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從含液晶銦精礦中回收銦的方法,屬于資源再生技術(shù)領(lǐng)域,包括低溫烘干、球磨、加堿焙燒、加水浸出、壓濾、酸性浸出、鋅板置換、熔鑄、銦的提純等過程,該方法具有銦的直收率高、工藝操作簡單、設(shè)備投資小、生產(chǎn)成本低、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。
從含液晶銦精礦中回收錫的方法,屬于資源再生技術(shù)領(lǐng)域。包括低溫烘干、球磨、加堿焙燒、加水浸出、壓濾、提錫、熔鑄等過程,該方法具有錫的直收率高、工藝操作簡單、設(shè)備投資小、生產(chǎn)成本低、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。
從銦精礦中回收銦的工藝,屬于資源再生技術(shù)領(lǐng)域,包括烘干、球磨、焙燒、加水浸出、固液分離、酸性浸出、鋅板置換、海綿銦熔鑄、銦的提純等過程,該方法具有銦錫的直收率高、工藝操作簡單、設(shè)備投資小、生產(chǎn)成本低、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種氧化鎳礦的處理方法,包括以下步驟:(1)將氧化鎳礦原礦進(jìn)行破碎、球磨后,加入濃硫酸進(jìn)行熟化焙燒,得到熟化料,其中濃硫酸的質(zhì)量濃度為98%,且保證礦含水重量為20%-30%;(2)加入硅鎂鎳礦礦漿,攪拌反應(yīng)至硅鎂鎳礦溶解完全反應(yīng),進(jìn)行液固分離,得到固體和液體;(3)在將液體的pH值調(diào)整為7.5-8.5將浸出液中的Ni2+離子轉(zhuǎn)變成Ni(OH)2沉淀分離出來;(4)進(jìn)一步調(diào)節(jié)液體的pH值為8.6-10,將浸出液中所含的Mn2+轉(zhuǎn)變成Mn(OH)2沉淀下來,過濾,將Mn(OH)2與氧氣反應(yīng)生成MnO2,將含有MnO2的沉淀做氧化劑,返回液體中的Fe2+氧化為Fe3+,過濾;本發(fā)明工藝操作簡單,操作成本低且處理能力大,回收率高。
本發(fā)明公開了一種用于降低高硅磁鐵精礦球團焙燒溫度的添加劑及其應(yīng)用方法。復(fù)合添加劑包括球團返礦、消石灰和腐殖酸鈉。利用該添加劑降低高硅磁鐵精礦球團焙燒溫度的方法為:將球團返礦、消石灰和腐殖酸鈉混合后,加水進(jìn)行陳化,陳化物料經(jīng)過球磨磨細(xì),得到添加劑,將磁鐵精礦、球團粘結(jié)劑與添加劑依次混勻造球、干燥、預(yù)熱及氧化焙燒,可顯著降低球團焙燒溫度,球團焙燒溫度平均降低30~50℃,可顯著降低生產(chǎn)能耗,提高球團強度指標(biāo),且添加劑來源廣泛、成本低,方法操作簡單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好,滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。
本實用新型公開了一種水泥生產(chǎn)用球磨機,涉及礦業(yè)加工破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種水泥生產(chǎn)用球磨機,包括支撐底板、進(jìn)料裝置和出料外殼,支撐底板頂部分別固定連接有旋轉(zhuǎn)器和輔助固定器,旋轉(zhuǎn)器輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)齒輪,輔助固定器頂部通過輔助旋轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動連接有研磨外殼,研磨外殼外壁中心固定連接有主旋齒輪,出料外殼側(cè)面內(nèi)壁固定連接有分流板,出料外殼頂部固定連接有接收漏斗,接收漏斗頂部固定連接有吸粉管,吸粉管另一端固定連接有粉塵吸收裝置。通過真空泵在凈化外殼內(nèi)部營造負(fù)壓環(huán)境并利用隔板將吸粉管以及霧化噴頭與真空泵分隔在兩個區(qū)域,實現(xiàn)了利用負(fù)壓的方式對粉塵進(jìn)行抽取同時保障了真空泵不會被粉塵損壞。
