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一種適用于氧化性土壤的土壤改良材料,方法步驟為:步驟1、粘土礦物過40目以上的篩備用;步驟2、生物質(zhì)與粘土礦物、催化劑攪拌均勻得到預(yù)處理后生物質(zhì)原料;步驟3、最后從裂解裝置尾部出料口收集到的固體殘余物生物焦供做制備土壤結(jié)構(gòu)改良劑的原料;步驟4、經(jīng)過中和后的生物焦可以作為各種氧化性土壤的結(jié)構(gòu)改良劑。本發(fā)明的技術(shù)效果是:1、生物焦經(jīng)過合理的改性后回田利用是防止生物質(zhì)開發(fā)利用過度可能對(duì)土壤造成養(yǎng)分流失和造成土壤有機(jī)物平衡破壞的一個(gè)主要和可行的途徑;2、對(duì)黃壤、紅壤和磚紅壤等脫硅富鋁化傾向明顯的氧化性土壤結(jié)構(gòu)改良特別有效;3、粘土在生物質(zhì)裂解中的應(yīng)用阻止了焦油物質(zhì),特別是稠環(huán)烴的發(fā)生。
本發(fā)明涉及一種紅外陶瓷玻化磚的制備方法,采用建筑瓷磚制造中常用的天然礦物如長石、高嶺土作為坯體基礎(chǔ)配方,加入鉻鐵礦廢渣和銅尾砂廢料其中的至少一種作為添加物,經(jīng)過粉碎、混合球磨、過篩、干燥、造粒、成型、燒制、拋光得到在常溫下8~14ΜM紅外波段輻射率達(dá)到0.86~0.94的遠(yuǎn)紅外建筑陶瓷?;u。在獲得了高發(fā)射率建筑陶瓷的同時(shí)又大大降低其成本,不僅使該產(chǎn)品增加新的保健抗菌功能,而且具有有效的廢物利用與環(huán)境保護(hù)意義。
一種制取仲鎢酸銨的工藝,可獲得有色金屬產(chǎn)品——低雜質(zhì)含量的 仲鎢酸銨,它的雜質(zhì)含量低,小于70ppm,可直接用于制取低雜質(zhì)含 量的鎢粉等鎢的深加工產(chǎn)品。以鎢精礦(Fe,Mn)WO4、白鎢(CaWO4)、 或鎢中礦為原料,通過(1)制取鎢酸鈉溶液工序;(2)鎢酸鈉溶液 的離子交換工序;(3)鎢酸銨溶液除雜過濾工序;(4)結(jié)晶洗滌、烘 干、篩分工序等四個(gè)工序制得。本發(fā)明優(yōu)化了工藝過程,提高了產(chǎn)品 的品質(zhì),降低了產(chǎn)品的制取成本。
一種從濕法電鋅冶煉廠鋅精礦焙燒渣的酸浸泥、濕法金冶煉廠金精礦細(xì)菌氧化氰化的浸出渣等物料中有效分離回收有價(jià)成分的工藝。泥或渣注水至一定濃度后,通過雙槳槽式攪拌機(jī)進(jìn)行初步松散,然后應(yīng)用攪拌桶實(shí)現(xiàn)充分松散。然后,用水力旋流器分級(jí),細(xì)粒級(jí)溢流用直線振動(dòng)篩分級(jí),溢流和篩下物的粒度均需根據(jù)物料性質(zhì)控制。篩下物進(jìn)入儲(chǔ)漿式攪拌桶造漿,調(diào)整至合適濃度,應(yīng)用離心機(jī)分離,實(shí)現(xiàn)從泥或渣中分離回收有價(jià)成分。攪拌機(jī)的返砂、水力旋流器的底流和直線振動(dòng)篩的篩上物,均為未完全松散的粗粒物料,合并后重新給入注水點(diǎn),進(jìn)入本專利工藝進(jìn)行循環(huán)處理。該工藝可作為單獨(dú)工藝處理泥或渣,也可作為初級(jí)分離工藝,為后續(xù)精分離工藝提供合格給料。
