燃料電池單元管道連接；本實(shí)用新型提供，通過該裝置將收集的園林廢棄物經(jīng)粉碎后投入發(fā)酵單元進(jìn)行纖維素降解，待發(fā)酵液滿足MFC的運(yùn)行要求后，將其通入燃料電池單元，通過陽極和陰極上發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生電能，發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)檢測(cè)后可作為固體肥料使用，儲(chǔ)能照明單元將白天產(chǎn)生的電能儲(chǔ)存起來以供夜晚照明。

化工廢料過濾裝置 914     

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本實(shí)用新型提供了一種化工廢料過濾裝置，包括過濾罐體，所述過濾罐體的上端固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)通過攪拌連桿與攪拌葉連接，所述過濾罐體的上端外緣處開設(shè)有進(jìn)口端閥門，所述過濾罐體的內(nèi)部位于進(jìn)口端閥門的下端位置處固定連接有導(dǎo)流板，所述過濾罐體的上端位置處固定安裝有壓力表，所述過濾罐體的中間位置處通過連接法蘭固定連接，所訴連接法蘭中密封連接有密封墊圈，所述過濾罐體的下端固定焊接有支撐架體，通過在罐體的底部加設(shè)超聲震動(dòng)源體，通過超聲震動(dòng)的方式對(duì)溶液中的絮狀物中的固體廢棄顆粒進(jìn)行進(jìn)一步的過濾，同時(shí)能夠使得罐體內(nèi)部的小顆粒物能夠通過最底端的分流管流出罐體，避免罐體內(nèi)部長(zhǎng)時(shí)間的顆粒積累導(dǎo)致阻塞。

石油鉆井廢棄物環(huán)保處理裝置 1074     

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本實(shí)用新型公開了一種石油鉆井廢棄物環(huán)保處理裝置，包括分離箱和裝設(shè)在分離箱一側(cè)的過濾箱，分離箱的一端裝設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上裝設(shè)有螺桿，螺桿上螺紋連接有螺母，螺母的一端裝設(shè)有分離網(wǎng)板，分離網(wǎng)板上設(shè)有穿孔，螺桿旋出螺母的一端穿出穿孔，分離箱的一端對(duì)稱裝設(shè)有定位桿，分離網(wǎng)板上設(shè)有定位孔，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)螺母沿螺桿向上移動(dòng)，螺母推動(dòng)分離網(wǎng)板上的固體殘?jiān)椒蛛x箱的上部，方便工作人員對(duì)固體殘?jiān)M(jìn)行清潔，啟動(dòng)減速電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)清潔刷對(duì)過濾網(wǎng)板進(jìn)行清潔作業(yè)，清潔出的殘?jiān)ㄟ^出渣管排出過濾箱外，解決了現(xiàn)有技術(shù)中裝置內(nèi)部清潔效率低的問題。

焦化廢水溶劑高效凈化脫水裝置 1033     

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一種焦化廢水溶劑高效凈化脫水裝置，涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，為了解決由于焦化生產(chǎn)中溶劑循環(huán)使用，在再生循環(huán)的過程中質(zhì)量會(huì)逐漸惡化，導(dǎo)致萃取效果不理想，處理后廢水中的酚含量依然超標(biāo)，給后續(xù)生化處理系統(tǒng)帶來沖擊，本實(shí)用新型通過增加高效固液分離器A、增加高效固液分離器B、脫除原料水帶入溶劑中的固體雜質(zhì)、增加靜置分層器，分離溶劑中的大部分水，增加聚結(jié)器，通過聚結(jié)原理脫除溶劑中的其它水分，溶劑經(jīng)過凈化脫水之后，達(dá)到了提高再生循環(huán)過程中的質(zhì)量的效果，重新進(jìn)入萃取塔萃取脫酚，提高溶劑萃取效率。

利用有機(jī)廢物燃料的建筑冷、熱、電聯(lián)供系統(tǒng)及方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種利用有機(jī)廢物燃料的建筑冷、熱、電聯(lián)供系統(tǒng)及方法，包括：生物發(fā)生器、燃?xì)庹掀?、固體氧化物燃料電池、逆變器、建筑用電負(fù)荷、熱交換器一、吸收式制冷器、中央空調(diào)、熱交換器二和熱水儲(chǔ)存塔；生物發(fā)生器包括混合機(jī)、螺旋壓力機(jī)；燃?xì)庹掀靼簹夤?、生物滴濾塔、鐵基吸附過濾器、冷凝分離機(jī)、活性炭過濾器、生物氣重組反應(yīng)器；本發(fā)明可以有效回收建筑內(nèi)有機(jī)廢物，減少環(huán)境污染；同時(shí)減少能源浪費(fèi)，提升建筑綜合能源效率。