一種干法機械連續(xù)進(jìn)出料式行星球磨機主要是在行星球磨機的基礎(chǔ)上將進(jìn)料機構(gòu)改為由螺旋體和防護(hù)罩等構(gòu)成的機械式連續(xù)進(jìn)料裝置,出料裝置為包括出料篩板、出料槽和收粉罩等構(gòu)成的機械式連續(xù)出料裝置,具有結(jié)構(gòu)簡單、進(jìn)料量大、產(chǎn)量高、能耗低、均勻度好和研磨細(xì)度極高等優(yōu)點,適合對天然氫氧化鎂、滑石粉、重晶石等莫氏硬度8以下的各種非金屬礦進(jìn)行工業(yè)化超細(xì)深加工,具有很高的社會效益和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種有機廢氣吸附劑,由以重量百分比計的80-90%的全硅分子篩、8-15%的天然礦物多孔材料、2-5%的納米石墨材料以及以上述三種組分的總重量計的1-5%的擴孔劑和1-5%的膠溶劑制備而成。本發(fā)明還公開了所述有機廢氣吸附劑的制備方法。本發(fā)明所制備的吸附劑吸附性能好、耐磨且處理面積大。
本發(fā)明公開了一種除油菌劑的制備及該除油菌劑處理油田污水的方法,其通過對油田含油污水和含油泥土中的細(xì)菌進(jìn)行富集、分離、純化和篩選,選出了適合油田含油污水、除油效率高的除油菌,再通過組合和培養(yǎng)后得到高效復(fù)合除油菌劑,并將復(fù)合微生物制備成具有較高活化率的粉劑。并應(yīng)用于油田高礦化度的含油污水中,首先對菌劑進(jìn)行增殖培養(yǎng),再在生化池中掛膜,然后進(jìn)行含油廢水馴化培養(yǎng),最后對含油污水進(jìn)行處理。該方法的生物活性高,生物膜耐沖擊能力強,除油效果好,達(dá)到了高效除油的目的;菌劑的制備方法具備操作簡單、成本低廉的特點,適合規(guī)?;a(chǎn)應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種用于池塘有益藻類培育的生物有機肥的制備方法及其應(yīng)用,屬于水產(chǎn)養(yǎng)殖學(xué)科領(lǐng)域。其通過將病死豬和輔料經(jīng)物理粉碎、攪拌、高溫處理和生物發(fā)酵,制成基礎(chǔ)物料再經(jīng)過篩、復(fù)配中微量礦物元素,然后添加水生有益藻類生長需要的限制性氨基酸組合+有機、無機N/P、C/N配比制成動植物源性生物有機肥,根據(jù)水產(chǎn)養(yǎng)殖水環(huán)境生態(tài)修復(fù)所需要的方法浸泡潑灑或者直接均勻干撒。本發(fā)明通過長達(dá)24小時、超過攝氏90度的高溫處理+耐高溫復(fù)合益生菌的使用,確保所述生物有機肥既無病毒、細(xì)菌、寄生蟲的二度污染,又保障動植物源性蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)不流失,經(jīng)復(fù)配達(dá)到滿足水生有益藻類的營養(yǎng)需求。