本實(shí)用新型公開了一種干排法海沙洗砂生產(chǎn)系統(tǒng),包括自卸車、料倉、振動(dòng)篩、洗砂機(jī)、細(xì)砂回收單元、脫水篩、尾礦干排單元、第一皮帶機(jī)、第二皮帶機(jī)、第三皮帶機(jī)以及第四皮帶機(jī),其特征在于:料倉與自卸車的卸料口連接,振動(dòng)篩的進(jìn)料口與第一皮帶機(jī)的出料口連接,振動(dòng)篩的粗料出口連接有第二皮帶機(jī),細(xì)砂回收單元和直線脫水篩的進(jìn)料口分別與洗砂機(jī)的出料口連接,直線脫水篩的出料口與第四皮帶機(jī)連接,尾礦干排單元的進(jìn)料口與細(xì)砂回收單元的出料口連接,本實(shí)用新型能夠?qū)⑸笆瘺_洗干凈,降低砂石的含泥量,通過細(xì)砂回收單元分別提取洗砂機(jī)中的中砂和細(xì)砂,以免造成細(xì)砂的大量流失,實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)的有效控制。
本發(fā)明一種可調(diào)控的破碎機(jī),包括機(jī)身、轉(zhuǎn)輪、傳動(dòng)桿、入口、出口、反擊板裝置、內(nèi)壁、反擊板、前襯板裝置、篩板裝置、第一打擊板裝置、第二打擊板裝置、轉(zhuǎn)子總成、感應(yīng)箱、固定板、篩孔、篩板、控制導(dǎo)線、感應(yīng)板。本發(fā)明處理性極高,具有良好的推廣效果。使用時(shí)打擊板裝置、轉(zhuǎn)子總成以及反擊板裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石的反復(fù)打擊,有效增加裝置對(duì)礦石的破碎程度。通過在機(jī)身內(nèi)部安裝感應(yīng)箱,根據(jù)所需破碎程度更換感應(yīng)箱外壁的篩板,通過篩板上的篩孔穿過碎石擊打到感應(yīng)箱內(nèi)部的感應(yīng)板,當(dāng)感應(yīng)板受到持續(xù)的打擊力時(shí),自動(dòng)控制轉(zhuǎn)動(dòng)總成關(guān)閉,實(shí)現(xiàn)對(duì)破碎機(jī)破碎程度的控制。通過設(shè)置金屬材質(zhì)的內(nèi)壁,有效增加設(shè)備使用的壽命。
本實(shí)用新型公開了一種鋰云母生產(chǎn)用分料裝置,屬于鋰云母生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,破碎機(jī)二進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有篩選箱,破碎機(jī)二出料口設(shè)有送料通道,送料通道一端設(shè)有破碎機(jī)一,破碎機(jī)一出料口連接有下料管,篩選箱頂部設(shè)有入料口,在篩選箱的內(nèi)壁設(shè)有三條運(yùn)行槽,運(yùn)行槽通過彈簧連接有底板、篩選板二和篩選板一,底板、篩選板二和篩選板一的一端均連接有連接板,連接板底部設(shè)有震動(dòng)電機(jī),底板遠(yuǎn)離連接板一端底部設(shè)有分料通道二,分料通道二另一端和下料管連接,篩選板二底部設(shè)有分料通道一,分料通道一另一端和送料通道連接,解決了對(duì)于粒度過小的鋰云母礦石無法單獨(dú)分料,依然投入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎,容易造成礦石的過粉碎的問題。
本實(shí)用新型公開了一種新的智能分選前的布料裝置,涉及分選布料裝置領(lǐng)域,包括原礦倉,所述原礦倉的底端設(shè)置有棒條式振動(dòng)給料機(jī),且棒條式振動(dòng)給料機(jī)的底端設(shè)置有顎式破碎機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置的原礦倉、棒條式振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、第一皮帶運(yùn)輸機(jī)、圓錐破碎機(jī)、第二皮帶運(yùn)輸機(jī)、雙層圓振動(dòng)篩、第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四皮帶運(yùn)輸機(jī)、粉礦倉、布料篩、X射線智能分選機(jī)、預(yù)選尾礦倉、預(yù)選精礦倉、第三皮帶運(yùn)輸機(jī)、細(xì)碎圓錐破碎機(jī),實(shí)現(xiàn)了細(xì)化了原本的布料分選工藝,將石料更加精細(xì)的進(jìn)行分選,經(jīng)過細(xì)化之后?10㎜粒級(jí)進(jìn)入X射線智能分選機(jī)中的占比大大降低,從而降低礦石粒度對(duì)X射線智能分選機(jī)的影響,提高分選精度。
