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本發(fā)明公開了一種鐵礦石造塊用高效混料裝置,包括機身底座和支撐腿,所述機身底座頂部表面中間位置固定安裝有混料箱,所述混料箱內(nèi)部頂端表面位置均勻安裝有若干組調(diào)配倉。本發(fā)明中,采用了混料機構(gòu)、錐形粉碎板、噴氣板,在使用過程中,原料從進(jìn)料口落入到錐形粉碎板表面,通過電動伸縮桿運轉(zhuǎn)帶動錐形粉碎板對各個原料進(jìn)行粉碎,并通過篩網(wǎng)篩選,將細(xì)小的原料進(jìn)行過濾,過濾的原料在下落的過程中通過噴氣板噴出氣體使得原料可以在下落的過程中進(jìn)行混合,并通過攪拌轉(zhuǎn)輪進(jìn)行二次混合,提高混合效果,接著混合好的原料掉落到混料機構(gòu)內(nèi)部,通過攪拌槳運轉(zhuǎn)帶動攪拌鏈對原料進(jìn)行混料,通過多組混合,極大的提高了混料效果,具有混料效果好的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種便于安裝的礦選用螺旋溜槽,包括支撐架,所述支撐架的上端通過螺栓固定安裝有分料板,且分料板的下端前后兩側(cè)分別設(shè)置有第一電磁鐵和第二電磁鐵,所述第一電磁鐵的下端連通設(shè)置有第一出料口,所述第二電磁鐵的下端連通設(shè)置有第二出料口,所述分料板的下端固定安裝于支撐板的上端拐角處,所述分料板的上端連通有入料箱,所述入料箱的中部表面開設(shè)有滑軌,所述轉(zhuǎn)軸的上端焊接連接有滑桿,所述轉(zhuǎn)軸位于入料箱內(nèi)部的位置焊接連接有擋板。該便于安裝的礦選用螺旋溜槽,便于對不同大小的礦物質(zhì)進(jìn)行分別篩選,提高工作效率,也便于分類收集,方便使用,以及便于對該螺旋溜槽進(jìn)行安裝與拆卸,方便搬運存放。
本實用新型涉及一種石英礦精選加工裝置,包括底座,所述底座頂部設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)設(shè)有精選機構(gòu),所述精選機構(gòu)頂部連接有粉碎機構(gòu),所述粉碎機構(gòu)頂部設(shè)有進(jìn)料漏斗,所述精選機構(gòu)包括精選主體,所述精選主體內(nèi)腔設(shè)有隔板,所述隔板下方設(shè)有第一電機,所述第一電機輸出端安裝有第一轉(zhuǎn)動桿,且所述第一轉(zhuǎn)動桿貫穿隔板,所述隔板上方的第一轉(zhuǎn)動桿固定連接有攪拌葉,所述攪拌葉上方設(shè)有第二轉(zhuǎn)動桿,所述第二轉(zhuǎn)動桿一端通過軸承連接精選主體,另一端貫穿精選主體連接有第二電機,所述精選主體內(nèi)的第二轉(zhuǎn)動桿固定連接有隔網(wǎng),該石英礦精選加工裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,篩選精準(zhǔn),自動化程度高,極大的減少了工人勞動力。
本實用新型公開了一種帶有自動進(jìn)料裝置的礦石粉碎機,包括機體,機體右側(cè)設(shè)有進(jìn)料漏斗,進(jìn)料漏斗下側(cè)連接有除鐵腔,除鐵機構(gòu)包括水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸外壁上的永磁鐵和與轉(zhuǎn)軸相連接的驅(qū)動電機,本實用新型帶有自動進(jìn)料裝置的礦石粉碎機,能夠?qū)κ线M(jìn)行除鐵,保證了成品石料的質(zhì)量,能夠?qū)崿F(xiàn)自動送料,省時省力,可對石料進(jìn)行預(yù)粉碎,設(shè)置的第一粉碎裝置對物料進(jìn)行充分的粉碎,通過一個動力驅(qū)動設(shè)備帶動兩根粉碎輥同時工作,提高了工作效率,降低了能耗,篩網(wǎng)下側(cè)設(shè)置的粉碎刀片和粉碎齒對石料進(jìn)行二次粉碎,保證了粉碎效果,另外馬達(dá)帶動噴頭轉(zhuǎn)動對粉碎機構(gòu)進(jìn)行冷卻降溫,也可對機體內(nèi)部進(jìn)行清洗,延長了粉碎刀具的使用壽命。