本發(fā)明公開了一種番茄穴盤育苗基質(zhì)及其制備方法,以泥炭為材料,以畜禽糞便作為蚯蚓食料,提供適宜蚯蚓生長的環(huán)境,將經(jīng)過蚯蚓處理產(chǎn)生的蚯蚓糞過篩成1-4mm粒徑的蚯蚓糞堆肥,將泥炭和蚯蚓糞堆肥充分混合,添加一定細(xì)度的膨脹性蛭石和珍珠巖等礦物材料改善基質(zhì)的物理性狀和緩沖性能,形成新型番茄育苗基質(zhì)。各組分的體積百分比為:泥炭15-25%,蚯蚓糞堆肥55-65%,膨脹性園藝蛭石5-15%,珍珠巖5-15%。本發(fā)明制備方法簡單,資源豐富,用料廉價,變廢為寶,減少環(huán)境污染,養(yǎng)分充足;用于番茄穴盤育苗,可以免除育苗期間的追肥、提高番茄苗素質(zhì),減少農(nóng)藥使用,既能保證育苗質(zhì)量,又節(jié)工省本,為移栽后番茄苗的成活與優(yōu)質(zhì)高效生長及產(chǎn)量、品質(zhì)的建成提供可靠保證。
本發(fā)明公開了一種禽流感滅活疫苗的制備方法及產(chǎn)品,通過禽流感適應(yīng)毒適應(yīng)傳代細(xì)胞系的篩選、馴化,病毒適應(yīng)細(xì)胞后連續(xù)擴增,直至接種至細(xì)胞培養(yǎng)瓶或生物反應(yīng)器中培養(yǎng),收獲培養(yǎng)物經(jīng)滅活后,與礦物油佐劑混合乳化制成疫苗。本發(fā)明避免采用禽用疫苗制造大批使用雞胚的病毒繁殖方法,既降低資源消耗、減少環(huán)境污染、保障生物安全,又降低成本、提高生產(chǎn)效率;本發(fā)明能夠產(chǎn)出高效價的病毒制備相應(yīng)疫苗,滿足快速、高效生產(chǎn)疫苗的要求。
本發(fā)明涉及一種高纖小麥復(fù)合粉及其生產(chǎn)方法,屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。所述高纖小麥復(fù)合粉由小麥粉與蓮藕膳食纖維粉按重量百分比為90~95%:5~10%組成。本發(fā)明以小麥粉為主要原料,輔以蓮藕膳食纖維,經(jīng)配料、混合、過篩、分裝等方法制得高纖小麥復(fù)合粉。蓮藕膳食纖維是以蓮藕制品加工過程中剔除的藕節(jié)、藕皮和藕渣為原料,經(jīng)糖化、固態(tài)發(fā)酵、加熱干燥、擠壓膨化,過篩等工序,制得。本方法制得的高纖小麥復(fù)合粉增加了小麥粉中膳食纖維和礦質(zhì)元素等物質(zhì)含量,具有一定的保健功能。
本實用新型公開了一種防堵塞雙層卸灰閥,包括:卸灰管道,所述卸灰管道包括有:進(jìn)灰管、第一灰箱、第二灰箱、以及出灰管;粉碎機構(gòu),所述粉碎機構(gòu)包括:驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)動桿、以及攪碎桿;密封機構(gòu),所述密封機構(gòu)包括:第一電動推桿、固定塊、密封板、第一彈性件、以及擋板;以及,篩分機構(gòu),所述篩分機構(gòu)包括:第二電動推桿、第一過濾板、以及第二過濾板。在本實用新型中,礦渣灰首先進(jìn)入進(jìn)灰管中,驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動,攪碎桿對結(jié)塊狀的礦渣灰進(jìn)行碰撞擠壓碾碎,然后落入第一灰箱中,然后通過第一電動推桿打開密封機構(gòu),從而使礦渣灰可以落入第二灰箱內(nèi),通過第一過濾板以及第二過濾板進(jìn)行過濾排出,避免了卸灰通道的堵塞。
本實用新型涉及玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種玻璃纖維生產(chǎn)用定量加料裝置。