本實(shí)用新型公開了一種用于硫酸鋅工業(yè)生產(chǎn)的原料二級(jí)粉碎裝置,包括二級(jí)粉碎機(jī)本體,二級(jí)粉碎機(jī)本體的頂部固定套接有篩分筒,篩分筒的正面開設(shè)有出料孔,篩分筒的正面設(shè)置有擋板,篩分筒的內(nèi)腔等距設(shè)置有多個(gè)擋桿,擋桿的一端開設(shè)有螺紋孔,螺紋孔螺紋套接有第一螺桿,擋桿的另一端固定連接有第二螺桿,篩分筒的背面開設(shè)有滑孔,第二螺桿的外壁與滑孔的內(nèi)腔滑動(dòng)套接,篩分筒內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型利用篩分筒的設(shè)置方式,篩分筒的內(nèi)部等距設(shè)置有多個(gè)傾斜的擋桿,從而可以對(duì)大于兩個(gè)相鄰檔桿之間距離的礦石進(jìn)行篩分,使其從出料孔排出,進(jìn)而降低大于規(guī)定尺寸的礦石進(jìn)行二級(jí)粉碎機(jī)本體內(nèi)部,對(duì)其造成損壞,從而提高其實(shí)用性能。
本發(fā)明公開了一種含鉭鈮長石尾料資源再回收的方法,具體步驟為:長石原礦經(jīng)破碎后,通過高鋁球磨機(jī)磨礦、螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)、高頻篩篩分,保證了長石礦物的充分解離和粒度控制,為后續(xù)磁選、重選流程創(chuàng)造了有利條件;再通過多級(jí)濃縮、多段不同強(qiáng)度的磁選不僅充分保證了長石原礦磁性雜質(zhì)的分離和有效去除,而且使微細(xì)粒級(jí)長石得到有效回收,同時(shí)還使鉭鈮得到富集,大幅度提高了資源的綜合回收率。本發(fā)明在有效提高低品質(zhì)長石礦白度的同時(shí),盡可能的從長石尾料中回收長石和鉭鈮,有效減少了尾礦排放,提高了資源的綜合利用率,增加了產(chǎn)品的附加值。
本發(fā)明公開了一種低品位鐵鋰云母回收方法,這種方法包括:S1、將低品位鐵鋰云母放入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦;S2、將經(jīng)過步驟S1磨礦后的進(jìn)行第一次篩分,粒徑在0.8mm以下的粉料占比不低于95%;S3、將經(jīng)過步驟S2第一次篩分后的粉料進(jìn)行高梯度磁選,取磁性物質(zhì)進(jìn)行第二次篩選,收集非磁性物質(zhì),第二次篩選后粒徑在0.3mm以下的粉料占比不低于95%;S4、將步驟S3中得到的非磁性物質(zhì)進(jìn)行旋流器分級(jí),得到沉砂及尾料,第一次預(yù)先拋尾;通過本發(fā)明這種方法降低磨礦成本、減少了脫泥工藝、旋流器分級(jí),綜合利用,達(dá)到預(yù)先拋尾的目的。