本實用新型公開了一種接卸礦石用漏斗,包括支撐機構(gòu)、照明機構(gòu),所述支撐機構(gòu)的上固定安裝有傳動機構(gòu),所述支撐機構(gòu)位于所述傳動機構(gòu)的一側(cè)固定安裝有分離機構(gòu),所述照明機構(gòu)固定安裝在所述分離機構(gòu)和所述支撐機構(gòu)上,所述軸承固定安裝在所述加固殼體上,所述電源機構(gòu)固定安裝在所述加固殼體內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)動塊固定安裝在所述發(fā)電機的一側(cè),所述轉(zhuǎn)動塊通過所述軸承與所述加固殼體轉(zhuǎn)動連接,本實用新型是一種具有能夠提供可靠的緩沖結(jié)構(gòu),讓結(jié)構(gòu)安全可靠,并能夠利用石料的重力,節(jié)約能源,并且能夠提供可靠的照明光線,并且能夠?qū)κ线M(jìn)行篩選,操作簡單,使用方便等優(yōu)點的接卸礦石用漏斗。
本實用新型公開了一種金精礦高效充氣機械攪拌式浮選裝置,包括定位座、浮選罐、出液管、底架、電機、氣泵、進(jìn)氣閥、壓力閥、帶輪組件、法蘭、轉(zhuǎn)軸、攪拌輪、捕收劑環(huán)、篩網(wǎng)、試劑盒、活動內(nèi)套、彈性布條、耐沖膜和防偏盒。本實用新型的有益效果是:定位座內(nèi)凹直徑和浮選罐外部直徑相同,再配合防偏盒,能有效定位浮選罐和轉(zhuǎn)軸,確保浮選過程中不會出現(xiàn)裝置外部故障;浮選罐頂部的進(jìn)氣閥連接于氣泵,且浮選罐內(nèi)部設(shè)置與轉(zhuǎn)軸連接的攪拌輪,充氣攪拌式浮選操作能最大化浮選效率,并保證金精礦中絕大部分金元素都被浮選出來;捕收劑環(huán)上設(shè)置有通過彈性布條連接的活動內(nèi)套,能在空氣壓力作用下向外推出,釋放捕收劑,設(shè)計新穎。
本實用新型公開了一種分層連續(xù)粉礦干燥爐,包括出料口、干燥爐、進(jìn)料口和底座,所述底座的上部設(shè)置有干燥爐,所述干燥爐的頂部設(shè)置有進(jìn)料口,所述干燥爐的內(nèi)部自上而下依次設(shè)置有第二支撐板、第三支撐板和第一支撐板,所述第二支撐板和第一支撐板與干燥爐的側(cè)壁連接處分別等距設(shè)置有第二篩分口和第一篩分口。本實用新型中,在圓柱狀的干燥爐內(nèi)設(shè)置有第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板,并通過電機與旋轉(zhuǎn)破碎器連接,通過電機帶動旋轉(zhuǎn)破碎器上的破碎扇葉與阻擋桿或者四面體凸塊進(jìn)行擠壓完成破碎,這樣結(jié)構(gòu)占用的空間小,電動結(jié)構(gòu)上,降低了空間占有量的同時,降低了設(shè)備的生產(chǎn)和維護成本。
本實用新型公開了一種新型選礦用搖床,包括第一底板、驅(qū)動工作箱、雙層搖床本體和儲水箱,第一底板的一端設(shè)置有第二底板,第一底板與第二底板通過連接板連接,第一底板的頂部連接設(shè)置有驅(qū)動工作箱,驅(qū)動工作箱的頂部連接設(shè)置有箱蓋。本實用新型通過在主動輪、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、從動輪、傳動帶、傳動連接桿和雙層搖床本體,利用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動主動輪轉(zhuǎn)動且配合傳動帶的作用帶動從動輪同步轉(zhuǎn)動,使與從動輪活動連接的傳動連接桿帶動雙層搖床本體配合滑輪沿著第二底板頂部內(nèi)的滑軌左右活動來進(jìn)行礦石篩選工作,傳動連接桿的兩端分別與從動輪以及雙層搖床本體活動連接,實現(xiàn)提高雙層搖床本體活動范圍。