本實用新型包括支架,所述支架右側(cè)的上下兩端分別固定連接有濾料管和輸料管,所述濾料管表面的底端和輸料管表面的頂端分別設(shè)置為與其內(nèi)部相通的通槽,濾料管內(nèi)的所述通槽的內(nèi)壁固定連接有濾板,通過濾料管將打碎后的礦石原料進(jìn)行過濾篩選,過大的原料留存再次打碎,符合的原料再通過輸料管輸入熔煉,避免了大小不一的礦石原料進(jìn)入熔爐,保證了玻璃液的熔煉品質(zhì),提高了拉絲和整體工作效率,且篩選礦石原料,保證了原料在熔煉過程中足以完全融化,避免了因夾雜礦石再次回爐熔煉,使得熔煉率有效提高,減少了額外能耗,既經(jīng)濟又節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明屬于鎳生鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種應(yīng)用于環(huán)保鎳生鐵生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備,包括破碎箱,所述破碎箱內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有兩個第一破碎輥,所述第一破碎輥的下方設(shè)置有篩框,所述篩框的底部對稱固定有四個伸縮套筒,所述伸縮套筒的表面均套設(shè)有第一彈簧,所述第一彈簧的頂端均與篩框的底部固定。本發(fā)明通過設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)、通口、承接板、殼體和第二破碎輥,可以對未通過篩分的較大塊原礦進(jìn)行二次破碎,提高對原礦的破碎效果,通過設(shè)置粉塵處理箱、除塵機構(gòu)、輸送機構(gòu)和擋板,可以對破碎時所產(chǎn)生的含有粉塵氣體進(jìn)行過濾后排出,從而可以避免對周圍環(huán)境造成污染,而且除塵機構(gòu)可以處理滯留的粉塵,避免粉塵在積累較多而影響除塵機構(gòu)的除塵效果。
本實用新型屬于高溫?zé)煔饣厥占夹g(shù)領(lǐng)域,尤其為一種回轉(zhuǎn)窯高溫?zé)煔饣厥绽醚b置,包括干燥窯、回轉(zhuǎn)窯和熔煉電爐,所述干燥窯內(nèi)腔的中部設(shè)置為礦石干燥臺,所述干燥窯內(nèi)腔的底端設(shè)置有熱風(fēng)噴管,所述熱風(fēng)噴管指向所述礦石干燥臺的底端,所述礦石干燥臺內(nèi)腔的頂端設(shè)為常溫?zé)煔馀欧殴埽龅V石干燥臺的進(jìn)料口導(dǎo)通連接干燥廠房,所述礦石干燥臺的出料口導(dǎo)通連接篩分機,所述篩分機包含細(xì)料出口和粗料出口,細(xì)料出口導(dǎo)通連接干礦配料倉。本實用新型通過第一煙氣回收管道和第二煙氣回收管道將回轉(zhuǎn)窯和熔煉電爐中的高溫?zé)煔獗萌胙a熱爐,補熱爐再將高溫?zé)煔馔ㄟ^熱風(fēng)噴管對礦石干燥臺上的鎳鐵礦山進(jìn)行干燥,實現(xiàn)熱能的回收利用。
高密度分選的重介質(zhì)旋流系統(tǒng),涉及選礦用有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流技術(shù)領(lǐng)域。在重介旋流器的三個輸出端分別連接精礦篩選器和中尾礦篩選器,在精礦篩選器的輸出端連接有精礦泥水出口和精礦收集口,在中尾礦篩選器的輸出端連接分流器和尾礦篩選器,在尾礦篩選器的輸出端分別連接尾礦排出口和磁選機。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小、所得精礦產(chǎn)品品位高等優(yōu)點。
低密度懸浮液實現(xiàn)低密度分選系統(tǒng),涉及分選技術(shù)領(lǐng)域。在旋流器的出口處分別連接精礦分篩器、中礦分篩器和尾礦分篩器,在精礦分篩器的出口分別連接精礦泥水排出口和精礦收集口,在中礦分篩器的出口分別連接中礦泥水排出口和中礦收集口,在尾礦分篩的出口分別連接尾礦泥水排出口和尾礦收集口。本發(fā)明可以有效地對低密度礦物進(jìn)行分選,特別適用于分選密度小于2.4㎏/L的礦物,是一種能實現(xiàn)低密度分選的重力選礦的設(shè)備。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小、所得精礦產(chǎn)品品位高等優(yōu)點。