本發(fā)明公開了一種高效制備陶瓷用長石釉料的方法,具體步驟為:長石原礦經(jīng)破碎后,通過高鋁球磨機(jī)磨礦、螺旋分級(jí)機(jī)螺旋分級(jí)、高頻分級(jí)篩篩分,保證了長石礦物的充分解離和粒度控制,保證了入選的給礦粒度,為后續(xù)磁選、旋流器分級(jí)流程創(chuàng)造了條件;再通過粒度分級(jí)、多段不同強(qiáng)度的磁選不僅充分保證了長石原礦磁性雜質(zhì)的分離和有效去除,還增加了產(chǎn)品的種類,提高了資源的回收率;通過旋流器分級(jí)、筒式磁選機(jī)永磁除鐵、立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)除鐵等工藝的利用,極大地提高了適應(yīng)性和可靠性,使本發(fā)明有效地保證和穩(wěn)定了精礦產(chǎn)品的品質(zhì),降低了因雜質(zhì)含量的波動(dòng)帶來的風(fēng)險(xiǎn),提高了選礦效率和資源綜合利用率,實(shí)現(xiàn)長石資源的高效綜合利用。
本發(fā)明公開了一種含云母砂質(zhì)高嶺土綜合回收的方法,具體步驟為:含云母砂質(zhì)高嶺土原礦經(jīng)破碎后進(jìn)行擦洗,分級(jí)后篩下物料為高嶺土,篩上物料通過高鋁球磨機(jī)磨礦、螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)、高頻振動(dòng)篩篩分,獲得石英砂和云母,保證了石英砂中鐵、鈦等雜質(zhì)的剝離和粒度控制,為后續(xù)磁選流程創(chuàng)造了條件;高嶺土和石英砂再通過兩段不同強(qiáng)度的磁選,充分保證了高嶺土和石英砂中磁性雜質(zhì)的分離和有效去除,從而使高嶺土和石英砂得到有效回收,并獲得高品質(zhì)和高附加值的產(chǎn)品,大幅度提高了資源的綜合回收率。本發(fā)明在獲得高品質(zhì)的高嶺土和石英砂的同時(shí),還回收了有價(jià)值的云母,有效減少了尾礦排放,提高了資源的綜合利用率,增加了產(chǎn)品的附加值。
本發(fā)明公開了一種石英巖生產(chǎn)高純石英砂的色—磁選聯(lián)合選別方法,它采用破碎—洗礦工藝,即將石英巖礦破碎至1.5—2.5cm塊狀后,采用圓筒轉(zhuǎn)篩或直線振動(dòng)篩進(jìn)行洗礦,洗過的礦石利用色選機(jī)進(jìn)行粗選提純,選出部分優(yōu)質(zhì)原料后,再進(jìn)行磨礦、脫泥、分級(jí)作業(yè),使物料的粒度控制在20—140目間,將這部分物料利用立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行二次除鐵提純,所得產(chǎn)品濃縮后堆錐自然脫水即為高純石英砂。本發(fā)明所采用的工藝均屬于物理方法選礦,無需添加任何化學(xué)物質(zhì),安全高效、作業(yè)環(huán)境好、無尾礦排放,不會(huì)造成環(huán)境污染。在優(yōu)質(zhì)礦石資源日漸枯竭的礦業(yè)形勢(shì)下,利用本發(fā)明對(duì)制作高純石英砂有著廣泛的應(yīng)用前景。
一種具有多級(jí)分選功能跳汰機(jī),涉及一種跳汰機(jī),尤其涉及一種下動(dòng)圓錐隔膜跳汰機(jī)。目的在于克服現(xiàn)有機(jī)器公知技術(shù)之不足,不僅能對(duì)密度大的小于篩孔尺寸的礦物透過篩板進(jìn)入錐斗從細(xì)礦出口排出,還能對(duì)大顆粒礦物和密度小的小顆粒礦物實(shí)施分離。它包括機(jī)架體,在機(jī)架體上設(shè)置箱體,在箱體上具有進(jìn)料口和排料箕斗,在箱體內(nèi)中部設(shè)置一篩板,在箱體下部設(shè)有上錐斗,設(shè)有上錐斗連接隔膜,隔膜的下部連接下錐斗,在下錐斗的底部具有細(xì)礦出口,下錐斗與下錐斗由錐斗驅(qū)動(dòng)連接相連接,其特征在于:在排料箕斗前增設(shè)了分級(jí)排料裝置,和控制系統(tǒng)。