本發(fā)明公開了一種鎢錫尾礦中云母、長石、石英的分離試驗裝置,包括分離試驗底座,分離試驗底座內(nèi)壁底部的中間位置開設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)壁的底部等距離開設(shè)有多個通孔,分離試驗底座外壁的一側(cè)開設(shè)有卡槽,卡槽的內(nèi)壁穿插設(shè)有密封板,分離試驗底座內(nèi)壁的底部開設(shè)有污水槽。本發(fā)明,將礦石放置在第一固定框上端的第一篩網(wǎng)上,進(jìn)行試劑添加使其進(jìn)行一波反應(yīng)后,啟動電動伸縮桿使得第一固定框在支撐軸以及連接條的帶動下升起進(jìn)行晾干,同時通過第一把手將密封板從卡槽中滑出,使得反應(yīng)后的溶液直接通過凹槽中通孔流入下端的污水槽中,再由排水管排出,更換新的試劑降下第一固定框后繼續(xù)反應(yīng)分離即可,從而提高裝置使用的安全性。
本發(fā)明屬于有價金屬回收技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鎢精礦尾砂有價金屬元素的回收方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種低成本鎢精礦尾砂有價金屬元素的回收方法。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種鎢精礦尾砂有價金屬元素回收裝置,包括有回收槽、進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)機、進(jìn)料斗、移動式篩網(wǎng)、電動推桿和控制器,在回收槽的底部從左往右依次設(shè)置有有價金屬槽、混合槽、廢料槽,在有價金屬槽的底部設(shè)置有有價金屬料出口,在混合槽的底部設(shè)置有混合料出口,在廢料槽的底部設(shè)置有廢料出口。設(shè)置了專用于鎢精礦尾砂有價金屬元素回收的裝置,因為回收過程只是采用了電動推桿和風(fēng)機,結(jié)構(gòu)簡單,能耗少,成本低。
本發(fā)明涉及一種稀土礦物浮選機,主要解決現(xiàn)有浮選機工作的效率低,工作時間長的問題。本發(fā)明通過采用一種稀土礦物浮選機,包括框架,以及設(shè)置在框架上的攪拌機構(gòu)一、攪拌機構(gòu)二和刮料旋轉(zhuǎn)機構(gòu),所述框架由長側(cè)板和短側(cè)板相互焊接而成,中間焊接一隔板把框架分為框架腔體一和框架腔體二兩個部分的技術(shù)方案,較好地解決了該問題,可作為稀土礦物的篩選。
本實用新型涉及一種用于銅礦渣污染物的光催化降解裝置,該裝置包括機箱,機箱的底端安裝有穩(wěn)定機構(gòu),機箱的內(nèi)部連接有定位機構(gòu),機箱的左端表面安裝有藥劑混合機構(gòu),藥劑混合機構(gòu)的左端表面連接有進(jìn)水口。本實用新型中,當(dāng)將放置篩網(wǎng)進(jìn)行定位之后,可將機箱的外接線與外部電源相接,再將箱蓋合上;當(dāng)箱蓋合上時,使得箱蓋壓動活動塊通過導(dǎo)向塊進(jìn)行變位;當(dāng)移動一定位置時,使得導(dǎo)向塊與按壓開關(guān)接觸,進(jìn)而使得按壓開關(guān)按下,箱蓋上安裝的催化燈亮起,從而使得催化燈對內(nèi)部藥水以及銅礦渣污染物進(jìn)行光催化降解作用。本實用新型提出的光催化降解裝置,可對銅礦渣污染物實現(xiàn)較好的催化降解效果。
