鋸齒波跳汰機(jī) 777     

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本發(fā)明涉及選礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鋸齒波跳汰機(jī)。包括箱體、電機(jī)、給礦槽、選礦槽體、篩網(wǎng),其特征在于,由傳動(dòng)波箱和跳汰室所組成,傳動(dòng)波箱由調(diào)速電機(jī)通過聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng),形成鋸齒形上下運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)跳汰斗也做上下運(yùn)動(dòng),使跳汰床層松散及礦粒按比重分層,從而達(dá)到設(shè)備的選別比和回收率。由于改變了原來跳汰機(jī)圓周偏心驅(qū)動(dòng),其跳汰脈動(dòng)曲線由正弦波形改變?yōu)楝F(xiàn)在的鋸齒波形,使礦物中的重礦粒得到充分沉降,大大提高了設(shè)備的選別比能力;由于改用了調(diào)速電機(jī),使沖次可以無級(jí)調(diào)節(jié)縮短了原來通過改變電機(jī)輪直徑大小變換沖次的時(shí)間,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;改變了跳汰脈動(dòng)曲線,使上升水流快于下降水流,上升時(shí)間短、下降時(shí)間長,有效地減少了補(bǔ)給水量,使耗水量減少30%-40%,還大大地提高了處理量,有效地減少了設(shè)備占地面積。

濕式滾筒磁選機(jī) 673     

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本發(fā)明涉及篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種濕式滾筒磁選機(jī)，包括磁選機(jī)外殼，所述磁選機(jī)外殼的一側(cè)區(qū)域?yàn)榻o礦箱，所述磁選機(jī)外殼的另一側(cè)區(qū)域?yàn)榫V槽，所述精礦槽的頂端一側(cè)固定安裝有卸礦水管頭，所述磁選機(jī)外殼內(nèi)部的正面和背面活動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)軸。通過橡膠套在磁性塊與磁極組的共同磁性吸引和排斥時(shí)，橡膠套的表面會(huì)部分呈現(xiàn)突出和凹陷于橡膠套本身的狀態(tài)，橡膠套在磁選機(jī)外殼的內(nèi)部底端，通過橡膠套內(nèi)部磁性塊的作用，使橡膠套的表面交替呈現(xiàn)突出和凹陷的狀態(tài)，從而使磁選機(jī)外殼的內(nèi)部底端的礦漿跟隨橡膠套表面狀態(tài)的變化而晃動(dòng)攪拌，使礦漿在磁選機(jī)外殼內(nèi)部的選礦區(qū)更加均勻，提高磁選的效率。

新型裝置瓷制品及其制備方法 981     

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本發(fā)明涉及一種新型裝置瓷制品及其制備方法，采用天然礦物為主要原料，其坯體配方的重量百分比組成為：燒粘土76～78%、碳酸鋇8～9%、燒滑石6%、氧化鋁8～9%，經(jīng)配料、干法球磨、過篩、造粒、干壓成型、燒成獲得制品，其中燒結(jié)溫度為：1280～1320℃、成時(shí)間為：4~8h、保溫時(shí)間為：1h，本發(fā)明制備的裝置瓷導(dǎo)熱性好、機(jī)械強(qiáng)度高、介電常數(shù)低、體積電阻高，不僅節(jié)約了緊缺的陶瓷原料，并且符合國家的節(jié)能減排政策，因此具有廣泛的應(yīng)用前景。

橡子粉絲生產(chǎn)方法 1115     

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一種橡子粉絲生產(chǎn)方法,先將橡子曬干、去殼后,研磨,用干橡子粉加水洗凈,再加入1-1.5倍的水,用Φ0.3-0.5篩片研磨打漿,再用130目至150目濾布過濾,過濾漿加1-2倍的水進(jìn)行沉淀。再將通過過濾已沉淀的橡子粉漿用攪拌機(jī)去苦澀味,再把上述除了澀味的橡子粉放入粉絲機(jī)中擠壓成粉絲。本發(fā)明方法生產(chǎn)的橡子粉絲口感爽滑,具有天然橡子粉的清香,并保留了橡子中的有益礦物質(zhì)。