本發(fā)明公開了一種滑石伴生型天然粉石英的提純方法和粉石英,涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域?;樯吞烊环凼⒌奶峒兎椒òㄒ韵虏襟E:將天然粉石英礦漿進(jìn)行反浮選,得到浮選精礦;天然粉石英礦漿是天然粉石英原礦經(jīng)預(yù)處理后得到的,預(yù)處理包括擦洗分散、篩分除粗和離心脫泥。本發(fā)明將天然粉石英礦進(jìn)行擦洗分散?篩分除粗?離心脫泥等預(yù)處理后,對(duì)離心分選后的精礦進(jìn)行反浮選,無需通過化學(xué)法即可將滑石含量為2?3%的粉石英原礦分選得到MgO含量可小于0.01%、SiO2含量可達(dá)99.7%以上的粉石英精礦產(chǎn)品。該方法對(duì)滑石伴生型粉石英礦適應(yīng)性好,生產(chǎn)線流程短,選礦回收率高,是一種高效和綠色環(huán)保的高純粉石英選礦提純方法。
本發(fā)明提供了一種市政用的RPC地磚蓋板及其制備方法,該地磚蓋板包括如下重量份的原料組分:50?75份鋼渣、30?50份砂、3?9份硅酸鈉、2?10份礦渣粉、3?8份鋼纖維、3?5份改性環(huán)氧樹脂、0.2?0.9份減水劑和100?140份水;鋼渣中氧化鈣的含量為40?60%,氧化鎂的含量為6?12%,鋼纖維從廢舊輪胎中分離;砂的粒徑為0.8?2mm,2mm級(jí)配篩篩余量為50.2%,1mm級(jí)配篩篩余量為78.2%,0.8mm級(jí)配篩篩余量為95.3%;本發(fā)明不僅能將鋼渣變廢為寶,還能降低成本,抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度較高,制備工藝簡(jiǎn)單,可用于人行道蓋板;本發(fā)明采用不同粒徑的礦渣微粉代替水泥,以達(dá)到礦渣微粉最大程度的填充目的。
本發(fā)明提供了一種無動(dòng)力自動(dòng)清除雜物的裝置,所述裝置包括螺旋分級(jí)機(jī)、礦漿溜槽和弧線篩面槽;所述螺旋分級(jí)機(jī)與所述礦漿溜槽分別傾斜放置,所述礦漿溜槽分別與所述螺旋分級(jí)機(jī)和所述弧線篩面槽連接;所述裝置還包括雜物受料箱,所述螺旋分級(jí)機(jī)、所述礦漿溜槽、所述弧線篩面槽和所述雜物受料箱的高度依次降低。所述弧線篩面槽通過支承架支承固定,所述支承架上方固定設(shè)有軸承座,所述軸承座上安裝有主軸,所述主軸上固定有支承板,所述支承板上還設(shè)有柔性括板,所述柔性括板通過緊釘螺栓固定在所述支承板上。本發(fā)明提供的無動(dòng)力自動(dòng)清除雜物的裝置,實(shí)現(xiàn)了無動(dòng)力自動(dòng)清除雜物的特點(diǎn),減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。
本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)螢石粉的浮選裝置,涉及礦產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該用于生產(chǎn)螢石粉的浮選裝置,包括底座,底座的頂部固定安裝有攪拌壺,攪拌壺的頂部通過電機(jī)固定塊固定安裝有攪拌電機(jī),攪拌電機(jī)的輸出端活動(dòng)連接有攪拌桿。該用于生產(chǎn)螢石粉的浮選裝置,通過電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、軸承體、螺栓、篩選板、水箱、水泵和水槍的配合,電機(jī)啟動(dòng)后,篩選板會(huì)在電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),這能有效避免螢石粉在篩選板上凝結(jié)滯留,同時(shí),水泵會(huì)將水箱內(nèi)的水通過水槍噴向篩選板,這能及時(shí)地沖洗掉篩選板上殘留的礦物質(zhì),使篩選板在運(yùn)行時(shí)能夠保持清潔,避免了礦物質(zhì)殘留在篩選板上而導(dǎo)致過濾孔堵塞,有利于提高篩選的質(zhì)量和效率。