本發(fā)明屬于鎢鉬礦處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低品位鎢鉬礦低溫分選用組合式白鎢捕收劑及分選方法,該組合式白鎢捕收劑的配方包括有粗選組劑和精選組劑,其中,所述粗選組劑包括FX?6型捕收劑、植物油酸、氧化石蠟皂、純堿、烷基酚與環(huán)氧乙烷的縮合物、正丁醇;所述精選組劑包括FX?6型捕收劑、廢機油、正丁醇、正丁基黃原酸正丁酯。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明將正丁醇用于低溫的低品位鎢鉬礦分選工藝,并在對應(yīng)水力旋流器的沉砂口設(shè)置直線篩,以增加細(xì)顆粒金屬的回收,提高了鎢、鉬金屬的回收率。
本實用新型涉及選礦搖床技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種多層懸掛式選礦搖床,包括機架、通過吊繩懸掛在機架上的振動機、第一搖床板組、和第二搖床板組以及固定安裝在機架上的第一水管和料筒,機架的頂部固定安裝有篩選機構(gòu),機架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的外壁上固定套接有轉(zhuǎn)接機構(gòu)。該多層懸掛式選礦搖床,通過轉(zhuǎn)接板、第一固定銷、第一連接架、第二連接架和第二固定銷的配合使用,使得第二搖床板組在振動機的作用下進(jìn)行擺動時,第一搖床板組的擺動方向與第二搖床板組的擺動方向相反,此時第一搖床板組和第二搖床板組擺動時作用在機架上的作用力在水平方向相反,機架所受的水平合力較小,機架產(chǎn)生的晃動較低,方便作業(yè)。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能效果好的礦山機械反擊式破碎機,包括承重板,承重板上固定連接有四個支撐柱,四個支撐柱的上表面固定連接有殼體,殼體的上表面開設(shè)有進(jìn)料口,承重板上固定連接有收料盒,殼體靠近收料盒的一側(cè)開設(shè)有出料口,殼體上固定連接有電機,電機的輸出端固定連接有貫穿殼體并延伸至殼體外的輸出軸,輸出軸的弧形輪廓上固定連接有反擊錘和第一齒輪。本發(fā)明通過設(shè)置篩選機構(gòu),達(dá)到了將反擊破碎完成的石料進(jìn)行篩選,符合大小的石料由過濾篩過濾后滑落至殼體,隨后滑落至收料盒中,而不符合大小的石料重新反擊破碎,確保反擊破碎完成石料的大小和質(zhì)量,避免影響石料使用的效果。
本發(fā)明涉及一種鋰瓷石尾礦微晶玻璃及其制備方法,其特點是以鋰瓷石尾礦為主要原料,添加一定量的方解石和澄清劑,制備微晶玻璃。其基本過程為將原料混合,熔化,水淬,研磨篩選,裝模,熱處理得到微晶玻璃。本發(fā)明以鋰瓷石尾礦為主要原料制備高強耐磨微晶玻璃,實現(xiàn)了鋰瓷石尾礦的資源化綜合利用,其在微晶玻璃原材料中最高摻雜量可達(dá)80%,顯著降低了微晶玻璃生產(chǎn)成本,有效解決了鋰瓷石尾礦自然堆放產(chǎn)生的一系列安全和環(huán)境問題。
本發(fā)明一種有效分離鉭、錫和鐵鋰云母的選礦工藝,采用球磨機與高頻篩閉路,大大提高了分級效果,避免了重礦物再次返回磨機而造成過粉碎;通過高梯度強磁選機富集,不僅提高了極難選鉭礦物的可選性,并使比重相當(dāng)?shù)你g、錫得到有效分離,同時大大減少了浮選系統(tǒng)的入選量,既節(jié)省了投資,降低了生產(chǎn)成本,同時還有利于環(huán)境保護。高梯度強磁選前采用弱磁除鐵,可避免比重較大的鐵質(zhì)對有用礦物鉭和錫選別的干擾,同時還有效解決了高梯度磁選機堵塞的問題。高梯度強磁選機精礦在進(jìn)入重選前采用濃密機濃縮,既滿足了重選要求,同時濃密機溢流水可直接作為高梯度強磁選機作業(yè)沖洗水,不僅簡化流程,而且大大提高了回水利用率。
本實用新型公開了一種選礦機分料倉,包括支架,分料斗,輸送機,過濾網(wǎng),所述支架上設(shè)置有所述分料斗,所述分料斗上設(shè)置有擋板,所述分料斗內(nèi)部設(shè)置有所述過濾網(wǎng),所述分料斗下方設(shè)置有輸料箱,所述輸料箱內(nèi)部安裝有螺旋葉片,所述螺旋葉片設(shè)置在傳動軸上,所述傳動軸連接著聯(lián)軸器,所述聯(lián)軸器連接著電動機,所述輸料箱下方設(shè)置有出料斗,所述出料斗下方設(shè)置有儲料箱,所述儲料箱安裝在所述輸送機上。有益效果在于:該選礦機粉料倉可以有效的將礦石物料進(jìn)行篩選分料,區(qū)分礦石的大小好壞,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