應(yīng)用于工業(yè)廢水零排放的出鹽裝置 923     

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一種應(yīng)用于工業(yè)廢水零排放的出鹽裝置，包括重力出鹽器、循環(huán)泵、母液泵、電動(dòng)卸料閥，重力出鹽器下端設(shè)有鹽腿，鹽腿連接電動(dòng)卸料閥，鹽腿與電動(dòng)卸料閥之間設(shè)有循環(huán)泵，循環(huán)泵出口端連接重力出鹽器，重力出鹽器與母液泵連接，區(qū)別于常規(guī)的壓濾機(jī)及離心機(jī)，本裝置無任何外力作用，僅依靠工業(yè)廢水“零排放”蒸發(fā)裝置出鹽漿中水及固體鹽密度的巨大差異進(jìn)行出鹽，最終得到含水量不超過8%m的混鹽或成品鹽，混鹽或成品鹽可以直接外運(yùn)或進(jìn)一步干燥包裝。

用介孔分子篩分離回收廢舊鋰離子電池中鋰的方法 809     

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本發(fā)明涉及從廢舊鋰電池中回收鋰的方法，特別涉及用介孔分子篩分離回收廢舊鋰離子電池中鋰的方法。具體方法為：對(duì)介孔分子篩改性，使分子篩中帶有-SH，將電池芯浸泡在過量酸中，調(diào)整體系的pH，過濾除去雜質(zhì)及沉淀物，得到待處理料液；用改性后的介孔分子篩對(duì)待處理料液進(jìn)行吸附處理，得含Li+的溶液；向含Li+的溶液中加入沉淀劑，分離，干燥，得到固體。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好，并且所得鋰的純度高，成本低廉、便于推廣應(yīng)用。

廢舊三元鋰電池高值回收方法 715     

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本發(fā)明公開了一種廢舊三元鋰電池高值回收方法，包括如下步驟：(1)通過電感耦合等離子體發(fā)射光譜測(cè)定單位量三元鋰電池電極黑粉中的鎳鈷錳含量；(2)按比例向電極黑粉中加入去離子水、有機(jī)酸和過氧化氫，加熱攪拌反應(yīng)，過濾除去酸渣，得酸浸液；(3)將酸浸液按比例與DMF、乙醇混合，室溫超聲后將其轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱晶化反應(yīng)；(4)將反應(yīng)后的混合溶液離心，收集上清液備用，分離出的固體產(chǎn)物，依次用DMF和乙醇洗滌，干燥得到NiCo?MOF；(5)向收集的上清液中按比例加入DMF，室溫超聲，然后將其轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱晶化反應(yīng)；(6)將反應(yīng)后的混合溶液離心，分離出固體產(chǎn)物，依次用DMF和乙醇洗滌，真空干燥得到Mn?MOF。

高濃度有機(jī)廢水及污泥的近零排放處理系統(tǒng) 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種高濃度有機(jī)廢水及污泥的近零排放處理系統(tǒng)，屬于化工及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。以超臨界水氧化技術(shù)為核心，廢水及污泥首先經(jīng)過污泥均質(zhì)泵進(jìn)行研磨，然后利用高壓柱塞泵加壓、輸運(yùn)到后續(xù)管路進(jìn)行預(yù)熱并與氧氣混合，在反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生超臨界水氧化反應(yīng)。反應(yīng)后流體經(jīng)降壓裝置降壓后，依次經(jīng)過自清洗過濾器、氣液分離器進(jìn)行不溶性固體、氣體的分離，隨后進(jìn)入機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR)結(jié)晶，進(jìn)行可溶性鹽的結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)給料的近零排放處理。同時(shí)，使用常規(guī)水處理技術(shù)(例如混凝沉淀、膜生物技術(shù)、膜技術(shù)等等)對(duì)SCWO技術(shù)進(jìn)行輔助，適當(dāng)降低SCWO反應(yīng)器的運(yùn)行參數(shù)，將殘留一部分COD交由常規(guī)水處技術(shù)來處理，有效降低了運(yùn)行成本。

基于廢棄物的環(huán)保型地源熱泵回填材料及其配制方法 863     

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本發(fā)明公開了一種基于廢棄物的環(huán)保型地源熱泵回填材料及其配制方法，該回填材料為含水率為18％～22％的混合物A；混合物A包括組分B和鐵尾礦，組分B為黃土或磚粉與黃土的混合物；組分B和鐵尾礦的質(zhì)量份數(shù)比為(39～83)：(17～61)，組分B和鐵尾礦的質(zhì)量份數(shù)之和為100份。所述組分B為磚粉與黃土的混合物時(shí)，磚粉與黃土的質(zhì)量份數(shù)比為(17～33)：(67～83)，磚粉與黃土的質(zhì)量份數(shù)之和為100份。解決了現(xiàn)有技術(shù)中地源熱泵回填材料經(jīng)濟(jì)環(huán)保性不足，且固體廢棄物處置難的問題。本發(fā)明的地源熱泵回填材料導(dǎo)熱性能良好、綠色環(huán)保，經(jīng)濟(jì)易行。