本實(shí)用新型公開了風(fēng)機(jī)用九宮格式消聲器,它包括依次裝配在礦用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的九宮格式進(jìn)風(fēng)消聲器和九宮格式一級(jí)消聲器以及裝配在礦用局部通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的九宮格式二級(jí)消聲器,所述九宮格式消聲器的外殼體包括外鋼板和固定在外鋼板內(nèi)壁上的內(nèi)篩板,所述外殼體內(nèi)設(shè)置有呈井字形相連的橫向插片篩板和縱向插片篩板,所述內(nèi)篩板與外鋼板之間,橫向插片篩板與橫向插片篩板之間,縱向插片篩板與縱向插片篩板之間均設(shè)置有消音棉,本實(shí)用新型既可通風(fēng),又能具有消音功能,因而可減少礦用局部通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲,它不僅結(jié)構(gòu)緊湊,制造維護(hù)方便,且消音功能強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種分層的碳化鎢粉用螺旋溜槽,包括螺旋溜槽架,所述螺旋溜槽架上固定有中心固定軸,所述螺旋溜槽架左側(cè)上端設(shè)置有均分器,所述均分器上預(yù)留有篩分孔,所述均分器下端安裝有給礦槽,所述開口溜槽板上開設(shè)有出料口,所述螺旋溜槽架右側(cè)上端設(shè)置有存礦斗,所述螺旋溜槽架下端設(shè)置有接礦槽。該分層的碳化鎢粉用螺旋溜槽,在現(xiàn)有的螺旋溜槽的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì),采用相互對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)螺旋溜槽,能夠?qū)μ蓟u粉進(jìn)一步篩分,對(duì)初次篩出的粗料再進(jìn)行篩選,開口的溜槽板,在不影響篩分工作的情況下,能將碳化鎢粉導(dǎo)入另一螺旋溜槽中,均分器能讓碳化鎢粉均勻的進(jìn)入螺旋溜槽內(nèi),不會(huì)因?yàn)樘蓟u粉堆積,使得篩分過程無法進(jìn)行,加快篩分速度,減少浪費(fèi),提高工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種精粉分節(jié)機(jī),其特征在于:包括料斗部分,料斗部分的下部設(shè)置有篩動(dòng)裝置,料斗部分安裝在料斗支撐架上,篩動(dòng)部分安裝在篩動(dòng)支撐架上;所述篩動(dòng)部分上設(shè)置有細(xì)粉出口和粗粉出口。所述篩動(dòng)部分包括若干個(gè)氣旋篩,氣旋篩的后端為進(jìn)料口,氣旋篩的前端為細(xì)粉出口和粗粉出口;若干個(gè)氣旋篩共同連接氣源裝置。本實(shí)用新型包括料斗和氣旋篩,實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦石的研磨、選礦一體化作業(yè),極大的提高了選礦效率,直接獲得精粉。這樣的設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,可廣泛應(yīng)用于化工、冶金等領(lǐng)域中。