本發(fā)明公開了一種以高鈣型鐵尾礦為主要原料的建筑陶瓷制備方法,所述建筑陶瓷的原料組成為高鈣鐵尾礦40~60wt%、石英10~20wt%、燒滑石15~20wt%、鉀長石10~20wt%、氧化鋅1~5wt%;所述高鈣鐵尾礦中CaO>20wt%;制備方法為:首先將所述原料組成進(jìn)行配比混合,以水為球磨介質(zhì)進(jìn)行球磨混合,得到料漿,干燥后進(jìn)行研磨、造粒、過篩,得到粉料;然后將所述粉料經(jīng)干壓成型制得坯體,以5℃/min升溫至1140~1220℃進(jìn)行燒結(jié),保溫1~2h,待保溫結(jié)束后自然冷卻至室溫,即得到建筑陶瓷制品。本發(fā)明通過配方設(shè)計,解決了現(xiàn)有技術(shù)高鈣組分引起的燒結(jié)范圍縮小的技術(shù)難題,在節(jié)約資源、減少環(huán)境污染的同時,有效提高了鐵尾礦建筑陶瓷的質(zhì)量和性能。
本實用新型公開了一種抽吸離心選礦裝置,包括機體、漿氣分離器和循環(huán)水箱,所述機體包括殼體和電機,在殼體內(nèi)部安裝有內(nèi)套和外套,在內(nèi)套內(nèi)設(shè)置有一中空轉(zhuǎn)軸,在內(nèi)套上端設(shè)置有進(jìn)料口且相連通,所述外套和殼體內(nèi)壁之間形成尾料倉,內(nèi)套的上出口與尾料倉連通,在尾料倉底部還設(shè)有尾料出口,外套和內(nèi)套之間形成選料倉,所述內(nèi)套呈倒置圓臺形,在內(nèi)套上設(shè)有螺旋狀分布的溝槽,在溝槽之間設(shè)有沉降孔,本裝置通過在內(nèi)套設(shè)置螺旋狀溝槽和沉降孔在內(nèi)套旋轉(zhuǎn)力離心力的作用下,有效篩選細(xì)礦料,并通過抽吸方式回收細(xì)礦物,連續(xù)作業(yè)性強,且回收率高,提高了處理細(xì)粒級礦物時的應(yīng)用范圍,且操作方便,便于推廣應(yīng)用。
本實用新型公開了一種新型選礦搖床床面,包括面板和底板,所述面板設(shè)置在底板的上端,所述面板下端面的一側(cè)和底板上端面一側(cè)通過支撐機構(gòu)連接,所述面板下端面的另一側(cè)和底板上端面另一側(cè)通過調(diào)節(jié)機構(gòu)連接;所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括螺紋套筒和螺紋桿,所述螺紋套筒的上端和面板的下端面連接,所述螺紋桿的上端和螺紋套筒之間螺紋連接,所述螺紋桿的下端連接有軸承。本實用新型通過將選礦搖床分成面板和底板,在面板和底板之間設(shè)置可以調(diào)節(jié)面板傾斜度的調(diào)節(jié)機構(gòu),通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)機構(gòu)上的螺紋桿和螺紋套筒的位置關(guān)系,來使得面板的傾斜度發(fā)生變化,滿足篩選不同的礦料的分選要求,操作簡單,省時省力,避免了傳統(tǒng)選床調(diào)節(jié)傾斜度時要調(diào)節(jié)整個機架。