一種礦用混凝土泵自動上料與除塵集成裝備,涉及沿空留巷充填新工藝的配套上料除塵一體化集成裝備,包括機架、一級帶式輸送機、振動篩、二級帶式輸送機、填充泵和濕式振弦除塵器;在一級帶式輸送機和二級帶式輸送機的上方均設(shè)置一組防塵罩,兩組防塵罩均包括兩段矩形密封防塵罩和一段有機玻璃防塵罩,兩段矩形密封防塵罩分別與機架連接,有機玻璃防塵罩通過鉸鏈與機架鉸接,有機玻璃防塵罩設(shè)置在兩段矩形密封防塵罩之間,每段矩形密封防塵罩與有機玻璃防塵罩之間均設(shè)置密封圈,在有機玻璃防塵罩上連接把手。本實用新型可防止粉塵的擴散,有機玻璃防塵罩可以觀察帶式輸送機內(nèi)料包的運輸情況,并且可以方便清理帶式輸送機殘留的粉塵。
本發(fā)明屬于鎳鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種節(jié)能環(huán)保型紅土鎳礦冶煉豎爐冶煉熔渣檢測方法,包括以下步驟:對豎爐內(nèi)冶煉的熔渣進(jìn)行取樣、研磨、過篩、加入混合劑得到混合粉樣品;然后再將混合粉樣品通過壓片機加壓、保壓、脫模得到待測樣片;采用X射線熒光光譜儀對待測樣片檢測并建立標(biāo)準(zhǔn)曲線;再利用X射線熒光光譜儀對待測樣片以及繪制的標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行分析,并自動計算樣片中各元素的含量。本發(fā)明利用理論α系數(shù)和經(jīng)驗系數(shù)法相結(jié)合進(jìn)行校正,有效地消除了基體效應(yīng)和重疊譜線干擾的影響,使得校正后校準(zhǔn)曲線的離散度較小,提高了X射線熒光光譜儀對紅土鎳礦冶煉豎爐冶煉熔渣中各元素分析檢測的準(zhǔn)確性。
本實用新型屬于干鎳礦加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種干鎳礦高效混料裝置,包括粉碎機、粉碎裝置、混料器、混合裝置和下料裝置,所述粉碎裝置安裝在粉碎機的內(nèi)部及外表面,所述混料器安裝在粉碎機的下端,所述混合裝置安裝在混料器的內(nèi)部,所述下料裝置安裝在混料器的下端,所述粉碎裝置包括碾壓輥,所述粉碎機的內(nèi)部固定安裝有篩板,所述粉碎機的一側(cè)連通有出料口。本實用新型通過設(shè)置粉碎裝置和混合裝置,避免了原料殘留造成浪費,使原料得到了充分混料,且顆粒規(guī)格大小均勻,提高了混料效率和效果,通過設(shè)置下料裝置,避免原料一次性倒出使料車傾倒的情況,且減少了下料過程中產(chǎn)生的粉塵。
本實用新型涉及破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種利用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳生鐵用環(huán)保型破碎裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)通過電機轉(zhuǎn)動連接有碾壓軸,所述箱體內(nèi)開設(shè)有凹槽,所述凹槽上固定連接有第一伸縮桿,所述第一伸縮桿的頂端固定連接有刷桿,所述刷桿和箱體滑動連接,所述箱體的底部開設(shè)有第一滑槽,所述第一滑槽上滑動連接有漏斗,所述箱體的頂部開設(shè)有第二滑槽,所述第二滑槽上滑動連接有進(jìn)料斗。本實用新型通過碾壓軸、第一伸縮桿、刷桿和漏斗的作用,從而使得紅土鎳礦在被破碎后,其裝置可以有效的對破碎后的紅土鎳礦進(jìn)行過篩,從而使得避免一些為破碎的紅土鎳礦進(jìn)入到下一生產(chǎn)線影響凹鎳生鐵的生產(chǎn)質(zhì)量。