管材專用高補(bǔ)強(qiáng)超細(xì)硅灰石的制備方法 890     

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一種管材專用高補(bǔ)強(qiáng)超細(xì)硅灰石制備方法，所述方法將硅灰石精礦經(jīng)過兩次破碎后，加入分散劑經(jīng)氣流磨機(jī)研磨；分級(jí)收集后得到超細(xì)硅灰石；超細(xì)硅灰石攪拌2min后噴霧加入改性劑溶液，再攪拌5min后開啟微波進(jìn)行接枝改性，持續(xù)60?100min，過篩，包裝。所述方法包括以下步驟：（1）原礦清洗破碎；（2）氣流磨研磨；（3）分級(jí)；（4）改性；（5）熱風(fēng)收集；（6）過篩；（7）成品包裝。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)脂肪酸改性的碳酸鈣在加工過程中引起的黃變和包覆遭到破壞問題。本發(fā)明中包覆的有機(jī)膜牢固穩(wěn)定，其耐熱性和穩(wěn)定性能都比較好。

高硅石英粉的生產(chǎn)方法 887     

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本發(fā)明公開了一種高硅石英粉的制造方法,包括石英原礦的精選—裝窯—燒結(jié)—分選—球磨—篩分—成品,其特點(diǎn)是采用倒焰窯燒制而成,燒成溫度為1480℃-1600℃,保溫4-10小時(shí),本發(fā)明具有產(chǎn)量高、成本低,所產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

廣豐黑滑石的煅燒提純方法 693     

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本發(fā)明提供了一種廣豐黑滑石的煅燒提純方法，涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括以下步驟：第一步：將廣豐黑滑石原礦進(jìn)行檢選、粉碎，加入鈣離子螯合劑裝入球磨，研磨成漿料，通過螺旋分級(jí)機(jī)選礦、篩網(wǎng)過篩、高梯度除鐵器除鐵，再通過水力旋流器沉降后得到黑滑石漿料，壓榨成泥餅，得到改性和提純后的黑滑石洗泥；第二步：將黑滑石洗泥通過制粉機(jī)造粒成細(xì)粉，壓制成磚型。其主要化學(xué)成分MgO含量由26％～28％提高到30％～32％；CaO含量由5?7％下降到1.5％～2％；白度由黑色達(dá)到95％以上，更高可達(dá)到98％。

無鉛粉彩雪白顏料及其應(yīng)用方法 1064     

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本發(fā)明公開一種無鉛粉彩雪白顏料及其應(yīng)用方法，采用不含對(duì)人體有毒害的鉛、鎘、砷、鉍等等元素的天然礦物原料及工業(yè)化工原料，按照化學(xué)組成百分比：SiO2?45~52%、Al2O3?7~12%、B2O3?20~29%、Li2O?3~6%、Na2O??0.03~0.5%、K2O?0.03~0.5%、MgO?2~5%、CaO?2~5%、ZnO?4~7%、SrO?0~3%，經(jīng)配料、研磨、高溫熔制、淬冷、球磨、過篩工序獲得無鉛粉彩雪白顏料。本發(fā)明通過熔劑成分的配比控制，解決了化學(xué)穩(wěn)定性、光澤度、膨脹系數(shù)等問題，得到了粉彩裝飾效果好、穩(wěn)定、與釉面結(jié)合完好不開裂的粉彩雪白顏料。

降解有機(jī)廢水用臭氧氧化催化劑保護(hù)劑 1026     

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本發(fā)明公開了降解有機(jī)廢水用臭氧氧化催化劑保護(hù)劑，它由6?10wt%氧化錳?氧化鈷?稀土氧化物組成的復(fù)合活性組份、35?45wt%粉煤灰、2?5wt?%活性炭粉造孔劑、40?50?wt%高嶺土、1?5?wt%甲基纖維素粘結(jié)劑組成，經(jīng)合成、混練、團(tuán)球、干燥、篩分、燒制而成，復(fù)合活性組份由75?wt%MnO2、20?wt%CoO、5?wt%La2O3并采用以下共沉淀方法合成：本發(fā)明臭氧氧化催化劑保護(hù)劑是參配復(fù)合活性組份制備的高效有機(jī)廢水凈化臭氧氧化保護(hù)劑；適用于石化、化工、紡織、印染、造紙等廢水治理，不僅具有良好的過濾雜質(zhì)、支撐功能，而且具有優(yōu)良的降解效果及高的礦化能力，廢水CODCr去除率及TOC?(總有機(jī)碳)去除率較好，空白對(duì)比提升率可達(dá)15%。