源于廢棄木材的高耐磨木質(zhì)纖維素基摩擦材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種源于廢棄木材的高耐磨木質(zhì)纖維素基摩擦材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1：稱取氯化膽堿和二水草酸混合；步驟2：稱取步驟1的混合物與木粉混合，后高溫加熱條件下充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙猓敝列纬烧吵硪后w；步驟3：將粘稠液體與蒸餾水混合，攪拌至混合均勻，后進(jìn)行過濾并清洗；步驟4：步驟3得到的固體物質(zhì)與蒸餾水混合，破碎處理直至均勻，得到粘稠的木質(zhì)纖維素樹脂基漿料，抽濾、成型，即得到木質(zhì)纖維素基摩擦材料樹脂片；本發(fā)明原料來源廣泛，制備過程簡(jiǎn)單，成本低廉，無污染，所制備的源于廢棄木材的高耐磨木質(zhì)纖維素基摩擦材料具有優(yōu)異的摩擦學(xué)性能，柔韌性、水穩(wěn)定性好，耐磨性高，可回收，可降解。

采用廢塑料和生物質(zhì)制備生物氫烷和活性炭的裝置及方法 707     

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本發(fā)明公開了一種采用廢塑料和生物質(zhì)制備生物氫烷和活性炭的裝置及方法，該裝置包括流化爐、點(diǎn)燃裝置、蒸汽發(fā)生裝置和集氣裝置；點(diǎn)燃裝置設(shè)置在流化爐一側(cè)，蒸汽發(fā)生裝置設(shè)置在流化爐底部，流化爐內(nèi)設(shè)有布風(fēng)板；在流化爐一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管和進(jìn)料閥，在流化爐內(nèi)且位于出口一側(cè)設(shè)有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的下方通過返料管和流化爐連接，在返料管上安裝有活性炭收集器；集氣裝置包括依次連接的出氣管、冷凝器、多級(jí)凈化器和儲(chǔ)氣筒，出氣管與流化爐的出口端連通；儲(chǔ)氣筒的末端安裝有排氣管，排氣管上安裝有排氣閥。實(shí)現(xiàn)了廢塑料和生物質(zhì)共熱解向有價(jià)值清潔燃料生物氫烷和有價(jià)值固體產(chǎn)物活性炭的制備，有效的提高了生物質(zhì)的利用效率。

回收銀銅合金廢料中銀銅的方法 781     

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回收銀銅合金廢料中銀銅的方法,涉及一種銀銅合金廢料的濕法回收銀、銅的方法。其特征在于其回收過程為首先將銀銅合金硝酸溶解,再將溶液加熱蒸發(fā)濃縮,得到硝酸銀、硝酸銅結(jié)晶;再繼續(xù)加熱得到硝酸銀和硝酸銅分解的氧化銅混合物,再在混合物中緩慢加水使混合物中硝酸銀溶解,過濾分離出固體氧化銅和硝酸銀溶液,最后將加入硝酸銀溶液電沉積槽,直接進(jìn)行電沉積制得電積銀。與傳統(tǒng)方法相比省去了氯化沉銀分離銅,水合肼還原制銀的過程,有效減少了試劑消耗,有效降低了銀回收成本。電沉積過程中產(chǎn)生的含酸溶液,可循環(huán)用于銀銅合金溶解,無排放。本發(fā)明的方法可有效,低成本,簡(jiǎn)單的分離銀銅并回收,電積銀質(zhì)量高。

工業(yè)廢水的生物酶處理劑 1136     

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本發(fā)明公布了一種工業(yè)廢水的生物酶處理劑，其特征在于按重量份數(shù)計(jì)含有：氧化還原酶10%-18%、纖維素酶10%-15%、蛋白酶5%-8%、漆酶5%-8%、產(chǎn)甲烷短桿菌6%-8%、硝化球菌6%-8%、竹汁液0.5%-1.5%，水補(bǔ)足至100%。本發(fā)明通過具有生物降解功能的生物催化技術(shù)來對(duì)印染廠及類似工業(yè)污水進(jìn)行處理的生物制劑，可以極大祛除臭味，使液體狀污染物迅速降解，減小固體物質(zhì)體積，快速凈化被污染物質(zhì)，不僅治理效果好而且大大降低了廢水處理的運(yùn)行成本，凈化后的水質(zhì)更加穩(wěn)定、節(jié)能高效治理污染，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

循環(huán)水廢水處理裝置 995     

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本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)水廢水處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括支架一，支架一上固定安裝有進(jìn)水斗、過濾機(jī)構(gòu)、出渣導(dǎo)槽；進(jìn)水斗底部與過濾機(jī)構(gòu)通過連通管相互連通，連通管內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水閥；過濾機(jī)構(gòu)一側(cè)固定安裝有用于排出過濾水的排水管；出渣導(dǎo)槽設(shè)置在過濾機(jī)構(gòu)一側(cè)，用于承接過濾機(jī)構(gòu)中濾出的固體垃圾；進(jìn)水斗上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)過濾機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。