一種鎢鉬礦石用可調(diào)節(jié)破碎裝置,包括殼體和輸送筒,所述殼體的上端中部連接有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗的下端在殼體左右兩端內(nèi)側(cè)壁上均固定連接有支撐塊,支撐塊的內(nèi)側(cè)通過鉸接軸活動連接有擋板,擋板的下端通過彈簧與支撐塊固定連接,擋板的下端設(shè)置有錐形臺,錐形臺的左右兩端固定連接有框架,框架與殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接,框架的中部固定連接有連接桿,連接桿的下表面上開設(shè)有第一T形滑槽,第一T形滑槽內(nèi)滑動連接有第一滑塊,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理,能夠根據(jù)需求調(diào)節(jié)破碎精細(xì)度,同時本裝置在破碎完成之后能夠?qū)ΦV石進(jìn)行篩分,從而保證礦石破碎的質(zhì)量。
本發(fā)明提出一種用于銅礦渣污染物的光催化降解設(shè)備,包括機箱,機箱的入料端與篩分箱相連接,機箱的內(nèi)部設(shè)有催化降解組件,催化降解組件的驅(qū)動端連接有升降組件;篩分箱的內(nèi)部由上至下依次固定有第一篩板和第二篩板,篩分箱靠近機箱的一側(cè)表面固定有第一出料管和第二出料管;催化降解組件包括與機箱的頂端轉(zhuǎn)動連接的密封蓋,固定于密封蓋下表面的第一催化燈,以及固定于機箱底端內(nèi)壁表面的第二催化燈;催化降解組件還包括設(shè)于第一催化燈與第二催化燈之間的第一透光窗,以及固定于機箱底端內(nèi)壁表面的第二透光窗。本發(fā)明能夠引導(dǎo)不同規(guī)格的污染物分別進(jìn)入這兩個空間,且能夠改變污染物與光源的距離,以提高光催化效果。
本發(fā)明涉及生態(tài)系統(tǒng)修復(fù)領(lǐng)域,公開了一種銅尾礦的草-苔蘚-藻類聯(lián)合修復(fù)技術(shù),通過對尾礦修復(fù)體系的整體研究,采用草-苔蘚-藻類聯(lián)合修復(fù)體,并對體系中的藻類、苔蘚、牧草植物進(jìn)行耐銅實驗和培養(yǎng),極大的提高了修復(fù)體系的銅耐受能力;經(jīng)過合理篩選的草-苔蘚-藻類聯(lián)合修復(fù)體系極大的提高了尾礦廢棄地的植被覆蓋度,也有利于避免水土流失及大風(fēng)揚塵等不利環(huán)境影響,并促進(jìn)了尾礦地表的快速穩(wěn)定,植被四季蓋度達(dá)到95%以上,且聯(lián)合修復(fù)體系中的生物物種隨處可得,修復(fù)成本較低,修復(fù)技術(shù)簡易可行。
本實用新型是一種稀土礦區(qū)流域河床淤泥污染處理裝置,該裝置由船體、泥沙泵、帶排泥泵的輸泥管、過篩機、淤泥貯池、酸化澄清池、除雜池、稀土沉淀池組成,泥沙泵安裝在船體上,過篩機和泥沙泵用帶排泥泵的輸泥管連接。該裝置中各個池按淤泥貯池、酸化澄清池、除雜池、稀土沉淀池的次序依次安放,且每個池都設(shè)有材料進(jìn)口和出口,其中酸化澄清池和稀土沉淀池分別安裝了一臺壓濾機。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便的優(yōu)點,在清理河床淤泥、疏通河道、保護環(huán)境的同時,還能變廢為寶,回收殘留其中的稀土資源,具有良好的應(yīng)用前景。
本實用新型公開了一種礦石全自動清洗破碎裝置,包括有粉碎箱和支架,所述粉碎箱上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口,所述粉碎箱設(shè)置在支架上;還包括有清洗導(dǎo)料管、螺桿、高壓噴射管、料斗、噴淋管、震動篩選機、輸送帶和管道,所述粉碎箱內(nèi)設(shè)置有粉碎機構(gòu)、粉碎動力機構(gòu)、固定架、旋轉(zhuǎn)電機和密封箱,所述粉碎機構(gòu)連接在粉碎動力機構(gòu)上方,所述粉碎動力機構(gòu)通過固定架固定在支架上,所述旋轉(zhuǎn)電機設(shè)置在粉碎動力機構(gòu)下端,所述旋轉(zhuǎn)電機通過密封箱密封;本實用新型的一種礦石全自動清洗破碎裝置,其結(jié)構(gòu)簡單,方便實用通過在螺桿上設(shè)置若干個通孔,使礦石在沖洗時能夠快速將水導(dǎo)出,方便帶走大量的泥土,不會出現(xiàn)堵塞情況發(fā)生。