利用微波燒結(jié)制備新型裝置瓷的方法及其制得的產(chǎn)品 1101     

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本發(fā)明涉及一種新型裝置瓷制品，采用天然礦物為主要原料，其坯體配方的重量百分比組成為：燒粘土76～78%、碳酸鋇8～9%、燒滑石6%、氧化鋁8～9%，經(jīng)配料、干法球磨、過篩、造粒、干壓成型、燒成獲得制品，其中燒結(jié)溫度為：1230～1280℃、成時(shí)間為：2~3h、保溫時(shí)間為：10~15分鐘，本發(fā)明制備的裝置瓷導(dǎo)熱性好、機(jī)械強(qiáng)度高、介電常數(shù)低、體積電阻高，并且采用微波燒結(jié)方法，其燒成溫度明顯比常規(guī)方法燒結(jié)的溫度低、燒成范圍更寬、保溫時(shí)間更短不僅節(jié)約了緊缺的陶瓷原料，并且符合國家的節(jié)能減排政策，因此具有廣泛的應(yīng)用前景。

無鉛、無砷粉彩顏料玻璃白的制備方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種無鉛、無砷粉彩顏料玻璃白的制備方法。該方法采用天然礦物原料及工業(yè)化工原料，其組成為：SiO2為41～50wt％、Al2O3為12～20wt％；B2O3為16～22wt％；Li2O為3～7wt％；Na2O、K2O為1～4wt％；CaO、MgO為7～13wt％；ZrO2、SnO2為2～8wt％；經(jīng)混勻、熔制、淬冷、球磨、過篩、干燥獲得制品。本發(fā)明不添加對(duì)人體有害的鉛、砷等元素，通過熔劑主要成分的配比，較好地解決了乳濁效果、白度、膨脹系數(shù)等問題，得到了有粉彩裝飾效果、白度好、與釉面結(jié)合完好不開裂的粉彩顏料玻璃白。

新型離心機(jī) 1147     

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一種新型離心機(jī)，包括筒體、底座、給礦管、內(nèi)套、外套、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、反沖水轉(zhuǎn)閥；其中，筒體固定于底座，筒體上部設(shè)置有給礦管，給礦管與內(nèi)套連接，內(nèi)套底部設(shè)置有精礦排出管，精礦排出管出口處設(shè)置有螺塞，內(nèi)套外設(shè)置有外套，外套一側(cè)設(shè)置有尾礦流槽；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與內(nèi)套連接，同時(shí)通過螺栓固定于底座，反沖水轉(zhuǎn)閥與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型通過內(nèi)套與外套雙重篩選，礦物在經(jīng)過內(nèi)套時(shí)，在內(nèi)套的重力場下對(duì)微細(xì)礦粒分選，有效增加了微細(xì)粒沉降速度差，加大對(duì)微細(xì)粒的處理量，有利于提高分選效能；其回收率高和選礦穩(wěn)定，砂金回收率高達(dá)99%；且耗電低，節(jié)能環(huán)保，內(nèi)部易損件經(jīng)久耐用，有效延長離心機(jī)的使用壽命。

腸桿菌菌種及其在促進(jìn)毛竹生長中的應(yīng)用 774     

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本發(fā)明公開了一種腸桿菌菌種及其在促進(jìn)毛竹生長中的應(yīng)用。該菌株的分類命名為Enterobacter?soli，菌株編號(hào)為RW37，保藏在中國典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏編號(hào)為：CCTCC?NO：M?2018355。本發(fā)明從毛竹根際土壤篩選的Enterobacter?soli?RW37具有高效的解磷、解鉀和分泌IAA的能力；在不同初始pH下，對(duì)5種不同的礦質(zhì)磷酸鹽均具有較好的溶解能力；此外，本發(fā)明腸桿菌RW37制成的液體菌劑對(duì)毛竹地徑和苗高具有顯著的促生長作用。因此，本發(fā)明為開發(fā)環(huán)境友好型毛竹生物專用肥料提供了優(yōu)良的菌株資源。