本發(fā)明涉及鎳礦煤粉制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體提出了一種紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯用煤粉制作設(shè)備,包括擠壓粗碾裝置、細(xì)碾裝置以及冷卻散熱裝置,所述細(xì)碾裝置包括用于煤粉碾碎過篩的圓環(huán)碾槽、固定裝配在所述圓環(huán)碾槽上的碾磨驅(qū)動機構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述圓環(huán)碾槽中的碾磨機構(gòu);本發(fā)明提供的設(shè)備主動對設(shè)備局部加工環(huán)境進(jìn)行冷卻散熱處理,從而避免熱量集中、溫度升高,繼而使得環(huán)境溫度有效控制在煤粉燃點溫度以下,避免燃爆危險的發(fā)生,提高了設(shè)備加工過程中的安全性,另外,本設(shè)備可通過分步粉碎的方式有效快速地完成所需顆粒大小的煤粉的粉碎加工。
本實用新型涉及破碎機技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種可物料分離的礦山用破碎機,包括機體、固定架、外框、篩網(wǎng)、支撐桿、圓盤、固定軸、套環(huán)、拉桿和活動塊,所述固定架固定連接在機體正面的底部,所述外框活動連接在固定架內(nèi)部的頂部,所述篩網(wǎng)固定連接在外框的內(nèi)部,所述支撐桿固定連接在外框的一側(cè),所述固定架側(cè)面靠近機體的一端開設(shè)有調(diào)節(jié)槽,所述支撐桿的一端穿過調(diào)節(jié)槽并延伸至固定架的外側(cè),所述活動塊固定連接在支撐桿的一端。本實用新型通過支撐桿使得外框在固定架的內(nèi)部進(jìn)行不斷的移動,篩網(wǎng)可以將大小不一的物料進(jìn)行篩分,無需再次借助專業(yè)的工具進(jìn)行物料分離,節(jié)省了大量的時間,提高了破碎機的生產(chǎn)效率。
礦用混凝土泵自動上料與除塵集成裝備,涉及沿空留巷充填新工藝的配套上料除塵一體化集成裝備,包括一級帶式輸送機、振動篩、二級帶式輸送機、填充泵和濕式振弦除塵器,振動篩上連接吸風(fēng)罩,振動篩包括傾斜設(shè)置的振動?xùn)?、兩根高立柱和兩根矮立柱,振動?xùn)派显O(shè)置槽口,振動?xùn)诺南路皆O(shè)置轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上連接刀具,刀具設(shè)置在槽口內(nèi),轉(zhuǎn)軸的兩端分別支撐在相應(yīng)的高立柱上,轉(zhuǎn)軸的一端連接傳動裝置;所述二級帶式輸送機的后端設(shè)置在振動篩和一級帶式輸送機的下方,填充泵上設(shè)置上料斗,上料斗設(shè)置在二級帶式輸送機的前端,上料斗上連接吸塵罩,吸塵罩和所述吸風(fēng)罩通過三通風(fēng)道與濕式振弦除塵器連接。本實用新型減輕勞動強度、控制粉塵污染。
本發(fā)明提供了礦物廢渣干燥成球機。涉及貴金屬選冶設(shè)備領(lǐng)域,尤其是對危廢礦碴的處理設(shè)備的改進(jìn)。工序簡單、耗能、耗時少,傾斜放置轉(zhuǎn)轂體,所述轉(zhuǎn)轂體由電動機驅(qū)動旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)轂體的內(nèi)壁上設(shè)有若干抄板,所述礦物料漿通過高壓噴槍將其噴射在由抄板揚起的料幕上,并在高溫?zé)煔獾目焖匍W蒸的作用下形成小顆粒。在抄板的反復(fù)抄動下使形成的小顆粒不斷長大,形成合格的礦渣大顆粒從出料口中排出。礦物料廢渣干燥成球機的工作方法:包括噴漿步驟,快速閃蒸步驟,造粒步驟,輸送步驟,篩料步驟。對不合的微小顆粒通過內(nèi)部設(shè)置的返料螺旋將其返到最前端,使其繼續(xù)長大,整個工序均在轉(zhuǎn)轂體內(nèi)完成,操作簡單,效率高。