本發(fā)明公開了一種下料均勻雙層的跳汰機(jī),包括跳汰機(jī)架、分料板、第一跳汰室、第二跳汰室和錐形斗,所述跳汰機(jī)架左側(cè)上端連接有給礦槽,所述分料板安裝在入料口上,所述跳汰機(jī)架下端安裝有變速電動(dòng)機(jī),所述錐形斗上端安裝有篩板,所述第一跳汰室與第二跳汰室通過篩板分割,所述第二跳汰室外側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管,所述錐形斗下端固定有隔膜,所述錐形斗外側(cè)設(shè)置有錐斗固定板,所述變速箱上端安裝有傳動(dòng)桿。該下料均勻雙層的跳汰機(jī),雙層的篩板能對(duì)礦粉進(jìn)行多次篩選,使得跳汰出的礦粉精度得到提高,規(guī)格相同的錐形斗,在電機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)礦粉的震動(dòng)相同,使得礦粉在進(jìn)入跳汰室內(nèi)部,進(jìn)行跳汰時(shí)的頻率相同,提高工作效率和質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及一種磨機(jī)出口除碎鋼球裝置,包括磨機(jī)排漿管,在所述磨機(jī)排漿管出口下方設(shè)有碎鋼球過濾池,碎鋼球過濾池的上部安裝斜置的條格篩,斜置的條格篩下端出口下方設(shè)有四周和底部鏤空的方形收集籠;斜置的條格篩及方形收集籠的下方為礦漿溝,礦漿溝的出口與后續(xù)工藝管道連接。所述斜置的條格篩與水平面的夾角a=20-30°。本實(shí)用新型無需動(dòng)力,無運(yùn)行費(fèi)用,利用礦漿的流體自重和碎鋼球的自重實(shí)現(xiàn)過濾清除礦漿含有的碎鋼球;可避免選礦工藝管道的堵塞和對(duì)砂泵造成更大的磨損,提高設(shè)備完好率,確保生產(chǎn)流程的通暢性及選礦正常生產(chǎn),提高經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)排料中廢鋼球及雜物的自動(dòng)收集裝置及方法,收集裝置包括球磨機(jī)筒體、球磨機(jī)端蓋及球磨機(jī)排料筒,其特征在于,在球磨機(jī)排料筒的出料口固定連接一個(gè)錐形圓筒篩,錐形圓筒篩的正下方裝有礦漿接礦箱,錐形圓筒篩的出口處裝有廢鋼球及雜物收集箱,所述錐形圓筒篩上均勻分布若干篩孔,所述錐形圓筒篩內(nèi)側(cè)壁上焊有螺旋板,所述螺旋板的旋向與球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相反,在錐形圓筒篩中軸線處安裝有一根洗滌水管,所述洗滌水管上鉆有一排細(xì)孔。本實(shí)用新型提供的球磨機(jī)排料中廢鋼球等雜物的自動(dòng)收集裝置及方法,凈化了選礦物料,能有效提高選礦指標(biāo),同時(shí)收集的廢鋼球還能回收加工利用,提高了資源利用率。
本發(fā)明公開了一種用工業(yè)廢渣生產(chǎn)建筑膠凝劑的工藝方法,所述膠凝劑由活性劑、石膏、水泥熟料和礦渣組成,活性劑由含氧化鋁廢渣、石灰渣和堿金屬硫酸鹽廢渣組成,先將1-50%wt的含氧化鋁廢渣、1-50%wt的堿金屬硫酸鹽廢渣和2-90%wt的石灰渣干燥破碎篩分成粒度小于5mm,再將其混合制成活性劑,將重量比為80~100﹕0~20的高爐水渣和粉煤灰破碎篩分混合成礦渣,再將重量比為4∶4∶8~30∶84~62的活性劑、石膏、水泥熟料、礦渣加入球磨機(jī)進(jìn)行研磨,使其表面積達(dá)到420~500㎡/g。本發(fā)明充分利用了工業(yè)廢渣,不僅能確保膠凝劑質(zhì)量,降低建筑用膠凝劑生產(chǎn)成本,而且不需要消耗燃料,節(jié)約了能源,又不會(huì)污染環(huán)境。