粘土復(fù)合絮凝劑的制備方法 670     

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本發(fā)明屬于水處理藥劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粘土復(fù)合絮凝劑的制備方法。在一定的條件下用提純改性粘土與聚合羥基鋁離子溶液發(fā)生聚合反應(yīng)制備1#粘土復(fù)合絮凝劑；還利用粘土改性的廢酸液制備2#粘土復(fù)合絮凝劑：(1)粘土提純?yōu)椋簩⒃惩恋V與水按固液比(0.1－2)∶(1－20)浸泡(1－48h)，再加入相當(dāng)于粘土原礦重量(0.5－2％)的焦磷酸鈉，攪拌分散(1－3h)，再靜置沉淀(1－48h)，取上層懸浮液，抽濾、洗滌、干燥，即可得純度達(dá)99％的粘土，即SiO250－53％，Al2O33.5－5％，F(xiàn)e2O32－3％，F(xiàn)eO0.1－0.4％，CaO4－6％，MgO18－25％；(2)粘土改性為：①將提純后的粘土研磨過篩，加入鹽酸進(jìn)行酸改性，酸改性后過濾，對(duì)過濾后的固形物酸改后的改性粘土進(jìn)一步洗滌過濾烘干，再用硫酸調(diào)節(jié)pH值，使其成為羥基金屬離子溶液改性粘土，再對(duì)其進(jìn)行恒溫熟化聚合后，進(jìn)一步烘干、燒、研磨、過篩，制成1#粘土復(fù)合絮凝劑；②對(duì)過濾后的過濾液及①中的洗滌過濾液形成混合過濾液，再將其制成聚硅酸溶液，進(jìn)一步恒溫熟化制成2#粘土復(fù)合絮凝劑。

從鑄造型砂廢料中回收氧化鋯、莫來石和稀土的方法 970     

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本發(fā)明是一種從鑄造型砂廢料中回收氧化鋯、莫來石和稀土的方法,屬于資源回收循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。本方法的主要技術(shù)特征是:將鑄造型砂廢料經(jīng)破碎后磁選首先將大部分鐵分離,除鐵后的鑄造型砂廢料再經(jīng)酸浸過濾分離出稀土后進(jìn)一步細(xì)碎,然后采用多級(jí)篩分和搖床等重力選礦分離出不同規(guī)格的莫來石與鋯英砂。本發(fā)明解決了鑄造廢渣因夾雜鐵顆粒且燒結(jié)成塊狀無法回收利用的難題,也同時(shí)解決了廢渣隨便拋棄堆存和填埋處理造成的土地資源占用及環(huán)境污染問題,使資源得到充分地綜合利用。

無鉛耙花色料基釉及其應(yīng)用方法 1113     

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本發(fā)明公開一種無鉛耙花色料基釉及其應(yīng)用方法，采用不含對(duì)人體有毒害的鉛、鎘、砷、鉍等等元素的天然礦物原料及工業(yè)化工原料，按照化學(xué)組成百分比：SiO2?41~48％、Al2O3?4~8％、Na2O?0.03~0.5%、K2O為0.03~0.5%、Li2O?3~6%、B2O3?22~28％、MgO?2~5％、ZnO?5~8％、ZrO2?3~6％、SnO2?2~5%，經(jīng)配料、研磨、高溫熔制、淬冷、球磨、過篩工序獲得無鉛耙花色料基釉。本發(fā)明通過成分的配比控制，解決了化學(xué)穩(wěn)定性、光澤度、表面張力、膨脹系數(shù)等問題，得到了花紋清晰、釉面光亮平整、穩(wěn)定、與釉胎結(jié)合完好的耙花色料基釉。

無鉛琺華彩基釉及其應(yīng)用方法 1418     

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本發(fā)明公開一種無鉛琺華彩基釉及其應(yīng)用方法，采用不含對(duì)人體有毒害的鉛、鎘、砷、鉍等等元素的天然礦物原料及工業(yè)化工原料，按照化學(xué)組成百分比：SiO2?44~51%、Al2O3?7~11%、B2O3?18~26%、Li2O3~5%、Na2O?2~4%、K2O?2~5%、MgO?3~6%、CaO?2~5%、ZnO?3~6%，經(jīng)配料、研磨、高溫熔制、淬冷、球磨、過篩工序獲得無鉛琺華彩基釉。本發(fā)明通過成分的配比控制，解決了化學(xué)穩(wěn)定性、光澤度、表面張力、膨脹系數(shù)等問題，得到了光亮平整、流動(dòng)效果良好，且與瓷胎匹配良好的無鉛琺華彩基釉。