本實用新型公開了一種礦渣微粉處理產(chǎn)線,屬于粉料生產(chǎn)領(lǐng)域,一種礦渣微粉處理產(chǎn)線,包括振動篩、入料皮帶、磨前除鐵器、磨前永磁滾筒、原料倉、熱風(fēng)爐、臥輥磨、擋料環(huán)、循環(huán)料斗提、選粉機、布袋收塵器、循環(huán)料倉攪拌器、循環(huán)料皮帶、循環(huán)料除鐵器、循環(huán)料磁鼓分離器、旋轉(zhuǎn)喂料器和循環(huán)料倉,布袋收塵器包括有收塵管,收塵管的下側(cè)轉(zhuǎn)動連接有偏心導(dǎo)料斗,偏心導(dǎo)料斗的下側(cè)設(shè)置與其相適配的兩個偏心出料斗,偏心出料斗的下側(cè)安裝有可拆卸的儲塵袋,它可以實現(xiàn),在不影響裝置正常運行的情況下完成對儲塵袋的更換,無需停機,提升礦渣微粉處理效率,且操作較為簡單,穩(wěn)定性較好,結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)成本較低。
本實用新型公開了一種廢礦物油除雜裝置,包括除雜箱體,除雜箱體的上方設(shè)置有進(jìn)料口,除雜箱體內(nèi)的一側(cè)壁上設(shè)置向下傾斜布設(shè)的導(dǎo)板,導(dǎo)板下方設(shè)置有電加熱管,導(dǎo)板末端設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu),過濾結(jié)構(gòu)包括定位板,定位板包括內(nèi)腔,內(nèi)腔內(nèi)插設(shè)有活動板,活動板末端連接篩網(wǎng),活動板與內(nèi)腔底端之間設(shè)有彈簧,定位板下端固定有電機,活動板與內(nèi)腔底端之間設(shè)置有凸輪,凸輪與電機的輸出軸通過轉(zhuǎn)桿連接,過濾結(jié)構(gòu)下方設(shè)置有排料口。本實用新型設(shè)置導(dǎo)板,導(dǎo)板可以對廢油進(jìn)行加熱處理,便于廢油的流動,設(shè)置篩網(wǎng)便于對大顆粒雜質(zhì)的過濾篩分,保證較好的過濾除雜效果,篩網(wǎng)能夠進(jìn)行往復(fù)振動也保證了廢油流動的持續(xù)性,減少未加熱充分的廢油對篩網(wǎng)堵塞的問題。
本實用新型屬于煤礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種適用于煤礦材料的加工混合裝置,包括混合滾筒固定板,所述固定板一側(cè)安裝有第一電機固定箱,所述第一電機固定箱內(nèi)部安裝有第一電機,所述第一電機輸出軸穿過固定板連接有煤礦混合滾筒。該煤礦混合裝置設(shè)置了煤礦粉碎箱和煤礦粉碎刀,通過電機輸出軸帶動煤礦粉碎刀,進(jìn)行將大塊煤礦進(jìn)行粉碎,有利于防止煤礦質(zhì)量混合不均勻,造成混合質(zhì)量不達(dá)標(biāo),該裝置設(shè)置了煤礦過濾網(wǎng),通過煤礦過濾網(wǎng)底部的震動電機進(jìn)行震動,有利于將粉碎后的煤礦進(jìn)行過篩,提升煤礦細(xì)膩程度和質(zhì)量化,改裝置設(shè)置了煤礦混合滾筒,通過電機輸出軸帶動煤礦混合滾筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌,有利于攪拌均勻提高工作效率。
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