本實用新型公開了一種高嶺土礦漿吸附懸浮去鐵裝置,包括混料懸浮室和螺旋桿,所述混料懸浮室左側(cè)上端安裝有進(jìn)料口,且進(jìn)料口末端上部鑲嵌有第一閘板,所述混料懸浮室底部安裝有出氣墊,且出氣墊通過空氣導(dǎo)管與空氣壓縮機相連接,所述混料懸浮室右上端設(shè)有廢鐵出口,其廢鐵出口內(nèi)部穿插有第二閘板,且廢鐵出口外末端與廢鐵收集室相連接,所述進(jìn)料口下端安裝有伺服電機,且伺服電機右側(cè)與驅(qū)動齒輪相連接,所述混料懸浮室側(cè)面安裝有出料口。該高嶺土礦漿吸附懸浮去鐵裝置采用氣浮吸附法直接對高嶺土礦漿進(jìn)行金屬鐵的去除,并且結(jié)合電磁鐵對金屬鐵進(jìn)行吸附,避免了高嶺土礦漿的烘干和篩選的工序,還大大提高設(shè)備的除鐵效率。
一種磷礦粉粘結(jié)球及生產(chǎn)方法,屬于磷化工技術(shù)領(lǐng)域;按重量百分比磷礦粉90%~95%,5%~10%的水玻璃,磷礦粉經(jīng)篩選和預(yù)處理,送入混合池,加入水玻璃,經(jīng)混合攪拌送入壓球機成球,輸送到烘干筒烘干,焙燒,冷卻,入庫。球團硬度,強度都很好,轉(zhuǎn)鼓指數(shù)在90%以上,跌落指數(shù)在85%左右;實現(xiàn)了磷礦粉綜合利用,降低成本,其粘結(jié)劑選用水玻璃,易采購,加入量少,成本低,適于大規(guī)模磷礦粉利用生產(chǎn)。
本實用新型提供一種礦漿下料裝置。本實用新型的技術(shù)方案是:裝置由基礎(chǔ)支架(1)和格篩(2)組成,基礎(chǔ)支架(1)由鋼結(jié)構(gòu)支架和耐磨橡膠組成,鋼結(jié)構(gòu)支架設(shè)置支撐板和豎筒,支撐板選擇厚度10?12毫米鋼板材料,豎筒選擇φ500?φ600毫米鋼管材料,豎筒長度為鋼管直徑的0.7?1倍,支撐板與豎筒由焊接方式聯(lián)接,鋼結(jié)構(gòu)支架上表面和內(nèi)表面設(shè)置厚度10?12毫米耐磨橡膠,鋼結(jié)構(gòu)支架與耐磨橡膠由粘結(jié)方式聯(lián)接,基礎(chǔ)支架(1)上部設(shè)置格篩(2),格篩(2)由底板和側(cè)板組成,底板和側(cè)板選擇厚度10?12毫米圓形鋼板材料,底板直徑為φ450?φ550毫米,底板均等設(shè)置φ15?φ20毫米通孔20?40個,底板周邊設(shè)置側(cè)板,為其高度為300~400毫米,側(cè)板與底板由焊接方式連接,側(cè)板上部設(shè)置內(nèi)徑為φ450?φ550毫米,外徑為φ600?φ800毫米,厚度為10?12毫米圓形鋼板,側(cè)板與上部圓形鋼板由焊接方式連接,底板上部、側(cè)板和上部圓形鋼板內(nèi)表面設(shè)置厚度12?15毫米耐磨橡膠。本實用新型的有益效果是:裝置安裝起吊方便,耐磨性能強,縮短了檢修時間,減輕了維修的勞動強度和提高了可維護性。
本實用新型涉及硬質(zhì)合金產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于生產(chǎn)礦用合金產(chǎn)品的料斗,包括漏斗主體,包括漏斗主體,所述漏斗主體內(nèi)腔由上往下設(shè)置有第一篩板及第二篩板,所述第一篩板及第二篩板之間設(shè)置有縱向的若干振動棒,所述第二篩板的下端面設(shè)置有導(dǎo)通柱,所述導(dǎo)通柱的下端嵌入漏斗主體的出料口,所述漏斗主體的外壁設(shè)置有若干振動電機。在本實用新型中,混合原料加入漏斗主體內(nèi)后,啟動振動電機,位于第一篩板與第二篩板之間的振動棒也會產(chǎn)生振動,振動棒將振動傳遞給周圍的混合原料,使得混合原料不容易結(jié)塊,可以輕易的從第二篩板漏下,導(dǎo)通柱的一端在出料口振動,可避免出料口堵塞,使出料口更加順暢。
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