破損路面冷再生上基層成型方法及冷再生材料組合結(jié)構(gòu) 1021     

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一種破損路面冷再生上基層成型方法,包括以下步驟:將需要翻修或廢棄的瀝青路面,經(jīng)過翻挖銑刨、回收、破碎、篩分,用新集料、新瀝青材料配合,重新拌制,形成具有路用性能的再生瀝青混合料,用于鋪筑新路面結(jié)構(gòu)層,通過第一和第二次冷再生上基層的壓實(shí)過程形成;所述冷再生上基層材料為包括水泥-乳化瀝青的乳化瀝青冷再生瀝青混合料,并由礦料、瀝青膠結(jié)料和殘余空隙組成的具有空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的多相分散體系。

釩的浸出方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種釩的浸出方法，所述釩的浸出方法包括以下步驟：A)對(duì)含釩的原礦石進(jìn)行破碎，然后對(duì)破碎后的礦石進(jìn)行一段濕式半自磨以得到礦漿，接著對(duì)所述礦漿進(jìn)行篩分以使所述礦漿中的礦石的粒度P80小于等于190微米；B）將硫酸與礦石混合以對(duì)礦石進(jìn)行一段浸出，所述一段浸出結(jié)束后進(jìn)行固液分離以得到貴液和一段浸出渣；和C）將硫酸與所述一段浸出渣混合以對(duì)所述一段浸出渣進(jìn)行二段浸出，所述二段浸出結(jié)束后進(jìn)行固液分離以得到浸出液和二段浸出渣。通過利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的釩的浸出方法，在碎磨過程中可以避免出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

磁選除雜裝置 769     

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本實(shí)用新型公開一種磁選除雜裝置，包括套筒、料斗和支架，所述套筒的一側(cè)焊接有進(jìn)管，所述套筒的另一側(cè)焊接有磁板，所述套筒的底部焊接有下管，所述套筒的一側(cè)焊接有側(cè)管，所述套筒的頂部焊接有導(dǎo)管，所述套筒的頂部通過螺栓安裝有電機(jī)，所述料斗和套筒的底部均安裝有下料閥，所述套筒的內(nèi)側(cè)卡有螺旋板，所述螺旋板的頂部焊接有齒環(huán)，該磁選除雜裝置能夠?qū)⒋判缘V料、非磁性礦料以及泥漿雜質(zhì)進(jìn)行相互分離，方便對(duì)磁性礦料和非磁性礦料進(jìn)行篩選除雜工作，提高設(shè)備的適應(yīng)性，能夠?qū)Υ判缘V料和非磁性礦料進(jìn)行高效的沖洗工作，將泥漿等雜質(zhì)進(jìn)行清除，避免磁性礦料和非磁性礦料的表面粘附泥漿等雜質(zhì)，提高礦料的品質(zhì)，適用礦料的磁選除雜使用。

新型高頻振動(dòng)螺旋溜槽 861     

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本實(shí)用新型屬于分礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型高頻振動(dòng)螺旋溜槽，包括給礦槽、分料管、支架、主螺旋槽、分螺旋槽和截取槽，主螺旋槽一半高度處的邊緣位置均通過連接槽連接有分螺旋槽；給礦槽設(shè)置在支架的上方，給礦槽的底部通過有分料管分別向主螺旋槽給礦，主螺旋槽和分螺旋槽的中心均設(shè)有中心柱；本實(shí)用新型采用分叉的結(jié)構(gòu)，將尾礦漿進(jìn)一步篩選分礦，提高精礦品位和回收率；連接板上設(shè)有高頻振動(dòng)器，對(duì)主螺旋槽和分螺旋槽內(nèi)的礦漿進(jìn)行震蕩，避免精礦內(nèi)夾帶過多的泥漿；且在給礦槽內(nèi)設(shè)有振動(dòng)器，使礦漿中的泥團(tuán)和粘附在精礦上的泥土分散開，使后續(xù)的分選礦帶更清晰；分螺旋槽的尾礦出口處設(shè)有過濾網(wǎng)，避免精礦流失。