一種球磨機(jī)排料中廢鋼球及雜物的自動(dòng)收集裝置及方法,收集裝置包括球磨機(jī)筒體、球磨機(jī)端蓋及球磨機(jī)排料筒,其特征在于,在球磨機(jī)排料筒的出料口固定連接一個(gè)錐形圓筒篩,錐形圓筒篩的正下方裝有礦漿接礦箱,錐形圓筒篩的出口處裝有廢鋼球及雜物收集箱,所述錐形圓筒篩上均勻分布若干篩孔,所述錐形圓筒篩內(nèi)側(cè)壁上焊有螺旋板,所述螺旋板的旋向與球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相反,在錐形圓筒篩中軸線處安裝有一根洗滌水管,所述洗滌水管上鉆有一排細(xì)孔。本發(fā)明提供的球磨機(jī)排料中廢鋼球等雜物的自動(dòng)收集裝置及方法,凈化了選礦物料,能有效提高選礦指標(biāo),同時(shí)收集的廢鋼球還能回收加工利用,提高了資源利用率。
本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)黃金重選設(shè)備,包括殼體,所述殼體上端設(shè)有給礦管,所述給礦管外側(cè)設(shè)有篩選槽,所述篩選槽內(nèi)設(shè)有篩套,所述篩套外側(cè)設(shè)有尾礦溜槽,所述殼體內(nèi)位于所述篩套下面設(shè)有承重塊,所述承重塊上端設(shè)有斜板,所述斜板遠(yuǎn)離所述篩套一側(cè)設(shè)有尾礦口,所述篩套與所述承重塊之間設(shè)有環(huán)形孔,所述殼體下端對(duì)稱設(shè)有數(shù)量為兩個(gè)的電機(jī)架,所述電機(jī)架之間設(shè)有電動(dòng)機(jī),所述承重塊內(nèi)設(shè)有通孔,所述電動(dòng)機(jī)上靠近所述篩套一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸通過所述通孔貫穿所述承重塊并與所述篩套固定連接,所述篩套下端設(shè)有環(huán)形口,所述環(huán)形口內(nèi)設(shè)有環(huán)形塞。有益效果:操作簡(jiǎn)單,使用方便,增加效率,節(jié)約人力。
本實(shí)用新型公開了一種磁重一體搖床,包括篩選臺(tái)板、所述篩選板安裝在所述篩選臺(tái)板外部頂端,所述主動(dòng)軸分別嵌入安裝在所述篩選板底端兩側(cè),所述收納板均勻套接安裝在所述篩選板外部底端邊緣處,所述通電磁吸板嵌入安裝在所述收納板,所述落料槽貫穿開設(shè)于所述篩選臺(tái)板頂端表面一側(cè),本實(shí)用通過通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)履帶帶動(dòng)兩個(gè)主動(dòng)軸之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),并通過通電磁吸板可以對(duì)礦石原料中帶有磁性的礦石塊進(jìn)行吸附固定,使得磁性礦石可以與普通礦石進(jìn)行多次篩分,并通過斷電管將收納板內(nèi)部通電磁吸板的電路進(jìn)行斷開,通過重力將磁性礦石進(jìn)行排放至排料板進(jìn)行收集,實(shí)現(xiàn)了搖床的磁重一體化的功能。
本發(fā)明提供了一種表面反射成像和射線成像組合的分選設(shè)備。本發(fā)明技術(shù)方案通過在機(jī)架的上側(cè)位置設(shè)置輸料組件,用于接收外部輸送的礦料,礦料從輸料組件的傳輸路徑首端往末端傳輸,最后向下掉落,為了給掉落的礦料進(jìn)行拍照,可在機(jī)架內(nèi)部設(shè)置兩線陣相機(jī)組件、射線發(fā)射裝置和射線接收裝置,經(jīng)過線陣相機(jī)組件對(duì)礦石表面光譜反射信息的采集,同時(shí)采用射線發(fā)射裝置對(duì)礦料進(jìn)行密度等信息的采集,將兩種采集結(jié)果進(jìn)行算法處理后,得出一個(gè)篩選指令,篩選組件根據(jù)上述篩選指令對(duì)礦料進(jìn)行精確篩選,提高識(shí)別精度和篩選效率。
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