螢石粉加工用浮選生產(chǎn)裝置 1186     

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本實(shí)用新型公開了一種螢石粉加工用浮選生產(chǎn)裝置，包括浮選倉，所述浮選倉頂端固定設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿另一端貫穿所述浮選倉頂端位于所述浮選倉內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)桿上固定設(shè)有攪拌葉，所述浮選倉頂端設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管內(nèi)安裝有粉碎機(jī)構(gòu)，所述浮選倉外壁一端固定設(shè)有支撐板。有益效果：通過粉碎機(jī)構(gòu)可以對(duì)螢石礦物進(jìn)行粉碎，也增強(qiáng)后面的攪拌效率，攪拌葉底部攪拌均勻的帶有泡沫的螢石礦物質(zhì)會(huì)由沿著浮選倉底部向上涌起，最終由出料槽排出，再通過過濾板作用下，有利于提高篩選的質(zhì)量和效率，最后，經(jīng)篩選后的高純度螢石粉礦物質(zhì)最終排出。

新型搖床床頭結(jié)構(gòu) 823     

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本實(shí)用新型提供一種新型搖床床頭結(jié)構(gòu)，涉及選礦搖床技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，底板的后表面固定安裝有底座，底座的后表面固定安裝有承板，承板的頂部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)輸出端的外表面固定套設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱，第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外表面活動(dòng)套設(shè)有第一滑塊，第一滑塊的兩側(cè)均固定安裝有第一彈簧，底座的正表面開設(shè)有第一滑槽，第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外表面固定套設(shè)有轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型，在選礦搖床床頭增加了雙重篩選結(jié)構(gòu)，進(jìn)行入箱前的雙重篩選，避免了大塊物料進(jìn)入箱體內(nèi)部造成堵塞，避免了對(duì)箱體內(nèi)部的裝置造成損壞從而影響裝置的使用壽命，增加了抽灰結(jié)構(gòu)，避免箱體內(nèi)部堆積大量灰塵造成裝置易過熱，提高了選礦的效率。

跳汰機(jī)脈動(dòng)水流的驅(qū)動(dòng)裝置 836     

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本實(shí)用新型涉及跳汰機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種跳汰機(jī)脈動(dòng)水流的驅(qū)動(dòng)裝置，包括跳汰機(jī)本體，所述跳汰機(jī)本體包括上箱體、橡膠隔膜和下箱體，所述上箱體與下箱體分別水平固定連接在橡膠隔膜上下兩端，且所述上箱體、橡膠隔膜和下箱體的內(nèi)部相互連通，所述下箱體底部設(shè)有第一排礦口，所述下箱體下方設(shè)有支撐裝置，所述上箱體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述上箱體靠近進(jìn)料口的一側(cè)開設(shè)有給水口，所述上箱體的內(nèi)部設(shè)有篩板，所述上箱體的另一側(cè)篩板的上方設(shè)有第二排礦口，所述上箱體的底部兩端對(duì)稱設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡單，制作新穎，制作成本低，有效的提高了礦粒分選的效率。

金屬分離實(shí)驗(yàn)搖床 999     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬分離實(shí)驗(yàn)搖床，主要用于對(duì)數(shù)量很少的金屬礦物樣品進(jìn)行篩選，解決了通常工業(yè)搖床用水量大以及搖床本身不可移動(dòng)的缺陷。其技術(shù)方案的要點(diǎn)在于：在傳動(dòng)箱(1)與床面(2)的下方機(jī)架上裝有一個(gè)長方體水箱(3)，水箱(3)內(nèi)設(shè)置的均開有橫向排列的溢水孔的隔板A(4)和隔板B(5)將水箱(3)的內(nèi)部隔為三個(gè)空間部分，其中兩個(gè)相連的空間部分用來沉淀已使用過的水，還有一個(gè)空間部分用來安裝水泵(6)。水泵(6)將沉淀澄清之后的水泵入到水龍頭之后，再注入到床面(2)的礦物槽當(dāng)中，篩選礦物樣品之后的水又從水槽(11)集中流回到水箱(3)內(nèi)沉淀，如此周而復(fù)始，達(dá)到了節(jié)省水資源和節(jié)省設(shè)備資源的目的。本實(shí)用新型較為小巧，裝上床腳(12)之后，可以隨意搬動(dòng)和移動(dòng)。

改進(jìn)型側(cè)動(dòng)力跳汰機(jī) 818     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型側(cè)動(dòng)力跳汰機(jī)，包括殼體，所述殼體的兩側(cè)壁分別開設(shè)有安裝槽，位于兩側(cè)的安裝槽內(nèi)設(shè)置有傾斜篩網(wǎng)；本實(shí)用新型的有益效果是：通過第一螺旋彈簧和第二螺旋彈簧的作用，使傾斜篩網(wǎng)進(jìn)行規(guī)律性的上下振動(dòng)，位于兩側(cè)的橡膠復(fù)膜進(jìn)行同步的左右往復(fù)振動(dòng)作用，采用雙側(cè)的橡膠復(fù)膜的設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了水介質(zhì)的振動(dòng)作用，這樣的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，使水介質(zhì)中所選顆粒物在向前的運(yùn)動(dòng)中處于水介質(zhì)的浮力、推力下，由于礦料的重量比重不同，便產(chǎn)生了明顯的分層效果，將重力大的落入殼體的內(nèi)部，最終通過推出輕質(zhì)的物料隨著水介質(zhì)流出尾礦區(qū)，本實(shí)用新型較大提高了選礦的效率和品質(zhì)。

組合式沙金分選機(jī) 1184     

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一種組合式沙金分選機(jī)，涉及一種選礦機(jī)械，尤其涉及一種沙金分選機(jī)。它包括機(jī)架體、動(dòng)力機(jī)、滾筒篩、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)、滾筒篩、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)都安裝在機(jī)架體上，其特征在于：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速器、傳動(dòng)齒輪，動(dòng)力機(jī)通過傳動(dòng)皮帶或鏈條連接減速器，減速器輸出端與傳動(dòng)齒輪連接，傳動(dòng)齒輪與滾筒篩上齒輪嚙合，滾筒篩下設(shè)有流金槽，流金槽內(nèi)設(shè)溜金毯。提供了動(dòng)力配置，使設(shè)備安裝方便，移動(dòng)轉(zhuǎn)場快，同時(shí)采用分選溜金沉淀一體，減小設(shè)備占地面積，適應(yīng)采礦環(huán)境能力強(qiáng)。

同步脫氮除磷吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 1057     

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本發(fā)明公開了一種同步脫氮除磷吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的同步脫氮除磷吸附劑涉及生活污水和富營養(yǎng)化水體的原位處理，包括菱鎂石粉的煅燒產(chǎn)物和沸石粉，其制作步驟為：(1)菱鎂石礦破碎過篩，高溫煅燒，得煅燒產(chǎn)物；將沸石經(jīng)破碎研磨，過100目篩后，得沸石粉；(2)煅燒產(chǎn)物和沸石粉混合后水熱法合成，然后冷卻，離心過濾得合成產(chǎn)物即為同步脫氮除磷吸附劑。本發(fā)明能夠應(yīng)用于含氨氮及磷酸鹽廢水，比如生活污水、化工廢水、富營養(yǎng)化河道水體的原位處理。

蓄熱介質(zhì)材料組合物及其制造方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種用作空分裝置的分子篩純化 系統(tǒng)中蓄熱器的蓄熱材料——蓄熱介質(zhì)材料組合物 及其制造方法。本發(fā)明由湖南界牌土，江西星子高嶺 土，萍鄉(xiāng)麻山瓷土，萍鄉(xiāng)南坑粘土，長石，瓷粉和醴陵 王仙礦石按配方要求制造而成。它作為天然石英石 的替代產(chǎn)品，其原料廣泛，產(chǎn)品顆粒均勻，規(guī)范性強(qiáng)， 各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)于天然石英石，使分子篩再生周期縮 短1/3，從而大大提高了空分機(jī)的工作效率。此外， 本發(fā)明還具有成本低，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

碧綠泛藍(lán)玲瓏釉及其應(yīng)用方法 1072     

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本發(fā)明公開一種碧綠泛藍(lán)玲瓏釉及其應(yīng)用方法，采用天然礦物原料及工業(yè)化工原料，按照化學(xué)組成質(zhì)量百分比：SiO2?72.25~72.39%、Al2O3?15.13~15.50%、Fe2O3?0.71~0.73%、K2O2.61~2.93%、Na2O?1.23~2.22%、CaO?6.64~6.93%、MgO?0.28~0.45%，經(jīng)配料、球磨、過篩工序獲得碧綠泛藍(lán)玲瓏釉料。本發(fā)明無需添加氧化物著色劑而具有碧綠泛藍(lán)的裝飾效果，突破了景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)玲瓏瓷的裝飾效果，并且所用原料大部分為天然礦物原料，不但來源豐富價(jià)格低廉，而且對(duì)人體無任何副作用，因此具有廣闊的市場空間。